JP2004009587A - Thick film paste printing machine and coating method of thick film paste - Google Patents

Thick film paste printing machine and coating method of thick film paste Download PDF

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Yoshibumi Ishii
石井　義文
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NEC Kagoshima Ltd
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Nippon Electric Kagoshima Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thick film paste printing machine in which a defect, e.g. a pinhole (bubble), is not generated in the paste by avoiding a problem that the productivity lowers due to prolongation of the time required for printing work. <P>SOLUTION: A first and a second scrapers 4 and 5 are provided in a scraper structure such that vertical movement thereof can be regulated independently by a first and a second scraper driving mechanisms 14 and 15, respectively. The gap between the front edge of the scraper and a screen 1 is thereby set smaller for the post-stage scraper 5 than for the prestage scraper 4 in the advancing direction at the time of paste coating and thereby the pushing amount of post-stage is larger than that of the prestage. Since the first and second scrapers 4 and 5 are fixed to the same driving section 3 together with the first and second scraper driving mechanisms 14 and 15, they advance simultaneously in the horizontal direction at the time of paste coating. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は厚膜ペースト印刷機および厚膜ペーストの塗布方法に係り、特に好ましいスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機およびそれを用いた厚膜ペーストの塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厚膜ペースト印刷機を用いた厚膜ペーストの塗布方法はスクリーン印刷と称せられて広く用いられている。
【０００３】
この技術は例えば、プラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）やプラズマ・アドレス・液晶表示板（ＰＡＬＣパネル）等に代表される放電表示装置や、蛍光表示管（ＶＦＤ）等に平板型の画像表示装置を製造するに際して、リブ状壁、電極、誘電体（絶縁体）層、或いは蛍光体層等を形成するために用いられる。
【０００４】
これらの用途において、被印刷物での膜面欠陥が発生すると、厚膜ペーストのスクリーン印刷によって形成される各部材の機能にばらつきを生じ、歩留りが低下してしまう。
【０００５】
例えば、ＡＣ型ＰＤＰの誘電体形成のおいては放電むらを招き、リブ状壁形成においては、ＰＤＰおよびＰＡＬＣパネルの放電空間形状のばらつきに起因する放電むらや、リブグリッドＶＦＤのグリッド形状ばらつきに起因する蛍光むらを招くこととなる。
【０００６】
以下、図３を参照して従来技術を説明する。被印刷物８上にスクリーン枠７によって支持されたスクリーン１が裁置されている。従来のスクレッパー機構は、スクリーン１と平行に水平方向に移動可能な駆動部１３に、一個のスクレッパー９がスクレッパー駆動機構１９と共に取り付けられ、スキージ２がスキージ駆動機構１２と共に取り付けられている。
【０００７】
図３（Ａ）において、スキージ２がスキージ駆動機構１２によって上昇し、スクレッパー９がスクレッパー駆動機構１９によって下降してスクリーン１と所定の間隔を維持している。この状態で駆動部１３が図で左側から右側に移動することによりペーストコートが行われて、スクリーン１上に一様にペーストが塗布された状態にする。
【０００８】
次に、図３（Ｂ）において、スキージ２がスキージ駆動機構１２によって下降し、スクレッパー９がスクレッパー駆動機構１９によって上昇している。この状態で駆動部１３が図で右側から左側に移動することにより、スクリーン１上のパターンが被印刷物８に印刷される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した従来技術の厚膜ペースト印刷法では、図３（Ｃ）に示すように、スクリーン上へのペーストコート時にペースト６内にピンホール（気泡）１０などの欠陥が発生する。
【００１０】
このよう状態では、ピンホール１０などの欠陥がそのまま被印刷物において膜面欠陥につながり不良となってしまい、歩留り低迷の要因となってしまう。
【００１１】
このために、スクリーンへのペーストコートの２回塗布や、スキージによるペースト印刷の２度刷りを行っているが、印刷作業に要する時間が伸びてしまうため、生産性の低下を誘因してしまい、早急に短時間でコート膜面の欠陥を低減する方策が求められていた。
【００１２】
したがって本発明の目的は、印刷作業に要する時間が伸びることにより生産性が低下するような問題を回避して、ペースト内にピンホール（気泡）などの欠陥を発生させない厚膜ペースト印刷機を提供することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、印刷作業に要する時間が伸びることにより生産性が低下するような問題を回避して、ペースト内にピンホール（気泡）などの欠陥を発生させない厚膜ペーストの塗布方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、厚膜ペーストをコートするスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機において、前記スクレッパー構造には複数個、例えば２個のスクレッパーが設けられている厚膜ペースト印刷機にある。
