JP2018184667A - Processing device, sheet production device, processing method and sheet production method - Google Patents
Processing device, sheet production device, processing method and sheet production method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018184667A JP2018184667A JP2017085115A JP2017085115A JP2018184667A JP 2018184667 A JP2018184667 A JP 2018184667A JP 2017085115 A JP2017085115 A JP 2017085115A JP 2017085115 A JP2017085115 A JP 2017085115A JP 2018184667 A JP2018184667 A JP 2018184667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- particles
- unit
- processing apparatus
- foreign matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 209
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 165
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 116
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 33
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 19
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 11
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 153
- 238000000034 method Methods 0.000 description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 21
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 16
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 5
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 2
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 244000144730 Amygdalus persica Species 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000283014 Dama Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 1
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 1
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- JNSGIVNNHKGGRU-JYRVWZFOSA-N diethoxyphosphinothioyl (2z)-2-(2-amino-1,3-thiazol-4-yl)-2-methoxyiminoacetate Chemical compound CCOP(=S)(OCC)OC(=O)C(=N/OC)\C1=CSC(N)=N1 JNSGIVNNHKGGRU-JYRVWZFOSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
本発明は、処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法に関する。 The present invention relates to a processing apparatus, a sheet manufacturing apparatus, a processing method, and a sheet manufacturing method.
近年では、環境への意識が高まり、職場での紙(記録媒体)の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生を行なうことが求められている。 In recent years, awareness of the environment has increased, and it has been demanded not only to reduce the amount of paper (recording medium) used in the workplace, but also to regenerate the paper in the workplace.
記録媒体を再生する方法としては、例えば、鉛筆やシャープペンシル等のような黒鉛の芯を有する筆記具で曲線を描かれた紙に対しては、その曲線を消しゴムで消去する方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。そして、曲線が除去された紙は、再度使用可能なものとなる。 As a method of reproducing a recording medium, for example, a method of erasing the curve with an eraser is known for a paper having a curve drawn with a writing instrument having a graphite core such as a pencil or a mechanical pencil. (For example, refer to Patent Document 1). The paper from which the curve has been removed becomes usable again.
しかしながら、特許文献1に記載の再生方法では、紙の表面に存在する黒鉛については、消しゴムで消去することができるが、例えば、紙の厚さ方向の奥側にまで入り込んだ黒鉛までは、消しゴムで十分に消去することができないという問題があった。
However, in the regeneration method described in
本発明の目的は、シート状材料に含まれている異物を十分に除去することができる処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a processing apparatus, a sheet manufacturing apparatus, a processing method, and a sheet manufacturing method capable of sufficiently removing foreign substances contained in a sheet-like material.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following aspects.
本発明の処理装置は、繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て部と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給部と、
を備えることを特徴とする。
The treatment apparatus of the present invention includes a fluffing portion for fluffing the fiber at least near the surface of the sheet-like material containing the fiber,
A particle supply unit for supplying particles having a Mohs hardness of 2 to 5 to the fluffy fibers;
It is characterized by providing.
シート状材料に異物が含まれている場合、その異物を除去するのが好ましい。そこで、本発明によれば、まず、異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせることができる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。 When the foreign material is contained in the sheet-like material, it is preferable to remove the foreign material. Therefore, according to the present invention, it is possible to fluff fibers at least near the surface of the sheet-like material prior to the removal of the foreign matter. Thereby, the foreign material which exists between fibers protrudes, and the removal of a subsequent foreign material becomes easy. Then, the foreign matter is sufficiently removed from the sheet-like material by removing the foreign matter while the fibers are fuzzy.
本発明の処理装置では、前記粒子供給部は、前記粒子を噴射する噴射部を有するのが好ましい。 In the processing apparatus of this invention, it is preferable that the said particle | grain supply part has an injection part which injects the said particle | grain.
噴射された粒子の中には、解繊物に付着している異物に接触するものがある。そして、この粒子は、例えば異物を吸着して、繊維から移行させることができたり、その他、異物に衝突して、異物を繊維から剥離することができたりする。これにより、繊維から異物を確実に除去することができる。 Some of the ejected particles come into contact with foreign matter adhering to the defibrated material. And this particle | grain can adsorb | suck a foreign material, for example, can be transferred from a fiber, or can collide with a foreign material, and can peel a foreign material from a fiber. Thereby, a foreign material can be reliably removed from a fiber.
本発明の処理装置では、前記粒子は、前記シート状材料に含まれる異物を吸着する機能を有するのが好ましい。
これにより、異物は、粒子に吸着により移行して、繊維から除去される。
In the processing apparatus of this invention, it is preferable that the said particle | grain has a function which adsorb | sucks the foreign material contained in the said sheet-like material.
Thereby, a foreign material transfers to a particle by adsorption | suction, and is removed from a fiber.
本発明の処理装置では、前記粒子は、前記シート状材料に含まれる異物に衝突して、前記異物を前記繊維から剥離する機能を有するのが好ましい。
これにより、異物は、粒子の衝突により剥離して、繊維から除去される。
In the processing apparatus of this invention, it is preferable that the said particle | grain collides with the foreign material contained in the said sheet-like material, and has the function to peel the said foreign material from the said fiber.
Thereby, the foreign material is peeled off by the collision of the particles and removed from the fiber.
本発明の処理装置では、前記シート状材料から前記異物を前記粒子とともに除去する異物除去部を備えるのが好ましい。 In the processing apparatus of this invention, it is preferable to provide the foreign material removal part which removes the said foreign material with the said particle from the said sheet-like material.
これにより、例えば、シート状材料を再利用して、記録媒体としてのシートに再生する(製造する)ことができる。 Thereby, for example, the sheet-like material can be reused and reproduced (manufactured) into a sheet as a recording medium.
本発明の処理装置では、前記粒子が供給された後に前記シート状材料を気中で解繊する解繊部を備え、
前記異物除去部は、解繊前に前記異物および前記粒子の除去を行なうのが好ましい。
In the processing apparatus of the present invention, comprising a defibrating unit for defibrating the sheet-like material in air after the particles are supplied,
The foreign matter removing unit preferably removes the foreign matter and the particles before defibration.
これにより、例えば、シート状材料が異物の除去が行なわれたものであるか否かを目視で確認することができる。そして、異物の除去が不十分または未除去のものであれば、そのシート状材料を処理装置に戻すことができる。 Thereby, for example, it can be visually confirmed whether or not the sheet-like material has been subjected to the removal of foreign matters. If the removal of the foreign matter is insufficient or has not been removed, the sheet material can be returned to the processing apparatus.
本発明の処理装置では、前記粒子が供給された後に前記シート状材料を気中で解繊する解繊部を備え、
前記異物除去部は、解繊後に前記異物および前記粒子の除去を行なうのが好ましい。
In the processing apparatus of the present invention, comprising a defibrating unit for defibrating the sheet-like material in air after the particles are supplied,
The foreign matter removing unit preferably removes the foreign matter and the particles after defibration.
これにより、解繊後も、粒子が異物と接触することができ、よって、繊維からの異物の除去をさらに十分に行なうことができる。 Thereby, even after defibration, the particles can come into contact with the foreign matter, and hence the foreign matter can be more sufficiently removed from the fiber.
本発明の処理装置では、前記粒子供給部と前記異物除去部との間に配置され、前記異物を凝集させる異物凝集部を備えるのが好ましい。 In the processing apparatus of this invention, it is preferable to provide the foreign material aggregation part which is arrange | positioned between the said particle | grain supply part and the said foreign material removal part, and aggregates the said foreign material.
これにより、シート状材料上で異物を凝集させることができる。そして、凝集した異物は、異物除去によって、シート状材料から容易に除去される。 Thereby, a foreign material can be aggregated on a sheet-like material. And the aggregated foreign material is easily removed from the sheet material by removing the foreign material.
本発明の処理装置では、前記粒子は、樹脂系材料で構成されているのが好ましい。
これにより、粒子は、繊維から異物を除去するための除去粒子としての機能を十分に発揮することができる。また、粒子が繊維に衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維に与えてしまうのを防止することができる。
In the treatment apparatus of the present invention, the particles are preferably made of a resin material.
Thereby, particle | grains can fully exhibit the function as removal particle | grains for removing a foreign material from a fiber. In addition, even if the particles collide with the fiber, it is possible to prevent the fiber from being damaged by the collision.
本発明の処理装置では、前記粒子は、植物系材料で構成されているのが好ましい。
これにより、粒子は、繊維から異物を除去するための除去粒子としての機能を十分に発揮することができる。また、粒子が繊維に衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維に与えてしまうのを防止することができる。
In the treatment apparatus of the present invention, the particles are preferably made of a plant material.
Thereby, particle | grains can fully exhibit the function as removal particle | grains for removing a foreign material from a fiber. In addition, even if the particles collide with the fiber, it is possible to prevent the fiber from being damaged by the collision.
本発明の処理装置では、前記毛羽立て部は、ブラシを有するのが好ましい。
このブラシをシート状材料に対して動かすことにより、伏倒していた繊維を強制的に起き上がらせることができる。これにより、シート状材料では、繊維が毛羽立った状態となる。
In the processing apparatus of this invention, it is preferable that the said fluff part has a brush.
By moving the brush with respect to the sheet-like material, it is possible to forcibly raise the lying fibers. Thereby, in a sheet-like material, it will be in the state where the fiber became fluffy.
本発明の処理装置では、前記ブラシは、回転可能に支持された円筒状または円柱状をなす芯部と、前記芯部の外周部に設けられたブラシ毛を有するのが好ましい。 In the treatment apparatus of the present invention, it is preferable that the brush has a cylindrical or columnar core portion that is rotatably supported, and brush bristles provided on an outer peripheral portion of the core portion.
そして、ブラシが回転することにより、シート状材料は、繊維がブラシのブラシ毛に接触して、強制的に起き上がることとなる。これにより、シート状材料では、繊維が毛羽立った状態となる。 Then, when the brush rotates, the sheet-like material is forced to get up with the fibers coming into contact with the brush bristles of the brush. Thereby, in a sheet-like material, it will be in the state where the fiber became fluffy.
本発明の処理装置では、前記毛羽立て部は、複数本の爪部を有するのが好ましい。
これにより、シート状材料を引っ掻くことができ、よって、繊維が強制的に起き上がることとなり、シート状材料では、繊維が毛羽立った状態となる。
In the processing apparatus of the present invention, it is preferable that the fluff portion has a plurality of claw portions.
