JP2018197733A - 振動検出器および制振ダンパー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーの総量を把握できる振動検出器を提供すること。【解決手段】振動検出器６は、第１接続部材４１、第２接続部材４２、往復ポンプ１８、吸入口側逆止弁３１および吐出口側逆止弁３２を備える振動検出部１１と、貯留部１３と、吸入口側逆止弁３１を介して往復ポンプ１８と貯留部１３とを連通させる吸入管１５と、計量部１４と、吐出口側逆止弁３２を介して往復ポンプ１８と計量部１４Ａとを連通させる吐出管１６を有する。往復ポンプ１８のポンプ室２２を区画する第１ポンプ室区画部材２３と第２ポンプ室区画部材２４とは相対移動し、第１接続部材４１は制振ダンパー本体５の第１剛性部材７と第１ポンプ室区画部材２３との間を接続し、第２接続部材４２は制振ダンパー本体５の第２剛性部材８と第２ポンプ室区画部材２４との間を接続する。【選択図】図２

Description

本発明は、制振ダンパー装置に取り付けられる振動検出器、および振動検出器を備える制振ダンパー装置に関する。

ビルや橋梁などの構造物に対して、風圧や地震によって層間変位などのせん断変形をもたらす外力が働いたときに、その変位（振動エネルギー）を吸収して外力を減衰させる制振ダンパー装置が知られている。このような制振ダンパー装置は、特許文献１、２に記載されているように、構造物の骨組の対向部位に間に取り付けられる第１剛性部材および第２剛性部材と、第１剛性部材と第２剛性部材との間に介在する振動エネルギー吸収材を備える。振動エネルギー吸収材としては粘弾性体が用いられる。特許文献１に記載の制振ダンパー装置は、第１剛性部材と第２剛性部材とが相対的に変位した相対変位履歴を記録する記録手段を備える。

特開２００３−１６６５８１号公報 特開２０００−１２０７８０号公報

制振ダンパー装置（振動エネルギー吸収材）の寿命は、制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーの総量（積算量）に依存する。ここで、特許文献１に記載の制振ダンパー装置は相対変位履歴を記録する記録手段を備えるので、相対変位履歴に基づいて、制振ダンパー装置が受けた振動の方向や回数などを把握することはできる。しかし、このような履歴に基づいて、制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーの総量を把握することはできないので、制振ダンパー装置の交換時期や寿命を正確に把握することは困難である。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーの総量を把握できる振動検出器を提供することにある。また、本発明の課題は、交換時期などを把握できる制振ダンパー装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、第１剛性部材、第２剛性部材、および、前記第１剛性部材と前記第２剛性部材との間に介在する振動エネルギー吸収材を備える制振ダンパー装置に取り付けられる振動検出器において、第１接続部材、第２接続部材、往復ポンプ、前記往復ポンプのポンプ室の吸入口に接続された吸入口側逆止弁、および、前記ポンプ室の吐出口に接続された吐出口側逆止弁を備える振動検出部と、液体を貯留する貯留部と、前記吸入口側逆止弁を介して前記吸入口と前記貯留部とを連通させる吸入管と、液体を計量する計量部と、前記吐出口側逆止弁を介して前記吐出口と前記計量部とを連通させる吐出管と、を有し、前記振動検出部は、前記ポンプ室を区画する第１ポンプ室区画部材および第２ポンプ室区画部材、を備え、前記第１ポンプ室区画部材と前記第２ポンプ室区画部材とは、相対移動することにより前記ポンプ室の容積を変化させ、前記第１接続部材は、前記第１剛性部材と前記第１ポンプ室区画部材との間を接続し、前記第２接続部材は、前記第２剛性部材と第２ポンプ室区画部材との間を接続することを特徴とする。

本発明の振動検出器は、制振ダンパー装置に外力が働いて第１剛性部材と第２剛性部材
とが相対的に変位すると、第１剛性部材に接続された第１接続部材と第２剛性部材に接続された第２接続部材とが変位して、第１ポンプ室区画部材と第２ポンプ室区画部材とを相対的に変位させる。これにより往復ポンプのポンプ室の容積が変化するので、貯留部の液体が往復ポンプに吸入されて、計量部に吐出される。ここで、ポンプ室の容積の変化は、第１剛性部材と第２剛性部材との相対的な変位に対応するものなので、制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーに対応する。従って、ポンプ室の容積の変化によって往復ポンプから計量部に逐次に吐出される液量は、制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーの総量（積算量）に対応するものとなる。よって、計量部に吐出される液量を把握すれば、制振ダンパー装置の寿命や交換時期などを把握できる。また、電気的なセンサなどを用いずに、制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーの総量を把握できる。

さらに、本発明では、貯留部と振動検出部とは吸入管で接続され、計量部と振動検出部とが吐出管で接続されている。従って、吸入管および吐出管を延設することにより、貯留部および計量部を、制振ダンパー装置に取り付けられる振動検出部から離間した位置に配置できる。これにより、貯留部への液体の補充や、計量部に吐出される液量の把握を制振ダンパー装置が取り付けられた構造物から離間した位置で行うことが可能である。

本発明において、前記第１ポンプ室区画部材は、シリンダを備え、前記第２ポンプ室区画部材は、前記シリンダに挿入されたピストンを備えるものとすることができる。すなわち、往復ポンプとして、シリンダとピストンとを備えるものを採用できる。

