JP2018202438A - Die device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、中子を有する鋳造用の金型装置に関するものである。 The present invention relates to a mold apparatus for casting having a core.
固定型と可動型と中子とでキャビティを形成する金型装置には、固定型に対して可動型を開閉方向へ移動させ、中子が固定される中子ブロックを、固定型または可動型に対して開閉方向と交わる摺動方向へシリンダで摺動させることで、型開き又は型閉めするものがある(特許文献1)。特許文献1では、可動型が摺動する中子ブロックの摺動面よりも固定型側の位置で中子ブロックを摺動方向に貫通し、中子ブロックに貫通孔が設けられる。その貫通孔にシリンダのピストンロッドを挿入して、そのピストンロッドの先端が可動型に取り付けられる。
In a mold apparatus that forms a cavity with a fixed mold, a movable mold, and a core, the movable mold is moved in the opening / closing direction with respect to the fixed mold, and the core block to which the core is fixed is fixed or movable. On the other hand, there is one that opens or closes a mold by sliding it with a cylinder in a sliding direction that intersects the opening and closing direction (Patent Document 1). In
しかしながら、上記従来の技術では、中子ブロックの摺動面と略同一の長さの貫通孔に挿入されたピストンロッドが可動型に取り付けられるので、中子ブロックの摺動面よりも短縮状態のシリンダのピストンロッドが長く、中子ブロック及びその周辺の省スペース化に問題がある。 However, in the above prior art, since the piston rod inserted into the through-hole having substantially the same length as the sliding surface of the core block is attached to the movable type, it is shorter than the sliding surface of the core block. The cylinder piston rod is long, and there is a problem in space saving of the core block and its periphery.
本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、中子ブロック及びその周辺を省スペース化できる金型装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a mold apparatus that can save space in the core block and its periphery.
この目的を達成するために本発明の金型装置は、第1型と、前記第1型に対して開閉方向に相対移動する第2型と、前記第1型と前記第2型とを前記開閉方向に接触させた型閉め状態で前記第1型と前記第2型との間に挿入される中子と、前記中子が固定される、前記第2型に対して前記開閉方向と交わる摺動方向に摺動する中子ブロックと、前記中子ブロックに固定されるシリンダチューブからピストンロッドが突出して前記摺動方向に伸縮するシリンダと、前記ピストンロッドが取り付けられて前記第2型に固定される連結部とを備え、前記第2型または前記中子ブロックの少なくとも一方は、対向する前記第2型または前記中子ブロックが摺動する摺動面を凹ませて前記摺動方向へ延びて設けられる溝部を備え、前記連結部は、前記溝部内に配置される。 In order to achieve this object, a mold apparatus according to the present invention includes a first mold, a second mold that moves relative to the first mold in an opening / closing direction, the first mold, and the second mold. Crossed with the opening / closing direction with respect to the second mold, the core inserted between the first mold and the second mold with the mold closed in contact with the opening / closing direction, and the core fixed. A core block that slides in the sliding direction, a cylinder that protrudes from the cylinder tube fixed to the core block and extends and contracts in the sliding direction, and the piston rod is attached to the second mold. And at least one of the second mold or the core block is recessed in the sliding direction on which the opposing second mold or core block slides. A groove portion provided to extend, and the connecting portion includes the groove It is disposed within.
請求項1記載の金型装置によれば、シリンダのピストンロッドが取り付けられて第2型に固定される連結部が、第2型または中子ブロックの少なくとも一方の摺動面を凹ませた溝部に配置されるので、短縮状態のシリンダのピストンロッドを、ピストンロッドの軸心方向における摺動面の寸法よりも短くできる。その結果、中子ブロック及びその周辺を省スペース化できる。
According to the mold apparatus of
請求項2記載の金型装置によれば、溝部は中子ブロックに設けられ、連結部は溝部に嵌まって第2型に対する中子ブロックの摺動をガイドする。第2型に対する中子ブロックの摺動をガイドするガイド部材を連結部が兼用するので、請求項1の効果に加え、部品点数を削減できると共に、中子ブロック及びその周辺をさらに省スペース化できる。 According to the mold apparatus of the second aspect, the groove portion is provided in the core block, and the connecting portion is fitted in the groove portion to guide the sliding of the core block with respect to the second mold. Since the connecting portion also serves as a guide member for guiding the sliding of the core block with respect to the second mold, in addition to the effect of the first aspect, the number of parts can be reduced and the space of the core block and its periphery can be further saved. .
請求項3記載の金型装置によれば、中子ブロックは、シリンダチューブからピストンロッドが突出する伸長方向を向いた第1接触面を備える。第1型は、伸長方向とは反対側の短縮方向を向いた第2接触面を備える。第1接触面または第2接触面の少なくとも一方は、第2型側へ向かうにつれて短縮方向へ傾斜する傾斜面を備える。傾斜面は、型閉め状態から第1型に対して第2型を開閉方向に相対移動させるときに、第1型または中子ブロックと接触可能に配置される。これにより、第1型に対して第2型を開閉方向に相対移動させると(型開きすると)、第1型または中子ブロックに傾斜面が押されて、第1型および第2型に対して中子ブロック及び中子が短縮方向(キャビティから離れる方向)へ移動する。これにより、キャビティ内に材料が充填されて成型された成型品から中子を引き離すことができる。 According to the mold apparatus of the third aspect, the core block includes the first contact surface facing the extending direction in which the piston rod protrudes from the cylinder tube. The first mold includes a second contact surface facing a shortening direction opposite to the extending direction. At least one of the first contact surface or the second contact surface includes an inclined surface that is inclined in the shortening direction toward the second mold side. The inclined surface is arranged to come into contact with the first mold or the core block when the second mold is moved relative to the first mold in the opening / closing direction from the mold closed state. As a result, when the second mold is moved relative to the first mold in the opening / closing direction (when the mold is opened), the inclined surface is pushed by the first mold or the core block, and the first mold and the second mold are moved. The core block and the core move in the shortening direction (the direction away from the cavity). As a result, the core can be pulled away from the molded product formed by filling the cavity with the material.
また、第2型が摺動する中子ブロックの摺動面を凹ませた溝部に連結部が配置されるので、シリンダの軸心が中子ブロック及び中子の中央から離れ易い。シリンダの軸心と中子ブロック及び中子の中央とが離れる程、成型品から中子を引き離す力がシリンダから中子ブロック及び中子に均一に付与され難くなり、成型品から中子を引き離し難くなってシリンダが動作不良を起こすおそれがある。傾斜面により成型品から中子を引き離すことができるので、請求項1又は2の効果に加え、シリンダの動作不良を抑制できる。 Further, since the connecting portion is disposed in the groove portion in which the sliding surface of the core block on which the second mold slides is recessed, the axis of the cylinder is easily separated from the center of the core block and the core. The further away from the center of the cylinder and the core block and the center of the cylinder, the more difficult it is to apply the force to separate the core from the molded product to the core block and the core, and the core is separated from the molded product. It may become difficult to cause the cylinder to malfunction. Since the core can be pulled away from the molded product by the inclined surface, in addition to the effect of the first or second aspect, the malfunction of the cylinder can be suppressed.
請求項4記載の金型装置によれば、連結部は、第2型に固定される固定部と、固定部に対して摺動方向に移動すると共にピストンロッドが取り付けられる取付部と、固定部に対して取付部を短縮方向へ弾性力により付勢する弾性部材とを備える。型閉め状態では第1型のストッパにより、中子ブロックが伸長方向へ押し付けられるので、弾性部材の弾性力に抗して、第2型に対して取付部が伸長方向へ移動される。 According to the mold apparatus of claim 4, the connecting portion includes a fixed portion fixed to the second mold, a mounting portion that moves in a sliding direction with respect to the fixed portion and to which the piston rod is attached, and a fixed portion. And an elastic member that urges the attachment portion in the shortening direction by an elastic force. In the mold closed state, the core block is pressed in the extending direction by the first type stopper, so that the mounting portion is moved in the extending direction with respect to the second mold against the elastic force of the elastic member.
