JP2018177391A - Conveyer belt - Google Patents

Conveyer belt Download PDF

Info

Publication number
JP2018177391A
JP2018177391A JP2017074430A JP2017074430A JP2018177391A JP 2018177391 A JP2018177391 A JP 2018177391A JP 2017074430 A JP2017074430 A JP 2017074430A JP 2017074430 A JP2017074430 A JP 2017074430A JP 2018177391 A JP2018177391 A JP 2018177391A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyor belt
rubber layer
foamable material
surface cover
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017074430A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6866733B2 (en
Inventor
純 宮島
Jun Miyajima
純 宮島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2017074430A priority Critical patent/JP6866733B2/en
Priority to CN201780089037.8A priority patent/CN110506015B/en
Priority to PCT/JP2017/040774 priority patent/WO2018185965A1/en
Publication of JP2018177391A publication Critical patent/JP2018177391A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6866733B2 publication Critical patent/JP6866733B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveyer belt which achieves low costs and improvement of durability while inhibiting damage caused by heat.SOLUTION: A conveyer belt 10 comprises a core body reinforcement layer 12, an edge rubber layer 14, an upper surface cover rubber layer 16, a lower surface cover rubber layer 18 and a foamable material 20. The edge rubber layer 14 is disposed at both sides of the core body reinforcement layer 12 when viewed in a width direction. The foamable material 20 is embedded while linearly extending along a longitudinal direction of the edge rubber layer 14 in a continuous manner at a portion which is located at a center of the edge rubber layer 14 as seen in a thickness direction and close to the outer side as seen in the width direction. The foamable material 20 foams when heated to a predetermined temperature or higher and achieves thermal insulation and fire resistance in a state that the foamable material foams and its cubic volume expands.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はコンベヤベルトに関する。   The present invention relates to a conveyor belt.

鉱山、採石場、土木建築現場などにおいて石炭、鉱石や土砂などの被搬送物を運搬するためにベルトコンベヤ装置が広く用いられている。
ベルトコンベヤ装置は、長尺状のフレームと、フレームの長手方向の両端に架け渡されたコンベヤベルトと、コンベヤベルトを支持する複数のガイドローラと、コンベヤベルトを走行させる駆動部とを含んで構成されている。
そして、コンベヤベルトの搬送面の両側には、フレームに設けられたガイドがコンベヤベルトの延在方向に沿って延在している。
このようなベルトコンベヤ装置において、被搬送物がコンベヤベルトの幅方向の中心から偏った箇所に積載されることにより、走行中のコンベヤベルトが蛇行する。
コンベヤベルトが蛇行すると、コンベヤベルトの縁部が周囲の構造物やフレームのガイドの特定箇所に長時間接触し続け、コンベヤベルトの縁部が接触した構造物やガイドの箇所が摩擦熱により高温となる。
構造物やガイドの箇所が高温になった状態でコンベヤベルトの走行が停止すると、コンベヤベルトの縁部が構造物やガイドの高温になった箇所に接触した状態で静止することから、コンベヤベルトの縁部の温度が上昇する。
そして、構造物やガイドの高温部分に接触した縁部の部分からコンベヤベルトに熱が伝達され、コンベヤベルトが熱により損傷するおそれがある。
このような熱によるコンベヤベルトの損傷を防止するため、コンベヤベルトの全体を、難燃性を有するゴム組成物を用いて構成したものが提供されている（特許文献１参照）。 Belt conveyors are widely used to transport objects such as coal, ore and earth and sand in mines, quarries, civil engineering and construction sites and the like.
The belt conveyor system includes an elongated frame, a conveyor belt bridged at both ends in the longitudinal direction of the frame, a plurality of guide rollers for supporting the conveyor belt, and a drive unit for moving the conveyor belt. It is done.
And the guide provided in the flame | frame is extended along the extension direction of a conveyor belt in the both sides of the conveyance surface of a conveyor belt.
In such a belt conveyor system, when the objects to be conveyed are loaded at a position deviated from the center in the width direction of the conveyor belt, the traveling conveyor belt meanders.
When the conveyor belt meanders, the edge of the conveyor belt keeps in contact with a specific position of the guide of the surrounding structure or frame for a long time, and the portion of the structure or guide with which the edge of the conveyor belt contacts contacts heats up by friction heat. Become.
When the traveling of the conveyor belt stops while the structure or the guide is at a high temperature, the edge of the conveyor belt comes to rest in contact with the high temperature of the structure or the guide. Edge temperature rises.
Then, the heat is transferred to the conveyor belt from the portion of the edge in contact with the high temperature portion of the structure or the guide, and the conveyor belt may be damaged by the heat.
In order to prevent the damage of the conveyor belt by such heat, what comprised the whole conveyor belt using the rubber composition which has a flame retardance is provided (refer patent document 1).

