JP2018188635A - Surface protective film for diffusion film and diffusion film with surface protective film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表面の粗い拡散フィルムに対して高い粘着力（初期粘着力）を発揮することができ、経時又は高温下でも接着昂進しにくく、拡散フィルムから剥離する際には糊残りが生じにくい拡散フィルム用表面保護フィルムに関する。また、本発明は、該拡散フィルム用表面保護フィルムを含む表面保護フィルム付き拡散フィルムに関する。 The present invention can exhibit a high adhesive force (initial adhesive force) on a diffusion film having a rough surface, hardly adheres to the film even with lapse of time or under high temperature, and hardly causes adhesive residue when peeled off from the diffusion film. The present invention relates to a surface protective film for a diffusion film. Moreover, this invention relates to the diffusion film with a surface protection film containing this surface protection film for diffusion films.
従来から、光学デバイス、金属板、塗装した金属板、樹脂板、ガラス板等の部材の表面を保護するために、基材層と、その一方の面に積層された粘着剤層とを有する表面保護フィルム（一般に、プロテクトテープ等と称されることもある）が広く用いられている（例えば、特許文献１〜３）。
なかでも、表面保護フィルムは、液晶ディスプレイ用の光学部材の表面を保護するために使用されている。光学部材には、プリズムシート、拡散フィルム等のように片側又は両側の表面に凹凸形状を有するものがあり、この凹凸形状に損傷を与えないために、光学部材の使用に先立ち、その表面を表面保護フィルムで保護している。
Conventionally, a surface having a base material layer and an adhesive layer laminated on one surface thereof in order to protect the surface of a member such as an optical device, a metal plate, a painted metal plate, a resin plate, or a glass plate Protective films (sometimes generally referred to as protective tapes) are widely used (for example, Patent Documents 1 to 3).
Especially, the surface protection film is used in order to protect the surface of the optical member for liquid crystal displays. Some optical members have a concavo-convex shape on one or both surfaces, such as a prism sheet, a diffusion film, etc., and in order not to damage this concavo-convex shape, the surface is surfaced before using the optical member. It is protected with a protective film.
近年、液晶ディスプレイの薄膜化に伴い、拡散フィルムが異物を噛み込んだ場合であっても傷つかないように、拡散フィルムの表面を従来よりも粗くすることが提案されている。このため、従来よりも表面の粗い拡散フィルムに対して表面保護フィルムが貼り付かなかったり、拡散フィルムと表面保護フィルムとの界面で浮きが生じたりする問題が生じている。 In recent years, with the thinning of liquid crystal displays, it has been proposed to make the surface of the diffusion film rougher than before so that the diffusion film will not be damaged even if foreign matter is caught. For this reason, the surface protection film does not stick to the diffusion film having a rougher surface than before, or there is a problem that floating occurs at the interface between the diffusion film and the surface protection film.
一方、従来よりも表面の粗い拡散フィルムに対しても貼り付けることができるように高粘着力の表面保護フィルムを用いると、経時又は高温下で拡散フィルムと表面保護フィルムの粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着力の上昇、いわゆる接着昂進が進んでしまうという問題がある。また、接着昂進が進むことにより、拡散フィルムから表面保護フィルムを剥離する際に糊残りが生じることがある。 On the other hand, when a surface protective film having a high adhesive strength is used so that it can be applied to a diffusion film having a rougher surface than before, between the diffusion film and the adhesive layer of the surface protective film over time or at a high temperature. There is a problem that an increase in adhesive force due to an increase in the contact area, that is, so-called adhesion progress. Further, due to the progress of adhesion, adhesive residue may be generated when the surface protective film is peeled from the diffusion film.
本発明は、表面の粗い拡散フィルムに対して高い粘着力（初期粘着力）を発揮することができ、経時又は高温下でも接着昂進しにくく、拡散フィルムから剥離する際には糊残りが生じにくい拡散フィルム用表面保護フィルムを提供することを目的とする。また、本発明は、該拡散フィルム用表面保護フィルムを含む表面保護フィルム付き拡散フィルムを提供することを目的とする。 The present invention can exhibit a high adhesive force (initial adhesive force) on a diffusion film having a rough surface, hardly adheres to the film even with lapse of time or under high temperature, and hardly causes adhesive residue when peeled off from the diffusion film. It aims at providing the surface protection film for diffusion films. Moreover, an object of this invention is to provide the diffusion film with a surface protection film containing this surface protection film for diffusion films.
本発明は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上、１５μｍ以下の表面を有する拡散フィルムに貼り付けて前記拡散フィルムを保護するための拡散フィルム用表面保護フィルムであって、基材層と粘着剤層とを有し、前記粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が３．０ＭＰａ以下であり、１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’が０．４ＭＰａ以上である拡散フィルム用表面保護フィルムである。
以下、本発明を詳述する。
The present invention relates to a surface protective film for a diffusion film, which is applied to a diffusion film having a surface with an arithmetic average roughness (Ra) of 0.3 μm or more and 15 μm or less to protect the diffusion film, and is a base material layer A surface for diffusion film having a storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. of 3.0 MPa or less and a storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of 0.4 MPa or more. It is a protective film.
The present invention is described in detail below.
本発明者らは、基材層と粘着剤層とを有する拡散フィルム用表面保護フィルムについて検討した。そして、本発明者らは、粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’とを特定範囲に調整することにより、表面の粗い拡散フィルムに対する粘着力（初期粘着力）を向上させつつ経時又は高温下での接着昂進を抑制できることを見出した。本発明者らは、粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’とを特定範囲に調整することにより、拡散フィルムから拡散フィルム用表面保護フィルムを剥離する際の糊残りも低減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The present inventors examined a surface protective film for a diffusion film having a base material layer and an adhesive layer. The inventors then adjusted the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. and the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer to a specific range to thereby adjust the adhesive strength (initial adhesion) to the diffusion film having a rough surface. It was found that adhesion progress under time or high temperature can be suppressed while improving (force). The inventors adjust the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. and the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer to a specific range, thereby peeling the surface protective film for the diffusion film from the diffusion film. As a result, the present inventors have found that the adhesive residue can be reduced and have completed the present invention.