As a result, the sheet-like material can be scratched, so that the fibers are forced to rise, and in the sheet-like material, the fibers become fuzzy.
本発明のシート製造装置は、本発明の処理装置を備えることを特徴とする。
シート状材料に異物が含まれている場合、その異物を除去するのが好ましい。そこで、本発明によれば、まず、異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせることができる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。そして、異物が除去されたシート状材料からシートをさらに製造することができる。
The sheet manufacturing apparatus of the present invention includes the processing apparatus of the present invention.
When the foreign material is contained in the sheet-like material, it is preferable to remove the foreign material. Therefore, according to the present invention, it is possible to fluff fibers at least near the surface of the sheet-like material prior to the removal of the foreign matter. Thereby, the foreign material which exists between fibers protrudes, and the removal of a subsequent foreign material becomes easy. Then, the foreign matter is sufficiently removed from the sheet-like material by removing the foreign matter while the fibers are fuzzy. And a sheet | seat can further be manufactured from the sheet-like material from which the foreign material was removed.
本発明の処理方法は、繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有することを特徴とする。
The treatment method of the present invention includes a fluffing step for fluffing the fibers at least near the surface of the sheet-like material containing the fibers,
A particle supplying step of supplying particles having a Mohs hardness of 2 or more and 5 or less to the fuzzy fibers;
It is characterized by having.
シート状材料に異物が含まれている場合、その異物を除去するのが好ましい。そこで、本発明によれば、まず、異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせることができる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。 When the foreign material is contained in the sheet-like material, it is preferable to remove the foreign material. Therefore, according to the present invention, it is possible to fluff fibers at least near the surface of the sheet-like material prior to the removal of the foreign matter. Thereby, the foreign material which exists between fibers protrudes, and the removal of a subsequent foreign material becomes easy. Then, the foreign matter is sufficiently removed from the sheet-like material by removing the foreign matter while the fibers are fuzzy.
本発明のシートの製造方法は、繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有し、
前記粒子が供給された後の前記シート状材料からシートを製造することを特徴とする。
The sheet manufacturing method of the present invention includes a fluffing step for fluffing the fibers in the vicinity of at least the surface of the sheet-like material containing the fibers,
A particle supplying step of supplying particles having a Mohs hardness of 2 or more and 5 or less to the fuzzy fibers;
Have
A sheet is manufactured from the sheet-like material after the particles are supplied.
シート状材料に異物が含まれている場合、その異物を除去するのが好ましい。そこで、本発明によれば、まず、異物の除去に先立って、シート状材料の少なくとも表面付近にある繊維を毛羽立たせることができる。これにより、繊維同士の間に存在する異物が浮き出て、後の異物の除去が容易となる。そして、繊維が毛羽立った状態で、異物の除去を行なうことにより、シート状材料から異物が十分に除去される。そして、異物が除去されたシート状材料からシートをさらに製造することができる。 When the foreign material is contained in the sheet-like material, it is preferable to remove the foreign material. Therefore, according to the present invention, it is possible to fluff fibers at least near the surface of the sheet-like material prior to the removal of the foreign matter. Thereby, the foreign material which exists between fibers protrudes, and the removal of a subsequent foreign material becomes easy. Then, the foreign matter is sufficiently removed from the sheet-like material by removing the foreign matter while the fibers are fuzzy. And a sheet | seat can further be manufactured from the sheet-like material from which the foreign material was removed.
以下、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, a processing apparatus, a sheet manufacturing apparatus, a processing method, and a sheet manufacturing method according to the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
本発明の処理装置1は、繊維FBを含む原料M1(シート状材料)の少なくとも表面付近にある繊維FBを毛羽立たせる毛羽立て部4と、毛羽立った繊維FBに、モース硬度が2以上5以下の粒子RMを供給する(特に、粒子RMを噴射し、衝突させる)粒子供給部7と、を備える。
The
また、本発明の処理方法は、繊維FBを含む原料M1(シート状材料)の少なくとも表面付近にある繊維FBを毛羽立たせる毛羽立て工程と、毛羽立った繊維FBに、モース硬度が2以上5以下の粒子RMを供給する粒子供給工程と、を有する。そして、この方法は、処理装置1によって実行される。
The treatment method of the present invention includes a fluffing step for fluffing the fibers FB at least near the surface of the raw material M1 (sheet-like material) containing the fibers FB, and a Mohs hardness of 2 to 5 on the fluffed fibers FB. A particle supply step for supplying particles RM. This method is executed by the
後述するように、原料M1に異物ASが含まれている場合、その異物ASを除去するのが好ましい。そこで、このような本発明によれば、まず、異物ASの除去に先立って、原料M1の少なくとも表面付近にある繊維FBを毛羽立たせることができる。これにより、繊維FB同士の間に存在する異物ASが浮き出て、後の異物ASの除去が容易となる。そして、繊維FBが毛羽立った状態で、異物ASの除去を行なうことにより、原料M1から異物ASが十分に除去される。 As will be described later, when the foreign material AS is contained in the raw material M1, it is preferable to remove the foreign material AS. Therefore, according to the present invention, first, the fibers FB near at least the surface of the raw material M1 can be fluffed prior to the removal of the foreign matter AS. Thereby, the foreign material AS existing between the fibers FB is raised, and the subsequent removal of the foreign material AS becomes easy. The foreign matter AS is sufficiently removed from the raw material M1 by removing the foreign matter AS in a state where the fibers FB are fluffy.
すなわち、本発明の処理とは、古紙の脱墨処理と言えるものである。従来の脱墨処理は、古紙を水中に分散させ、機械的、化学的(界面活性剤、アルカリ系薬品等)に着色剤を遊離させ、浮上法、スクリーン洗浄法などにより、色材を取り除く処理が一般的であるが、本発明では、古紙を水に浸す必要なく、脱墨が可能になる。乾式の脱墨技術と言えるものである。 That is, the process of the present invention can be said to be a deinking process of waste paper. The conventional deinking process is to disperse used paper in water, release the colorant mechanically and chemically (surfactant, alkaline chemicals, etc.), and remove the coloring material by the floatation method, screen cleaning method, etc. However, in the present invention, deinking is possible without the need to immerse the used paper in water. This is a dry deinking technique.
本発明のシート製造装置100は、処理装置1を備える。
また、本発明のシートの製造方法は、繊維FBを含む原料M1(シート状材料)の少なくとも表面付近にある繊維FBを毛羽立たせる毛羽立て工程と、毛羽立った繊維FBに、モース硬度が2以上5以下の粒子RMを供給する粒子供給工程と、を有し、粒子RMが供給された後の原料M1(シート状材料)からシートSを製造する。そして、この方法は、シート製造装置100によって実行される。
A
In addition, in the sheet manufacturing method of the present invention, the raw material M1 (sheet-like material) containing the fibers FB has a fluffing step for fluffing the fibers FB near at least the surface, and the fluffy fibers FB have a Mohs hardness of 2 or more and 5 A sheet supply step for supplying the following particles RM, and the sheet S is manufactured from the raw material M1 (sheet-like material) after the particles RM are supplied. This method is executed by the
このような本発明によれば、前述した処理装置1(処理方法)の利点を享受しつつ、異物ASが除去された原料M1からシートSをさらに製造する(再生する)ことができる。 According to the present invention, the sheet S can be further manufactured (regenerated) from the raw material M1 from which the foreign matter AS has been removed while enjoying the advantages of the processing apparatus 1 (processing method) described above.
<第1実施形態>
図1は、本発明のシート製造装置(第1実施形態)の上流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図2は、本発明のシート製造装置(第1実施形態)の下流側の構成を示す概略側面図である。図3は、本発明のシート製造装置(第1実施形態)が実行する工程を順に示す図である。図4〜図7は、それぞれ、図1に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図(図4は図1中の一点鎖線で囲まれた領域[A]の拡大図、図5は図1中の一点鎖線で囲まれた領域[B]の拡大図、図6は図1中の一点鎖線で囲まれた領域[C]の拡大図、図7は図1中の一点鎖線で囲まれた領域[D]の拡大図)である。なお、以下では、説明の都合上、図1、図2および図4〜図7中(図8、図10、図11、図13および図15についても同様)の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図1、図2および図4〜図7中(図8〜図11、図13および図15についても同様)の左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic side view showing the configuration of the upstream side (processing apparatus of the present invention) of the sheet manufacturing apparatus (first embodiment) of the present invention. FIG. 2 is a schematic side view showing the downstream configuration of the sheet manufacturing apparatus (first embodiment) of the present invention. FIG. 3 is a diagram sequentially illustrating steps performed by the sheet manufacturing apparatus (first embodiment) of the present invention. 4 to 7 are image diagrams sequentially showing the state of the sheet-like material processed by the processing apparatus shown in FIG. 1 (FIG. 4 is an enlarged view of a region [A] surrounded by a one-dot chain line in FIG. 5 is an enlarged view of a region [B] surrounded by a one-dot chain line in FIG. 1, FIG. 6 is an enlarged view of a region [C] surrounded by a one-dot chain line in FIG. 1, and FIG. It is the enlarged view of area | region [D] enclosed with the chain line. In the following, for convenience of explanation, the upper side of FIGS. 1, 2, and 4 to 7 (the same applies to FIGS. 8, 10, 11, 13, and 15) is referred to as “up” or “upward”. ", The lower side is called" lower "or" lower ". 1, 2, and 4 to 7 (the same applies to FIGS. 8 to 11, 13, and 15), the left side is “left” or “upstream side”, and the right side is “right” or “downstream”. "Side".