【００１５】
この厚膜ペースト印刷機において、前記複数個のスクレッパーの押し込み量が、各々調整可能な構造となっていることが好ましい。さらにスクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方が小さく設定されていることが好ましい。また、前記複数のスクレッパーはスクリーンに沿って同時に移動することができる。
【００１６】
本発明の他の特徴は、厚膜ペーストをコートするスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機を用いて厚膜ペーストを塗布する方法において、前記スクレッパー構造には複数個、例えば２個のスクレッパーが設けられている厚膜ペーストの塗布方法にある。
【００１７】
この厚膜ペーストの塗布方法において、スクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方を小さい状態で厚膜ペーストをコートすることが好ましい。また、前記複数のスクレッパーはスクリーンに沿って同時に移動させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明の実施の形態を示す図である。
【００１９】
被印刷物８上にスクリーン枠７によって支持されたスクリーン１が裁置されている。本発明のスクレッパー機構は、スクリーン１と平行に水平方向に移動可能な駆動部３に、第一スクレッパー４が第一スクレッパー駆動機構１４と共に取り付けられ、第二スクレッパー５が第二スクレッパー駆動機構１５と共に取り付けられ、スキージ２がスキージ駆動機構１２と共に取り付けられている。
【００２０】
第一スクレッパー駆動機構１４、第二スクレッパー駆動機構１５およびスキージ駆動機構１２はエヤシリンダー機構となっており、第一スクレッパー４、第二スクレッパー５およびスキージ２をそれぞれ独自に、図で垂直方向に、上下動させることができるようになっている。またこれらの駆動機構はネジ機構を用いることもできる。
【００２１】
一方、駆動部３はスクリーン１と平行に設けられたスライドシャフトスクリュウ機構（図示省略）との組み合わせにより、図で水平方向に、スクリーンに沿って移動できるようになっている。
【００２２】
図１（Ａ）において、スキージ２がスキージ駆動機構１２によって上昇し、第一スクレッパー４が第一スクレッパー駆動機構１４により下降し、第二スクレッパー５が第二スクレッパー駆動機構１５により下降している。
【００２３】
図で示すように、第二スクレッパー５とスクリーン１との間隔は第一スクレッパー４とスクリーン１との間隔よりも小になっている。この状態で駆動部３が図で左側から右側に移動することによりペーストコートが行われて、スクリーン１上に一様にペーストが塗布された状態にする。
【００２４】
次に、図１（Ｂ）において、スキージ２がスキージ駆動機構１２によって下降し、第一および第二スクレッパー４，５が第一および第二スクレッパー駆動機構１４，１５によってそれぞれ上昇している。この状態で駆動部３が図で右側から左側に移動することにより、スクリーン１上のパターンが被印刷物８に印刷される。
【００２５】
このように本実施の形態では、スキージ３により被印刷物に塗布するスクリーン印刷法用印刷機において、スクレッパーとして第一スクレッパー４と第二スクレッパー５の２枚を装着しており、その２枚のスクレッパーのスクリーン１に対する押し込み量をそれぞれ設定が出来る構造となっている。
【００２６】
又、その押し込み量は、ペーストコート方向に対し前面側の第一スクレッパー４の押し込み量を後方側の第二スクレッパー５の押し込み量より０．５〜１．０ｍｍ小さく設定している。すなわち第一スクレッパー４とスクリーン１との間隔を第二スクレッパー５とスクリーン１との間隔よりも０．５〜１．０ｍｍ大きくしている。
【００２７】
また上記したように、第一スクレッパー４と第二スクレッパー５は、同一駆動部３に設置されており同一方向、同一速度で可動進行する。
【００２８】
このような本実施の形態によれば、図１（Ｃ）に示すように、スクリーン１上に供給された厚膜用ペースト６は、第一スクレッパー４にてスクリーン上にコートされる。
【００２９】
第一スクレッパー４にてスクリーン１上にコートされた厚膜用ペースト６は、表面を第一スクレッパー４よりもスクリーンに対する押し込み量を深くして設置してある（すなわち、第一スクレッパーよりもスクリーンに近づけてある）第二スクレッパー５にて掻き取られながら、第二スクレッパー５で再度、スクリーン１上に厚膜用ペースト６をコートする。このようなコートにより、スクリーン上へのペーストコート時にペースト６内にピンホール（気泡）などの欠陥の発生を抑制することができる。
【００３０】
図２は本発明の他の実施の形態を示す図である。図１のスクレッパー構造では、第一スクレッパー４を第一スクレッパー駆動機構１４で駆動し、第二スクレッパー５を第二スクレッパー駆動機構１５で駆動していたが、この図２のスクレッパー構造では、第一および第二スクレッパー４，５を共通スクレッパー駆動機構１６で駆動している。
【００３１】
図１の実施の形態では、それぞれのスクレッパーの高さ位置を任意に変更することにより、それぞれのスクレッパーの押し込み量を独自に設定することができる利点がある。
【００３２】
一方、第一スクレッパー４と第二スクレッパー５との相対的な高さの位置が定まっているような場合は、図２の実施の形態のスクレッパー構造は一個のスクレッパー駆動機構なので簡素化できる利点がある。
【００３３】
尚、これらの実施の形態では、複数のスクレッパーとして２個のスクレッパーを用いた例を説明したが、３個以上のスクレッパーを用いることもできる。
【００３４】
この場合も、スクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方が順に小さくなるように設定される。すなわち、前段よりも後段に向かって押し込み量を順に大きくなるように設定する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、ペーストをスクリーン上にコートするスクレッパーが複数枚装備されていることにより、また、各々の押し込み量が変えられる構造を有していることにより、第一スクレッパーのペーストコート時、ペースト中の気泡などでペーストコート膜面にピンホールなどの欠陥が生じても、第二のスクレッパーがペーストをコートすることにより、前記ピンホールなどの欠陥個所にペーストを充填、欠陥個所を修復が可能となる。
【００３６】
これにより、ペーストコート膜面の均一化・欠陥個所の低減を実施でき、被印刷物へ塗布された膜面の品質を向上することができる。
【００３７】
