JP2018204972A

JP2018204972A - 導通チェッカー

Info

Publication number: JP2018204972A
Application number: JP2017106664A
Authority: JP
Inventors: 和也寺地; Kazuya Terachi; 和隆吉村; Kazutaka Yoshimura; 克二長原; Katsuji Nagahara; 俊一樋口; Shunichi Higuchi; 正信元家; Masanobu Motoie
Original assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Nichido Denko Co Ltd
Current assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Nichido Denko Co Ltd
Priority date: 2017-05-30
Filing date: 2017-05-30
Publication date: 2018-12-27
Anticipated expiration: 2037-05-30
Also published as: JP6875197B2

Abstract

【課題】スマートメーターの負荷開閉ユニットの端子間の導通を簡単に検査することが可能な導通チェッカーを提供する。【解決手段】導通チェッカー２００は、スマートメーターの負荷開閉ユニットを構成する第１の開閉器の両端の第１の端子および第２の端子と第２の開閉器の両端の第３の端子および第４の端子とにそれぞれ接触させるための第５〜第８の端子と、第１の節点と第７の端子との間を接続する第１の電流経路２４１と、第２の節点と第５の端子との間を接続する第２の電流経路２４２と、第１の節点と第６の端子との間を接続する第３の電流経路２４３と、第２の節点と第８の端子との間を接続する第４の電流経路２４４と、第１の節点と第２の節点との間を接続する電池が接続可能な第５の電流経路２４５とを備える。検知器２３４，２３５は、第５〜第８の端子間の接続状態の相違によって生じる電流または電圧の相違を検知する。【選択図】図６

Description

本開示は、スマートメーターの負荷開閉ユニットの端子間の導通を検査するための導通チェッカーに関する。

近年、通信機能によって遠隔検針が可能な電力量計であるスマートメーター（smart meter）が普及しつつある。スマートメーターには、電力量を計測するための電力量計ユニットと、通信機能を有する通信ユニットと、電力系統と需要家との間の配電線を遠隔で開閉するための負荷開閉ユニットとが組み込まれたものがある（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０１７−１７７９４号公報

上記の構造を有するスマートメーターでは、コスト抑制の観点から、初期状態では負荷開閉ユニットに代えて常時導通状態である直結ユニットが取り付けられている場合が多い。負荷開閉ユニットは、必要に応じて直結ユニットと交換される。

直結ユニットを負荷開閉ユニットに交換する作業では、負荷開閉ユニットの取り付け前に負荷開閉ユニットの導通を検査する必要がある。この理由は、負荷開閉ユニットに内蔵されているノーマリークローズの開閉器が、負荷開閉ユニットの運搬中の衝撃によってオープン状態となっている場合が稀にあるからである。もし、オープン状態となっている負荷開閉ユニットが誤って取り付けられると、意図しない停電を需要家にもたらすことになる。さらに、上記のような負荷開閉ユニットの取り付け前の検査では、短絡によって負荷開閉ユニットの端子間が導通していないか否かについても検査する必要がある。

従来、上記のような負荷開閉ユニットの導通検査は、汎用のテスターを用いて行われるのが一般的であった。具体的には、作業者が負荷開閉ユニットとテスター本体とを一方の手で持ち、もう一方の手でテスターのプローブを持った状態で、負荷開閉ユニットの端子間の導通状態を検査する。このため、検査の作業性が悪く、負荷開閉ユニットを落下させる虞もあった。

本開示は、上記の問題点を考慮したものであって、その目的は、スマートメーターの負荷開閉ユニットの端子間の導通を簡単に検査することが可能な導通チェッカーを提供することである。

一実施形態の導通チェッカーは、スマートメーターを構成する負荷開閉ユニットの導通検査に用いられる。負荷開閉ユニットは、第１の配電線を開閉するための第１の開閉器と、第１の開閉器の両端にそれぞれ接続された第１の端子および第２の端子と、第２の配電線を開閉するための第２の開閉器と、第２の開閉器の両端にそれぞれ接続された第３の端子および第４の端子とを備える。導通チェッカーは、第１の端子、第２の端子、第３の端子、および第４の端子にそれぞれ接触させるための第５の端子、第６の端子、第７の端子、および第８の端子と、第１の節点および第２の節点と、第１の電流経路と、第２の電流経路と、第３の電流経路と、第４の電流経路と、第５の電流経路とを備える。第１の電流経路は、第１の節点と第７の端子との間を接続する。第２の電流経路は、第２の節点と第５の端子との間を接続する。第３の電流経路は、第１の節点と第６の端子との間を接続する。第４の電流経路は、第２の節点と第８の端子との間を接続する。第５の電流経路は、第１の節点と第２の節点との間を接続する。第５の電流経路には電池が接続可能である。第１の電流経路および第２の電流経路の各々の抵抗値は、第３の電流経路および第４の電流経路の各々の抵抗値よりも大きい。導通チェッカーは、さらに、第１および第２の電流経路と第３および第４の電流経路とのうち少なくとも一方に設けられ、第１の開閉器の開閉状態、第２の開閉器の開閉状態、第１の端子と第３の端子との間の短絡の有無、および第２の端子と第４の端子との間の短絡の有無によって生じる電流または電圧の相違を検知することが可能な検知器を備える。

好ましくは、導通チェッカーは、検知器として、第１の電流経路に設けられた第１の発光ダイオードと、第２の電流経路に設けられた第２の発光ダイオードとを含む。

好ましくは、導通チェッカーは、第３の電流経路または第４の電流経路または第５の電流経路に設けられたリセッタブルスイッチをさらに備える。

他の実施形態の導通チェッカーは、スマートメーターを構成する負荷開閉ユニットの導通検査に用いられる。負荷開閉ユニットは、第１の配電線を開閉するための第１の開閉器と、第１の開閉器の両端にそれぞれ接続された第１の端子および第２の端子と、第２の配電線を開閉するための第２の開閉器と、第２の開閉器の両端にそれぞれ接続された第３の端子および第４の端子とを備える。導通チェッカーは、第１の端子、第２の端子、第３の端子、および第４の端子にそれぞれ接触させるための第５の端子、第６の端子、第７の端子、および第８の端子と、第１の節点および第２の節点と、第１の電流経路と、第２の電流経路と、第３の電流経路と、第４の電流経路と、第５の電流経路とを備える。第１の電流経路は、第１の節点と第５の端子との間を接続する。第２の電流経路は、第１の節点と第６の端子との間を接続する。第３の電流経路は、第２の節点と第７の端子との間を接続する。第４の電流経路は、第２の節点と第８の端子との間を接続する。第５の電流経路は、第１の節点と第２の節点との間を接続する。第１の電流経路には、第１の節点から第５の端子の方向に電流を流す第１の電池が接続可能である。第３の電流経路には、第７の端子から第２の節点の方向に電流を流す第２の電池が接続可能である。導通チェッカーは、さらに、第１の電流経路または第２の電流経路に設けられ、第１の開閉器の開閉状態によって生じる電流または電圧の相違を検知可能な第１の検知器と、第３の電流経路または第４の電流経路に設けられ、第２の開閉器の開閉状態によって生じる電流または電圧の相違を検知可能な第２の検知器と、第５の電流経路に設けられ、第１の端子と第３の端子との間の短絡の有無によって生じる電流または電圧の相違を検知可能な第３の検知器とを備える。