図1に示すように、シート製造装置100は、その上流側に、処理装置1を備えている。この処理装置1は、搬送部3と、毛羽立て部4と、粒子供給部7と、異物除去部5とを備えている。
As shown in FIG. 1, the
また、図2に示すように、シート製造装置100は、その下流側に、原料供給部11と、粗砕部12と、解繊部13と、選別部14と、第1ウェブ形成部15と、細分部16と、混合部17と、ほぐし部18と、第2ウェブ形成部19と、シート形成部20と、切断部21と、ストック部22とを備えている。また、シート製造装置100は、加湿部231と、加湿部232と、加湿部233と、加湿部234とを備えている。また、シート製造装置100の下流側のこれらの部位は、一部が処理装置1に属していてもよい。
Further, as shown in FIG. 2, the
シート製造装置100が備える各部の作動は、制御部(図示せず)によって制御されている。
The operation | movement of each part with which the
図3に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、毛羽立て工程と、粒子供給工程と、異物除去工程と、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第1ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第2ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。そして、シート製造装置100がこれらの工程を順に実行することができる。また、これらの工程のうち、処理装置1が行なう工程(前工程)は、毛羽立て工程と、粒子供給工程と、異物除去工程である。
As shown in FIG. 3, in this embodiment, the sheet manufacturing method includes a fluffing process, a particle supply process, a foreign matter removal process, a raw material supply process, a coarse crushing process, a defibration process, and a sorting process. And a first web forming step, a dividing step, a mixing step, a loosening step, a second web forming step, a sheet forming step, and a cutting step. And the
以下、シート製造装置100が備える各部の構成について説明する。
まず、シート製造装置100の下流側の構成について説明し、次いで、シート製造装置100の上流側の構成、すなわち、処理装置1について説明する。
Hereinafter, the structure of each part with which the
First, the downstream configuration of the
原料供給部11は、粗砕部12に原料M1を供給する原料供給工程(図3参照)を行なう部分である。この原料M1としては、繊維FB(セルロース繊維)を含むシート状材料である(図4〜図7参照)。この原料M1、すなわち、シート状材料は、処理装置1によって異物ASを除去する異物除去処理が施されたものである。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース(狭義のセルロース)を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース(狭義のセルロース)の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。
The raw
粗砕部12は、原料供給部11から供給された原料M1を気中(空気中(大気中))で粗砕する粗砕工程(図3参照)を行なう部分である。粗砕部12は、一対の粗砕刃121と、シュート(ホッパー)122とを有している。
The crushing
一対の粗砕刃121は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料M1を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片M2にすることができる。粗砕片M2の形状や大きさは、解繊部13における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、1辺の長さが100mm以下の小片であるのが好ましく、10mm以上70mm以下の小片であるのがより好ましい。
The pair of crushing
シュート122は、一対の粗砕刃121の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート122は、粗砕刃121によって粗砕されて落下してきた粗砕片M2を受けることができる。
The
また、シュート122の上方には、加湿部231が一対の粗砕刃121に隣り合って配置されている。加湿部231は、シュート122内の粗砕片M2を加湿するものである。この加湿部231は、水分を含むフィルター(図示せず)を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片M2に供給する気化式(または温風気化式)の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片M2に供給されることにより、粗砕片M2が静電気によってシュート122等に付着するのを抑制することができる。
In addition, a
シュート122は、管(流路)241を介して、解繊部13に接続されている。シュート122に集められた粗砕片M2は、管241を通過して、解繊部13に搬送される。
The
解繊部13は、粗砕片M2を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程(図3参照)を行なう部分である。この解繊部13での解繊処理により、粗砕片M2から解繊物M3を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維FBが結着されてなる粗砕片M2を、繊維1本1本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物M3となる。解繊物M3の形状は、線状や帯状である。また、解繊物M3同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
The
解繊部13は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部13に流入してきた粗砕片M2は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
In the present embodiment, for example, the
また、解繊部13は、ローターの回転により、粗砕部12から選別部14に向かう空気の流れ(気流)を発生させることができる。これにより、粗砕片M2を管241から解繊部13に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物M3を、管242を介して選別部14に送り出すことができる。
Further, the
管242の途中には、ブロアー261が設置されている。ブロアー261は、選別部14に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部14への解繊物M3の送り出しが促進される。
A
選別部14は、解繊物M3を、繊維FBの長さの大小によって選別する選別工程(図3参照)を行なう部分である。選別部14では、解繊物M3は、第1選別物M4−1と、第1選別物M4−1よりも大きい第2選別物M4−2とに選別される。第1選別物M4−1は、その後のシートSの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、1μm以上100μm以下であるのが好ましい。また、平均アスペクト比は、3未満であるのが好ましく、2以下であるのがより好ましい。一方、第2選別物M4−2は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維FB同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
The sorting
選別部14は、ドラム部141と、ドラム部141を収納するハウジング部142とを有する。
The sorting
ドラム部141は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部141には、解繊物M3が流入してくる。そして、ドラム部141が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物M3は、第1選別物M4−1として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物M3は、第2選別物M4−2として選別される。
第1選別物M4−1は、ドラム部141から落下する。
The
The first selected item M4-1 falls from the
一方、第2選別物M4−2は、ドラム部141に接続されている管(流路)243に送り出される。管243は、ドラム部141と反対側(下流側)が管241とに接続されている。この管243を通過した第2選別物M4−2は、管241内で粗砕片M2と合流して、粗砕片M2とともに解繊部13に流入する。これにより、第2選別物M4−2は、解繊部13に戻されて、粗砕片M2とともに解繊処理される。
On the other hand, the second selected item M4-2 is sent out to a pipe (flow path) 243 connected to the
また、ドラム部141からの第1選別物M4−1は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部141の下方に位置する第1ウェブ形成部(分離部)15に向かう。第1ウェブ形成部15は、第1選別物M4−1から第1ウェブM5を形成する第1ウェブ形成工程(図3参照)を行なう部分である。第1ウェブ形成部15は、メッシュベルト(分離ベルト)151と、3つの張架ローラー152と、吸引部(サクション機構)153とを有している。
Moreover, the 1st selection thing M4-1 from the
メッシュベルト151は、無端ベルトであり、第1選別物M4−1が堆積する。このメッシュベルト151は、3つの張架ローラー152に掛け回されている。そして、張架ローラー152の回転駆動により、メッシュベルト151上の第1選別物M4−1は、下流側に搬送される。
The
第1選別物M4−1は、メッシュベルト151の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第1選別物M4−1は、メッシュベルト151の通過が規制され、よって、メッシュベルト151上に堆積することができる。また、第1選別物M4−1は、メッシュベルト151上に堆積しつつ、メッシュベルト151ごと下流側に搬送されるため、層状の第1ウェブM5として形成される。
The 1st selection thing M4-1 is the magnitude | size beyond the opening of the
また、第1選別物M4−1には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、原料供給部11から粗砕部12に原料M1を供給した際に、原料M1とともに混入することがある。この塵や埃は、メッシュベルト151の目開きよりも小さい。これにより、塵や埃は、メッシュベルト151を通過して、さらに下方に落下する。
Moreover, there exists a possibility that dust, dust, etc. may be mixed in the 1st selection thing M4-1. For example, when the raw material M1 is supplied from the raw
吸引部153は、メッシュベルト151の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト151を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。
The
また、吸引部153は、管(流路)244を介して、回収部27に接続されている。吸引部153で吸引された塵や埃は、回収部27に回収される。
The
回収部27には、管(流路)245がさらに接続されている。また、管245の途中には、ブロアー262が設置されている。このブロアー262の作動により、吸引部153で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト151上における第1ウェブM5の形成が促進される。この第1ウェブM5は、塵や埃が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー262の作動により、管244を通過して、回収部27まで到達する。
A tube (flow path) 245 is further connected to the
ハウジング部142は、加湿部232と接続されている。加湿部232は、加湿部231と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部142内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第1選別物M4−1を加湿することができ、よって、第1選別物M4−1がハウジング部142の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
The
選別部14の下流側には、加湿部235が配置されている。加湿部235は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第1ウェブM5に水分を供給することができ、よって、第1ウェブM5の水分量が調整される。この調整により、静電力による第1ウェブM5のメッシュベルト151への吸着を抑制することができる。これにより、第1ウェブM5は、メッシュベルト151が張架ローラー152で折り返される位置で、メッシュベルト151から容易に剥離される。
A
加湿部235の下流側には、細分部16が配置されている。細分部16は、メッシュベルト151から剥離した第1ウェブM5を分断する分断工程(図3参照)を行なう部分である。細分部16は、回転可能に支持されたプロペラ161と、プロペラ161を収納するハウジング部162とを有している。そして、回転するプロペラ161に第1ウェブM5が巻き込まれることにより、第1ウェブM5を分断することができる。分断された第1ウェブM5は、細分体M6となる。また、細分体M6は、ハウジング部162内を下降する。
On the downstream side of the
ハウジング部162は、加湿部233と接続されている。加湿部233は、加湿部231と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部162内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体M6がプロペラ161やハウジング部162の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
The
細分部16の下流側には、混合部17が配置されている。混合部17は、細分体M6と樹脂P1とを混合する混合工程(図3参照)を行なう部分である。この混合部17は、樹脂供給部171と、管(流路)172と、ブロアー173とを有している。
A mixing
管172は、細分部16のハウジング部162と、ほぐし部18のハウジング部182とを接続しており、細分体M6と樹脂P1との混合物M7が通過する流路である。
The
