JP2018184758A - スペーサーおよびスペーサー付き枠形材 - Google Patents

Abstract

【課題】建具枠および建物躯体間の間隔に対応して簡単に取り付けることができるスペーサーおよびスペーサー付き枠形材を提供すること。
【解決手段】スペーサー１０は、雌ねじ孔２３が形成されたベース部材２０と、雌ねじ孔２３に螺合した雄ねじ３１１が外周面に形成された軸部材３０とを備える。軸部材３０には、雌ねじ孔２３と同軸であるとともに取付ねじが挿通可能な挿通孔３３が形成され、挿通孔３３は、取付ねじの螺合に連動する共回り用の当接孔部３３２を有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、建具枠および建物躯体間の間隙に対応した長さ寸法に調整可能なスペーサーおよびスペーサー付き枠形材に関する。

従来、スペーサーとして、頭部およびねじ部を有しかつ内部に挿通孔が形成された螺合部材と、この螺合部材のねじ部が螺合したねじ孔が形成された保持部材とを備えた間隙介在具が知られている（特許文献１参照）。
この間隙介在具は、先ず、螺合部材の挿通孔よりも径寸法が小さいねじ軸部を有した木ねじが当該挿通孔に挿通されて建物に軽くねじ込まれることで、建物およびアルミサッシの枠形材間の間隙（間隔）に軽く止められる（仮止めされる）。次に、建物および枠形材間の間隙にドライバー等を差し込んで螺合部材を直接に回転させることで、間隙介在具を前記間隙に対応した長さ寸法に調整する。長さ寸法の調整後には、螺合部材の頭部周りに釘を打ち込んで当該螺合部材の回転を規制する。そして最後に、木ねじを締め込んで間隙介在具を本固定する。

実公昭５４−１５９６１号公報

ところで、特許文献１に記載の間隙介在具（スペーサー）では、螺合部材の挿通孔に挿通される木ねじのねじ軸部は、当該挿通孔よりも小さい径寸法であるので、木ねじを回転しても螺合部材を保持部材に対して回転させることは困難であり、間隙介在具の長さ寸法を調整するために螺合部材を直接に回転させる必要がある。このため、螺合部材の回転による長さ寸法の調整作業と木ねじの回転による間隙介在具の仮止め作業や本固定作業を分けて行わなければならず、間隙介在具の取付けに手間がかかる。

また、螺合部材を直接に回転させるためには建物および枠形材間の間隙にドライバー等の工具を差し込む必要があり、間隙介在具の長さ寸法の調整作業を簡単に行い得ない。

本発明の目的は、建具枠および建物躯体間の間隔に対応して簡単に取り付けることができるスペーサーおよびスペーサー付き枠形材を提供することにある。

本発明のスペーサーは、雌ねじ孔が形成されたベース部材と、前記雌ねじ孔に螺合した雄ねじが外周面に形成された軸部材とを備え、前記軸部材には、前記雌ねじ孔と同軸であるとともに取付ねじが挿通可能な挿通孔が形成され、前記挿通孔は、前記取付ねじの螺合に連動する共回り用の当接孔部を有していることを特徴とする。

本発明のスペーサーによれば、取付ねじを軸部材の挿通孔に挿通して当接孔部に当接させて回転させた場合に、取付ねじおよび当接孔部間の摩擦抵抗がベース部材および軸部材間の螺合部分の摩擦抵抗を上回ると、軸部材が取付ねじと共回りしてベース部材に対して回転し、軸部材がベース部材から軸方向に突出する。このように、軸部材を直接に回転させる必要がなく、取付ねじとともに軸部材を共回りさせることで、当該軸部材を建物躯体などに当接するまで回転しながら軸方向に簡単に突出させることができ、建具枠および建物躯体間の間隔に対応した長さ寸法に調整できる。
また、取付ねじおよび当接孔部間の摩擦抵抗がベース部材および軸部材間の螺合部分の摩擦抵抗を下回ると、軸部材はベース部材に対して回転せず、取付ねじが軸部材に対して回転して当該軸部材から軸方向に突出する。このため、軸部材が建物躯体などに当接した後には、回転しながら軸部材から軸方向に突出する取付ねじを建物躯体などにねじ込むことができる。
このようにして、スペーサーを建具枠および建物躯体間の間隔に対応して簡単に取り付けることができる。