上記の他の実施形態において、好ましくは、第１の検知器は第１の発光ダイオードを含み、第２の検知器は第２の発光ダイオードを含み、第３の検知器は第３の発光ダイオードを含む。

上記の各実施形態において、好ましくは、第５の端子、第６の端子、第７の端子、および第８の端子は、ばねの復元力によって第１の端子、第２の端子、第３の端子、および第４の端子にそれぞれ押し付けられるように構成されている。

上記の各実施形態において、好ましくは、導通チェッカーは、第５の端子、第６の端子、第７の端子、および第８の端子を含む構成部品を収納するためのケースを備える。さらに、負荷開閉ユニットは、スマートメーターに取り付けられたときに電源供給を受けるための第９の端子を備える。この場合、ケースは、第１の開口、第２の開口、第３の開口、第４の開口、第５の開口を備える。負荷開閉ユニットの導通検査時に、第１の端子、第２の端子、第３の端子、および第４の端子は、第１の開口、第２の開口、第３の開口、および第４の開口にそれぞれ挿入されることによって、第５の端子、第６の端子、第７の端子、および第８の端子とそれぞれ接触可能である。負荷開閉ユニットの導通検査時には、さらに、第９の端子は第５の開口に挿入される。

上記の導通チェッカーによれば、スマートメーターの負荷開閉ユニットの端子間の導通を簡単に検査することができる。

本開示の導通チェッカーが適用される負荷開閉ユニットを備えたスマートメーターの構成を模式的に示すブロック図である。図１の負荷開閉ユニットの外観を示す斜視図である。図１の取り付け部材のうち、負荷開閉ユニットが取り付けられる部分を拡大して示す図である。負荷開閉ユニットの内部構造を模式的に示すブロック図である。導通チェッカーの外観を示す正面図である。実施の形態１の導通チェッカーの内部回路の構成図である。実施の形態１の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットの短絡状態を検知した場合について説明するための図である。実施の形態２の導通チェッカーの内部回路の構成図である。実施の形態３の導通チェッカーの内部回路の構成図である。実施の形態３の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットの導通状態と短絡状態とが同時に生じた場合について説明するための図である。実施の形態３の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットが導通している場合でありかつ図１０の場合と異なる短絡状態が生じた場合について説明するための図である。実施の形態３の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットが導通していない場合でありかつ短絡状態にある場合について説明するための図である。実施の形態４の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットが導通していない場合でありかつ図１２の場合と異なる短絡状態にある場合について説明するための図である。実施の形態４の導通チェッカーの内部回路の構成図である。

以下、各実施の形態について図面を参照して詳しく説明する。なお、同一または相当する部分には同一の参照符号を付して、その説明を繰返さない。

＜実施の形態１＞
図１は、本開示の導通チェッカーが適用される負荷開閉ユニットを備えたスマートメーターの構成を模式的に示すブロック図である。以下では、一般住宅向けの単相３線式の配電線に設けられたスマートメーターを例に挙げて説明する。しかし、本開示の技術は、この例のみに適用されるものではない。他の方式の単相配電線に取り付けられたスマートメーターにも本開示の技術を適用可能であるし、大電力設備に電力を供給するための３相３線式の配電線に取り付けられたスマートメーターにも本開示の技術を適用することができる。

［スマートメーターの概略構成］
図１を参照して、スマートメーター１００は、取り付け部材１３０と、通信ユニット１３１と、電力量計ユニット１３２と、負荷開閉ユニット１６０と、カバー部材（不図示）とを備える。通信ユニット１３１、電力量計ユニット１３２、および負荷開閉ユニット１６０は、取り付け部材１３０に着脱自在に取り付けられている。カバー部材は、通信ユニット１３１、電力量計ユニット１３２、および負荷開閉ユニット１６０を覆うように取り付け部材１３０に取り付けられる。

取り付け部材１３０は端子台１３３を有する。端子台１３３は、単相変圧器１１０の２次巻線１１２から引き出された配電線１１３Ｒ，１１３Ｎ，１１３Ｔに接続されるとともに、負荷側の電気機器１２０と接続するための配電線１２１Ｒ，１２１Ｎ，１２１Ｔに接続される。端子台１３３は、さらに、取り付け部材１３０に内蔵された配線（図３の１５０〜１５２）を介して通信ユニット１３１、電力量計ユニット１３２、および負荷開閉ユニット１６０と接続される。

単相変圧器１１０は、架空配電線の場合には柱上変圧器とも称する。単相変圧器１１０は、３相３線式の配電線のいずれかの相間電圧（たとえば、６６００Ｖ）を低電圧（たとえば、２００Ｖ）に変換する。図１の例では、単相変圧器１１０の１次巻線１１１は、３配電線（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のうちのＵ−Ｖ相間に接続される。ここで、単相３線式の場合、２次巻線１１２の中点から中性線（配電線１１３Ｎ）が引き出される。この明細書では、２次巻線１１２の両側の相をＲ相、Ｔ相と称し、中性線の相をＮ相と称する。

通信ユニット１３１は、通信装置を内蔵し、インターネットなどの広域ネットワークを介して電力会社のサーバーなどと接続可能である。通信ユニット１３１は、さらに、住宅内のＬＡＮ（Local Area Network）などを介して、住宅内のコントローラおよび通信端末装置などとも接続可能である。

電力量計ユニット１３２は、負荷側の電気機器１２０によって消費された電力量を計測する。電力量計ユニット１３２の計測結果は、内蔵のメモリ（不図示）に記憶されるとともに、通信ユニット１３１を介して外部のサーバーなどに送信される。

負荷開閉ユニット１６０は、単相変圧器１１０と負荷側の電気機器１２０との間の配電線を開閉するためのノーマリークローズの開閉器（図４の１７０Ｔ，１７０Ｒ）を備える。負荷開閉ユニット１６０は、これらの内蔵の開閉器を開閉するための開閉指令を、通信ユニット１３１を介して受信する。負荷開閉ユニット１６０は、受信した開閉指令に従って内蔵の開閉器をオンオフさせる。このような遠隔操作によって、負荷側の電気機器１２０への電力供給を停止したり、再開したりすることができる。

なお、従来のアナログ式の電力量計をスマートメーター１００に取り替える場合、コスト抑制の観点から、初期状態では上記の負荷開閉ユニット１６０に代えて直結ユニットが設けられている。直結ユニットは、単相変圧器１１０と負荷側の電気機器１２０との間の配電線を常時接続状態にするものであり、遠隔操作による開閉機能を有していない。