管172の途中には、樹脂供給部171が接続されている。樹脂供給部171は、スクリューフィーダー174を有している。このスクリューフィーダー174が回転駆動することにより、樹脂P1を粉体または粒子として管172に供給することができる。管172に供給された樹脂P1は、細分体M6と混合されて混合物M7となる。
In the middle of the
なお、樹脂P1は、後の工程で繊維FB同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、AS樹脂、ABS樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン6、ナイロン46、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6−12、ナイロン6−66等のポリアミド(ナイロン)、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
The resin P1 binds the fibers FB in a later step. For example, a thermoplastic resin, a curable resin, or the like can be used, but a thermoplastic resin is preferably used. Examples of the thermoplastic resin include AS resin, ABS resin, polyethylene, polypropylene, polyolefin such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), modified polyolefin, acrylic resin such as polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polystyrene, and polyethylene. Polyesters such as terephthalate and polybutylene terephthalate, nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 610, nylon 612,
なお、樹脂供給部171から供給されるものとしては、樹脂P1の他に、例えば、繊維FBを着色するための着色剤、繊維FBの凝集や樹脂P1の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維FB等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。
In addition to the resin P1, what is supplied from the
また、管172の途中には、樹脂供給部171よりも下流側にブロアー173が設置されている。ブロアー173は、ほぐし部18に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管172内で、細分体M6と樹脂P1とを撹拌することができる。これにより、混合物M7は、細分体M6と樹脂P1とが均一に分散した状態で、ほぐし部18に流入することができる。また、混合物M7中の細分体M6は、管172内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
A
ほぐし部18は、混合物M7における、互いに絡み合った繊維FB同士をほぐすほぐし工程(図3参照)を行なう部分である。ほぐし部18は、ドラム部181と、ドラム部181を収納するハウジング部182とを有する。
The unwinding
ドラム部181は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部181には、混合物M7が流入してくる。そして、ドラム部181が回転することにより、混合物M7のうち、網の目開きよりも小さい繊維FB等が、ドラム部181を通過することができる。その際、混合物M7がほぐされることとなる。
The
また、ドラム部181でほぐされた混合物M7は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部181の下方に位置する第2ウェブ形成部19に向かう。第2ウェブ形成部19は、混合物M7から第2ウェブM8を形成する第2ウェブ形成工程(図3参照)を行なう部分である。第2ウェブ形成部19は、メッシュベルト(分離ベルト)191と、張架ローラー192と、吸引部(サクション機構)193とを有している。
In addition, the mixture M7 loosened by the
メッシュベルト191は、無端ベルトであり、混合物M7が堆積する。このメッシュベルト191は、4つの張架ローラー192に掛け回されている。そして、張架ローラー192の回転駆動により、メッシュベルト191上の混合物M7は、下流側に搬送される。
The
また、メッシュベルト191上のほとんどの混合物M7は、メッシュベルト191の目開き以上の大きさである。これにより、混合物M7は、メッシュベルト191を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト191上に堆積することができる。また、混合物M7は、メッシュベルト191上に堆積しつつ、メッシュベルト191ごと下流側に搬送されるため、層状の第2ウェブM8として形成される。
Further, most of the mixture M7 on the
吸引部193は、メッシュベルト191の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト191上に混合物M7を吸引することができ、よって、混合物M7のメッシュベルト191上への堆積が促進される。
The
吸引部193には、管(流路)246が接続されている。また、この管246の途中には、ブロアー263が設置されている。このブロアー263の作動により、吸引部193で吸引力を生じさせることができる。
A tube (flow path) 246 is connected to the
ハウジング部182は、加湿部234と接続されている。加湿部234は、加湿部231と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部182内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部182内を加湿することができ、よって、混合物M7がハウジング部182の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
The
ほぐし部18の下流側には、加湿部236が配置されている。加湿部236は、加湿部235と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第2ウェブM8に水分を供給することができ、よって、第2ウェブM8の水分量が調整される。この調整により、静電力による第2ウェブM8のメッシュベルト191への吸着を抑制することができる。これにより、第2ウェブM8は、メッシュベルト191が張架ローラー192で折り返される位置で、メッシュベルト191から容易に剥離される。
A
第2ウェブ形成部19の下流側には、シート形成部20が配置されている。シート形成部20は、第2ウェブM8からシートSを形成するシート形成工程(図3参照)を行なう部分である。このシート形成部20は、加圧部201と、加熱部202とを有している。
A
加圧部201は、一対のカレンダーローラー203を有し、これらの間で第2ウェブM8を加熱せずに加圧することができる。これにより、第2ウェブM8の密度が高められる。そして、この第2ウェブM8は、加熱部202に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー203のうちの一方は、モーター(図示せず)の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
The pressurizing
加熱部202は、一対の加熱ローラー204を有し、これらの間で第2ウェブM8を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第2ウェブM8内では、樹脂P1が溶融して、この溶融した樹脂P1を介して繊維FB同士が結着する。これにより、シートSが形成される。そして、このシートSは、切断部21に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー204の一方は、モーター(図示略)の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
The
シート形成部20の下流側には、切断部21が配置されている。切断部21は、シートSを切断する切断工程(図3参照)を行なう部分である。この切断部21は、第1カッター211と、第2カッター212とを有する。
A cutting
第1カッター211は、シートSの搬送方向と交差する方向にシートSを切断するものである。
The
第2カッター212は、第1カッター211の下流側で、シートSの搬送方向に平行な方向にシートSを切断するものである。
The
このような第1カッター211と第2カッター212との切断により、所望の大きさのシートSが得られる。そして、このシートSは、さらに下流側に搬送されて、ストック部22に蓄積される。
By cutting the
ところで、本実施形態では、シートSとして再生される原料M1は、印刷されて使用済みとなった古紙である。このため、原料供給部11に投入される前の原料M1(繊維FB)は、黒色またはカラーのトナー、各種インク、各種染料、顔料等の色材や、その他、埃、塵等が付着したものとなっている。以下、これらの付着物を総称して「異物AS」と言う。シートSを再生する際には、異物ASは、できる限り除去された状態となっているのが好ましい。これにより、シートSは、再生時に不純物となり得る異物ASが除去された高品質のものとなる。
By the way, in this embodiment, the raw material M1 recycled as the sheet S is used paper that has been printed and used. For this reason, the raw material M1 (fiber FB) before being charged into the raw
そこで、シート製造装置100では、その上流側に配置された処理装置1によって、原料M1から異物ASの除去が可能な構成となっている。以下、処理装置1について説明する。特に、異物ASがトナーの場合、処理装置1による異物ASの除去効率は向上する。
Therefore, the
図1に示すように、処理装置1は、搬送部3と、毛羽立て部4と、粒子供給部7と、異物除去部5とを備えている。なお、処理装置1は、原料供給部11に設置または接続されているのが好ましい。
As shown in FIG. 1, the
搬送部3は、原料M1を下流側に向かって搬送するものである。搬送部3は、グルーベルト31と、2つの張架ローラー32と、多数のアイドルローラー33とを有している。
The
グルーベルト31は、その表面が粘着性を有する無端ベルトである。この粘着力により、グルーベルト31上で原料M1は、固定された状態となり、よって、毛羽立て部4による毛羽立て工程や、粒子供給部7による粒子供給工程、異物除去部5による異物除去工程が安定して行なわれる。また、グルーベルト31上には、複数の原料M1を載置可能である。そして、グルーベルト31上でのこれらの原料M1の向き(姿勢)は、揃っていてもよいし、そうでなくてもよい。
The
2つの張架ローラー32は、上流側と下流側とに互いに離間して配置されており、グルーベルト31が掛け回されている。2つの張架ローラー32のうちの一方の張架ローラー32は、モーター(図示せず)に接続され、このモーターの駆動により矢印α32方向に回転する駆動ローラーである。また、他方の張架ローラー32は、駆動ローラーからの回転力がグルーベルト31を介して伝達されて、駆動ローラーと同様に矢印α32方向に回転する従動ローラーである。そして、各張架ローラー32の回転により、グルーベルト31上の原料M1は、搬送方向α31に搬送される。
The two stretching
また、搬送部3では、駆動ローラーの回転数を調整することにより、原料M1の搬送速度が可変となる。
Moreover, in the
多数のアイドルローラー33は、2つの張架ローラー32の間に、間隔を置いて配置されている。各アイドルローラー33は、グルーベルト31の駆動に伴って、張架ローラー32の回転方向と同方向の矢印α33方向に回転することができる。このようなアイドルローラー33により、グルーベルト31の撓みを防止することができ、よって、原料M1を安定して搬送することができる。
A large number of
なお、搬送部3は、図1に示す構成ではベルト搬送による構成のものとなっているが、これに限定されず、例えば、ステージ上で原料M1を負圧により吸着保持しつつ搬送する構成のもの、すなわち、プラテンであってもよい。
In addition, although the
図1に示すように、グルーベルト31の上側には、毛羽立て部4が配置されている。毛羽立て部4は、繊維FBを含む原料M1(シート状材料)の少なくとも表面付近にある繊維FBを毛羽立たせる毛羽立て工程(図3参照)を行なう部分である。
As shown in FIG. 1, the
ここで、「毛羽立たせる」について説明する。
原料M1に含まれる繊維FBは、毛羽立て工程を経るまでは、図4に示すように、寝ている、すなわち、伏倒した状態となっている。図4に示す状態では、繊維FB同士は、同じ方向、すなわち、図4中の右側に伏倒しているが、中には、互いに異なる方向に伏倒しているものがあってもよい。そして、毛羽立て工程を経ることにより、少なくとも表面付近にある繊維FBは、図5に示すように、図4に示す状態よりも起き上がる、すなわち、起立する。これを「毛羽立たせる」と言う。なお、繊維FBの起立状態は、図7に示すように、少なくとも異物除去工程を経るまでは維持される。
Here, “raising fluff” will be described.
The fiber FB contained in the raw material M1 is in a sleeping state, that is, lying down as shown in FIG. 4 until it undergoes a fluffing step. In the state shown in FIG. 4, the fibers FB are lying down in the same direction, that is, on the right side in FIG. 4, but some may be lying down in different directions. Then, by passing through the fluffing step, at least the fibers FB near the surface rise as compared to the state shown in FIG. 4, that is, stand up as shown in FIG. This is called “fluffing”. In addition, the standing state of the fiber FB is maintained at least until the foreign substance removing step is performed, as shown in FIG.
また、繊維FB同士の間には、異物ASが入り込んでいる。例えば、異物ASがトナーの場合、その異物ASは、原料M1の厚さの1/4〜1/3程の深さにまで入り込んでいることもある。 Moreover, the foreign material AS has entered between the fibers FB. For example, when the foreign matter AS is toner, the foreign matter AS may enter a depth of about 1/4 to 1/3 of the thickness of the raw material M1.
