JP2018187648A

JP2018187648A - Die fitting device

Info

Publication number: JP2018187648A
Application number: JP2017092428A
Authority: JP
Inventors: 山本　隆久; Takahisa Yamamoto; 隆久山本
Original assignee: Ty Ass Kk; TY ASSOCIATES KK
Current assignee: Ty Ass Kk; TY ASSOCIATES KK
Priority date: 2017-05-08
Filing date: 2017-05-08
Publication date: 2018-11-29

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die fitting device which holds and fixes a press die freely attachably and detachably with a simple structure and one-touch operation.SOLUTION: A die fitting device includes: a fixing piece having a fixing side holding part for a press die; a movable piece which has a movable side holding part for the press die and a swing fulcrum for the fixing piece, the movable side holding part being provided freely swingably in a holding direction of the press die with respect to the fixing side holding part around the swing fulcrum as a center; a pressing member which presses the movable piece in the holding direction of the press die with respect to the fixing piece; and an interval adjustment member which adjusts an interval between the fixing side holding part and the movable side holding part with the swinging of the movable piece. Therein, the interval adjustment member has a freely rotatable cam part and an operation part of the cam part between the fixing piece and the movable piece, and between the movable side holding part and the swinging fulcrum, the cam part includes a first portion of which the projection amount from a rotation center for the fixing piece is small and a second portion of which the projection amount is large and, in such a state that the second portion is brought into contact with the fixing piece, the interval between the fixing side holding part and the movable side holding part is set to be longer than a holding length of the press die.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、板金などを曲げ加工するプレスブレーキのような曲げ加工機に用いられる、パンチ（上型）やダイ（下型）などのプレス型（金型）を着脱自在に取り付け固定するための型取付装置に関する。 The present invention is used in a bending machine such as a press brake for bending a sheet metal or the like for detachably attaching and fixing a press die (die) such as a punch (upper die) or a die (lower die). The present invention relates to a mold mounting apparatus.

従来、この種の型取付装置として、ダイを支持するホルダ本体にダイの一側面と当接自在な垂直状のダイ当接面を設け、ダイ当接面と対向してダイの他側面に当接する締め板を、締付具を介してホルダ本体に取り付けた金型支持装置がある（例えば、特許文献１参照）。
ホルダ本体の肩部には、締め板が長手方向に複数分割して戴置され、各締め板には、締付具として複数のボルトが貫通する貫通孔が設けられている。複数のボルトをそれぞれ緩めることで、ダイが取り外し可能となり、ボルトをそれぞれ締め付けることで、ダイが締め板とホルダ本体で固定されるように構成している。
また、ラム下部の後部に付設された固定プレートと、ラム下部の前部に付設されて固定プレートとの間で上型を挟み込んで固定する可動プレートと、を備え、可動プレートの上下中間位置がラムと接して揺動可能とされ、操作レバーによって可動プレートの下部を上型に押し付けることで上型を挟持固定するプレスブレーキの上型取付装置がある（例えば、特許文献２参照）。
操作レバーを時計方向に回動させることにより、ネジ軸がスライドプレートを挟んでラムの下端部に突き当たり、可動プレートを挟持方向に揺動して、可動プレートの下部と固定プレートの間に上型が挟持固定される。また操作レバーを反時計方向に回動させることにより、ネジ軸がスライドプレートから離れる。その次にスライドプレートを移動させることにより、可動プレートが反挟持方向に揺動して上型の着脱が可能となる。 Conventionally, as this type of mold mounting apparatus, a holder body that supports a die is provided with a vertical die contact surface that can contact one side surface of the die and is opposed to the other surface of the die so as to face the die contact surface. There is a mold support device in which a fastening plate to be contacted is attached to a holder main body via a fastener (see, for example, Patent Document 1).
A plurality of fastening plates are placed on the shoulder portion of the holder main body in the longitudinal direction, and each fastening plate is provided with a through-hole through which a plurality of bolts penetrate as a fastening tool. The die can be removed by loosening each of the plurality of bolts, and the die is fixed by the fastening plate and the holder body by tightening the bolts.
A fixed plate attached to the rear part of the lower part of the ram and a movable plate attached to the front part of the lower part of the ram and sandwiching and fixing the upper mold between the upper and lower parts of the movable plate. There is a press brake upper die attachment device that can swing in contact with the ram and clamps and fixes the upper die by pressing the lower part of the movable plate against the upper die by an operating lever (see, for example, Patent Document 2).
By rotating the operating lever clockwise, the screw shaft hits the lower end of the ram across the slide plate, swings the movable plate in the clamping direction, and moves the upper mold between the lower part of the movable plate and the fixed plate. Is pinched and fixed. Further, by rotating the operation lever counterclockwise, the screw shaft is separated from the slide plate. Next, by moving the slide plate, the movable plate swings in the anti-clamping direction, and the upper die can be attached and detached.

特開２００２−２１９５１７号公報JP 2002-219517 A 特開平１０−１４６６１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-146617

しかし乍ら、このような従来の型取付装置では、特許文献１の場合、ホルダ本体に対してダイが複数のボルトで着脱自在に取り付けられるため、目視によりボルトの緩みや締まり具合が解り難く、ダイが確実に固定されているか否かを作業者が一目で判断できないという問題があった。さらにホルダ本体に対してダイを着脱する度に複数のボルトをそれぞれレンチやスパナなどの工具で回転操作しなければならず、作業性に劣るという問題があった。これによりダイの交換作業に時間を要するため、ダイの交換が頻繁に行われる場合には、稼働率が低下するという問題もあった。
また、特許文献２の場合には、ラムに対して上型を着脱する度に操作レバーの回動操作とスライドプレートの移動操作をそれぞれ異なる方向へ行う必要があるため、不慣れな作業者では速やかに確実な着脱を行えず、操作性に劣るという問題があった。 However, in such a conventional mold attachment device, in the case of Patent Document 1, since the die is detachably attached to the holder main body with a plurality of bolts, it is difficult to visually understand the looseness and tightness of the bolts. There has been a problem that the operator cannot judge at a glance whether or not the die is securely fixed. Further, each time the die is attached to or detached from the holder body, a plurality of bolts must be rotated with a tool such as a wrench or a spanner, resulting in poor workability. As a result, it takes time to replace the dies, so that when the dies are frequently replaced, there is a problem that the operation rate is lowered.
In addition, in the case of Patent Document 2, it is necessary to rotate the operation lever and move the slide plate in different directions each time the upper mold is attached to and detached from the ram. However, there has been a problem that the operability is inferior due to inability to perform reliable attachment and detachment.