本発明の拡散フィルム用表面保護フィルムは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上、１５μｍ以下の表面を有する拡散フィルムに貼り付けて上記拡散フィルムを保護するためのものである。
なお、本発明の好適な実施態様においては、本発明の拡散フィルム用表面保護フィルムは、上記拡散フィルムの両側の表面のうち、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上、１５μｍ以下の表面に対して貼り付けられる。
The surface protective film for a diffusion film of the present invention is for protecting the diffusion film by being attached to a diffusion film having a surface with an arithmetic average roughness (Ra) of 0.3 μm or more and 15 μm or less.
In a preferred embodiment of the present invention, the surface protective film for a diffusion film of the present invention has an arithmetic average roughness (Ra) of 0.3 μm or more and 15 μm or less among the surfaces on both sides of the diffusion film. Is pasted.
上記拡散フィルムは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上、１５μｍ以下の表面を有する。
上記最算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であることにより、上記拡散フィルムは、表面が従来よりも粗いものとなり、異物を噛み込んだ場合であっても傷つきにくくなる。また、上記最算術平均粗さ（Ｒａ）が１５μｍ以下であることにより、応力の集中を抑制することができ、上記拡散フィルムが傷つきにくくなる。
本発明の拡散フィルム用表面保護フィルムは、このような表面の粗い拡散フィルムに対しても、高い粘着力（初期粘着力）を発揮することができ、経時又は高温下でも接着昂進しにくく、拡散フィルムから剥離する際には糊残りが生じにくい。本発明の拡散フィルム用表面保護フィルムがより高い粘着力（初期粘着力）を発揮できるとともに接着昂進しにくいことから、上記算術平均粗さ（Ｒａ）は０．５μｍ以上、１３μｍ以下が好ましく、１μｍ以上、１０μｍ以下がより好ましい。
The diffusion film has a surface with an arithmetic average roughness (Ra) of 0.3 μm or more and 15 μm or less.
When the maximum arithmetic average roughness (Ra) is within the above range, the surface of the diffusion film is rougher than before, and even when foreign matter is bitten, the diffusion film is hardly damaged. Moreover, when the said arithmetic mean average roughness (Ra) is 15 micrometers or less, stress concentration can be suppressed and the said diffusion film becomes difficult to be damaged.
The surface protective film for a diffusion film of the present invention can exhibit a high adhesive force (initial adhesive force) even for such a diffusion film having a rough surface. When peeling from the film, adhesive residue is unlikely to occur. Since the surface protective film for diffusion film of the present invention can exhibit higher adhesive strength (initial adhesive strength) and is difficult to promote adhesion, the arithmetic average roughness (Ra) is preferably 0.5 μm or more and 13 μm or less, preferably 1 μm. More preferably, it is 10 μm or less.
上記拡散フィルムの最大高さ粗さ（Ｒｚ）は特に限定されないが、拡散機能を維持しながら、噛み込み異物による傷付性を軽減できる観点から、１μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、２μｍ以上、４０μｍ以下がより好ましい。 Although the maximum height roughness (Rz) of the diffusion film is not particularly limited, it is preferably 1 μm or more and 50 μm or less, preferably 2 μm or more and 40 μm from the viewpoint of reducing the scratching property due to biting foreign substances while maintaining the diffusion function. The following is more preferable.
なお、上記算術平均粗さ（Ｒａ）とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠した値であり、上記拡散フィルムの表面の断面曲線の中心に線を引き、中心線によって得られた曲線状の総面積を長さで割ったものを意味する。上記最大高さ粗さ（Ｒｚ）とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠した値であり、上記拡散フィルムの表面の断面曲線の基準長さの範囲内において一番高い山を数値化したものを意味する。上記算術平均粗さ（Ｒａ）及び上記最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、例えば、サーフテスト ＳＪ−３１０（Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ社製）を用いて測定することができる。 The arithmetic average roughness (Ra) is a value based on JIS B0601: 2013, and a line is drawn at the center of the cross-sectional curve of the surface of the diffusion film, and the total area of the curve obtained by the center line. Is divided by the length. The maximum height roughness (Rz) is a value based on JIS B0601: 2013, and means the highest peak in the range of the reference length of the cross-sectional curve of the surface of the diffusion film. To do. The arithmetic average roughness (Ra) and the maximum height roughness (Rz) can be measured using, for example, Surf Test SJ-310 (manufactured by Mitsutoyo).
本発明の拡散フィルム用表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層とを有する。
上記基材層は特に限定されないが、透明性、剛性及び耐熱性を同時に良好にできる観点から、ポリオレフィン樹脂を含有することが好ましい。
上記ポリオレフィン樹脂は特に限定されず、従来公知のポリオレフィン樹脂を用いることができ、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂等が挙げられる。
The surface protective film for a diffusion film of the present invention has a base material layer and an adhesive layer.
Although the said base material layer is not specifically limited, From a viewpoint which can make transparency, rigidity, and heat resistance favorable simultaneously, it is preferable to contain polyolefin resin.
The said polyolefin resin is not specifically limited, A conventionally well-known polyolefin resin can be used, For example, a polypropylene (PP) resin, a polyethylene (PE) resin, etc. are mentioned.
上記ポリプロピレン樹脂として、例えば、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。上記ポリエチレン樹脂として、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。なかでも、透明性、剛性、耐熱性の観点からポリプロピレン樹脂が好ましく、ホモポリプロピレン、又は、プロピレンと少なくとも１種のα−オレフィンとの共重合体がより好ましい。 Examples of the polypropylene resin include homopolypropylene, random polypropylene, and block polypropylene. Examples of the polyethylene resin include high pressure method low density polyethylene, linear low density polyethylene, and high density polyethylene. Among these, a polypropylene resin is preferable from the viewpoint of transparency, rigidity, and heat resistance, and a homopolypropylene or a copolymer of propylene and at least one α-olefin is more preferable.
上記基材層は、本発明の効果を損なわない範囲内で、帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、耐候剤、結晶核剤等の添加剤、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エラストマー等の樹脂改質剤を含有してもよい。 The base material layer is within the range not impairing the effects of the present invention, additives such as antistatic agents, mold release agents, antioxidants, weathering agents, crystal nucleating agents, resins such as polyolefins, polyesters, polyamides, elastomers, etc. You may contain a modifier.
上記基材層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は２０μｍ、好ましい上限は２００μｍである。上記基材層の厚さがこの範囲内であると、取り扱い性に優れる。取り扱い性を更に向上させる観点から、上記基材層の厚さのより好ましい下限は２５μｍ、より好ましい上限は１８８μｍである。 Although the thickness of the said base material layer is not specifically limited, A preferable minimum is 20 micrometers and a preferable upper limit is 200 micrometers. When the thickness of the substrate layer is within this range, the handleability is excellent. From the viewpoint of further improving the handleability, the more preferable lower limit of the thickness of the base material layer is 25 μm, and the more preferable upper limit is 188 μm.