特開２０１４−１１８４５９号公報JP, 2014-118459, A

しかしながら、難燃性を有するゴム組成物を用いたコンベヤベルトは、熱による損傷を抑制する効果はあるものの、材料コストが高くなりがちであり、また、耐摩耗性が高くないため耐久性を確保する上で不利がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、熱による損傷を抑制しつつ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利なコンベヤベルトを提供することにある。 However, a conveyor belt using a flame retardant rubber composition has the effect of suppressing heat damage, but the material cost tends to be high, and the wear resistance is not high, so the durability is ensured. There is a disadvantage in doing.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a conveyor belt that is advantageous in achieving cost reduction and improvement in durability while suppressing damage due to heat.

上述の目的を達成するため、本発明は、コンベヤベルトの幅方向の両端寄りの箇所に、熱を受けることで発泡する発泡性材料が前記コンベヤベルトの長手方向に沿って埋設されていることを特徴とする。   In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized in that a foamable material which foams by receiving heat is embedded along the longitudinal direction of the conveyor belt at a position near both ends in the width direction of the conveyor belt. It features.

本発明によれば、構造物やガイドの高温となった箇所に、停止したコンベヤベルトの縁部が接触した状態で静止すると、構造物やガイドの高温箇所からコンベヤベルトの幅方向の端部に熱が伝達される。
そして、この熱が発泡性材料に伝達され、発泡性材料が発泡する温度を超えると、発泡性材料が発泡し体積が膨張し、発泡性材料の膨張圧力により泡が、コンベヤベルトの幅方向端部の箇所を突き破り、コンベヤベルトの外部に噴出して広がる。
そして、体積が増大した泡がコンベヤベルトの縁部と、高温となった構造物やガイドの箇所との間に広く進入し、高温となった構造物やガイドの箇所に対してコンベヤベルトの縁部を断熱し、コンベヤベルトの広い範囲が熱により損傷していくことを抑制する上で有利となる。
また、コンベヤベルトの外側に噴出した泡を視認することで、コンベヤベルトの縁部が過熱したという異常事態を作業員に対して速やかに報知することができ、コンベヤベルトの異常報知を的確に簡単に行なう上で有利となる。
また、作業員は、コンベヤベルトの縁部に噴出した泡を視認することで、異常発生の原因を簡単に突き止め、迅速に対策を講じる上で有利となる。
また、従来のように難燃性を有するゴム組成物を用いてコンベヤベルトを構成する場合に比較して、コンベヤベルトを構成するゴム組成物として安価で耐久性に優れたものを用いることができ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利となる。 According to the present invention, when the edge of the stopped conveyor belt comes into contact with the high temperature portion of the structure or the guide, the high temperature portion of the structure or the guide moves from the high temperature portion to the end of the conveyor belt in the width direction. Heat is transferred.
Then, when the heat is transferred to the foamable material and the temperature at which the foamable material foams is exceeded, the foamable material foams and the volume expands, and the expansion pressure of the foamable material causes the foam to reach the widthwise end of the conveyor belt. It breaks through the part of the department and spouts out of the conveyor belt and spreads out.
Then, the increased volume of foam penetrates widely between the edge of the conveyor belt and the high temperature structure or the position of the guide, and the edge of the conveyor belt with respect to the high temperature structure or the position of the guide It is advantageous to thermally insulate the parts and to prevent heat damage to a wide area of the conveyor belt.
Further, by visually recognizing the foam spouted to the outside of the conveyor belt, it is possible to promptly notify the operator of an abnormal situation that the edge of the conveyor belt is overheated, and the anomaly notification of the conveyor belt can be accurately and easily It is advantageous to do
In addition, the worker visually recognizes the foam spouted at the edge of the conveyor belt, which is advantageous in easily identifying the cause of the occurrence of the abnormality and quickly taking measures.
Moreover, compared with the case where a conveyor belt is comprised using the rubber composition which has a flame retardance conventionally, the thing which was cheap and excellent in durability can be used as a rubber composition which comprises a conveyor belt. Is advantageous for cost reduction and improvement of durability.