このような課題を解決するために本発明に係る型取付装置は、プレス型に対する固定側挟持部を有する固定片と、前記プレス型に対する可動側挟持部及び前記固定片に対する揺動支点を有し、前記可動側挟持部が前記揺動支点を中心として前記固定側挟持部に対し前記プレス型の挟持方向へ揺動自在に設けられる可動片と、前記固定片に対して前記可動片を前記プレス型の挟持方向へ加圧する押圧部材と、前記可動片の揺動により前記固定側挟持部と前記可動側挟持部との間隔を前記プレス型の挟持方向へ調整する間隔調整部材と、を備え、前記間隔調整部材は、前記固定片と前記可動片の間で且つ前記可動側挟持部と前記揺動支点の間に回転自在に設けられるカム部と、前記カム部の操作部と、を有し、前記カム部は、前記固定片に対する回転中心からの突出量が小さい第一部位と、前記固定片に対する前記回転中心からの突出量が大きい第二部位と、を有し、前記固定片に対して前記第二部位が接触した状態で、前記固定側挟持部と前記可動側挟持部の間隔が前記プレス型の挟持長さよりも長くなるように設定されることを特徴とする。 In order to solve such a problem, a die attachment device according to the present invention has a fixed piece having a fixed side holding portion for a press die, a movable side holding portion for the press die, and a swing fulcrum for the fixed piece. The movable side holding part is provided so as to be swingable in the holding direction of the press mold with respect to the fixed side holding part about the swing fulcrum, and the movable piece is pressed against the fixed piece. A pressing member that pressurizes in the clamping direction of the mold, and an interval adjustment member that adjusts an interval between the fixed-side clamping part and the movable-side clamping part in the clamping direction of the press mold by swinging the movable piece, The interval adjusting member includes a cam portion rotatably provided between the fixed piece and the movable piece and between the movable side holding portion and the swing fulcrum, and an operation portion of the cam portion. , The cam portion with respect to the fixed piece A first portion having a small protrusion amount from the rolling center and a second portion having a large protrusion amount from the rotation center with respect to the fixed piece, and the second portion is in contact with the fixed piece. The interval between the fixed-side clamping unit and the movable-side clamping unit is set to be longer than the clamping length of the press die.

本発明の実施形態に係る型取付装置の全体構成を示す説明図であり、プレス型の挟持固定状態を示す正面図である。It is explanatory drawing which shows the whole structure of the type | mold attachment apparatus which concerns on embodiment of this invention, and is a front view which shows the clamping fixed state of a press die. 作動状態を示す説明図であり、（ａ）が図１の（２Ａ）−（２Ａ）線に沿える縦断側面図でプレス型の挟持固定状態を示し、（ｂ）が同縦断側面図でプレス型の取り外し可能状態を示している。It is explanatory drawing which shows an operation state, (a) is a vertical side view along the (2A)-(2A) line of FIG. 1, shows a clamping state of a press die, and (b) is a press in the vertical side view. The mold is removable. 同斜視図であり、挟持固定状態を実線で示している。It is the same perspective view, and has shown the clamping fixed state with the continuous line. 間隔調整部材の変形例を示す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）が間隔調整部材の縮小側面図と縮小正面図である。It is explanatory drawing which shows the modification of a space | interval adjustment member, (a)-(d) is the reduction | decrease side view and reduction | decrease front view of a space | interval adjustment member.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る型取付装置Ａは、図１〜図４に示すように、板金などの被加工物を曲げ加工するプレスブレーキのような曲げ加工機（図示しない）に組み込まれ、曲げ加工機に対してプレス型Ｐを着脱自在に取り付け固定するものである。
曲げ加工機がプレスブレーキである場合には、プレス型Ｐとしてパンチ（図示しない）がラム（図示しない）に取り付けられ、ダイＰａがホルダＨに取り付けられ、パンチとダイＰａの協働（接近移動）により、両者間に配置された被加工物をＶ形などに折り曲げ加工する。
さらに、本発明の実施形態に係る型取付装置Ａは、既設の曲げ加工機に交換部品として用いることも可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The mold mounting apparatus A according to the embodiment of the present invention is incorporated into a bending machine (not shown) such as a press brake for bending a workpiece such as a sheet metal as shown in FIGS. A press die P is detachably attached and fixed to the processing machine.
When the bending machine is a press brake, a punch (not shown) is attached to a ram (not shown) as a press die P, a die Pa is attached to a holder H, and the punch and die Pa cooperate (approach movement). ), The workpiece placed between the two is bent into a V shape or the like.
Furthermore, the mold attachment device A according to the embodiment of the present invention can be used as a replacement part in an existing bending machine.

詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る型取付装置Ａは、プレス型Ｐの一側面Ｐ１と対向して設けられる固定片１と、プレス型Ｐの他側面Ｐ３と対向してプレス型Ｐの挟持方向へ揺動自在に設けられる可動片２と、固定片１に対して可動片２をプレス型Ｐの挟持方向へ加圧するために設けられる押圧部材３と、固定片１及び可動片２の間に形成されるプレス型Ｐの挟持スペースＳをプレス型Ｐの挟持方向へ調整するために設けられる間隔調整部材４と、を主要な構成要素として備えている。
プレス型Ｐの基端側には、固定片１と可動片２によって挟持される取付部が一体形成され、取付部の挟持長さをＬとしている。
なお、プレス型Ｐの挟持方向を以下「Ｘ方向」という。Ｘ方向と直交するプレス型Ｐの幅方向を以下「Ｙ方向」という。Ｘ方向及びＹ方向と直交するプレス型Ｐの長さ（高さ）方向を以下「Ｚ方向」という。 More specifically, the mold mounting apparatus A according to the embodiment of the present invention includes a fixed piece 1 provided facing one side P1 of the press die P, and a press die P facing the other side P3 of the press die P. A movable piece 2 provided to be swingable in the holding direction, a pressing member 3 provided to press the movable piece 2 against the fixed piece 1 in the holding direction of the press die P, and the fixed piece 1 and the movable piece 2. An interval adjusting member 4 provided for adjusting the holding space S of the press die P formed therebetween in the holding direction of the press die P is provided as a main component.
On the base end side of the press die P, an attachment portion sandwiched between the fixed piece 1 and the movable piece 2 is integrally formed, and the sandwiching length of the attachment portion is L.
The holding direction of the press die P is hereinafter referred to as “X direction”. The width direction of the press die P orthogonal to the X direction is hereinafter referred to as “Y direction”. The length (height) direction of the press die P orthogonal to the X direction and the Y direction is hereinafter referred to as “Z direction”.

