JP2018187858A - Screen Printing Device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクリーン印刷装置に関する。 The present invention relates to a screen printing apparatus.
上記スクリーン印刷装置として、スクリーン版上に塗布されたペーストをコートするための複数のスクレッパーがペーストコート方向に並べられた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。 As the screen printing apparatus, there is known a configuration in which a plurality of scrapers for coating a paste applied on a screen plate are arranged in the paste coating direction (see, for example, Patent Document 1).
ところで、スクレッパーは平板状に形成されているため、スクレッパーがペーストをコートするとき、スクレッパーの幅方向に移動するペーストについては、スクレッパーの外側に広がるのみであり、ペーストが攪拌しにくい。このため、スクリーン版上にペーストが新たに供給されるとき、新たに供給されたペーストと、供給済みのペーストとの粘度を均等にしにくい。 By the way, since the scraper is formed in a flat plate shape, when the scraper coats the paste, the paste moving in the width direction of the scraper only spreads outside the scraper, and the paste is difficult to stir. For this reason, when a paste is newly supplied on the screen plate, it is difficult to equalize the viscosity of the newly supplied paste and the supplied paste.
本発明の目的は、ペーストの攪拌効率を高めることができるスクリーン印刷装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the screen printing apparatus which can improve the stirring efficiency of a paste.
上記課題を解決するスクリーン印刷装置は、スクリーン版上にペーストをコートする複数のスクレッパーを有するスクリーン印刷装置において、前記複数のスクレッパーは、前記スクリーン版上の前記ペーストを攪拌する第１スクレッパーと、前記ペーストを前記スクリーン版上に押し広げる第２スクレッパーとを有し、前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーは、前記ペーストを前記スクリーン版にコートする方向であるペーストコート方向において、前記第１スクレッパーが前記第２スクレッパーよりも前方となるように間隔を空けて並べて配置され、前記第１スクレッパーにおいて前記スクリーン版側の先端部には、前記第１スクレッパーの高さ方向に延びるスリットが設けられている。 A screen printing apparatus that solves the above-described problems is a screen printing apparatus having a plurality of scrapers that coat paste on a screen plate, wherein the plurality of scrapers are a first scraper that stirs the paste on the screen plate, and A second scraper that spreads the paste onto the screen plate, and the first scraper and the second scraper are arranged in a paste coating direction, which is a direction in which the paste is coated on the screen plate. The first scraper is provided with a slit extending in the height direction of the first scraper at the front end portion on the screen plate side of the first scraper. .
この構成によれば、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするとき、スリットの幅方向の両側のペーストがスリットに入り込むため、スリットにおいてペーストが攪拌される。そしてスリットを通過したペーストは、第１スクレッパーの幅方向に広がるため、他の第１スクレッパーを通過したペーストと混ざり合う。これにより、ペーストがさらに攪拌される。したがって、ペーストの攪拌効率を高めることができる。 According to this configuration, when the first scraper and the second scraper coat the paste, the paste on both sides in the width direction of the slit enters the slit, so that the paste is stirred in the slit. And since the paste which passed the slit spreads in the width direction of a 1st scraper, it mixes with the paste which passed the other 1st scraper. Thereby, the paste is further stirred. Therefore, the stirring efficiency of the paste can be increased.
上記スクリーン印刷装置の一形態において、前記スリットは、前記第１スクレッパーの幅方向において間隔を空けて複数設けられている。
この構成によれば、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするとき、スリットによるペーストの攪拌機会を増やすことができる。加えて、隣り合うスリットを通過したペーストが互いに混ざり合うため、ペーストの攪拌効率をさらに高めることができる。
In one form of the screen printing apparatus, a plurality of the slits are provided at intervals in the width direction of the first scraper.
According to this structure, when the 1st scraper and the 2nd scraper coat a paste, the opportunity of stirring the paste by a slit can be increased. In addition, since the pastes that have passed through the adjacent slits are mixed with each other, the stirring efficiency of the paste can be further increased.
上記スクリーン印刷装置の一形態において、前記第１スクレッパーにおいて前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分は、前記第１スクレッパーの平面視において前記ペーストコート方向と直交する方向に対して傾斜している。 In one form of the screen printing apparatus, a portion between the slits adjacent to each other in the width direction in the first scraper is inclined with respect to a direction orthogonal to the paste coat direction in a plan view of the first scraper. Yes.
この構成によれば、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするときにペーストを第１スクレッパーのスリットに案内する。したがって、スリットを通過するペースト、すなわち攪拌されたペーストが多くなるため、ペーストの攪拌効率が高められる。 According to this configuration, when the first scraper and the second scraper coat the paste, the paste is guided to the slit of the first scraper. Therefore, since the paste passing through the slit, that is, the stirred paste increases, the stirring efficiency of the paste is increased.
上記スクリーン印刷装置の一形態において、当該スクリーン印刷装置は、複数の前記第１スクレッパーを有し、前記ペーストコート方向において、前記複数の第１スクレッパーは、前記第２スクレッパーよりも前方となるように並べて配置されている。 In one form of the screen printing apparatus, the screen printing apparatus includes a plurality of the first scrapers, and the plurality of first scrapers are located in front of the second scraper in the paste coating direction. They are arranged side by side.
この構成によれば、複数の第１スクレッパーを有することにより、単一の第１スクレッパーに比べて、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするときにペーストコート方向においてペーストがスリットを通過する回数が増える。したがって、ペーストの攪拌効率を高めることができる。 According to this configuration, by having a plurality of first scrapers, the paste passes through the slit in the paste coating direction when the first scraper and the second scraper coat the paste as compared to a single first scraper. The number of times increases. Therefore, the stirring efficiency of the paste can be increased.
上記スクリーン印刷装置の一形態において、前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置とが互いに異なる。 In one form of the screen printing apparatus, a position in the width direction of the slit of the first scraper in front of the paste coat direction, and a position in the width direction of the slit of the first scraper behind in the paste coat direction. Are different from each other.
この構成によれば、ペーストコート方向に並べられた第１スクレッパーにおけるスリットの幅方向の位置が異なることにより、前方の第１スクレッパーのスリットを通過したペーストが後方の第１スクレッパーのスリットを通過するために幅方向に移動する。このため、ペーストの攪拌効率をより高めることができる。 According to this configuration, the positions of the slits in the width direction of the first scrapers arranged in the paste coat direction are different, so that the paste that has passed through the slits of the front first scraper passes through the slits of the rear first scraper. To move in the width direction. For this reason, the stirring efficiency of a paste can be improved more.