（Ａ）は実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図であり、発泡性材料が耳ゴム層に埋設された状態を示す。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the embodiment cut along a plane parallel to the width direction, (B) is a plan view of the conveyor belt, and shows a state in which the foamable material is embedded in the ear rubber layer . （Ａ）は実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図であり、発泡性材料の泡がコンベヤベルトの外部に噴出して広がった状態を示す。(A) is a cross-sectional view in which the conveyor belt of the embodiment is broken in a plane parallel to the width direction, (B) is a plan view of the conveyor belt, and foam of a foamable material is ejected to the outside of the conveyor belt It shows the spread state. （Ａ）は変形例に係るコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図であり、発泡性材料が耳ゴム層に埋設された状態を示す。(A) is a cross-sectional view of a conveyor belt according to a modification broken in a plane parallel to the width direction, (B) is a plan view of the conveyor belt, and shows a state in which a foamable material is embedded in the ear rubber layer . （Ａ）は変形例に係るコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図であり、発泡性材料の泡がコンベヤベルトの外部に噴出して広がった状態を示す。(A) is a cross-sectional view of a conveyor belt according to a modification broken in a plane parallel to the width direction, (B) is a plan view of the conveyor belt, and foam of a foamable material is jetted out of the conveyor belt It shows the spread state. （Ａ）は変形例に係るコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図であり、発泡性材料が耳ゴム層に埋設された状態を示す。(A) is a cross-sectional view of a conveyor belt according to a modification broken in a plane parallel to the width direction, (B) is a plan view of the conveyor belt, and shows a state in which a foamable material is embedded in the ear rubber layer . （Ａ）は変形例に係るコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図であり、発泡性材料の泡がコンベヤベルトの外部に噴出して広がった状態を示す。(A) is a cross-sectional view of a conveyor belt according to a modification broken in a plane parallel to the width direction, (B) is a plan view of the conveyor belt, and foam of a foamable material is jetted out of the conveyor belt It shows the spread state.

以下、本発明の実施の形態のコンベヤベルトについて図面を参照して説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コンベヤベルト１０は、芯体補強層１２と、耳ゴム層１４と、上面カバーゴム層１６と、下面カバーゴム層１８と、発泡性材料２０とを含んで構成されている。
芯体補強層１２は、複数の芯材１２０２と、それら芯材１２０２を覆うコートゴム１２０４とを含んで構成されている。
芯体補強層１２は、コンベヤベルト１０に加わる引張荷重を支え、コンベヤベルト１０の張力を維持する部分である。
耳ゴム層１４は、芯体補強層１２の幅方向の両側に配置されている。
耳ゴム層１４は、芯体補強層１２を含んだコンベヤベルト１０の幅方向の両側を保護する部分である。
上面カバーゴム層１６と下面カバーゴム層１８とは、それら芯体補強層１２および耳ゴム層１４を覆い挟持している。
上面カバーゴム層１６は、被搬送物が積載され被搬送物を搬送する部分であり、下面カバーゴム層１８はコンベヤベルト１０を支持する複数のローラと接触する部分である。
それら芯体補強層１２、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８はそれぞれ一定の幅をもって延在しコンベヤベルト１０が構成されている。 Hereinafter, a conveyor belt according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the conveyor belt 10 includes a core reinforcing layer 12, an ear rubber layer 14, an upper cover rubber layer 16, a lower cover rubber layer 18, and a foamable material 20. And is included.
The core reinforcing layer 12 is configured to include a plurality of core members 1202 and a coat rubber 1204 covering the core members 1202.
The core reinforcing layer 12 is a portion that supports the tensile load applied to the conveyor belt 10 and maintains the tension of the conveyor belt 10.
The ear rubber layers 14 are disposed on both sides in the width direction of the core reinforcing layer 12.
The ear rubber layer 14 is a portion that protects both sides in the width direction of the conveyor belt 10 including the core reinforcing layer 12.
The upper surface cover rubber layer 16 and the lower surface cover rubber layer 18 cover and hold the core reinforcing layer 12 and the ear rubber layer 14.
The upper surface cover rubber layer 16 is a portion on which the articles to be conveyed are stacked and the article to be conveyed is conveyed, and the lower surface cover rubber layer 18 is a portion in contact with a plurality of rollers supporting the conveyor belt 10.
The core reinforcing layer 12, the ear rubber layer 14, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer 18 extend with a predetermined width to constitute the conveyor belt 10.