固定片１は、曲げ加工機の本体に具備され、金属などの硬質材料でプレス型Ｐの幅方向（Ｙ方向）全長よりも長く形成している。
固定片１は、プレス型Ｐの取付部において一側面Ｐ１とプレス型Ｐの挟持方向（Ｘ方向）へ対向する固定側挟持部１ａと、プレス型Ｐの取付部において端面Ｐ２とプレス型Ｐの長さ方向（Ｚ方向）へ対向する取付面１ｂと、後述する可動片２の基端側部位とＸ方向へ対向する当接部１ｃと、を有している。
固定側挟持部１ａは、固定片１においてプレス型Ｐの取付部の一側面Ｐ１と当接する先端側部位である。
さらに、固定側挟持部１ａは、一側面Ｐ１との接触面積を広くするため面状に形成することが好ましい。また図示しないが、固定片１の先端部位において一部のみ部分的に突出させて固定側挟持部１ａを形成することも可能である。 The fixed piece 1 is provided in the main body of the bending machine, and is formed of a hard material such as metal longer than the entire length in the width direction (Y direction) of the press die P.
The fixed piece 1 includes a fixed-side holding portion 1a that faces the holding direction (X direction) of the press die P at one side P1 at the attachment portion of the press die P, and an end surface P2 and the press die P at the attachment portion of the press die P. It has a mounting surface 1b that faces in the length direction (Z direction), and a base end side portion of the movable piece 2 to be described later, and a contact portion 1c that faces in the X direction.
The fixed-side clamping portion 1a is a tip-side portion that contacts the one side surface P1 of the attachment portion of the press die P in the fixed piece 1.
Furthermore, it is preferable that the fixed-side clamping portion 1a is formed in a planar shape in order to increase the contact area with the one side surface P1. Although not shown, it is also possible to form the fixed-side clamping portion 1a by partially protruding partly at the distal end portion of the fixed piece 1.

可動片２は、固定片１と同様に金属などの硬質材料でプレス型Ｐの幅方向（Ｙ方向）へ長い板状に形成される。
可動片２は、プレス型Ｐの取付部において他側面Ｐ３と対向する可動側挟持部２ａと、固定片１の当接部１ｃに対する揺動支点２ｂと、を有している。
可動側挟持部２ａは、可動片２においてプレス型Ｐの取付部の他側面Ｐ３と当接する先端側部位である。
可動片２の揺動支点２ｂは、可動片２において可動側挟持部２ａと連続する基端側部位に形成される。このため、可動片２は、可動側挟持部２ａが揺動支点２ｂを中心として固定片１の固定側挟持部１ａに向けプレス型Ｐの挟持方向（Ｘ方向）へ揺動して、接近又は離隔するように支持される。これにより、可動側挟持部２ａと固定側挟持部１ａとの間に形成されるプレス型Ｐの挟持スペースＳを間隔調整することが可能になる。
さらに、可動側挟持部２ａは、可動片２の揺動可能な角度範囲が狭くならずに他側面Ｐ３との接触面積を広くすることが好ましい。
図示例では、可動片２の先端部位において一部のみ部分的に突出させて可動側挟持部２ａを形成している。またその他の例として図示しないが、可動側挟持部２ａの面積を拡大することも可能である。 The movable piece 2 is formed in a plate shape that is long in the width direction (Y direction) of the press die P by a hard material such as metal, like the fixed piece 1.
The movable piece 2 has a movable side clamping portion 2a that faces the other side surface P3 in the attachment portion of the press die P, and a swing fulcrum 2b with respect to the abutting portion 1c of the fixed piece 1.
The movable side clamping portion 2 a is a tip side portion that contacts the other side surface P <b> 3 of the attachment portion of the press die P in the movable piece 2.
The swinging fulcrum 2b of the movable piece 2 is formed at a base end side portion of the movable piece 2 that is continuous with the movable side clamping portion 2a. For this reason, the movable piece 2 is moved close to the movable side holding portion 2a by swinging in the holding direction (X direction) of the press die P toward the fixed side holding portion 1a of the fixed piece 1 about the swing fulcrum 2b. Supported to be spaced apart. This makes it possible to adjust the spacing of the clamping space S of the press die P formed between the movable side clamping part 2a and the fixed side clamping part 1a.
Furthermore, it is preferable that the movable side clamping portion 2a has a wide contact area with the other side surface P3 without narrowing the angle range in which the movable piece 2 can swing.
In the illustrated example, only a part of the distal end portion of the movable piece 2 protrudes to form the movable side holding portion 2a. Although not shown as another example, the area of the movable side holding portion 2a can be increased.

固定片１及び可動片２の具体例として図１〜図３に示される例の場合には、固定片１の固定側挟持部１ａ及び取付面１ｂが一体形成されている。固定片１において基端側部位の表面には、可動片２の揺動支点２ｂや後述する間隔調整部材４のカム部４１が接触する当接部１ｃを平滑状に形成している。
可動片２の基端側部位には、支軸２１が挿通する通孔２２をＸ方向へ開穿し、支軸２１により可動片２の全体を固定片１の当接部１ｃに対してＸ方向へ揺動自在に支持している。
支軸２１は、通孔２２を遊嵌状に挿通して固定片１に固着される。図示例の場合には支軸２１として、先端の螺子部２１ａが固定片１に螺着されるボルトを用いている。
可動片２の揺動支点２ｂは、可動片２の基端側部位の角部に形成される。図示例の場合には、揺動支点２ｂを固定片１の当接部１ｃに向けて部分的に突出形成している。
また、その他の例として図示しないが、固定片１の固定側挟持部１ａ，取付面１ｂ及び当接部１ｃを一体形成せず別々の部材で構成して一体化したり、可動片２の基端側部位の角部に可動片２の揺動支点２ｂを突出させずに形成したり変更可能である。固定片１の構造や固定片１に対する可動片２の揺動支持構造を図示例以外の構造に変更することも可能である。 In the case of the example shown in FIGS. 1 to 3 as specific examples of the fixed piece 1 and the movable piece 2, the fixed-side clamping portion 1 a and the mounting surface 1 b of the fixed piece 1 are integrally formed. On the surface of the base end side portion of the fixed piece 1, a contact portion 1 c with which a swinging fulcrum 2 b of the movable piece 2 and a cam portion 41 of a distance adjusting member 4 described later are in contact is formed in a smooth shape.
A through hole 22 through which the support shaft 21 is inserted is opened in the X direction at the base end side portion of the movable piece 2, and the entire movable piece 2 is X with respect to the contact portion 1 c of the fixed piece 1 by the support shaft 21. It is swingably supported in the direction.
The support shaft 21 is fixed to the fixed piece 1 through the through hole 22 in a loose fit. In the case of the illustrated example, a bolt on which a screw portion 21 a at the tip is screwed to the fixed piece 1 is used as the support shaft 21.
The swinging fulcrum 2b of the movable piece 2 is formed at the corner of the base end side portion of the movable piece 2. In the case of the illustrated example, the swinging fulcrum 2b is formed so as to partially protrude toward the contact portion 1c of the fixed piece 1.
Although not shown as another example, the fixed-side clamping portion 1a, the mounting surface 1b, and the abutting portion 1c of the fixed piece 1 are not formed integrally but are formed by separate members, or the base end of the movable piece 2 The swinging fulcrum 2b of the movable piece 2 can be formed or changed without protruding at the corner of the side portion. The structure of the fixed piece 1 and the swing support structure of the movable piece 2 relative to the fixed piece 1 can be changed to a structure other than the illustrated example.

