JP2018194142A - Ｐｄ（ｐｄｏｃｊ）方式およびｐｄ継手ならびにｐｄ部品に関する一群の追加 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ポリエチレンや塩化ビニールなどの合成樹脂製の管継手ならびに開口部口を閉塞する部品を溶着固着あるいはＰＤ接合する接合方式であるＰＤ（ＰＤＯＣＪ）方式に関して、一群の事項を追加することを課題とする。。【解決手段】ＰＤあるいはＰＤＯＣＪの接合方式ならびに接合のためにＰＤ線ならびにＰＤ線の両端には、光ファイバーにより伝送されてきた光線をＰＤ線に伝送する接続部のＰＤ端子を少なくとも一対以上配備する第一特徴を有する一群のＰＤ継手ならびに一群のＰＤ部品ならびにＰＤ接続部品を手段とする。さらに、単独で１個のみのＰＤ端子と端子に接続される一本のＰＤ線を配備する構造を手段とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ポリエチレンや塩化ビニールなどの合成樹脂製の管継手ならびに開口部口を閉塞する部品を溶着固着あるいはＰＤ接合する接合方式であるＰＤ（ＰＤＯＣＪ）方式に関する一群の追加事項に関する。

ならびに、ＰＤ接合により合成樹脂製の管に接合される各種の一群のＰＤ継手に関する。

ならびに、ＰＤ接合により合成樹脂製の継手に接合される各種の一群のＰＤ部品に関する。

および、当該接合方式のＰＤ（ＰＤＯＣＪ）方式の大口径管用ＰＤ線に関する。さらに、小口径管用ＰＤ線に関する。

ならびに、一群の圧力抑制安全装置を装着する一群のＰＤ継手ならびにＰＤ部品に関する。

ならびに、大口径対応のＰＤ線ブロック配置構造に関する。

ならびに、単独の1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合の構造に関する。

なお、本発明に用いるＰＤあるいはＰＤＯＣＪという文言の語源は、 非特許文献１の商標登録第４１８５４２６号のＰＤＯＣＪの文字列の全てあるいは頭の２文字を使用する。２文字で支障のある場合には、３文字あるいは４文字と文字数を増やすことにします。

なお、ＰＤ接合とは光線の通路となるＰＤ線にレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線を通し、当該光線がＰＤ線の表面より線外へ漏出することによりＰＤ線周囲の合成樹脂や塩化ビニルなどをを加熱して溶融させて、溶着面やその他の接合面を当該材質にて一体化させる接合方法あるいは接合方式である。

なお、該ＰＤ接合あるいはＰＤ方式により合成樹脂製や塩化ビニル製などの管を接続するソケットなどの各種継手や管の外周面あるいは内周面の表面に取り付ける各種のサドル状継手、また導管の終端に取りつけて管路を閉塞させるキャップやパージ作業用の開口部および開口部口を有する合成樹脂キャップや電気融着プラグなどを総称してＰＤ継手とする。

また、前記の開口部口を閉塞する部品をＰＤ部品とする。なお、先行文献にある一群のＥＦ部品をＰＤ方式に代えた部品をＰＤ部品とする。

なお、ＰＤ線とは一対のＰＤ端子間を接続する一本の光線の通路となる線である。また、溶着面あるいは接合面に平行な円周面上あるいは平面上に埋め込まれ、ＰＤ線に入光されたレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線が、ＰＤ線の表面より線外へ漏出することにより周囲の合成樹脂や塩化ビニルなどを加熱溶融させ組織的に一体化させる目的の線である。

また単独1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線の構造は、スポットＰＤ接合の場合に用いる。

なお、スポットＰＤ接合とは広範を接合させるのではなく、特定の指定された小範囲をＰＤ接合する構造である。さらに、通常のＰＤ接合の場合に、部分的に不安定な光量の部分が生じる場合に、その部分のスポット的な光量の補充を行い光量不足を解消させることに使用する。

ここで、当該ＰＤ線の材質は石英ガラスやＢＫ７や他の光ファイバーの材質でよい。また、低密度ポリエチレンなどの無色透明の合成樹脂材質でもよい。

以上の、ＰＤ線やＰＤ端子やＰＤ接合やＰＤ方式などに用いているＰＤなる文言は、ＰＤＯＣＪに置き換えても良い。なお、本文言の語源は、非特許文献１の商標より命名した。

なお、一対のＰＤ端子とは、一対の端子がＰＤ線により接続されており、該一対の端子は、光源から延長されている光ファイバーの先端に取り付けられている光コネクターを接続して、光源より光ファイバーに入光されたレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線をＰＤ線へ伝達させる目的の端子である。また、片方の端子より入光された光線はＰＤ線を通過して残った光線はもう一方の端子より光源へ戻る。

先行技術の特許文献１は、管口径３００ミリ以内のＰＤ（ＰＤＯＣＪ）方式による接合法でＰＤ接合されるＰＤ継手が提案されている。

ならびに、特許文献１には、ＰＤ継手のソケットが実施例に取り上げられている。しかしながら、その他の各種一群のＰＤ継手の説明が少ない。

ならびに、ＰＤ継手の開口部口に接合されて開口部口を閉塞する各種の一群のＰＤ部品については説明が少ない。

および、当該ＰＤ継手を大口径管に対応するＰＤ接合するためのＰＤ線に関する詳しい説明がない。

また、スポットＰＤ接合に関する説明は不足していた。

さらに、一群の圧力抑制安全装置を装着する一群のＰＤ継手および一群のＰＤ部品は提案されていない。

特願２０１７−０９２０５９号 特願２０１７−００９０２０号 特願２０１６−２４７２０８号 特願２０１７−０７８０８４号 特開２０１５−２１２５７２号

商標登録第４１８５４２６号

背景技術に鑑みて、従来技術では、３００ミリを超え６００ミリまでの大口径管に対応するＰＤ接合するためのＰＤ線の構造に関する提案がない。そこで、本発明は、大口径に対応するＰＤ線の構造を提案することを第一課題とする

また、当該構造のＰＤ線を配備するキャップやエルボやサドル類の一群のＰＤ継手の提案を第二課題とする。

さらに、本発明は、当該構造のＰＤ線を配備する一群のＰＤ部品の提案を第三の課題とする。

さらに、本発明は、当該構造のＰＤ部品を開口部口にＰＤ接合させて閉塞する一群のＰＤ継手の提案を第四課題とする。

つぎに、前記の第一特徴より第四特徴を手段として、特許文献２ならびに特許文献３ならびに特許文献４に記載の一群のＥＦ継手および一群のＥＦ部品ならびにシルクハット状の部品に配備されているＥＦ線ならびに一対の端子に代えて、当該ＰＤ線と当該一対のＰＤ端子に入れ替えて、ＥＦ継手をＰＤ継手に代える。同じように他の一群のＥＦ継手を一群のＰＤ継手に代える。

このようにＥＦ線ならびに端子をＰＤ線ならびに一対のＰＤ端子に単純に入れ替えて、一群のＥＦ継手および一群のＥＦ部品ならびにシルクハット状の部品をそれぞれＰＤ継手やＰＤ部品やシルクハット状の部品に変える第五特徴の提案を第五課題とする。

さらに、単独の1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合構造の提案を第六課題とする。

本発明は、一対の端子と端子間を接続するＰＤ線を溶着面に平行な円周面上あるいは平行な平面上に配備する構造の第一特徴を手段として、第一課題の解決手段とする。（発明１とする。）