型開き時に傾斜面により第2型に対して中子ブロックを短縮方向に移動させることで、シリンダが伸縮することなく、固定部に対して取付部が短縮方向に移動する。弾性部材の弾性力により固定部に対して取付部を短縮方向へ付勢しているので、短縮方向に移動した取付部が不意に移動することを防止できる。即ち、型開き時に傾斜面によって短縮方向に移動した中子ブロックが伸長方向へ不意に移動することを弾性部材の弾性力によって防止できる。その結果、傾斜面を有する中子ブロックまたは第1型と、型開き時に傾斜面に接触する中子ブロックまたは第1型とが型閉め時に干渉することを防止できる。よって、型閉めをスムーズにできる。 By moving the core block in the shortening direction with respect to the second mold by the inclined surface when the mold is opened, the mounting part moves in the shortening direction with respect to the fixed part without expanding and contracting the cylinder. Since the attachment portion is urged in the shortening direction with respect to the fixed portion by the elastic force of the elastic member, the attachment portion moved in the shortening direction can be prevented from moving unexpectedly. That is, it is possible to prevent the core block that has moved in the shortening direction by the inclined surface when the mold is opened from being moved unexpectedly by the elastic force of the elastic member. As a result, it is possible to prevent the core block or first mold having an inclined surface from interfering with the core block or first mold contacting the inclined surface when the mold is opened when the mold is closed. Therefore, mold closing can be performed smoothly.
さらに、これらの干渉を防止する弾性部材が溝部内の連結部に設けられるので、弾性部材が金型装置の外側に突出することを防止できる。その結果、請求項3の効果に加え、中子ブロック及びその周辺をさらに省スペース化できる。 Furthermore, since the elastic member which prevents these interference is provided in the connection part in a groove part, it can prevent that an elastic member protrudes outside the mold apparatus. As a result, in addition to the effect of the third aspect, the core block and its periphery can be further saved.
請求項5記載の金型装置によれば、シリンダの短縮状態において取付部またはピストンロッドのシリンダチューブ側に中子ブロックの接触部が接触する。これにより、シリンダに伸縮する力を付与することなく、弾性部材の弾性力を中子ブロックに付与できるので、シリンダにかかる負荷を低減できる。その結果、請求項4の効果に加え、シリンダの耐久性を向上できる。 According to the mold apparatus of the fifth aspect, the contact portion of the core block contacts the mounting portion or the cylinder tube side of the piston rod in the shortened state of the cylinder. Thereby, since the elastic force of an elastic member can be provided to a core block, without providing the force which expands / contracts to a cylinder, the load concerning a cylinder can be reduced. As a result, in addition to the effect of claim 4, the durability of the cylinder can be improved.
請求項6記載の金型装置によれば、連結部は、ピストンロッドが開閉方向に着脱可能に嵌まって固定される嵌合部を備える。第2型および中子ブロックには、シリンダの伸長状態または短縮状態において、互いに連通して同一の挿入部材を開閉方向に挿入可能な挿入孔がそれぞれ設けられる。挿入孔が互いに連通する伸長状態または短縮状態にし、第2型または中子ブロックの一方に挿入部材を挿入した状態で、第2型または中子ブロックの他方の挿入孔に挿入部材を挿入しながら、第2型と中子ブロックとを組み付けることで、第2型に固定した連結部の嵌合部に、中子ブロックに固定したシリンダのピストンロッドが開閉方向から嵌まる。その結果、請求項1から5のいずれかの効果に加え、連結部にシリンダを取り付け易くできる。
According to the mold apparatus of the sixth aspect, the connecting portion includes the fitting portion to which the piston rod is detachably fitted in the opening / closing direction. The second mold and the core block are respectively provided with insertion holes that communicate with each other and can insert the same insertion member in the opening / closing direction when the cylinder is extended or shortened. With the insertion hole inserted into the other insertion hole of the second mold or the core block, with the insertion hole inserted into one of the second mold or the core block, with the insertion holes communicating with each other. By assembling the second mold and the core block, the piston rod of the cylinder fixed to the core block is fitted in the fitting portion of the connecting part fixed to the second mold from the opening / closing direction. As a result, in addition to the effect of any one of
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図1、図2(a)及び図2(b)を参照して、本発明の第1実施の形態における金型装置の概略構成について説明する。図1は型閉め状態の金型装置1の断面図であり、図2(a)は中間状態の金型装置1の断面図であり、図2(b)は型開き状態の金型装置1の断面図である。なお、各図面上の矢印U,D,F,B,L,R方向は、それぞれ金型装置1の上方向、下方向、前方向、後方向、左方向、右方向を示している。但しこれらの方向は、説明を容易にするために設定したものであって、実際の金型装置1の上方向や下方向等とは異なる。また、矢印U−D方向と矢印F−B方向と矢印L−R方向とは互いに直交する。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the schematic configuration of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2A, and 2B. FIG. 1 is a cross-sectional view of the
図1に示すように、金型装置1は、ダイカスト等の鋳造法に用いられる装置である。金型装置1は、固定型10と、固定型10に対して矢印L−R方向(開閉方向)に移動する可動型20と、固定型10と可動型20との間に挿入される中子30と、中子30が固定される中子ブロック31と、中子ブロック31に固定されるシリンダ40と、シリンダ40が取り付けられて可動型20に固定される連結部50とを備える。
As shown in FIG. 1, a