又、第一スクレッパーと第二スクレッパーが同時に可動するため印刷工程の所要時間が長くなることなく、上記効果を出せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す図である。
【図３】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
１　　スクリーン
２　　スキージ
３　　駆動部
４　　第一スクレッパー
５　　第二スクレッパー
６　　ペースト
７　　スクリーン枠
８　　被印刷物
９　　スクレッパー
１０　　ピンホール（気泡）
１２　　スキージ駆動機構
１３　　駆動部
１４　　第一スクレッパー駆動機構
１５　　第二スクレッパー駆動機構
１６　　共通スクレッパー駆動機構
１９　　スクレッパー駆動機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thick film paste printing machine and a method of applying a thick film paste, and more particularly to a thick film paste printing machine having a preferable scraper structure and a method of applying a thick film paste using the same.
[0002]
[Prior art]
A method of applying a thick film paste using a thick film paste printing machine is widely called as screen printing.
[0003]
This technology uses, for example, a discharge display device typified by a plasma display panel (PDP) or a plasma address liquid crystal display panel (PALC panel), or a flat image display device such as a fluorescent display tube (VFD). In manufacturing, it is used for forming a rib-like wall, an electrode, a dielectric (insulator) layer, a phosphor layer, or the like.
[0004]
In these applications, when a film surface defect occurs on a printing substrate, the function of each member formed by screen printing of a thick film paste is varied, and the yield is reduced.
[0005]
For example, in the formation of a dielectric of an AC type PDP, uneven discharge is caused. In the formation of a rib-shaped wall, uneven discharge caused by uneven discharge space shapes of the PDP and PALC panels and uneven grid shape of the rib grid VFD are caused. This results in non-uniform fluorescence.
[0006]
Hereinafter, the related art will be described with reference to FIG. The screen 1 supported by the screen frame 7 is placed on a printing material 8. In the conventional scraper mechanism, a single scraper 9 is mounted together with a scraper drive mechanism 19 and a squeegee 2 together with a squeegee drive mechanism 12 on a drive unit 13 that can move in the horizontal direction in parallel with the screen 1.
[0007]
In FIG. 3A, the squeegee 2 is raised by the squeegee driving mechanism 12, and the scraper 9 is lowered by the scraper driving mechanism 19 to maintain a predetermined distance from the screen 1. In this state, when the drive unit 13 moves from the left side to the right side in the figure, paste coating is performed, and the screen 1 is uniformly coated with paste.
[0008]
Next, in FIG. 3B, the squeegee 2 is lowered by the squeegee driving mechanism 12, and the scraper 9 is raised by the scraper driving mechanism 19. In this state, when the drive unit 13 moves from the right side to the left side in the figure, the pattern on the screen 1 is printed on the printing material 8.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional thick film paste printing method, defects such as pinholes (bubbles) 10 occur in the paste 6 during paste coating on the screen, as shown in FIG.
[0010]
In such a state, a defect such as the pinhole 10 is directly connected to a film surface defect in the print target, resulting in a defect, which causes a decrease in yield.
