JP2018181606A - 電気化学セル - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性の高い電気化学セルを提供する。【解決手段】電池１は、正極体１１および負極体１２が積層された状態で捲回軸Ｐ回りに捲回された電極体１０と、金属層および金属層を被覆する樹脂層を含むラミネートフィルムにより形成され、電極体１０および電解質が収容された外装体２０と、電極体１０に接続され、電極体１０における捲回軸Ｐの軸方向の第１端部１０ａから、軸方向における第１端部１０ａが面する側に延出するとともに、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間を軸方向に交差する方向に延びる正極リード１３および負極リード１４と、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間に配置され、外装体２０と正極リード１３および負極リード１４との間に介在する保護部材４０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、電気化学セルに関するものである。

非水電解質二次電池、電気二重層キャパシタ等の電気化学セルは、各種デバイスの電源等に利用されている。電気化学セルの１つの形態として、例えば下記の特許文献１のような電池が提案されている。特許文献１に記載の電池は、発電要素と、発電要素を収納する電池容器と、電池容器に充填される非水系の電解質と、発電要素を外部回路と導通させるリード端子とを備え、電池容器がアルミニウム箔および樹脂膜を含むラミネートシート（ラミネートフィルム）の樹脂膜同士を部分的に溶着することにより構成されている。

特開２０００−１８２５７４号公報

ところで、上記従来技術の電気化学セルにおいては、リード端子が電池容器の内部で延びているので、リード端子が電池容器を構成するラミネートフィルムの樹脂膜に接触して傷付ける場合がある。特に、小型化された電気化学セルでは、電気化学セルの外形が小さくなるに従って、電池容器の寸法に対するリード端子の厚さや幅の比率が大きくなるので、電池容器の内部でリード端子が電池容器の内面に接触しやすくなる。ラミネートフィルムの樹脂膜が傷付くと、ラミネートフィルムのアルミニウム箔が露出して電解質と接触し、腐食等が生じるおそれがある。これにより、電気化学セルの信頼性が低下するという課題がある。

そこで本発明は、信頼性の高い電気化学セルを提供するものである。

本発明の電気化学セルは、正極体および負極体が積層された状態で所定軸回りに捲回された電極体と、金属層および前記金属層を被覆する樹脂層を含むラミネートフィルムにより形成され、前記電極体および電解質が収容された外装体と、前記電極体に接続され、前記電極体における前記所定軸の軸方向の端部から、前記軸方向における前記端部が面する側に延出するとともに、前記外装体と前記電極体の前記端部との間を前記軸方向に交差する方向に延びるリードと、前記外装体と前記電極体の前記端部との間に配置され、前記外装体と前記リードとの間に介在する保護部材と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、リードは、電極体の端部から軸方向における端部が面する側に延出するとともに外装体と電極体の端部との間を軸方向に交差する方向に延びるので、外装体と電極体の端部との間において湾曲または折曲した箇所を有する。外装体と電極体の端部との間には、外装体とリードとの間に介在する保護部材が配置されるので、リードの湾曲または屈曲した箇所が外装体に接触することを防止できる。これにより、リードと外装体とが点接触することを防止できるので、外装体を形成するラミネートフィルムの樹脂層に傷が付くことを防止できる。したがって、信頼性の高い電気化学セルを提供できる。

上記の電気化学セルにおいて、前記保護部材は、保液性を有する、ことが望ましい。

本発明によれば、電極体は、所定軸回りに捲回されているので、軸方向の端部において正極体と負極体との層間が開口している。そして、保護部材は、外装体と電極体の端部との間に配置されるとともに保液性を有するので、電極体の端部から正極体と負極体との層間に電解液を供給可能な状態で電解液を保持できる。したがって、電極体の内部で電解液の不足が生じることを抑制でき、電気化学セルの特性を安定させることができる。

上記の電気化学セルにおいて、前記保護部材は、クッション性を有する、ことが望ましい。

本発明によれば、電極体の端部に正極体および負極体の積層構造による凹凸が形成されていても、保護部材により外装体と電極体の端部との間を埋めることができる。これにより、電気化学セルの製造時の脱気後において、ラミネートフィルムにより形成された外装体が内部の負圧により型崩れすることを抑制できる。

上記の電気化学セルにおいて、前記正極体に接続された第１の前記リードと、前記負極体に接続された第２の前記リードと、を備え、前記第１のリード、および前記第２のリードは、前記電極体の同一の前記端部から延出し、前記保護部材は、前記外装体と、前記第１のリード、および前記第２のリードと、の間に介在する、ことが望ましい。