これに加えて図示例の場合では、プレスブレーキのテーブル（図示しない）に取り付けられるベースＢに対して固定片１を設置することにより、プレス型ＰとしてダイＰａが着脱自在に挟持固定されるホルダＨを構成している。
また、例えば特開平１０−１４６６１７号公報に開示されるように、プレスブレーキのラムの先端部にホルダー取付部を形成し、このホルダー取付部に固定片１と可動片２が設置されることにより、プレス型Ｐとしてパンチを挟持固定するように変更が可能である。
さらに、ダイＰａ及び可動片２は、プレス型Ｐの幅方向（Ｙ方向）へ複数に分割されている。
なお、ダイＰａ及び可動片２をプレス型Ｐの幅方向（Ｙ方向）へ複数に分割せず、固定片１と同様にダイＰａ及び可動片２をそれぞれ一体化するように変更が可能である。 In addition to this, in the case of the illustrated example, a holder for holding the die Pa as a press die P in a detachable manner by installing the fixing piece 1 on the base B attached to the table (not shown) of the press brake. H is constituted.
Further, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-146617, a holder mounting portion is formed at the tip of the ram of the press brake, and the fixed piece 1 and the movable piece 2 are installed on the holder mounting portion. The press die P can be changed so as to sandwich and fix the punch.
Furthermore, the die Pa and the movable piece 2 are divided into a plurality in the width direction (Y direction) of the press die P.
The die Pa and the movable piece 2 can be changed so as to be integrated with each other in the same manner as the fixed piece 1 without dividing the die Pa and the movable piece 2 in the width direction (Y direction) of the press die P. .

押圧部材３は、固定片１の固定側挟持部１ａに対して可動片２の可動側挟持部２ａをプレス型Ｐの挟持方向（Ｘ方向）へ常時加圧するものである。
押圧部材３としては、弾性変形可能な材料からなる弾性体３ａを用い、弾性体３ａによる加圧力のみでプレス型Ｐを挟持固定することが好ましい。
押圧部材３の具体例としては、コイルばね、板ばね、ウレタンばねなどが挙げられる。
押圧部材３の設置例として図１〜図３に示される例の場合には、通孔２２の周囲に形成される凹部２３と、支軸２１の頭部２１ｂとの間に弾性体３ａを介装している。これにより、可動片２の全体が固定片１の固定側挟持部１ａや当接部１ｃに向けＸ方向へ弾性的に付勢されて、可動側挟持部２ａを固定側挟持部１ａに向け揺動させる。
また、その他の例として図示しないが、弾性体３ａによる付勢構造を図示例以外の付勢構造に変更することも可能である。 The pressing member 3 constantly pressurizes the movable side holding portion 2 a of the movable piece 2 in the holding direction (X direction) of the press die P with respect to the fixed side holding portion 1 a of the fixed piece 1.
As the pressing member 3, it is preferable to use an elastic body 3 a made of an elastically deformable material and to clamp and fix the press die P only by the pressure applied by the elastic body 3 a.
Specific examples of the pressing member 3 include a coil spring, a leaf spring, and a urethane spring.
In the case of the example shown in FIGS. 1 to 3 as an installation example of the pressing member 3, an elastic body 3 a is interposed between the recess 23 formed around the through hole 22 and the head 21 b of the support shaft 21. Disguise. As a result, the entire movable piece 2 is elastically biased in the X direction toward the fixed-side holding portion 1a and the contact portion 1c of the fixed piece 1, and the movable-side holding portion 2a is moved toward the fixed-side holding portion 1a. Move.
Although not shown as another example, the urging structure by the elastic body 3a can be changed to an urging structure other than the illustrated example.

間隔調整部材４は、金属などの硬質材料で形成され、その一部を固定片１と可動片２の間に配置し、可動片２の揺動によって固定片１の固定側挟持部１ａと可動片２の可動側挟持部２ａとの間隔をプレス型Ｐの挟持方向（Ｘ方向）へ加減調整するものである。
間隔調整部材４は、固定片１と可動片２の間に回転自在に設けられるカム部４１と、カム部４１を回転するための操作部４２と、を有している。
カム部４１は、プレス型Ｐの挟持方向（Ｘ方向）において固定片１と可動片２の間で且つプレス型Ｐの長さ方向（Ｚ方向）において可動側挟持部２ａと揺動支点２ｂの間に支持される。これにより、カム部４１は、可動片２を介して押圧部材３による加圧力で固定片１の当接部１ｃへ向け常時付勢されている。
カム部４１を回転可能にするため、図１〜図３に示される例の可動片２は、カム部４１の外側面と摺接して回転自在に支持する凹部２４を有する。 The gap adjusting member 4 is formed of a hard material such as metal, and a part of the gap adjusting member 4 is disposed between the fixed piece 1 and the movable piece 2. The distance between the piece 2 and the movable side holding part 2a is adjusted in the holding direction (X direction) of the press die P.
The interval adjusting member 4 includes a cam portion 41 that is rotatably provided between the fixed piece 1 and the movable piece 2, and an operation portion 42 for rotating the cam portion 41.
The cam portion 41 is formed between the fixed piece 1 and the movable piece 2 in the clamping direction (X direction) of the press die P and between the movable side clamping portion 2a and the swing fulcrum 2b in the length direction (Z direction) of the press die P. Supported in between. Thereby, the cam part 41 is always urged | biased toward the contact part 1c of the fixed piece 1 with the pressurization force by the press member 3 through the movable piece 2. FIG.
In order to make the cam portion 41 rotatable, the movable piece 2 of the example shown in FIGS. 1 to 3 has a recess 24 that is slidably in contact with the outer surface of the cam portion 41 and is rotatably supported.

カム部４１は、カム部４１の回転中心４１ｏからの突出量が小さい第一部位４１ａと、回転中心４１ｏからの突出量が大きい第二部位４１ｂと、を有する。第一部位４１ａ及び第二部位４１ｂは、カム部４１において固定片１の当接部１ｃとＸ方向へ対向する外表面に周方向へ連続して配置される。
第一部位４１ａは、カム部４１において可動側挟持部２ａが固定側挟持部１ａへ向け接近移動するように可動片２を揺動させるための凹状部位である。
固定片１の当接部１ｃに対する第一部位４１ａの回転中心４１ｏからの突出量は、図２（ａ）に示されるように、当接部１ｃに向け第一部位４１ａが接近する方向へ可動片２を揺動させた状態で、固定側挟持部１ａと可動側挟持部２ａの間隔（挟持スペースＳ）がプレス型Ｐ（取付部）の挟持長さＬと同じか又は挟持長さＬよりも短くなるように設定されている。
第二部位４１ｂは、カム部４１において可動側挟持部２ａが固定側挟持部１ａから離隔移動するように可動片２を逆向きに揺動させるための凸状部位である。
固定片１の当接部１ｃに対する第二部位４１ｂの回転中心４１ｏからの突出量は、図２（ｂ）に示されるように、当接部１ｃに第二部位４１ｂを接触させた状態で、固定側挟持部１ａと可動側挟持部２ａの間隔（挟持スペースＳ）がプレス型Ｐ（取付部）の挟持長さＬよりも長くなるように設定されている。 The cam portion 41 includes a first portion 41a having a small protrusion amount from the rotation center 41o of the cam portion 41 and a second portion 41b having a large protrusion amount from the rotation center 41o. The first part 41a and the second part 41b are continuously arranged in the circumferential direction on the outer surface of the cam part 41 facing the contact part 1c of the fixed piece 1 in the X direction.
The first part 41a is a concave part for swinging the movable piece 2 so that the movable side holding part 2a moves closer to the fixed side holding part 1a in the cam part 41.
The protrusion amount from the rotation center 41o of the first part 41a with respect to the contact part 1c of the fixed piece 1 is movable in the direction in which the first part 41a approaches the contact part 1c, as shown in FIG. In a state where the piece 2 is swung, the interval (holding space S) between the fixed side holding portion 1a and the movable side holding portion 2a is the same as the holding length L of the press die P (attachment portion) or from the holding length L. Is also set to be shorter.
The second part 41b is a convex part for swinging the movable piece 2 in the reverse direction so that the movable side holding part 2a moves away from the fixed side holding part 1a in the cam part 41.
The protruding amount from the rotation center 41o of the second part 41b with respect to the contact part 1c of the fixed piece 1 is as shown in FIG. 2B, with the second part 41b in contact with the contact part 1c. The interval (clamping space S) between the fixed side clamping part 1a and the movable side clamping part 2a is set to be longer than the clamping length L of the press die P (attachment part).