本発明において、前記第２接続部材は、前記第２剛性部材に接続される接続部を備えるダンパー装置側接続部材と、前記第２ポンプ室区画部材に接続されるポンプ側接続部材と、ダンパー装置側接続部材とポンプ側接続部材とを接続する接続機構と、を備え、前記接続機構は、前記ポンプ側接続部材に対する前記ダンパー装置側接続部材の所定量の移動を許容することが望ましい。このようにすれば、外力を受けたときの第１剛性部材と第２剛性部材との相対的な変位が小さい場合に、接続機構によって、この変位を吸収して、往復ポンプに伝達しないようにすることができる。これにより、制振ダンパー装置に、比較的大きな外力が働いて、第１剛性部材と第２剛性部材との相対的な変位が比較的大きくなる場合にのみに、振動検出部によって振動を検出するものとすることができる。

本発明において、前記計量部は、前記吐出管が接続された液体貯留室と、前記液体貯留室に貯留された液体の貯留量を表示する表示機構と、を備えることが望ましい。このようにすれば、計量部に吐出された液体の総量を把握しやすくなる。よって、制振ダンパー本体が受けた振動エネルギーの総量（積算量）を把握しやすくなる。

本発明において、前記液体貯留室は、第２のピストンと第２のシリンダとによって区画され、前記液体により満たされており、前記第２のピストンは、前記吐出管から吐出されて前記液体貯留室に溜まる液体の増加に伴って当該液体貯留室を拡大する方向に移動し、前記表示機構は、前記ピストンの位置を表示する目盛りを備えるものとすることができる。このようにすれば、第２のピストンと第２のシリンダとによって区画される液体貯留室が振動などによって傾いたり、転倒したりする場合でも、液体貯留室内の液量を正確に把握できる。

本発明において、圧力調整バルブと、前記計量部と前記貯留部とを前記圧力調整バルブを経由して接続する還流管と、を有することが望ましい。このようにすれば、液体貯留室が満杯となって液体貯留室内の圧力が高まった場合などに、圧力調整バルブが開いて液体貯留室内の液体を貯留部に戻すことができる。よって、計量部の破損を防止できる。また、還流管に圧力調整バルブを備えれば、第２のピストンを液体貯留室の容積が小さくなる方向に移動させたときに、液体貯留室内の液体を、還流管を介して、貯留部に戻すことが
可能となる。これにより、計量部による液体の計量（積算）をリセットできる。すなわち、制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーの総量の積算をリセットできる。

本発明において、前記第１ポンプ室区画部材は、前記シリンダと、前記シリンダの開口方向とは反対方向に向かって開口する円形凹部と、前記円形凹部を経由する液体流路と、前記円形凹部の開口側の端部分に設けられた雌ネジと、を備え、前記第１接続部材は、前記第１剛性部材に接続される側とは反対側に前記雌ネジに螺合可能な雄ネジを有する軸部を備え、前記圧力調整バルブは、液体入口および液体出口を有する弁室、前記弁室に配置されて前記液体入口に接近する方向および離間する方向に移動可能な弁体、前記弁体を前記液体入口に付勢するバネ部材、前記バネ部材を間に挟んで前記弁体とは反対側から当該バネ部材を支持する支持部材と、を有し、前記支持部材は、前記円形凹部内に移動可能に挿入されて前記第１ポンプ室区画部材との間に前記弁室を区画しており、前記液体入口は、前記円形凹部の底面に設けられており、前記液体出口は、前記円形凹部の周壁面における前記底面と前記支持部材との間に設けられており、前記液体流路は、前記還流管の一部分であり、前記液体入口および前記液体出口を経由しており、前記第１接続部材は、前記雄ネジが前記雌ネジに捩じ込まれ、前記軸部の先端が支持部材に当接した状態で前記第１ポンプ室区画部材に取り付けられていることが望ましい。

このようにすれば、第１ポンプ室区画部材に接続される第１接続部材を利用して、圧力調整バルブが開閉する圧力を調整できる。例えば、第１接続部材の軸部分を円形凹部に捩じ込んで、支持部材を円形凹部の底面に接近する方向に移動させれば、弁体を付勢するバネ部材が圧縮される。これにより、圧力調整バルブが弁体を開くときの圧力を上昇させることができる。一方、第１接続部材の軸部分を円形凹部から抜く方向に回転させれば、支持部材が円形凹部の底面から離間する方向に移動する。これにより、弁体と支持部材との間の距離が離間して、弁体を付勢するバネ部材の圧縮状態が緩和されるので、圧力調整バルブが弁体を開くときの圧力を低減させることができる。

本発明において、前記計量部と前記貯留部とを接続する還流管を有し、前記計量部は、機械式の流量メータを備え、前記流量メータは、前記吐出管から吐出して前記計量部を経由して前記還流管に流れる液体の流量を計数するものとすることができる。このようにすれば、貯留部、吸入管、往復ポンプ、吐出管、計量部、還流管、および、貯留部をこの順番で液体が循環する循環路が形成される。

次に、本発明の制振ダンパー装置は、第１剛性部材と、第２剛性部材と、前記第１剛性部材と前記第２剛性部材との間に介在する振動エネルギー吸収材と、上記の振動検出器と、を有し、前記振動検出器の前記第１接続部材が前記第１剛性部材に接続されており、前記第２接続部材が前記第２剛性部材に接続されていることを特徴とする。

本発明の制振ダンパー装置によれば、振動検出器によって、制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーの総量（積算量）を把握できる。従って、制振ダンパー装置の交換時期や寿命を把握できる。

本発明の振動検出器によれば、制振ダンパー装置が受けた振動エネルギーの総量を把握できる。また、本発明の制振ダンパー装置では、交換時期や寿命を把握できる。

本発明を適用した実施例１の制振ダンパー装置の説明図である。 本発明を適用した振動検出器の説明図である。 変形例の振動検出器の説明図である。 本発明を適用した実施例２の制振ダンパー装置の説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した制振ダンパー本体を説明する。