固定型10は、固定盤(図示せず)に固定される主型11と、主型11に嵌め込まれる入子12とを備える。可動型20は、可動盤(図示せず)に固定される主型21と、主型21に嵌め込まれる入子22とを備える。なお、主型11と入子12とを一体成形したり、主型21と入子22とを一体成形したりすることは当然可能である。
The fixed
入子12,22は、金型装置1によって製造される成型品の形状を設定する部材である。主型11,21に嵌め込む入子12,22の形状を変えることで、成型品の形状を変更できる。駆動装置(図示せず)により固定盤に対して可動盤を矢印L−R方向に移動させることで、固定型10に対して可動型20が矢印L−R方向に移動する。
The
中子30は、溝や孔、突起、傾斜面等のアンダーカット形状を成型品に形成するための部材である。中子30は、後述する型閉め状態において入子12,22間に挿入される。中子30の形状は、成型品に形成するアンダーカット形状に合わせて設定される。
The
中子ブロック31は、可動型20に対して矢印U−D方向に摺動する部位である。中子ブロック31は、型閉め状態において主型11と主型21とに挟まれる。中子ブロック31の入子12,22側の面(第4面31d)に中子30が、嵌め込みやボルト等で固定される。なお、中子30と中子ブロック31とを一体成形することは可能である。
The
シリンダ40は、油圧を駆動源とする油圧シリンダである。なお、シリンダ40は油圧シリンダに限らず、空圧シリンダや電動シリンダをシリンダ40に用いることは可能である。シリンダ40は、中子ブロック31にねじ43で固定されるシリンダチューブ41と、シリンダチューブ41から矢印D方向(伸長方向)に突出して連結部50に取り付けられるピストンロッド42とを備える。ピストンロッド42は、先端側に設けられて軸方向両側よりも径が小さい小径部44と、小径部44よりも先端側の部位である大径部45とを備える(いずれも図5参照)。
The
シリンダ40は、駆動源からの駆動力によって、シリンダチューブ41からピストンロッド42を矢印D方向(伸長方向)へ押し出したり、シリンダチューブ41にピストンロッド42を矢印U方向(短縮方向)へ引き込んだりすることで伸縮する。シリンダ40を短縮させることで、可動型20に対して中子ブロック31が矢印D方向へ摺動し、シリンダ40を伸長させることで、可動型20に対して中子ブロック31が矢印U方向へ摺動する。
The
シリンダ40を短縮させて中子ブロック31と可動型20とを矢印U−D方向に接触させると共に、固定型10と可動型20とを矢印L−R方向に接触させることで金型装置1が型閉めされる。金型装置1を型閉め状態にすることで、固定型10及び可動型20の入子12,22と、中子30とに囲まれた空間であるキャビティ2が形成される。注入口(図示せず)からキャビティ2に材料を充填して硬化させることで、成型品が成型される。なお、金型装置1の型閉め状態におけるシリンダ40の状態を短縮状態とする。
While the
固定型10の主型11には、金型装置1の型閉め状態において中子ブロック31の矢印U方向への移動を規制するストッパ13が設けられる。ストッパ13は、矢印D方向を向いたストッパ面13aを備える。ストッパ面13aが中子ブロック31のストッパ面32に接触することで、成型時の圧力等によって中子ブロック31及び中子30が矢印U方向へ移動して成型不良を起こしたり、シリンダ40に大きな負荷が付与されたりすることを抑制できる。
The
なお、ストッパ面13a,32は、矢印R方向(可動型20側)へ向かうにつれて矢印U方向へ傾斜する。これにより、固定型10に対して可動型20及び中子ブロック31を矢印L方向(型閉方向)へ移動させて型閉めするときに、ストッパ13を中子ブロック31に干渉し難くできると共に、ストッパ13で中子ブロック31をキャビティ2側へ押し付けることができる。
The stopper surfaces 13a and 32 are inclined in the arrow U direction as they go in the arrow R direction (
図2(a)に示すように、金型装置1の型閉め状態から、固定型10に対して可動型20及び中子ブロック31を矢印R方向(型開方向)へ移動させることで、金型装置1が中間状態となる。さらに、図2(b)に示すように、金型装置1の中間状態から、シリンダ40を最大まで伸長させて伸長状態にすることで、金型装置1が型開きされて型開き状態となる。
As shown in FIG. 2A, by moving the
次に図3(a)及び図3(b)を参照して、中子ブロック31及びシリンダ40についてさらに詳しく説明する。図3(a)は中子30、中子ブロック31及びシリンダ40の正面側斜視図であり、図3(b)は中子30、中子ブロック31及びシリンダ40の背面側斜視図である。
Next, the
図3(a)及び図3(b)に示すように、中子ブロック31は、第1面31aと、第2面31bと、一対の第3面31c,31cと、第4面31dと、第5面31eとの計6面を有する略直方体状の部材である。第1面31aは、矢印R方向へ向いた面である。第2面31bは、矢印L方向に向いた面である。一対の第3面31c,31cは、矢印F−B方向にそれぞれ向いた面である。第4面31dは、矢印D方向に向いた面である。第5面31eは、矢印U方向に向いた面である。
3A and 3B, the
第1面31a(摺動面)は、可動型20(図1参照)が摺動する面である。第2面31bは、型閉め状態で固定型10が接触する。第4面31dには、中子30が固定される。第2面31bと第5面31eとの角の矢印B−F方向の中央を切り欠いた部分のうち、矢印U方向に向いた面がストッパ面32である。
The
中子ブロック31は、第1面31aの矢印F−B方向の中央が凹んだ溝部33と、シリンダチューブ41が取り付けられるシリンダ取付部34と、シリンダ取付部34を貫通したピストンロッド42の周りに配置される接触部35と、第3面31cに形成される段差部36と、中子ブロック31の一部を切り欠いた切欠部37と、第5面31eに取り付けられる複数のパイプ38とを備える。
The
溝部33は、矢印U−D方向へ延びて設けられる溝であり、矢印D方向に開口する。シリンダ取付部34は、溝部33の矢印U方向の端部を塞ぐ板状の部位である。シリンダ取付部34は、第1面31aから矢印R方向に僅かに張り出し、中子ブロック31と一体成形される。シリンダ取付部34にはシリンダチューブ41がねじ43で固定される。シリンダ取付部34の中央を貫通する貫通孔34aにピストンロッド42が挿入される。これにより、ピストンロッド42が溝部33の内部に配置される。
The
なお、ボルトや嵌め込みによって中子ブロック31にシリンダ取付部34を固定することは可能である。また、シリンダチューブ41を中子ブロック31に取り付ける位置や取付方などによって、シリンダ取付部34の形状や位置は適宜変更される。
It is possible to fix the
シリンダ取付部34にはシリンダチューブ41がねじ43で固定される。シリンダ取付部34の中央を貫通する貫通孔34aにピストンロッド42が挿入される。これにより、ピストンロッド42が溝部33の内部に配置される。
A
接触部35は、貫通孔34aの内周面の一部を矢印D方向に延長するU字状の部位である。接触部35は、シリンダ取付部34に連なって配置され、シリンダ取付部34と一体成形される。なお、接触部35とシリンダ取付部34とをそれぞれ成形して、それらをボルトや嵌め込みによって互いに固定することが可能である。また、シリンダ取付部34に接触部35を固定する場合に限らず、接触部35をシリンダ取付部34から離して溝部33内に配置することが可能である。
The
段差部36は、第3面31cの第1面31a側に対して第3面31cの第2面31b側を凹ませた段差であり、矢印U−D方向の全長に亘って形成される。切欠部37は、第2面31b、一対の第3面31c,31c及び第4面31dによる2つの角をそれぞれ、それらの面と垂直な方向へ凹ませるように切り欠いた部位である。切欠部37は、矢印D方向(中子30側)に向いた第1接触面37a(傾斜面)を備える。第1接触面37aは、矢印R方向(第1面31a側)へ向かうにつれて矢印U方向へ傾斜する。
The
切欠部37により矢印L−R方向の寸法が小さくなった部分の中子ブロック31を矢印L−R方向に貫通して挿入孔37bが設けられる。挿入孔37bは、中子ブロック31を可動型20へ取り付けるための目印となるガイド孔である。
An
パイプ38は、中子30及び中子ブロック31の内部に形成される冷却通路(図示せず)に冷却水等の冷媒を導入したり、冷却通路から冷媒を排出したりするものである。パイプ38には、金型装置1の外部から冷媒を導入したり外部へ冷媒を排出したりするためにホース(図示せず)が取り付けられるので、中子30とは反対側であって金型装置1の外部に露出する第5面31eに取り付けられる。なお、冷却通路およびパイプ38は必須ではなく、省略することは可能である。
The
次に図4を参照して可動型20と中子ブロック31との関係について説明する。図4は図1のIV−IV線における金型装置1の断面図である。図4に示すように、可動型20には矢印R方向へ凹んで嵌合凹部23が形成される。その嵌合凹部23内に中子ブロック31が配置される。可動型20は、嵌合凹部23と中子ブロック31の第1面31aとの間に配置される2つの板部材24と、嵌合凹部23と中子ブロック31の第3面31cとの間にそれぞれ配置される一対の固定部材25とを備える。
Next, the relationship between the
板部材24は、矢印U−D方向に延びて設けられる長方形板状の部材である。板部材24は、嵌合凹部23に固定される。板部材24は、中子ブロック31側の面が摺動面24aである。この摺動面24aと中子ブロック31の第1面31aとが互いに摺動する。
The
板部材24は、主型21よりも耐摩耗性に優れた素材から構成される。これにより、中子ブロック31に対する可動型20の耐摩耗性を向上できるので、可動型20の耐久性を向上できる。また、板部材24により第1面31aと可動型20との接触面積を小さくできるので、可動型20に対して中子ブロック31を摺動し易くできる。
The