上記粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が３．０ＭＰａ以下であり、１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’が０．４ＭＰａ以上である。
上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’とを上記範囲に調整することにより、本発明の拡散フィルム用表面保護フィルムは、表面の粗い拡散フィルムに対して高い粘着力（初期粘着力）を発揮することができ、経時又は高温下でも接着昂進しにくく、拡散フィルムから剥離する際には糊残りが生じにくい。
The pressure-sensitive adhesive layer has a storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. of 3.0 MPa or less and a storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of 0.4 MPa or more.
By adjusting the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. and the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer to the above ranges, the surface protective film for a diffusion film of the present invention can be applied to a diffusion film having a rough surface. High adhesive strength (initial adhesive strength) can be exhibited, adhesion hardly progresses even with lapse of time or at high temperatures, and adhesive residue hardly occurs when peeling from the diffusion film.
上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が３．０ＭＰａ以下であれば、拡散フィルムに貼り付ける際の上記粘着剤層の密着性が高くなり、上記粘着剤層が高い粘着力（初期粘着力）を発揮することができる。上記粘着剤層が更に高い粘着力（初期粘着力）を発揮できる観点から、上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’は、２．９ＭＰａ以下が好ましく、２．８ＭＰａ以下がより好ましく、２．７ＭＰａ以下が更に好ましい。
上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’の下限は特に限定されないが、上記粘着剤層の粘着力が高くなりすぎて拡散フィルムから剥離する際に剥離不良となることを抑制する観点から、０．５ＭＰａ以上が好ましく、０．７ＭＰａ以上がより好ましい。
If the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is 3.0 MPa or less, the adhesion of the pressure-sensitive adhesive layer at the time of sticking to the diffusion film is increased, and the pressure-sensitive adhesive layer has a high adhesive force (initial stage). Adhesive strength) can be exhibited. From the viewpoint that the pressure-sensitive adhesive layer can exhibit higher pressure-sensitive adhesive strength (initial pressure-sensitive adhesive strength), the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 2.9 MPa or less, more preferably 2.8 MPa or less, 2.7 MPa or less is more preferable.
The lower limit of the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but from the viewpoint of suppressing the occurrence of peeling failure when peeling off from the diffusion film due to the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer becoming too high. 0.5 MPa or more is preferable, and 0.7 MPa or more is more preferable.
上記粘着剤層の１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’が０．４ＭＰａ以上であれば、経時又は高温下での接着昂進が抑制され、拡散フィルムから拡散フィルム用表面保護フィルムを剥離する際の糊残りも低減される。経時又は高温下での接着昂進を更に抑制し、拡散フィルムから拡散フィルム用表面保護フィルムを剥離する際の糊残りを更に低減する観点から、上記粘着剤層の１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’は、０．４５ＭＰａ以上が好ましい。更に、同様の観点から、０．５ＭＰａ以上がより好ましく、０．５５ＭＰａ以上が更に好ましく、０．６ＭＰａ以上が更により好ましく、０．６５ＭＰａ以上が特に好ましく、０．７ＭＰａ以上が非常に好ましい。
上記粘着剤層の１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’の上限は特に限定されないが、拡散フィルムとの界面で浮きが発生することを抑制する観点から、３ＭＰａ以下が好ましく、２ＭＰａ以下がより好ましい。
If the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is 0.4 MPa or more, the adhesion progress under time or high temperature is suppressed, and the adhesive residue when peeling the surface protective film for the diffusion film from the diffusion film Is also reduced. From the viewpoint of further suppressing adhesion progress under time or high temperature, and further reducing adhesive residue when peeling the surface protective film for diffusion film from the diffusion film, the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is 0.45 MPa or more is preferable. Furthermore, from the same viewpoint, 0.5 MPa or more is more preferable, 0.55 MPa or more is further preferable, 0.6 MPa or more is even more preferable, 0.65 MPa or more is particularly preferable, and 0.7 MPa or more is very preferable.
The upper limit of the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 3 MPa or less and more preferably 2 MPa or less from the viewpoint of suppressing the occurrence of floating at the interface with the diffusion film.
なお、上記粘着剤層の貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、粘弾性スペクトロメーター（例えば、アイティー計測制御社製のＤＶＡ−２００）を用い、定速昇温引張モードの１０℃／分、１０Ｈｚの条件で上記粘着剤層の動的粘弾性スペクトルを測定して求めることができる。 In addition, the storage elastic modulus E ′ of the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, a viscoelasticity spectrometer (for example, DVA-200 manufactured by IT Measurement Control Co., Ltd.), 10 ° C./min, 10 Hz in a constant speed temperature rising tension mode. The dynamic viscoelastic spectrum of the pressure-sensitive adhesive layer can be measured under the conditions described above.
上記粘着剤層の主成分となる樹脂（ベース樹脂）は特に限定されないが、例えば、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等が挙げられる。なかでも、高い粘着力（初期粘着力）を発揮することができ、また、スチレン含有量により貯蔵弾性率Ｅ’を調整しやすいことから、スチレン系エラストマーが好適である。 Although resin (base resin) used as the main component of the said adhesive layer is not specifically limited, For example, a styrene-type elastomer, an acrylic-type elastomer, a urethane-type elastomer, an olefin-type elastomer etc. are mentioned. Of these, styrene-based elastomers are preferred because they can exhibit high adhesive strength (initial adhesive strength) and can easily adjust the storage elastic modulus E ′ depending on the styrene content.
上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’とを上記範囲に調整する方法としては特に限定されず、上記ベース樹脂の種類を選択したり、上記ベース樹脂に他の樹脂を併用したり、上記ベース樹脂を架橋したりする方法等が挙げられる。 The method for adjusting the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. and the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer to the above range is not particularly limited, and the type of the base resin can be selected or the base resin can be selected. And a method of using other resins together or crosslinking the base resin.