（実施例１）
図１は本発明を適用した実施例１の制振ダンパー装置の説明図である。制振ダンパー装置１は、ビルや橋梁などの構造物２の骨組などの対向部位の間に取り付けられる。図１に示すように、制振ダンパー装置１は、構造物２に取り付けられる制振ダンパー本体５と、制振ダンパー本体５に取り付けられた振動検出器６とを備える。

（制振ダンパー本体）
図１に示すように、制振ダンパー本体５は、第１剛性部材７と、第２剛性部材８と、第１剛性部材７と第２剛性部材８との間に介在する振動エネルギー吸収材９を備える。振動エネルギー吸収材９は粘弾性体である。第１剛性部材７は、構造物２の骨組の対向部位の一方側に接合され、第２剛性部材８は対向部位の他方側に接合される。

（振動検出器）
振動検出器６は、第１剛性部材７と第２剛性部材８との間に架け渡された振動検出部１１と、振動検出部１１が吸い込むオイル１２（液体）を貯留する貯留部１３と、振動検出部１１から吐出されるオイル１２を計量する計量部１４と、を備える。また、振動検出部１１と貯留部１３との間を接続する吸入管１５と、振動検出器６と計量部１４との間を接続する吐出管１６を備える。さらに、振動検出部１１と貯留部１３との間を接続する接続管１７を備える。振動検出器６の貯留部１３および計量部１４は、制振ダンパー本体５（振動検出部１１）から離間する位置に配置されている。従って、吸入管１５、吐出管１６、および、接続管１７は比較的長く延設される。

（振動検出部）
図２は制振ダンパー装置１が備える振動検出器６の説明図である。振動検出器６の振動検出部１１は往復ポンプ１８を備えるものである。図２に示すように、振動検出部１１は、往復ポンプ１８のポンプ室２２を区画する第１ポンプ室区画部材２３および第２ポンプ室区画部材２４を備える。第１ポンプ室区画部材２３はシリンダ１９を備える。第２ポンプ室区画部材２４は、ヘッド２０ａおよびロッド２０ｂを有するピストン２０を備える。ヘッド２０ａはシリンダ１９に挿入されており、ヘッド２０ａとシリンダ１９の間にポンプ室２２が区画されている。ロッド２０ｂはシリンダ１９の軸線Ｌ方向に延びる。ピストン２０はシリンダ１９の軸線Ｌ方向に移動可能である。第１ポンプ室区画部材２３（シリンダ１９）と第２ポンプ室区画部材２４（ピストン２０）とは、相対移動することによりポンプ室２２の容積を変化させる。ポンプ室２２は吸入口２２ａおよび吐出口２２ｂを備える。ここで、第１ポンプ室区画部材２３におけるシリンダ１９の開口部にはキャップ３０が取り付けられている。ピストン２０のロッド２０ｂはキャップ３０に設けられた貫通穴を貫通して軸線Ｌ方向に延びる。

第１ポンプ室区画部材２３は、吸入管１５が接続される吸入管接続口２５と、吐出管１６が接続される吐出管接続口２６と、接続管１７が接続される接続管接続口２７と、を備える。また、第１ポンプ室区画部材２３は、ポンプ室２２の吸入口２２ａと吸入管接続口２５とを連通させる吸入側流路２８と、ポンプ室２２の吐出口２２ｂと吐出管接続口２６とを連通させる吐出側流路２９とを備える。

吸入側流路２８の途中には吸入口側逆止弁３１が構成されている。吸入口側逆止弁３１は、吸入側流路２８の途中に設けられた弁室３１ａと、弁室３１ａの壁面に設けられて吸
入管接続口２５に連通する連通口３１ｂと、弁室３１ａ内に配置された弁体３１ｃと、弁体３１ｃを連通口３１ｂに付勢するバネ部材３１ｄとを備える。弁室３１ａは吸入口２２ａに連通する。吸入口側逆止弁３１は貯留部１３からポンプ室２２へのオイル１２の移動を許容し、ポンプ室２２から貯留部１３の側へのオイル１２の移動を阻止する。

吐出側流路２９の途中には吐出口側逆止弁３２が構成されている。吐出口側逆止弁３２は、吐出側流路２９の途中に設けられた弁室３２ａと、弁室３２ａの壁面に設けられて吐出口２２ｂに連通する連通口３２ｂと、弁室３２ａ内に配置された弁体３２ｃと、弁体３２ｃを連通口３２ｂに付勢するバネ部材３２ｄとを備える。弁室３２ａは吐出管接続口２６に連通する。吐出口側逆止弁３２はポンプ室２２から計量部１４へのオイル１２の移動を許容し、計量部１４からポンプ室２２へのオイル１２の移動を阻止する。ポンプ室２２、吸入側流路２８および吐出側流路２９は、オイル１２により満たされている。

さらに、第１ポンプ室区画部材２３は、吐出側流路２９の弁体３２ｃよりも吐出管接続口２６の側の流路部分と接続管接続口２７とを連通される液体流路３４を備える。また、第１ポンプ室区画部材２３は、シリンダ１９の開口方向とは反対方向に向かって開口する円形凹部３５と、円形凹部３５の開口側の端部分に設けられた雌ネジ３５ａとを備える。