固定部材25は、嵌合凹部23に着脱可能に固定される厚板状の部材である。固定部材25は、それぞれ中子ブロック31側の面が対向面25aである。この対向面25aと中子ブロック31の第3面31cとが対向して、対向面25aと第3面31cとの間に僅かに隙間が設けられる。この隙間により対向面25aと第3面31cとの擦れ合いを防止でき、可動型20に対して中子ブロック31を摺動し易くできる。固定部材25の対向面25aには、第3面31cの段差部36に嵌まる段差部26が設けられる。この段差部26と中子ブロック31の段差部36とが互いに摺動する。
The fixing
可動型20の嵌合凹部23には、直方体状の連結部50が固定される。この連結部50を中子ブロック31の溝部33に嵌めることで、可動型20に対する中子ブロック31の矢印F−B方向の移動が規制される。さらに、一対の固定部材25を嵌合凹部23に固定して第3面31cの段差部36に段差部26を嵌めることで、段差部26と板部材24との間で可動型20に対する中子ブロック31の矢印L−R方向の移動が規制される。
A rectangular
これらの結果、中子ブロック31が矢印U−D方向に摺動可能に可動型20に取り付けられる。さらに、可動型20に対する中子ブロック31の矢印U−D方向の摺動が、溝部33に嵌まった連結部50によりガイドされる。即ち、連結部50は、可動型20と中子ブロック31との摺動をガイドするガイド部材でもある。
As a result, the
次に図5(a)及び図5(b)を参照して連結部50について説明する。図5(a)は図1のVa−Va線における金型装置1の部分断面図であり、図5(b)は図2(a)のVb−Vb線における金型装置1の部分断面図である。図5(a)及び図5(b)は、弾性部材56が模式的に図示されている。図5(a)及び図5(b)は、矢印R方から見たシリンダ40が図示されている。なお、図5(a)及び図5(b)は、接触部35の幅(矢印F−B方向の寸法)が誇張して図示され、その寸法の誇張に伴って各部の寸法や形状を僅かに変更して模式的に図示されている。
Next, the
図5(a)に示すように、連結部50は、可動型20(図1参照)に固定される箱状の固定部51と、固定部51内に配置されてピストンロッド42が取り付けられる取付部52と、取付部52から固定部51内に延びて設けられる軸状部53と、軸状部53が貫通する円環状のフランジ54,55と、フランジ54,55間に配置される弾性部材56とを備える。
As shown in FIG. 5A, the connecting
固定部51は、直方体状の連結部50の外壁を構成すると共に一面を開口した箱状の部材である。固定部51は、長方形板状の底面部51aの4辺に、長方形板状の一対の側壁部51b、前壁部51c及び後壁部51dを立設して構成される。固定部51は、底面部51aを可動型20に接触させた状態で、ねじ50aを用いて可動型20に固定される。なお、固定部51の開口した一面にはカバー(図示せず)が取り付けられて塞がれる。
The fixing
一対の側壁部51bは、それぞれ矢印B,F方向側の壁である。前壁部51cは、矢印D方向側の壁である。前壁部51cには、壁厚方向(矢印U−D方向)に貫通して矢印L方向に開口した貫通孔51eが設けられる。この貫通孔51eの内部には軸状部53が配置される。これにより、前壁部51cと軸状部53との干渉を防止できる。
The pair of
後壁部51dは、矢印U方向側の壁である。後壁部51dには、壁厚方向(矢印U−D方向)に貫通して矢印L方向に開口した貫通孔51fが設けられる。この貫通孔51fの内部にはピストンロッド42が配置される。これにより、後壁部51dとピストンロッド42との干渉を防止できる。
The
取付部52は、側壁部51bに沿って摺動する直方体状の部材である。取付部52は、ピストンロッド42が着脱可能に取り付けられる嵌合部52aを備える。嵌合部52aは、取付部52の矢印U方向(後壁部51d側)および矢印L方向に開口した窪みである。嵌合部52aは、内面から矢印B−F方向に突出する一対の突起部52bを備える。一対の突起部52bは、矢印L−R方向に延びて設けられる。一対の突起部52b間の矢印B−F方向の寸法は、ピストンロッド42の小径部44の外径と略同一に設定される。
The
これにより、ピストンロッド42の小径部44を矢印L−R方向にスライドさせて一対の突起部52bに嵌めたり、小径部44を矢印L−R方向にスライドさせて一対の突起部52bから外したりできる。即ち、嵌合部52aにピストンロッド42の小径部44及び大径部45を矢印L−R方向に着脱可能に取り付けることができる。また、嵌合部52aに小径部44及び大径部45を取り付けると、小径部44が突起部52bに嵌まって突起部52bに大径部45が引っかかるので、取付部52からピストンロッド42を矢印U方向へ抜けないようにできる。
As a result, the
軸状部53は、外周面におねじ(図示せず)が形成された部材である。軸状部53は、取付部52の前壁部51c側に設けたねじ孔52cに締結することで、取付部52に固定される。弾性部材56は、フランジ54,55間で軸状部53の軸方向(U−D方向)に圧縮されるコイルばねである。
The shaft-
連結部50の組み立て方としては、まず、取付部52に軸状部53を締結し、軸状部53にナット50bを嵌める。次いで、フランジ54、弾性部材56、フランジ55の順に軸状部53を挿入し、軸状部53にナット50c,50dを嵌める。そして、固定部51の内部に取付部52や軸状部53等を配置することで、連結部50が得られる。
As a method of assembling the connecting
取付部52に締結した軸状部53にナット50bを嵌めることで、取付部52と軸状部53との締結を緩み難くできる。また、2つのナット50c,50dを取り付けることによって、ナット50c,50dを緩み難くできる。
By fitting the
このように構成された連結部50は、フランジ54がナット50bに接触し、フランジ55が前壁部51cに接触するので、フランジ54とフランジ55との間で圧縮された弾性部材56の弾性力によって、前壁部51cから離れる方向(矢印U方向)へ取付部52が付勢される。即ち、可動型20に対して、中子ブロック31及びシリンダ40が矢印U方向へ付勢される。
In the connecting
但し、金型装置1の型閉め状態では、固定型10及び可動型20に対して中子ブロック31の矢印U方向への移動がストッパ13により規制される(図1参照)。そのため、弾性部材56の弾性力に抗して、接触部35及び取付部52が前壁部51c側へ押し付けられる。これにより、後壁部51dと取付部52とが離れ、弾性部材56が圧縮される。
However, when the
図5(b)に示すように、金型装置1の中間状態(型開き状態)では、ストッパ13による中子ブロック31の移動が規制されていないので(図2(a)参照)、弾性部材56の弾性力によって取付部52及び中子ブロック31が矢印U方向へ押されて、取付部52が後壁部51dに接触する。金型装置1の中間状態(型開き状態)では、弾性部材56の弾性力によって、可動型20に対して中子ブロック31及びシリンダ40を僅かに矢印U方向へ摺動させた状態が保持される。
As shown in FIG. 5B, since the movement of the
貫通孔51fには、シリンダチューブ41が固定される中子ブロック31の接触部35が配置される。この接触部35が取付部52のシリンダチューブ41側に接触するので、シリンダ40を介さずに、ストッパ13による矢印D方向への押付力を弾性部材56に付与できると共に、弾性部材56による弾性力を中子ブロック31に付与できる。これにより、シリンダ40にかかる負荷を低減できるので、シリンダ40の耐久性を向上できる。
The
連結部50は、軸状部53に対するナット50bの位置を調整することで、弾性部材56の弾性力を調整できる。軸状部53に対するナット50c,50dの位置を調整することで、弾性部材56が最も伸長した場合の長さを調整できる。ここで、取付部52が後壁部51dに接触する中間状態(型開き状態)で、フランジ55とナット50cとが接触するように、軸状部53に対するナット50c,50dの位置を調整する。これにより、前壁部51cから後壁部51dまでの距離と、弾性部材56によって付勢されたフランジ55の前壁部51c側から取付部52の後壁部51d側までの距離とを同一にできる。その結果、固定部51の内部に取付部52や軸状部53等を入れやすくできる。
The connecting
次いで、図6(a)及び図6(b)を参照して固定型10と中子ブロック31との関係について説明する。図6(a)は図4のVIa−VIa線における型閉め状態の金型装置1の断面図であり、図6(b)は中間状態の金型装置1の断面図である。
Next, the relationship between the fixed
図6(a)に示すように、固定型10は、中子ブロック31の切欠部37に嵌まる傾斜ブロック14を備える。傾斜ブロック14は、切欠部37の第1接触面37aと面接触する第2接触面15(傾斜面)を備える。第2接触面15は、第1接触面37aと同様に矢印R方向(可動型20側)へ向かうにつれて矢印U方向へ傾斜する面である。
As shown in FIG. 6A, the fixed
金型装置1の型閉め状態では、固定型10の第2接触面15と中子ブロック31の第1接触面37aとが面接触する。図6(b)に示すように、固定型10から可動型20及び中子ブロック31を矢印R方向へ移動させて金型装置1を中間状態にするとき、第1接触面37a及び第2接触面15に沿って中子ブロック31が矢印U方向へ移動する。これにより、キャビティ2内に材料が充填されて成型された成型品から中子30を引き離すことができる。
In the mold closing state of the
ここで、第1接触面37a及び第2接触面15を用いない場合には、シリンダ40を伸長させて成型品から中子30を引き離す。この場合、中子30の形状等によって中子30が成型品に強く組み付いて離れ難いことがあり、出力が大きいシリンダ40を使用する必要がある。また、シリンダ40に大きな負荷がかかって、シリンダ40が動作不良を起こすことがある。