上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’とを上記範囲に調整するためには、上記ベース樹脂として、硬度が３５〜５０ショア／１０秒であるものを選択することが好ましい。硬度がこのような範囲であるベース樹脂を選択して用いれば、粘着付与剤との併用により、比較的容易に上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’を上記範囲に調整することができる。上記ベース樹脂の硬度のより好ましい上限は４７ショア／１０秒である。 In order to adjust the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. and the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. to the above range, the base resin has a hardness of 35 to 50 Shore / 10 seconds. Is preferably selected. If a base resin having a hardness in such a range is selected and used, the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer can be adjusted to the above range relatively easily by using in combination with a tackifier. it can. A more preferable upper limit of the hardness of the base resin is 47 shore / 10 seconds.
上記ベース樹脂としてスチレン系エラストマーを用いる場合には、スチレン系エラストマーの一次構造におけるスチレン含有量もベース樹脂の選択の目安となる。二次構造、三次構造によって例外もあるが、スチレン含有量が大きいほど２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が大きくなる傾向があり、一次構造におけるスチレン含有量が１５重量％以下であるスチレン系エラストマーを用いた場合に上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’を３．０ＭＰａ以下に調整しやすい。 When a styrene-based elastomer is used as the base resin, the styrene content in the primary structure of the styrene-based elastomer is also a guide for selecting the base resin. There are exceptions depending on the secondary structure and the tertiary structure, but as the styrene content increases, the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. tends to increase, and a styrene elastomer having a styrene content in the primary structure of 15% by weight or less. When used, it is easy to adjust the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer to 3.0 MPa or less.
上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’とを上記範囲に調整するためのより具体的な方法としては、例えば、ベース樹脂として一般式（Ａ−Ｂ）ｎＣで表される構造を有するラジアル型スチレン系エラストマーを用いる方法が挙げられる。 As a more specific method for adjusting the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. and the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer to the above range, for example, a general formula (AB) ) A method using a radial styrene-based elastomer having a structure represented by n C is mentioned.
上記ラジアル型スチレン系エラストマーは、カップリング剤を中心にして、スチレンブロック共重合体が複数放射状に突出した構造を有する分岐状スチレンブロック共重合体であり、一般式（Ａ−Ｂ）ｎＣで表される構造を有する。
一般式中、Ａは芳香族アルケニル重合体ブロックを表し、Ｂは共役ジエン重合体ブロックを表し、Ｃはカップリング剤に由来する成分を表し、ｎは２以上の整数を表す。ｎは、上記ラジアル型スチレン系エラストマーのゲル化を抑制する観点から、通常８以下の整数である。
なお、ｎが３である場合は３分岐型といい、ｎが４である場合は４分岐型とも言われる。
The radial type styrene elastomer is a branched styrene block copolymer having a structure in which a plurality of styrene block copolymers project radially with a coupling agent as the center, and represented by the general formula (AB) n C It has the structure represented.
In the general formula, A represents an aromatic alkenyl polymer block, B represents a conjugated diene polymer block, C represents a component derived from a coupling agent, and n represents an integer of 2 or more. n is an integer of usually 8 or less from the viewpoint of suppressing gelation of the radial type styrene-based elastomer.
In addition, when n is 3, it is called a 3-branch type, and when n is 4, it is also called a 4-branch type.
上記Ａで表される芳香族アルケニル重合体ブロックは、芳香族アルケニル化合物に由来する繰り返し単位である。
上記芳香族アルケニル化合物としては、例えば、スチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルエチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等が挙げられる。なかでも、工業的に入手しやすいことから、スチレンが好ましい。
The aromatic alkenyl polymer block represented by A is a repeating unit derived from an aromatic alkenyl compound.
Examples of the aromatic alkenyl compound include styrene, tert-butylstyrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, p-ethylstyrene, divinylbenzene, 1,1-diphenylethylene, vinylnaphthalene, vinylanthracene, N, N-diethyl-p-aminoethylstyrene, vinylpyridine and the like can be mentioned. Of these, styrene is preferable because it is easily available industrially.
上記Ｂで表される共役ジエン重合体ブロックは、共役ジエン化合物に由来する繰り返し単位である。
上記共役ジエン化合物としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−オクタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−シクロヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、ミルセン、クロロプレン等が挙げられる。これらの共役ジエン化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、重合反応性が高く、工業的に入手しやすいことから、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
The conjugated diene polymer block represented by B is a repeating unit derived from a conjugated diene compound.
Examples of the conjugated diene compound include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 2-methyl-1,3-octadiene, and 1,3-hexadiene. 1,3-cyclohexadiene, 4,5-diethyl-1,3-octadiene, 3-butyl-1,3-octadiene, myrcene, chloroprene and the like. These conjugated diene compounds may be used alone or in combination of two or more. Of these, 1,3-butadiene and isoprene are preferred because they have high polymerization reactivity and are easily industrially available.
上記Ｃで表されるカップリング剤に由来する成分の原料となるカップリング剤は、リニアスチレンブロック共重合体を放射状に結合させる多官能性化合物である。
上記カップリング剤としては、ハロゲン化シラン、アルコキシシラン等のシラン化合物や、ハロゲン化スズ等のスズ化合物や、ポリカルボン酸エステル、エポキシ化大豆油等のエポキシ化合物や、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のアクリルエステルや、エポキシシラン、ジビニルベンゼン等のジビニル化合物等が挙げられる。より具体例には、例えば、トリクロロシラン、トリブロモシラン、テトラクロロシラン、テトラブロモシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラクロロスズ、ジエチルアジペート等が挙げられる。
The coupling agent that is a raw material of the component derived from the coupling agent represented by C is a polyfunctional compound that binds the linear styrene block copolymer radially.
Examples of the coupling agent include silane compounds such as halogenated silanes and alkoxysilanes, tin compounds such as tin halides, epoxy compounds such as polycarboxylic acid esters and epoxidized soybean oil, and acrylics such as pentaerythritol tetraacrylate. Examples include esters, divinyl compounds such as epoxy silane, divinyl benzene, and the like. More specific examples include, for example, trichlorosilane, tribromosilane, tetrachlorosilane, tetrabromosilane, methyltrimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, Examples include tetrachlorotin and diethyl adipate.