直結ユニットを負荷開閉ユニット１６０に交換する場合には、まず、端子台１３３の端子間をバイパスすることによって、単相変圧器１１０側の配電線１１３Ｒ，１１３Ｎ，１１３Ｔと、負荷側の配電線１２１Ｒ，１２１Ｎ，１２１Ｔとを直結する。この状態で、直結ユニットを負荷開閉ユニット１６０に交換することによって負荷側を停電させずに取り替え工事を行うことができる。また、負荷開閉ユニット１６０に内蔵されているノーマリークローズの開閉器が、負荷開閉ユニット１６０の運搬中の衝撃によってオープン状態となっている場合が稀にあるので、負荷開閉ユニット１６０の取り付け前に負荷開閉ユニット１６０の導通検査が行われる。

［負荷開閉ユニットの外観］
図２は、図１の負荷開閉ユニットの外観を示す斜視図である。図３は、図１の取り付け部材のうち、負荷開閉ユニットが取り付けられる部分を拡大して示す図である。

図２および図３を参照して、負荷開閉ユニット１６０の筐体１６５からは、板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔ，１６３Ｎ，１６３Ｒが突出している。板状端子１６１Ｒと板状端子１６２Ｒとの間には、後述するノーマリークローズの開閉器（図４の１７０Ｒ）が接続される。板状端子１６１Ｔと板状端子１６２Ｔとの間には、後述するノーマリークローズの開閉器（図４の１７０Ｔ）が接続される。板状端子１６３Ｒ，１６３Ｎには、負荷開閉ユニット１６０の駆動するための交流電圧が入力される。

負荷開閉ユニット１６０を取り付け部材１３０の対応する部分１４０に取り付けた場合、板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔ，１６３Ｎ，１６３Ｒは、コネクタ１４１Ｒ，１４２Ｒ，１４１Ｔ，１４２Ｔ，１４３Ｎ，１４３Ｒにそれぞれ接続される。

図３に示すように、コネクタ１４１Ｒ，１４１Ｔは、配線１５０Ｒ，１５０Ｔをそれぞれ介して電力量計ユニット１３２と接続される。コネクタ１４２Ｒ，１４２Ｔは、配線１５２Ｒ，１５２Ｔを介して端子台１３３の対応するＲ相およびＴ相の端子とそれぞれ接続される。コネクタ１４３Ｒ，１４３Ｎ，１４３Ｔは、端子台１３３の端子のうち、単相変圧器１１０側のＲ相、Ｎ相、およびＴ相の端子とそれぞれ接続されるとともに、電力量計ユニット１３２と配線１５１Ｒ，１５１Ｎ，１５１Ｔをそれぞれ介して接続される。なお、端子台１３３の負荷側のＮ相の端子は、配線１５０Ｎを介して電力量計ユニット１３２と直接接続される。

［負荷開閉ユニットの構造］
図４は、負荷開閉ユニットの内部構造を模式的に示すブロック図である。図４を参照して、負荷開閉ユニット１６０は、板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔ，１６３Ｒ，１６３Ｎと、ノーマリークローズの開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔと、通信装置１７１と、制御装置１７２と、電源装置１７３とを備える。これらの要素は筐体１６５の内部に収納される。

開閉器１７０Ｒは、板状端子１６１Ｒと板状端子１６２Ｒとの間に接続される。開閉器１７０Ｔは、板状端子１６１Ｔと板状端子１６２Ｔとの間に接続される。

通信装置１７１は、ＬＡＮケーブル１７４を介して通信ユニット１３１と接続される。通信装置１７１は、通信ユニット１３１から受けた開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔの開閉指令を制御装置１７２に送信する。

制御装置１７２は、通信装置１７１を介して受けた開閉指令に従って、開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔを開閉するための制御信号を出力する。制御装置１７２は、たとえば、プロセッサとメモリとを含むマイクロコンピュータによって構成してもよいし、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）によって構成してもよいし、専用の回路によって構成してもよい。

電源装置１７３は、板状端子１６３Ｒ，１６３Ｎを介して受けた交流電圧に基づいて、通信装置１７１、制御装置１７２、および開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔを駆動するための直流電圧を生成する。なお、負荷開閉ユニット１６０には、Ｒ相のコネクタ１４３Ｒと接続するための板状端子１６３Ｒに代えて、Ｔ相のコネクタ１４３Ｔと接続するための板状端子１６３Ｔが設けられていてもよい。この場合、電源装置１７３は、板状端子１６３Ｔ，１６３Ｎを介して受けた交流電圧に基づいて、通信装置１７１、制御装置１７２、および開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔを駆動するための直流電圧を生成する。

［導通チェッカーの構成］
既に説明したように、図４で説明した負荷開閉ユニット１６０をスマートメーター１００の取り付け部材１３０に取り付ける際には、需要家に意図しない停電をもたらさないように、ノーマリークローズの開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔが導通状態となっているかを確認する必要がある。本開示は、この作業を簡便に行うための専用の導通チェッカーを提供する。

図５は、導通チェッカーの外観を示す正面図である。図６は、実施の形態１の導通チェッカーの内部回路の構成図である。

図５および図６を参照して、導通チェッカー２００は、略直方体状の形状のケースに回路部品が内蔵された構造を有する。ケースは、正面側の板状部２０１と、側面および裏面側の樹脂部材２０２とを有する。

板状部２０１には、導通検査時に負荷開閉ユニット１６０の板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔがそれぞれ挿入される開口２１１Ｒ，２１２Ｒ，２１１Ｔ，２１２Ｔが形成されている。板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔは、開口２１１Ｒ，２１２Ｒ，２１１Ｔ，２１２Ｔに挿入されることによって、内部回路に設けられた端子２２１Ｒ，２２２Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｔにそれぞれ接触する。導通検査が１度にできるように、開口２１１Ｒ，２１２Ｒ，２１１Ｔ，２１２Ｔおよび端子２２１Ｒ，２２２Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｔは、負荷開閉ユニット１６０の板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔのそれぞれ対応する位置に形成されている。

なお、良好な電気的接触を得るために、内部回路に設けられた端子２２１Ｒ，２２２Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｔは、ばねの復元力によってそれぞれ板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔに押し付けられるように構成されているのが望ましい。

板状部２０１には、さらに、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）２３４，２３５からの光を取り出すための開口が設けられている。また、ケースの側面部には、作業者が作業服等に装着できるようにフックを取り付けるためのリング２０３が設けられている。

板状部２０１には開口２１３Ｎがさらに形成されている。開口２１３Ｎは、導通検査時に負荷開閉ユニット１６０の電源供給用の板状端子１６３Ｎを挿入するためのものである。板状端子１６３Ｎの導通検査を行う必要はないが、板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｒ，１６２Ｔと板状端子１６３Ｎが近接している場合には、開口２１３Ｎを設けることによって、板状端子１６３Ｎと導通チェッカー２００のケースとが干渉しないようにすることができる。