本発明によれば、一対のリードが電極体の同一の端部から延出する構成において、保護部材により外装体に傷が付くことを防止できる。したがって、信頼性の高い電気化学セルを提供できる。

上記の電気化学セルにおいて、前記正極体に接続された第１の前記リードと、前記負極体に接続された第２の前記リードと、を備え、前記電極体は、第１の前記端部と、前記軸方向における前記第１の端部とは反対側に位置する第２の前記端部と、を有し、前記第１のリードは、前記電極体の前記第１の端部から延出し、前記第２のリードは、前記電極体の前記第２の端部から延出し、前記外装体と前記電極体の前記第１の端部との間に配置され、前記外装体と前記第１のリードとの間に介在する第１の前記保護部材と、前記外装体と前記電極体の前記第２の端部との間に配置され、前記外装体と前記第２のリードとの間に介在する第２の前記保護部材と、をさらに備える、ことが望ましい。

本発明によれば、一対のリードが電極体の異なる端部から延出する構成において、一対の保護部材により外装体に傷が付くことを防止できる。したがって、信頼性の高い電気化学セルを提供できる。

本発明によれば、信頼性の高い電気化学セルを提供できる。

実施形態に係る電池の斜視図である。 実施形態に係る電池の分解斜視図である。 実施形態に係る電池の縦断面図である。 実施形態の変形例に係る電池の縦断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。また以下の説明では、電気化学セルとして、非水電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池（以下、単に「電池」という。）を例に挙げて説明する。

図１は、実施形態に係る電池の斜視図である。図２は、実施形態に係る電池の分解斜視図である。
図１および図２に示すように、電池１は、いわゆる小形円筒形の電池である。電池１は、正極体１１および負極体１２を含む電極体１０と、電極体１０および電解液（電解質）が収容された外装体２０と、電極体１０から延出するリード（正極リード１３（第１のリード）および負極リード１４（第２のリード））と、外装体２０と電極体１０との間に配置された保護部材４０と、を備えている。

図２に示すように、電極体１０は、円柱状に形成されている。具体的に、電極体１０は、帯状の正極体１１および負極体１２が、セパレータ１５を介して積層された状態で、捲回軸Ｐ（所定軸）回りに捲回された構造を有している。
正極体１１は、金属材料により形成された正極集電箔と、正極集電箔に塗工された正極活物質と、を備えている。正極集電箔は、例えばアルミニウムやステンレス等の金属箔により形成されている。正極活物質は、例えば、コバルト酸リチウムやチタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のように、リチウムと遷移金属とを含む複合酸化物である。

負極体１２は、金属材料により形成された負極集電箔と、負極集電箔に塗工された負極活物質と、を備えている。負極集電箔は、例えば銅やステンレス等の金属箔により形成されている。負極活物質は、例えば、シリコン酸化物やグラファイト、ハードカーボン、チタン酸リチウム、ＬｉＡｌ等である。
セパレータ１５は、リチウムイオンを通す特性を有する、例えばポリオレフィン製の樹脂ポーラスフィルムやガラス製不織布、樹脂製不織布、セルロース繊維の積層体等により形成されている。

電極体１０は、捲回軸Ｐの軸方向の一方側に位置する第１端部１０ａ（第１の端部）と、捲回軸Ｐの軸方向における第１端部１０ａとは反対側に位置する第２端部１０ｂ（第２の端部）と、を有している。なお、以下では、捲回軸Ｐの軸方向を単に軸方向といい、捲回軸Ｐ周りに周回する方向を周方向といい、軸方向に直交する方向を径方向という。

図１および図２に示すように、外装体２０は、第１シート２１および第２シート２２が電極体１０を間に挟んだ状態で軸方向に重ね合わされることで形成されている。第１シート２１および第２シート２２は、電極体１０の周囲で熱溶着されている。外装体２０は、電極体１０を気密封止している。外装体２０は、内部に電極体１０が収容された円筒状の収容部２３と、収容部２３の周囲に設けられ、第１シート２１と第２シート２２とが重なり合った周縁部２４と、を備えている。