上記粘着剤層は、更に粘着付与剤を含有することが好ましい。
上記粘着付与剤は、ベース樹脂に配合して、上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’とを上記範囲に調整する役割も果たす。
上記粘着付与剤として、例えば、脂肪族共重合体、芳香族共重合体、脂肪族芳香族共重合体、脂環式共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、及び、これらの水素添加物等が挙げられる。また、ポリオレフィン樹脂との混合物として市販されている粘着付与剤を用いてもよい。これらの粘着付与剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、上記粘着剤層の１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’を上記範囲に調整しやすく、拡散フィルムから拡散フィルム用表面保護フィルムを剥離する際の糊残りがより低減されることから、石油系樹脂が好ましい。上記石油系樹脂のなかでは、脂肪族共重合体、芳香族共重合体、脂肪族芳香族共重合体及び脂環式共重合体がより好ましく、脂環式共重合体が更に好ましい。上記粘着付与剤が脂肪族共重合体、芳香族共重合体、脂肪族芳香族共重合体又は脂環式共重合体である場合、上記粘着付与剤は飽和又は不飽和であってもよいが、糊残り低減の観点から、飽和であることが好ましい。
上記粘着付与剤は、軟化点が８０℃以上であることが好ましい。軟化点が８０℃以上の粘着付与剤を用いることにより、本発明の拡散フィルム用表面保護フィルムを巻回体としたときに、拡散フィルム用表面保護フィルムを繰り出す際の展開力が上昇し過ぎないようにすることができる。上記粘着付与剤の軟化点は、９０〜１４０℃であることがより好ましく、１００〜１４０℃であることが更に好ましく、１１０〜１４０℃であることが更により好ましく、１２０〜１４０℃であることが特に好ましい。
The pressure-sensitive adhesive layer preferably further contains a tackifier.
The tackifier is added to the base resin and also serves to adjust the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. and the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer to the above ranges.
Examples of the tackifier include petroleum resins such as aliphatic copolymers, aromatic copolymers, aliphatic aromatic copolymers, and alicyclic copolymers, coumarone-indene resins, terpene resins, Examples include terpene phenol resins, rosin resins such as polymerized rosin, (alkyl) phenol resins, xylene resins, and hydrogenated products thereof. Moreover, you may use the tackifier marketed as a mixture with polyolefin resin. These tackifiers may be used alone or in combination of two or more. Among them, since the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer is easily adjusted to the above range, and the adhesive residue when the surface protective film for the diffusion film is peeled off from the diffusion film is further reduced. Resins are preferred. Among the petroleum resins, aliphatic copolymers, aromatic copolymers, aliphatic aromatic copolymers and alicyclic copolymers are more preferable, and alicyclic copolymers are more preferable. When the tackifier is an aliphatic copolymer, an aromatic copolymer, an aliphatic aromatic copolymer or an alicyclic copolymer, the tackifier may be saturated or unsaturated. From the viewpoint of reducing adhesive residue, saturation is preferable.
The tackifier preferably has a softening point of 80 ° C or higher. By using a tackifier having a softening point of 80 ° C. or higher, when the surface protective film for a diffusion film of the present invention is used as a wound body, the developing force when the surface protective film for a diffusion film is fed out does not increase excessively. Can be. The softening point of the tackifier is more preferably 90 to 140 ° C, still more preferably 100 to 140 ° C, still more preferably 110 to 140 ° C, and further preferably 120 to 140 ° C. Is particularly preferred.
上記粘着付与剤の含有量は、上記ベース樹脂との併用により上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’とを上記範囲に調整することができれば特に限定されない。上記ベース樹脂１００重量部に対する上記粘着付与剤の含有量の好ましい下限は５重量部、好ましい上限は８０重量部であり、より好ましい下限は２０重量部、より好ましい上限は６０重量部である。 The content of the tackifier is particularly limited as long as the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. and the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer can be adjusted to the above ranges by using in combination with the base resin. Not. The minimum with preferable content of the said tackifier with respect to 100 weight part of said base resins is 5 weight part, A preferable upper limit is 80 weight part, A more preferable minimum is 20 weight part, A more preferable upper limit is 60 weight part.
上記粘着剤層は、粘着力の制御等を目的に、必要に応じて、例えば、軟化剤、酸化防止剤、接着昂進防止剤、離型剤等の添加剤を含有してもよい。 The pressure-sensitive adhesive layer may contain additives such as a softening agent, an antioxidant, an adhesion progressing preventing agent, and a release agent as necessary for the purpose of controlling the adhesive strength.
上記粘着剤層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は２μｍ、好ましい上限は３０μｍである。上記粘着剤層の厚さがこの範囲内であると、拡散フィルムに対する充分な粘着力と取り扱い性とを両立することができる。上記粘着剤層の厚さのより好ましい下限は２．５μｍ、より好ましい上限は２０μｍである。 Although the thickness of the said adhesive layer is not specifically limited, A preferable minimum is 2 micrometers and a preferable upper limit is 30 micrometers. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is within this range, it is possible to achieve both sufficient adhesion to the diffusion film and handleability. The minimum with more preferable thickness of the said adhesive layer is 2.5 micrometers, and a more preferable upper limit is 20 micrometers.
本発明の拡散フィルム用表面保護フィルムを製造する方法は特に限定されず、例えば、予めＴダイ成形又はインフレーション成形にて得られた層上に、押出ラミネーション、押出コーティング等の公知の積層法により他の層を積層する方法が挙げられる。また、各々の層を独立してフィルムとした後、得られた各々のフィルムをドライラミネーションにより積層する方法、各々の層を構成する樹脂をＴダイ法により共押出成形する方法等が挙げられる。なかでも、生産性の点から、上記基材層、上記粘着剤層の各材料を多層の押出機に供給して成形する共押出成形が好ましく、厚み精度の点から、Ｔダイ成形がより好ましい。 The method for producing the surface protective film for a diffusion film of the present invention is not particularly limited. For example, other methods such as extrusion lamination and extrusion coating may be used on a layer obtained in advance by T-die molding or inflation molding. The method of laminating | stacking these layers is mentioned. Moreover, after making each layer into a film independently, the method of laminating each obtained film by dry lamination, the method of coextruding the resin which comprises each layer by the T-die method, etc. are mentioned. Among these, from the viewpoint of productivity, co-extrusion molding in which each material of the base material layer and the pressure-sensitive adhesive layer is supplied to a multilayer extruder is preferable, and T-die molding is more preferable from the viewpoint of thickness accuracy. .