図６を参照して、導通チェッカー２００は、内部回路として、端子２２１Ｒ，２２２Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｔと、発光ダイオード２３４，２３５と、抵抗素子２３６，２３７と、着脱可能な電池２３２と、リセッタブルスイッチ（ＲＳＷ：Resettable Switch）２３３とを備える。

リセッタブルスイッチ２３３は、過電流が流れると抵抗値が増大することによって、電子回路を過電流から保護するための素子である。リセッタブルスイッチ２３３は、電流が減少すると元の抵抗値に戻る。リセッタブルスイッチ２３３の例としてＰＰＴＣ（Polymer Positive Temperature Coefficient）素子、バイメタルなどを挙げることができる。

発光ダイオード２３４および抵抗素子２３６は、節点２３０と端子２２１Ｔとの間を接続する電流経路２４１上に設けられる。発光ダイオード２３５および抵抗素子２３７は、節点２３１と端子２２１Ｒとの間を接続する電流経路２４２上に設けられる。節点２３０と端子２２２Ｒとは電流経路２４３によって接続される。節点２３１と端子２２２Ｔは電流経路２４４によって接続される。リセッタブルスイッチ２３３および電池２３２は、節点２３０と節点２３１との間を接続する電流経路２４５上に設けられる。リセッタブルスイッチ２３３は、電流経路２４３または電流経路２４４上に設けてもよい。

なお、電池２３２の正極を節点２３０の側に接続し、電池２３２の負極を節点２３１の側に接続した場合、発光ダイオード２３４は、節点２３０から端子２２１Ｔの方向が順方向となるように接続され、発光ダイオード２３５は、端子２２１Ｒから節点２３１の方向が順方向となるように接続される。

［導通チェッカーの動作］
次に、導通チェッカー２００の動作について説明する。図６の回路図では、図４の負荷開閉ユニット１６０が正常状態の場合が示されている。より詳細には、板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒを介して端子２２１Ｒと端子２２２Ｒとの間に接続された開閉器１７０Ｒ（図４参照）は導通状態（導通Ａ）であり、板状端子１６１Ｔ，１６２Ｔを介して端子２２１Ｔと端子２２２Ｔとの間に接続された開閉器１７０Ｔが導通状態（導通Ｂ）である。

この場合、実線の矢印で示すように、端子２２２Ｒ、開閉器１７０Ｒ、端子２２１Ｒ、電流経路２４２、電流経路２４５、電流経路２４３の順に電流が流れる。さらに、破線の矢印で示すように、端子２２１Ｔ、開閉器１７０Ｔ、端子２２２Ｔ、電流経路２４４、電流経路２４５、電流経路２４１の順に電流が流れる。したがって、発光ダイオード２３４，２３５が発光することによって、ノーマリークローズの開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔが正常に導通状態（導通Ａ，Ｂ）であることが確認できる。

図７は、実施の形態１の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットの短絡状態を検知した場合について説明するための図である。

まず、図４の負荷開閉ユニット１６０の板状端子１６１Ｒと板状端子１６１Ｔとの間が短絡している場合について説明する。この場合、図７の一点鎖線の矢印で示すように、導通チェッカー２００において、端子２２２Ｒ、端子２２２Ｔ、電流経路２４４、電流経路２４５、電流経路２４３の順に短絡電流Ａが流れる。そうすると、リセッタブルスイッチ２３３に過電流が流れるためにリセッタブルスイッチ２３３が高抵抗となる。発光ダイオード２３４，２３５には電流が流れないので、これらの発光ダイオード２３４，２３５は発光しない。したがって、正常状態の場合と区別することができる。

次に、図４の負荷開閉ユニット１６０の板状端子１６２Ｒと板状端子１６２Ｔとの間が短絡している場合について説明する。この場合、図７の二点鎖線の矢印で示すように、導通チェッカー２００において、端子２２１Ｔ、端子２２１Ｒ、電流経路２４２、電流経路２４５、電流経路２４１の順に短絡電流Ｂが流れる。そうすると、２個の抵抗素子２３６，２３７が直列に接続されることになるので、短絡電流Ｂは正常状態の場合の導通電流よりも小さくなる。この結果、発光ダイオード２３４，２３５をほとんど発光しないようにすることができ、正常状態の場合と区別することができる。

なお、図７において、端子２２２Ｒと端子２２１Ｔとの間が短絡している場合、または端子２２１Ｒと端子２２２Ｔとの間が短絡している場合には、電流経路上に電池２３２が配置されていないので短絡電流は流れない。このため、発光ダイオード２３４，２３５は発光せず、正常状態の場合と区別することができる。

一方、図６のようにノーマリークローズの開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔが正常に導通している場合と、図７に示すような負荷開閉ユニット１６０の短絡状態の場合とが両方とも発生している場合には、発光ダイオード２３４，２３５は発光しない。したがって、この場合も、負荷開閉ユニット１６０の端子間の短絡が生じていない正常な場合と区別することができる。

表１は、図６および図７において、端子２２１Ｒ，２２２Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｔの相互間の接続状態に応じた発光ダイオード２３４，２３５の発光状態をまとめたものである。

図６および図７と表１とを参照して、導通Ａのみが生じている場合は、発光ダイオード２３５のみが発光する。導通Ｂのみが生じている場合は、発光ダイオード２３４のみが発光する。導通Ａと導通Ｂが生じておりかつ短絡がない正常な場合は、発光ダイオード２３４，２３５の両方が発光する。

一方、短絡Ａのみが生じている場合、短絡Ｂのみが生じている場合、導通Ａおよび導通Ｂと短絡Ａおよび短絡Ｂの少なくとも一方とが共存している場合のいずれの場合も、発光ダイオード２３４，２３５はいずれも発光しない。したがって、導通Ａおよび導通Ｂが生じておりかつ短絡が生じていない正常な場合を、他の場合と区別することができる。

［効果］
以上のとおり、実施の形態１の導通チェッカー２００によれば、負荷開閉ユニット１６０の板状端子１６１Ｒと板状端子１６１Ｔとの間が短絡状態の場合、および板状端子１６２Ｒと板状端子１６２Ｔとの間が短絡状態の場合と区別して、ノーマリークローズの開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔが正常に導通しているか否かを判別することができる。

また、負荷開閉ユニット１６０に設けられた板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔを、対応する導通チェッカー２００の開口２１１Ｒ，２１２Ｒ，２１１Ｔ，２１２Ｔに１度に１回のみ挿入するだけで正常か否かを判定することができるので、導通検査に要する時間を短縮することができる。実際に導通検査時間を測定したところ、従来の汎用テスターを用いて負荷開閉ユニット１６０の導通検査を行った場合には、平均で７５秒の検査時間を要した。これに対して、本実施の形態の導通チェッカー２００を用いて負荷開閉ユニット１６０の導通検査を行った場合には平均で３秒の検査時間であった。