Here, when the
特に、シリンダ40は、中子ブロック31の第1面31aを凹ませた溝部33に配置された連結部50(いずれも図1参照)に取り付けられるので、中子30及び中子ブロック31の中央(矢印L−R方向および矢印F−B方向の中央)から矢印L−R方向にシリンダ40の軸心が大きく離れている。シリンダ40によって成型品から中子30を引き離す場合には、中子30及び中子ブロック31の中央とシリンダ40の軸心とが離れる程、成型品から引き離す力が中子30及び中子ブロック31に均一に付与され難くなる。その結果、成型品から中子30を一層引き離し難くなり、シリンダ40の動作不良が起こり易くなるおそれがある。これに対して本実施の形態では、第1接触面37a及び第2接触面15により成型品から中子30を引き離すことができるので、出力が小さいシリンダ40を使用できると共に、シリンダ40の動作不良を抑制できる。
In particular, the
ここで、第1接触面37a及び第2接触面15によって固定型10及び可動型20に対して矢印U方向へ中子ブロック31を移動させた中間状態から、可動型20を矢印L方向へ移動させて型閉め状態にするとき、中子ブロック31が可動型20に対して矢印D方向へ移動していると、固定型10と中子ブロック31とが干渉することがある。
Here, the
しかし、本実施の形態では、図5(b)を参照して上述したように、弾性部材56の弾性力によって、可動型20に対して中子ブロック31及びシリンダ40が矢印U方向へ付勢される。そのため、第1接触面37a及び第2接触面15によって矢印U方向へ移動された中子ブロック31が矢印D方向へ不意に移動することを弾性部材56の弾性力により防止できる。その結果、型閉めするときに固定型10と中子ブロック31とが干渉することを防止できるので、型閉めをスムーズにできる。さらに、この干渉を防止する弾性部材56が連結部50に内蔵されるので、弾性部材56が金型装置1の外側に突出することを防止できる。その結果、中子ブロック31及びその周辺(シリンダ40や連結部50等)を省スペース化できる。また、弾性部材56が連結部50に内蔵されるので、軸状部53の破損時などに弾性部材56が金型装置1から脱落することを防止できる。
However, in the present embodiment, as described above with reference to FIG. 5B, the
次に図7(a)及び図7(b)を参照して、中子ブロック31を可動型20に組み付ける作業工程について説明する。図7(a)は中子ブロック31を可動型20に組み付けるときの説明図であり、図7(b)は図7(a)の矢印VIIb方向から視た中子ブロック31を可動型20に組み付けるときの説明図である。図7(a)及び図7(b)はパイプ38が省略して図示される。図7(b)は中子30、板部材24及びねじ50aが省略されて図示される。
Next, an operation process for assembling the
図7(a)及び図7(b)に示すように、まず、固定部材25(図4参照)を外した状態で、可動型20の嵌合凹部23に設けられた2つの挿入孔27に2本の棒状の挿入部材28をそれぞれ挿入する。嵌合凹部23から矢印L方向へ突出する2本の挿入部材28(2つの挿入孔27)間の距離と、中子ブロック31に設けられる2つの挿入孔37b間の距離とが同一であるので、中子ブロック31の2つの挿入孔37bに2本の挿入部材28を挿入していく。これにより、中子ブロック31が可動型20の適切な位置に配置される。このとき、挿入孔27と挿入孔37bとが連通する。
As shown in FIGS. 7A and 7B, first, the two
挿入孔27,37bに同一の挿入部材28を挿入すると、伸長状態のシリンダ40のピストンロッド42の先端(小径部44及び大径部45)が、取付部52の嵌合部52aに嵌まる位置に存在する。矢印L−R方向に延びて設けられる挿入部材28に沿って中子ブロック31を移動させることで、小径部44が突起部52bに嵌まってシリンダ40が連結部50に取り付けられる。
When the
次いで、固定部材25を可動型20に取り付けて、中子ブロック31が可動型20に組み付けられる。最後に、矢印L−R方向に着脱可能な挿入部材28を挿入孔27,37bから取り外すことで、可動型20に対して中子ブロック31が矢印U−D方向へ移動可能となる。
Next, the fixed
このように、可動型20の挿入孔27と中子ブロック31の挿入孔37bとを連通させた状態で、伸長状態のシリンダ40のピストンロッド42が嵌合部52aに嵌まるように設定することで、連結部50にシリンダ40を取り付け易くできる。特に、シリンダ40は、中子ブロック31の第1面31aを凹ませた溝部33に配置された連結部50に取り付けられるので、ピストンロッド42や連結部50が中子ブロック31に隠れて目視し難くいが、目視せずとも連結部50にシリンダ40を容易に取り付けることができる。可動型20に対する中子ブロック31及びシリンダ40の取り付けを容易にできるので、中子ブロック31及び中子30の交換やシリンダ40の交換、メンテナンスを簡単にできる。
In this way, the
以上のような金型装置1によれば、シリンダ40のピストンロッド42が取り付けられて可動型20に固定される連結部50が、可動型20が摺動する第1面31aを凹ませた溝部33に配置される。ここで、ピストンロッドが中子ブロックを貫通して可動型に取り付けられる従来の金型装置(例えば特許文献1)では、可動型が摺動する中子ブロックの摺動面よりも短縮状態のシリンダのピストンロッドが長くなり、中子ブロック及びその周辺の省スペース化に問題がある。
According to the
これに対して本実施の形態では、ピストンロッド42が取り付けられる連結部50が溝部33に配置されるので、第1面31a(摺動面)の矢印U−D方向の寸法とは無関係に、短縮状態のシリンダ40のピストンロッド42のシリンダチューブ41からの突出量を決定できる。そのため、第1面31aの矢印U−D方向の寸法よりも、短縮状態のシリンダ40のピストンロッド42を短くできるので、中子ブロック31及びその周辺を省スペース化および軽量化できる。
On the other hand, in the present embodiment, since the connecting
さらに、溝部33に配置される連結部50は、溝部33に嵌まって可動型20に対する中子ブロック31の摺動をガイドするガイド部材である。連結部50がガイド部材を兼用するので、部品点数を削減できると共に、中子ブロック31及びその周辺をさらに省スペース化および軽量化できる。
Further, the connecting
可動型20が摺動する第1面31aを凹ませた溝部33に連結部50が配置されるので、シリンダ40を中子ブロック31の中央から遠ざけることができる。これにより、金型装置1の外部に露出する中子ブロック31の第5面31eに、冷却用のホースが取り付けられるパイプ38を配置するためのスペースを確保できる。その結果、冷却用のホースの取り回しを容易にできる。また、パイプ38を配置するためのスペースを確保するために、固定型10や可動型20の一部を切り欠いたり、中子ブロック31を大きくする必要がないので、固定型10や可動型20の強度の低下を防止できると共に、中子ブロック31の大型化による金型装置1の大型化を防止できる。
Since the connecting
第1接触面37a及び第2接触面15を用いて大きな力を発生させて成型品から中子ブロック31を僅かに引き離し、可動型20から成型品を取り外すときに成型品と中子ブロック31とが干渉しないように、シリンダ40により中子ブロック31を大きく移動させる。これにより、第1接触面37a及び第2接触面15を小型化しつつ、シリンダ40を小型化できる。そのため、シリンダ40のコストを削減できると共に、中子ブロック31及びその周辺を省スペース化および軽量化できる。
A large force is generated using the
次に図8を参照して第2実施の形態について説明する。第1実施の形態では、ピストンロッド42が軸方向に分割不可能な場合について説明した。これに対し第2実施の形態では、ピストンロッド61が軸方向に分割可能な場合について説明する。なお、第1実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図8は第2実施の形態における金型装置の部分断面図である。図8は、矢印R方向から見たシリンダチューブ41、基端部62及び先端部63が図示されている。
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the case where the
図8に示すように、シリンダ60は、可動型20に対して中子ブロック31を摺動させるものである。シリンダ60は、シリンダチューブ41と、シリンダチューブ41から突出して連結部50に取り付けられるピストンロッド61とを備える。ピストンロッド61は、軸方向に分割可能な軸状部材である。ピストンロッド61は、シリンダチューブ41から突出する軸状の基端部62と、基端部62を延長するように配置される軸状の先端部63と、基端部62及び先端部63の端部同士を接続する接続部64(カップリング)とを備える。
As shown in FIG. 8, the
基端部62は、第1実施の形態におけるピストンロッド42と構成が同一である。先端部63は、基端部62の小径部44と同一径の小径部65と、小径部65の両端に設けられると共に基端部62の大径部45と同一径の大径部66,67とを備える。大径部66が取付部52の嵌合部52aに嵌まる。
The
接続部64は、基端部62の大径部45と先端部63の大径部67とを軸方向に突き合わせた状態で、大径部45及び大径部67に嵌まって基端部62と先端部63とを連結する。接続部64は、図示しないボルトの締結や締結の解除により基端部62と先端部63とを容易に連結できると共に、その連結を容易に解除できる。
The connecting