さらに、当該の組み合わせを複数ブロック配備する第二特徴を有するＰＤ線ブロック配置構造を手段として、第一課題の解決手段とする。（発明２とする。）

また、当該ＰＤ線は一対の１つの端子より入光して、埋め込まれた部分を通過する際にＰＤ線の内部より線外に漏洩する光線にてＰＤ線周囲あるいは溶着面の合成樹脂や塩化ビニルなどを溶融させて、溶着面同士を合成樹脂にて一体化させる。さらに、線外に漏洩せずに残った光線は、一対のもう１つの端子より光源へと戻る。この様な光線の経路の第三特徴を有するＰＤ線の構造を第一課題を解決する手段とする。（発明３とする。）

また、当該ＰＤ線は一対の１つの端子より入光して、埋め込まれた部分を通過する際にＰＤ線の内部より線外に漏洩する光線にてＰＤ線周囲あるいは溶着面の合成樹脂や塩化ビニルなどを溶融させて、溶着面同士を合成樹脂や塩化ビニルにて組織的に一体化させる。この様に、従来のＥＦ接合のＥＦ線のように通電することはなく、赤外線領域の波長を含む光線やレーザー光線の直射により合成樹脂や塩化ビニルなどを溶融させる熱源とする第四特徴を有するＰＤ（ＰＤＯＣＪ）方式によるＰＤ接合の構造を第一課題の解決手段とする。（発明４とする。）

つぎに、前記の第一特徴より第四特徴を手段として、特許文献４に記載の一群のＥＦ継手に配備されているＥＦ線ならびに一対の端子に代えて、当該ＰＤ線と当該一対のＰＤ端子に入れ替えて、ＥＦ継手をＰＤ継手に代える。同じように他の一群のＥＦ継手を一群のＰＤ継手に代える。このようにＥＦ線ならびに端子をＰＤ線ならびに一対のＰＤ端子に単純に入れ替える第五特徴を第二課題ならびに第三課題ならびに第四課題ならびに第五課題の解決手段とする。（発明５とする。）

さらに、単独の1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合構造の第六特徴を第六課題の解決手段とする。（発明６とする。）

本発明により、３００ミリを超え６００ミリまでの大口径管に対応するＰＤ接合するためのＰＤ線の構造を提案でき、第一課題を解決できた。

当該構造のＰＤ線を配備するキャップやエルボやサドル類の一群のＰＤ継手の提案ができたので第二課題は解決できた。

本発明により、当該構造のＰＤ線を配備する一群のＰＤ部品の提案でき、第三課題を解決できた。

さらに、本発明は、当該構造のＰＤ部品を開口部口にＰＤ接合させて閉塞する一群のＰＤ継手の提案でき、第四課題を解決できた。

前記の様に、ＥＦ線ならびに端子をＰＤ線ならびに一対のＰＤ端子に単純に入れ替えて、一群のＥＦ継手および一群のＥＦ部品ならびにシルクハット状の部品をそれぞれＰＤ継手やＰＤ部品やシルクハット状の部品に変える第五特徴の提案により第五課題は解決された。

さらに、単独の1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合構造の第六特徴の発明により第六課題は解決された。

大口径ソケットＰＤ継手の全体斜視図 図１の断面図 ＡＡ−ＡＡ断面図 導管差し込み位置決め板 導管差し込み位置決め板の装着と導管差し込み断面図 従来のＥＦ継手 ソケット 従来のＥＦ継手 キャップ 従来のＥＦ継手 エルボ 従来のＥＦ継手 サービスチー 従来のＥＦ継手 バイパスサドル 単独の1個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品 図11のＣＣーＣＣ断面図 スポットＰＤ接合の説明断面図

本発明は、従来のＥＦ線に通電するＥＦ接合と異なり、光の通路となるＰＤ線にレーザー光線や赤外線領域の波長の光線を通し、当該光線がＰＤ線の表面より線外へ漏出することにより合成樹脂製や塩化ビニル製のソケット本体ならびに管の外周面を加熱して溶融させて、接合面を合成樹脂にて一体化させる形態をなしている。

本発明は、光線により溶融させて接合面を合成樹脂にて一体化させる接合方式であるＰＤ接合を用いるので、埋設穴内における管同士の接合作業や管と各種ＰＤ継手類やＰＤ部品やＰＤ継手とＰＤ部品の接合作業に電気を使用することが全くないという形態でもある。

本発明は、燃焼の三要素の着火源となる火花の発生を完全に封じることが可能となる特徴を有し、さらに、燃焼の三要素の着火源を埋設穴内の作業現場より取り除き安全な接合作業をおこなえる第一特徴を有するＰＤ接合方式の形態をなしている。

前記の第一特徴である当該接合手段のＰＤ接合方式は、第一の発明の形態となっている

また、電気的に火花が発生しない接合方法を発明したことにより、燃焼の三要素の着火源となる火花の発生を完全に封じ、燃焼の三要素の着火源を工事現場より取り除き安全な作業をおこなえる当該接合方式により接合する一群のＥＦ継手類や一群のＥＦ部品類に応用し、一群のＰＤ継手ならびに一群のＰＤ部品として新たな形態の工事材料となっている。

本発明の実施例を説明する。図１は、大口径ソケットＰＤ継手の全体斜視図を図示している。図２は、図１の断面図を図示している。図３は、ＡＡ−ＡＡ断面図を図示している。図４は、導管差し込み位置決め板を図示している。図５は、導管差し込み位置決め板の装着と導管差し込み断面図を図示している。

図１には、合成樹脂製や塩化ビニル製の大口径管を接続して管路の延伸を行う大口径ソケットＰＤ継手の全体斜視図が図示されている。

図１に図示されている大口径ソケットＰＤ継手は、１のＰＤ線と３の一対のＰＤ端子と７のインジケーターとにより構成される。ＰＤ１のＰＤ線ブロック配置１ならびに同様なＰＤ２のＰＤ線ブロック配置２および同様なＰＤ３のＰＤ線ブロック配置３および同様なＰＤ４のＰＤ線ブロック配置４と、９の導管差し込み位置決め板取り付け溝と、９ー１の導管差し込み位置決め板と１０の大口径ソケットＰＤ継手本体により構築されている。

つぎに、１のＰＤ線は、差し込まれる導管２０および２１の外周面と大口径ソケットＰＤ継手本体１０の内周面を接合するために、大口径ソケットＰＤ継手本体１０の内周面に平行な円周面上に埋め込まれて配備される（図１および図２および図３および図５を参照のこと。）。

また、 １のＰＤ線は、光線の通路となる当該ＰＤ線にレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線の通過経路となっている。当該光線がＰＤ線を通過する間に、線の表面より線外へ漏出する光線によりＰＤ線周囲の合成樹脂や塩化ビニルなどを加熱して溶融させて、溶着面やその他の接合面を合成樹脂や塩化ビニルなどにて一体化させる目的で配備されるＰＤ線である。

当該ＰＤ線の両端は、３の一対のＰＤ端子に接続されている（図２および図３を参照のこと。）。ＰＤ端子は、光源（不図示。）より光ファイバーによって伝送されてきた光線を光ファイバーの先端に取り付けてあるコネクター（不図示。）をＰＤ端子に接続することによりＰＤ線へ光線を伝達する。

当該のＰＤ線の材質は、石英ガラスやＢＫ７や他の光ファイバーに使用される材質で良い。また、低密度ポリエチレンなどの無色透明の合成樹脂材質でもよい。

つぎに、７はインジケーターであり、ＰＤ線による溶融ならびに溶着が正常に行われたのかを目視出来る様にＰＤ線の上であって、１０の大口径ソケットＰＤ継手本体の外表面側に配備している（図１および図３を参照のこと。）。７のインジケーターは、一般的なＥＦ継手に配備されているインジケーターと同様で支障はない。また、より性能が良く安価なインジケーターでも何の支障はない。