算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以上、１５μｍ以下の表面を有する拡散フィルムと、前記拡散フィルムに貼り付けられた本発明の拡散フィルム用表面保護フィルムとからなる表面保護フィルム付き拡散フィルムもまた、本発明の１つである。上記拡散フィルムの最大高さ粗さ（Ｒｚ）は特に限定されないが、拡散機能を維持しながら、噛み込み異物による傷付性を軽減できる観点から、１μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、２μｍ以上、４０μｍ以下がより好ましい。 A diffusion film with a surface protective film comprising a diffusion film having a surface with an arithmetic average roughness (Ra) of 0.3 μm or more and 15 μm or less and the surface protection film for a diffusion film of the present invention attached to the diffusion film Moreover, it is one of the present inventions. Although the maximum height roughness (Rz) of the diffusion film is not particularly limited, it is preferably 1 μm or more and 50 μm or less, preferably 2 μm or more and 40 μm from the viewpoint of reducing the scratching property due to biting foreign substances while maintaining the diffusion function. The following is more preferable.
本発明によれば、表面の粗い拡散フィルムに対して高い粘着力（初期粘着力）を発揮することができ、経時又は高温下でも接着昂進しにくく、拡散フィルムから剥離する際には糊残りが生じにくい拡散フィルム用表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、該拡散フィルム用表面保護フィルムを含む表面保護フィルム付き拡散フィルムを提供することができる。 According to the present invention, high adhesive strength (initial adhesive strength) can be exerted on a diffusion film having a rough surface, adhesion hardly progresses over time or at high temperatures, and adhesive residue remains when peeling from the diffusion film. It is possible to provide a surface protective film for a diffusion film that hardly occurs. Moreover, according to this invention, the diffusion film with a surface protective film containing this surface protective film for diffusion films can be provided.
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
＜拡散フィルム＞
実施例及び比較例においては、以下の５種の拡散フィルムを被着体として用いた。
・拡散フィルム１：算術平均粗さ（Ｒａ）８μｍ、最大高さ粗さ（Ｒｚ）４５μｍ
・拡散フィルム２：算術平均粗さ（Ｒａ）１μｍ、最大高さ粗さ（Ｒｚ）５μｍ
・拡散フィルム３：算術平均粗さ（Ｒａ）４μｍ、最大高さ粗さ（Ｒｚ）２１μｍ
・拡散フィルム４：算術平均粗さ（Ｒａ）０．２μｍ、最大高さ粗さ（Ｒｚ）０．９μｍ
・拡散フィルム５：算術平均粗さ（Ｒａ）１６μｍ、最大高さ粗さ（Ｒｚ）５５μｍ
・拡散フィルム６：算術平均粗さ（Ｒａ）０．５μｍ、最大高さ粗さ（Ｒｚ）２μｍ
・拡散フィルム７：算術平均粗さ（Ｒａ）０．５μｍ、最大高さ粗さ（Ｒｚ）０．９μｍ
・拡散フィルム８：算術平均粗さ（Ｒａ）１３μｍ、最大高さ粗さ（Ｒｚ）５５μｍ
<Diffusion film>
In the examples and comparative examples, the following five types of diffusion films were used as adherends.
Diffusion film 1: arithmetic average roughness (Ra) 8 μm, maximum height roughness (Rz) 45 μm
Diffusion film 2: arithmetic average roughness (Ra) 1 μm, maximum height roughness (Rz) 5 μm
Diffusion film 3: arithmetic average roughness (Ra) 4 μm, maximum height roughness (Rz) 21 μm
Diffusion film 4: Arithmetic average roughness (Ra) 0.2 μm, maximum height roughness (Rz) 0.9 μm
Diffusion film 5: arithmetic average roughness (Ra) 16 μm, maximum height roughness (Rz) 55 μm
Diffusion film 6: arithmetic average roughness (Ra) 0.5 μm, maximum height roughness (Rz) 2 μm
Diffusion film 7: arithmetic average roughness (Ra) 0.5 μm, maximum height roughness (Rz) 0.9 μm
Diffusion film 8: arithmetic average roughness (Ra) 13 μm, maximum height roughness (Rz) 55 μm
下記のようにして拡散フィルムの傷付性（傷のつきやすさ）を評価した。
拡散フィルムを１００ｍｍ×２００ｍｍのサイズに切り出し、表面保護フィルムを貼り付ける面（拡散面）を上に向けて摩擦係数測定機（ＡＢ−４０１、テスター産業社製）に載せた。同じ拡散フィルムを６３ｍｍ×１２６ｍｍのサイズに切り出し、表面保護フィルムを貼り付ける面（拡散面）を滑り片（６３ｍｍ×６３ｍｍ）に取り付け、これを摩擦係数測定機に載せた拡散フィルムの上に重ねた。滑り片の上から荷重１２００ｇｆをかけ、送り速度１００ｍｍ／ｍｉｎでロードセルを引くことで２枚の拡散フィルムの間に摩擦をかけた。摩擦係数測定機に載せた拡散フィルムの拡散面の傷の有無を目視にて観察した。
○：拡散面に傷が認められない
△：拡散面の傷が１〜５本
×：拡散面の傷が５本を超える
The damage property (ease of scratching) of the diffusion film was evaluated as follows.
The diffusion film was cut into a size of 100 mm × 200 mm, and placed on a friction coefficient measuring machine (AB-401, manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) with the surface (diffusion surface) to which the surface protective film was attached facing upward. The same diffusion film was cut into a size of 63 mm × 126 mm, the surface (diffusion surface) to which the surface protective film was applied was attached to a sliding piece (63 mm × 63 mm), and this was overlaid on the diffusion film placed on the friction coefficient measuring machine. . Friction was applied between the two diffusion films by applying a load of 1200 gf on the sliding piece and pulling the load cell at a feed rate of 100 mm / min. The presence or absence of scratches on the diffusion surface of the diffusion film placed on the friction coefficient measuring machine was visually observed.
○: No scratch on the diffusion surface Δ: 1 to 5 scratches on the diffusion surface ×: More than 5 scratches on the diffusion surface
＜ベース樹脂＞
実施例及び比較例においては、表１に示した樹脂（樹脂１〜４）をベース樹脂として用いた。なお、樹脂１及び２の合成法は以下のとおりである。
<Base resin>
In Examples and Comparative Examples, the resins (resins 1 to 4) shown in Table 1 were used as the base resin. In addition, the synthesis method of resin 1 and 2 is as follows.