接続部64は、連結部50の外側に配置される。これにより、例えば、連結部50の後壁部51dの矢印U方向側の端面と、可動型20の矢印U方向側の端面とを合わせることにより、可動型20と中子ブロック31とを組み付けた状態で、矢印R方向側(可動型20側)から接続部64に容易にアクセスできる。
The connecting
第1実施の形態の場合、交換やメンテナンスのためにシリンダ40を中子ブロック31から外すには、まず、可動型20から矢印L方向に中子ブロック31を外して、ピストンロッド42を嵌合部52aから外す。次いで、シリンダ取付部34にシリンダチューブ41を取り付けるねじ43を外すことで、シリンダ40が中子ブロック31から外れる。
In the case of the first embodiment, in order to remove the
これに対して第2実施の形態では、接続部64による連結を解除すると共に、ねじ43を外すことで、中子ブロック31を可動型20から取り外さずに、シリンダチューブ41とピストンロッド61の基端部62とを可動型20及び中子ブロック31から容易に取り外すことができる。また逆に、シリンダチューブ41と基端部62とを可動型20及び中子ブロック31に容易に取り付けることができる。これらの結果、シリンダ60の交換やメンテナンスを簡単にできる。
On the other hand, in the second embodiment, the connection by the connecting
接続部64は、基端部62及び先端部63に対して径方向外側へ突出する。このピストンロッド61の接続部64のシリンダチューブ41側が中子ブロック31の接触部35に接触する。これにより、シリンダ60に伸縮する力を付与することなく、ストッパ13による矢印D方向への押付力を弾性部材56に付与できると共に、弾性部材56による弾性力を中子ブロック31に付与できる。その結果、シリンダ60にかかる負荷を低減できるので、シリンダ60の耐久性を向上できる。
The connecting
次に図9、図10及び図11を参照して第3実施の形態について説明する。第1実施の形態では、中子ブロック31と可動型20との間の鋳バリや離型剤等の水分を吹き飛ばすエアブロー機構を有しない金型装置1について説明した。これに対し第3実施の形態では、中子ブロック31と可動型20との間の鋳バリや離型剤等を吹き飛ばすエアブロー機構を有する金型装置について説明する。なお、第1実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。また、第1実施の形態と第3実施の形態とで、形状が異なっても機能等が同一であれば、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. 9, FIG. 10, and FIG. In the first embodiment, the
図9は第3実施の形態における金型装置の可動型20及び連結部70の斜視図である。図10は可動型20及び連結部70の平面図である。図11は図10のXI−XI線における可動型20及び連結部70の断面図である。
FIG. 9 is a perspective view of the
図9、図10及び図11に示すように、連結部70は、可動型20に固定されてピストンロッド42(図5(a)参照)が取り付けられると共に、中子ブロック31(図1参照)の摺動をガイドする直方体状の装置である。連結部70は、可動型20に固定される箱状の固定部71と、固定部71内に配置されてピストンロッド42が取り付けられる取付部52と、取付部52から固定部71内に延びて設けられる軸状部53と、軸状部53が貫通する円環状のフランジ54,55と、フランジ54,55間に配置される弾性部材56とを備える。
As shown in FIGS. 9, 10, and 11, the connecting
固定部71は、直方体状の連結部70の外壁を構成すると共に一面を開口した箱状の部材である。固定部71は、長方形板状の底面部72の4辺に、長方形板状の一対の側壁部51b、前壁部73及び後壁部51dを立設して構成される。固定部71は、底面部72を可動型20に接触させた状態で、ねじ50aを用いて可動型20に固定される。なお、固定部71の開口した一面にはカバー(図示せず)が取り付けられて塞がれる。
The fixing
前壁部73は、矢印D方向側の壁である。前壁部73には、後壁部51d側から板厚方向(矢印D方向)に凹んで凹部74が形成される。この凹部74の内部に軸状部53が配置されることで、前壁部73と軸状部53との干渉を防止できる。
The
底面部72及び前壁部73には、エアを供給するためのエア供給管(図示せず)が連通するエア供給通路75と、エア供給通路75に連通する3本のエア吹き出し口76とが形成される。エア供給通路75は、底面部72の矢印U方向の端部と、前壁部73の矢印L方向の端部とに開口する通路である。
An
エア供給通路75の底面部72に形成された開口にエア供給管が接続されることで、エア供給通路75とエア供給管とが連通する。エア供給通路75の前壁部73に形成された開口は、ねじ等が取り付けられて塞がれる。
By connecting the air supply pipe to the opening formed in the
3本のエア吹き出し口76は、エア供給通路75に連通しつつ、それぞれ向きを異ならせて前壁部73の矢印D方向に開口する。エア吹き出し口76の開口は、可動型20の規制面29に向けられる。この規制面29は、型閉め状態で中子ブロック31が接触して、可動型20に対する中子ブロック31の移動を規制する面である。
The three
エア供給菅からエア供給通路75にエアが送り込まれると、エア供給通路75の前壁部73に形成された開口が塞がれているので、3本のエア吹き出し口76から規制面29へ向かってエアが噴出される。エア供給通路75及びエア吹き出し口76によるエアブロー機構により規制面29をエアブローすることで、鋳造時に規制面29に形成された鋳バリや離型剤等を吹き飛ばすことができる。これにより、規制面29への鋳バリや離型剤等の堆積を防止できるので、型閉め状態において中子30及び中子ブロック31を適切な位置に配置できると共に、鋳バリによって中子ブロック31や可動型20が変形することを防止できる。
When air is sent from the air supply rod to the
なお、エアブロー機構は、板部材24と、中子ブロック31の摺動をガイドするガイド部材(連結部70)との間に配置されることが多い。しかし、ガイド部材を連結部70に兼用させることで、そのガイド部材の幅(矢印F−B方向の寸法)が大きくなる。その結果、板部材24と連結部70との間に矢印U方向側からアクセスし難くなり、それらの間にエアブロー機構を設け難くなる。
The air blow mechanism is often disposed between the
また、可動型20の矢印U方向の端部であって連結部70の矢印F−B方向の両側にリミットスイッチ77が配置される。このリミットスイッチ77は、シリンダ40が短縮状態となる所定位置に中子ブロック31が存在すること(金型装置が中間状態であること)を検出するためのものである。中子ブロック31が所定位置に存在しない場合に型閉めすると、中子ブロック31と固定型10とが干渉して中子ブロック31や固定型10が破損するおそれがある。そのため、中子ブロック31が所定位置に存在することをリミットスイッチ77が検出していない場合に型閉めできないように制御することで、中子ブロック31や固定型10の破損を防止できる。上述した通り、リミットスイッチ77は、可動型20の矢印U方向の端部であって連結部70の矢印F−B方向の両側に配置されるので、板部材24と連結部70との間に矢印U方向側からアクセスし難くなり、それらの間にエアブロー機構をより設け難くなる。
In addition,
このように、連結部70がガイド部材を兼用することや、リミッツスイッチ77の位置により板部材24と連結部70との間にエアブロー機構を設け難くなるところ、第3実施の形態では、エアブロー機構(エア供給通路75及びエア吹き出し口76)を連結部70に内蔵することで、エアブロー機構を容易に設けることができる。さらに、エアブロー機構を連結部70に内蔵することで、エアブロー機構を別途設ける場合に比べて部品点数を削減できる。
As described above, it is difficult to provide an air blow mechanism between the
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、固定型10や可動型20、中子30、中子ブロック31、シリンダ40,60、連結部50,70等の形状は一例であり、種々の形状を採用することは当然である。例えば、矢印R方向に凹んだ可動型20の嵌合凹部23に中子ブロック31が配置される場合に限らず、可動型20の平面部に中子ブロック31を対向して配置させることが可能である。また、段差部36を矢印U−D方向に沿った溝とし、段差部26を溝状の段差部36に嵌まるように突出したガイドとすることが可能である。また、接触部35はU字状に限らず、取付部52やピストンロッド42,61のシリンダチューブ側に接触可能であれば接触部35の形状を適宜設定できる。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to each said embodiment at all. It can be easily inferred that various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the shapes of the fixed
上記第1実施の形態では、可動型20に対して中子ブロック31が摺動する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。固定型10に対して中子ブロック31を摺動させることは当然可能である。固定型10及び可動型20のうち、中子ブロック31が摺動するものが第2型であり、第2型に対して矢印L−R方向に相対移動するものが第1型である。