つぎに、９−１の導管差し込み位置決め板は、図４に図示している正面図と側面図に図示の形状をしている。また、形状は他の形態をしていても支障は無く、１０の大口径ソケットＰＤ継手本体に一体に配備された９の導管差し込み位置決め板取り付け溝に装着され、差し込まれる導管の位置決めが、できれば良い。

つぎに、図５を参照して、１０の大口径ソケットＰＤ継手本体に右側より差し込まれた２０の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の右側導管は、図示のように導管の先端が９−１で導管差し込み位置決め板に突き当たり導管２０の差し込み位置が決まる。同様に、左側より差し込まれた２１の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の左側導管も突き当たり導管２１の位置が決まる。

このように差し込まれる導管２０および２１は、切り管や定尺の直管だけではなく、特許文献５の特開２０１５−２１２５７２号に記載の曲がり管Ｎであっても良い。また、埋設物を越した後に、該文献の図６に図示の曲がり管Ｎに定尺の導管や切り管を１０の大口径ソケットＰＤ継手本体を用いて接続して良い。

さらに、該文献の図１６に記載の曲がり管Ｎの一部を切り取り、埋設穴と配管の軸心が僅か３度や５度ずれている場合に当該１０の大口径ソケットＰＤ継手本体にて接続することは現場では良く必要とされる場面が多い。また、２００ミリ以上の大口径の配管は、導管自体が撓みも少なく、小口径の導管の配管の様に、外力を加えて多少軸心を曲げて埋設穴に合わせる作業はとても難しい。したがって。該文献ならびに類似の文献に記載の曲がり管Ｎの必要性は、本発明の大口径ソケットＰＤ継手と併せて使用し、現場の作業性を格段に向上させる効果も特筆すべき点である。

つぎに、大口径対応のＰＤ線ブロック配置構造について、図１および図２および図３および図５を参照して、ＰＤ線ブロック配置構造は、３の一対のＰＤ端子と端子間をつなぐ１のＰＤ線と７のインジケーターより構成される１つのブロックをなしている。

さらに、図５において９ー１導管差し込み位置決め板に突き当たるまで１０の大口径ソケットＰＤ継手本体右側より差し込まれる２０の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の右側導管における外周面と、当該１０の大口径ソケットＰＤ継手本体における内周面をＰＤ接合させるＰＤ線は、ＰＤ１のＰＤ線ブロック配置１ならびにＰＤ２のＰＤ線ブロック配置２の２つの配置構造を有している。

さらに、図５において９ー１導管差し込み位置決め板に突き当たるまで１０の大口径ソケットＰＤ継手本体左側より差し込まれる２１の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の右側導管における外周面と、当該１０の大口径ソケットＰＤ継手本体における内周面をＰＤ接合させるＰＤ線は、ＰＤ３のＰＤ線ブロック配置３ならびにＰＤ４のＰＤ線ブロック配置４の２つの配置構造を有している。

さらに、図２と図５を参照して、図の下側に記載のあるＨＴはホット部であり、主な溶融部となる部分である。また、ＣＤはコールド部であり、主な溶融に関しない部分である。図中左側より、左ソケット端のＣＤは、隣のＰＤ４におけるＨＴ部の溶融した材質の合成樹脂や塩化ビニルなどがソケット外へ流れ出さないためにも必要である。ＰＤ４とＰＤ３の間にあるＣＤ注１は、省くことも可能であるが、ＰＤ４におけるＨＴ部の溶融した時の圧力を上げるために、左端のＣＤとＣＤ注１にてＰＤ４のＨＴ部を閉じ込めた方が、溶融した圧力を確実に保てる。

つぎに、ＰＤ３のＨＴ部があり、９の導管差し込み位置決め板取り付け溝の左側のＣＤは、ＰＤ３のＨＴ部の溶融した材質の合成樹脂や塩化ビニルなどが２１の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の左側導管の端から９の導管差し込み位置決め板取り付け溝の方へ流れ出るのを防ぎ、ＰＤ３のＨＴ部の溶融した材質の合成樹脂や塩化ビニルなどの圧力の降下を防ぐ上で必要である。

つぎに、９の導管差し込み位置決め板取り付け溝を境に右側も同様である。

以上が大口径ソケットＰＤ継手の全体の構造を記述した。また、小口径ソケットＰＤ継手においては、ＰＤ２ならびにＰＤ３を取り除いた構造となる。

また、特許文献１の特願２０１７−０９２０５９号に引用した従来のＥＦ継手であるソケットを図示している。本図では、導管差し込み位置決め板取り付け溝ならびに導管差し込み位置決め板は省略している。また、図７は、従来のＥＦ継手であるキャップを図示している。また、図８は、従来のＥＦ継手であるエルボを図示している。また、図９従来のＥＦ継手であるサービスチーを図示している。また、図１０は、従来のＥＦ継手であるバイパスサドルを図示している。

従来の代表的なＥＦ継手である前記の一群のＥＦ継手において、ＥＦ接合するためのＥＦ線を本発明のＰＤ線に変更する。さらに、ＥＦ接合のためのＥＦ端子を本発明のＰＤ端子に変更する。インジケーターはＥＦ継手でもＰＤ継手でも同様で良い。以上の変更をするだけで、従来のＥＦ継手はあ本発明のＰＤ継手として生まれ変わる。

さらに、特許文献２の特願２０１７−００９０２０号におけるＥＦ部品についても、同様な変更を加えるとＰＤ部品として生まれ変わる。さらに、特許文献３の特願２０１６−２４７２０８号におけるシルクハット状の保護用ＥＦ部品についても、同様な変更を加えるとシルクハット状の保護用ＰＤ部品として生まれ変わる。さらに、特許文献４の特願２０１７−０７８０８４号における一群のＥＦ継手や一群のＥＦ部品についても、同様な変更を加えると一群のＰＤ継手や一群のＰＤ部品して生まれ変わる。

つぎに、単独の１個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合構造について、図１１は単独の1個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品の正面図と側面図である。図１２は、図11のＣＣーＣＣ断面図を図示している。図１３は、スポットＰＤ接合の説明断面図である。

図１１において、３０は単独の1個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品である。３１はＰＤ線である。３３はＰＤ端子である。３７はインジケーターである。４０は接合面である。４８はスポット溶融部である。

図１１および図１２および図１３を参照して、３０の単独の１個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品は、１本のＰＤ線３１と単独の１個のＰＤ端子３３と３７のインジケーターより構成される。３０のＰＤ部品本体は、合成樹脂製や塩化ビニル製などである。

３１のＰＤ線は本発明のＰＤ線であり、図１２の断面図に図示してある様に、端子と反対側の溶着面あるいは接合面の平面に平行な平面上に配置され、３０の単独の１個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品における接合面側に埋め込まれて配備される。材質などは前記述に準ずる。

つぎに、３３はＰＤ端子であり単独の１個の端子である。該端子は３１のＰＤ線の一方の端が接続されている。また、３３のＰＤ端子には光源より伝送経路としての光ファイバーの先端に配備のコネクターを接続することにより、ＰＤ線へ光線を伝達する。また、３７のインジケーターは、ＰＤ線の開放端の真上に配備されて、溶融状態が正常か目視出来る様になっている。また、従来のＥＦ継手に使用されるインジケーターと同様で支障はない。