円形凹部３５はシリンダ１９と同軸に形成されている。従って、円形凹部３５の軸線はシリンダ１９の軸線Ｌと同軸上に位置する。液体流路３４は円形凹部３５を経由して延びている。液体流路３４において吐出側流路２９と円形凹部３５との間に位置する第１流路部分３４ａは、円形凹部３５の底面に設けられた開口部３５ｂ（液体入口）に連通する。液体流路３４において接続管接続口２７と円形凹部３５との間に位置する第２流路部分３４ｂは、円形凹部３５の底面からＺ方向に延びる環状の周壁面に設けられた開口部３５ｃ（液体出口）に連通する。

液体流路３４の途中には、円形凹部３５を利用して、圧力調整バルブ３６が構成されている。圧力調整バルブ３６は、円形凹部３５内に配置された弁体３６ａと、弁体３６ａを円形凹部３５の底面の開口部３５ｂに付勢するバネ部材３６ｂと、バネ部材３６ｂを円形凹部３５の底面とは反対側から支持する支持部材３６ｃと、支持部材３６ｃと円形凹部３５の内壁面との間に介在するＯリングなどのシール部材３６ｄを備える。バネ部材３６ｂはコイルバネである。支持部材３６ｃは、円形凹部３５の軸線Ｌ方向に移動可能な状態で円形凹部３５に挿入されている。支持部材３６ｃは、第１ポンプ室２２構成部材との間に圧力調整バルブ３６の弁室３６ｅを区画する。従って、弁体３６ａ、バネ部材３６ｂは、弁室３６ｅ内に位置する。また、円形凹部３５の環状壁面に設けられた開口部３５ｃも弁室３６ｅ内に位置する。

さらに、振動検出部１１は、制振ダンパー本体５の第１剛性部材７と第１ポンプ室区画部材２３との間を接続する第１接続部材４１と、制振ダンパー本体５の第２剛性部材８と第２ポンプ室区画部材２４との間を接続する第２接続部材４２と、を備える。

第１接続部材４１は、第１剛性部材７に接続される円環状の接続部４３と、接続部４３から径方向の外側に突出する軸部４４とを備える。軸部４４の先端には、円形凹部３５に設けられた雌ネジ３５ａと螺合可能な雄ネジ４４ａが設けられている。第１接続部材４１は、軸部４４の先端部分が円形凹部３５に捩じ込まれて、その先端が支持部材３６ｃに当接した状態で第１ポンプ室区画部材２３に取り付けられている。第２接続部材４２は、第２剛性部材８に接続される円環状の接続部４５と、接続部４５から径方向の外側に突出する軸部４６とを備える。軸部４６は、ピストン２０のロッド２０ｂに同軸に接続される。

ここで、第１接続部材４１を回転させ、その軸部４４を円形凹部３５に捩じ込んで軸線
Ｌ方向に移動させると、支持部材３６ｃが円形凹部３５を底面の側に移動する。これにより、弁体３１ｃを付勢するバネ部材３６ｂが圧縮されるので、圧力調整バルブ３６が弁体３１ｃを開くときの圧力（弁体３１ｃが開口部３５ｂを開状態とするときの圧力）を上昇させることができる。一方、第１接続部材４１を回転させて軸部４４を円形凹部３５から抜く方向に移動させれば、支持部材３６ｃが円形凹部３５内を底面から離間する側に移動する。これにより、弁体３１ｃと支持部材３６ｃとの間の距離が離間して、弁体３１ｃを付勢するバネ部材３６ｂの圧縮状態が緩和される。従って、圧力調整バルブ３６が弁体３１ｃを開くときの圧力を低減させることができる。

（貯留部）
貯留部１３は、オイル１２が貯留されたタンク５０を備える。タンク５０は、吸入管１５が接続される吸入管接続管５１と、接続管１７が接続される接続管接続口５２と、大気連通口５３とを備える。吸入管接続管５１は、タンク５０の内に突出する突出管部分５１ａを備えており、突出管部分５１ａの先端開口はオイル１２の中に位置する。吸入管接続管５１および吸入管１５はオイル１２によって満たされる。

（計量部）
計量部１４は、液体貯留室６１と、吐出管１６が接続される吐出管接続管６２と、液体貯留室６１に貯留された液体の貯留量（液量）を表示する表示機構６３と、を備える。吐出管接続管６２は液体貯留室６１の底面に接続されている。吐出管１６は吐出管接続管６２を介して液体貯留室６１に連通する。

液体貯留室６１はピストン６４（第２のピストン）とシリンダ６５（第２のシリンダ）とによって区画されている。ピストン６４はヘッド６４ａおよびヘッド６４ａから同軸に延びるロッド６４ｂを備える。シリンダ６５には、その開口部を封鎖するキャップ６８が取り付けられている。ロッド６４ｂはキャップ６８を貫通して、キャップ６８のピストン６４とは反対側に突出する。ロッド６４ｂにおけるヘッド６４ａとは反対側には、ハンドル６９が取り付けられている。

液体貯留室６１はオイル１２によって満たされており、ピストン６４は、吐出管１６から吐出されて液体貯留室６１に溜まるオイル１２の増加に伴って液体貯留室６１を拡大する方向に移動する。表示機構６３は、ロッド６４ｂに設けられた目盛り６７ａと、ロッド６４ｂの目盛り６７ａを指し示すポインタ７０を備える。ポインタ７０はキャップ６８に固定されている。

ここで、吐出管１６、振動検出部１１に設けられた液体流路３４、および、接続管１７は、計量部１４（液体貯留室６１）から貯留部１３にオイル１２を還流させる還流管７１を構成する。還流管７１は、圧力調整バルブ３６を経由して延びている。