[0011]
For this reason, paste coat is applied twice to the screen or paste printing is performed twice with a squeegee. However, since the time required for the printing operation is increased, the productivity is reduced. There has been an urgent need for measures to reduce defects on the coat film surface in a short time.
[0012]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a thick-film paste printing machine which avoids a problem that productivity is reduced due to an increase in time required for a printing operation and does not cause defects such as pinholes (bubbles) in the paste. It is to be.
[0013]
Another object of the present invention is to provide a method of applying a thick film paste which avoids a problem that productivity is reduced due to an increase in time required for a printing operation and does not cause defects such as pinholes (bubbles) in the paste. It is to provide.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
A feature of the present invention resides in a thick film paste printer having a scraper structure for coating a thick film paste, wherein the scraper structure is provided with a plurality of, for example, two scrapers.
[0015]
In this thick-film paste printing machine, it is preferable that the push-in amounts of the plurality of scrapers are each adjustable. Further, it is preferable that the gap between the tip of the scraper and the screen is set smaller in the traveling direction than in the preceding scraper. Also, the plurality of scrapers can move simultaneously along the screen.
[0016]
Another feature of the present invention is a method of applying a thick film paste using a thick film paste printer having a scraper structure for coating a thick film paste, wherein the scraper structure has a plurality of, for example, two scrapers. There is a method of applying the thick film paste provided.
[0017]
In this method of applying a thick film paste, it is preferable to coat the thick film paste in a state where the gap between the tip of the scraper and the screen is smaller in the advancing direction than in the preceding scraper. Also, the plurality of scrapers can be moved simultaneously along the screen.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
[0019]
The screen 1 supported by the screen frame 7 is placed on a printing material 8. In the scraper mechanism of the present invention, a first scraper 4 is attached together with a first scraper drive mechanism 14, and a second scraper 5 is attached together with a second scraper drive mechanism 15 to a drive unit 3 movable in a horizontal direction in parallel with the screen 1. The squeegee 2 is mounted together with the squeegee drive mechanism 12.
[0020]
The first scraper drive mechanism 14, the second scraper drive mechanism 15, and the squeegee drive mechanism 12 are air cylinder mechanisms, and each of the first scraper 4, the second scraper 5, and the squeegee 2 is independently, vertically in the drawing, It can be moved up and down. These drive mechanisms can also use screw mechanisms.
[0021]
On the other hand, the drive unit 3 can move along the screen in the horizontal direction in the figure by a combination with a slide shaft screw mechanism (not shown) provided in parallel with the screen 1.
[0022]
In FIG. 1A, the squeegee 2 is raised by the squeegee driving mechanism 12, the first scraper 4 is lowered by the first scraper driving mechanism 14, and the second scraper 5 is lowered by the second scraper driving mechanism 15.
[0023]
As shown in the figure, the distance between the second scraper 5 and the screen 1 is smaller than the distance between the first scraper 4 and the screen 1. In this state, when the driving unit 3 moves from the left side to the right side in the drawing, paste coating is performed, and the paste is uniformly applied on the screen 1.
[0024]
Next, in FIG. 1B, the squeegee 2 is lowered by the squeegee driving mechanism 12, and the first and second scrapers 4, 5 are raised by the first and second scraper driving mechanisms 14, 15, respectively. In this state, when the drive unit 3 moves from the right side to the left side in the figure, the pattern on the screen 1 is printed on the printing material 8.
[0025]
As described above, in the present embodiment, in the printing machine for screen printing, in which the squeegee 3 is applied to the printing material, the first scraper 4 and the second scraper 5 are mounted as scrapers, and the two scrapers are used. Of the screen 1 can be set individually.
[0026]
The pushing amount is set such that the pushing amount of the first scraper 4 on the front side with respect to the paste coat direction is smaller by 0.5 to 1.0 mm than the pushing amount of the second scraper 5 on the rear side. That is, the distance between the first scraper 4 and the screen 1 is set to be larger than the distance between the second scraper 5 and the screen 1 by 0.5 to 1.0 mm.
[0027]
Further, as described above, the first scraper 4 and the second scraper 5 are installed in the same drive unit 3 and move movably in the same direction and at the same speed.
[0028]
According to this embodiment, as shown in FIG. 1C, the thick film paste 6 supplied onto the screen 1 is coated on the screen by the first scraper 4.
[0029]
The thick-film paste 6 coated on the screen 1 by the first scraper 4 is set so that the surface is pushed deeper into the screen than the first scraper 4 (ie, on the screen than the first scraper 4). The second scraper 5 coats the thick film paste 6 on the screen 1 again while being scraped off by the second scraper 5. With such a coating, it is possible to suppress the occurrence of defects such as pinholes (bubbles) in the paste 6 during the paste coating on the screen.