操作部４２は、カム部４１と連続して形成され、作業者の手動操作によりカム部４１を回転して、凹状の第一部位４１ａを固定片１の当接部１ｃとＸ方向へ対向させるか、又は凸状の第二部位４１ｂを固定片１の当接部１ｃと接触させるものである。
操作部４２は、カム部４１を中心として回動自在に支持されるレバー４２ａであり、カム部４１が中心となる力のモーメントを利用して第一部位４１ａ及び第二部位４１ｂを回転移動させることが好ましい。
操作部４２を回動可能にするため、図１〜図３に示される例の可動片２は、操作部４２（レバー４２ａ）の回動でプレス型Ｐの長さ方向（Ｚ方向）へ干渉しないように対向する切欠部２５を有する。
さらにレバー４２ａは、プレス型Ｐの長さ方向（Ｚ方向）へ回動するように支持することが好ましい。レバー４２ａの操作方向としては、レバー４２ａをプレス型Ｐの取り付け方向となる下方へ回動した時に、プレス型Ｐが挟持され、レバー４２ａをプレス型Ｐの取り外し方向となる上方へ回動した時に、プレス型Ｐが開放されるように設定することが好ましい。
すなわち、操作部４２（レバー４２ａ）が図２（ａ）に示されるように下方へ回動した状態では、凹状の第一部位４１ａを固定片１の当接部１ｃに向け接近移動させるように設定している。
また、図２（ｂ）に示されるように上方へ回動した状態では、凸状の第二部位４１ｂを固定片１の当接部１ｃと接触させるように設定している。 The operation part 42 is formed continuously with the cam part 41 and rotates the cam part 41 by an operator's manual operation so that the concave first part 41a faces the contact part 1c of the fixed piece 1 in the X direction. Or the convex 2nd site | part 41b is made to contact with the contact part 1c of the fixed piece 1. FIG.
The operation unit 42 is a lever 42a that is rotatably supported around the cam unit 41, and rotates and moves the first part 41a and the second part 41b using a moment of force centered on the cam part 41. It is preferable.
In order to make the operation part 42 rotatable, the movable piece 2 in the example shown in FIGS. 1 to 3 interferes with the length direction (Z direction) of the press die P by the rotation of the operation part 42 (lever 42a). In order not to have, it has the notch part 25 which opposes.
Furthermore, the lever 42a is preferably supported so as to rotate in the length direction (Z direction) of the press die P. The operating direction of the lever 42a is that when the lever 42a is rotated downward, which is the attachment direction of the press die P, the press die P is held, and when the lever 42a is rotated upward, which is the removal direction of the press die P. It is preferable to set so that the press die P is opened.
That is, when the operation portion 42 (lever 42a) is rotated downward as shown in FIG. 2A, the concave first portion 41a is moved closer to the contact portion 1c of the fixed piece 1. It is set.
Further, as shown in FIG. 2B, the convex second portion 41 b is set so as to come into contact with the abutting portion 1 c of the fixed piece 1 in the state of being rotated upward.

間隔調整部材４の具体例として図１〜図３に示される例の場合には、固定片１の当接部１ｃとＸ方向へ対向するカム部４１の外表面が略円柱状に形成され、その周方向一部に第一部位４１ａとして平滑面を部分的に凹状形成し、第一部位４１ａと周方向へ隣り合う突起部を第二部位４１ｂとして連続形成している。
図２（ａ）の二点鎖線に示されるプレス型Ｐが無い挟持前の初期状態では、押圧部材３の加圧力によって可動片２の可動側挟持部２ａが固定片の固定側挟持部１ａに向け揺動し、両者を最も接近させる。これにより、固定側挟持部１ａと可動側挟持部２ａの間隔（挟持スペースＳ）をプレス型Ｐ（取付部）の挟持長さＬよりも短くしている。
この初期状態から図２（ａ）の実線に示されるように、操作部４２（レバー４２ａ）が上方へ回動され、カム部４１の第二部位４１ｂを固定片１の当接部１ｃに接触させると、可動片２の可動側挟持部２ａが固定側挟持部１ａから離隔移動するように揺動する。これにより、固定側挟持部１ａと可動側挟持部２ａの間隔（挟持スペースＳ）をプレス型Ｐ（取付部）の挟持長さＬよりも長くして、挟持スペースＳにプレス型Ｐの取付部が挿入可能となる。 In the case of the example shown in FIGS. 1 to 3 as a specific example of the interval adjusting member 4, the outer surface of the cam portion 41 facing the contact portion 1 c of the fixed piece 1 in the X direction is formed in a substantially cylindrical shape. A smooth surface is partially concaved as a first part 41a in a part of the circumferential direction, and a protrusion adjacent to the first part 41a in the circumferential direction is continuously formed as a second part 41b.
In the initial state before clamping without the press die P indicated by the two-dot chain line in FIG. 2 (a), the movable side clamping part 2a of the movable piece 2 becomes the fixed side clamping part 1a of the fixed piece by the pressing force of the pressing member 3. Swing toward and bring them closer together. Thereby, the space | interval (clamping space S) of the fixed side clamping part 1a and the movable side clamping part 2a is made shorter than the clamping length L of the press die P (attachment part).
As shown by the solid line in FIG. 2A from this initial state, the operation portion 42 (lever 42a) is rotated upward, and the second portion 41b of the cam portion 41 is brought into contact with the contact portion 1c of the fixed piece 1. If it does, it will rock | fluctuate so that the movable side clamping part 2a of the movable piece 2 may move apart from the fixed side clamping part 1a. As a result, the interval (holding space S) between the fixed-side holding portion 1a and the movable-side holding portion 2a is made longer than the holding length L of the press die P (attachment portion), and the attachment portion of the press die P is attached to the holding space S. Can be inserted.