（制振ダンパー装置の動作）
制振ダンパー装置１は、図１に示すように、制振ダンパー本体５の第１剛性部材７が制振対象の構造物２の骨組の対向部位の一方側に接合され、第２剛性部材８が対向部位の他方側に接合される。振動検出器６は、振動検出部１１の第１接続部材４１が第１剛性部材７に接続されており、第２接続部材４２が第２剛性部材８に接続されている。

ここで、制振ダンパー装置１の制振ダンパー本体５は、風圧や地震によって構造物２に層間変位などのせん断変形をもたらす外力が働いたときに、振動エネルギー吸収材９により、その変位（振動エネルギー）を吸収して外力を減衰させる。また、制振ダンパー装置１の振動検出器６は、制振ダンパー本体５に外力が働いて第１剛性部材７と第２剛性部材８とが相対的に変位したときに、貯留部１３に貯留されたオイル１２を往復ポンプ１８に
よって吸入して計量部１４に吐出する。

すなわち、第１剛性部材７と第２剛性部材８とが相対的に変位すると、第１接続部材４１と第２接続部材４２とが相対的に変位するので、第１接続部材４１に接続された第１ポンプ室区画部材２３と第２接続部材４２に接続された第２ポンプ室区画部材２４とのが相対的に変位する。これにより、往復ポンプ１８のポンプ室２２は、その容積を拡縮されるので、貯留部１３に貯留されたオイル１２は往復ポンプ１８によって吸入されて計量部１４に吐出される。

オイル１２が計量部１４に吐出されると、液体貯留室６１を区画するピストン６４は液体貯留室６１に溜まる液体の増加に伴って液体貯留室６１を拡大する方向に移動する。ここで、ピストン６４が移動すると、ポインタ７０が指し示すロッド６４ｂの目盛り６７ａの位置が変化する。従って、ポインタ７０が指し示す目盛の位置を確認することにより、往復ポンプ１８から吐出されたオイル１２の積算量を把握できる。

ここで、振動検出器６の往復ポンプ１８のポンプ室２２の容積の変化は、第１剛性部材７と第２剛性部材８との相対的な変位に対応するものであり、制振ダンパー本体５が受けた振動エネルギーに対応する。従って、ポンプ室２２の容積の変化によって往復ポンプ１８から計量部１４に逐次に吐出されるオイル１２の液量は、制振ダンパー本体５が受けた振動エネルギーの総量（積算量）に対応するものとなる。よって、予め、実験によって制振ダンパー本体５が受けた振動エネルギーの量と、往復ポンプ１８から吐出されるオイル１２の量との関係を求めておけば、計量部１４の表示機構６３によって確認できるオイル１２の量に基づいて、制振ダンパー本体５が受けた振動エネルギーの総量を把握できる。従って、計量部１４に吐出されるオイル１２の液量を把握すれば、制振ダンパー本体５の寿命や交換時期を把握できる。

また、本例では、計量部１４が液体貯留室６１に貯留されたオイル１２の貯留量を表示する表示機構６３を備えるので、計量部１４に吐出されたオイル１２の総量を把握しやすい。さらに、本例では、液体貯留室６１がピストン６４とシリンダ６５とによって区画されるものであり、表示機構６３がピストン６４の位置を指し示すものなので、振動などによって、ピストン６４とシリンダ６５とによって区画される液体貯留室６１が傾いり、倒れたりした場合などでも、液体貯留室６１内のオイル１２の量を正確に把握できる。

また、本例では、液体貯留室６１がピストン２０とシリンダ１９とによって区画されているとともに、液体貯留室６１と貯留部１３とが、圧力調整バルブ３６を経由する還流管７１により接続されている。従って、ハンドル６９を利用して、液体貯留室６１のピストン６４を液体貯留室６１の容積が小さくなる方向に移動させたときに、液体貯留室６１内のオイル１２を、還流管７１を介して、貯留部１３に戻すことができる。よって、ピストン６４を液体貯留室６１の容積が小さくなる方向に移動させて液体貯留室６１の容積をゼロとすれば、液体貯留室６１に吐出されるオイル１２の積算量をゼロとして、その積算を再開できる。すなわち、制振ダンパー本体５が受けた振動エネルギーの総量（積算量）のカウントをリセットできる。

さらに、本例では、液体貯留室６１と貯留部１３とが、圧力調整バルブ３６を経由する還流管７１により接続されている。従って、液体貯留室６１が満杯となって液体貯留室６１内の圧力が高まった場合などには、圧力調整バルブ３６が開いて液体貯留室６１内のオイル１２を貯留部１３に戻すことができる。よって、計量部１４の破損を防止できる。

（変形例）
図３は変形例の制振ダンパー装置の説明図である。本例の制振ダンパー装置１Ａでは、
振動検出器６の振動検出部１１の第２接続部材４２が上記の制振ダンパー装置１と相違する。従って、第２接続部材４２を説明して、他の説明は省略する。

本例において、振動検出部１１の第２接続部材４２は、第２剛性部材８に接続されるダンパー装置側接続部材７５と、第２ポンプ室区画部材２４に接続されるポンプ側接続部材７６と、ダンパー装置側接続部材７５とポンプ側接続部材７６とを接続する接続機構７７と、を備える。ダンパー装置側接続部材７５は、第２剛性部材８に接続される円環状の接続部４５と、接続部４５から径方向の外側に突出する軸部４６を備える。軸部４６の先端側の部分には、当該軸部４６の軸線Ｌ方向と直交する方向に突出する突起７８が設けられている。ポンプ側接続部材７６は、ピストン２０のロッド２０ｂに同軸に接続された軸部７９を備える。軸部７９のピストン２０とは反対側には長穴８０が設けられている。長穴８０には、ダンパー装置側接続部材７５の突起７８が挿入されている。突起７８の先端部分には、長穴８０からの抜けを防止するための抜け防止部材（不図示）が取り付けられている。第２接続部材４２が第２剛性部材８と第２ポンプ室区画部材２４との間に架け渡される際には、ダンパー装置側接続部材７５の突起７８が、ポンプ側接続部材７６の長穴８０の長手方向（軸線Ｌ方向）の中央に位置した状態とされる。