発泡性材料２０は、耳ゴム層１４の厚さ方向の中央で幅方向の外側寄りの箇所に、耳ゴム層１４の長手方向に沿って直線状に連続的に延在して埋設されている。
図１（Ａ）では発泡性材料２０の断面形状が円形である場合を示しているが、発泡性材料２０の断面形状として楕円形、三角形、矩形、多角形など従来公知の様々な断面形状が採用可能である。
発泡性材料２０の耳ゴム層１４への埋設は、耳ゴム層１４が加硫される前の工程で行なわれ、すなわち、コンベヤベルト１０が加硫される前の工程で行なわれる。
発泡性材料２０は、所定温度以上に加熱されることで発泡するものであり、発泡して体積が膨張した状態で断熱性、耐火性を発揮するものである。
発泡性材料２０として、カーボングラファイト系発泡材や珪酸ソーダ系発泡材など従来公知の様々な材料が使用可能である。 The foamable material 20 is embedded continuously extending in a straight line along the longitudinal direction of the ear rubber layer 14 at the center in the thickness direction of the ear rubber layer 14 and at a position near the outer side in the width direction. .
FIG. 1A shows the case where the cross-sectional shape of the foamable material 20 is circular, but various cross-sectional shapes known in the prior art, such as oval, triangle, rectangle, and polygon, may be used as the cross-sectional shape of the foamable material 20. It is possible to adopt.
The embedding of the foamable material 20 in the ear rubber layer 14 is performed in the step before the ear rubber layer 14 is vulcanized, that is, in the step before the conveyor belt 10 is vulcanized.
The foamable material 20 foams by being heated to a predetermined temperature or more, and exhibits heat insulation and fire resistance in a state where the volume is expanded by foaming.
As the foamable material 20, various conventionally known materials such as a carbon-graphite based foam material and a sodium silicate based foam material can be used.

このような使用可能な発泡性材料２０の市販品として、例えば、積水化学工業株式会社の商品名「フィブロック」や、オーストリアのケミリンツ社の商品名「インツメックス」などが挙げられる。
例えば、「フィブロック」は、２００℃以上の加熱により発泡し体積が５〜５０倍に膨張し、発泡する際の温度は調整可能である。
したがって、耳ゴム層１４に発泡性材料２０を埋設したのち、コンベヤベルト１０の加硫工程においてコンベヤベルト１０が加熱されてもその加硫温度は例えば１５０℃程度であり、発泡性材料２０が発泡する所定温度を下回っているため、加硫時に発泡性材料２０が発泡することはない。 As a commercial item of such a usable foamable material 20, the brand name "Fiblock" of Sekisui Chemical Co., Ltd., the brand name "Intumex" of the company Cheminz of Austria, etc. are mentioned, for example.
For example, “Fiblock” is foamed by heating at 200 ° C. or higher to expand the volume 5 to 50 times, and the temperature at the time of foaming can be adjusted.
Therefore, even after the foamable material 20 is embedded in the ear rubber layer 14 and the conveyor belt 10 is heated in the curing process of the conveyor belt 10, the vulcanization temperature is, for example, about 150 ° C., and the foamable material 20 foams. Because the temperature is lower than the predetermined temperature, the foamable material 20 does not foam at the time of vulcanization.

また、「フィブロック」や「インツメックス」は、ベルトコンベヤ装置が設置される環境下の温度では、柔軟性を有する固体である。
そのため、被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、例えば、被搬送物の搬送方向の少なくとも上流端と下流端とで、発泡性材料２０は耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形され、コンベヤベルト１０の走行を円滑に行なう上で有利となる。
なお、発泡性材料２０は、コンベヤベルト１０の表面の色に対して際立つ色で発泡することが、発泡された泡を視認しやすくする上で好ましい。
例えば、発泡性材料２０は、コンベヤベルト１０の表面の色に対して補色の関係にある色で発泡することが、発泡された泡を視認しやすくする上で好ましい。
あるいは、発泡性材料２０は、コンベヤベルト１０の表面の色が黒色である場合、白色で発泡することが、発泡された泡を視認しやすくする上で好ましい。 Also, "Fiblock" and "Insumex" are solid with flexibility at the temperature under which the belt conveyor device is installed.
Therefore, the foamable material 20 is curved and deformed smoothly together with the ear rubber layer 14 at, for example, at least the upstream end and the downstream end of the transport direction of the transport object at the location where the transport direction of the transport object is changed. This is advantageous for smooth running of the belt 10.
In addition, it is preferable to foam the foamable material 20 with a color that stands out with respect to the color of the surface of the conveyor belt 10 in order to make the foamed foam easily visible.
For example, it is preferable to foam the foamable material 20 in a color that is in a complementary relationship to the color of the surface of the conveyor belt 10 in order to make the foamed foam more visible.
Alternatively, in the case where the foamable material 20 has a black color on the surface of the conveyor belt 10, it is preferable to foam in a white color in order to make the foamed foam more visible.