＜実施の形態２＞
実施の形態２では、図６で説明した実施の形態１の導通チェッカー２００の内部回路をより一般的な形態に拡張した場合について説明する。

図８は、実施の形態２の導通チェッカーの内部回路の構成図である。前提として図４で説明したように、負荷開閉ユニット１６０は、第１の配電線（Ｒ相）を開閉するための第１の開閉器１７０Ｒと、第１の開閉器１７０Ｒの両端にそれぞれ接続された第１の端子１６１Ｒおよび第２の端子１６２Ｒとを備える。負荷開閉ユニット１６０は、さらに、第２の配電線（Ｔ相）を開閉するための第２の開閉器１７０Ｔと、第２の開閉器１７０Ｔの両端にそれぞれ接続された第３の端子１６１Ｔおよび第４の端子１６２Ｔとを備える。

図８を参照して、実施の形態２の導通チェッカー２００Ａは、上記の第１の端子１６１Ｒ、第２の端子１６２Ｒ、第３の端子１６１Ｔ、および第４の端子１６２Ｔにそれぞれ接触させるための第５の端子２２１Ｒ、第６の端子２２２Ｒ、第７の端子２２１Ｔ、および第８の端子２２２Ｔと、第１の節点２３０および第２の節点２３１とを備える。

導通チェッカー２００Ａは、さらに、第１の電流経路２４１と、第２の電流経路２４２と、第３の電流経路２４３と、第４の電流経路２４４と、第５の電流経路２４５とを備える。第１の電流経路２４１は、第１の節点２３０と第７の端子２２１Ｔとの間を接続する。第２の電流経路２４２は、第２の節点２３１と第５の端子２２１Ｒとの間を接続する。第３の電流経路２４３は、第１の節点２３０と第６の端子２２２Ｒとの間を接続する。第４の電流経路２４４は、第２の節点２３１と第８の端子２２２Ｔとの間を接続する。第５の電流経路２４５は、第１の節点２３０と第２の節点２３１との間を接続する。

ここで、第５の電流経路２４５には電池２３２が接続可能である。第１の電流経路２４１の抵抗値Ｒ１および第２の電流経路２４２の抵抗値Ｒ２の各々は、第３の電流経路２４３の抵抗値Ｒ３および第４の電流経路２４４の抵抗値Ｒ４のいずれよりも大きいとする。

導通チェッカー２００Ａは、さらに、負荷開閉ユニット１６０の第１の開閉器１７０Ｒの開閉状態、第２の開閉器１７０Ｔの開閉状態、第１の端子１６１Ｒと第３の端子１６１Ｔとの間の短絡の有無、および第２の端子１６２Ｒと第４の端子１６２Ｔとの間の短絡の有無によって生じる電流または電圧の相違を検知することが可能な検知器２０５，２０６を備える。図８の場合、検知器２０５は第１の電流経路２４１に設けられ、検知器２０６は第２の電流経路２４２に設けられる。検知器２０５は、図６の発光ダイオード２３４に対応し、検知器２０６は図６の発光ダイオード２３５に対応する。なお、以下の説明では簡単のために検知器２０５および検知器２０６の各々の内部抵抗は無視できるものとする。

まず、第１の開閉器１７０Ｒが閉状態であるために第５の端子２２１Ｒと第６の端子２２２Ｒとの間が導通状態（導通Ａ）であり、第２の開閉器１７０Ｔが閉状態であるために第７の端子２２１Ｔと第８の端子２２２Ｔとの間が導通状態（導通Ｂ）である場合について説明する。電池２３２の電圧をＶとすると（電流経路２４５の抵抗値は無視する）、検知器２０５を流れる電流Ｉ１はＶ／（Ｒ１＋Ｒ４）であり、検知器２０６を流れる電流Ｉ２はＶ／（Ｒ２＋Ｒ３）である。

次に、負荷開閉ユニット１６０の第２の端子１６２Ｒと第４の端子１６２Ｔとの間が短絡しているために第６の端子２２２Ｒと第８の端子２２２Ｔとの間が短絡状態（短絡Ａ）の場合について説明する。この場合、検知器２０５，２０６の各々を流れる電流Ｉ３は０である。

次に、負荷開閉ユニット１６０の第１の端子１６１Ｒと第３の端子１６１Ｔとの間が短絡状態のために第５の端子２２１Ｒと第７の端子２２１Ｔとの間が短絡状態（短絡Ｂ）の場合について説明する。この場合、検知器２０５，２０６の各々を流れる電流Ｉ４は、Ｖ／（Ｒ１＋Ｒ２）である。Ｒ１，Ｒ２＞Ｒ３，Ｒ４の関係があるので、Ｉ１，Ｉ２＞Ｉ４＞Ｉ３＝０の関係が成り立つ。この電流レベルの相違を区別することによって、ノーマリークローズの開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔが導通しているか否かを判別することができ、さらに、第１の端子１６１Ｒと第３の端子１６１Ｔとの間の短絡の有無、および第２の端子１６２Ｒと第４の端子１６２Ｔとの間の短絡の有無を判別することができる。

ところで、検知器２０５，２０６がそれぞれ発光ダイオード２３４，２３５に対応する場合、発光ダイオード２３４，２３５は印加電圧が閾値電圧を超えているときに発光する。よって、この場合の検知器２０５，２０６は、端子２２１Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｒ，２２２Ｔの相互間の接続状態の相違によって生じる電圧の相違を検知する。

なお、第１の電流経路２４１に代えて第４の電流経路２４４に検知器２０５を設け、第２の電流経路２４２代えて第３の電流経路２４３に検知器２０６を設けてもよい。この場合、第１の開閉器１７０Ｒが閉状態（導通Ａ）でありかつ第２の開閉器１７０Ｔが閉状態（導通Ｂ）のとき、検知器２０５を流れる電流Ｉ１はＶ／（Ｒ１＋Ｒ４）となり、検知器２０６を流れる電流Ｉ２はＶ／（Ｒ２＋Ｒ３）となる。また、第６の端子２２２Ｒと第８の端子２２２Ｔとの間が短絡状態（短絡Ａ）の場合に、検知器２０５，２０６の各々を流れる電流Ｉ３はＶ／（Ｒ１＋Ｒ２）である。第７の端子２２１Ｔと第８の端子２２２Ｔとの間が導通状態（導通Ｂ）である場合に、検知器２０５，２０６の各々を流れる電流Ｉ４は０である。したがって、Ｉ３＞（Ｉ１＋Ｉ２）＞Ｉ４＝０の関係が成り立つ。よって、この電流レベルの相違を区別することによって、開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔの開閉状態、第１の端子１６１Ｒと第３の端子１６１Ｔとの間の短絡の有無、および第２の端子１６２Ｒと第４の端子１６２Ｔとの間の短絡の有無を判定することができる。

＜実施の形態３＞
実施の形態３は、実施の形態１の導通チェッカー２００の内部回路を変更することによって、図６のようにノーマリークローズの開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔが正常に導通している場合と、図７に示すような負荷開閉ユニット１６０の短絡状態の場合と、それらが同時に発生している場合とを、区別できるようにしたものである。以下、図面を参照して具体的に説明する。