図1に示すように、毛羽立て部4は、ブラシ41を有している。このブラシ41は、回転可能に支持された円筒状または円柱状をなす芯部411と、芯部411の外周部に設けられたブラシ毛412を有している。
As shown in FIG. 1, the
芯部411は、モーター(図示せず)に接続され、このモーターの駆動により、ブラシ毛412ごと矢印α41方向に回転することができる。ブラシ41の回転軸413は、原料M1の搬送方向α31に対し、ほぼ直交する方向に設置されている。ただし、これに限らず、回転軸413は、前記直交する方向に対し、所定角度(例えば5度以上45度以下)傾斜した方向に設置されていてもよい。
芯部411の外周部には、その全周にわたってブラシ毛412が植え込まれている。ブラシ毛412は、例えば、ポリアミドやポリエステル等のような可撓性を有する樹脂材料で構成されている。また、ブラシ毛412の毛先は、鋭利となっていてもよいし、丸みを帯びていてもよい。
そして、ブラシ41が矢印α41方向に回転することにより、そのブラシ41の直下を通過する原料M1は、繊維FBがブラシ41のブラシ毛412に接触して、搬送方向α31と反対方向、すなわち、上流側に強制的に押し戻される。これにより、原料M1は、繊維FBが毛羽立った状態となる、すなわち、繊維FBが図4に示す状態から図5に示す状態となる。このような状態により、異物ASをできる限り繊維FBから浮かせることができ、よって、異物除去部5で繊維FBが除去され易くなる。
By brush 41 is rotated in the arrow alpha 41 direction, the raw material M1 passing immediately below the brush 41, the fibers FB contacts the
なお、ブラシ41は、本実施形態では矢印α41方向に回転するよう構成されているが、これに限定されず、例えば、矢印α41方向と反対方向に回転するよう構成されていてもよいし、矢印α41方向の回転と、その回転と反対方向の回転とを周期的に交互に行なうよう構成されていてもよい。さらに、ブラシ41は、回転とともにその回転軸413方向へも移動(往復動)するような構成としてもよい。
In the present embodiment, the brush 41 is configured to rotate in the direction of the arrow α 41 , but is not limited thereto, and may be configured to rotate in the direction opposite to the direction of the arrow α 41 , for example. , a rotation of the arrow alpha 41 direction, its rotation and the rotation in the opposite direction may be configured to periodically perform alternately. Further, the brush 41 may be configured to move (reciprocate) in the direction of the
また、ブラシ41は、本実施形態では回転するよう構成されているが、これに限定されず、例えば、搬送方向α31と反対方向または搬送方向α31と同方向に移動するよう構成されていてもよい。 Further, the brush 41 is, in the present embodiment is configured to rotate, without being limited thereto, for example, be configured such that the transport direction alpha 31 in the opposite direction or conveying direction alpha 31 move in the same direction Also good.
また、ブラシ41の下方には、アイドルローラー33の1つがグルーベルト31を介して位置している(以下のこのアイドルローラー33を「アイドルローラー33a」と言う)。このアイドルローラー33aにより、ブラシ41を上側から原料M1に押し付けることができ、よって、ブラシ毛412と繊維FBとが十分に接触する。これにより、繊維FBを過不足なく毛羽立たせることができる。
Further, below the brush 41, one of the
図1に示すように、グルーベルト31の上側には、毛羽立て部4よりも下流側に粒子供給部7が配置されている。粒子供給部7は、毛羽立った繊維FBに、モース硬度が2以上5以下の粒子RMを噴射し、衝突させるにより供給する粒子供給工程(図3参照)を行なう部分である。
As shown in FIG. 1, the
この粒子供給部7から供給される粒子RMは、原料M1(シート状材料)に含まれる異物ASを吸着する機能を有する。そして、図6に示すように、この吸着機能を粒子RMが発揮することにより、異物ASは、粒子RMに移行して、繊維FBから確実に除去される。このように、粒子RMは、繊維FBから異物ASを除去するための除去粒子となっている。特に、異物ASがトナーの場合、粒子RMは、除去粒子としての機能が高く、好ましい。
The particles RM supplied from the
また、粒子RMは、粒子供給部7から噴射されて供給される。そして、その噴射速度や粒径の大きさによっては、粒子RMは、原料M1(シート状材料)に含まれる異物ASに衝突して、異物ASを繊維FBから剥離する機能を有することとなる。これによっても、図6に示すように、繊維FBから異物ASが確実に除去される。
Further, the particles RM are supplied by being ejected from the
粒子供給部7は、貯留部71を有している。貯留部71は、粒子RMを貯留するタンクである。この貯留部71は、粒子RMが空になった場合に、粒子RMが十分に貯留された新たなものに交換される。
The
また、粒子供給部7は、原料M1に向けて粒子RMを噴射する噴射部72を有している。噴射部72は、管73と、ブロアー74と、ノズル75とで構成されている。
In addition, the
管73は、貯留部71に接続されている。そして、粒子RMは、管73内を貯留部71からノズル75に向かって通過することができる。
The
管73の長手方向の途中には、ブロアー74が設置されている。ブロアー74は、ノズル75の下方に位置する原料M1に向かって気流を発生させることができる。これにより、粒子RMは、管73内を通過して、ノズル75から噴射される。噴射された粒子RMの中には、繊維FBに付着している異物ASに接触するものがある。そして、異物ASに接触した粒子RMは、異物ASを吸着して、繊維FBから移行させることができたり、その他、異物ASに衝突して、異物ASを繊維FBから剥離することができたりする。これにより、繊維FBから異物ASを確実に除去することができる。なお、ノズル75から噴射された粒子RMの中には、異物ASに接触するものの他に、異物ASに接触しないものがあってもよい。
A
異物ASの除去に適した粒子RMとしては、その表面のモース硬度が2以上5以下のものを用いることができ、モース硬度が2以上4以下のものを用いるのが好ましい。これにより、異物ASの吸着(剥離)、除去能が有効に発揮される。粒子RMのモース硬度が上記の下限値未満であると、例えば、異物ASの種類や量等の条件によっては、繊維FBからの異物ASの吸着、除去能が不十分となることがある。また、異物ASのモース硬度が上記の上限値を超えると、例えば、衝突時のダメージを繊維FBに与えてしまうおそれがある。そして、このような粒子RMとしては、特に限定されず、例えば、以下のものが挙げられる。 As the particles RM suitable for removing the foreign matter AS, those having a Mohs hardness of 2 or more and 5 or less on the surface can be used, and those having a Mohs hardness of 2 or more and 4 or less are preferable. Thereby, the adsorption | suction (peeling) and removal capability of the foreign material AS are effectively exhibited. If the Mohs hardness of the particles RM is less than the above lower limit, for example, depending on conditions such as the type and amount of the foreign matter AS, the ability to adsorb and remove the foreign matter AS from the fiber FB may be insufficient. Moreover, when the Mohs hardness of the foreign material AS exceeds the above upper limit value, for example, there is a risk of causing damage at the time of collision to the fiber FB. And as such particle | grains RM, it is not specifically limited, For example, the following are mentioned.
粒子RMとしては、例えば、樹脂系材料で構成されているのが好ましい。樹脂系材料としては、特に限定されず、例えば、以下のような各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられる。このような材料を適宜選択することにより、前述したモース硬度を容易に得ることができる。 For example, the particles RM are preferably made of a resin-based material. The resin material is not particularly limited, and examples thereof include the following various thermoplastic resins and various thermosetting resins. The Mohs hardness described above can be easily obtained by appropriately selecting such a material.
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド(例:ナイロン6、ナイロン46、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6−12、ナイロン6−66)、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を混合して用いることができる。そして、これらの中でも、特に、ポリアミド、ポリカーボネートを用いるのが好ましい。
Examples of the thermoplastic resin include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer, modified polyolefins, polyamides (eg, nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 610, nylon 612,
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル(不飽和ポリエステル)樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を混合して用いることができる。そして、これらの中でも、特に、ユリア樹脂、メラミン樹脂を用いるのが好ましい。 Examples of the thermosetting resin include epoxy resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, polyester (unsaturated polyester) resin, polyimide resin, silicone resin, polyurethane resin, and the like. A mixture of seeds or more can be used. Among these, it is particularly preferable to use urea resin or melamine resin.
このような樹脂系材料を用いることにより、粒子RMは、前述した除去粒子としての機能(異物ASの吸着(剥離)、除去能)を十分に発揮することができる。また、粒子RMが繊維FBに衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維FBに与えてしまうのを防止することができる。また、粒子供給工程よりも下流側の工程で粒子RMが残留していたとしても、製造されるシートSの品質が低下するのを防止することができる。 By using such a resin-based material, the particles RM can sufficiently exhibit the above-described functions (removal and removal ability of the foreign substance AS) as the removal particles. Moreover, even if the particle RM collides with the fiber FB, damage due to the collision can be prevented from being given to the fiber FB. In addition, even if the particles RM remain in the process downstream of the particle supply process, it is possible to prevent the quality of the manufactured sheet S from being deteriorated.
粒子RMが樹脂系材料で構成されている場合、その粒子RMの平均粒径は、150μm以上1500μm以下の範囲内にあるのが好ましく、180μm以上1200μm以下の範囲内にあるのがより好ましい。また、異物ASの吸着(剥離)、除去能が高いものとなっているのが好ましい。 When the particles RM are made of a resin-based material, the average particle size of the particles RM is preferably in the range of 150 μm to 1500 μm, and more preferably in the range of 180 μm to 1200 μm. Moreover, it is preferable that the foreign matter AS is highly adsorbed (peeled) and removed.
また、粒子RMとしては、樹脂系材料の他に、例えば、植物系材料で構成されているのが好ましい。植物系材料としては、特に限定されず、例えば、植物の種子の外殻を粉砕したもの、植物の実の外殻を粉砕したものが挙げられる。 Further, the particles RM are preferably made of, for example, a plant material in addition to the resin material. The plant-based material is not particularly limited, and examples thereof include those obtained by pulverizing the outer shells of plant seeds and those obtained by pulverizing the outer shells of plant fruits.
植物の種子としては、例えば、クルミ、桃、アプリコットの種子等を用いることができる。 Examples of plant seeds include walnut, peach, and apricot seeds.
植物の実としては、乾燥させたトウモロコシの粒や、乾燥させた小麦の胚乳等を用いることができる。 As plant fruits, dried corn kernels, dried wheat endosperm, and the like can be used.
このような植物系材料を用いることにより、樹脂系材料と同様に、粒子RMは、前述した除去粒子としての機能(異物ASの吸着(剥離)、除去能)を十分に発揮することができる。また、粒子RMが繊維FBに衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維FBに与えてしまうのを抑制することができる。 By using such a plant-based material, the particles RM can sufficiently exhibit the functions (adsorption (peeling) and removal capability of the foreign substance AS) described above as the removed particles, similarly to the resin-based material. Moreover, even if the particle RM collides with the fiber FB, it is possible to suppress damage caused by the collision to the fiber FB.