次に作用効果について説明する。
ベルトコンベヤ装置において走行中にコンベヤベルト１０が蛇行し、コンベヤベルト１０の縁部が周囲の構造物の箇所やベルトコンベヤ装置のフレームのガイドの箇所に接触し続けると、構造物やガイドの箇所が摩擦熱により局所的に高温となる。
この状態でコンベヤベルト１０の走行が停止し、構造物やガイドの高温となった箇所に、停止したコンベヤベルト１０の縁部が接触した状態で静止すると、構造物やガイドの高温箇所からコンベヤベルト１０の縁部を構成する上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部に熱が伝達される。
そして、耳ゴム層１４に埋設された発泡性材料２０に伝達され、発泡性材料２０が発泡する温度を超えると、発泡性材料２０が発泡し体積が膨張する。
すると、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、発泡性材料２０の膨張圧力により泡が例えば、耳ゴム層１４の幅方向の外側部分を突き破り、コンベヤベルト１０の外部に噴出して広がる。
そして、体積が増大した泡がコンベヤベルト１０の縁部と、高温となった構造物やガイドの箇所との間に広く進入し、高温となった構造物やガイドの箇所に対してコンベヤベルト１０の縁部を断熱する。 Next, the operation and effect will be described.
If the conveyor belt 10 meanders while traveling in the belt conveyor system, and the edge of the conveyor belt 10 continues to contact the location of the surrounding structure or the guide of the belt conveyor system frame, the location of the structure or guide It becomes locally high temperature by frictional heat.
In this state, when the traveling of the conveyor belt 10 is stopped and the edge of the stopped conveyor belt 10 comes into contact with the high temperature portion of the structure or the guide, the conveyor belt starts from the high temperature portion of the structure or guide Heat is transmitted to the end in the width direction of the upper surface cover rubber layer 16 constituting the edge of 10, the end in the width direction of the ear rubber layer 14 and the width direction of the lower surface cover rubber layer 18.
Then, it is transmitted to the foamable material 20 embedded in the ear rubber layer 14, and when the temperature at which the foamable material 20 foams is exceeded, the foamable material 20 foams and the volume expands.
Then, as shown in FIGS. 2A and 2B, the expansion pressure of the foamable material 20, for example, pierces the outer portion in the width direction of the ear rubber layer 14 and spouts out of the conveyor belt 10. spread.
Then, the foam with increased volume enters the space between the edge of the conveyor belt 10 and the high temperature structure or the position of the guide, and the conveyor belt 10 reaches the high temperature structure or the position of the guide. Insulate the edge of the

したがって、高温となった構造物やガイドの箇所に接触した縁部の部分からコンベヤベルト１０に熱が伝達され続け、コンベヤベルト１０の広い範囲が熱により損傷していくことを抑制する上で有利となる。
また、コンベヤベルト１０の縁部の外側に噴出した泡を視認することで、コンベヤベルト１０の縁部が過熱したという異常事態を作業員に対して速やかに報知することができ、コンベヤベルト１０の異常報知を的確に簡単に行なう上で有利となる。
また、作業員は、コンベヤベルト１０の縁部に噴出した泡を視認することで、コンベヤベルト１０と接触している構造物やガイドの箇所を速やかに特定できるため、異常発生の原因を簡単に突き止め、迅速に対策を講じる上で有利となる。
また、従来のように難燃性を有するゴム組成物を用いてコンベヤベルト１０を構成する場合に比較して、コンベヤベルト１０を構成するゴム組成物として安価で耐久性に優れたものを用いることができ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利となる。 Therefore, it is advantageous in that heat continues to be transmitted to the conveyor belt 10 from the portion of the edge in contact with the high temperature structure or the guide, and the heat belt is prevented from being damaged by a wide area. It becomes.
Further, by visually recognizing the foam jetted out of the edge of the conveyor belt 10, it is possible to promptly notify the operator of an abnormal situation that the edge of the conveyor belt 10 is overheated. This is advantageous in accurately and easily performing anomaly notification.
In addition, the operator can quickly identify the location of the structure or the guide in contact with the conveyor belt 10 by visually recognizing the bubbles spouted at the edge of the conveyor belt 10, so the cause of the abnormality can be easily made. It is advantageous in finding and taking quick measures.
In addition, as compared with the case where the conveyor belt 10 is configured using a rubber composition having flame retardance as in the past, as the rubber composition constituting the conveyor belt 10, one that is inexpensive and excellent in durability is used. It is advantageous in achieving cost reduction and improvement of durability.