本発明のスペーサーでは、前記当接孔部は、前記軸部材のうち前記ベース部材に対する回転によって軸方向に突出する突出端部側に形成され、前記軸部材には、当該軸部材を前記突出端部側から周方向に分割したスリットが形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、軸部材の突出端部がベース部材から突出した状態で、取付ねじが回転して軸部材の挿通孔から軸方向に突出する場合に、スリットが形成された軸部材の突出端部側の部分を取付ねじによって容易に押し拡げることができる。このため、前述したスリットが軸部材に形成されていない場合と比べて、取付ねじを小さな力で軸部材から突出させることができ、建物躯体に容易にねじ込むことができる。

本発明のスペーサーでは、前記当接孔部は、前記軸部材のうち、前記取付ねじが前記挿通孔に挿入される挿入端部側から前記取付ねじが前記ベース部材に対する回転によって軸方向に突出する突出端部側に向かって縮径して形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、当接孔部の最大径から最小径となる各部分に当接可能な各種径寸法の取付ねじを採用でき、スペーサーの汎用性を向上できる。

本発明のスペーサーでは、前記軸部材の突出端部側における外周面は、前記取付ねじが前記挿通孔に挿入される挿入端部側から前記取付ねじが前記ベース部材に対する回転によって軸方向に突出する前記突出端部側に向かって先細り形状とされていることが好ましい。
このような構成によれば、軸部材の突出端部がベース部材の雌ねじ孔から突出しきっていない状態で、取付ねじが軸部材の突出端部を押し拡げながら突出する場合であっても、突出端部側の外周面は先細り形状とされているので、ベース部材の雌ねじ孔に干渉せずに容易に押し拡げることができる。このため、取付ねじを小さな力で突出させて建物躯体などにねじ込むことができる。

本発明のスペーサー付き枠形材は、建物躯体に間隔を隔てて対向して配置される装着孔を有した枠片部を有し、前記装着孔には、前述した本発明のスペーサーのベース部材が装着されていることを特徴とする。

本発明のスペーサー付き枠形材によれば、前述した本発明のスペーサーと同様の作用効果を発揮できるスペーサー付き枠形材を構成できる。また、工場などでスペーサーのベース部材を枠片部の装着孔に予め装着することで、現場でのスペーサー設置作業を簡略化できる。

本発明のスペーサー付き枠形材では、前記ベース部材は、基板部と、前記基板部から軸方向に突出した筒部とを有し、前記基板部は、前記筒部の軸周り方向に不動に前記枠片部の装着孔に係合し、前記筒部には、軸方向において前記装着孔に係合する係合突部が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、ベース部材を枠片部の装着孔に装着することで、ベース部材の軸回り方向の回転を規制できるとともに当該ベース部材の装着孔からの脱落を抑制できる。

本発明のスペーサー付き枠形材では、前記装着孔は、角孔であり、前記基板部は、前記角孔に対応した角形状の回り止め部を有していることが好ましい。
このような構成によれば、ベース部材に回転力が加わっても、基板部の回り止め部が装着孔に当たるので、ベース部材を軸部の軸回り方向に不動に保持できる。

本発明のスペーサー付き枠形材では、前記ベース部材は、基板部と、前記基板部から軸方向に突出した筒部とを有し、前記基板部には、前記筒部に対して径方向外側に離間して配置された係合突部が形成され、前記枠片部には、軸方向において前記係合突部が係合される被係合孔部が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、係合突部が被係合孔部に係合することで、ベース部材の装着孔からの脱落を抑制できるとともに、前記係合突部が筒部に対して径方向外側に離間しているので筒部の回転方向において係合突部が被係合孔部に当たり、ベース部材の軸回り方向の回転を規制できる。