次に、図１３を参照して、４０は３０のＰＤ部品がスポットＰＤ接合される接合面である。４８はスポット溶融部である。ＰＤ端子３３より入光した光線は３１のＰＤ線をとおり、ＰＤ線の開放端より多くの光線が線外へ漏出する。ＰＤ線の全長でもっとも光線が流出するのは開放端である。この特徴を利用して、開放端部をスポット的に合成樹脂や塩化ビニルなどを溶融させて、組織的に一体化をして接合する。このように、スポットという特色を名称として、スポットＰＤ接合とする。

スポット的であるので、接合強度を論ずる部分には使用せず、例えば、銘板や注意書きなどのプレートを取り付ける場合に用いることが目的である。さらに、別の利用法として、本発明の一対の端子を有するＰＤ接合法において、部分的に光線の光量不足が起きる場合に、通常のＰＤ線とは別の経路を使い光量不足の付近にＰＤ線の開放端を配置して光量を増やし、安定したＰＤ接合を行う補助的な使用法と出来る利点を有している。

前記のスポット接合は、銘板の取り付け以外の利用法は産業上色々な所に利用出来る可能性を持っている。

また、本発明は電気を通電することなく溶着固着が出来るので、着火源が特に危険な現場、例えば水素導管配管の作業現場に最適である。

１ ＰＤ線
３ ＰＤ端子
７ インジケーター
９ 導管差し込み位置決め板取り付け溝
９−１ 導管差し込み位置決め板
１０ 大口径ソケットＰＤ継手本体
ＰＤ１ ＰＤ線ブロック配置１
ＰＤ２ ＰＤ線ブロック配置２
ＰＤ３ ＰＤ線ブロック配置３
ＰＤ４ ＰＤ線ブロック配置４
ＨＴ ホット部（主な溶融部）
ＣＤ コールド部（主な溶融に関しない部分）
２０ 合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の右側導管
２１ 合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の左側導管
３０ 単独の1個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品
３１ ＰＤ線
３３ ＰＤ端子
３７ インジケーター
４０ 接合面
４８ スポット溶融部

本発明は、ポリエチレンや塩化ビニールなどの合成樹脂製の管継手ならびに開口部口を閉塞する部品を溶着固着あるいはＰＤ接合する接合方式であるＰＤ（ＰＤＯＣＪ）方式に関する一群の追加事項に関する。

ならびに、ＰＤ接合により合成樹脂製の管に接合される各種の一群のＰＤ継手に関する。

ならびに、ＰＤ接合により合成樹脂製の継手に接合される各種の一群のＰＤ部品に関する。

および、当該接合方式のＰＤ（ＰＤＯＣＪ）方式の大口径管用ＰＤ線に関する。さらに、小口径管用ＰＤ線に関する。

ならびに、一群の圧力抑制安全装置を装着する一群のＰＤ継手ならびにＰＤ部品に関する。

ならびに、大口径対応のＰＤ線ブロック配置構造に関する。

ならびに、単独の1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合の構造に関する。

なお、本発明に用いるＰＤあるいはＰＤＯＣＪという文言の語源は、 非特許文献１の商標登録第４１８５４２６号のＰＤＯＣＪの文字列の全てあるいは頭の２文字を使用する。２文字で支障のある場合には、３文字あるいは４文字と文字数を増やすことにします。

なお、ＰＤ接合とは光線の通路となるＰＤ線にレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線を通し、当該光線がＰＤ線の表面より線外へ漏出することによりＰＤ線周囲の合成樹脂や塩化ビニルなどをを加熱して溶融させて、溶着面やその他の接合面を当該材質にて一体化させる接合方法あるいは接合方式である。

なお、該ＰＤ接合あるいはＰＤ方式により合成樹脂製や塩化ビニル製などの管を接続するソケットなどの各種継手や管の外周面あるいは内周面の表面に取り付ける各種のサドル状継手、また導管の終端に取りつけて管路を閉塞させるキャップやパージ作業用の開口部および開口部口を有する合成樹脂キャップや電気融着プラグなどを総称してＰＤ継手とする。

また、前記の開口部口を閉塞する部品をＰＤ部品とする。なお、先行文献にある一群のＥＦ部品をＰＤ方式に代えた部品をＰＤ部品とする。

なお、ＰＤ線とは一対のＰＤ端子間を接続する一本の光線の通路となる線である。また、溶着面あるいは接合面に平行な円周面上あるいは平面上に埋め込まれ、ＰＤ線に入光されたレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線が、ＰＤ線の表面より線外へ漏出することにより周囲の合成樹脂や塩化ビニルなどを加熱溶融させ組織的に一体化させる目的の線である。

また単独1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線の構造は、スポットＰＤ接合の場合に用いる。

なお、スポットＰＤ接合とは広範を接合させるのではなく、特定の指定された小範囲をＰＤ接合する構造である。さらに、通常のＰＤ接合の場合に、部分的に不安定な光量の部分が生じる場合に、その部分のスポット的な光量の補充を行い光量不足を解消させることに使用する。

ここで、当該ＰＤ線の材質は石英ガラスやＢＫ７や他の光ファイバーの材質でよい。また、低密度ポリエチレンなどの無色透明の合成樹脂材質でもよい。

以上の、ＰＤ線やＰＤ端子やＰＤ接合やＰＤ方式などに用いているＰＤなる文言は、ＰＤＯＣＪに置き換えても良い。なお、本文言の語源は、非特許文献１の商標より命名した。

なお、一対のＰＤ端子とは、一対の端子がＰＤ線により接続されており、該一対の端子は、光源から延長されている光ファイバーの先端に取り付けられている光コネクターを接続して、光源より光ファイバーに入光されたレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線をＰＤ線へ伝達させる目的の端子である。また、片方の端子より入光された光線はＰＤ線を通過して残った光線はもう一方の端子より光源へ戻る。

ここで、ＰＤ接合に使用するＰＤ線に入光される光線は、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー光線、あるいは、０．７８μｍより１０００μｍの赤外線波長域の光線、あるいは、赤外線波長域の光線と可視光線や紫外線などの波長域も含んだ光線が代表的である。また、１０７０ｎｍのＹｂ：ファイバーレーザーなどもある。

先行技術の特許文献１は、管口径３００ミリ以内のＰＤ（ＰＤＯＣＪ）方式による接合法でＰＤ接合されるＰＤ継手が提案されている。

ならびに、特許文献１には、ＰＤ継手のソケットが実施例に取り上げられている。しかしながら、その他の各種一群のＰＤ継手の説明が少ない。

ならびに、ＰＤ継手の開口部口に接合されて開口部口を閉塞する各種の一群のＰＤ部品については説明が少ない。

および、当該ＰＤ継手を大口径管に対応するＰＤ接合するためのＰＤ線に関する詳しい説明がない。

また、スポットＰＤ接合に関する説明は不足していた。

さらに、一群の圧力抑制安全装置を装着する一群のＰＤ継手および一群のＰＤ部品は提案されていない。

特願２０１７−０９２０５９号 特願２０１７−００９０２０号 特願２０１６−２４７２０８号 特願２０１７−０７８０８４号 特開２０１５−２１２５７２号

商標登録第４１８５４２６号

背景技術に鑑みて、従来技術では、３００ミリを超え６００ミリまでの大口径管に対応するＰＤ接合するためのＰＤ線の構造に関する提案がない。そこで、本発明は、大口径に対応するＰＤ線の構造を提案することを第一課題とする