長穴８０と突起７８は、接続機構７７を構成する。接続機構７７は、ポンプ側接続部材７６に対するダンパー装置側接続部材７５の所定量の移動を許容する。すなわち、接続機構７７は、突起７８が長穴８０内を移動する範囲（所定の移動量）において、ポンプ側接続部材７６に対するダンパー装置側接続部材７５の移動を許容する。

ここで、第２接続部材４２を、ダンパー装置側接続部材７５と、第２ポンプ室区画部材２４に接続されるポンプ側接続部材７６と、接続機構７７と、を備えるものとすれば、第１剛性部材７と第２剛性部材８との間の相対的な変位が小さいときに、接続機構７７によって、この変位を吸収して、往復ポンプ１８に伝達しないようにすることができる。これにより、制振ダンパー本体５に、比較的大きな外力が働いて、第１剛性部材７と第２剛性部材８との相対的な変位が比較的大きくなる場合にのみに、振動検出部１１によって振動を検出するものとすることができる。

なお、第１接続部材４１を、第１剛性部材７に接続されるダンパー装置側接続部材７５と、第１ポンプ室区画部材２３に接続されるポンプ側接続部材７６と、ダンパー装置側接続部材７５とポンプ側接続部材７６とを接続する接続機構７７と、を備え、接続機構７７が、ポンプ側接続部材７６に対するダンパー装置側接続部材７５の所定量の移動を許容するものとすることもできる。また、第１接続部材４１および第２接続部材４２の双方について、ダンパー装置側接続部材と、ポンプ側接続部材と、接続機構と、を備え、接続機構が、ポンプ側接続部材に対するダンパー装置側接続部材の所定量の移動を許容するものとしてもよい。

また、接続機構７７は、長穴８０に替えて、突起７８が移動可能に挿入される丸穴を備えてもよい。この場合にも、突起７８の先端部分には、丸穴からの抜けを防止するための抜け防止部材が取り付けられる。

（実施例２）
図４は実施例２の制振ダンパー装置の振動検出器６の説明図である。なお、本例の制振ダンパー装置１Ｂは、上記の制振ダンパー装置１と対応する構成を備えるので、対応する部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。本例の制振ダンパー装置１Ｂは、上記の制振ダンパー装置１と同様に、制振ダンパー本体５と、振動検出器６を備える（図１参照）。

制振ダンパー本体５は、図１に示すように、第１剛性部材７と、第２剛性部材８と、第１剛性部材７と第２剛性部材８との間に介在する振動エネルギー吸収材９を備える。振動エネルギー吸収材９は粘弾性体である。

振動検出器６は、図４に示すように、第１剛性部材７と第２剛性部材８との間に架け渡された振動検出部１１と、振動検出部１１が吸い込むオイル１２（液体）を貯留する貯留部１３と、振動検出部１１から吐出されるオイル１２を計量する計量部１４Ａと、を備える。また、振動検出部１１と貯留部１３との間を接続する吸入管１５と、振動検出器６と計量部１４Ａとの間を接続する吐出管１６を備える。さらに、計量部１４Ａと貯留部１３とを接続する還流管７１を備える。振動検出器６の貯留部１３および計量部１４Ａは、制振ダンパー本体（振動検出部１１）から離間する位置に配置されている。従って、吸入管１５、吐出管１６、および、接続管１７は比較的長く延設される。

（振動検出部）
振動検出器６の振動検出部１１は往復ポンプ１８を備える。振動検出部１１は、往復ポンプ１８のポンプ室２２を区画する第１ポンプ室区画部材２３および第２ポンプ室区画部材２４を備える。第１ポンプ室区画部材２３はシリンダ１９を備える。第２ポンプ室区画部材２４は、ヘッド２０ａおよびロッド２０ｂを有するピストン２０を備える。第１ポンプ室区画部材２３（シリンダ１９）と第２ポンプ室区画部材２４（ピストン２０）とは、相対移動することによりポンプ室２２の容積を変化させる。ポンプ室２２は吸入口２２ａおよび吐出口２２ｂを備える。

第１ポンプ室区画部材２３は、吸入管１５が接続される吸入管接続口２５と、吐出管１６が接続される吐出管接続口２６とを備える。また、第１ポンプ室区画部材２３は、ポンプ室２２の吸入口２２ａと吸入管接続口２５とを連通させる吸入側流路２８と、ポンプ室２２の吐出口２２ｂと吐出管接続口２６とを連通させる吐出側流路２９とを備える。吸入側流路２８の途中には吸入口側逆止弁３１が構成されている。吐出側流路２９の途中には吐出口側逆止弁３２が構成されている。ポンプ室２２、吸入側流路２８および吐出側流路２９は、オイル１２によって満たされている。さらに、第１ポンプ室区画部材２３は、円形凹部３５を備える。

第１接続部材４１は、環状の接続部４３と軸部４４を備える。軸部４４は先端部分に円形凹部３５の雌ネジ３５ａと螺合可能な雄ネジ４４ａを備える。第１接続部材４１は軸部４４の先端部分が円形凹部３５に捩じ込まれて、第１ポンプ室区画部材２３に取り付けられている。第１接続部材４１の接続部４３は第１剛性部材７に接続されている。第２接続部材４２は、ピストン２０のロッド２０ｂに同軸に接続される。第２接続部材４２の接続部４５は第２剛性部材８に接続されている。