そして、挟持スペースＳにプレス型Ｐの取付部が挿入された後、作業者が操作部４２（レバー４２ａ）を図２（ａ）の二点鎖線に示される初期状態に戻すと、押圧部材３の加圧力によって挟持スペースＳが閉状態となる。これにより、プレス型Ｐの取付部が挟持スペースＳに挟持固定される。
少なくとも図２（ａ）に示されるプレス型Ｐの挟持固定状態（閉状態）では、カム部４１の第一部位４１ａが固定片１の当接部１ｃと接触させない（非接触にする）ことが好ましい。その理由は、第一部位４１ａを当接部１ｃに当接させることで、押圧部材３によるプレス型Ｐの挟持力が弱くなることを防止するためである。
このプレス型Ｐの挟持固定状態では、作業者が更に操作部４２（レバー４２ａ）を上方へ回動してカム部４１の回転により第二部位４１ｂを固定片１の当接部１ｃと接触させると、固定側挟持部１ａと可動側挟持部２ａの間隔（挟持スペースＳ）が徐々に拡大する。
しかし、更なる操作部４２（レバー４２ａ）の上方回動によりカム部４１を回転させても図２（ａ）の実線や図２（ｂ）の二点鎖線に示されるように、第二部位４１ｂがカム部４１の回転中心４１ｏよりも上方位置にある場合には、作業者が操作部４２（レバー４２ａ）から手を離すと、押圧部材３の加圧力によって操作部４２（レバー４２ａ）が図２（ａ）の二点鎖線に示される初期状態に近い位置に戻る。このため、プレス型Ｐの挟持固定状態が保持される。 Then, after the attachment portion of the press die P is inserted into the clamping space S, when the operator returns the operation portion 42 (lever 42a) to the initial state shown by the two-dot chain line in FIG. The clamping space S is closed by the applied pressure. Thereby, the attachment part of the press die P is clamped and fixed in the clamping space S.
At least in the sandwiched and fixed state (closed state) of the press die P shown in FIG. 2A, the first portion 41a of the cam portion 41 is not brought into contact with the contact portion 1c of the fixed piece 1 (not in contact). preferable. The reason is to prevent the holding force of the press die P by the pressing member 3 from being weakened by bringing the first portion 41a into contact with the contact portion 1c.
In the clamping and fixing state of the press die P, the operator further rotates the operation portion 42 (lever 42a) upward, and the cam portion 41 rotates to bring the second portion 41b into contact with the contact portion 1c of the fixed piece 1. And the space | interval (clamping space S) of the fixed side clamping part 1a and the movable side clamping part 2a is expanded gradually.
However, even if the cam portion 41 is rotated by further turning the operation portion 42 (lever 42a), as shown by the solid line in FIG. 2A or the two-dot chain line in FIG. When 41b is located above the rotation center 41o of the cam portion 41, when the operator releases his hand from the operation portion 42 (lever 42a), the operation portion 42 (lever 42a) is moved by the pressing force of the pressing member 3. It returns to the position close to the initial state shown by the two-dot chain line in FIG. For this reason, the clamping state of the press die P is maintained.

このプレス型Ｐの挟持固定状態から作業者が更に操作部４２（レバー４２ａ）を上方へ回動して、図２（ｂ）の実線に示されるように、第二部位４１ｂがカム部４１の回転中心４１ｏと同じ高さ位置以下の分岐点を越えると、第二部位４１ｂからカム部４１の回転中心４１ｏまでの距離が最大となる。特に第一部位４１ａから第二部位４１ｂへスムーズな乗り越えを可能にするため、カム部４１の第一部位４１ａと第二部位４１ｂの境界部位を図示しないが曲面状に形成することことが好ましい。
これと同時に第二部位４１ｂがカム部４１の回転中心４１ｏと同じ高さ位置以下の分岐点を越えると、操作部４２（レバー４２ａ）が押圧部材３の加圧力によって移動不能な安定状態に固定保持される。
この時点（安定状態）で作業者が操作部４２（レバー４２ａ）から手を離しても、押圧部材３の加圧力によって操作部４２（レバー４２ａ）が図２（ａ）の実線や図２（ｂ）の二点鎖線に示される状態に向けて戻らず、図２（ｂ）の実線に示される開状態（開放状態）が保持される。これにより、挟持スペースＳからプレス型Ｐの取付部を容易に取り外すことが可能になる。
この開状態（開放状態）から作業者が更に操作部４２（レバー４２ａ）を上方へ回動しても、可動片２の切欠部２５に突き当たり、ストッパーとなってそれ以上の上方へ回動が阻止される。
また、間隔調整部材４の他の例として図示しないが、操作部４２（レバー４２ａ）の更なる安定状態を得るため第二部位４１ｂに平滑な部分を形成するなどの変更が可能である。 The operator further rotates the operating portion 42 (lever 42a) upward from the clamped and fixed state of the press die P, so that the second portion 41b is located on the cam portion 41 as shown by the solid line in FIG. When the branch point below the same height position as the rotation center 41o is exceeded, the distance from the second portion 41b to the rotation center 41o of the cam portion 41 is maximized. In particular, in order to enable a smooth ride from the first part 41a to the second part 41b, it is preferable that the boundary part between the first part 41a and the second part 41b of the cam portion 41 is formed in a curved shape although not shown.
At the same time, when the second portion 41b crosses the branch point below the same height position as the rotation center 41o of the cam portion 41, the operation portion 42 (lever 42a) is fixed in a stable state incapable of movement by the pressing force of the pressing member 3. Retained.
Even if the operator releases his / her hand from the operation unit 42 (lever 42a) at this time (stable state), the operation unit 42 (lever 42a) is moved by the solid line in FIG. It does not return toward the state shown by the two-dot chain line in b), and the open state (open state) shown in the solid line in FIG. Thereby, the attachment part of the press die P can be easily removed from the clamping space S.
Even if the operator further rotates the operating portion 42 (lever 42a) upward from this open state (opened state), the operator hits the notch 25 of the movable piece 2 and becomes a stopper and further rotates upward. Be blocked.
Although not shown as another example of the interval adjusting member 4, it is possible to make a change such as forming a smooth portion in the second portion 41 b in order to obtain a further stable state of the operation portion 42 (lever 42 a).

操作部４２の具体例として図１〜図３に示される例の場合には、金属などの硬質材料からなる棒材をＬ字形に屈曲形成して、一端側にカム部４１を形成し、他端側に操作部４２（レバー４２ａ）を形成している。
操作部４２（レバー４２ａ）には、作業者の指が係合する窪み部４２ｂを形成することが好ましい。図示例の場合には、窪み部４２ｂを凹状に一体形成している。
また、その他の変形例として図示しないが、操作部４２（レバー４２ａ）に窪み部４２ｂを形成せずに平滑状に変更することも可能である。 In the case of the example shown in FIGS. 1 to 3 as a specific example of the operation portion 42, a bar made of a hard material such as metal is bent into an L shape, and a cam portion 41 is formed on one end side. An operation portion 42 (lever 42a) is formed on the end side.
The operation portion 42 (lever 42a) is preferably formed with a recess 42b that engages the operator's finger. In the case of the illustrated example, the recess 42b is integrally formed in a concave shape.
Further, although not shown as another modified example, it is possible to change the operation portion 42 (lever 42a) to a smooth shape without forming the recessed portion 42b.