また、当該構造のＰＤ線を配備するキャップやエルボやサドル類の一群のＰＤ継手の提案を第二課題とする。

さらに、本発明は、当該構造のＰＤ線を配備する一群のＰＤ部品の提案を第三の課題とする。

さらに、本発明は、当該構造のＰＤ部品を開口部口にＰＤ接合させて閉塞する一群のＰＤ継手の提案を第四課題とする。

つぎに、前記の第一特徴より第四特徴を手段として、特許文献２ならびに特許文献３ならびに特許文献４に記載の一群のＥＦ継手および一群のＥＦ部品ならびにシルクハット状の部品に配備されているＥＦ線ならびに一対の端子に代えて、当該ＰＤ線と当該一対のＰＤ端子に入れ替えて、ＥＦ継手をＰＤ継手に代える。同じように他の一群のＥＦ継手を一群のＰＤ継手に代える。

このようにＥＦ線ならびに端子をＰＤ線ならびに一対のＰＤ端子に単純に入れ替えて、一群のＥＦ継手および一群のＥＦ部品ならびにシルクハット状の部品をそれぞれＰＤ継手やＰＤ部品やシルクハット状の部品に変える第五特徴の提案を第五課題とする。

さらに、単独の1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合構造の提案を第六課題とする。

本発明は、一対の端子と端子間を接続するＰＤ線を溶着面に平行な円周面上あるいは平行な平面上に配備する構造の第一特徴を手段として、第一課題の解決手段とする。（発明１とする。）

さらに、当該の組み合わせを複数ブロック配備する第二特徴を有するＰＤ線ブロック配置構造を手段として、第一課題の解決手段とする。（発明２とする。）

また、当該ＰＤ線は一対の１つの端子より入光して、埋め込まれた部分を通過する際にＰＤ線の内部より線外に漏洩する光線にてＰＤ線周囲あるいは溶着面の合成樹脂や塩化ビニルなどを溶融させて、溶着面同士を合成樹脂にて一体化させる。さらに、線外に漏洩せずに残った光線は、一対のもう１つの端子より光源へと戻る。この様な光線の経路の第三特徴を有するＰＤ線の構造を第一課題を解決する手段とする。（発明３とする。）

また、当該ＰＤ線は一対の１つの端子より入光して、埋め込まれた部分を通過する際にＰＤ線の内部より線外に漏洩する光線にてＰＤ線周囲あるいは溶着面の合成樹脂や塩化ビニルなどを溶融させて、溶着面同士を合成樹脂や塩化ビニルにて組織的に一体化させる。この様に、従来のＥＦ接合のＥＦ線のように通電することはなく、赤外線領域の波長を含む光線やレーザー光線の直射により合成樹脂や塩化ビニルなどを溶融させる熱源とする第四特徴を有するＰＤ（ＰＤＯＣＪ）方式によるＰＤ接合の構造を第一課題の解決手段とする。（発明４とする。）

つぎに、前記の第一特徴より第四特徴を手段として、特許文献４に記載の一群のＥＦ継手に配備されているＥＦ線ならびに一対の端子に代えて、当該ＰＤ線と当該一対のＰＤ端子に入れ替えて、ＥＦ継手をＰＤ継手に代える。同じように他の一群のＥＦ継手を一群のＰＤ継手に代える。このようにＥＦ線ならびに端子をＰＤ線ならびに一対のＰＤ端子に単純に入れ替える第五特徴を第二課題ならびに第三課題ならびに第四課題ならびに第五課題の解決手段とする。（発明５とする。）

さらに、単独の1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合構造の第六特徴を第六課題の解決手段とする。（発明６とする。）

本発明により、３００ミリを超え６００ミリまでの大口径管に対応するＰＤ接合するためのＰＤ線の構造を提案でき、第一課題を解決できた。

当該構造のＰＤ線を配備するキャップやエルボやサドル類の一群のＰＤ継手の提案ができたので第二課題は解決できた。

本発明により、当該構造のＰＤ線を配備する一群のＰＤ部品の提案でき、第三課題を解決できた。

さらに、本発明は、当該構造のＰＤ部品を開口部口にＰＤ接合させて閉塞する一群のＰＤ継手の提案でき、第四課題を解決できた。

前記の様に、ＥＦ線ならびに端子をＰＤ線ならびに一対のＰＤ端子に単純に入れ替えて、一群のＥＦ継手および一群のＥＦ部品ならびにシルクハット状の部品をそれぞれＰＤ継手やＰＤ部品やシルクハット状の部品に変える第五特徴の提案により第五課題は解決された。

さらに、単独の1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合構造の第六特徴の発明により第六課題は解決された。

大口径ソケットＰＤ継手の全体斜視図 図１の断面図 ＡＡ−ＡＡ断面図 導管差し込み位置決め板 導管差し込み位置決め板の装着と導管差し込み断面図 従来のＥＦ継手 ソケット 従来のＥＦ継手 キャップ 従来のＥＦ継手 エルボ 従来のＥＦ継手 サービスチー 従来のＥＦ継手 バイパスサドル 単独の1個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品 図11のＣＣーＣＣ断面図 スポットＰＤ接合の説明断面図

本発明は、従来のＥＦ線に通電するＥＦ接合と異なり、光の通路となるＰＤ線にレーザー光線や赤外線領域の波長の光線を通し、当該光線がＰＤ線の表面より線外へ漏出することにより合成樹脂製や塩化ビニル製のソケット本体ならびに管の外周面を加熱して溶融させて、接合面を合成樹脂にて組織的に一体化させる形態をなしている。

本発明は、光線により溶融させて接合面を合成樹脂にて組織的に一体化させる接合方式であるＰＤ接合を用いるので、埋設穴内における管同士の接合作業や管と各種ＰＤ継手類やＰＤ部品やＰＤ継手とＰＤ部品の接合作業に電気を使用することが全くないという形態でもある。

本発明は、燃焼の三要素の着火源となる火花の発生を完全に封じることが可能となる特徴を有し、さらに、燃焼の三要素の着火源を埋設穴内の作業現場より取り除き安全な接合作業をおこなえる第一特徴を有するＰＤ接合方式の形態をなしている。

前記の第一特徴である当該接合手段のＰＤ接合方式は、第一の発明の形態となっている

また、電気的に火花が発生しない接合方法を発明したことにより、燃焼の三要素の着火源となる火花の発生を完全に封じ、燃焼の三要素の着火源を工事現場より取り除き安全な作業をおこなえる当該接合方式により接合する一群のＥＦ継手類や一群のＥＦ部品類に応用し、一群のＰＤ継手ならびに一群のＰＤ部品として新たな形態の工事材料となっている。

本発明の実施例を説明する。図１は、大口径ソケットＰＤ継手の全体斜視図を図示している。図２は、図１の断面図を図示している。図３は、ＡＡ−ＡＡ断面図を図示している。図４は、導管差し込み位置決め板を図示している。図５は、導管差し込み位置決め板の装着と導管差し込み断面図を図示している。

図１には、合成樹脂製や塩化ビニル製の大口径管を接続して管路の延伸を行う大口径ソケットＰＤ継手の全体斜視図が図示されている。

図１に図示されている大口径ソケットＰＤ継手は、１のＰＤ線と３の一対のＰＤ端子と７のインジケーターとにより構成される。ＰＤ１のＰＤ線ブロック配置１ならびに同様なＰＤ２のＰＤ線ブロック配置２および同様なＰＤ３のＰＤ線ブロック配置３および同様なＰＤ４のＰＤ線ブロック配置４と、９の導管差し込み位置決め板取り付け溝と、９ー１の導管差し込み位置決め板と１０の大口径ソケットＰＤ継手本体により構築されている。

つぎに、１のＰＤ線は、差し込まれる導管２０および２１の外周面と大口径ソケットＰＤ継手本体１０の内周面を接合するために、大口径ソケットＰＤ継手本体１０の内周面に平行な円周面上に埋め込まれて配備される（図１および図２および図３および図５を参照のこと。）。