［導通チェッカーの構成］
図９は、実施の形態３の導通チェッカーの内部回路の構成図である。前提となる負荷開閉ユニット１６０の構成および導通チェッカー２００Ｂの外観については、実施の形態１の場合とほぼ同じであるので説明を繰り返さない。また、内部回路に設けられた端子２２１Ｒ，２２２Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｔの構成および配置等についても実施の形態１の場合と同じである。

図９を参照して、導通チェッカー２００Ｂは、内部回路として、端子２２１Ｒ，２２２Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｔと、発光ダイオード２５２，２５３，２５４と、抵抗素子２５５，２５６，２５７と、着脱可能な電池２５０，２５１とを備える。

電池２５０は、節点２３０と端子２２１Ｒとの間を接続する電流経路２６１上に設けられる。電池２５０の正極は端子２２１Ｒの側に配置され、電池２５０の負極は節点２３０の側に配置される。

電池２５１は、節点２３１と端子２２１Ｔとの間を接続する電流経路２６２上に設けられる。電池２５１の正極は節点２３１の側に配置され、電池２５１の負極は端子２２１Ｔの側に配置される。

発光ダイオード２５２および抵抗素子２５５は、節点２３０と端子２２２Ｒとの間を接続する電流経路２６３上に設けられる。端子２２２Ｒから節点２３０の方向が、発光ダイオード２５２の順方向となる。

発光ダイオード２５３および抵抗素子２５７は、節点２３１と端子２２２Ｔとの間を接続する電流経路２６４上に設けられる。節点２３１から端子２２２Ｔの方向が、発光ダイオード２５３の順方向となる。

発光ダイオード２５４および抵抗素子２５６は、節点２３１と節点２３０との間を接続する電流経路２６５上に設けられる。節点２３１から節点２３０の方向が、発光ダイオード２５４の順方向となる。

なお、発光ダイオード２５２，２５３は正常の場合に点灯し、発光ダイオード２５４は異常の場合に点灯する。したがって、発光ダイオード２５２，２５３は緑色のフィルターで覆い、発光ダイオード２５４は赤色のフィルターで覆うようにしてもよい。

［導通チェッカーの動作］
次に、導通チェッカー２００Ｂの動作について説明する。図９の回路図では、図４の負荷開閉ユニット１６０が正常状態の場合が示されている。具体的に、板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒを介して端子２２１Ｒと端子２２２Ｒとの間に接続された開閉器１７０Ｒ（図４参照）は導通状態（導通Ａ）であり、板状端子１６１Ｔ，１６２Ｔを介して端子２２１Ｔと端子２２２Ｔとの間に接続された開閉器１７０Ｔが導通状態（導通Ｂ）である。

図９の場合、実線の矢印で示すように、端子２２１Ｒ、開閉器１７０Ｒ、端子２２２Ｒ、電流経路２６３、電流経路２６１の順に電流が流れる。さらに、破線の矢印で示すように、端子２２２Ｔ、開閉器１７０Ｔ、端子２２１Ｔ、電流経路２６２、電流経路２６４の順に電流が流れる。したがって、発光ダイオード２５２，２５３が発光し、発光ダイオード２５４が発光しないことによって、ノーマリークローズの開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔが正常に導通状態（導通Ａ，Ｂ）であることが確認できる。

図１０は、実施の形態３の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットの導通状態と短絡状態とが同時に生じた場合について説明するための図である。

具体的に図１０の場合には、板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒを介して端子２２１Ｒと端子２２２Ｒとの間に接続された開閉器１７０Ｒ（図４参照）は導通状態（導通Ａ）であり、板状端子１６１Ｔ，１６２Ｔを介して端子２２１Ｔと端子２２２Ｔとの間に接続された開閉器１７０Ｔが導通状態（導通Ｂ）である。さらに、図４の負荷開閉ユニット１６０の板状端子１６２Ｒと板状端子１６２Ｔとの間が短絡しているために、端子２２２Ｒと端子２２２Ｔとの間が短絡状態（短絡Ａ）である。

この場合、実線の矢印で示すように、端子２２１Ｒ、開閉器１７０Ｒ、端子２２２Ｒ、電流経路２６３、電流経路２６１の順に電流が流れる。さらに、破線の矢印で示すように、端子２２２Ｔ、開閉器１７０Ｔ、端子２２１Ｔ、電流経路２６２、電流経路２６４の順に電流が流れる。さらに、一点鎖線の矢印で示すように、端子２２２Ｒ、端子２２２Ｔ、開閉器１７０Ｔ、端子２２１Ｔ、電流経路２６２、電流経路２６５、電流経路２６１、端子２２１Ｒ、開閉器１７０Ｒの順に短絡電流Ａが流れる。この結果、発光ダイオード２５２，２５３が発光するとともに、発光ダイオード２５４が発光する。すなわち、発光ダイオード２５４の発光によって短絡状態を検知することができる。

図１１は、実施の形態３の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットが導通している場合でありかつ図１０の場合と異なる短絡状態が生じた場合について説明するための図である。

具体的に図１１の場合には、板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒを介して端子２２１Ｒと端子２２２Ｒとの間に接続された開閉器１７０Ｒ（図４参照）は導通状態（導通Ａ）であり、板状端子１６１Ｔ，１６２Ｔを介して端子２２１Ｔと端子２２２Ｔとの間に接続された開閉器１７０Ｔが導通状態（導通Ｂ）である。さらに、図４の負荷開閉ユニット１６０の板状端子１６１Ｒと板状端子１６１Ｔとの間が短絡しているために、端子２２１Ｒと端子２２１Ｔとの間が短絡状態（短絡Ｂ）にある。

この場合、実線の矢印で示すように、端子２２１Ｒ、開閉器１７０Ｒ、端子２２２Ｒ、電流経路２６３、電流経路２６１の順に電流が流れる。さらに、破線の矢印で示すように、端子２２２Ｔ、開閉器１７０Ｔ、端子２２１Ｔ、電流経路２６２、電流経路２６４の順に電流が流れる。さらに、二点鎖線の矢印で示すように、端子２２１Ｒ、端子２２１Ｔ、電流経路２６２、電流経路２６５、電流経路２６１の順に短絡電流Ｂが流れる。この結果、発光ダイオード２５２，２５３が発光するとともに、発光ダイオード２５４が発光する。すなわち、発光ダイオード２５４の発光によって短絡状態を検知することができる。

図１２は、実施の形態３の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットが導通していない場合でありかつ短絡状態にある場合について説明するための図である。

具体的に図１２の場合には、図４の負荷開閉ユニット１６０の板状端子１６２Ｒと板状端子１６２Ｔとの間が短絡しているために、端子２２２Ｒと端子２２２Ｔとの間が短絡状態（短絡Ａ）にある。開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔは非導通である。この場合、電池２５０，２５１を介した電流パスが存在しないため、発光ダイオード２５２，２５３，２５４のいずれにも短絡電流が流れない。この結果、発光ダイオード２５２，２５３，２５４がいずれも発光しないことによって、短絡状態であることを検知することができる。