なお、操作部４２（レバー４２ａ）の変形例として図４（ａ）〜図４（ｄ）に示すように、操作部４２（レバー４２ａ）の形状を変更することも可能である。
図４（ａ）に示されるものは、カム部４１と操作部４２（レバー４２ａ）をＴ字形に連結形成している。
これにより、図４（ａ）に示されるものの場合には、固定片１の当接部１ｃに対する第一部位４１ａ及び第二部位４１ｂの接触面積が増大するため、切り換え動作が安定して確実性が向上する。
図４（ｂ）に示されるものは、操作部４２（レバー４２ａ）の一部を折り曲げ加工することで、作業者の指と対向する位置に窪み部４２ｂが形成されている。
図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示されるものは、操作部４２（レバー４２ａ）に作業者の指が係合する通孔４２ｃを形成している。図４（ｃ）に示されるものでは、操作部４２（レバー４２ａ）の先端に環状部４２ｄを一体形成して、その内側に通孔４２ｃを形成している。図４（ｄ）に示されるものでは、操作部４２（レバー４２ａ）の先端にリング４２ｅを装着して、その内側に通孔４２ｃを形成している。
これにより、図１〜図３及び図４（ａ）〜図４（ｄ）に示されるものの場合には、作業者の指が係合する窪み部４２ｂや通孔４２ｃに係合して滑り難くなるため、切り換え動作が安定して確実性が向上する。 As a modification of the operation unit 42 (lever 42a), as shown in FIGS. 4A to 4D, the shape of the operation unit 42 (lever 42a) can be changed.
In FIG. 4A, the cam portion 41 and the operation portion 42 (lever 42a) are connected and formed in a T shape.
As a result, in the case shown in FIG. 4A, the contact area of the first part 41a and the second part 41b with respect to the contact portion 1c of the fixed piece 1 increases, so that the switching operation is stable and reliable. Will improve.
In FIG. 4B, a part of the operation unit 42 (lever 42a) is bent to form a recess 42b at a position facing the operator's finger.
4 (c) and 4 (d) form a through hole 42c in which the operator's finger is engaged with the operation portion 42 (lever 42a). 4 (c), an annular portion 42d is integrally formed at the tip of the operation portion 42 (lever 42a), and a through hole 42c is formed on the inside thereof. In the case shown in FIG. 4D, a ring 42e is attached to the tip of the operation portion 42 (lever 42a), and a through hole 42c is formed inside thereof.
Thereby, in the case of what is shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 4 (a) to 4 (d), it is difficult to slip by engaging with the recess 42b or the through hole 42c with which the operator's finger is engaged. Therefore, the switching operation is stable and the reliability is improved.

このような本発明の実施形態に係る型取付装置Ａによると、通常は図２（ａ）に示されるように、固定片１に対して可動片２が押圧部材３で全体的にプレス型Ｐの挟持方向（Ｘ方向）へ加圧される。このため、可動片２の可動側挟持部２ａが揺動支点２ｂを中心として固定片１の固定側挟持部１ａへ向け接近する方向へ揺動する。
これに伴い可動片２を介してカム部４１も押圧部材３で固定片１（の当接部１ｃ）へ向け付勢されるため、カム部４１の第一部位４１ａが固定片１（の当接部１ｃ）に向け接近移動する。
これにより、固定側挟持部１ａと可動側挟持部２ａの間隔（プレス型Ｐの挟持スペースＳ）が閉状態となって、プレス型Ｐが移動不能に取り付けられ固定可能となる。
また、この閉状態から図２（ｂ）に示されるように、操作部４２（レバー４２ａ）でカム部４１が回転され、第二部位４１ｂを押圧部材３の加圧力に抗して第固定片１（の当接部１ｃ）に対し接触させる。
これにより、可動片２が揺動支点２ｂを中心として固定側挟持部１ａから離隔する方向（反挟持方向）へ揺動する。このため、固定側挟持部１ａと可動側挟持部２ａの間隔（挟持スペースＳ）が開状態となって、プレス型Ｐの取り外しが可能となる。
したがって、簡素な構造及びワンタッチ操作でプレス型Ｐを着脱自在に挟持固定することができる。
その結果、ホルダ本体に対してダイが複数のボルトで着脱自在に取り付けられる従来のものに比べ、プレス型Ｐが固定される閉状態とプレス型Ｐが取り外し可能な開状態とでは操作部４２（レバー４２ａ）の位置が異なるため、作業者がプレス型Ｐの挟持固定又は開放を一目で判断でき、作業上の安全確保にも寄与する。さらに操作部４２（レバー４２ａ）によるカム部４１の回転のみでプレス型Ｐの挟持固定と開放の切り換えがレンチやスパナなどの工具を用いずに、作業者の手や指の操作により行えて作業性に優れ、プレス型Ｐの交換作業を短時間で行える。このため、プレス型Ｐの交換が頻繁に行われる場合でも、稼働率を高く維持できて、コストの低減化が図れる。
また、ラムに対して上型を着脱する度に操作レバーの回動操作とスライドプレートの移動操作をそれぞれ異なる方向へ行う必要がある従来のものに比べ、不慣れな作業者であっても速やかにプレス型Ｐを確実に着脱できて操作性に優れる。 According to such a mold mounting apparatus A according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2 (a), the movable piece 2 is generally a pressing die 3 with the pressing member 3 as opposed to the fixed piece 1. Is pressed in the clamping direction (X direction). For this reason, the movable side clamping part 2a of the movable piece 2 swings in a direction approaching the fixed side clamping part 1a of the fixed piece 1 about the swinging fulcrum 2b.
Accordingly, the cam portion 41 is also urged toward the fixed piece 1 (the contact portion 1c thereof) by the pressing member 3 through the movable piece 2, so that the first portion 41a of the cam portion 41 is fixed to the fixed piece 1 (the contact piece 1). Move toward the contact 1c).
Thereby, the space | interval (the clamping space S of the press die P) of the fixed side clamping part 1a and the movable side clamping part 2a will be in a closed state, and the press die P is attached immovably and can be fixed.
Further, as shown in FIG. 2B, the cam portion 41 is rotated by the operation portion 42 (lever 42 a) from the closed state, and the second portion 41 b is resisted against the pressing force of the pressing member 3 and the second fixed piece. 1 (contact part 1c).
As a result, the movable piece 2 swings in the direction away from the fixed-side holding portion 1a (the anti-pinching direction) around the swing support point 2b. For this reason, the space | interval (clamping space S) of the fixed side clamping part 1a and the movable side clamping part 2a will be in an open state, and the removal of the press die P will be possible.
Therefore, the press die P can be detachably held and fixed with a simple structure and one-touch operation.
As a result, compared with the conventional one in which the die is detachably attached to the holder main body with a plurality of bolts, the operation unit 42 (in the closed state in which the press die P is fixed and the open state in which the press die P is removable). Since the positions of the levers 42a) are different, the operator can determine at a glance whether the press die P is pinched or fixed, which contributes to ensuring safety in operation. Further, the pressing and fixing of the press die P can be switched by only the rotation of the cam portion 41 by the operation portion 42 (lever 42a) without using a tool such as a wrench or a spanner, and the operation can be performed by the operator's hand or finger operation. It excels in performance and allows the press die P to be replaced in a short time. For this reason, even when the press die P is frequently replaced, the operating rate can be maintained high, and the cost can be reduced.
In addition, even if it is an inexperienced operator, it is quicker than the conventional one, which requires rotating the operating lever and moving the slide plate in different directions each time the upper die is attached to or detached from the ram. The press die P can be securely attached and detached, and the operability is excellent.