本発明によれば、建具枠および建物躯体間の間隔に対応して簡単に取り付けることができるスペーサーおよびスペーサー付き枠形材を提供できる。

本発明の実施形態に係る枠形材を示す縦断面図。 前記実施形態に係る枠形材のスペーサーを分解して示す斜視図。 前記実施形態に係る枠形材のスペーサーのベース部材を示す説明図。 前記実施形態に係る枠形材のスペーサーの軸部材を示す説明図。 前記実施形態に係る枠形材のスペーサーの使用状態を示す断面図。 前記実施形態に係る枠形材の取付手順を示す縦断面図。 本発明の変形例に係る枠形材を示す縦断面図。 本発明の変形例に係るスペーサーの使用状態を示す断面図。 本発明の他の変形例に係る枠形材を示す縦断面図。 図９におけるスペーサーを示す斜視図。 図９に示す枠形材の装着孔を示す説明図。

［本実施形態の構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本実施形態に係るスペーサー付き枠形材１（以下、枠形材と略称）は、室外側の第一形材２と室内側の第二形材３とが断熱材４によって連結された断熱形材として形成されている。本実施形態では、枠形材１は、取付ねじ５によって建物躯体６に取り付けられる建具の上枠（建具枠）を構成している。
第二形材３の見込み片部３Ａ（枠片部）は、建物躯体６の開口を形成した下面６１に間隔Ｗを隔てて対向して配置されている。この見込み片部３Ａには、装着孔３Ｂが形成されており、この装着孔３Ｂにスペーサー１０が取り付けられている。

スペーサー１０は、枠形材１の見込み片部３Ａおよび建物躯体６間に配置され、見込み片部３Ａおよび建物躯体６間の間隔Ｗに対応して長さ寸法が調整されるものであり、図２に示すように、合成樹脂製のベース部材２０と、合成樹脂製の軸部材３０とを備えている。

ベース部材２０は、図２，３に示すように、略矩形板状の基板部２１と、基板部２１の一方の面から突出した筒部２２とを有している。基板部２１および筒部２２には、ベース部材２０の基端部２０１から先端部２０２まで貫通した雌ねじ孔２３が形成されている。また、筒部２２の外周面には、複数の係合突部２４、本実施形態では二つの係合突部２４が形成されている。なお、図３（Ａ）は、ベース部材２０の側面を示しており、図３（Ｂ）は、ベース部材２０の基端面を示している。

軸部材３０は、図２，４に示すように、外周面３０３に雄ねじ３１１が形成された軸本体部３１と、軸本体部３１に連続した先割れ部３２とを有している。軸本体部３１および先割れ部３２には、軸部材３０の基端部３０１（挿入端部）から先端部３０２（突出端部）まで貫通した挿通孔３３が形成されている。
なお、図４（Ａ）は、軸部材３０の側面を示しており、図４（Ｂ）は、軸部材３０の基端面を示している。

先割れ部３２には、当該先割れ部３２を先端部３０２側から周方向に四分割したスリット３２１が形成されており、各スリット３２１は、先端部３０２から軸本体部３１まで軸方向に沿って形成されている。
先割れ部３２における外周面３０３（軸部材３０の先端部３０２側の外周面３０３）は、取付ねじ５が挿通孔３３に挿入される基端部３０１側から取付ねじ５がベース部材２０に対する回転によって軸方向に突出する先端部３０２側に向かって先細り形状に形成されたテーパー面３０３Ａとされている。

挿通孔３３および雌ねじ孔２３の軸心Ｃは同軸である。挿通孔３３は、図５に示すように、軸本体部３１の内周面によって形成された孔部３３１と、孔部３３１から先端部３０２側に向かって縮径して形成された当接孔部３３２とを有している。

軸本体部３１の雄ねじ３１１の軸方向における長さ寸法Ｌ１（図４（Ａ）参照）は、ベース部材２０の雌ねじ孔２３の軸方向における長さ寸法Ｌ２（図３（Ａ）参照）よりも短い。
図５に示すように、軸部材３０の孔部３３１の径寸法Ｄ１は、取付ねじ５のねじ部５１の径寸法Ｄ２よりも大きくされ、かつ当接孔部３３２の最大径寸法（孔部３３１との連続部分における径寸法）と同じとされている。また、当接孔部３３２の最小径寸法Ｄ３（先端部３０２における径寸法）は、取付ねじ５のねじ部５１の径寸法Ｄ２よりも小さくされ、かつ取付ねじ５の軸部５２の径寸法Ｄ４以上の寸法とされている。このように各径寸法が設定されているため、取付ねじ５を孔部３３１に容易に挿通させることができ、当接孔部３３２のうち、取付ねじ５のねじ部５１の径寸法Ｄ２以下の径寸法とされた部分を当該ねじ部５１に当接させることができる。