図１３は、実施の形態４の導通チェッカーにおいて、負荷開閉ユニットが導通していない場合でありかつ図１２の場合と異なる短絡状態にある場合について説明するための図である。

具体的に図１３の場合には、図４の負荷開閉ユニット１６０の板状端子１６１Ｒと板状端子１６１Ｔとの間が短絡しているために、端子２２１Ｒと端子２２１Ｔとの間が短絡状態（短絡Ｂ）にある。開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔは非導通である。

この場合、二点鎖線の矢印で示すように、端子２２１Ｒ、端子２２１Ｔ、電流経路２６２、電流経路２６５、電流経路２６１の順に短絡電流Ｂが流れる。この結果、発光ダイオード２５２，２５３が発光しないが、発光ダイオード２５４が発光することによって短絡状態を検知することができる。

表２は、図９〜図１１において、端子２２１Ｒ，２２２Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｔの相互間の接続状態に応じた発光ダイオード２５２，２５３，２５４の発光状態をまとめたものである。

図９〜図１２と表２とを参照して、導通Ａのみが生じている場合は、発光ダイオード２５２のみが発光する。導通Ｂのみが生じている場合は、発光ダイオード２５３のみが発光する。導通Ａと導通Ｂが生じておりかつ短絡がない正常な場合は、発光ダイオード２５２，２５３は両方とも発光し、発光ダイオード２５４は発光しない。

一方、短絡Ａのみが生じている場合は、発光ダイオード２５２，２５３，２５４のいずれも発光しない。短絡Ｂのみが生じている場合は、発光ダイオード２５２，２５３はいずれも発光しないが、発光ダイオード２５４が発光する。

また、導通Ａおよび導通Ｂと短絡Ａおよび短絡Ｂの少なくとも一方とが共存している場合は、発光ダイオード２５２，２５３，２５４はすべて発光する。したがって、導通Ａおよび導通Ｂが生じておりかつ短絡が生じていない正常な場合と、短絡Ａまたは短絡Ｂのみが生じている場合と、導通Ａおよび導通Ｂと短絡Ａおよび短絡Ｂの少なくとも一方とが共存している場合とを区別することができる。

［効果］
以上のとおり、実施の形態３の導通チェッカー２００Ｂによれば、発光ダイオード２５２，２５３が点灯し、発光ダイオード２５４が点灯しないことによって、負荷開閉ユニット１６０の開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔが導通状態であり、いずれの板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔ間も短絡状態にないことを確認することができる。負荷開閉ユニット１６０が短絡状態の場合には、発光ダイオード２５４が点灯すること、または、発光ダイオード２５２，２５３，２５４のいずれも点灯しないことによって確認することができる。

＜実施の形態４＞
実施の形態４では、図９で説明した実施の形態３の導通チェッカー２００Ｂの内部回路をより一般的な形態に拡張した場合について説明する。

図１４は、実施の形態４の導通チェッカーの内部回路の構成図である。前提として図４で説明したように、負荷開閉ユニット１６０は、第１の配電線（Ｒ相）を開閉するための第１の開閉器１７０Ｒと、第１の開閉器１７０Ｒの両端にそれぞれ接続された第１の端子１６１Ｒおよび第２の端子１６２Ｒとを備える。負荷開閉ユニット１６０は、さらに、第２の配電線（Ｔ相）を開閉するための第２の開閉器１７０Ｔと、第２の開閉器１７０Ｔの両端にそれぞれ接続された第３の端子１６１Ｔおよび第４の端子１６２Ｔとを備える。

図１４を参照して、実施の形態４の導通チェッカー２００Ｃは、上記の第１の端子１６１Ｒ、第２の端子１６２Ｒ、第３の端子１６１Ｔ、および第４の端子１６２Ｔにそれぞれ接触させるための第５の端子２２１Ｒ、第６の端子２２２Ｒ、第７の端子２２１Ｔ、および第８の端子２２２Ｔと、第１の節点２３０および第２の節点２３１とを備える。

導通チェッカー２００Ｃは、さらに、第１の電流経路２６１と、第２の電流経路２６３と、第３の電流経路２６２と、第４の電流経路２６４と、第５の電流経路２６５とを備える。第１の電流経路２６１は、第１の節点２３０と第５の端子２２１Ｒとの間を接続する。第２の電流経路２６３は、第１の節点２３０と第６の端子２２２Ｒとの間を接続する。第３の電流経路２６２は、第１の節点２３１と第７の端子２２１Ｔとの間を接続する。第４の電流経路２６４は、第１の節点２３１と第８の端子２２２Ｔとの間を接続する。第５の電流経路は、第１の節点２３０と第１の節点２３１との間を接続する。

ここで、第１の電流経路２６１には、第１の節点２３０から第５の端子２２１Ｒの方向に電流を流す第１の電池２５０が接続可能であり、第３の電流経路２６２には、第７の端子２２１Ｔから第１の節点２３１の方向に電流を流す第２の電池２５１が接続可能である。

導通チェッカー２００Ｃは、さらに、第１の検知器２７０と、第２の検知器２７１と、第３の検知器２７２とを備える。第１の検知器２７０は、第２の電流経路２６３に設けられ、第１の開閉器１７０Ｒの開閉状態によって生じる電流または電圧の相違を検知可能である。第２の検知器２７１は、第４の電流経路２６４に設けられ、第２の開閉器１７０Ｔの開閉状態によって生じる電流または電圧の相違を検知可能である。第３の検知器２７２は、第５の電流経路２６５に設けられ、少なくとも第１の端子１６１Ｒと第３の端子１６１Ｔとの間の短絡の有無によって生じる電流または電圧の相違を検知可能である。第１の検知器２７０は図９の発光ダイオード２５２に対応し、第２の検知器２７１は図９の発光ダイオード２５３に対応し、第３の検知器２７２は発光ダイオード２５４に対応する。

したがって、第１の検知器２７０および第２の検知器２７１によって電流を検知し、第３の検知器２７２によって電流を検知しないことによって、負荷開閉ユニット１６０の開閉器１７０Ｒ，１７０Ｔが導通状態であり、いずれの板状端子１６１Ｒ，１６２Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｔ間も短絡状態にないことを確認することができる。負荷開閉ユニット１６０が短絡状態の場合には、第３の検知器２７２によって電流を検知したこと、または、第１の検知器２７０、第２の検知器２７１、および第３の検知器２７２のいずれによっても電流を検知しないことによって確認することができる。

ところで、検知器２７０，２７１，２７２がそれぞれ発光ダイオード２５２，２５３，２５４にそれぞれ対応する場合、発光ダイオード２５２，２５３，２５４は印加電圧が閾値電圧を超えているときに発光する。よって、この場合の検知器２７０，２７１，２７２は、端子２２１Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｒ，２２２Ｔの相互間の接続状態の相違によって生じる電圧の相違を検知する。