特に、操作部４２がカム部４１と連続して形成され、カム部４１を中心として回動自在に支持されるレバー４２ａであることが好ましい。
この場合には、レバー４２ａがカム部４１を中心とした力のモーメントを利用して、第一部位４１ａ及び第二部位４１ｂを回転移動させることが可能になる。作業者がレバー４２ａの先端部を持ち移動操作することで、比較的に小さなトルクで第一部位４１ａ及び第二部位４１ｂを切り換えることが可能になる。
したがって、非力な作業者であってもプレス型Ｐを着脱することができる。
その結果、誰でもプレス型Ｐを確実に着脱できて更なる操作性の向上が図れる。 In particular, it is preferable that the operation portion 42 is a lever 42 a formed continuously with the cam portion 41 and supported so as to be rotatable about the cam portion 41.
In this case, the lever 42a can rotationally move the first part 41a and the second part 41b using a moment of force centered on the cam portion 41. When the operator holds and moves the tip of the lever 42a, the first part 41a and the second part 41b can be switched with a relatively small torque.
Therefore, the press die P can be attached and detached even by a weak worker.
As a result, anyone can reliably attach and detach the press die P, and the operability can be further improved.

さらに、固定片１及び可動片２がプレス型ＰとしてダイＰａを着脱自在に挟持固定するホルダＨを構成することが好ましい。
この場合には、プレス型ＰとなるダイＰａが重力で落下することないため、ラムよりも簡素な構造で挟持固定することが可能となる。
したがって、ダイＰａを取り付け固定するための最も簡素な構造のホルダＨを提供することができる。
その結果、ラムにプレス型Ｐとしてパンチを着脱自在に挟持固定する場合に比べ、コストダウンが図れ、故障の発生し難くて利便性に優れ、稼働率の低下を防止できるとともに、長期使用に伴うメンテナンスの軽減も図れる。 Furthermore, it is preferable that the fixed piece 1 and the movable piece 2 constitute the press die P as a holder H that detachably holds and fixes the die Pa.
In this case, since the die Pa serving as the press die P does not fall due to gravity, the die Pa can be clamped and fixed with a simpler structure than the ram.
Therefore, the holder H having the simplest structure for attaching and fixing the die Pa can be provided.
As a result, compared with the case where the punch is detachably clamped and fixed as a press die P to the ram, the cost can be reduced, failure is unlikely to occur, it is convenient, it is possible to prevent a reduction in operating rate, and it is associated with long-term use. Maintenance can be reduced.

なお、前示の実施形態において図示例では、プレスブレーキのテーブルに取り付けられるベースＢに対して固定片１を設置することにより、プレス型ＰとしてダイＰａが挟持固定されるホルダＨを構成したが、これに限定されず、プレスブレーキのラムに固定片１を設置することにより、プレス型Ｐとしてパンチを挟持固定してもよい。
さらに、第一部位４１ａ及び第二部位４１ｂを有するカム部４１の形状や操作部４２（レバー４２ａ）の形状は、図示例の形状に限定されず、その他の形状に変更してもよい。
また、プレスブレーキ以外の曲げ加工機に型取付装置Ａを組み込んだり、交換部品として用いてもよい。 In the example shown in the previous embodiment, the holder H is configured as the press die P so that the die Pa is sandwiched and fixed by installing the fixing piece 1 on the base B attached to the table of the press brake. However, the present invention is not limited to this, and the punch may be clamped and fixed as the press die P by installing the fixing piece 1 on the ram of the press brake.
Furthermore, the shape of the cam portion 41 having the first portion 41a and the second portion 41b and the shape of the operation portion 42 (lever 42a) are not limited to the shapes in the illustrated example, and may be changed to other shapes.
Moreover, you may incorporate the type | mold attachment apparatus A in bending machines other than a press brake, and may use it as replacement parts.

Ａ型取付装置１固定片
１ａ固定側挟持部２可動片
２ａ可動側挟持部２ｂ揺動支点
３押圧部材４間隔調整部材
４１カム部４１ａ第一部位
４１ｂ第二部位４２操作部
４２ａレバーＨホルダ
Ｌ挟持長さＰプレス型
ＰａダイＳ間隔（挟持スペース） A type attachment device 1 fixed piece 1a fixed side holding part 2 movable piece 2a movable side holding part 2b rocking fulcrum 3 pressing member 4 interval adjusting member 41 cam part 41a first part 41b second part 42 operation part 42a lever H holder L Clamping length P Press type Pa Die S Interval (Clamping space)

Claims

A fixed piece having a fixed-side clamping portion for the press die;
It has a movable side clamping part for the press mold and a swinging fulcrum for the fixed piece, and the movable side clamping part is swingable in the pressing direction of the press mold with respect to the fixed side clamping part around the swinging fulcrum. A movable piece provided in
A pressing member that pressurizes the movable piece in the pressing direction of the press die with respect to the fixed piece;
An interval adjusting member that adjusts an interval between the fixed-side holding portion and the movable-side holding portion in the holding direction of the press die by swinging the movable piece;
The interval adjusting member includes a cam portion rotatably provided between the fixed piece and the movable piece and between the movable side holding portion and the swing fulcrum, and an operation portion of the cam portion. ,
The cam portion includes a first portion having a small protrusion amount from the rotation center with respect to the fixed piece, and a second portion having a large protrusion amount from the rotation center with respect to the fixed piece. The die mounting apparatus, wherein the distance between the fixed-side holding portion and the movable-side holding portion is set to be longer than the holding length of the press die in a state where the second portion is in contact.

2. The mold attachment device according to claim 1, wherein the operation portion is a lever that is formed continuously with the cam portion and is supported rotatably about the cam portion.

3. The die attachment device according to claim 1, wherein the fixed piece and the movable piece constitute a holder for detachably holding and fixing the die as the press die.