（貯留部）
貯留部１３は、オイル１２が貯留されたタンク５０を備える。タンク５０は、吸入管１５が接続される吸入管接続管５１と、還流管７１が接続される還流管接続口５４とを備える。吸入管接続管５１は、タンク５０の内に突出する突出管部分５１ａを備えており、突出管部分５１ａの先端開口はオイル１２の中に位置する。吸入管接続管５１および吸入管１５はオイル１２によって満たされる。タンク５０には大気連通口は設けられていない。

（計量部）
計量部１４Ａは、機械式の流量メータ９１を備える。流量メータ９１は、吐出管１６から吐出しされて計量部１４Ａ（流量メータ９１）を経由して還流管７１に流れるオイル１２の流量を計数する。流量メータ９１は、吐出管１６から吐出するオイル１２により回転する回転機構部９２と回転機構部９２の回転に基づいて流量を計数するカウンタ部９３を
備える。カウンタ部９３は流量を表示する表示部９４を備える。

（制振ダンパー装置の動作）
本例の制振ダンパー装置１Ｂでは、制振ダンパー本体５に外力が働いて第１剛性部材７と第２剛性部材８とが相対的に変位すると、第１剛性部材７に接続された第１接続部材４１と第２剛性部材８に接続された第２接続部材４２とが変位して、振動検出器６の第１ポンプ室区画部材２３と第２ポンプ室区画部材２４とを相対的に変位させる。これにより往復ポンプ１８のポンプ室２２の容積が変化するので、貯留部１３のオイル１２が往復ポンプ１８に吸入されて、計量部１４Ａに吐出される。

計量部１４Ａに吐出されるオイル１２は、流量メータ９１を経由して還流管７１に流入する。流量メータ９１は、流量メータ９１を吐出管１６から還流管７１に向かって流れるオイル１２の流量を計数して、表示部９４の値を増加させる。従って、表示部９４の値を確認することにより、往復ポンプ１８から吐出されたオイル１２の積算量を把握できる。

ここで、振動検出器６の往復ポンプ１８のポンプ室２２の容積の変化は、第１剛性部材７と第２剛性部材８との相対的な変位に対応するものであり、制振ダンパー本体５が受けた振動エネルギーに対応する。従って、ポンプ室２２の容積の変化によって往復ポンプ１８から計量部１４に逐次に吐出されるオイル１２の流量は、制振ダンパー本体５が受けた振動エネルギーの総量（積算量）に対応するものとなる。よって、予め、実験によって制振ダンパー本体５が受けた振動エネルギーの量と、往復ポンプ１８から吐出されるオイル１２の量との関係を求めておけば、計量部１４の表示機構６３によって確認できるオイル１２の量に基づいて、制振ダンパー本体５が受けた振動エネルギーの総量を把握できる。従って、計量部１４を流れるオイル１２の流量を把握すれば、制振ダンパー本体５の寿命や交換時期を把握できる。

また、本例では、振動検出器６において、貯留部１３、吸入管１５、往復ポンプ１８、吐出管１６、計量部１４Ａ、還流管７１、および、貯留部１３をこの順番でオイル１２が循環する循環路が形成される。従って、カウンタ部９３の表示部９４の値が上限に達するまで、メンテナンスを必要としない。

なお、本例においても、第１接続部材４１および第２接続部材４２の少なくとも一方は、ダンパー装置側接続部材と、ポンプ側接続部材と、接続機構と、を備え、接続機構が、ポンプ側接続部材に対するダンパー装置側接続部材の所定量の移動を許容するものとすることができる。

また、上記のいずれの例のおいても、往復ポンプ１８として、ダイアフラムポンプを用いることもできる。この場合には、ダイアフラムとともにポンプ室２２を区画するポンプ室区画部材に第１接続部材４１を接続し、ダイアフラムに第２接続部材４２を接続すればよい。

さらに、上記のいずれの例のおいても、振動検出部１１と貯留部１３を一体に構成してもよい。

１・１Ａ・１Ｂ…制振ダンパー本体、２…構造物、５…制振ダンパー本体、６…振動検出器、７…第１剛性部材、８…第２剛性部材、９…振動エネルギー吸収材、１１…振動検出部、１２…オイル、１３…貯留部、１４・１４Ａ…計量部、１５…吸入管、１６…吐出管、１７…接続管、１８…往復ポンプ、１９…シリンダ、２０…ピストン、２０ａ…ヘッド、２０ｂ…ロッド、２２…ポンプ室、２２ａ…吸入口、２２ｂ…吐出口、２３…第１ポン
プ室区画部材、２４…第２ポンプ室区画部材、２５…吸入管接続口、２６…吐出管接続口、２７…接続管接続口、２８…吸入側流路、２９…吐出側流路、３０…キャップ、３１…吸入口側逆止弁、３１ａ…弁室、３１ｂ…連通口、３１ｃ…弁体、３２ｄ…バネ部材、３２…吐出口側逆止弁、３２ａ…弁室、３２ｂ…連通口、３２ｃ…弁体、３４…液体流路、３４ａ…第１流路部分、３４ｂ…第２流路部分、３５…円形凹部、３５ａ…雌ネジ、３５ｂ…開口部、３５ｃ…開口部、３６…圧力調整バルブ、３６ａ…弁体、３６ｂ…バネ部材、３６ｃ…支持部材、３６ｄ…シール部材、３６ｅ…弁室、４１…第１接続部材、４２…第２接続部材、４３…接続部、４４…軸部、４４ａ…雄ネジ、４５…接続部、４６…軸部、５０…タンク、５１…吸入管接続管、５１ａ…突出管部分、５２…接続管接続口、５３…大気連通口、５４…還流管接続口、６１…液体貯留室、６２…吐出管接続管、６３…表示機構、６４…ピストン、６４ａ…ヘッド、６４ｂ…ロッド、６５…シリンダ、６８…キャップ、６９…ハンドル、７０…ポインタ、７１…還流管、７５…ダンパー装置側接続部材、７６…ポンプ側接続部材、７７…接続機構、７８…突起、７９…軸部、８０…長穴、９１…流量メータ、９２…回転機構部、９３…カウンタ部、９４…表示部