また、発泡性材料２０がコンベヤベルト１０の表面の色に対して補色の関係にある色で発泡すると、作業員が発泡した泡を視認しやすく、コンベヤベルト１０の異常報知を的確に行なう上でより有利となる。
あるいは、コンベヤベルト１０の表面の色が黒色である場合、発泡性材料２０が白色で発泡すると、作業員が発泡した泡を視認しやすく、コンベヤベルト１０の異常報知を的確に行なう上でより有利となる。 In addition, when the foamable material 20 foams in a color complementary to the color of the surface of the conveyor belt 10, it is easy for the worker to visually recognize the foamed foam, so that the abnormality notification of the conveyor belt 10 can be accurately performed. It is more advantageous.
Alternatively, if the surface of the conveyor belt 10 is black and the foamable material 20 is white and foams, it is easy for the worker to visually recognize the foamed foam, which is more advantageous in accurately reporting the abnormality of the conveyor belt 10 It becomes.

また、コンベヤベルト１０のうち、発泡した発泡性材料２０が縁部を突き破っている部分の補修は、以下のような手順で行なうことができる。
発泡した発泡性材料２０が突き破っている縁部に対応するコンベヤベルト１０の長手方向および幅方向の全域を残りのコンベヤベルト１０の部分から切除する。
切除したコンベヤベルト１０と同じ長さと幅の新たなコンベヤベルト１０を用意する。このコンベヤベルト１０は、実施の形態と同様に、発泡性材料２０が耳ゴム層１４にコンベヤベルト１０の長手方向に沿って埋設されているものである。
残りのコンベヤベルト１０の長手方向の両端部に新たなコンベヤベルト１０の両端部を接合する。
この場合、損傷を受けている縁部は発泡性材料２０が発泡した箇所によって容易に特定することができるため、損傷を受けているコンベヤベルト１０の部分の切除作業が簡単に行なえ、コンベヤベルト１０の補修作業の効率化を図る上で有利となる。 Further, the repair of the portion of the conveyor belt 10 where the foamed foamable material 20 pierces the edge can be performed in the following procedure.
The entire longitudinal and width direction of the conveyor belt 10 corresponding to the edge where the foamed foamable material 20 breaks through is cut away from the remaining portion of the conveyor belt 10.
Prepare a new conveyor belt 10 of the same length and width as the removed conveyor belt 10. The conveyor belt 10 has the foamable material 20 embedded in the ear rubber layer 14 along the longitudinal direction of the conveyor belt 10 as in the embodiment.
Both ends of the new conveyor belt 10 are joined to both ends of the remaining conveyor belt 10 in the longitudinal direction.
In this case, since the damaged edge can be easily identified by the place where the foamable material 20 foams, the cutting operation of the portion of the damaged conveyor belt 10 can be easily performed, and the conveyor belt 10 can be removed. It is advantageous to improve the efficiency of repair work.

次に、図３、図４を参照して変形例について説明する。
なお、以下の変形例の説明では、前記実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なった箇所を重点的に説明する。
図３（Ａ）に示すように、この変形例では、発泡性材料２０が、上面カバーゴム層１６と下面カバーゴム層１８の厚さ方向の中央で幅方向の外側寄りの箇所に、上面カバーゴム層１６と下面カバーゴム層１８の長手方向に沿って直線状に連続的に延在して埋設されている。
前記実施の形態と同様に発泡性材料２０の上面カバーゴム層１６と下面カバーゴム層１８への埋設は、コンベヤベルト１０が加硫される前の工程で行なわれる。 Next, a modification will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
In the following description of the modification, the same parts and members as those in the embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted, and different parts will be mainly described.
As shown in FIG. 3A, in this modification, the foamable material 20 is formed on the top cover at the center in the thickness direction of the top cover rubber layer 16 and the bottom cover rubber layer 18 in the outer side in the width direction. The rubber layer 16 and the lower surface cover rubber layer 18 extend in a straight line continuously in the longitudinal direction and are embedded.
The embedding of the foamable material 20 in the upper surface cover rubber layer 16 and the lower surface cover rubber layer 18 is performed in the step before the conveyor belt 10 is vulcanized, as in the above embodiment.

この変形例では、発泡性材料２０に熱が伝達され、発泡性材料２０が発泡する温度を超えると、発泡性材料２０が発泡し体積が膨張する。
すると、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、発泡性材料２０の膨張圧力により泡が例えば、上面カバーゴム層１６と下面カバーゴム層１８の幅方向の外側部分を突き破り、コンベヤベルト１０の外部に噴出して広がる。
そして、体積が増大した泡がコンベヤベルト１０の縁部と、高温となった構造物やガイドの箇所との間に広く進入し、高温となった構造物やガイドの箇所に対してコンベヤベルト１０の縁部を断熱する。
このような変形例によっても前記実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、発泡性材料２０は、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の少なくとも一層に設ければよく、無論、それら３層の全ての層に設けてもよい。 In this modification, heat is transferred to the foamable material 20, and when the temperature at which the foamable material 20 foams is exceeded, the foamable material 20 foams and the volume expands.
Then, as shown in FIGS. 4A and 4B, due to the expansion pressure of the foamable material 20, for example, the foam pierces the outer portions in the width direction of the upper surface cover rubber layer 16 and the lower surface cover rubber layer 18, It spouts to the outside of 10 and spreads.
Then, the foam with increased volume enters the space between the edge of the conveyor belt 10 and the high temperature structure or the position of the guide, and the conveyor belt 10 reaches the high temperature structure or the position of the guide. Insulate the edge of the
The same effect as that of the above-described embodiment can be obtained by such a modification.
The foamable material 20 may be provided on at least one layer of the ear rubber layer 14, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer 18, and of course, may be provided on all three layers.