第１シート２１および第２シート２２は、金属箔（金属層）と、重ね合わせ面（内側面）に設けられ金属箔を被覆する樹脂製の融着層（樹脂層）と、外側面に設けられ金属箔を被覆する樹脂製の保護層と、を有する柔軟なラミネートフィルムにより形成されている。金属箔は、例えばステンレスやアルミニウム等の外気や水蒸気を遮断する金属材料を用いて形成されている。重ね合わせ面の融着層は、例えば、ポリオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて形成されている。外側面の保護層は、例えば、上述のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を用いて形成されている。

図２に示すように、第１シート２１には、有底円筒状に形成された第１ケース２５と、第１ケース２５の開口縁から第１ケース２５の径方向外側に向かって張り出す第１フランジ部２６と、が形成されている。第１シート２１は、第１ケース２５の内面にラミネートフィルムの融着層が位置するように形成されている。第１ケース２５の内径は、電極体１０の外径よりも大きくなっている。

第２シート２２には、有底円筒状に形成され第１ケース２５に向けて開口する第２ケース２７と、第２ケース２７の開口縁から第２ケース２７の径方向外側に向かって張り出す第２フランジ部２８と、が形成されている。第２シート２２は、第２ケース２７の内面に上述したラミネートフィルムの融着層が位置するように形成されている。第２ケース２７は、第１シート２１の第１ケース２５と同軸に配置されている。第２ケース２７は、第１ケース２５よりも深く形成されている。第２ケース２７の内径は、第１ケース２５の内径と同等になっている。第２フランジ部２８の外形は、第１フランジ部２６の外形と略一致している。第２シート２２は、第２フランジ部２８を第１フランジ部２６に重ね合わせるようにして、第１シート２１に熱溶着されている。

図１および図２に示すように、収容部２３は、第１ケース２５および第２ケース２７により、両端が閉塞された円筒状に形成されている。収容部２３は、外径が例えば１０ｍｍ程度、軸方向の寸法が例えば６ｍｍ程度に設定されている。収容部２３の内部には、電極体１０が捲回軸Ｐを収容部２３の中心軸と略一致させた状態で配置されている。

周縁部２４は、第１フランジ部２６および第２フランジ部２８を重ね合わせて形成されている。周縁部２４は、収容部２３のうち第１ケース２５の開口縁、および第２ケース２７の開口縁を径方向の外側から全周に亘って取り囲んでいる。周縁部２４は、収容部２３から径方向に沿って突出するとともに周方向に沿って延びている。周縁部２４は、第１シート２１と第２シート２２との間に正極リード１３および負極リード１４を各別に保持する一対のリード保持部３１Ａ，３１Ｂと、周方向における一対のリード保持部３１Ａ，３１Ｂ間に設けられ、リード保持部３１Ａ，３１Ｂよりも径方向の幅の狭い幅狭部３２と、を備えている。各リード保持部３１Ａ，３１Ｂは、収容部２３を挟んで径方向で対向する位置に設けられている。

図２に示すように、正極リード１３は、アルミニウム等の金属材料により帯状に形成され、外装体２０の内部から外部へ引き出されている。正極リード１３は、一端部において正極体１１の正極集電箔に溶接等により取り付けられ、正極体１１に電気的に接続されている。正極リード１３は、正極体１１のうち電極体１０の捲回中心に近い側の端部に接続されている。なお、以下の説明では、正極リード１３のうち、正極体１１に取り付けられる一端部側を基端側とし、外装体２０の外部に引き出される側を先端側とする。正極リード１３は、電極体１０の第１端部１０ａにおける捲回軸Ｐに近い箇所から、軸方向における第１端部１０ａが面する側に延出している。

図３は、実施形態に係る電池の縦断面図である。
図３に示すように、正極リード１３は、基端側から先端側に向かって順に、外装体２０の第１ケース２５の底壁と電極体１０の第１端部１０ａとの間に位置する第１部分１３ａと、外装体２０の第１ケース２５の周壁と電極体１０の外周面との間に位置する第２部分１３ｂと、外装体２０の周縁部２４において第１シート２１と第２シート２２とに挟まれる第３部分１３ｃと、を備えている。第１部分１３ａは、幅広の側面を第１ケース２５の底壁に向けるように、正極リード１３の基端部に対して曲がっている。第１部分１３ａは、正極リード１３の基端部に対し、軸方向に交差する方向（本実施形態では径方向）、かつ捲回軸Ｐから離れる方向に曲がっている。

第２部分１３ｂは、幅広の側面を第１ケース２５の周壁に向けるように、第１部分１３ａに対して、軸方向における第１端部１０ａが向く側とは反対側に向かって曲がっている。第２部分１３ｂは、第１部分１３ａの先端部から軸方向に沿って延びている。