粒子RMが植物系材料で構成されている場合、その粒子RMの平均粒径は、60μm以上5500μm以下の範囲内にあるのが好ましく、100μm以上5000μm以下の範囲内にあるのがより好ましい。また、異物ASの吸着(剥離)、除去能が高いものとなっているのが好ましい。 When the particles RM are made of a plant material, the average particle diameter of the particles RM is preferably in the range of 60 μm to 5500 μm, and more preferably in the range of 100 μm to 5000 μm. Moreover, it is preferable that the foreign matter AS is highly adsorbed (peeled) and removed.
また、粒子RMは、コア(中心部)と、シェル(中心部を覆う表層部)とを有する構造のものであってもよい。この場合、例えば、シェルの材料として、コアの材料よりもモース硬度が低いものを用いることができる。その例として、植物系材料によるコアを、樹脂材料(特に熱可塑性樹脂)によるシェルで被覆したものが挙げられる。 The particles RM may have a structure having a core (center portion) and a shell (surface layer portion covering the center portion). In this case, for example, a material having a lower Mohs hardness than that of the core can be used as the material of the shell. As an example, a core made of a plant material is covered with a shell made of a resin material (particularly a thermoplastic resin).
また、粒子RMは、例えば、多孔質体であってもよいし、微小な凹凸を有するものであってもよい。 Further, the particle RM may be, for example, a porous body or may have fine irregularities.
また、噴射される粒子RMの速度(噴射速度)は、例えば粒子RMの構成材料や粒径によって、適宜設定される。 Further, the speed (injection speed) of the ejected particles RM is appropriately set depending on, for example, the constituent material and particle diameter of the particles RM.
シート製造装置100(処理装置1)は、原料M1(シート状材料)から異物ASを粒子RMとともに除去する異物除去部5を備えている。図1に示すように、異物除去部5は、グルーベルト31の上側であって、粒子供給部7よりも下流側に配置されている。この異物除去部5は、毛羽立った繊維FBに不織布または織布で構成された布材51を接触させて、異物ASを粒子RMごと布材51に移行させて除去する異物除去工程(図3参照)を行なう部分となっている。異物除去部5は、布材51と、2つの張架ローラー52と、多数のアイドルローラー53と、クリーニング部54とを有している。
The sheet manufacturing apparatus 100 (processing apparatus 1) includes a foreign
なお、図示されていないが、ブラシ41の原料M1への押し付け圧力(押圧力)を調整可能な構成とすることもできる。このような構成としては、例えば、ブラシ41の回転軸413を図1中の上下方向に移動させる調整部が挙げられる。これにより、原料M1の状態に応じて、より適正な毛羽立たせが可能となる。
In addition, although not shown in figure, it can also be set as the structure which can adjust the pressing pressure (pressing force) to the raw material M1 of the brush 41. FIG. As such a configuration, for example, an adjustment unit that moves the
布材51は、不織布または織布で構成されている。これにより、異物ASを粒子RMとともに原料M1から絡め取ることができる。また、異物除去部5では、布材51が無端ベルトとなっている。これにより、例えば布材51をクリーニング部54によって清掃すれば、そのまま布材51を異物ASの除去に使用し続けることができる。
The
2つの張架ローラー52は、上流側と下流側とに互いに離間して配置されており、布材51が掛け回されている。2つの張架ローラー52のうちの一方の張架ローラー52は、モーター(図示せず)に接続され、このモーターの駆動により矢印α52方向に回転する駆動ローラーである。また、他方の張架ローラー52は、駆動ローラーからの回転力が布材51を介して伝達されて、駆動ローラーと同様に矢印α52方向に回転する従動ローラーである。そして、各張架ローラー52の回転により、布材51は、グルーベルト31上では、搬送方向α31と反対方向の矢印α51方向に駆動する。これにより、布材51は、異物ASを粒子RMごと原料M1から移行させて、すなわち、付着させて、拭き取ることができる。その結果、異物ASおよび粒子RMが十分に除去されて、図7に示す状態となる。
The two stretching
また、異物除去部5では、駆動ローラーの回転数を調整することにより、布材51の矢印α51方向への駆動速度が可変となる。
Moreover, in the foreign
多数のアイドルローラー53は、2つの張架ローラー52の間に、等間隔に配置されている。各アイドルローラー53は、布材51の駆動に伴って、張架ローラー52の回転方向と同方向の矢印α53方向に回転することができる。
A large number of
また、布材51の下方には、複数のアイドルローラー33がグルーベルト31を介して位置している(以下のこれらのアイドルローラー33を「アイドルローラー33b」と言う)。そして、これらのアイドルローラー33bと、前記アイドルローラー53との間で、布材51を原料M1に押し付けることができる。これにより、布材51と、異物ASおよび粒子RMとが十分に接触して、よって、異物ASおよび粒子RMの除去が十分に行なわれる。
A plurality of
また、布材51は、図1に示す構成では搬送方向α31と反対方向の矢印α51方向に駆動するが、これに限定されず、例えば、搬送方向α31と同方向に駆動してもよい。この場合、布材51の駆動速度と、原料M1の搬送速度との間には、差があるのが好ましい。
Further, the
異物除去部5は、異物ASが移行してきた布材51を清掃するクリーニング部54を有している。クリーニング部54は、布材51の上方に配置されており、布材51に付着した異物ASおよび粒子RMを吸引するよう構成されている。これにより、布材51から異物ASおよび粒子RMが除去され、よって、布材51が清掃される。清掃された布材51は、再度異物ASの除去に用いられる。
The foreign
前述したように、シート製造装置100(処理装置1)は、粒子RMが供給された後に、原料M1(シート状材料)から順次工程を経て得られた粗砕片M2を気中で解繊する解繊部13を備えている。本実施形態では、異物除去部5は、解繊部13よりも上流側に配置されている。従って、異物除去部5は、粗砕片M2の解繊前に異物ASおよび粒子RMの除去を行なうことができる。これにより、例えば、原料M1を原料供給部11に投入する前に、その原料M1が異物ASの除去が行なわれたものであるか否かを目視で確認することができる。そして、異物ASの除去が十分に行なわれたものであれば、その原料M1を原料供給部11に投入することができ、異物ASの除去が不十分または未除去のものであれば、その原料M1を処理装置1に戻すことができる。
As described above, the sheet manufacturing apparatus 100 (processing apparatus 1) disassembles the coarsely crushed pieces M2 obtained through the sequential steps from the raw material M1 (sheet-like material) after the particles RM are supplied. A
以上のような構成の処理装置1により、原料供給部11に投入する前の原料M1は、異物ASができる限り除去された状態となっている。これにより、原料M1から再生されるシートSは、不純物となり得る異物ASが除去された高品質のものとなる。
By the
<第2実施形態>
図8は、本発明のシート製造装置(第2実施形態)の上流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図9は、図8中の矢印E方向から見た図(平面図)である。
Second Embodiment
FIG. 8 is a schematic side view showing the configuration of the upstream side (the processing apparatus of the present invention) of the sheet manufacturing apparatus (second embodiment) of the present invention. FIG. 9 is a diagram (plan view) viewed from the direction of arrow E in FIG.
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第2実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、毛羽立て部の構成が異なること以外は前記第1実施形態と同様である。
Hereinafter, the second embodiment of the processing apparatus, sheet manufacturing apparatus, processing method, and sheet manufacturing method of the present invention will be described with reference to these drawings. Description of similar matters is omitted.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the fluff portion is different.
図8、図9に示すように、本実施形態では、毛羽立て部4は、鉤状をなす4本(複数本)の爪部42と、これらの爪部42を回動可能に支持する回動支持部43とを有している。ここで、「鉤状」とは、長手形状の部材(爪部42)の長手方向の途中の位置(基端部422から先端421までの間の任意の位置)で、その部材が屈曲または湾曲している形状を言う。なお、爪部42の本数は、4本に限定されず、例えば、2本、3本または5本以上であってもよい。また、爪部42は、鉤状に限らず、直線状のものであってもよい。
As shown in FIGS. 8 and 9, in the present embodiment, the
4本の爪部42は、グルーベルト31の幅方向に沿って配置されている。各爪部42は、硬質な樹脂製または金属製の線状体で構成され、先端421が下方を向いている。各爪部42の先端421の直下を通過する原料M1は、先端421で引っ掻かれることとなり、繊維FBが搬送方向α31と反対方向、すなわち、上流側に強制的に押し戻される。これにより、原料M1は、繊維FBが毛羽立った状態となる。
The four
また、爪部42の先端421の下方には、アイドルローラー33の1つがグルーベルト31を介して位置している(以下のこのアイドルローラー33を「アイドルローラー33c」と言う)。このアイドルローラー33cにより、各爪部42の先端421を上側から原料M1に押し付けることができ、よって、先端421による引っ掻きが十分に行なわれる。これにより、繊維FBを過不足なく毛羽立たせることができる。
In addition, one of the
回動支持部43は、4本の爪部42の基端部422をそれぞれ矢印α42方向に一括して回動させることができる。
また、本実施形態では、4本の爪部42と回動支持部43とがユニット化されており、上流側の第1ユニット44aと、下流側の第2ユニット44bとが配置されている。第1ユニット44aでの各爪部42の回動方向と、第2ユニット44bでの各爪部42の回動方向とは、互いに反対方向となる。例えば、第1ユニット44aの各爪部42が図9中の反時計回りに回動していれば、第2ユニット44bの各爪部42が図9中の時計回りに回動している。このような回動により、爪部42で原料M1を万遍なく引っ掻くことができ、よって、原料M1全体にわたって繊維FBを毛羽立たせることができる。
In the present embodiment, the four
<第3実施形態>
図10は、本発明のシート製造装置(第3実施形態)の上流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図11は、本発明のシート製造装置(第3実施形態)の下流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図12は、本発明のシート製造装置(第3実施形態)が実行する工程を順に示す図である。
<Third Embodiment>
FIG. 10 is a schematic side view showing the configuration of the upstream side (the processing apparatus of the present invention) of the sheet manufacturing apparatus (third embodiment) of the present invention. FIG. 11 is a schematic side view showing the configuration of the downstream side (processing apparatus of the present invention) of the sheet manufacturing apparatus (third embodiment) of the present invention. FIG. 12 is a diagram sequentially illustrating steps performed by the sheet manufacturing apparatus (third embodiment) of the present invention.