以下、本発明の実施形態に係る枠形材１の建物躯体６に対する取付手順について説明する。
先ず、工場などで枠形材１の装着孔３Ｂにスペーサー１０を装着してスペーサー付き枠形材１を準備する。ベース部材２０の基板部２１は、筒部２２の軸周り方向に不動に見込み片部３Ａの装着孔３Ｂに係合され、筒部２２の係合突部２４は、図６（Ａ）に点線で示すビスホール部３Ｃに係合される。

次に、図６（Ａ）に示すように第一形材２を取付ねじ７によって建物躯体６に取り付ける。このとき、第二形材３の見込み片部３Ａは、建物躯体６の下面６１に対向して配置され、スペーサー１０は、見込み片部３Ａおよび建物躯体６の下面６１間に配置される。

次に、取付ねじ５を軸部材３０の基端部３０１側から孔部３３１に挿入して当接孔部３３２に当接させ、続いて、取付ねじ５をドライバー等の工具によって回転させる。このとき、軸部材３０の先端部３０２は図６（Ａ）に示すように建物躯体６の下面６１から離間して位置しており、ベース部材２０の雌ねじ孔２３および軸部材３０の雄ねじ３１１間の摩擦抵抗よりも、当接孔部３３２および取付ねじ５のねじ部５１間の摩擦抵抗の方が大きくなるので、軸部材３０は取付ねじ５の回転とともに共回りする。これにより、軸部材３０は、図６（Ｂ）に示すように、ベース部材２０の先端部２０２から上方に突出し、軸部材３０の先端部３０２は建物躯体６の下面６１に当接する。
このように軸部材３０がベース部材２０から突出することで、ベース部材２０および建物躯体６の下面６１間の距離Ｌを軸部材３０によって埋められ、スペーサー１０は、見込み片部３Ａおよび建物躯体６の下面６１間の間隔Ｗに対応した長さ寸法に調整される。

軸部材３０の建物躯体６への当接後、取付ねじ５が更に回転されると、軸部材３０の回転が建物躯体６の下面６１によって規制され、軸部材３０の雄ねじ３１１およびベース部材２０の雌ねじ孔２３間の摩擦抵抗が、当接孔部３３２および取付ねじ５のねじ部５１間の摩擦抵抗よりも大きくなる。このため、軸部材３０は回転せずに取付ねじ５が軸部材３０に対して回転し、スリット３２１で四分割された先割れ部３２を径方向に押し拡げつつ、軸部材３０の先端部３０２から上方に突出し、図１に示すように建物躯体６にねじ込まれる。
このようにして、枠形材１を建物躯体６に取り付ける。