また、?１のＰＤ線は、光線の通路となる当該ＰＤ線にレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線の通過経路となっている。当該光線がＰＤ線を通過する間に、線の表面より線外へ漏出する光線によりＰＤ線周囲の合成樹脂や塩化ビニルなどを加熱して溶融させて、溶着面やその他の接合面を合成樹脂や塩化ビニルなどにて一体化させる目的で配備されるＰＤ線である。

当該ＰＤ線の両端は、３の一対のＰＤ端子に接続されている（図２および図３を参照のこと。）。ＰＤ端子は、光源（不図示。）より光ファイバーによって伝送されてきた光線を光ファイバーの先端に取り付けてあるコネクター（不図示。）をＰＤ端子に接続することによりＰＤ線へ光線を伝達する。

当該のＰＤ線の材質は、石英ガラスやＢＫ７や他の光ファイバーに使用される材質で良い。また、低密度ポリエチレンなどの無色透明の合成樹脂材質でもよい。

つぎに、７はインジケーターであり、ＰＤ線による溶融ならびに溶着が正常に行われたのかを目視出来る様にＰＤ線の上であって、１０の大口径ソケットＰＤ継手本体の外表面側に配備している（図１および図３を参照のこと。）。７のインジケーターは、一般的なＥＦ継手に配備されているインジケーターと同様で支障はない。また、より性能が良く安価なインジケーターでも何の支障はない。また、ＰＤ接合が確立実績を積み重ねていないので、配置個数を増やし、全体的について目視してより確実性の接合の確認することもよい。それぞれのブロック毎にに配置されてもよい。

つぎに、９−１の導管差し込み位置決め板は、図４に図示している正面図と側面図に図示の形状をしている。また、形状は他の形態をしていても支障は無く、１０の大口径ソケットＰＤ継手本体に一体に配備された９の導管差し込み位置決め板取り付け溝に装着され、差し込まれる導管の位置決めが、できれば良い。

つぎに、図５を参照して、１０の大口径ソケットＰＤ継手本体に右側より差し込まれた２０の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の右側導管は、図示のように導管の先端が９−１で導管差し込み位置決め板に突き当たり導管２０の差し込み位置が決まる。同様に、左側より差し込まれた２１の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の左側導管も突き当たり導管２１の位置が決まる。

このように差し込まれる導管２０および２１は、切り管や定尺の直管だけではなく、特許文献５の特開２０１５−２１２５７２号に記載の曲がり管Ｎであっても良い。また、埋設物を越した後に、該文献の図６に図示の曲がり管Ｎに定尺の導管や切り管を１０の大口径ソケットＰＤ継手本体を用いて接続して良い。

さらに、該文献の図１６に記載の曲がり管Ｎの一部を切り取り、埋設穴と配管の軸心が僅か３度や５度ずれている場合に当該１０の大口径ソケットＰＤ継手本体にて接続することは現場では良く必要とされる場面が多い。また、２００ミリ以上の大口径の配管は、導管自体が撓みも少なく、小口径の導管の配管の様に、外力を加えて多少軸心を曲げて埋設穴に合わせる作業はとても難しい。したがって。該文献ならびに類似の文献に記載の曲がり管Ｎの必要性は、本発明の大口径ソケットＰＤ継手と併せて使用し、現場の作業性を格段に向上させる効果も特筆すべき点である。

つぎに、大口径対応のＰＤ線ブロック配置構造について、図１および図２および図３および図５を参照して、ＰＤ線ブロック配置構造は、３の一対のＰＤ端子と端子間をつなぐ１のＰＤ線と７のインジケーターより構成される１つのブロックをなしている。

さらに、図５において９ー１導管差し込み位置決め板に突き当たるまで１０の大口径ソケットＰＤ継手本体右側より差し込まれる２０の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の右側導管における外周面と、当該１０の大口径ソケットＰＤ継手本体における内周面をＰＤ接合させるＰＤ線は、ＰＤ１のＰＤ線ブロック配置１ならびにＰＤ２のＰＤ線ブロック配置２の２つの配置構造を有している。

さらに、図５において９ー１導管差し込み位置決め板に突き当たるまで１０の大口径ソケットＰＤ継手本体左側より差し込まれる２１の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の右側導管における外周面と、当該１０の大口径ソケットＰＤ継手本体における内周面をＰＤ接合させるＰＤ線は、ＰＤ３のＰＤ線ブロック配置３ならびにＰＤ４のＰＤ線ブロック配置４の２つの配置構造を有している。

さらに、図２と図５を参照して、図の下側に記載のあるＨＴはホット部であり、主な溶融部となる部分である。また、ＣＤはコールド部であり、主な溶融に関しない部分である。図中左側より、左ソケット端のＣＤは、隣のＰＤ４におけるＨＴ部の溶融した材質の合成樹脂や塩化ビニルなどがソケット外へ流れ出さないためにも必要である。ＰＤ４とＰＤ３の間にあるＣＤ注１は、省くことも可能であるが、ＰＤ４におけるＨＴ部の溶融した時の圧力を上げるために、左端のＣＤとＣＤ注１にてＰＤ４のＨＴ部を閉じ込めた方が、溶融した圧力を確実に保てる。

つぎに、ＰＤ３のＨＴ部があり、９の導管差し込み位置決め板取り付け溝の左側のＣＤは、ＰＤ３のＨＴ部の溶融した材質の合成樹脂や塩化ビニルなどが２１の合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の左側導管の端から９の導管差し込み位置決め板取り付け溝の方へ流れ出るのを防ぎ、ＰＤ３のＨＴ部の溶融した材質の合成樹脂や塩化ビニルなどの圧力の降下を防ぐ上で必要である。

つぎに、９の導管差し込み位置決め板取り付け溝を境に右側も同様である。

以上が大口径ソケットＰＤ継手の全体の構造を記述した。また、小口径ソケットＰＤ継手においては、ＰＤ２ならびにＰＤ３を取り除いた構造となる。

また、特許文献１の特願２０１７−０９２０５９号に引用した従来のＥＦ継手であるソケットを図示している。本図では、導管差し込み位置決め板取り付け溝ならびに導管差し込み位置決め板は省略している。また、図７は、従来のＥＦ継手であるキャップを図示している。また、図８は、従来のＥＦ継手であるエルボを図示している。また、図９従来のＥＦ継手であるサービスチーを図示している。また、図１０は、従来のＥＦ継手であるバイパスサドルを図示している。

従来の代表的なＥＦ継手である前記の一群のＥＦ継手において、ＥＦ接合するためのＥＦ線を本発明のＰＤ線に変更する。さらに、ＥＦ接合のためのＥＦ端子を本発明のＰＤ端子に変更する。インジケーターはＥＦ継手でもＰＤ継手でも同様で良い。以上の変更をするだけで、従来のＥＦ継手はあ本発明のＰＤ継手として生まれ変わる。

さらに、特許文献２の特願２０１７−００９０２０号におけるＥＦ部品についても、同様な変更を加えるとＰＤ部品として生まれ変わる。さらに、特許文献３の特願２０１６−２４７２０８号におけるシルクハット状の保護用ＥＦ部品についても、同様な変更を加えるとシルクハット状の保護用ＰＤ部品として生まれ変わる。さらに、特許文献４の特願２０１７−０７８０８４号における一群のＥＦ継手や一群のＥＦ部品についても、同様な変更を加えると一群のＰＤ継手や一群のＰＤ部品して生まれ変わる。

つぎに、単独の１個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するスポットＰＤ接合構造について、図１１は単独の1個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品の正面図と側面図である。図１２は、図11のＣＣーＣＣ断面図を図示している。図１３は、スポットＰＤ接合の説明断面図である。