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第3実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, a third embodiment of the processing apparatus, the sheet manufacturing apparatus, the processing method, and the sheet manufacturing method of the present invention will be described with reference to these drawings. However, the description will focus on differences from the above-described embodiments. Description of similar matters is omitted.
本実施形態は、異物除去工程を行なうタイミングが異なること以外は前記第1実施形態と同様である。 The present embodiment is the same as the first embodiment except that the timing of performing the foreign substance removal step is different.
本実施形態の処理装置1は、図10に示すように、グルーベルト31上からは異物除去部5が省略されており、それに代えて、図11に示すように、異物除去部28を備えている。また、図12に示すように、本実施形態では、第1ウェブ形成工程を行ないつつ、粒子除去工程も行なわれる。
As shown in FIG. 10, the
前述したように、シート製造装置100(処理装置1)は、粒子RMが供給された後に、原料M1(シート状材料)から順次工程を経て得られた粗砕片M2を気中で解繊する解繊部13を備えている。図11に示す構成では、異物除去部28は、第1ウェブ形成部15と、回収部27と、管244と、管245と、ブロアー262とで構成されている。従って、異物除去部28は、解繊部13よりも下流側に配置されたものとなっており、解繊後に異物ASおよび粒子RMの除去を行なうことができる。これにより、解繊後も、粒子RMが異物ASと接触することができ、よって、繊維FBからの異物ASの除去をさらに十分に行なうことができる。
As described above, the sheet manufacturing apparatus 100 (processing apparatus 1) disassembles the coarsely crushed pieces M2 obtained through the sequential steps from the raw material M1 (sheet-like material) after the particles RM are supplied. A
図10に示すように、粒子供給部7を通過した後の原料M1上には、未だ粒子RMや異物ASが残留した状態となっている。そして、図11に示すように、原料M1は、粒子RMや異物ASが残留した状態で原料供給部11に投入され、その後、順次粗砕片M2、解繊物M3となる。
As shown in FIG. 10, the particles RM and the foreign matter AS still remain on the raw material M <b> 1 after passing through the
第1ウェブ形成部15の上方では、前述したように、解繊物M3は、選別部14によって、第1選別物M4−1と、第2選別物M4−2とに選別される。この第1選別物M4−1には、異物ASを吸着した粒子RMや、異物ASを剥離した粒子RMが混在している。そして、第1選別物M4−1(繊維FB)は、これらの粒子RMや異物ASとともに、第1ウェブ形成部15のメッシュベルト151上に落下してくる。
Above the first
異物除去部28は、第1選別物M4−1(繊維FB)と異物ASとの大きさ(粒径)の違いを利用して、異物ASを粒子RMとともに分離、除去するものである。すなわち、異物除去部28は、異物ASおよび粒子RM(粒子RM単体と、異物ASが吸着した粒子RMとを含む)は通過するが、第1選別物M4−1の通過が規制される程度の大きさの目開きを有するメッシュベルト151(網状体)を備えている。これにより、図11に示すように、第1選別物M4−1は、メッシュベルト151に堆積して、第1ウェブM5として形成される。一方、異物ASおよび粒子RMは、吸引部153での吸引力により、メッシュベルト151を通過し、その後、吸引部153、管244を順に経由して、回収部27で回収される。これにより、第1ウェブM5は、異物ASおよび粒子RMが除去されたものとなる。そして、この第1ウェブM5は、以降の工程に移送されて、最終的にシートSとなる。
The foreign
<第4実施形態>
図13は、本発明のシート製造装置(第4実施形態)の下流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図14は、本発明のシート製造装置(第4実施形態)が実行する工程を順に示す図である。
<Fourth embodiment>
FIG. 13 is a schematic side view showing the configuration of the downstream side (processing apparatus of the present invention) of the sheet manufacturing apparatus (fourth embodiment) of the present invention. FIG. 14 is a diagram sequentially illustrating steps performed by the sheet manufacturing apparatus (fourth embodiment) of the present invention.
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第4実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the fourth embodiment of the processing apparatus, the sheet manufacturing apparatus, the processing method, and the sheet manufacturing method of the present invention will be described with reference to these drawings. However, the description will focus on differences from the above-described embodiments. Description of similar matters is omitted.
本実施形態は、異物除去の構成および異物除去工程を行なうタイミングが異なること以外は前記第3実施形態と同様である。 The present embodiment is the same as the third embodiment except that the structure for removing foreign matter and the timing of performing the foreign matter removing step are different.
図13に示すように、本実施形態では、異物除去部28は、管242の途中であって、ブロアー261よりも下流側に配置されている。これにより、異物除去部28での粒子除去工程は、解繊工程の後に行なわれる(図14参照)。
As shown in FIG. 13, in the present embodiment, the foreign
異物除去部28は、解繊物M3(繊維FB)と異物ASとを比重差を利用して、異物ASを粒子RMとともに分離、除去するものである。すなわち、異物除去部28は、遠心分離により異物ASおよび粒子RM(粒子RM単体と、異物ASが吸着した粒子RMとを含む)を除去するよう構成されており、遠心分離部281と、管282と、回収部283とを有している。遠心分離部281と、回収部283とは、管282を介して接続されている。
The foreign
遠心分離部281は、管242の途中に配置、接続されている。管242を通過してきた解繊物M3と、異物ASおよび粒子RMとは、遠心分離部281に一括して流入する。そして、遠心分離部281での遠心分離により、選別部14に向かってさらに管242を流下していく解繊物M3と、管282に向かう異物ASおよび粒子RMとに分けられる。管282に向かう異物ASおよび粒子RMは、管282を通過して、回収部283で回収される。
The
このような異物除去部28によっても解繊物M3から異物ASを粒子RMごと確実に除去することができる。
The foreign substance AS can be reliably removed from the defibrated material M3 together with the particles RM by the foreign
<第5実施形態>
図15は、本発明のシート製造装置(第5実施形態)の上流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図16は、本発明のシート製造装置(第5実施形態)が実行する工程を順に示す図である。
<Fifth Embodiment>
FIG. 15 is a schematic side view showing the configuration of the upstream side (processing apparatus of the present invention) of the sheet manufacturing apparatus (fifth embodiment) of the present invention. FIG. 16 is a diagram sequentially illustrating steps performed by the sheet manufacturing apparatus (fifth embodiment) of the present invention.
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第5実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、異物凝集部を備えること以外は前記第1実施形態と同様である。
Hereinafter, a fifth embodiment of the processing apparatus, the sheet manufacturing apparatus, the processing method, and the sheet manufacturing method of the present invention will be described with reference to these drawings. However, the description will focus on the differences from the above-described embodiments. Description of similar matters is omitted.
This embodiment is the same as the first embodiment except that a foreign substance aggregation portion is provided.
図15に示すように、本実施形態では、処理装置1は、粒子供給部7と異物除去部5との間に配置され、異物ASを凝集させる異物凝集部(凝集部)6を備える。この異物凝集部6が行なう異物凝集工程は、粒子供給工程と、異物除去工程との間で行なわれる(図16参照)。
As shown in FIG. 15, in the present embodiment, the
異物凝集部6は、グルーベルト31の上側に配置されており、例えば噴霧により凝集材GMを上方から原料M1に供給することができる。これにより、原料M1上で異物ASを凝集させることができる。そして、凝集した異物ASは、異物除去工程で容易に除去される大きさのものとなっている。従って、凝集した異物ASは、異物除去部5の作動によって、原料M1から容易に除去される。
The foreign matter aggregation unit 6 is disposed on the upper side of the
なお、凝集材GMとしては、特に限定されず、例えば、イオン性物質が挙げられ、塩化カルシウム、マグネシウム等のような多価金属イオンを含むものや、カチオン系ポリマーを含むものが好ましい。また、これらが例えば液状となっているのが好ましい。
また、異物除去部5では、余剰の凝集材GMも、異物ASとともに除去される。
The aggregate GM is not particularly limited, and examples thereof include ionic substances, and those containing polyvalent metal ions such as calcium chloride and magnesium and those containing a cationic polymer are preferable. Moreover, it is preferable that these are liquefied, for example.
Further, in the foreign
<第6実施形態>
図17は、本発明のシート製造装置(本発明の処理装置を含む)の第6実施形態の上流側を示す概略側面図である。
<Sixth Embodiment>
FIG. 17 is a schematic side view showing the upstream side of the sixth embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention (including the processing apparatus of the present invention).
以下、これらの図を参照して本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法の第6実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the sixth embodiment of the processing apparatus, the sheet manufacturing apparatus, the processing method, and the sheet manufacturing method of the present invention will be described with reference to these drawings. However, the description will focus on differences from the above-described embodiments. Description of similar matters is omitted.
本実施形態は、解繊部の下流側に接続されている管の形状が異なること以外は前記第4実施形態と同様である。 This embodiment is the same as the fourth embodiment except that the shape of the pipe connected to the downstream side of the defibrating unit is different.
図17に示すように、本実施形態では、管242には、ブロアー261よりも上流側の部分に、蛇行した蛇行部247が形成されている。これにより、粒子RMは、蛇行部247を通過する際に、異物ASと衝突する機会が増大し、よって、異物ASの吸着が促進される。
As shown in FIG. 17, in the present embodiment, a meandering
さらに、粒子RMは、ブロアー261の作用により管242を通過する速度が増大する。これにより、粒子RMと解繊物M3とが衝突する機会が増大し、その結果、当該解繊物M3に付着した異物ASとも接触することとなり、異物ASの吸着が促進される。
そして、異物ASを吸着した粒子RMは、異物除去部28にて除去される。
Furthermore, the speed of the particles RM passing through the
The particles RM adsorbing the foreign matter AS are removed by the foreign
以上、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、処理装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。 The processing apparatus, the sheet manufacturing apparatus, the processing method, and the sheet manufacturing method of the present invention have been described above with reference to the illustrated embodiment. However, the present invention is not limited to this. Moreover, each part which comprises a processing apparatus and a sheet manufacturing apparatus can be substituted with the thing of the arbitrary structures which can exhibit the same function. Moreover, arbitrary components may be added.
また、本発明の処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法は、前記各実施形態のうちの、任意の2以上の構成(特徴)を組み合わせたものであってもよい。 The processing apparatus, sheet manufacturing apparatus, processing method, and sheet manufacturing method of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.