［本実施形態の効果］
（１）前記実施形態では、スペーサー１０は、雌ねじ孔２３が形成されたベース部材２０と、雌ねじ孔２３に螺合した雄ねじ３１１が外周面３０３に形成された軸部材３０とを備え、軸部材３０には、雌ねじ孔２３と同軸であるとともに取付ねじ５が挿通可能な挿通孔３３が形成され、挿通孔３３は、取付ねじ５のねじ径寸法Ｄ２以下の径寸法とされた共回り用の当接孔部３３２を有していることを特徴とする。
上記構成を有するため、取付ねじ５を軸部材３０の挿通孔３３に挿通して当接孔部３３２に当接させて回転させた場合に、取付ねじ５および当接孔部３３２間の摩擦抵抗がベース部材２０および軸部材３０間の螺合部分の摩擦抵抗を上回ると、軸部材３０が取付ねじ５と共回りしてベース部材２０に対して回転し、軸部材３０がベース部材２０から軸方向に突出する。このように、軸部材３０を直接に回転させる必要がなく、取付ねじ５とともに軸部材３０を共回りさせることで、当該軸部材３０を建物躯体６などに当接するまで回転しながら軸方向に簡単に突出させることができ、枠形材１および建物躯体６間の間隔に対応した長さ寸法に調整できる。
また、取付ねじ５および当接孔部３３２間の摩擦抵抗がベース部材２０および軸部材３０間の螺合部分の摩擦抵抗を下回ると、軸部材３０はベース部材２０に対して回転せず、取付ねじ５が軸部材３０に対して回転して当該軸部材３０から軸方向に突出する。このため、軸部材３０が建物躯体６などに当接した後には、回転しながら軸部材３０から軸方向に突出する取付ねじ５を建物躯体６などにねじ込むことができる。
このようにして、スペーサー１０を枠形材１および建物躯体６間の間隔に対応して簡単に取り付けることができる。
さらに、本実施形態では、以下の各効果を発揮できる。
（２）当接孔部３３２は、軸部材３０のうちベース部材２０に対する回転によって軸方向に突出する先端部３０２（突出端部）側に形成され、軸部材３０には、当該軸部材３０を先端部３０２側から周方向に分割したスリット３２１が形成されている。
このため、軸部材３０の先端部３０２がベース部材２０から突出した状態で、取付ねじ５が回転して軸部材３０の挿通孔３３から軸方向に突出する場合に、スリット３２１が形成された軸部材３０の先端部３０２側の部分を取付ねじ５によって容易に押し拡げることができる。このため、前述したスリット３２１が軸部材３０に形成されていない場合と比べて、取付ねじ５を小さな力で軸部材３０から突出させることができ、建物躯体６に容易にねじ込むことができる。
（３）当接孔部３３２は、軸部材３０のうち、取付ねじ５が挿通孔３３に挿入される基端部３０１（挿入端部）側から取付ねじ５がベース部材２０に対する回転によって軸方向に突出する先端部３０２側に向かって縮径して形成されている。
このため、当接孔部３３２の最大径から最小径となる各部分に当接可能な各種径寸法の取付ねじ５を採用でき、スペーサー１０の汎用性を向上できる。
（４）軸部材３０の先端部３０２側における外周面は、基端部３０１側から先端部３０２側に向かって先細り形状とされている。
このため、軸部材３０の先端部３０２がベース部材２０の雌ねじ孔２３から突出しきっていない状態で、取付ねじ５が軸部材３０の先端部３０２を押し拡げながら突出する場合であっても、先端部３０２側の外周面は先細り形状とされているので、ベース部材２０の雌ねじ孔２３に干渉せずに容易に押し拡げることができる。このため、取付ねじ５を小さな力で突出させて建物躯体６などにねじ込むことができる。
（５）枠形材１は、建物躯体６に間隔Ｗを隔てて対向して配置される装着孔３Ｂを有した見込み片部３Ａ（枠片部）を有し、見込み片部３Ａには、前述したスペーサー１０のベース部材２０が装着されている。
このため、前述したスペーサー１０と同様の作用効果を発揮できるスペーサー付き枠形材１を構成できる。また、工場などでスペーサー１０のベース部材２０を見込み片部３Ａの装着孔３Ｂに予め装着することで、現場でのスペーサー設置作業を簡略化できる。
（６）ベース部材２０は、基板部２１と、基板部２１から軸方向に突出した筒部２２とを有し、基板部２１は、筒部２２の軸周り方向に不動に見込み片部３Ａの装着孔３Ｂに係合し、筒部２２には、軸方向において装着孔３Ｂに係合する係合突部２４が形成されている。
このため、ベース部材２０を見込み片部３Ａの装着孔３Ｂに装着することで、ベース部材２０の軸回り方向の回転を規制できるとともに当該ベース部材２０の装着孔３Ｂからの脱落を抑制できる。

［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、建具の上枠を構成する枠形材１を説明したが、これに限らず、枠形材１を上下反転して建具の下枠を構成する枠形材としてもよく、また、図７に示すように、建具の縦枠を構成する枠形材１Ａであってもよい。