次に、図５、図６を参照して変形例について説明する。
図５（Ａ）に示すように、この変形例のコンベヤベルト１０Ｂは耳ゴム層１４を備えておらず、発泡性材料２０が、芯体補強層１２の厚さ方向の中央で幅方向の外側寄りの箇所に、芯体補強層１２の長手方向に沿って直線状に連続的に延在して埋設されている。
前記実施の形態と同様に発泡性材料２０の芯体補強層１２への埋設は、コンベヤベルト１０が加硫される前の工程で行なわれる。 Next, a modification will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
As shown in FIG. 5 (A), the conveyor belt 10B of this modification does not have the ear rubber layer 14, and the foamable material 20 is at the center in the thickness direction of the core reinforcing layer 12 and outside in the width direction. It is continuously extended and embedded linearly along the longitudinal direction of the core reinforcing layer 12 at a nearby location.
The embedding of the foamable material 20 in the core reinforcing layer 12 is performed in the step before the conveyor belt 10 is vulcanized, as in the above embodiment.

この変形例では、発泡性材料２０に熱が伝達され、発泡性材料２０が発泡する温度を超えると、発泡性材料２０が発泡し体積が膨張する。
すると、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、発泡性材料２０の膨張圧力により泡が例えば、芯体補強層１２の幅方向の外側部分を突き破り、コンベヤベルト１０の外部に噴出して広がる。
そして、体積が増大した泡がコンベヤベルト１０の縁部と、高温となった構造物やガイドの箇所との間に広く進入し、高温となった構造物やガイドの箇所に対してコンベヤベルト１０の縁部を断熱する。
このような変形例によっても前記実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、発泡性材料２０は、芯体補強層１２、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の少なくとも一層に設ければよく、無論、それら３層の全ての層に設けてもよい。 In this modification, heat is transferred to the foamable material 20, and when the temperature at which the foamable material 20 foams is exceeded, the foamable material 20 foams and the volume expands.
Then, as shown in FIGS. 6A and 6B, the expansion pressure of the foamable material 20, for example, pierces the outer portion in the width direction of the core reinforcing layer 12, and spouts out of the conveyor belt 10. Spread.
Then, the foam with increased volume enters the space between the edge of the conveyor belt 10 and the high temperature structure or the position of the guide, and the conveyor belt 10 reaches the high temperature structure or the position of the guide. Insulate the edge of the
The same effect as that of the above-described embodiment can be obtained by such a modification.
The foamable material 20 may be provided on at least one layer of the core reinforcing layer 12, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer 18, and may of course be provided in all three layers.

なお、発泡性材料２０は、コンベヤベルト１０の長手方向に沿って間隔をおいて設けられていても良いが、本実施の形態のように、発泡性材料２０がコンベヤベルト１０の長手方向に沿って線状に連続的に延在していると、高温となった構造物やフレームの箇所に接触するコンベヤベルト１０の縁部の部分から発泡性材料２０を確実に発泡させることができ、高温となった構造物やフレームの箇所からコンベヤベルト１０の縁部を確実に断熱する上でより有利となる。
また、発泡性材料２０が、ベルトコンベヤ装置が設置される環境下の温度で液体や液状である場合、柔軟性を有するチューブに発泡性材料２０を充填し、このチューブをコンベヤベルト１０に埋め込むようにしてもよい。 Although the foamable material 20 may be provided at intervals along the longitudinal direction of the conveyor belt 10, the foamable material 20 extends along the longitudinal direction of the conveyor belt 10 as in the present embodiment. Continuously extending in a straight line, the foamable material 20 can be reliably foamed from the portion of the edge of the conveyor belt 10 in contact with the high temperature structure or the position of the frame. It is more advantageous to reliably insulate the edge of the conveyor belt 10 from the location of the structure or frame.
Also, when the foamable material 20 is liquid or liquid at the temperature under the environment where the belt conveyor device is installed, the flexible tube is filled with the foamable material 20 and the tube is embedded in the conveyor belt 10 You may