上記スクリーン印刷装置の一形態において、当該スクリーン印刷装置は、複数の前記第１スクレッパーを有し、前記ペーストコート方向において、前記複数の第１スクレッパーは、前記第２スクレッパーよりも前方となるように並べて配置され、前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置とが互いに異なり、前記複数の第１スクレッパーのそれぞれにおいて前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分は、前記第１スクレッパーの平面視において前記ペーストコート方向と直交する方向に対して傾斜し、前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーにおける前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分の傾斜方向と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーにおける前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分の傾斜方向とが逆である。 In one form of the screen printing apparatus, the screen printing apparatus includes a plurality of the first scrapers, and the plurality of first scrapers are located in front of the second scraper in the paste coating direction. The positions of the slits in the width direction of the first scraper in front of the paste coat direction and the positions in the width direction of the slits of the first scraper behind in the paste coat direction are arranged side by side, In each of the plurality of first scrapers, a portion between the slits adjacent to each other in the width direction is inclined with respect to a direction orthogonal to the paste coat direction in a plan view of the first scraper, and forward of the paste coat direction. The slit adjacent to the width direction in the first scraper And the inclination direction of a portion between an inclined direction of a portion between the slit adjacent to the width direction of the first scraper backward of the paste coating direction is reversed.
この構成によれば、前方の第１スクレッパーのスリットに進入するためのペーストの幅方向への移動方向と、後方の第１スクレッパーのスリットに進入するためのペーストの幅方向への移動方向とが逆方向となる。このため、より多くのペースト同士が攪拌しやすくなるため、ペーストの攪拌効率をより高めることができる。 According to this structure, the movement direction in the width direction of the paste for entering the slit of the front first scraper and the movement direction in the width direction of the paste for entering the slit of the rear first scraper are The reverse direction. For this reason, since it becomes easy to stir more pastes, the stirring efficiency of a paste can be improved more.
上記課題を解決するスクリーン印刷装置の一形態は、スクリーン版上にペーストをコートする複数のスクレッパーを有するスクリーン印刷装置において、前記複数のスクレッパーは、前記スクリーン版上の前記ペーストを攪拌する第１スクレッパーと、前記ペーストを前記スクリーン版上に押し広げる第２スクレッパーとを有し、前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーは、前記ペーストを前記スクリーン版にコートする方向であるペーストコート方向において前記第１スクレッパーが前記第２スクレッパーよりも前方となるように間隔を空けて並べて配置され、前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーが前記スクリーン版に前記ペーストをコートするときにおける前記第１スクレッパーと前記スクリーン版との間の距離が前記第２スクレッパーと前記スクリーン版との間の距離以上であり、前記第１スクレッパーの前記ペーストコート方向の前側には、前方に突出する突起が設けられている。 One form of the screen printing apparatus that solves the above problems is a screen printing apparatus having a plurality of scrapers that coat paste on a screen plate, wherein the plurality of scrapers stir the paste on the screen plate. And a second scraper that pushes the paste onto the screen plate, and the first scraper and the second scraper are arranged in the paste coating direction that is a direction in which the paste is coated on the screen plate. The first scraper and the screen plate when the scraper is arranged in a row so as to be in front of the second scraper and the first scraper and the second scraper coat the paste on the screen plate. The distance between Serial and the second scraper with more distance between the screen plate, wherein the front side of the paste coating direction of the first scraper, is provided with projections projecting forward.
この構成によれば、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするとき、第１スクレッパーの突起によってペーストが幅方向に移動する。このため、平板状の第１スクレッパーと比較して、第１スクレッパーによるペーストの攪拌効率を高めることができる。 According to this configuration, when the first scraper and the second scraper coat the paste, the paste moves in the width direction by the protrusions of the first scraper. For this reason, the stirring efficiency of the paste by a 1st scraper can be improved compared with a flat 1st scraper.
本発明のスクリーン印刷装置によれば、ペーストの攪拌効率を高めることができる。 According to the screen printing apparatus of the present invention, the stirring efficiency of the paste can be increased.
図面を参照しつつスクリーン印刷装置の各実施形態について説明する。以下の各実施形態では、積層セラミックコンデンサなどの積層セラミック電子部品の製造工程において、セラミック層となるセラミックグリーンシートの表面に内部電極用の導電性ペーストを印刷するために用いられるスクリーン印刷装置を例にとって説明する。 Each embodiment of the screen printing apparatus will be described with reference to the drawings. In each of the following embodiments, an example of a screen printing apparatus used for printing a conductive paste for internal electrodes on the surface of a ceramic green sheet to be a ceramic layer in a manufacturing process of a multilayer ceramic electronic component such as a multilayer ceramic capacitor is described. I will explain to you.
なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図面中のものと異なる場合がある。また断面図では、理解を容易にするために一部の構成要素のハッチングを省略している場合がある。 In the accompanying drawings, components may be shown in an enlarged manner for easy understanding. The dimensional ratios of the components may be different from the actual ones or in other drawings. In the cross-sectional view, some components may not be hatched for easy understanding.
（第１実施形態）
図１に示すように、スクリーン印刷装置１は、被印刷物であるセラミックグリーンシート２が載置される印刷テーブル１０と、セラミックグリーンシート２と高さ方向Ｚにおいて隙間を介して対向して配置されるスクリーン版１１と、スクリーン版１１を支持する支持構造１２とを備える。スクリーン版１１の上面には、導電性のペーストＰが供給装置（図示略）によって塗布されている。支持構造１２は、複数の支持体１３と、スクリーン版１１を保持する版枠１４とを有する。複数の支持体１３は、印刷テーブル１０上においてセラミックグリーンシート２の外側に設けられている。支持体１３の一例は高さ方向Ｚに移動可能なエアシリンダである。支持体１３の先端部には版枠１４が取り付けられている。版枠１４は、スクリーン版１１の外縁を連結している。
(First embodiment)
As shown in FIG. 1, the screen printing apparatus 1 is disposed to face a printing table 10 on which a ceramic green sheet 2 that is a printing object is placed, and the ceramic green sheet 2 with a gap in the height direction Z therebetween. A screen plate 11 and a support structure 12 that supports the screen plate 11. A conductive paste P is applied to the upper surface of the screen plate 11 by a supply device (not shown). The support structure 12 includes a plurality of supports 13 and a plate frame 14 that holds the screen plate 11. The plurality of supports 13 are provided outside the ceramic green sheet 2 on the printing table 10. An example of the support 13 is an air cylinder that can move in the height direction Z. A plate frame 14 is attached to the tip of the support 13. The plate frame 14 connects the outer edges of the screen plate 11.
さらに、スクリーン印刷装置１は、スクリーン版１１にペーストＰをコートする複数のスクレッパー２０と、スクリーン版１１上のペーストＰをセラミックグリーンシート２に印刷するスキージ１５を備える。複数のスクレッパー２０及びスキージ１５は、スクリーン版１１よりも上方に位置している。スクレッパー２０がスクリーン版１１にペーストＰをコートする方向であるペーストコート方向Ｘ１において、複数のスクレッパー２０は、スキージ１５よりも後方に位置している。スキージ１５は、スクリーン版１１をその上面側から押し付けてスクリーン版１１をセラミックグリーンシート２に接触させた状態で印刷開始側から印刷終了側に向かって移動する。すなわちスキージ１５は、ペーストＰをセラミックグリーンシート２に印刷するとき、ペーストコート方向Ｘ１とは反対方向である印刷方向Ｘ２に移動する。 The screen printing apparatus 1 further includes a plurality of scrapers 20 that coat the paste P on the screen plate 11 and a squeegee 15 that prints the paste P on the screen plate 11 on the ceramic green sheet 2. The plurality of scrapers 20 and the squeegee 15 are located above the screen plate 11. In the paste coating direction X1, which is the direction in which the scraper 20 coats the paste P on the screen plate 11, the plurality of scrapers 20 are located behind the squeegee 15. The squeegee 15 moves from the printing start side to the printing end side in a state where the screen plate 11 is pressed from the upper surface side and the screen plate 11 is in contact with the ceramic green sheet 2. That is, when printing the paste P on the ceramic green sheet 2, the squeegee 15 moves in the printing direction X2, which is the direction opposite to the paste coating direction X1.
複数のスクレッパー２０は、スクリーン版１１上のペーストＰを攪拌する第１スクレッパー２１と、ペーストＰをスクリーン版１１上に均一な厚みに押し広げる第２スクレッパー２２と、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２をペーストコート方向Ｘ１と印刷方向Ｘ２とに移動可能な移動体２３とを有する。第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２は、移動体２３に取り付けられている。第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２は、ペーストコート方向Ｘ１において第１スクレッパー２１が第２スクレッパー２２よりも前方となるように並べて配置されている。第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２の間には、ペーストコート方向Ｘ１において隙間が形成されている。スクリーン版１１の上面と第１スクレッパー２１の下端面との間の距離と、スクリーン版１１の上面と第２スクレッパー２２の下端面との間の距離とは、互いに等しい。 The plurality of scrapers 20 include a first scraper 21 that stirs the paste P on the screen plate 11, a second scraper 22 that spreads the paste P on the screen plate 11 to a uniform thickness, and the first and second scrapers 21 and 2. 22 has a moving body 23 that can move in the paste coating direction X1 and the printing direction X2. The first scraper 21 and the second scraper 22 are attached to the moving body 23. The first scraper 21 and the second scraper 22 are arranged side by side so that the first scraper 21 is in front of the second scraper 22 in the paste coating direction X1. A gap is formed between the first scraper 21 and the second scraper 22 in the paste coating direction X1. The distance between the upper surface of the screen plate 11 and the lower end surface of the first scraper 21 and the distance between the upper surface of the screen plate 11 and the lower end surface of the second scraper 22 are equal to each other.
図２に示すように、第１スクレッパー２１は、移動体２３（図１参照）に取り付けられる平板状の基部３１と、基部３１から下方（スクリーン版１１側）に延びる攪拌部３２とを有する。攪拌部３２は、第１スクレッパー２１においてスクリーン版１１側の先端部に設けられている。基部３１及び攪拌部３２とは一体に形成されている。攪拌部３２には、複数のスリット３３が第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて間隔を空けて設けられている。すなわち攪拌部３２は、スリット３３によって幅方向Ｙに区画された複数の攪拌体３４を有する。本実施形態の複数のスリット３３は、第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて等間隔に設けられている。スリット３３は、第１スクレッパー２１の高さ方向Ｚに延びている。また本実施形態の複数のスリット３３の幅寸法のそれぞれは互いに等しく、複数のスリット３３の高さ寸法のそれぞれは互いに等しい。なお、スリット３３の個数は任意に変更可能である。また幅方向Ｙにおいて隣り合うスリット３３間の距離が他の隣り合うスリット３３間の距離と異なってもよい、すなわち攪拌体３４の幅寸法が他の攪拌体３４の幅寸法と異なってもよい。 As shown in FIG. 2, the first scraper 21 has a flat plate-like base 31 attached to the moving body 23 (see FIG. 1), and a stirring part 32 extending downward (from the screen plate 11 side) from the base 31. The stirring unit 32 is provided at the tip of the first scraper 21 on the screen plate 11 side. The base 31 and the agitation unit 32 are integrally formed. In the stirring unit 32, a plurality of slits 33 are provided at intervals in the width direction Y of the first scraper 21. That is, the stirring unit 32 has a plurality of stirring bodies 34 partitioned in the width direction Y by the slits 33. The plurality of slits 33 of the present embodiment are provided at equal intervals in the width direction Y of the first scraper 21. The slit 33 extends in the height direction Z of the first scraper 21. Further, the width dimensions of the plurality of slits 33 of the present embodiment are equal to each other, and the height dimensions of the plurality of slits 33 are equal to each other. The number of slits 33 can be arbitrarily changed. Further, the distance between adjacent slits 33 in the width direction Y may be different from the distance between other adjacent slits 33, that is, the width dimension of the stirring body 34 may be different from the width dimension of the other stirring body 34.
図３に示すように、第２スクレッパー２２は、スリットが形成されていない平板状に形成されている。第２スクレッパー２２の幅寸法は、第１スクレッパー２１の幅寸法以上である。本実施形態では、第２スクレッパー２２の幅寸法は、第１スクレッパー２１の幅寸法よりも大きい。第２スクレッパー２２の厚さ寸法（板厚）及び第１スクレッパー２１の厚さ寸法（板厚）のそれぞれは、任意に設定可能である。本実施形態では、第２スクレッパー２２の厚さ寸法（板厚）及び第１スクレッパー２１の厚さ寸法（板厚）は、互いに等しい。 As shown in FIG. 3, the 2nd scraper 22 is formed in the flat form in which the slit is not formed. The width dimension of the second scraper 22 is not less than the width dimension of the first scraper 21. In the present embodiment, the width dimension of the second scraper 22 is larger than the width dimension of the first scraper 21. Each of the thickness dimension (plate thickness) of the second scraper 22 and the thickness dimension (plate thickness) of the first scraper 21 can be arbitrarily set. In the present embodiment, the thickness dimension (plate thickness) of the second scraper 22 and the thickness dimension (plate thickness) of the first scraper 21 are equal to each other.
次に、図４及び図５を参照して、スクリーン印刷装置１による印刷方法について説明する。なお、図５の網掛けにより示したペーストＰは、スリット３３を通過するペーストを主に示している。 Next, with reference to FIG.4 and FIG.5, the printing method by the screen printing apparatus 1 is demonstrated. Note that the paste P shown by shading in FIG. 5 mainly indicates the paste that passes through the slit 33.
図４（ａ）に示すように、移動体２３によって複数のスクレッパー２０がペーストコート方向Ｘ１に移動する。これにともない、第１スクレッパー２１がペーストＰを図４（ａ）の矢印のようにペーストコート方向Ｘ１及び高さ方向Ｚに攪拌する。加えて、図５に示すように、ペーストＰは、第１スクレッパー２１のペーストコート方向Ｘ１への移動にともない、複数のスリット３３を介して第１スクレッパー２１よりも後方に移動する。より詳細には、図５中のペーストＰ内の矢印のように、第１スクレッパー２１の攪拌部３２の攪拌体３４に接触したペーストＰは第１スクレッパー２１の幅方向Ｙに移動してスリット３３に進入する。そしてスリット３３を通過したペーストＰは、再び幅方向Ｙに広がるように移動する。スリット３３を挟んで幅方向Ｙに隣り合う２つの攪拌体３４からスリット３３にペーストＰが進入するときに一方の攪拌体３４からスリット３３に進入するペーストＰと他方の攪拌体３４からスリット３３に進入するペーストＰとが混ざり合うため、ペーストＰが攪拌される。そして、スリット３３を通過したペーストＰは、スリット３３を挟んで幅方向Ｙに隣り合う２つの攪拌体３４側に広がる。そして、図５では図示していないが、第１スクレッパー２１と第２スクレッパー２２との間の空間において、別のスリット３３から攪拌体３４に広がるペーストＰと混ざり合うため、ペーストＰが攪拌される。加えて、スリット３３を通過したペーストＰは、第１スクレッパー２１の下端面とスクリーン版１１の上面との間を通過したペーストＰと混ざり合うため、ペーストＰがさらに攪拌される。そして攪拌されたペーストＰは、第２スクレッパー２２によってスクリーン版１１上で均一な厚みとなるように押し広げられる。 As shown in FIG. 4A, the moving body 23 moves the plurality of scrapers 20 in the paste coating direction X1. Along with this, the first scraper 21 stirs the paste P in the paste coating direction X1 and the height direction Z as indicated by the arrows in FIG. In addition, as shown in FIG. 5, as the first scraper 21 moves in the paste coating direction X <b> 1, the paste P moves rearward from the first scraper 21 through the plurality of slits 33. More specifically, as indicated by an arrow in the paste P in FIG. 5, the paste P that has come into contact with the stirring body 34 of the stirring unit 32 of the first scraper 21 moves in the width direction Y of the first scraper 21 and is slit 33. Enter. And the paste P which passed the slit 33 moves so that it may spread in the width direction Y again. When the paste P enters the slit 33 from the two stirring bodies 34 adjacent in the width direction Y across the slit 33, the paste P entering the slit 33 from one stirring body 34 and the slit 33 from the other stirring body 34 Since the entering paste P is mixed, the paste P is stirred. Then, the paste P that has passed through the slit 33 spreads toward the two stirring bodies 34 adjacent to each other in the width direction Y across the slit 33. Although not shown in FIG. 5, the paste P is stirred in the space between the first scraper 21 and the second scraper 22 because it mixes with the paste P spreading from the other slit 33 to the stirring body 34. . In addition, since the paste P that has passed through the slit 33 is mixed with the paste P that has passed between the lower end surface of the first scraper 21 and the upper surface of the screen plate 11, the paste P is further stirred. Then, the stirred paste P is spread by the second scraper 22 so as to have a uniform thickness on the screen plate 11.
図４（ｂ）に示すように、複数のスクレッパー２０によってスクリーン版１１上のペーストがコートされたき、複数のスクレッパー２０のペーストコート方向Ｘ１への移動を停止する。そして、スキージ１５及び複数のスクレッパー２０が印刷方向Ｘ２に移動する。 As shown in FIG. 4B, when the paste on the screen plate 11 is coated by the plurality of scrapers 20, the movement of the plurality of scrapers 20 in the paste coating direction X1 is stopped. Then, the squeegee 15 and the plurality of scrapers 20 move in the printing direction X2.
図４（ｃ）に示すように、スキージ１５は、スクリーン版１１を上側から押さえ付けてスクリーン版１１をセラミックグリーンシート２に接触させた状態で印刷方向Ｘ２に移動する。これにより、スクリーン版１１上にコートされたペーストＰがスキージ１５によってセラミックグリーンシート２に印刷される。印刷が終了した後、再び図４（ａ）の状態になる。このとき、スキージ１５によってペーストＰが掻き集められるため、第１スクレッパー２１の前方にペーストＰが溜まっている。スクリーン印刷装置１では、図４（ａ）〜（ｃ）を繰り返し、ペーストＰが所定量減少したとき、供給装置からペーストＰが供給される。 As shown in FIG. 4C, the squeegee 15 moves in the printing direction X <b> 2 in a state where the screen plate 11 is pressed from above and the screen plate 11 is in contact with the ceramic green sheet 2. Thereby, the paste P coated on the screen plate 11 is printed on the ceramic green sheet 2 by the squeegee 15. After printing is completed, the state shown in FIG. At this time, since the paste P is scraped by the squeegee 15, the paste P is accumulated in front of the first scraper 21. In the screen printing apparatus 1, the paste P is supplied from the supply device when the paste P is reduced by a predetermined amount by repeating FIGS. 4 (a) to 4 (c).
以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１−１）ペーストＰを攪拌する第１スクレッパー２１には、スリット３３が設けられている。このため、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、スリット３３の幅方向Ｙの両側のペーストＰがスリット３３に入り込むため、スリット３３においてペーストＰが攪拌される。そしてスリット３３を通過したペーストＰは、第１スクレッパー２１の下端面とスクリーン版１１の上面との間を通過したペーストＰと混ざり合う。これにより、ペーストＰがさらに攪拌される。したがって、ペーストＰの攪拌効率を高めることができる。
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1-1) The first scraper 21 that stirs the paste P is provided with a slit 33. For this reason, when the first scraper 21 and the second scraper 22 coat the paste P on the screen plate 11, the paste P on both sides in the width direction Y of the slit 33 enters the slit 33. Is done. Then, the paste P that has passed through the slit 33 is mixed with the paste P that has passed between the lower end surface of the first scraper 21 and the upper surface of the screen plate 11. Thereby, the paste P is further stirred. Therefore, the stirring efficiency of the paste P can be increased.
（１−２）スリット３３が第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて間隔を空けて複数設けられる。この構成によれば、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、スリット３３によるペーストＰの攪拌機会を増やすことができる。加えて、第１スクレッパー２１と第２スクレッパー２２との間の空間において、幅方向Ｙに隣り合うスリット３３を通過したペーストＰが互いに混ざり合うため、ペーストＰの攪拌効率をさらに高めることができる。 (1-2) A plurality of slits 33 are provided at intervals in the width direction Y of the first scraper 21. According to this configuration, when the first scraper 21 and the second scraper 22 coat the paste P on the screen plate 11, the chance of stirring the paste P by the slit 33 can be increased. In addition, since the pastes P that have passed through the slits 33 adjacent in the width direction Y are mixed with each other in the space between the first scraper 21 and the second scraper 22, the stirring efficiency of the paste P can be further increased.
（１−３）同一形状のスリット３３が第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて等間隔に設けられるため、第１スクレッパー２１を通過したペーストＰの量が幅方向Ｙにおいて偏ることを抑制できる。 (1-3) Since the slits 33 having the same shape are provided at equal intervals in the width direction Y of the first scraper 21, the amount of the paste P that has passed through the first scraper 21 can be suppressed from being biased in the width direction Y.
（第２実施形態）
図６及び図７を参照して、スクリーン印刷装置１の第２実施形態について説明する。本実施形態のスクリーン印刷装置１は、第１実施形態のスクリーン印刷装置に比べ、第１スクレッパー２１の構成が異なる。なお、本実施形態において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を適宜省略する。また同じ構成部材同士の関係についてもその説明を適宜省略する。
(Second Embodiment)
A second embodiment of the screen printing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The screen printing apparatus 1 of this embodiment differs in the structure of the 1st scraper 21 compared with the screen printing apparatus of 1st Embodiment. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate. Further, the description of the relationship between the same constituent members is omitted as appropriate.
図６に示すように、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２は、ペーストコート方向Ｘ１において第１スクレッパー２１が第２スクレッパー２２よりも前方となるように並べて配置されている。スクリーン版１１の上面と第１スクレッパー２１の下端面との間の距離は、スクリーン版１１の上面と第２スクレッパー２２の下端面との間の距離以上であることが好ましい。本実施形態では、スクリーン版１１の上面と第１スクレッパー２１の下端面との間の距離は、スクリーン版１１の上面と第２スクレッパー２２の下端面との間の距離よりも大きい。図７（ａ）に示すように、第１スクレッパー２１には、第１実施形態のようなスリット３３が設けられていない。第１スクレッパー２１の攪拌部３２におけるペーストコート方向Ｘ１の前側には、前方に突出する突起３５が設けられている。突起３５は、攪拌部３２と一体に設けられている。突起３５は、第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて間隔を空けて複数設けられている。本実施形態の複数の突起３５は、第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて等間隔に設けられている。突起３５は、第１スクレッパー２１の高さ方向Ｚに延びている（図６参照）。本実施形態の複数の突起３５の幅寸法のそれぞれは互いに等しく、複数の突起３５の高さ寸法のそれぞれは互いに等しい。 As shown in FIG. 6, the first scraper 21 and the second scraper 22 are arranged side by side so that the first scraper 21 is in front of the second scraper 22 in the paste coating direction X1. The distance between the upper surface of the screen plate 11 and the lower end surface of the first scraper 21 is preferably equal to or greater than the distance between the upper surface of the screen plate 11 and the lower end surface of the second scraper 22. In the present embodiment, the distance between the upper surface of the screen plate 11 and the lower end surface of the first scraper 21 is larger than the distance between the upper surface of the screen plate 11 and the lower end surface of the second scraper 22. As shown in FIG. 7A, the first scraper 21 is not provided with the slit 33 as in the first embodiment. On the front side in the paste coating direction X1 of the stirring unit 32 of the first scraper 21, a protrusion 35 protruding forward is provided. The protrusion 35 is provided integrally with the stirring unit 32. A plurality of protrusions 35 are provided at intervals in the width direction Y of the first scraper 21. The plurality of protrusions 35 of the present embodiment are provided at equal intervals in the width direction Y of the first scraper 21. The protrusion 35 extends in the height direction Z of the first scraper 21 (see FIG. 6). In the present embodiment, the plurality of protrusions 35 have the same width dimension, and the plurality of protrusions 35 have the same height dimension.
突起３５は、突起３５の頂部から後方（印刷方向Ｘ２）に向かうにつれて幅方向Ｙの一方側に傾斜する第１傾斜面３５ａと、突起３５の頂部から後方に向かうにつれて幅方向Ｙの他方側に傾斜する第２傾斜面３５ｂとを有する。 The protrusion 35 has a first inclined surface 35a that inclines to one side in the width direction Y from the top of the protrusion 35 toward the rear (printing direction X2), and a second side in the width direction Y from the top to the rear of the protrusion 35. And an inclined second inclined surface 35b.
複数のスクレッパー２０によってスクリーン版１１上のペーストがコートされたとき、第１スクレッパー２１がペーストＰを次のように攪拌する。すなわち図７（ｂ）に示すように、ペーストＰの一部は、複数の突起３５の第１傾斜面３５ａ及び第２傾斜面３５ｂに沿って移動する。このとき、第１スクレッパー２１のペーストコート方向Ｘ１の移動にともない、ペーストコート方向Ｘ１及び高さ方向Ｚにも攪拌される（図４（ａ）におけるペーストＰ内の矢印参照）。そしてスクリーン版１１の上面と第１スクレッパー２１の下端面との間を通過する。そして攪拌されたペーストＰは、第２スクレッパー２２によってスクリーン版１１上で均一な厚みとなるように押し広げられる。このように、本実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。 When the paste on the screen plate 11 is coated by the plurality of scrapers 20, the first scraper 21 stirs the paste P as follows. That is, as shown in FIG. 7B, a part of the paste P moves along the first inclined surface 35 a and the second inclined surface 35 b of the plurality of protrusions 35. At this time, as the first scraper 21 moves in the paste coating direction X1, the paste is also stirred in the paste coating direction X1 and the height direction Z (see the arrow in the paste P in FIG. 4A). Then, it passes between the upper surface of the screen plate 11 and the lower end surface of the first scraper 21. Then, the stirred paste P is spread by the second scraper 22 so as to have a uniform thickness on the screen plate 11. Thus, according to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
（変形例）
上記各実施形態に関する説明は、本発明のスクリーン印刷装置が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明のスクリーン印刷装置は、例えば以下に示される上記各実施形態の変形例、及び相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。
(Modification)
The description regarding each said embodiment is an illustration of the form which the screen printing apparatus of this invention can take, and it does not intend restrict | limiting the form. The screen printing apparatus of the present invention can take a form in which, for example, modifications of the above-described embodiments described below and at least two modifications not contradicting each other are combined.
・第１実施形態において、第１スクレッパー２１の攪拌部３２の攪拌体３４の形状は、任意に変更可能である。一例では、図８（ａ）に示すように、攪拌体３４は、突起３６を有する。突起３６は、第１スクレッパー２１の高さ方向Ｚに延びている。一例では、複数の突起３６の幅寸法のそれぞれは互いに等しく、複数の突起３６の高さ寸法のそれぞれは互いに等しい。突起３６は、突起３６の頂部から後方に向かうにつれて幅方向Ｙの一方側に傾斜する第１傾斜面３６ａと、突起３５の頂部から後方に向かうにつれて幅方向Ｙの他方側に傾斜する第２傾斜面３６ｂとを有する。 -In 1st Embodiment, the shape of the stirring body 34 of the stirring part 32 of the 1st scraper 21 can be changed arbitrarily. In one example, as shown in FIG. 8A, the stirrer 34 has a protrusion 36. The protrusion 36 extends in the height direction Z of the first scraper 21. In one example, the width dimensions of the plurality of protrusions 36 are equal to each other, and the height dimensions of the plurality of protrusions 36 are equal to each other. The protrusion 36 has a first inclined surface 36a that is inclined to one side in the width direction Y as it goes rearward from the top of the protrusion 36, and a second inclination that is inclined to the other side of the width direction Y as it goes rearward from the top of the protrusion 35. Surface 36b.