[0030]
FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of the present invention. In the scraper structure of FIG. 1, the first scraper 4 is driven by the first scraper drive mechanism 14, and the second scraper 5 is driven by the second scraper drive mechanism 15, but in the scraper structure of FIG. The second scrapers 4 and 5 are driven by a common scraper drive mechanism 16.
[0031]
In the embodiment shown in FIG. 1, there is an advantage that the pushing amount of each scraper can be set independently by arbitrarily changing the height position of each scraper.
[0032]
On the other hand, when the relative height position between the first scraper 4 and the second scraper 5 is fixed, the scraper structure of the embodiment in FIG. is there.
[0033]
In these embodiments, an example in which two scrapers are used as a plurality of scrapers has been described, but three or more scrapers can be used.
[0034]
Also in this case, the gap between the tip of the scraper and the screen is set so that the size of the scraper in the subsequent stage is smaller in the traveling direction than the size of the scraper in the preceding stage. That is, the pushing amount is set so as to increase in order from the front to the rear.
[0035]
【The invention's effect】
The present invention is characterized in that a plurality of scrapers for coating the paste on the screen are provided, and that each of the scrapers has a structure in which the indentation amount can be changed. Even if defects such as pinholes occur on the paste coat film surface due to bubbles or the like, by coating the paste with the second scraper, the defect portions such as the pinholes can be filled with the paste, and the defect portions can be repaired. Become.
[0036]
Thereby, the paste coat film surface can be made uniform and the number of defects can be reduced, and the quality of the film surface applied to the printing substrate can be improved.
[0037]
Further, since the first scraper and the second scraper move simultaneously, the above-mentioned effect can be obtained without increasing the time required for the printing process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a conventional technique.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 screen 2 squeegee 3 drive unit 4 first scraper 5 second scraper 6 paste 7 screen frame 8 substrate 9 scraper 10 pinhole (bubble)
12 squeegee drive mechanism 13 drive section 14 first scraper drive mechanism 15 second scraper drive mechanism 16 common scraper drive mechanism 19 scraper drive mechanism

Claims (9)

厚膜ペーストをコートするスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機において、前記スクレッパー構造には複数個のスクレッパーが設けられていることを特徴とする厚膜ペースト印刷機。A thick-film paste printer having a scraper structure for coating a thick-film paste, wherein the scraper structure is provided with a plurality of scrapers. 前記複数個のスクレッパーの押し込み量が、各々調整可能な構造となっていることを特徴とする請求項１記載の厚膜ペースト印刷機。2. The thick-film paste printing machine according to claim 1, wherein the pressing amounts of the plurality of scrapers are each adjustable. スクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方が小さく設定されていることを特徴とする請求項１記載の厚膜ペースト印刷機。2. The thick-film paste printing machine according to claim 1, wherein the gap between the tip of the scraper and the screen is set smaller in the traveling direction than in the preceding scraper. 前記複数のスクレッパーはスクリーンに沿って同時に移動することを特徴とする請求項１記載の厚膜ペースト印刷機。2. The thick film paste printing machine according to claim 1, wherein said plurality of scrapers move simultaneously along a screen. 複数個のスクレッパーは２個のスクレッパーであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の厚膜ペースト印刷機。The thick-film paste printing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the plurality of scrapers are two scrapers. 厚膜ペーストをコートするスクレッパー構造を具備する厚膜ペースト印刷機を用いて厚膜ペーストを塗布する方法において、前記スクレッパー構造には複数個のスクレッパーが設けられていることを特徴とする厚膜ペーストの塗布方法。A method for applying a thick film paste using a thick film paste printer having a scraper structure for coating a thick film paste, wherein the scraper structure is provided with a plurality of scrapers. Application method. スクレッパーの先端とスクリーンとの隙間が進行方向に対し、前段のスクレッパーより後段のスクレッパー方を小さい状態で厚膜ペーストをコートすることを特徴とする請求項６記載の厚膜ペーストの塗布方法。7. The thick-film paste application method according to claim 6, wherein the thick-film paste is coated in a state in which the gap between the tip of the scraper and the screen is smaller in the traveling direction than in the preceding scraper. 前記複数のスクレッパーをスクリーンに沿って同時に移動させることを特徴とする請求項６記載の厚膜ペーストの塗布方法。7. The method according to claim 6, wherein the plurality of scrapers are simultaneously moved along a screen. 複数個のスクレッパーは２個のスクレッパーであることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の厚膜ペースト印刷機。The thick film paste printing machine according to any one of claims 6 to 8, wherein the plurality of scrapers are two scrapers.
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