Claims (9)

1. 第１剛性部材、第２剛性部材、および、前記第１剛性部材と前記第２剛性部材との間に介在する振動エネルギー吸収材を備える制振ダンパー装置に取り付けられる振動検出器において、
   第１接続部材、第２接続部材、往復ポンプ、前記往復ポンプのポンプ室の吸入口に接続された吸入口側逆止弁、および、前記ポンプ室の吐出口に接続された吐出口側逆止弁を備える振動検出部と、
   液体を貯留する貯留部と、
   前記吸入口側逆止弁を介して前記吸入口と前記貯留部とを連通させる吸入管と、
   液体を計量する計量部と、
   前記吐出口側逆止弁を介して前記吐出口と前記計量部とを連通させる吐出管と、
   を有し、
   前記振動検出部は、前記ポンプ室を区画する第１ポンプ室区画部材および第２ポンプ室区画部材、を備え、
   前記第１ポンプ室区画部材と前記第２ポンプ室区画部材とは、相対移動することにより前記ポンプ室の容積を変化させ、
   前記第１接続部材は、前記第１剛性部材と前記第１ポンプ室区画部材との間を接続し、
   前記第２接続部材は、前記第２剛性部材と第２ポンプ室区画部材との間を接続することを特徴とする振動検出器。
2. 前記第１ポンプ室区画部材は、シリンダを備え、
   前記第２ポンプ室区画部材は、前記シリンダに挿入されたピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載の振動検出器。
3. 前記第２接続部材は、前記第２剛性部材に接続される接続部を備えるダンパー装置側接続部材と、前記第２ポンプ室区画部材に接続されるポンプ側接続部材と、ダンパー装置側接続部材とポンプ側接続部材とを接続する接続機構と、を備え、
   前記接続機構は、前記ポンプ側接続部材に対する前記ダンパー装置側接続部材の所定量の移動を許容することを特徴とする請求項１または２に記載の振動検出器。
4. 前記計量部は、前記吐出管が接続された液体貯留室と、前記液体貯留室に貯留された液体の貯留量を表示する表示機構と、を備えることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の振動検出器。
5. 前記液体貯留室は、第２のピストンと第２のシリンダとによって区画され、前記液体により満たされており、
   前記第２のピストンは、前記吐出管から吐出されて前記液体貯留室に溜まる液体の増加に伴って当該液体貯留室を拡大する方向に移動し、
   前記表示機構は、前記ピストンの位置を表示する目盛りを備えることを特徴とする請求項４に記載の振動検出器。
6. 圧力調整バルブと、
   前記計量部と前記貯留部とを前記圧力調整バルブを経由して接続する還流管と、
   を有することを特徴とする請求項４または５に記載の振動検出器。
7. 前記第１ポンプ室区画部材は、前記シリンダと、前記シリンダの開口方向とは反対方向に向かって開口する円形凹部と、前記円形凹部を経由する液体流路と、前記円形凹部の開口側の端部分に設けられた雌ネジと、を備え、
   前記第１接続部材は、前記第１剛性部材に接続される側とは反対側に前記雌ネジに螺合
   可能な雄ネジを有する軸部を備え、
   前記圧力調整バルブは、液体入口および液体出口を有する弁室、前記弁室に配置されて前記液体入口に接近する方向および離間する方向に移動可能な弁体、前記弁体を前記液体入口に付勢するバネ部材、前記バネ部材を間に挟んで前記弁体とは反対側から当該バネ部材を支持する支持部材と、を有し、
   前記支持部材は、前記円形凹部内に移動可能に挿入されて前記第１ポンプ室区画部材との間に前記弁室を区画しており、
   前記液体入口は、前記円形凹部の底面に設けられており、
   前記液体出口は、前記円形凹部の周壁面における前記底面と前記支持部材との間に設けられており、
   前記液体流路は、前記還流管の一部分であり、前記液体入口および前記液体出口を経由しており、
   前記第１接続部材は、前記雄ネジが前記雌ネジに捩じ込まれ、前記軸部の先端が支持部材に当接した状態で前記第１ポンプ室区画部材に取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の振動検出器。
8. 前記計量部と前記貯留部とを接続する還流管を有し、
   前記計量部は、機械式の流量メータを備え、
   前記流量メータは、前記吐出管から吐出して前記計量部を経由して前記還流管に流れる液体の流量を計数することを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の振動検出器。
9. 第１剛性部材と、
   第２剛性部材と、
   前記第１剛性部材と前記第２剛性部材との間に介在する振動エネルギー吸収材と、
   請求項１から８のうちのいずれか一項に記載の振動検出器と、を有し、
   前記振動検出器の前記第１接続部材が前記第１剛性部材に接続されており、前記第２接続部材が前記第２剛性部材に接続されていることを特徴とする制振ダンパー装置。

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