複数のスクレッパー２０によってスクリーン版１１上のペーストがコートされたき、図８（ｂ）に示すように、ペーストＰの一部は、各攪拌体３４の突起３６の第１傾斜面３６ａ及び第２傾斜面３６ｂに沿って移動し、スリット３３に進入する。スリット３３を通過したペーストＰは再び幅方向Ｙに広がるように移動する。図８（ｂ）中のペーストＰ内の矢印に示すように、第１スクレッパー２１の前側及び後側でペーストＰが幅方向Ｙの反対方向に移動するため、ペーストＰが攪拌される。 When the paste on the screen plate 11 is coated by the plurality of scrapers 20, as shown in FIG. 8B, a part of the paste P is formed by the first inclined surface 36a and the second inclined surface 36a of the protrusion 36 of each stirring body 34. It moves along the surface 36 b and enters the slit 33. The paste P that has passed through the slit 33 moves so as to spread in the width direction Y again. As shown by the arrows in the paste P in FIG. 8B, the paste P moves in the opposite direction of the width direction Y on the front side and the rear side of the first scraper 21, and thus the paste P is stirred.
・第１実施形態において、第１スクレッパー２１の個数及び第２スクレッパー２２の個数のそれぞれは任意に変更可能である。例えば、複数のスクレッパー２０は、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２の少なくとも一方が複数個であってもよい。図９（ａ）は、複数のスクレッパー２０が２つの第１スクレッパー２１と１つの第２スクレッパー２２とを有する構成を示している。２つの第１スクレッパー２１のうちのペーストコート方向Ｘ１の前方側の第１スクレッパー２１Ａのスリット３３の幅方向Ｙの位置と、ペーストコート方向Ｘ１の後方側の第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３の幅方向Ｙの位置とは、互いに異なる。すなわち、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３を通過したペーストＰが第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４に接触するように構成されている。 In the first embodiment, the number of first scrapers 21 and the number of second scrapers 22 can be arbitrarily changed. For example, the plurality of scrapers 20 may include at least one of the first scraper 21 and the second scraper 22. FIG. 9A shows a configuration in which the plurality of scrapers 20 include two first scrapers 21 and one second scraper 22. Of the two first scrapers 21, the position in the width direction Y of the slit 33 of the first scraper 21A on the front side in the paste coat direction X1 and the width direction of the slit 33 in the first scraper 21B on the rear side in the paste coat direction X1. The position of Y is different from each other. That is, the paste P that has passed through the slit 33 of the first scraper 21A is configured to come into contact with the stirring member 34 of the first scraper 21B.
この構成によれば、２つの第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂを有することにより、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、１つの第１スクレッパー２１に比べ、ペーストコート方向Ｘ１においてスリット３３を通過する回数が増える。このため、ペーストＰの攪拌効率を高めることができる。 According to this configuration, by having the two first scrapers 21A and 21B, when the first scraper 21A and 21B and the second scraper 22 coat the paste P on the screen plate 11, one first scraper 21 is provided. In comparison, the number of passes through the slit 33 in the paste coating direction X1 increases. For this reason, the stirring efficiency of the paste P can be improved.
加えて、図９（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３の幅方向Ｙの位置と、第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３の幅方向Ｙの位置とが互いに異なることにより、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３を通過したペーストＰが第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３を通過するために幅方向Ｙに移動する。このため、ペーストＰの攪拌効率をより高めることができる。 In addition, as shown in FIG. 9B, the position of the slit 33 of the first scraper 21A in the width direction Y and the position of the slit 33 of the first scraper 21B in the width direction Y are different from each other. The paste P that has passed through the slit 33 of the scraper 21A moves in the width direction Y in order to pass through the slit 33 of the first scraper 21B. For this reason, the stirring efficiency of the paste P can be improved more.
・図９の変形例において、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの攪拌体３４の形状は任意に変更可能である。例えば、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの攪拌体３４の形状は、次の（Ａ）〜（Ｄ）に変更することができる。 -In the modification of FIG. 9, the shape of each stirring body 34 of 1st scraper 21A, 21B can be changed arbitrarily. For example, the shape of each stirring body 34 of the first scrapers 21A and 21B can be changed to the following (A) to (D).
（Ａ）図１０（ａ）に示すように、各スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの攪拌体３４は、幅方向Ｙに対して傾斜している。第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４の傾斜方向と、第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４の傾斜方向とは互いに異なる。第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４は幅方向Ｙの一方側に向かうに後方（印刷方向Ｘ２）に傾斜し、第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４は幅方向Ｙの一方側に向かうにつれて前方に傾斜している。 (A) As shown in FIG. 10A, the stirrers 34 of the scrapers 21A and 21B are inclined with respect to the width direction Y. The inclination direction of the stirring body 34 of the first scraper 21A and the inclination direction of the stirring body 34 of the first scraper 21B are different from each other. The stirrer 34 of the first scraper 21A tilts backward (printing direction X2) toward one side in the width direction Y, and the stirrer 34 of the first scraper 21B tilts forward toward the one side in the width direction Y. ing.
図１０（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４からスリット３３に進入するペーストＰは幅方向Ｙの一方側に移動する。スリット３３を通過したペーストＰは第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４によって幅方向Ｙの他方側に移動し、第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３に進入する。第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３を通過したペーストＰは、幅方向Ｙに広がる。 As shown in FIG. 10B, when the first scrapers 21A and 21B and the second scraper 22 coat the paste P on the screen plate 11, the paste P entering the slit 33 from the stirring body 34 of the first scraper 21A. Moves to one side in the width direction Y. The paste P that has passed through the slit 33 moves to the other side in the width direction Y by the stirring member 34 of the first scraper 21B, and enters the slit 33 of the first scraper 21B. The paste P that has passed through the slit 33 of the first scraper 21B spreads in the width direction Y.
この構成によれば、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするときにペーストＰを第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのスリット３３に案内しやすくなる。このため、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのスリット３３を通過するペーストＰ、すなわち攪拌されたペーストＰが多くなる。したがって、ペーストＰの攪拌効率を高めることができる。 According to this configuration, when the first scrapers 21A and 21B and the second scraper 22 coat the paste P on the screen plate 11, the paste P is easily guided to the respective slits 33 of the first scrapers 21A and 21B. For this reason, the paste P that passes through the slits 33 of the first scrapers 21A and 21B, that is, the stirred paste P increases. Therefore, the stirring efficiency of the paste P can be increased.