なお、第１の検知器２７０は、第２の電流経路２６３に代えて第１の電流経路２６１に設けてもよい。第２の検知器２７１は、第４の電流経路２６４に代えて第３の電流経路２６２に設けてもよい。この場合も、上記と同様に負荷開閉ユニット１６０の導通状態および短絡状態を検知することができる。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものでないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１００スマートメーター、１１３Ｎ，１１３Ｒ，１１３Ｔ，１２１Ｎ，１２１Ｒ，１２１Ｔ配電線、１３０取り付け部材、１３１通信ユニット、１３２電力量計ユニット、１３３端子台、１６０負荷開閉ユニット、１６１Ｒ，１６１Ｔ，１６２Ｒ，１６２Ｔ，１６３Ｒ，１６３Ｎ板状端子、１７０Ｒ，１７０Ｔ開閉器、１７１通信装置、１７２制御装置、１７３電源装置、２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ導通チェッカー、２０１板状部、２０２樹脂部材、２０５，２０６検知器、２１１Ｒ，２１１Ｔ，２１２Ｒ，２１２Ｔ，２１３Ｎ開口、２２１Ｒ，２２１Ｔ，２２２Ｒ，２２２Ｔ端子、２３０，２３１節点、２３２，２５０，２５１電池、２３３リセッタブルスイッチ、２３４，２３５，２５２，２５３，２５４発光ダイオード、２４１，２４２，２４３，２４４，２４５，２６１，２６２，２６３，２６４，２６５電流経路、２７０第１の検知器、２７１第２の検知器、２７２第３の検知器。

Claims

スマートメーターを構成する負荷開閉ユニットの導通検査に用いられる導通チェッカーであって、
前記負荷開閉ユニットは、
第１の配電線を開閉するための第１の開閉器と、
前記第１の開閉器の両端にそれぞれ接続された第１の端子および第２の端子と、
第２の配電線を開閉するための第２の開閉器と、
前記第２の開閉器の両端にそれぞれ接続された第３の端子および第４の端子とを備え、
前記導通チェッカーは、
前記第１の端子、前記第２の端子、前記第３の端子、および前記第４の端子にそれぞれ接触させるための第５の端子、第６の端子、第７の端子、および第８の端子と、
第１の節点および第２の節点と、
前記第１の節点と前記第７の端子との間を接続する第１の電流経路と、
前記第２の節点と前記第５の端子との間を接続する第２の電流経路と、
前記第１の節点と前記第６の端子との間を接続する第３の電流経路と、
前記第２の節点と前記第８の端子との間を接続する第４の電流経路と、
前記第１の節点と前記第２の節点との間を接続する第５の電流経路とを備え、
前記第５の電流経路には電池が接続可能であり、
前記第１の電流経路および前記第２の電流経路の各々の抵抗値は、前記第３の電流経路および前記第４の電流経路の各々の抵抗値よりも大きく、
前記導通チェッカーは、さらに、
前記第１および第２の電流経路と前記第３および第４の電流経路とのうち少なくとも一方に設けられ、前記第１の開閉器の開閉状態、前記第２の開閉器の開閉状態、前記第１の端子と前記第３の端子との間の短絡の有無、および前記第２の端子と前記第４の端子との間の短絡の有無によって生じる電流または電圧の相違を検知することが可能な検知器を備える、導通チェッカー。
前記導通チェッカーは、前記検知器として、
前記第１の電流経路に設けられた第１の発光ダイオードと、
前記第２の電流経路に設けられた第２の発光ダイオードとを含む、請求項１に記載の導通チェッカー。
前記第３の電流経路または前記第４の電流経路または前記第５の電流経路に設けられたリセッタブルスイッチをさらに備える、請求項１または２に記載の導通チェッカー。
スマートメーターを構成する負荷開閉ユニットの導通検査に用いられる導通チェッカーであって、
前記負荷開閉ユニットは、
第１の配電線を開閉するための第１の開閉器と、
前記第１の開閉器の両端にそれぞれ接続された第１の端子および第２の端子と、
第２の配電線を開閉するための第２の開閉器と、
前記第２の開閉器の両端にそれぞれ接続された第３の端子および第４の端子とを備え、
前記導通チェッカーは、
前記第１の端子、前記第２の端子、前記第３の端子、および前記第４の端子にそれぞれ接触させるための第５の端子、第６の端子、第７の端子、および第８の端子と、
第１の節点および第２の節点と、
前記第１の節点と前記第５の端子との間を接続する第１の電流経路と、
前記第１の節点と前記第６の端子との間を接続する第２の電流経路と、
前記第２の節点と前記第７の端子との間を接続する第３の電流経路と、
前記第２の節点と前記第８の端子との間を接続する第４の電流経路と、
前記第１の節点と前記第２の節点との間を接続する第５の電流経路とを備え、
前記第１の電流経路には、前記第１の節点から前記第５の端子の方向に電流を流す第１の電池が接続可能であり、
前記第３の電流経路には、前記第７の端子から前記第２の節点の方向に電流を流す第２の電池が接続可能であり、
前記導通チェッカーは、さらに、
前記第１の電流経路または前記第２の電流経路に設けられ、前記第１の開閉器の開閉状態によって生じる電流または電圧の相違を検知可能な第１の検知器と、
前記第３の電流経路または前記第４の電流経路に設けられ、前記第２の開閉器の開閉状態によって生じる電流または電圧の相違を検知可能な第２の検知器と、
前記第５の電流経路に設けられ、前記第１の端子と前記第３の端子との間の短絡の有無によって生じる電流または電圧の相違を検知可能な第３の検知器とを備える、導通チェッカー。
前記第１の検知器は、第１の発光ダイオードを含み、
前記第２の検知器は、第２の発光ダイオードを含み、
前記第３の検知器は、第３の発光ダイオードを含む、請求項４に記載の導通チェッカー。
前記第５の端子、前記第６の端子、前記第７の端子、および前記第８の端子は、ばねの復元力によって前記第１の端子、前記第２の端子、前記第３の端子、および前記第４の端子にそれぞれ押し付けられるように構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の導通チェッカー。
前記導通チェッカーは、前記第５の端子、前記第６の端子、前記第７の端子、および前記第８の端子を含む構成部品を収納するためのケースを備え、
前記負荷開閉ユニットは、前記スマートメーターに取り付けられたときに電源供給を受けるための第９の端子をさらに備え、
前記ケースは、第１の開口、第２の開口、第３の開口、第４の開口、第５の開口を備え、
前記負荷開閉ユニットの導通検査時に、前記第１の端子、前記第２の端子、前記第３の端子、および前記第４の端子は、前記第１の開口、前記第２の開口、前記第３の開口、および前記第４の開口にそれぞれ挿入されることによって、前記第５の端子、前記第６の端子、前記第７の端子、および前記第８の端子とそれぞれ接触可能であり、
前記負荷開閉ユニットの導通検査時に、前記第９の端子は前記第５の開口に挿入される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の導通チェッカー。