前記実施形態では、軸部材３０には、その先端部３０２側から周方向に分割したスリット３２１が形成されているが、これに限らず、スリット３２１が形成されてなくても、取付ねじ５の軸部材３０への食い込みや軸部材３０の変形によって当該取付ねじ５が先端部３０２から突出可能である場合には、前述したスリット３２１の構成を省略してもよい。

前記実施形態では、軸部材３０の当接孔部３３２は、軸部材３０の基端部３０１側から先端部３０２側に向かって縮径されているが、これに限らず、取付ねじ５と共回り可能に当接する構成であればよく、例えば、挿通孔３３に形成された小径段部などによって形成されていてもよい。

前記実施形態では、軸部材３０の先割れ部３２の外周面は先細り形状のテーパー面３０３Ａとして形成されているが、これに限らず、例えば軸本体部３１の外周面３０３に沿って形成されていてもよい。

前記実施形態では、ベース部材２０の筒部２２には、係合突部２４が形成されているが、例えば、ベース部材２０を枠形材１にねじ止めなどする場合には、係合突部２４の構成を省略してもよい。

前記実施形態では、ベース部材２０の雌ねじ孔２３は、基端部２０１から先端部２０２まで雌ねじが形成されているが、これに限らない。例えば図８に示すように、雌ねじ孔２３は、基端部２０１から先端部２０２の手前までの部分を雌ねじが形成された雌ねじ部２３Ａとし、かつ、雌ねじ部よりも先端部２０２側の部分を雌ねじが形成されていない円周面によって形成された孔部２３Ｂとして構成されていてもよい。この孔部２３Ｂの径寸法が軸部材３０の雄ねじ３１１の径寸法よりも小さく形成されることで、軸部材３０がベース部材２０の先端部２０２から抜け出ない構成にできる。

前記実施形態では、スペーサー１０が装着される枠形材１は、第一形材２および第二形材３が断熱材４によって連結された断熱形材によって構成されているが、これに限らず、例えば、押出形材によって全体が連続して形成された枠形材であってもよい。また、枠形材１を構成する形材は、アルミ製押出形材、樹脂製押出形材およびアルミ樹脂複合形材のいずれで形成されていてもよい。

前記実施形態では、スペーサー１０は、合成樹脂製のベース部材２０および軸部材３０を備えているが、前述したように枠形材１を取り付けられるのであれば合成樹脂製に限られずに他の材料によって構成されていてもよく、例えばベース部材２０および軸部材３０のうちの一方または双方が金属製であってもよい。

前記実施形態では、ベース部材２０の基板部２１が略矩形板状に形成されているが、装着孔３Ｂに係合してベース部材２０の軸回り方向の回転を規制可能な形状であればよく、例えば三角形、六角形等の多角形状や楕円形状であってもよい。
また、係合突部２４は、ビスホール部３Ｃに係合されるが、ビスホール部３Ｃ以外の部部に係合してもよい。

図９（Ａ）および図１０（Ａ）に示すように、ベース部材２０の基板部２１は、大径円板部２１１と、角形状の回り止め部２１２とを有していてもよい。この場合、装着孔３Ｂは、図１１（Ａ）に示すように、回り止め部２１２の周縁形状に対向した角形状の角孔として形成される。
このように構成されたベース部材２０は、回り止め部２１２が装着孔３Ｂに配置され、かつ大径円板部２１１が装着孔３Ｂに挿入されずに外側で枠形材１Ｂの見込み片部３Ａに当接する。このようにベース部材２０が装着孔３Ｂに装着された場合には、ベース部材２０の回転は回り止め部２１２が装着孔３Ｂに当たることで回り止めされる。

また、例えば図９（Ｂ）および図１０（Ｂ）に示すように、ベース部材２０の基板部２１は、大径円板部２１１から係合突部２４Ａ（図１０（Ｂ）では二つの係合突部）を軸方向に突出させて構成されていてもよい。各係合突部２４Ａは、筒部２２を挟んで径方向に対向しており、筒部２２に対して径方向外側に離間して配置されている。この場合、枠形材１Ｂの見込み片部３Ａには、図１１（Ｂ）に示すように、円形状の装着孔３Ｄおよび二つの被係合孔部３Ｆが形成されるか、または図１１（Ｃ）に示すように、前記被係合孔部３Ｆと連続した円形状の装着孔３Ｄが形成される。
このように形成されたベース部材２０は、筒部２２が装着孔３Ｄ，３Ｅに挿入され、かつ係合突部２４Ａが被係合孔部３Ｆに挿入されて係合する。このようにベース部材２０が装着孔３Ｄ，３Ｅに装着された場合には、ベース部材２０の回転は係合突部２４Ａが被係合孔部３Ｆに当たることで回り止めされる。