Although the case where the
上記第1実施の形態では、固定型10に対して可動型20が相対移動する開閉方向(矢印L−R方向)と、可動型20に対して中子ブロック31が摺動する摺動方向(矢印U−D方向)とが直交する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。開閉方向と摺動方向とを直交以外で交わらせることは当然可能である。
In the first embodiment, the opening / closing direction (arrow LR direction) in which the
上記第1実施の形態では、中子ブロック31の第1面31aに溝部33が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。可動型20の摺動面24aに溝部を設け、その溝部に連結部50を配置することは当然可能である。この場合、一対の板部材24の間を溝部としても良い。また、可動型20と中子ブロック31とにそれぞれ溝部を設けることが可能である。
In the first embodiment, the case where the
また、第3面31cと可動型20の対向面25aとをシリンダ40の伸縮によって互いに摺動する摺動面とすることは可能である。この第3面31c及び対向面25aに溝部を設け、その溝部に連結部50を配置することが可能である。
Further, the
上記第1実施の形態では、型閉め状態において固定型10の第2接触面15と中子ブロック31の第1接触面37aとが面接触する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第2接触面15を省略して第1接触面37aに固定型10を接触させたり、第1接触面37aを省略して第2接触面15に中子ブロック31を接触させたりすることは可能である。また、型閉め状態から中間状態(型開き状態)へ移行する型開き時に、第2接触面15が中子ブロック31に接触すれば良いので、型閉め状態において第2接触面15と中子ブロック31とを矢印L−R方向(開閉方向)に非接触に対向させることが可能である。同様に、型開き時に第1接触面37aが固定型10に接触すれば良いので、型閉め状態において第1接触面37aと固定型10とを矢印L−R方向に非接触に対向させることが可能である。また、第1接触面37aや第2接触面15の全面が、矢印R方向(可動型20側)へ向かうにつれて矢印U方向へ傾斜する傾斜面である場合に限らず、第1接触面37aや第2接触面15の一部を傾斜面とすることが可能である。
In the first embodiment, the case where the
上記第1実施の形態では、中子ブロック31の第2面31b、一対の第3面31c,31c及び第4面31dによる2つの角をそれぞれ切り欠いて切欠部37を設け、その切欠部37に第1接触面37aが設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。固定型10から矢印R方向(可動型20側)に突出する傾斜ブロックが挿入可能な孔や溝、切欠部を中子ブロック31に設け、その孔や溝、切欠部のうち矢印D方向を向いた面を第1接触面とすることが可能である。なお、当然、固定型10の傾斜ブロックの形状は、中子ブロック31の孔や溝、切欠部に応じて適宜設定される。
In the first embodiment, the
上記第1実施の形態では、弾性部材56がコイルばねである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、板ばね、皿ばね、ゴム等を弾性部材とすることは当然可能である。また、固定部51と取付部52との間で弾性部材56が圧縮変形する場合に限らず、固定部51に対してシリンダチューブ41の反対側に取付部52を配置して、固定部51と取付部52との間で弾性部材を引張変形させることが可能である。
Although the case where the
上記第1実施の形態では、取付部52に固定された軸状部53にナット50b,50c,50dを嵌めたり、フランジ54,55及び弾性部材56に軸状部53を挿入した連結部50について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、軸状部53、ナット50b,50c,50d及びフランジ54,55を省略し、取付部52と固定部51の前壁部51cとの間で弾性部材56を直接圧縮させることが可能である。また、軸状部53やナット50b,50c,50d、フランジ54,55の一部を省略することも可能である。
In the first embodiment, the connecting
上記第1実施の形態では、シリンダ40の伸長状態において可動型20の挿入孔27と中子ブロック31の挿入孔37bとが連通する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。シリンダ40を最も短縮させた短縮状態で挿入孔27と挿入孔37bとが連通するように挿入孔27及び挿入孔37bを配置させることは当然可能である。また、可動型20に挿入孔27を設ける位置や、中子ブロック31に挿入孔37bを設ける位置は適宜設定可能である。また、挿入孔27が中子ブロック31を貫通し、挿入孔37bが嵌合凹部23に設けられる場合に限らず、それぞれ固定型10側へ開口しつつ、矢印F−B方向に連通可能な挿入孔を中子ブロック31と固定部材25との所定位置に設けることが可能である。
In the first embodiment, the case where the
上記第1実施の形態では、シリンダ40の伸長状態において挿入孔27に挿入した挿入部材28に挿入孔37bを挿入することで、中子ブロック31を可動型20に取り付ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。シリンダ40の伸長状態または短縮状態において、可動型20と中子ブロック31との視認可能な位置に図形や線等の目印を設けることが可能である。
In the first embodiment, the case where the
上記第1実施の形態では、ピストンロッド42の小径部44及び大径部45を取付部52の嵌合部52aに矢印L−R方向に着脱可能に取り付ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ねじ山が外周面に形成されたねじ部をピストンロッド42の先端に設け、取付部52に設けたねじ孔にピストンロッド42のねじ部を締結することは可能である。
In the first embodiment, the case where the
上記第1実施の形態では、中子ブロック31の第2面31bと第5面31eとの角の矢印F−B方向の一部を切り欠いた部分にストッパ面32が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。中子ブロック31の第2面31bと第5面31eとの角を矢印F−B方向の全長に亘って切り欠いた部分にストッパ面32を設けることは当然可能である。なお、この場合、パイプ38が取り付けられる第5面31eのスペースを確保するために、矢印U方向視においてストッパ面32を例えばE字状に形成しても良い。
In the first embodiment described above, the case where the
上記第1実施の形態では、一対の固定部材25の段差部26と板部材24との間で可動型20に対する中子ブロック31の矢印L−R方向の移動が規制される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。板部材24を連結部50から離れるように延ばして設け、板部材24と固定部材25とを一体化して、固定部材25の段差部26と板部材24との間に形成された溝に中子ブロック31の段差部36と第1面31aとの間を嵌めることで、中子ブロック31の矢印L−R方向の移動を規制することは当然可能である。
In the first embodiment, the case where the movement of the
上記第2実施の形態では、ピストンロッド61の基端部62と先端部63とを連結する接続部64のシリンダチューブ41側が接触部35に接触する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ピストンロッドの外周面から径方向外側に突出する部分を設け、ピストンロッドの突出する部分のシリンダチューブ41側を接触部35に接触させることは当然可能である。この場合も同様に、シリンダに伸縮する力を付与することなく、ストッパ13による矢印D方向への押付力を弾性部材56に付与できると共に、弾性部材56による弾性力を中子ブロック31に付与できる。その結果、シリンダにかかる負荷を低減できるので、シリンダの耐久性を向上できる。なお、ピストンロッドの外周面から径方向外側に突出する部分を設ける場合には、シリンダ取付部34の貫通孔34aを矢印R方向側へ開口して、ピストンロッドを貫通孔34aから抜けるようにする必要がある。
In the second embodiment, the case where the
上記第2実施の形態では、接触部35と取付部52との間に接続部64を位置させて接続部64が接触部35に接触する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。シリンダ取付部34から接触部35を離し、接続部64と取付部52との間に接触部35を位置させ、取付部52を接触部35に接触させることは当然可能である。この場合、中子ブロック31の第5面31eから矢印U方向に延長させた部位にシリンダ取付部34を設け、その矢印U方向に延長させた部位を矢印L,R,F,B方向の少なくとも一方に開口することで、接続部64へのアクセスを容易にできる。