第３部分１３ｃは、幅広の側面を軸方向に向けるように、第２部分１３ｂに対して曲がっている。第３部分１３ｃは、第２部分１３ｂの先端部から径方向外側に向かって延びている。第３部分１３ｃは、外装体２０のリード保持部３１Ａにおいて第１シート２１と第２シート２２との間を通り、外装体２０の外側に突出している。このように、正極リード１３は、電極体１０の第１端部１０ａから軸方向における第１端部１０ａが面する側に延出するとともに、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間を軸方向に交差する方向に延びている。このため、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間において湾曲または折曲した箇所を有する。

図２に示すように、負極リード１４は、ステンレスやニッケル、銅等の金属材料により帯状に形成され、外装体２０の内部から外部へ引き出されている。負極リード１４は、一端部において負極体１２の負極集電箔に溶接等により取り付けられ、負極体１２に電気的に接続されている。負極リード１４は、負極体１２のうち電極体１０の捲回中心に近い側の端部に接続されている。なお、以下の説明では、負極リード１４のうち、負極体１２に取り付けられる一端部側を基端側とし、外装体２０の外部に引き出される側を先端側とする。負極リード１４は、電極体１０の第１端部１０ａにおける捲回軸Ｐを挟んで正極リード１３とは反対側から、軸方向における第１端部１０ａが面する側に延出している。

図３に示すように、負極リード１４は、基端側から先端側に向かって順に、外装体２０の第１ケース２５の底壁と電極体１０の第１端部１０ａとの間に位置する第１部分１４ａと、外装体２０の第１ケース２５の周壁と電極体１０の外周面との間に位置する第２部分１４ｂと、外装体２０の周縁部２４において第１シート２１と第２シート２２とに挟まれる第３部分１４ｃと、を備えている。第１部分１４ａは、幅広の側面を第１ケース２５の底壁に向けるように、負極リード１４の基端部に対して曲がっている。第１部分１４ａは、負極リード１４の基端部に対し、軸方向に交差する方向（本実施形態では径方向）、かつ捲回軸Ｐから離れる方向に曲がっている。

第２部分１４ｂは、幅広の側面を第１ケース２５の周壁に向けるように、第１部分１４ａに対して、軸方向における第１端部１０ａが向く側とは反対側に向かって曲がっている。第２部分１４ｂは、第１部分１４ａの先端部から軸方向に沿って延びている。

第３部分１４ｃは、幅広の側面を軸方向に向けるように、第２部分１４ｂに対して曲がっている。第３部分１４ｃは、第２部分１４ｂの先端部から径方向外側に向かって延びている。第３部分１４ｃは、外装体２０のリード保持部３１Ｂにおいて第１シート２１と第２シート２２との間を通り、外装体２０の外側に突出している。このように、負極リード１４は、電極体１０の第１端部１０ａから軸方向における第１端部１０ａが面する側に延出するとともに、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間を軸方向に交差する方向に延びている。このため、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間において湾曲または折曲した箇所を有する。

第１フランジ部２６および第２フランジ部２８と各リード１３，１４との間には、シーラントフィルム１７がそれぞれ介在している。シーラントフィルム１７は、例えばポリオレフィンやポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなるフィルム材である。シーラントフィルム１７は、一対の前記フィルム材によって、各リード１３，１４をそれぞれ軸方向の両側から挟み込んでいる。シーラントフィルム１７は、第１シート２１および第２シート２２に溶着されて固定されている。

保護部材４０は、軟性の板状に形成された部材である。保護部材４０は、電機絶縁性および電解液に対する不溶性を有する、例えばセパレータ１５として用いることが可能な材料により形成されている。保護部材４０は、保液性およびクッション性を有する。なお、クッション性とは、接触する他の物体の形状に追随して変形可能な性質である。保護部材４０は、例えばポリオレフィン等の樹脂製不織布や、ガラス製不織布等により形成されている。保護部材４０は、円板状に形成され、外装体２０における第１ケース２５の底壁の内面全体を覆うように、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間に配置されている。保護部材４０は、外装体２０における第１ケース２５の底壁と、正極リード１３の第１部分１３ａ、および負極リード１４の第１部分１４ａのそれぞれと、の間に介在している。