（樹脂１の合成）
窒素置換された反応容器に、脱気、脱水されたシクロヘキサン５００重量部、スチレン１５重量部及びテトラヒドロフラン５重量部を仕込み、重合開始温度の４０℃にてｎ−ブチルリチウム０．１３重量部を添加して、昇温重合を行い、芳香族アルケニル重合体ブロック（ブロックＡ）を得た。
芳香族アルケニル重合体ブロックの重合転化率が略１００％に達した後、反応液を１５℃に冷却し、次いで、１，３−ブタジエン８５重量部を加え、更に昇温重合を行い、共役ジエン重合体ブロック（ブロックＢ）を得た。
重合転化率がほぼ１００％に達した後、カップリング剤としてトリクロロシラン０．０６重量部を加え、カップリング反応を行った。カップリング反応が完結した後、水素ガスを０．４ＭＰａ−Ｇａｕｇｅの圧力で供給しながら１０分間放置した。
(Synthesis of Resin 1)
A nitrogen-substituted reaction vessel was charged with 500 parts by weight of degassed and dehydrated cyclohexane, 15 parts by weight of styrene and 5 parts by weight of tetrahydrofuran, and 0.13 parts by weight of n-butyllithium was added at a polymerization start temperature of 40 ° C. Then, temperature rising polymerization was performed to obtain an aromatic alkenyl polymer block (Block A).
After the polymerization conversion rate of the aromatic alkenyl polymer block reached approximately 100%, the reaction solution was cooled to 15 ° C., then 85 parts by weight of 1,3-butadiene was added, and the temperature-increased polymerization was further carried out. A polymer block (Block B) was obtained.
After the polymerization conversion rate reached almost 100%, 0.06 parts by weight of trichlorosilane was added as a coupling agent to carry out a coupling reaction. After the coupling reaction was completed, it was left for 10 minutes while supplying hydrogen gas at a pressure of 0.4 MPa-Gauge.
その後、反応容器内に、ジエチルアルミニウムクロライド０．０３重量部及びビス（シクロペンタジエニル）チタニウムフルフリルオキシクロライド０．０６重量部を加え、撹拌した。水素ガス供給圧０．７ＭＰａ−Ｇａｕｇｅ、反応温度８０℃で水素添加反応を開始し、水素の吸収が終了した時点で、反応溶液を常温、常圧に戻し、反応容器から抜き出すことによりラジアル型スチレンブロック共重合体（Ａ−Ｂ）３Ｃを得た。
一部取り出したポリマーをＧＰＣ分析したところ、重量平均分子量は約９．８万であり、分散度は１．１であった。
また、デュロメータ ＧＳ−７１９Ｎ（ＴＥＣＬＯＣＫ社製）を用いて、得られたラジアル型スチレンブロック共重合体の硬度を測定した。
Thereafter, 0.03 part by weight of diethylaluminum chloride and 0.06 part by weight of bis (cyclopentadienyl) titanium furfuryloxychloride were added to the reaction vessel and stirred. Hydrogenation reaction is started at a hydrogen gas supply pressure of 0.7 MPa-Gauge and a reaction temperature of 80 ° C. When the absorption of hydrogen is completed, the reaction solution is returned to room temperature and normal pressure, and taken out from the reaction vessel to remove radial styrene. A block copolymer (AB) 3 C was obtained.
When a part of the polymer taken out was subjected to GPC analysis, the weight average molecular weight was about 98,000 and the degree of dispersion was 1.1.
Moreover, the hardness of the obtained radial type styrene block copolymer was measured using durometer GS-719N (made by TECLOCK).
（樹脂２の合成）
カップリング剤としてトリクロロシランに代えてテトラクロロシランを用いたこと以外は樹脂１と同様の合成法でラジアル型スチレンブロック共重合体（Ａ−Ｂ）４Ｃを得た。
一部取り出したポリマーをＧＰＣ分析したところ、重量平均分子量は約１３万であり、分散度は１．１であった。
(Synthesis of Resin 2)
Radial styrene block copolymer (AB) 4 C was obtained by the same synthesis method as that for resin 1 except that tetrachlorosilane was used instead of trichlorosilane as a coupling agent.
As a result of GPC analysis of a partially extracted polymer, the weight average molecular weight was about 130,000, and the degree of dispersion was 1.1.
＜粘着付与剤＞
実施例及び比較例においては、表２に示した粘着付与剤（ＴＦ１〜２）を粘着付与剤として用いた。
<Tackifier>
In Examples and Comparative Examples, the tackifiers (TF1-2) shown in Table 2 were used as tackifiers.
（実施例１）
ベース樹脂として樹脂１を１００重量部、ＴＦ１を３０重量部配合し、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を得た。
基材層の原料としてポリオレフィン樹脂（商品名「Ｊ７１５Ｍ」、ポリプロピレン樹脂、プライムポリマー社製）を、粘着剤層の原料として上記で得られた粘着剤組成物を用い、Ｔダイ法により共押出成形し、粘着剤層の厚さ２．５μｍ、表面保護フィルム全体の厚さ６０μｍの表面保護フィルムを得た。
得られた表面保護フィルムの粘着剤層について、粘弾性スペクトロメーター（アイティー計測制御社製のＤＶＡ−２００）を用い、定速昇温引張モードの１０℃／分、１０Ｈｚの条件で動的粘弾性スペクトルを測定し、２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’と１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’とを測定した。
(Example 1)
As a base resin, 100 parts by weight of resin 1 and 30 parts by weight of TF1 were blended to obtain a pressure-sensitive adhesive composition for forming a pressure-sensitive adhesive layer.
Co-extrusion by T-die method using polyolefin resin (trade name “J715M”, polypropylene resin, manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) as the raw material of the base material layer and the adhesive composition obtained above as the raw material of the adhesive layer Thus, a surface protective film having a pressure-sensitive adhesive layer thickness of 2.5 μm and a total surface protective film thickness of 60 μm was obtained.
About the pressure-sensitive adhesive layer of the obtained surface protective film, using a viscoelastic spectrometer (DVA-200 manufactured by IT Measurement & Control Co., Ltd.), a dynamic viscosity was obtained under the conditions of 10 ° C./min and 10 Hz in a constant speed temperature rising tension mode. The elastic spectrum was measured, and the storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. and the storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. were measured.
拡散フィルム１に対して、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、貼付圧力３Ｐａ、３ｍ／分の速度で２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付け、表面保護フィルム付き拡散フィルムを得た。 A surface protective film with a width of 25 mm was attached to the diffusion film 1 at a bonding pressure of 3 Pa and a speed of 3 m / min in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH to obtain a diffusion film with a surface protective film.
（実施例２〜１２、比較例１〜７）
表３に示すように拡散フィルム、粘着付与剤及びベース樹脂を変更したこと以外は実施例１と同様にして、表面保護フィルム及び表面保護フィルム付き拡散フィルムを得た。
(Examples 2 to 12, Comparative Examples 1 to 7)
As shown in Table 3, a surface protective film and a diffusion film with a surface protective film were obtained in the same manner as in Example 1 except that the diffusion film, the tackifier, and the base resin were changed.
＜評価＞
実施例、比較例で得られた表面保護フィルム付き拡散フィルムについて、以下の評価を行った。結果を表３に示した。
<Evaluation>
The following evaluation was performed about the diffusion film with a surface protective film obtained by the Example and the comparative example. The results are shown in Table 3.
（１）初期粘着力
表面保護フィルム付き拡散フィルムを２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で３０分放置した。放置後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、拡散フィルムから引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、初期粘着力を測定した。また、初期粘着力を下記の基準で判定した。
◎：５ｇｆ／２５ｍｍ以上、１５ｇｆ／２５ｍｍ以下
○：３ｇｆ／２５ｍｍ以上、５ｇｆ／２５ｍｍ未満、又は、１５ｇｆ／２５ｍｍを超えて３０ｇｆ／２５ｍｍ以下
×：３ｇｆ／２５ｍｍ未満、又は、３０ｇｆ／２５ｍｍを超える
(1) Diffusion film with an initial adhesive surface protective film was allowed to stand for 30 minutes in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH. After standing, in accordance with JIS Z0237, the surface protective film was peeled from the diffusion film in the 180 ° direction at a tensile speed of 300 mm / min, and the initial adhesive strength was measured. Further, the initial adhesive strength was determined according to the following criteria.
A: 5 gf / 25 mm or more, 15 gf / 25 mm or less ○: 3 gf / 25 mm or more, less than 5 gf / 25 mm, or more than 15 gf / 25 mm and 30 gf / 25 mm or less X: less than 3 gf / 25 mm or more than 30 gf / 25 mm
（２）接着昂進率
表面保護フィルム付き拡散フィルムを５０℃の温度環境下で１週間放置した。放置後、表面保護フィルム付き拡散フィルムを室温に取り出し、更に６０分間放置した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、拡散フィルムから引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、経時粘着力を測定した。
得られた初期粘着力及び経時粘着力を用い、初期粘着力から経時粘着力への変化率（接着昂進率）を次式で算出し、以下の基準により評価した。
変化率（接着昂進率）（％）＝（経時粘着力／初期粘着力）×１００
◎：２００％以下
○：２００％を超えて３００％以下
×：３００％を超える
(2) Adhesion progress rate The diffusion film with a surface protective film was allowed to stand in a temperature environment of 50 ° C. for 1 week. After leaving, the diffusion film with the surface protective film is taken out to room temperature, and further left for 60 minutes. Then, in accordance with JIS Z0237, the surface protective film is peeled from the diffusion film in the direction of 180 ° at a tensile speed of 300 mm / min. The force was measured.
Using the obtained initial adhesive strength and adhesive strength with time, the rate of change from initial adhesive strength to adhesive strength with time (adhesion progress rate) was calculated by the following formula and evaluated according to the following criteria.
Change rate (adhesion progress rate) (%) = (adhesive force with time / initial adhesive force) × 100
◎: 200% or less ○: Over 200% to 300% or less ×: Over 300%
（３）糊残り
表面保護フィルム付き拡散フィルムを５０℃の温度環境下で１週間放置した。放置後、表面保護フィルム付き拡散フィルムを室温に取り出し、更に６０分間放置した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、拡散フィルムから引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離した。拡散フィルム表面の汚染の有無を目視にて観察した。
◎：拡散フィルム表面の汚染が認められない
○：拡散フィルム表面に糊残りの発生による汚染が一部あり（全体の面積の１％以下）
×：拡散フィルム表面に糊残りの発生による汚染が認められる
(3) The diffusion film with the adhesive remaining surface protective film was left in a temperature environment of 50 ° C. for 1 week. After being allowed to stand, the diffusion film with a surface protective film was taken out to room temperature and further left for 60 minutes, and then the surface protective film was peeled from the diffusion film in a 180 ° direction at a tensile speed of 300 mm / min in accordance with JIS Z0237. The presence or absence of contamination on the surface of the diffusion film was visually observed.
◎: Diffusion film surface contamination is not recognized ○: Diffusion film surface is partially contaminated with glue residue (1% or less of the total area)
×: Contamination due to generation of adhesive residue on the diffusion film surface
本発明によれば、表面の粗い拡散フィルムに対して高い粘着力（初期粘着力）を発揮することができ、経時又は高温下でも接着昂進しにくく、拡散フィルムから剥離する際には糊残りが生じにくい拡散フィルム用表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、該拡散フィルム用表面保護フィルムを含む表面保護フィルム付き拡散フィルムを提供することができる。 According to the present invention, high adhesive strength (initial adhesive strength) can be exerted on a diffusion film having a rough surface, adhesion hardly progresses over time or at high temperatures, and adhesive residue remains when peeling from the diffusion film. It is possible to provide a surface protective film for a diffusion film that hardly occurs. Moreover, according to this invention, the diffusion film with a surface protective film containing this surface protective film for diffusion films can be provided.
Claims (4)
基材層と粘着剤層とを有し、
前記粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が３．０ＭＰａ以下であり、１００℃における貯蔵弾性率Ｅ’が０．４ＭＰａ以上である
ことを特徴とする拡散フィルム用表面保護フィルム。 An arithmetic average roughness (Ra) is a surface protective film for a diffusion film for protecting the diffusion film by attaching to a diffusion film having a surface of 0.3 μm or more and 15 μm or less,
Having a base material layer and an adhesive layer,
The adhesive layer has a storage elastic modulus E ′ at 25 ° C. of 3.0 MPa or less and a storage elastic modulus E ′ at 100 ° C. of 0.4 MPa or more.
Ａ：芳香族アルケニル重合体ブロック
Ｂ：共役ジエン重合体ブロック
Ｃ：カップリング剤に由来する成分
ｎ：２以上の整数 The surface-protective film for a diffusion film according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a radial styrene-based elastomer having a structure represented by the general formula (AB) n C.
A: Aromatic alkenyl polymer block B: Conjugated diene polymer block C: Component derived from coupling agent n: Integer of 2 or more
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