In the second embodiment, the case where the
上記各実施の形態では、固定部51,71が一面を開口した箱状の部材である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、固定部51,71の形状は適宜設定可能である。例えば、貫通孔51fを除いて開口を有さない箱状の部材を矢印L−R方向に2分割したものを固定部とすることが可能である。また、矢印L方向に加えて矢印U−D方向にも開口した箱状の部材を固定部とし、一対の側壁部51bから互いに向かって、前壁部51cや後壁部51dを張り出させることが可能である。
In each of the above-described embodiments, the case where the fixing
1 金型装置
2 キャビティ
10 固定型(第1型または第2型)
13 ストッパ
15 第2接触面(傾斜面)
20 可動型(第1型または第2型)
24a 摺動面
27,37b 挿入孔
30 中子
31 中子ブロック
31a 第1面(摺動面)
33 溝部
35 接触部
37a 第1接触面(傾斜面)
40 シリンダ
41 シリンダチューブ
42,61 ピストンロッド
50,70 連結部
51,71 固定部
52 取付部
52a 嵌合部
56 弾性部材
1
13
20 Movable type (first type or second type)
33
40
Claims (6)
前記第1型に対して開閉方向に相対移動する第2型と、
前記第1型と前記第2型とを前記開閉方向に接触させた型閉め状態で前記第1型と前記第2型との間に挿入される中子と、
前記中子が固定される、前記第2型に対して前記開閉方向と交わる摺動方向に摺動する中子ブロックと、
前記中子ブロックに固定されるシリンダチューブからピストンロッドが突出して前記摺動方向に伸縮するシリンダと、
前記ピストンロッドが取り付けられて前記第2型に固定される連結部とを備え、
前記第2型または前記中子ブロックの少なくとも一方は、対向する前記第2型または前記中子ブロックが摺動する摺動面を凹ませて前記摺動方向へ延びて設けられる溝部を備え、
前記連結部は、前記溝部内に配置されることを特徴とする金型装置。 The first type;
A second mold that moves relative to the first mold in the opening and closing direction;
A core inserted between the first mold and the second mold in a closed state in which the first mold and the second mold are in contact with each other in the opening and closing direction;
A core block that slides in a sliding direction that intersects the opening and closing direction with respect to the second mold, the core being fixed;
A cylinder in which a piston rod protrudes from a cylinder tube fixed to the core block and expands and contracts in the sliding direction;
A connecting portion to which the piston rod is attached and fixed to the second mold,
At least one of the second mold or the core block includes a groove provided to extend in the sliding direction by denting a sliding surface on which the opposing second mold or the core block slides,
The mold apparatus according to claim 1, wherein the connecting portion is disposed in the groove portion.
前記連結部は、前記溝部に嵌まって前記第2型に対する前記中子ブロックの摺動をガイドすることを特徴とする請求項1記載の金型装置。 The groove is provided in the core block,
2. The mold apparatus according to claim 1, wherein the connecting portion is fitted into the groove portion to guide the sliding of the core block with respect to the second mold.
前記第1型は、前記伸長方向とは反対側の短縮方向を向いた第2接触面を備え、
前記第1接触面または前記第2接触面の少なくとも一方は、前記第2型側へ向かうにつれて前記短縮方向へ傾斜する傾斜面を備え、
前記傾斜面は、前記型閉め状態から前記第1型に対して前記第2型を前記開閉方向に相対移動させるときに前記第1型または前記中子ブロックと接触可能に配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載の金型装置。 The core block includes a first contact surface facing an extension direction in which the piston rod protrudes from the cylinder tube,
The first mold includes a second contact surface facing a shortening direction opposite to the extending direction,
At least one of the first contact surface or the second contact surface includes an inclined surface that inclines in the shortening direction toward the second mold side,
The inclined surface is disposed so as to come into contact with the first mold or the core block when the second mold is moved relative to the first mold in the opening / closing direction from the mold closed state. The mold apparatus according to claim 1 or 2.
前記固定部に対して前記摺動方向に移動する、前記ピストンロッドが取り付けられる取付部と、
前記固定部に対して前記取付部を前記短縮方向へ弾性力により付勢する弾性部材とを備え、
前記第1型は、前記型閉め状態において前記中子ブロックを前記伸長方向へ押し付けるストッパを備えることを特徴とする請求項3記載の金型装置。 The connecting portion includes a fixing portion fixed to the second mold,
An attachment part to which the piston rod is attached, which moves in the sliding direction with respect to the fixed part;
An elastic member for urging the mounting portion with respect to the fixed portion by an elastic force in the shortening direction;
The mold apparatus according to claim 3, wherein the first mold includes a stopper that presses the core block in the extending direction when the mold is closed.
前記第2型および前記中子ブロックには、前記シリンダの伸長状態または短縮状態において、互いに連通して同一の挿入部材を前記開閉方向に挿入可能な挿入孔がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の金型装置。 The connecting portion includes a fitting portion in which the piston rod is detachably fitted and fixed in the opening and closing direction,
The second mold and the core block are each provided with an insertion hole that communicates with each other and allows the same insertion member to be inserted in the opening / closing direction when the cylinder is extended or shortened. Item 6. The mold apparatus according to any one of Items 1 to 5.
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