このように、本実施形態によれば、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間には、外装体２０と正極リード１３および負極リード１４との間に介在する保護部材４０が配置されるので、正極リード１３および負極リード１４の湾曲または屈曲した箇所が外装体２０の内面に接触することを防止できる。これにより、正極リード１３および負極リード１４と外装体２０とが点接触することを防止できるので、外装体２０を形成するラミネートフィルムの融着層に傷が付くことを防止できる。これにより、ラミネートフィルムの金属箔が電解液に接触して腐食等が生じることを防止できる。したがって、信頼性の高い電池１を提供できる。

また、本実施形態では、電極体１０は捲回軸Ｐ回りに捲回されているので、第１端部１０ａおよび第２端部１０ｂのそれぞれにおいて正極体１１と負極体１２との層間が開口している。本実施形態によれば、保護部材４０は、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間に配置されるとともに保液性を有するので、電極体１０の第１端部１０ａから正極体１１と負極体１２との層間に電解液を供給可能な状態で電解液を保持できる。このため、外装体２０の内部で電解液の不足が生じることを抑制でき、電池１の特性を安定させることができる。

また、本実施形態では、保護部材４０がクッション性を有するので、電極体１０の第１端部１０ａに正極体１１、負極体１２およびセパレータ１５の積層構造による凹凸が形成されていても、保護部材４０により外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間を埋めることができる。これにより、電池１の製造時の脱気後において、柔軟なラミネートフィルムにより形成された外装体２０が内部の負圧により型崩れすることを抑制できる。

なお、上記実施形態の電池１では、正極リード１３および負極リード１４が電極体１０の第１端部１０ａから延出しているが、これに限定されない。例えば図４に示す電池１０１のように、正極リード１３が電極体１０の第１端部１０ａから延出し、負極リード１４が電極体１０の第２端部１０ｂから延出していてもよい。この場合、第１の保護部材４０Ａは、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間に配置されている。第１の保護部材４０Ａは、外装体２０における第１ケース２５の底壁と、正極リード１３の第１部分１３ａと、の間に介在している。また、第２の保護部材４０Ｂは、外装体２０と電極体１０の第２端部１０ｂとの間に配置されている。第２の保護部材４０Ｂは、外装体２０における第２ケース２７の底壁と、負極リード１４の第１部分１４ａと、の間に介在している。

このように、一対のリード１３，１４が電極体１０の異なる端部１０ａ，１０ｂから延出する構成であっても、一対の保護部材４０Ａ，４０Ｂにより外装体２０に傷が付くことを防止できる。したがって、信頼性の高い電池１０１を提供できる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、保護部材４０が円板状に形成され、外装体２０における第１ケース２５の底壁の内面全体を覆うように配置されているが、これに限定されない。保護部材は、少なくとも軸方向から見て正極リード１３の第１部分１３ａ、および負極リード１４の第１部分１４ａのそれぞれと重なる位置に配置されていればよい。また、保護部材は、外装体２０と電極体１０の第１端部１０ａとの間から、外装体２０と電極体１０の外周面との間に亘って配置されていてもよい。

また、上記実施形態では、各リード１３，１４は、図３に示すように第１部分１３ａ，１４ａの両端部において略直角に曲がっているが、これに限定されず、例えば各リード１３，１４の第１部分の全体において湾曲するように構成されていてもよい。

また、上記実施形態においては、電極体１０が円柱状に形成されているとともに、外装体２０の収容部２３が円筒状に形成されているが、これに限定されない。例えば、電極体が楕円柱状に形成され、外装体の収容部が電極体に対応して楕円筒状に形成されていてもよい。

また、上記実施形態においては、外装体２０を形成する各シート２１，２２に有底円筒状のケース２５，２７が形成されているが、これに限定されない。すなわち、外装体を形成する一対のシートのうち、一方のシートに有底円筒状のケースが形成され、他方のシートが平板状に形成されて一方のシートのケースを閉塞するように配置されていてもよい。
また、上記実施形態においては、外装体２０の周縁部２４が収容部２３から径方向に沿って突出しているが、収容部２３の外周面に沿うように折れ曲がっていてもよい。

また、上記実施形態においては、電気化学セルの一例として、非水電解質二次電池を例に挙げて説明したが、この場合に限定されず、電気二重層キャパシタや一次電池等に上述した構成を適用することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１，１０１…電池（電気化学セル） １０…電極体 １０ａ…第１端部（端部） １０ｂ…第２端部（端部） １１…正極体 １２…負極体 １３…正極リード（リード） １４…負極リード（リード） ２０…外装体 ４０，４０Ａ，４０Ｂ…保護部材 Ｐ…捲回軸（所定軸）

本発明の電気化学セルは、正極体および負極体が積層された状態で所定軸回りに捲回された電極体と、金属層および前記金属層を被覆する樹脂層を含むラミネートフィルムにより形成され、前記電極体および電解質が収容された外装体であって、前記所定軸の軸方向における一方側に位置する第１ケースと、前記軸方向における他方側に位置する第２ケースとを含む前記外装体と、前記電極体に接続され、前記電極体における前記軸方向の端部から、前記軸方向における前記端部が面する側に延出するとともに、前記外装体と前記電極体の前記端部との間を前記軸方向に交差する方向に延びるリードと、前記外装体と前記電極体の前記端部との間に配置され、前記第１ケースおよび／または前記第２ケースと前記リードとの間に介在する保護部材と、を備えることを特徴とする。

上記の電気化学セルにおいて、前記リードは、前記正極体に接続された第１のリードと、前記負極体に接続された第２のリードと、を備え、前記第１のリード、および前記第２のリードは、前記電極体の同一の前記端部から延出し、前記保護部材は、前記外装体と、前記第１のリード、および前記第２のリードと、の間に介在する、ことが望ましい。

上記の電気化学セルにおいて、前記リードは、前記正極体に接続された第１のリードと、前記負極体に接続された第２のリードと、を備え、前記端部は、前記軸方向における第１の端部と、前記第１の端部とは前記軸方向において反対側に位置する第２の端部と、を有し、前記第１のリードは、前記電極体の前記第１の端部から延出し、前記第２のリードは、前記電極体の前記第２の端部から延出し、前記保護部材は、前記第１ケースと前記電極体の前記第１の端部との間に配置され、前記第１ケースと前記第１のリードとの間に介在する第１の保護部材と、前記第２ケースと前記電極体の前記第２の端部との間に配置され、前記第２ケースと前記第２のリードとの間に介在する第２の保護部材と、を備える、ことが望ましい。

１，１０１…電池（電気化学セル） １０…電極体 １０ａ…第１端部（端部） １０ｂ…第２端部（端部） １１…正極体 １２…負極体 １３…正極リード（リード） １４…負極リード（リード） ２０…外装体 ２５…第１ケース ２７…第２ケース ４０…保護部材 ４０Ａ…第１の保護部材（保護部材） ４０Ｂ…第２の保護部材（保護部材） Ｐ…捲回軸（所定軸）

Claims (5)

1. 正極体および負極体が積層された状態で所定軸回りに捲回された電極体と、
   金属層および前記金属層を被覆する樹脂層を含むラミネートフィルムにより形成され、前記電極体および電解質が収容された外装体と、
   前記電極体に接続され、前記電極体における前記所定軸の軸方向の端部から、前記軸方向における前記端部が面する側に延出するとともに、前記外装体と前記電極体の前記端部との間を前記軸方向に交差する方向に延びるリードと、
   前記外装体と前記電極体の前記端部との間に配置され、前記外装体と前記リードとの間に介在する保護部材と、
   を備えることを特徴とする電気化学セル。
2. 前記保護部材は、保液性を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
3. 前記保護部材は、クッション性を有する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の電気化学セル。
4. 前記正極体に接続された第１の前記リードと、
   前記負極体に接続された第２の前記リードと、を備え、
   前記第１のリード、および前記第２のリードは、前記電極体の同一の前記端部から延出し、
   前記保護部材は、前記外装体と、前記第１のリード、および前記第２のリードと、の間に介在する、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気化学セル。
5. 前記正極体に接続された第１の前記リードと、
   前記負極体に接続された第２の前記リードと、
   を備え、
   前記電極体は、
   第１の前記端部と、
   前記軸方向における前記第１の端部とは反対側に位置する第２の前記端部と、
   を有し、
   前記第１のリードは、前記電極体の前記第１の端部から延出し、
   前記第２のリードは、前記電極体の前記第２の端部から延出し、
   前記外装体と前記電極体の前記第１の端部との間に配置され、前記外装体と前記第１のリードとの間に介在する第１の前記保護部材と、
   前記外装体と前記電極体の前記第２の端部との間に配置され、前記外装体と前記第２のリードとの間に介在する第２の前記保護部材と、
   をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気化学セル。

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