加えて、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３に進入するためのペーストＰの幅方向Ｙへの移動方向と、第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３に進入するためのペーストＰの幅方向Ｙへの移動方向とが逆方向となる。このため、より多くのペーストＰ同士が攪拌しやすくなるため、ペーストＰの攪拌効率をより高めることができる。 In addition, the movement direction in the width direction Y of the paste P for entering the slit 33 of the first scraper 21A, and the movement direction in the width direction Y of the paste P for entering the slit 33 of the first scraper 21B Is in the opposite direction. For this reason, since it becomes easy to stir more pastes P, the stirring efficiency of the paste P can be raised more.
（Ｂ）図１１（ａ）に示すように、各スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの攪拌体３４は、幅方向Ｙに対して傾斜している。第１スクレッパー２１Ａの複数の攪拌体３４は、ペーストＰが第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの中央に集まるように、幅方向Ｙに対して傾斜している。第１スクレッパー２１Ａの複数の攪拌体３４のうち、第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの端の攪拌体３４は、幅方向Ｙにおいて第１スクレッパー２１Ａの中央に向かうにつれて後方（印刷方向Ｘ２）に傾斜している。第１スクレッパー２１Ａの中央の攪拌体３４は、幅方向Ｙに沿っている。すなわち第１スクレッパー２１Ａの中央の攪拌体３４は、幅方向Ｙに対して傾斜していない。第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４は、ペーストＰが第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの端に向かうように、幅方向Ｙに対して傾斜している。第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４は、第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４の幅方向Ｙの中央に向かうにつれて前方に傾斜している。 (B) As shown in FIG. 11A, the stirrers 34 of the scrapers 21A and 21B are inclined with respect to the width direction Y. The plurality of stirring bodies 34 of the first scraper 21A are inclined with respect to the width direction Y so that the paste P gathers in the center of the first scraper 21A in the width direction Y. Of the plurality of stirring bodies 34 of the first scraper 21A, the stirring body 34 at the end in the width direction Y of the first scraper 21A is inclined backward (printing direction X2) toward the center of the first scraper 21A in the width direction Y. doing. The central stirring body 34 of the first scraper 21A is along the width direction Y. That is, the central stirring body 34 of the first scraper 21A is not inclined with respect to the width direction Y. The stirrer 34 of the first scraper 21B is inclined with respect to the width direction Y so that the paste P goes toward the end of the first scraper 21A in the width direction Y. The stirrer 34 of the first scraper 21B is inclined forward toward the center in the width direction Y of the stirrer 34 of the first scraper 21B.
図１１（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４がペーストＰを第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの中央に向けて移動させる。そして、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３を通過したペーストＰは、第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４によって第１スクレッパー２１Ｂの幅方向Ｙの端に向けて移動する。このように、第１スクレッパー２１ＡによるペーストＰの幅方向Ｙへの移動方向と、第１スクレッパー２１ＢによるペーストＰの幅方向Ｙへの移動方向とが逆方向となるため、より多くのペーストＰ同士が攪拌しやすくなる。したがって、ペーストＰの攪拌効率をより高めることができる。 As shown in FIG. 11B, when the first scrapers 21A, 21B and the second scraper 22 coat the paste P on the screen plate 11, the stirrer 34 of the first scraper 21A applies the paste P to the first scraper 21A. Is moved toward the center in the width direction Y. Then, the paste P that has passed through the slit 33 of the first scraper 21A moves toward the end in the width direction Y of the first scraper 21B by the stirring body 34 of the first scraper 21B. Thus, since the moving direction of the paste P in the width direction Y by the first scraper 21A and the moving direction of the paste P in the width direction Y by the first scraper 21B are opposite directions, more pastes P Becomes easier to stir. Therefore, the stirring efficiency of the paste P can be further increased.
（Ｃ）第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４及び第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４の少なくとも一方を図８の第１スクレッパー２１に変更してもよい。図１２（ａ）は、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂの両方が図８の第１スクレッパー２１に変更された構成を示している。図１２（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、第１スクレッパー２１Ａの突起３６によってペーストＰが第１スクレッパー２１Ａのスリット３３に案内される。第１スクレッパー２１Ａのスリット３３を通過したペーストＰは、第１スクレッパー２１Ｂの突起３６によって第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３に案内される。したがって、ペーストＰが第１スクレッパー２１Ａのスリット３３及び第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３のそれぞれにスムーズに進入するため、ペーストＰの攪拌効率をより高めることができる。 (C) At least one of the stirrer 34 of the first scraper 21A and the stirrer 34 of the first scraper 21B may be changed to the first scraper 21 of FIG. FIG. 12A shows a configuration in which both of the first scrapers 21A and 21B are changed to the first scraper 21 of FIG. As shown in FIG. 12B, when the first scrapers 21A and 21B and the second scraper 22 coat the paste P on the screen plate 11, the projection P of the first scraper 21A causes the paste P to be removed from the first scraper 21A. Guided by the slit 33. The paste P that has passed through the slit 33 of the first scraper 21A is guided to the slit 33 of the first scraper 21B by the protrusion 36 of the first scraper 21B. Accordingly, since the paste P smoothly enters the slit 33 of the first scraper 21A and the slit 33 of the first scraper 21B, the stirring efficiency of the paste P can be further increased.
（Ｄ）第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂの少なくとも一方を第２実施形態の第１スクレッパー２１の構成に変更してもよい。第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂの一方を第２実施形態の第１スクレッパー２１の構成に変更する場合、ペーストコート方向Ｘ１の後方の第１スクレッパー２１Ｂを第２実施形態の第１スクレッパー２１の構成に変更することが好ましい。 (D) At least one of the first scrapers 21A and 21B may be changed to the configuration of the first scraper 21 of the second embodiment. When one of the first scrapers 21A and 21B is changed to the configuration of the first scraper 21 of the second embodiment, the first scraper 21B rearward in the paste coating direction X1 is changed to the configuration of the first scraper 21 of the second embodiment. It is preferable to do.
・図９〜図１２の変形例において、第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの長さ及び第１スクレッパー２１Ｂの幅方向Ｙの長さは、任意に変更可能である。例えば、第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの長さが第１スクレッパー２１Ｂの幅方向Ｙの長さ以上であってもよい。 9 to 12, the length in the width direction Y of the first scraper 21 </ b> A and the length in the width direction Y of the first scraper 21 </ b> B can be arbitrarily changed. For example, the length in the width direction Y of the first scraper 21A may be greater than or equal to the length in the width direction Y of the first scraper 21B.
・上記各実施形態において、第２スクレッパー２２の形状は任意に変更可能である。一例では、図１３（ａ）に示すように、第２スクレッパー２２におけるペーストコート方向Ｘ１の前側には、突起３７が形成されている。突起３７は、第２実施形態の突起３５と同様の形状であり、第１傾斜面３７ａ及び第２傾斜面３７ｂを有する。幅方向Ｙにおいて、突起３７の位置は、スリット３３の位置と等しい。 -In each above-mentioned embodiment, the shape of the 2nd scraper 22 can be changed arbitrarily. In one example, as shown in FIG. 13A, a protrusion 37 is formed on the front side of the second scraper 22 in the paste coating direction X1. The protrusion 37 has the same shape as the protrusion 35 of the second embodiment, and includes a first inclined surface 37a and a second inclined surface 37b. In the width direction Y, the position of the protrusion 37 is equal to the position of the slit 33.
図１３（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１のスリット３３を通過したペーストＰが第２スクレッパー２２の突起３７によって幅方向Ｙに移動する。これにより、第２スクレッパー２２においてペーストＰの量が幅方向Ｙにおいて偏ることが抑制される。したがって、第２スクレッパー２２によってスクリーン版１１上に均一の厚さのペーストＰを形成しやすくなる。なお、第２スクレッパー２２の突起３７を、第２実施形態及び図９〜図１２に示す第２スクレッパー２２に適用してもよい。 As shown in FIG. 13B, the paste P that has passed through the slit 33 of the first scraper 21 moves in the width direction Y by the protrusion 37 of the second scraper 22. Thereby, the amount of the paste P in the second scraper 22 is suppressed from being biased in the width direction Y. Therefore, it becomes easy to form the paste P having a uniform thickness on the screen plate 11 by the second scraper 22. In addition, you may apply the protrusion 37 of the 2nd scraper 22 to the 2nd scraper 22 shown in 2nd Embodiment and FIGS. 9-12.
１…スクリーン印刷装置、１１…スクリーン版、２０…スクレッパー、２１，２１Ａ，２１Ｂ…第１スクレッパー、２２…第２スクレッパー、３３…スリット、３４…攪拌体（第１スクレッパーの幅方向に隣り合うスリットの間の部分）、３５…突起、Ｐ…ペースト、Ｘ１…ペーストコート方向、Ｘ２…印刷方向、Ｙ…幅方向、Ｚ…高さ方向。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Screen printing apparatus, 11 ... Screen plate, 20 ... Scraper, 21, 21A, 21B ... 1st scraper, 22 ... 2nd scraper, 33 ... Slit, 34 ... Stirring body (Slit adjacent to the width direction of 1st scraper) 35 ... protrusions, P ... paste, X1 ... paste coat direction, X2 ... print direction, Y ... width direction, Z ... height direction.
Claims (7)
前記複数のスクレッパーは、前記スクリーン版上の前記ペーストを攪拌する第１スクレッパーと、前記ペーストを前記スクリーン版上に押し広げる第２スクレッパーとを有し、
前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーは、前記ペーストを前記スクリーン版にコートする方向であるペーストコート方向において、前記第１スクレッパーが前記第２スクレッパーよりも前方となるように間隔を空けて並べて配置され、
前記第１スクレッパーにおいて前記スクリーン版側の先端部には、前記第１スクレッパーの高さ方向に延びるスリットが設けられている
スクリーン印刷装置。 In a screen printing apparatus having a plurality of scrapers for coating a paste on a screen plate,
The plurality of scrapers include a first scraper that stirs the paste on the screen plate, and a second scraper that spreads the paste on the screen plate,
The first scraper and the second scraper are arranged side by side so that the first scraper is in front of the second scraper in the paste coating direction, which is a direction in which the paste is coated on the screen plate. And
A screen printing apparatus, wherein a slit extending in a height direction of the first scraper is provided at a tip portion on the screen plate side in the first scraper.
請求項１に記載のスクリーン印刷装置。 The screen printing apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the slits are provided at intervals in the width direction of the first scraper.
請求項２に記載のスクリーン印刷装置。 The screen printing according to claim 2, wherein a portion between the slits adjacent to each other in the width direction in the first scraper is inclined with respect to a direction orthogonal to the paste coat direction in a plan view of the first scraper. apparatus.
前記ペーストコート方向において、前記複数の第１スクレッパーは、前記第２スクレッパーよりも前方となるように並べて配置されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置。 The screen printing apparatus has a plurality of the first scrapers,
The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the plurality of first scrapers are arranged side by side in front of the second scraper in the paste coat direction.
請求項４に記載のスクリーン印刷装置。 The position in the width direction of the slit of the first scraper in front of the paste coat direction and the position in the width direction of the slit of the first scraper behind in the paste coat direction are different from each other. Screen printing device.
前記ペーストコート方向において、前記複数の第１スクレッパーは、前記第２スクレッパーよりも前方となるように並べて配置され、
前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置とが互いに異なり、
前記複数の第１スクレッパーのそれぞれにおいて前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分は、前記第１スクレッパーの平面視において前記ペーストコート方向と直交する方向に対して傾斜し、
前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーにおける前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分の傾斜方向と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーにおける前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分の傾斜方向とが逆である
請求項２に記載のスクリーン印刷装置。 The screen printing apparatus has a plurality of the first scrapers,
In the paste coat direction, the plurality of first scrapers are arranged side by side so as to be ahead of the second scraper,
The position in the width direction of the slit of the first scraper in front of the paste coat direction is different from the position in the width direction of the slit of the first scraper behind in the paste coat direction,
In each of the plurality of first scrapers, a portion between the slits adjacent to each other in the width direction is inclined with respect to a direction orthogonal to the paste coat direction in a plan view of the first scraper,
An inclination direction of a portion between the slits adjacent to the width direction in the first scraper in front of the paste coat direction, and a slit of the slit adjacent to the width direction in the first scraper rearward in the paste coat direction. The screen printing apparatus according to claim 2, wherein the direction of inclination of the intermediate portion is opposite.
前記複数のスクレッパーは、前記スクリーン版上の前記ペーストを攪拌する第１スクレッパーと、前記ペーストを前記スクリーン版上に押し広げる第２スクレッパーとを有し、
前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーは、前記ペーストを前記スクリーン版にコートする方向であるペーストコート方向において前記第１スクレッパーが前記第２スクレッパーよりも前方となるように間隔を空けて並べて配置され、
前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーが前記スクリーン版に前記ペーストをコートするときにおける前記第１スクレッパーと前記スクリーン版との間の距離が前記第２スクレッパーと前記スクリーン版との間の距離以上であり、
前記第１スクレッパーの前記ペーストコート方向の前側には、前方に突出する突起が設けられている
スクリーン印刷装置。 In a screen printing apparatus having a plurality of scrapers for coating a paste on a screen plate,
The plurality of scrapers include a first scraper that stirs the paste on the screen plate, and a second scraper that spreads the paste on the screen plate,
The first scraper and the second scraper are arranged side by side so that the first scraper is in front of the second scraper in a paste coating direction, which is a direction in which the paste is coated on the screen plate. ,
When the first scraper and the second scraper coat the screen plate with the paste, the distance between the first scraper and the screen plate is equal to or greater than the distance between the second scraper and the screen plate. Yes,
A screen printing apparatus, wherein a protrusion protruding forward is provided on a front side of the first scraper in the paste coating direction.
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