１，１Ａ，１Ｂ…枠形材、１０…スペーサー、２…第一形材、２０…ベース部材、２０１，３０１…基端部、２０２，３０２…先端部、２１…基板部、２１１…大径円板部、２１２…回り止め部、２２…筒部、２３…雌ねじ孔、２４，２４Ａ…係合突部、３…第二形材、３０…軸部材、３０３…外周面、３０３Ａ…テーパー面、３１…軸本体部、３１１…雄ねじ、３２…先割れ部、３２１…スリット、３３…挿通孔、３３１…孔部、３３２…当接孔部、３Ａ…見込み片部、３Ｂ，３Ｄ，３Ｅ…装着孔、３Ｃ…ビスホール部、３Ｆ…被係合孔部、４…断熱材、５，７…取付ねじ、５１…ねじ部、５２…軸部、６…建物躯体、６１…下面、Ｃ…軸心、Ｄ１〜Ｄ４…径寸法、Ｌ…距離、Ｌ１，Ｌ２…長さ寸法。

Claims (8)

1. 雌ねじ孔が形成されたベース部材と、
   前記雌ねじ孔に螺合した雄ねじが外周面に形成された軸部材とを備え、
   前記軸部材には、前記雌ねじ孔と同軸であるとともに取付ねじが挿通可能な挿通孔が形成され、
   前記挿通孔は、前記取付ねじの螺合に連動する共回り用の当接孔部を有している
   ことを特徴とするスペーサー。
2. 請求項１に記載のスペーサーにおいて、
   前記当接孔部は、前記軸部材のうち前記ベース部材に対する回転によって軸方向に突出する突出端部側に形成され、
   前記軸部材には、当該軸部材を前記突出端部側から周方向に分割したスリットが形成されている
   ことを特徴とするスペーサー。
3. 請求項１または請求項２に記載のスペーサーにおいて、
   前記当接孔部は、前記軸部材のうち、前記取付ねじが前記挿通孔に挿入される挿入端部側から前記取付ねじが前記ベース部材に対する回転によって軸方向に突出する突出端部側に向かって縮径して形成されている
   ことを特徴とするスペーサー。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスペーサーにおいて、
   前記軸部材の突出端部側における外周面は、前記取付ねじが前記挿通孔に挿入される挿入端部側から前記取付ねじが前記ベース部材に対する回転によって軸方向に突出する前記突出端部側に向かって先細り形状とされている
   ことを特徴とするスペーサー。
5. 建物躯体に間隔を隔てて対向して配置される装着孔を有した枠片部を有し、
   前記装着孔には、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスペーサーのベース部材が装着されている
   ことを特徴とするスペーサー付き枠形材。
6. 請求項５に記載のスペーサー付き枠形材において、
   前記ベース部材は、基板部と、前記基板部から軸方向に突出した筒部とを有し、
   前記基板部は、前記筒部の軸周り方向に不動に前記枠片部の装着孔に係合し、
   前記筒部には、軸方向において前記装着孔に係合する係合突部が形成されている
   ことを特徴とするスペーサー付き枠形材。
7. 請求項６に記載のスペーサー付き枠形材において、
   前記装着孔は、角孔であり、
   前記基板部は、前記角孔に対応した角形状の回り止め部を有している
   ことを特徴とするスペーサー付き枠形材。
8. 請求項５に記載のスペーサー付き枠形材において、
   前記ベース部材は、基板部と、前記基板部から軸方向に突出した筒部とを有し、
   前記基板部には、前記筒部に対して径方向外側に離間して配置された係合突部が形成され、
   前記枠片部には、軸方向において前記係合突部が係合される被係合孔部が形成されている
   ことを特徴とするスペーサー付き枠形材。

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