また、毛羽立て部は、前記第1実施形態では1つのブラシを有していたが、これに限定されず、例えば、原料の搬送方向に沿って配置された複数のブラシを有していてもよい。 Moreover, although the fluff portion has one brush in the first embodiment, the present invention is not limited to this. For example, the fluff portion may have a plurality of brushes arranged along the material conveyance direction. Good.
100…シート製造装置、1…処理装置、3…搬送部、31…グルーベルト、32…張架ローラー、33…アイドルローラー、33a…アイドルローラー、33b…アイドルローラー、33c…アイドルローラー、4…毛羽立て部、41…ブラシ、411…芯部、412…ブラシ毛、413…回転軸、42…爪部、421…先端、422…基端部、43…回動支持部、44a…第1ユニット、44b…第2ユニット、5…異物除去部、51…布材、52…張架ローラー、53…アイドルローラー、54…クリーニング部、6…異物凝集部、7…粒子供給部、71…貯留部、72…噴射部、73…管、74…ブロアー、75…ノズル、11…原料供給部、12…粗砕部、121…粗砕刃、122…シュート(ホッパー)、13…解繊部、14…選別部、141…ドラム部(篩部)、142…ハウジング部、15…第1ウェブ形成部、151…メッシュベルト、152…張架ローラー、153…吸引部(サクション機構)、16…細分部、161…プロペラ、162…ハウジング部、17…混合部、171…樹脂供給部、172…管(流路)、173…ブロアー、174…スクリューフィーダー、18…ほぐし部、181…ドラム部、182…ハウジング部、19…第2ウェブ形成部、191…メッシュベルト(分離ベルト)、192…張架ローラー、193…吸引部(サクション機構)、20…シート形成部、201…加圧部、202…加熱部、203…カレンダーローラー、204…加熱ローラー、21…切断部、211…第1カッター、212…第2カッター、22…ストック部、231…加湿部、232…加湿部、233…加湿部、234…加湿部、235…加湿部、236…加湿部、241…管(流路)、242…管(流路)、243…管(流路)、244…管(流路)、245…管(流路)、246…管(流路)、247…蛇行部、261…ブロアー、262…ブロアー、263…ブロアー、27…回収部、28…異物除去部、281…遠心分離部、282…管、283…回収部、AS…異物、FB…繊維、GM…凝集材、M1…原料、M2…粗砕片、M3…解繊物、M4−1…第1選別物、M4−2…第2選別物、M5…第1ウェブ、M6…細分体、M7…混合物、M8…第2ウェブ、RM…粒子、P1…樹脂、S…シート、α31…搬送方向、α32…矢印、α33…矢印、α41…矢印、α51…矢印、α52…矢印、α53…矢印
DESCRIPTION OF
Claims (16)
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給部と、
を備えることを特徴とする処理装置。 A fluffing portion for fluffing the fibers in the vicinity of at least the surface of the sheet-like material containing fibers;
A particle supply unit for supplying particles having a Mohs hardness of 2 to 5 to the fluffy fibers;
A processing apparatus comprising:
前記異物除去部は、解繊前に前記異物および前記粒子の除去を行なう請求項5に記載の処理装置。 Comprising a defibrating unit for defibrating the sheet-like material in air after the particles are supplied,
The processing apparatus according to claim 5, wherein the foreign matter removing unit removes the foreign matter and the particles before defibration.
前記異物除去部は、解繊後に前記異物および前記粒子の除去を行なう請求項5に記載の処理装置。 Comprising a defibrating unit for defibrating the sheet-like material in air after the particles are supplied,
The processing apparatus according to claim 5, wherein the foreign matter removing unit removes the foreign matter and the particles after defibration.
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有することを特徴とする処理方法。 A fluffing step for fluffing the fibers in the vicinity of at least the surface of the sheet-like material containing the fibers;
A particle supplying step of supplying particles having a Mohs hardness of 2 or more and 5 or less to the fuzzy fibers;
A processing method characterized by comprising:
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有し、
前記粒子が供給された後の前記シート状材料からシートを製造することを特徴とするシートの製造方法。 A fluffing step for fluffing the fibers in the vicinity of at least the surface of the sheet-like material containing the fibers;
A particle supplying step of supplying particles having a Mohs hardness of 2 or more and 5 or less to the fuzzy fibers;
Have
A method for producing a sheet, comprising producing a sheet from the sheet-like material after the particles are supplied.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017085115A JP7043739B2 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Processing method and sheet manufacturing method |
CN201810365268.3A CN108724990B (en) | 2017-04-24 | 2018-04-19 | Processing apparatus, sheet manufacturing apparatus, processing method, and sheet manufacturing method |
EP18168850.8A EP3396062A3 (en) | 2017-04-24 | 2018-04-23 | Processing device, sheet manufacturing apparatus, processing method, and manufacturing method of sheet |
EP19160484.2A EP3524729A1 (en) | 2017-04-24 | 2018-04-23 | Processing device, sheet manufacturing apparatus, processing method, and manufacturing method of sheet |
US15/959,417 US10626552B2 (en) | 2017-04-24 | 2018-04-23 | Processing device, sheet manufacturing apparatus, processing method, and manufacturing method of sheet |
TW107113801A TW201839216A (en) | 2017-04-24 | 2018-04-24 | Processing device, sheet manufacturing apparatus, processing method, and manufacturing method of sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017085115A JP7043739B2 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Processing method and sheet manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018184667A true JP2018184667A (en) | 2018-11-22 |
JP7043739B2 JP7043739B2 (en) | 2022-03-30 |
Family
ID=64357178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017085115A Active JP7043739B2 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Processing method and sheet manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7043739B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113564896A (en) * | 2021-07-19 | 2021-10-29 | 吴江市隆涛纺织整理有限公司 | Terylene tatted grey fabric surface dust removal device |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04300395A (en) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Funai Electric Co Ltd | Regeneration of copying paper and production therefor |
JPH06324602A (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-25 | Ricoh Co Ltd | Method and device for removing image forming substance from recording paper |
JPH07152290A (en) * | 1993-10-07 | 1995-06-16 | Kentosu:Kk | Toner removing method |
JPH09138520A (en) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Ricoh Co Ltd | Image removal accelerating liquid and method for regenerating material to be recorded by using this image removal accelerating liquid |
JP2000088019A (en) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Toyota Motor Corp | Friction material and its manufacture |
JP2000284657A (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-13 | Canon Inc | Method and device for recycling recording medium |
JP2001166655A (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-22 | Minolta Co Ltd | Printing material removing device and recording medium reproducing device using the same |
JP2002506934A (en) * | 1998-03-19 | 2002-03-05 | デコピアー・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | Method and apparatus for deinking paper |
JP2016056470A (en) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | セイコーエプソン株式会社 | Apparatus and method for manufacturing sheet, sheet manufactured thereby, composite used therefor, and storage container thereof |
-
2017
- 2017-04-24 JP JP2017085115A patent/JP7043739B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04300395A (en) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Funai Electric Co Ltd | Regeneration of copying paper and production therefor |
JPH06324602A (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-25 | Ricoh Co Ltd | Method and device for removing image forming substance from recording paper |
JPH07152290A (en) * | 1993-10-07 | 1995-06-16 | Kentosu:Kk | Toner removing method |
JPH09138520A (en) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Ricoh Co Ltd | Image removal accelerating liquid and method for regenerating material to be recorded by using this image removal accelerating liquid |
JP2002506934A (en) * | 1998-03-19 | 2002-03-05 | デコピアー・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | Method and apparatus for deinking paper |
JP2000088019A (en) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Toyota Motor Corp | Friction material and its manufacture |
JP2000284657A (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-13 | Canon Inc | Method and device for recycling recording medium |
JP2001166655A (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-22 | Minolta Co Ltd | Printing material removing device and recording medium reproducing device using the same |
JP2016056470A (en) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | セイコーエプソン株式会社 | Apparatus and method for manufacturing sheet, sheet manufactured thereby, composite used therefor, and storage container thereof |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113564896A (en) * | 2021-07-19 | 2021-10-29 | 吴江市隆涛纺织整理有限公司 | Terylene tatted grey fabric surface dust removal device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7043739B2 (en) | 2022-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6855903B2 (en) | Processing equipment and sheet manufacturing equipment | |
JP6855904B2 (en) | Processing equipment and sheet manufacturing equipment | |
JP7043739B2 (en) | Processing method and sheet manufacturing method | |
CN108724990B (en) | Processing apparatus, sheet manufacturing apparatus, processing method, and sheet manufacturing method | |
JP7035532B2 (en) | Processing equipment, sheet manufacturing equipment, processing method and sheet manufacturing method | |
JP6996238B2 (en) | Textile raw material recycling equipment | |
JP6957957B2 (en) | Processing equipment, sheet manufacturing equipment, processing method and sheet manufacturing method | |
JP2018183884A (en) | Processing apparatus, sheet production apparatus, processing method, and method for producing sheet | |
JP6943007B2 (en) | Processing equipment, sheet manufacturing equipment, processing method and sheet manufacturing method | |
JP2022156152A (en) | Humidification device and fiber body processing device | |
JP2022035102A (en) | Fiber body manufacturing method and fiber body manufacturing device | |
JP2020121295A (en) | Separating device and fiber body stacking device | |
JP7035533B2 (en) | Processing equipment, sheet manufacturing equipment and processing methods | |
US11725343B2 (en) | Cleaning apparatus and fiber structure manufacturing apparatus | |
JP2019163147A (en) | Sheet processing device and sheet manufacturing device | |
JP7021494B2 (en) | Sheet processing equipment, sheet manufacturing equipment and sheet processing method | |
JP2021122803A (en) | Crushing device, fibrillation device and fiber structure manufacturing device | |
JP2019119957A (en) | Deinking agent, processing apparatus, sheet manufacturing apparatus, processing method and sheet manufacturing method | |
JP2023101357A (en) | Separation device and sheet manufacturing apparatus | |
JP2022104408A (en) | Powder recovery device and fiber body processor | |
JP2021123066A (en) | Fiber body deposition apparatus, and fiber structure manufacturing apparatus | |
JP2019143254A (en) | Sheet manufacturing apparatus | |
JP2019148019A (en) | Processing apparatus, sheet production apparatus, processing method and production method of sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200304 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210810 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211008 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220215 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7043739 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |