JP2000182574A - 非水電解質電池 - Google Patents
非水電解質電池Info
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- battery
- battery container
- electrolyte
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ラミネートシートからなる電池容器を用いてい
ても封口の信頼性に優れた非水電解質電池を提供する。 【解決手段】発電要素２と、この発電要素２を収納する
電池容器３と、電池容器３に充填される非水系の電解質
とを備え、電池容器３が樹脂膜を含むラミネートシート
の当該樹脂膜同士を部分的に溶着することにより構成さ
れているものにおいて、溶着部と電池容器３の内部空間
との境界線３１上に、突起３２が設けられていることを
特徴とする。
ても封口の信頼性に優れた非水電解質電池を提供する。 【解決手段】発電要素２と、この発電要素２を収納する
電池容器３と、電池容器３に充填される非水系の電解質
とを備え、電池容器３が樹脂膜を含むラミネートシート
の当該樹脂膜同士を部分的に溶着することにより構成さ
れているものにおいて、溶着部と電池容器３の内部空間
との境界線３１上に、突起３２が設けられていることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リチウム二次電
池のような非水電解質電池に属する。
池のような非水電解質電池に属する。
【０００２】
【従来の技術】携帯用無線電話、携帯用パソコン、携帯
用ビデオカメラ等の小型携帯電子機器が普及している。
これらの電源として広範に利用されているリチウムイオ
ン電池などの電池を更に軽量化するため、電池の中で電
極の活物質又はホスト物質を保持する集電体を樹脂を含
む薄膜と電子伝導性の薄膜との層状体で構成するととも
に、それら正負の電極及びそれらの間に介在するセパレ
ータからなる電極群を収納する電池容器としてラミネー
トシートを用いる技術が提案されている。
用ビデオカメラ等の小型携帯電子機器が普及している。
これらの電源として広範に利用されているリチウムイオ
ン電池などの電池を更に軽量化するため、電池の中で電
極の活物質又はホスト物質を保持する集電体を樹脂を含
む薄膜と電子伝導性の薄膜との層状体で構成するととも
に、それら正負の電極及びそれらの間に介在するセパレ
ータからなる電極群を収納する電池容器としてラミネー
トシートを用いる技術が提案されている。
【０００３】このようなラミネートシートからなる電池
容器は、ラミネートシートが樹脂膜を含んでいるので、
従来の金属製の電池容器よりも薄くて軽い。電池容器を
構成するラミネートシートは、通常、樹脂膜からなる接
着層、金属箔からなり電解液の透過を遮断するバリア層
及び表面保護層の積層体であって、接着層となる樹脂膜
同士を部分的に熱溶着させることにより容器形状に形成
される。
容器は、ラミネートシートが樹脂膜を含んでいるので、
従来の金属製の電池容器よりも薄くて軽い。電池容器を
構成するラミネートシートは、通常、樹脂膜からなる接
着層、金属箔からなり電解液の透過を遮断するバリア層
及び表面保護層の積層体であって、接着層となる樹脂膜
同士を部分的に熱溶着させることにより容器形状に形成
される。
【０００４】そして、ラミネートシートからなる電池容
器に正負の電極やセパレータなどの発電要素を収納した
状態で、開口部より非水系の電解液が注入された後、開
口部付近の接着層同士を溶着することにより封口して電
池として完成する。封口の信頼性を確保するためには、
接着層となる樹脂膜同士が密着している必要がある。従
って、溶着すべき樹脂膜の表面に異物や液体が付着して
いてはならない。
器に正負の電極やセパレータなどの発電要素を収納した
状態で、開口部より非水系の電解液が注入された後、開
口部付近の接着層同士を溶着することにより封口して電
池として完成する。封口の信頼性を確保するためには、
接着層となる樹脂膜同士が密着している必要がある。従
って、溶着すべき樹脂膜の表面に異物や液体が付着して
いてはならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ラミネー
トシートからなる電池容器には、注液前に樹脂膜同士を
溶着して容器形状に形成する必要上、容器内部の空間と
溶着部との境界線上に毛細管現象が起きるような隙間が
形成される。従って、注液後、封口するまでの間に電解
液がその毛細管を伝って上昇し、封口のために溶着すべ
き樹脂膜の表面にまで入り、封口部分の気密性すなわち
封口の信頼性を低下させることがわかった。このように
封口部分の気密性が低下すると、電解液が漏れたり外部
から水分が浸入したりして、電池容量の低下を生じる。
かといって非水系の電解液は樹脂膜に対して濡れやすい
ので、上記の毛管移動現象を生じないように注液するこ
とは、従来の電池構成では困難であった。そこで、この
発明の目的は、ラミネートシートからなる電池容器を用
いていても封口の信頼性に優れた非水電解質電池を提供
することにある。
トシートからなる電池容器には、注液前に樹脂膜同士を
溶着して容器形状に形成する必要上、容器内部の空間と
溶着部との境界線上に毛細管現象が起きるような隙間が
形成される。従って、注液後、封口するまでの間に電解
液がその毛細管を伝って上昇し、封口のために溶着すべ
き樹脂膜の表面にまで入り、封口部分の気密性すなわち
封口の信頼性を低下させることがわかった。このように
封口部分の気密性が低下すると、電解液が漏れたり外部
から水分が浸入したりして、電池容量の低下を生じる。
かといって非水系の電解液は樹脂膜に対して濡れやすい
ので、上記の毛管移動現象を生じないように注液するこ
とは、従来の電池構成では困難であった。そこで、この
発明の目的は、ラミネートシートからなる電池容器を用
いていても封口の信頼性に優れた非水電解質電池を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
に、この発明の非水電解質電池は、発電要素と、この発
電要素を収納する電池容器と、電池容器に充填される非
水系の電解質とを備え、電池容器が樹脂膜を含むラミネ
ートシートの当該樹脂膜同士を部分的に溶着することに
より構成されているものにおいて、溶着部と電池容器の
内部空間との境界線上に、突起が設けられていることを
特徴とする。
に、この発明の非水電解質電池は、発電要素と、この発
電要素を収納する電池容器と、電池容器に充填される非
水系の電解質とを備え、電池容器が樹脂膜を含むラミネ
ートシートの当該樹脂膜同士を部分的に溶着することに
より構成されているものにおいて、溶着部と電池容器の
内部空間との境界線上に、突起が設けられていることを
特徴とする。
【０００７】また、この発明の非水電解質電池の製造方
法は、樹脂膜を含むラミネートシートの当該樹脂膜同士
を部分的に溶着することにより構成された電池容器に、
発電要素を収納した状態で、非水系の電解液を注入した
後、電池容器の開口部を溶着することにより封口する非
水電解質電池の製造方法において、前記電解液を注入す
る前に、溶着部と電池容器の内部空間との境界線上であ
って封口予定位置と電解液面予想位置との間に突起を設
けておくことを特徴とする。
法は、樹脂膜を含むラミネートシートの当該樹脂膜同士
を部分的に溶着することにより構成された電池容器に、
発電要素を収納した状態で、非水系の電解液を注入した
後、電池容器の開口部を溶着することにより封口する非
水電解質電池の製造方法において、前記電解液を注入す
る前に、溶着部と電池容器の内部空間との境界線上であ
って封口予定位置と電解液面予想位置との間に突起を設
けておくことを特徴とする。
【０００８】このように突起が設けられているので、上
記境界線上の毛細管を伝って電解液が上昇しようとして
も突起がそれ以上の上昇を阻止する。従って、突起より
上部にある封口予定位置には電解液が付着することはな
い。このため注液後に開口部内面の樹脂膜同士を気密に
溶着させることができる。よって、この電池は、耐漏液
性に優れ、容量が低下しにくい。なお、本発明の電池
は、電解質として有機電解液のみを適用したものに限ら
ず、有機電解液を含むゲルタイプのポリマー電池であっ
てもよい。この場合、ゲルをセパレータと兼ねさせるこ
ともできる。
記境界線上の毛細管を伝って電解液が上昇しようとして
も突起がそれ以上の上昇を阻止する。従って、突起より
上部にある封口予定位置には電解液が付着することはな
い。このため注液後に開口部内面の樹脂膜同士を気密に
溶着させることができる。よって、この電池は、耐漏液
性に優れ、容量が低下しにくい。なお、本発明の電池
は、電解質として有機電解液のみを適用したものに限ら
ず、有機電解液を含むゲルタイプのポリマー電池であっ
てもよい。この場合、ゲルをセパレータと兼ねさせるこ
ともできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】ラミネートシートの構成要素であ
る表面保護層としてはたとえばＰＥＴ、バリア層として
はアルミニウム、接着層としては酸変成ポリエチレンが
挙げられるが、これらの組み合わせに限定されない。
る表面保護層としてはたとえばＰＥＴ、バリア層として
はアルミニウム、接着層としては酸変成ポリエチレンが
挙げられるが、これらの組み合わせに限定されない。
【００１０】溶着部と内部空間との境界線上に突起を設
ける手段としては、その突起が電解液の毛管移動を阻止
するようなものであればよい。たとえば、（１）境界線
上の溶着部にはんだごてを当てるか超音波エネルギーを
照射するかして再び加熱することにより変形させる、
（２）境界線上にホットメルト樹脂を塗布する、（３）
境界線上に粘着テープを貼り付けるなどの手段がある。
このうち、ホットメルト樹脂としては、東ソー株式会社
製のペトロセン２４９やペテロセン１２２６が適応可能
である。いずれも低軟化点のポリエチレンで、メルトフ
ローレート(JIS K6760)、融点（ＤＳＣ）及び ビカット
軟化点(JIS K6760)は、ペトロセン２４９がそれぞれ７
０g/10min、１０１℃及び７８℃で、ペテロセン１２２
６が１４０g/10min、１０１℃及び７４℃でである。も
ちろん同様の物性を示すものであれば、他社製あるいは
他の樹脂でも適用可能である。
ける手段としては、その突起が電解液の毛管移動を阻止
するようなものであればよい。たとえば、（１）境界線
上の溶着部にはんだごてを当てるか超音波エネルギーを
照射するかして再び加熱することにより変形させる、
（２）境界線上にホットメルト樹脂を塗布する、（３）
境界線上に粘着テープを貼り付けるなどの手段がある。
このうち、ホットメルト樹脂としては、東ソー株式会社
製のペトロセン２４９やペテロセン１２２６が適応可能
である。いずれも低軟化点のポリエチレンで、メルトフ
ローレート(JIS K6760)、融点（ＤＳＣ）及び ビカット
軟化点(JIS K6760)は、ペトロセン２４９がそれぞれ７
０g/10min、１０１℃及び７８℃で、ペテロセン１２２
６が１４０g/10min、１０１℃及び７４℃でである。も
ちろん同様の物性を示すものであれば、他社製あるいは
他の樹脂でも適用可能である。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面とともに説明する。図
１は、実施例の非水電解質電池の製造過程を示す分解斜
視図である。電池１は、正極板、負極板及びセパレータ
からなる発電要素２と、この発電要素２を収納する電池
容器３と、電池容器３に充填される非水系の電解液（図
示省略）と、発電要素２を図略の外部回路と導通させる
リード端子４とを備える。
１は、実施例の非水電解質電池の製造過程を示す分解斜
視図である。電池１は、正極板、負極板及びセパレータ
からなる発電要素２と、この発電要素２を収納する電池
容器３と、電池容器３に充填される非水系の電解液（図
示省略）と、発電要素２を図略の外部回路と導通させる
リード端子４とを備える。
【００１２】正極板は、集電体に活物質としてリチウム
コバルト複合酸化物が保持されたものである。集電体
は、厚さ２０μｍのアルミニウム箔である。正極板は、
結着剤であるポリフッ化ビニリデン８部と導電剤である
アセチレンブラック５部とを活物質８７部とともに混合
し、適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調
製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥すること
によって製作された。
コバルト複合酸化物が保持されたものである。集電体
は、厚さ２０μｍのアルミニウム箔である。正極板は、
結着剤であるポリフッ化ビニリデン８部と導電剤である
アセチレンブラック５部とを活物質８７部とともに混合
し、適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調
製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥すること
によって製作された。
【００１３】負極板の集電体は、厚さ１４μｍの銅箔を
用いた。負極板は、その集電体の両面に、ホスト物質と
してのグラファイト（黒鉛）９０部と結着剤としてのポ
リフッ化ビニリデン１０部とを混合し、適宜Ｎ−メチル
ピロリドンを加えてペースト状に調製したものを塗布、
乾燥することによって製作された。セパレータは、ポリ
エチレン微多孔膜である。また、電解液は、ＬｉＰＦ6
を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレンカーボネート：メチルエチ
ルカーボネート＝４：６（体積比）の混合液である。
用いた。負極板は、その集電体の両面に、ホスト物質と
してのグラファイト（黒鉛）９０部と結着剤としてのポ
リフッ化ビニリデン１０部とを混合し、適宜Ｎ−メチル
ピロリドンを加えてペースト状に調製したものを塗布、
乾燥することによって製作された。セパレータは、ポリ
エチレン微多孔膜である。また、電解液は、ＬｉＰＦ6
を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレンカーボネート：メチルエチ
ルカーボネート＝４：６（体積比）の混合液である。
【００１４】それぞれの寸法は正極板が厚さ１８０μ
ｍ、幅４９ｍｍで、セパレータが厚さ２５μｍ、幅５３
ｍｍで、負極板が厚さ１７０μｍ、幅５１ｍｍとなって
おり、順に重ね合わせてポリエチレンの長方形状の巻芯
を中心として、その周囲に長円渦状に巻いた後、電池容
器３に収納されている。
ｍ、幅４９ｍｍで、セパレータが厚さ２５μｍ、幅５３
ｍｍで、負極板が厚さ１７０μｍ、幅５１ｍｍとなって
おり、順に重ね合わせてポリエチレンの長方形状の巻芯
を中心として、その周囲に長円渦状に巻いた後、電池容
器３に収納されている。
【００１５】電池容器３は、最外層に表面保護用の厚さ
１２μｍのＰＥＴ層を有し、その内側にバリア層として
厚さ９μｍのアルミニウム箔をウレタン系接着剤で接着
している。さらに、その内側に熱溶着層として軟化点が
１００℃で厚さ１００μｍの酸変性ポリエチレン層を有
するラミネートフィルムからなっている。そして、電池
容器３の内外に延びるリード端子４が電池容器３の気密
性を損なうことの無いように、リード端子４は電極との
接続部分及び外部回路との接続部分を除くある長さにわ
たって、絶縁性の樹脂で被覆されている。この樹脂は、
リード端子４の本体をなす金属と接触する内側部分が金
属との接着性のよい酸変性ＰＥ層で、電池容器３の内層
と接触する外側部分が耐食性に優れたエチレンビニルア
ルコール共重合樹脂層からなる。
１２μｍのＰＥＴ層を有し、その内側にバリア層として
厚さ９μｍのアルミニウム箔をウレタン系接着剤で接着
している。さらに、その内側に熱溶着層として軟化点が
１００℃で厚さ１００μｍの酸変性ポリエチレン層を有
するラミネートフィルムからなっている。そして、電池
容器３の内外に延びるリード端子４が電池容器３の気密
性を損なうことの無いように、リード端子４は電極との
接続部分及び外部回路との接続部分を除くある長さにわ
たって、絶縁性の樹脂で被覆されている。この樹脂は、
リード端子４の本体をなす金属と接触する内側部分が金
属との接着性のよい酸変性ＰＥ層で、電池容器３の内層
と接触する外側部分が耐食性に優れたエチレンビニルア
ルコール共重合樹脂層からなる。
【００１６】電池容器３には、電解液を注入する前に、
酸変性ポリエチレン層同士の溶着部と内部空間との境界
線３１上であって封口予定位置と電解液面予想位置との
間に突起３２が設けられている。この突起３２は、ポリ
エチレン系のホットメルト樹脂であるペトロセン１２２
６を溶融させて付着させ、放冷することにより固化させ
たものである。
酸変性ポリエチレン層同士の溶着部と内部空間との境界
線３１上であって封口予定位置と電解液面予想位置との
間に突起３２が設けられている。この突起３２は、ポリ
エチレン系のホットメルト樹脂であるペトロセン１２２
６を溶融させて付着させ、放冷することにより固化させ
たものである。
【００１７】電池１は、次の手順で製造された。リード
端子４が接続された正極板及び負極板とセパレータから
なる発電要素２を電池容器３となるラミネートフィルム
でリード端子４のみ露出するように包み、ラミネートフ
ィルムの周縁を熱溶着した。ただし、リード端子４の反
対側の端縁は溶着することなく開口させておいた。そし
て、溶融した上記ホットメルト樹脂をディスペンサで、
突起３２を形成する位置に付着させて放冷することによ
り突起３２を設けた。続いて、ピペットを用いて電池容
器３の開口部より電解液を突起３２より低い所定の高さ
まで注入した。次いで、真空ポンプにより電池容器３内
の空気を完全に除去した。最後に、開口部を熱溶着して
封口し、設計容量５００ｍＡｈである電池１を製造し
た。
端子４が接続された正極板及び負極板とセパレータから
なる発電要素２を電池容器３となるラミネートフィルム
でリード端子４のみ露出するように包み、ラミネートフ
ィルムの周縁を熱溶着した。ただし、リード端子４の反
対側の端縁は溶着することなく開口させておいた。そし
て、溶融した上記ホットメルト樹脂をディスペンサで、
突起３２を形成する位置に付着させて放冷することによ
り突起３２を設けた。続いて、ピペットを用いて電池容
器３の開口部より電解液を突起３２より低い所定の高さ
まで注入した。次いで、真空ポンプにより電池容器３内
の空気を完全に除去した。最後に、開口部を熱溶着して
封口し、設計容量５００ｍＡｈである電池１を製造し
た。
【００１８】こうして得られる電池１を１０セル準備
し、また比較のために突起３２を設けることなく電解液
を注入した以外は電池１と同一条件で製造された比較用
の電池も１０セル準備した。次に、各電池を５００ｍＡ
で定電流充電後、４．１０Ｖで定電圧充電し（合計３時
間充電）、５００ｍＡの定電流で２．７５Ｖまで放電し
てから電池の容量（試験前容量）を測定した。そして、
６０℃、９０％ＲＨの条件下で３０日保存した後、保存
前と同条件で放電し、再び容量（残存容量）を測定し
た。さらに、各電池を保存前と同条件で再充電・再放電
した後、容量（回復容量）を測定した。また、ラミネー
トフィルムのアルミニウムが腐蝕していないかどうか、
電解液が外部に流出していないかどうかを実体顕微鏡に
て観察した。
し、また比較のために突起３２を設けることなく電解液
を注入した以外は電池１と同一条件で製造された比較用
の電池も１０セル準備した。次に、各電池を５００ｍＡ
で定電流充電後、４．１０Ｖで定電圧充電し（合計３時
間充電）、５００ｍＡの定電流で２．７５Ｖまで放電し
てから電池の容量（試験前容量）を測定した。そして、
６０℃、９０％ＲＨの条件下で３０日保存した後、保存
前と同条件で放電し、再び容量（残存容量）を測定し
た。さらに、各電池を保存前と同条件で再充電・再放電
した後、容量（回復容量）を測定した。また、ラミネー
トフィルムのアルミニウムが腐蝕していないかどうか、
電解液が外部に流出していないかどうかを実体顕微鏡に
て観察した。
【００１９】結果を表１に示す。表中、＊印はアルミニ
ウムが腐蝕していた電池であることを示し、＊＊印は電
解液が流出していた電池であることを示す。また、残存
容量及び回復容量の値は、試験前容量に対する百分率
(%)で表示している。
ウムが腐蝕していた電池であることを示し、＊＊印は電
解液が流出していた電池であることを示す。また、残存
容量及び回復容量の値は、試験前容量に対する百分率
(%)で表示している。
【００２０】
【表１】 ------------------------------------------------------------------ 本実施例 比較例 試験前容量 残存容量 回復容量 試験前容量 残存容量 回復容量 ----------------------------- ------------------------------- (mAh) (%) (%) (mAh) (%) (%) 1 510 71.2 80.3 1 509 71.0 79.8* 2 509 69.8 78.8 2 508 66.6 74.3* 3 509 70.3 80.0 3 508 23.6 31.4* 4 511 70.5 79.5 4 510 60.3 68.3* 5 513 73.6 82.3 5 512 1.8 3.4** 6 509 71.8 79.5 6 515 0.0 0.0** 7 510 71.5 80.1 7 510 64.3 70.2* 8 508 67.3 77.7 8 510 28.8 34.1* 9 510 70.3 80.4 9 509 62.1 70.5* 10 509 70.6 79.9 10 509 70.8 78.1* ------------------------------------------------------------------
【００２１】表１に見られるように、試験前容量では本
実施例と比較例とで差が無いにも拘わらず、残存容量及
び回復容量については比較例が本実施例よりも低い傾向
があった。比較例で作製した電池は電解液を注入したの
ちに、熱溶着されるまでの間に毛細管現象により電解液
が溶着部分まで這い上がってしまっているものの、試験
前の時点では気密性が保たれているので、本実施例との
差が現れていない。
実施例と比較例とで差が無いにも拘わらず、残存容量及
び回復容量については比較例が本実施例よりも低い傾向
があった。比較例で作製した電池は電解液を注入したの
ちに、熱溶着されるまでの間に毛細管現象により電解液
が溶着部分まで這い上がってしまっているものの、試験
前の時点では気密性が保たれているので、本実施例との
差が現れていない。
【００２２】しかし、高温多湿環境下に保存されること
により、溶着部端面から徐々に水分が侵入する。比較例
の電池は、この水分により、溶着部に存在する電解液と
反応しフッ化水素が発生し、外装体のアルミ箔を腐食さ
せ気密性を低下させ水分が大量に侵入したことや、溶着
部分に電解液の存在により、完全に溶着できていない部
分から水分が侵入したことが影響し、試験後容量の低下
や外装体の腐食や漏液が観察されたためと思われる。ま
た、比較例では、２個の電池で電解液の流出が認めら
れ、残り８個の電池でもアルミニウムの腐蝕が認められ
たが、これらについても気密性の低下に起因していると
言える。それに対して、本実施例では、電解液の流出も
アルミニウムの腐蝕も認められなかった。以上より、本
実施例の電池１は、従来の電池より気密性に優れている
ことが明らかとなった。
により、溶着部端面から徐々に水分が侵入する。比較例
の電池は、この水分により、溶着部に存在する電解液と
反応しフッ化水素が発生し、外装体のアルミ箔を腐食さ
せ気密性を低下させ水分が大量に侵入したことや、溶着
部分に電解液の存在により、完全に溶着できていない部
分から水分が侵入したことが影響し、試験後容量の低下
や外装体の腐食や漏液が観察されたためと思われる。ま
た、比較例では、２個の電池で電解液の流出が認めら
れ、残り８個の電池でもアルミニウムの腐蝕が認められ
たが、これらについても気密性の低下に起因していると
言える。それに対して、本実施例では、電解液の流出も
アルミニウムの腐蝕も認められなかった。以上より、本
実施例の電池１は、従来の電池より気密性に優れている
ことが明らかとなった。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の電池は、封口の
信頼性が高いので、高容量を維持することができ携帯電
子機器の電源として有用である。
信頼性が高いので、高容量を維持することができ携帯電
子機器の電源として有用である。
【図１】実施例の電池の製造方法を示す分解斜視図であ
る。
る。
１ 非水電解質電池 ２ 発電要素 ３ 電池容器 ４ リード端子 ３１ 境界線 ３２ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】発電要素と、この発電要素を収納する電池
容器と、電池容器に充填される非水系の電解質とを備
え、電池容器が樹脂膜を含むラミネートシートの当該樹
脂膜同士を部分的に溶着することにより構成されている
ものにおいて、 溶着部と電池容器の内部空間との境界線上に、突起が設
けられていることを特徴とする非水電解質電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10357181A JP2000182574A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 非水電解質電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10357181A JP2000182574A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 非水電解質電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000182574A true JP2000182574A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18452809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10357181A Pending JP2000182574A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 非水電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000182574A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6953727B2 (en) | 2002-08-28 | 2005-10-11 | Fujitsu Limited | Manufacture method of semiconductor device with gate insulating films of different thickness |
| KR100973423B1 (ko) | 2006-10-16 | 2010-08-02 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 향상된 원통형 전지 |
| JP6274687B1 (ja) * | 2017-04-13 | 2018-02-07 | セイコーインスツル株式会社 | 電気化学セル |
-
1998
- 1998-12-16 JP JP10357181A patent/JP2000182574A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6953727B2 (en) | 2002-08-28 | 2005-10-11 | Fujitsu Limited | Manufacture method of semiconductor device with gate insulating films of different thickness |
| KR100973423B1 (ko) | 2006-10-16 | 2010-08-02 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 향상된 원통형 전지 |
| JP6274687B1 (ja) * | 2017-04-13 | 2018-02-07 | セイコーインスツル株式会社 | 電気化学セル |
| JP2018181606A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | セイコーインスツル株式会社 | 電気化学セル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051213 |