図１１において、３０は単独の1個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品である。３１はＰＤ線である。３３はＰＤ端子である。３７はインジケーターである。４０は接合面である。４８はスポット溶融部である。

図１１および図１２および図１３を参照して、３０の単独の１個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品は、１本のＰＤ線３１と単独の１個のＰＤ端子３３と３７のインジケーターより構成される。３０のＰＤ部品本体は、合成樹脂製や塩化ビニル製などである。

３１のＰＤ線は本発明のＰＤ線であり、図１２の断面図に図示してある様に、端子と反対側の溶着面あるいは接合面の平面に平行な平面上に配置され、３０の単独の１個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品における接合面側に埋め込まれて配備される。材質などは前記述に準ずる。

つぎに、３３はＰＤ端子であり単独の１個の端子である。該端子は３１のＰＤ線の一方の端が接続されている。また、３３のＰＤ端子には光源より伝送経路としての光ファイバーの先端に配備のコネクターを接続することにより、ＰＤ線へ光線を伝達する。また、３７のインジケーターは、ＰＤ線の開放端の真上に配備されて、溶融状態が正常か目視出来る様になっている。また、従来のＥＦ継手に使用されるインジケーターと同様で支障はない。

次に、図１３を参照して、４０は３０のＰＤ部品がスポットＰＤ接合される接合面である。４８はスポット溶融部である。ＰＤ端子３３より入光した光線は３１のＰＤ線をとおり、ＰＤ線の開放端より多くの光線が線外へ漏出する。ＰＤ線の全長でもっとも光線が流出するのは開放端である。この特徴を利用して、開放端部をスポット的に合成樹脂や塩化ビニルなどを溶融させて、組織的に一体化をして接合する。このように、スポットという特色を名称として、スポットＰＤ接合とする。

スポット的であるので、接合強度を論ずる部分には使用せず、例えば、銘板や注意書きなどのプレートを取り付ける場合に用いることが目的である。さらに、別の利用法として、本発明の一対の端子を有するＰＤ接合法において、部分的に光線の光量不足が起きる場合に、通常のＰＤ線とは別の経路を使い光量不足の付近にＰＤ線の開放端を配置して光量を増やし、安定したＰＤ接合を行う補助的な使用法と出来る利点を有している。

前記のスポット接合は、銘板の取り付け以外の利用法は産業上色々な所に利用出来る可能性を持っている。

また、本発明は電気を通電することなく溶着固着が出来るので、着火源が特に危険な現場、例えば水素導管配管の作業現場に最適である。

１ ＰＤ線
３ ＰＤ端子
７ インジケーター
９ 導管差し込み位置決め板取り付け溝
９−１ 導管差し込み位置決め板
１０ 大口径ソケットＰＤ継手本体
ＰＤ１ ＰＤ線ブロック配置１
ＰＤ２ ＰＤ線ブロック配置２
ＰＤ３ ＰＤ線ブロック配置３
ＰＤ４ ＰＤ線ブロック配置４
ＨＴ ホット部（主な溶融部）
ＣＤ コールド部（主な溶融に関しない部分）
２０ 合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の右側導管
２１ 合成樹脂製あるいは塩化ビニル製の左側導管
３０ 単独の1個の端子とＰＤ線を有するＰＤ部品
３１ ＰＤ線
３３ ＰＤ端子
３７ インジケーター
４０ 接合面
４８ スポット溶融部

ここで、ＰＤ接合に使用するＰＤ線に入光される光線は、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー光線、あるいは、０．７８μｍより１０００μｍの赤外線波長域の光線、あるいは、赤外線波長域の光線と可視光線や紫外線などの波長域も含んだ光線（ハロゲンランプなど）が代表的であることは当業者の知識の一片です。また、同様の一片として１０７０ｎｍのＹｂ：ファイバーレーザーなどもある。

つぎに、７はインジケーターであり、ＰＤ線による溶融ならびに溶着が正常に行われたのかを目視出来る様にＰＤ線の上であって、１０の大口径ソケットＰＤ継手本体の外表面側に配備している（図１および図３を参照のこと。）。７のインジケーターは、一般的なＥＦ継手に配備されているインジケーターと同様で支障はない。また、より性能が良く安価なインジケーターでも何の支障はない。

なお、ＰＤ接合あるいはＰＤＯＣＪ方式あるいはＰＤ継手あるいはＰＤ部品あるいはＰＤ溶接およびＰＤ治療などに使用した ”ＰＤ”ならびに”ＰＤＯＣＪ” は、 Ｐｒｅｓｅｎｔ Ｄｒｅａｍ Ｏｕｒ Ｃｈｉｌｄｒｅｎ ａｌｌ-ｏｖｅｒ Ｊａｐａｎ より命名した。（非特許文献１を参照のこと。）

以上の、ＰＤ線やＰＤ端子やＰＤ接合やＰＤ方式などに用いているＰＤなる文言は、ＰＤＯＣＪに置き換えても良い。なお、本文言の語源は、非特許文献１を参考とした。

なお、一対のＰＤ端子とは、一対の端子がＰＤ線により接続されており、該一対の端子は、光源から延長されている光ファイバーの先端に取り付けられている光コネクターを接続して、光源より光ファイバーに入光されたレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線をＰＤ線へ伝達させる目的の端子である。ここで、当業者の知識の一片にある信号伝達の光コネクターの接続は、平面研磨や球面研磨をファイバーの先端に施し、先端に施した研磨面同士を軸心が同一でバネ力などで加圧接触させて伝達させる手段が主流である。そこで、伝送ファイバーとＰＤ端子の接続にも同様な手段を少なくとも講じて、光線（本発明では光源より光ファイバーに入光されたレーザー光線など）の伝達を行う手段を講じて、さらに、記述されているようにＰＤ端子とＰＤ線は接続されているのでＰＤ線に伝達されることは当業者の知識の一片で少なくとも理解出来る。また、研磨以外の手段を講じることも良い。また、片方の端子より入光された光線が、ＰＤ線を通過して残った光線はもう一方の端子より光源へ戻る。

また、当該ＰＤ線は一対の１つの端子より入光して、埋め込まれた部分を通過する際にＰＤ線の内部より線外に漏洩する光線にてＰＤ線周囲あるいは溶着面の合成樹脂や塩化ビニルなどを溶融させて、溶着面同士を合成樹脂にて一体化させる。さらに、線外に漏洩せずに残った光線は、一対のもう１つの端子より光源へと戻る。この様な光線の経路の第三特徴を有するＰＤ線の構造を第一課題を解決する手段とする。（発明３とする。）
ここで、この光源へ帰還させた光線は、当然に光源部の光線と一緒に少なくとも再入光させて再利用される。また、光源よりの光線と光軸方向が逆方向を向いているので、既存技術で良く用いているように、初段はハーフミラーにて光軸方向を変え、さらに複数枚のミラーや反射板により光軸方向を変えて光源の光線と一緒に再入光される経路をとる。 と、当業者の知識の一片で少なくとも理解あるいは推測が容易に出来る。本発明者は、該推測を少なくとも講じる上に、信号伝達でなくエネルギーを伝えれば良く、損失を厳しく求める点を緩めて創意工夫を講じることをある。

当該ＰＤ線の両端は、３の一対のＰＤ端子に接続されている（図２および図３を参照のこと。）。ＰＤ端子は、光源（不図示。）より光ファイバーによって伝送されてきた光線を光ファイバーの先端に取り付けてあるコネクター（不図示。）をＰＤ端子に接続することによりファイバーよりＰＤ端子へ、さらに当該ＰＤ端子に接続されているＰＤ線へ光線を伝達する。

つぎに、３３はＰＤ端子であり単独の１個の端子である。該端子は３１のＰＤ線の一方の端が接続されている。また、３３のＰＤ端子には光源より伝送経路としての光ファイバーの先端に配備のコネクターを接続することによりファイバーよりＰＤ端子へ、さらに当該ＰＤ端子に接続されているＰＤ線へ光線を伝達する。また、３７のインジケーターは、ＰＤ線の開放端の真上に位置し、図面に図示の外表面側に配備されて、溶融状態が正常か目視出来る様になっている。また、従来のＥＦ継手に使用されるインジケーターと同様で支障はない。

なお、ＰＤ接合とは光線の通路となるＰＤ線にレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線を通し、当該光線がＰＤ線の表面より線外へ漏出することにより当該の漏出した光線がＰＤ線周囲の合成樹脂に照射し、レーザー光線では反応し加熱溶融させる。また、ハロゲンランプ光線では照射により加熱溶融されて、ＰＤ線周囲の合成樹脂や塩化ビニルなどを加熱して溶融させて、溶着面やその他の接合面を当該材質にて一体化させる接合方法あるいは接合方式である。ここで、ＰＤ線内の光線をＰＤ線の表面より線外へ漏出させる手段について、一例を述べると、シリーズ中の始まりより追加ＰＤ７に至る特許文献にも記載があるように、溶着面部分に配置されるＰＤ線の表面に中心方向に向かって凹みを施した目荒し部を配備し、ＰＤ線内で光線の乱反射を起こさせて漏出させる手段とする良い事例がある。

また、１のＰＤ線は、光線の通路となる当該ＰＤ線にレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線の通過経路となっている。当該光線がＰＤ線を通過する間に、線の表面より線外へ漏出する光線によりＰＤ線周囲の合成樹脂や塩化ビニルなどを加熱して溶融させて、溶着面やその他の接合面を合成樹脂や塩化ビニルなどにて一体化させる目的で配備されるＰＤ線である。

前記のスポット接合は、銘板の取り付け以外の利用法は産業上色々な所に利用出来る可能性を持っている。また、本発明は電気を通電することなく溶着固着が出来るので、着火源が特に危険な現場、例えば水素導管配管の作業現場に最適である。

ここで、ＰＤ接合についての補足として以下に記述します。
現状使用されているファイバーは、ファイバー内を伝送される光線の殆どが全反射して伝送されている。また、従来では屈折率の微妙な調整や損失の少ない材質の選択で、極力損失の少ないファイバーが研究開発されている。ここに至るまでの研究開発において、多くの損失過多や漏出した失敗事例があることも当業者として推察できる。 本発明ではこの幾多の失敗事例の原因を敢えて備えたファイバーの構造や特性を使用して、所望する適度な漏出のある失敗事例を漏出させる手段とする。また、製造精度を悪くして、ファイバーの口径の大きさにバラツキを生じさせて、ファイバー内での入射角や反射角を敢えて変えることにより全反射ではなく漏出の起こる状況を創ることも良い事例である。さらに、装置全体の製造精度や光源の軸線と入光されるファイバーの軸線との角度的なブレを生じせたり、振動を与え光源の光線が最初に伝送ファーバーに入光する角度の精度を敢えて悪くし、入光する角度を微妙に変化させるなど限りない不良の実証例より手段を選択して、当業者の失敗事例を活かし、当業者の実現性を高める利用できる補足であります。
それ故に、本来公表されることのない、発明の着眼点を公開し、当業者の実現性をさらに応援しましたので、ＰＤ７を創意工夫の参照として利用ください。

つぎに、後記の第一特徴より第四特徴を手段として、特許文献２ならびに特許文献３ならびに特許文献４に記載の一群のＥＦ継手および一群のＥＦ部品ならびにシルクハット状の部品に配備されているＥＦ線ならびに一対の端子に代えて、当該ＰＤ線と当該一対のＰＤ端子に入れ替えて、ＥＦ継手をＰＤ継手に代える。同じように他の一群のＥＦ継手を一群のＰＤ継手に代える。

Claims (10)

1. ＰＤあるいはＰＤＯＣＪの接合方式ならびに接合のためにＰＤ線ならびにＰＤ線の両端には、光ファイバーにより伝送されてきた光線をＰＤ線に伝達する接続部のＰＤ端子を少なくとも一対以上配備する第一特徴を有する一群のＰＤ継手ならびに一群のＰＤ部品。
2. 一対のＰＤ端子間を接続するＰＤ線は、溶着面あるいは接合面に平行な内周面上および外周面上に、または、溶着面にあるいは接合面に平行な平面上に埋め込まれて配備されているＰＤ線の配置構造に第二特徴を有するＰＤ線配置構造、ならびに、第二特徴を有する請求項１に記載の一群のＰＤ継手ならびに一群のＰＤ部品。
3. 一対の端子において、一方の端子よりＰＤ線に伝送されたレーザー光線や赤外線領域の波長を含む光線は、溶融に供した光線以外の余った光線はをもう一方の端子より光源側へ帰還させる各光線の経路に第三の特徴を有する請求項１および請求項２に記載の一群のＰＤ継手ならびに一群のＰＤ部品。
4. ＰＤ線の配置形状は、内周面上あるいは外周面上あるいは平面上に配備される特徴を有し、螺旋状および波型あるいは稲妻型配置例および渦巻状あるいは周回型配置例を第四特徴とするＰＤ線の配置形状。さらに、当該特徴を有する請求項１および請求項２および請求項３に記載の一群のＰＤ継手ならびにＰＤ部品。
5. 一対の端子と端子を接続するＰＤ線の組み合わせを複数ブロック配備する第五特徴を有するＰＤ線ブロック配置構造を有する請求項１および請求項２および請求項３および請求項４に記載の一群のＰＤ継手ならびにＰＤ部品。
6. 当該ＰＤ線の材質は、石英ガラスやＢＫ７などの光ファイバーの材質、ならびに、無色透明の低密度ポリエチレンなどの材質である第六特徴を有するＰＤ線の材質。さらに、当該材質のＰＤ線を配備する請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５に記載の一群のＰＤ継手ならびにＰＤ部品。
7. 前記記載中の、ＰＤ接合やＰＤ接合方式やＰＤ線やＰＤ端子やＰＤ継手やＰＤ部品の各呼称は、商標ＰＤＯＣＪを語源として、頭の２文字より５文字全てを使用し、たの意匠や商標に抵触しない文字数とする。さらに、当該各名称を使用した請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６に記載の一群のＰＤ継手ならびにＰＤ部品。
8. 一群の圧力抑制安全装置を装着する請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６および請求項７に記載の一群のＰＤ継手ならびにＰＤ部品。
9. 一群のＰＤ継手ならびに一群のＰＤ部品における不安定なＰＤ接合部への補強用の光線は、単独の１個のＰＤ端子と端子に接続される一本のＰＤ線を配備する第九特徴を有するＰＤ補強の構造。さらに、当該補強構造の特徴を有する請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６および請求項７および請求項８に記載の一群のＰＤ継手ならびにＰＤ部品ならびにＰＤ補強部品。
10. 単独の1個のみのＰＤ端子と当該端子に接続される一本のＰＤ線を有するＰＤ接合の構造が第十特徴となる請求項１および請求項２および請求項３および請求項４および請求項５および請求項６および請求項７および請求項８および請求項９に記載の一群のＰＤ継手ならびに一群のＰＤ部品ならびに一群のスポット接合ＰＤ部品。