１０ コンベヤベルト
１２ 芯体補強層
１４ 耳ゴム層
１６ 上面カバーゴム層
１８ 下面カバーゴム層
２０ 発泡性材料 10 Conveyor Belt 12 Core Body Reinforcing Layer 14 Ear Rubber Layer 16 Top Cover Rubber Layer 18 Bottom Cover Rubber Layer 20 Foamable Material

Claims (5)

コンベヤベルトの幅方向の両端寄りの箇所に、熱を受けることで発泡する発泡性材料が前記コンベヤベルトの長手方向に沿って埋設されている、
ことを特徴とするコンベヤベルト。 A foamable material that foams by receiving heat is embedded along the longitudinal direction of the conveyor belt at a position near both ends in the width direction of the conveyor belt.
Conveyor belts characterized by 前記コンベヤベルトは、芯体補強層と、前記芯体補強層を挟持する下面カバーゴム層と上面カバーゴム層とを含んで構成され、
前記発泡性材料は、芯体補強層と前記下面カバーゴム層と前記上面カバーゴム層のうちの少なくとも１層に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。 The conveyor belt includes a core reinforcing layer, a lower surface cover rubber layer sandwiching the core reinforcing layer, and an upper surface cover rubber layer.
The foamable material is provided in at least one of a core reinforcing layer, the lower surface cover rubber layer, and the upper surface cover rubber layer.
A conveyor belt according to claim 1, characterized in that. 前記コンベヤベルトは、芯体補強層と、前記芯体補強層の幅方向の両側に配置された耳ゴム層と、それら芯体補強層および耳ゴム層を挟持する下面カバーゴム層と上面カバーゴム層とを備え、
前記発泡性材料は、芯体補強層と前記下面カバーゴム層と前記上面カバーゴム層と前記耳ゴム層のうちの少なくとも１層に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。 The conveyor belt includes a core reinforcing layer, ear rubber layers disposed on both sides in the width direction of the core reinforcing layer, a lower surface cover rubber layer and an upper surface cover rubber sandwiching the core reinforcing layer and the ear rubber layer. Equipped with layers,
The foamable material is provided in at least one of a core reinforcing layer, the lower surface cover rubber layer, the upper surface cover rubber layer, and the ear rubber layer.
A conveyor belt according to claim 1, characterized in that. 前記発泡性材料は、前記コンベヤベルトの表面の色に対して補色の関係にある色で発泡する、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンベヤベルト。 The foamable material foams in a color that is complementary to the color of the surface of the conveyor belt,
The conveyor belt according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 前記発泡性材料は、白色で発泡する、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンベヤベルト。 The foamable material foams in white.
The conveyor belt according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:
JP2017074430A 2017-04-04 2017-04-04 Conveyor belt Active JP6866733B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017074430A JP6866733B2 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Conveyor belt
CN201780089037.8A CN110506015B (en) 2017-04-04 2017-11-13 Conveyor belt
PCT/JP2017/040774 WO2018185965A1 (en) 2017-04-04 2017-11-13 Conveyor belt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017074430A JP6866733B2 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Conveyor belt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018177391A true JP2018177391A (en) 2018-11-15
JP6866733B2 JP6866733B2 (en) 2021-04-28

Family

ID=63712935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017074430A Active JP6866733B2 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Conveyor belt

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6866733B2 (en)
CN (1) CN110506015B (en)
WO (1) WO2018185965A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102315019B1 (en) * 2021-01-06 2021-10-20 현대제철 주식회사 Conveyor belt for improved visual recognizability

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA986448A (en) * 1973-04-13 1976-03-30 Dieter Hofmann Polyurethane foam conveyor belt
DE2752410A1 (en) * 1977-11-24 1979-05-31 Richard Pott Conveyor with succession of straight arcuate and annular guides - has foam polyurethane belt with centrally embedded cords for deformation by guides
JPS57207626A (en) * 1981-06-16 1982-12-20 Central Res Inst Of Electric Power Ind Composition foaming at constant temperature
JP2552245Y2 (en) * 1991-03-27 1997-10-29 株式会社潤工社 Temperature detection line
JP3188109B2 (en) * 1994-07-29 2001-07-16 三菱重工業株式会社 High temperature part detection device of belt conveyor
JP4365954B2 (en) * 1999-10-22 2009-11-18 キヤノン株式会社 Belt and image forming apparatus having the same
CN201199463Y (en) * 2008-05-12 2009-02-25 安徽华菱电缆集团有限公司 Foaming heat insulation type silicon rubber insulation flame-resistant cable
DE102015212481A1 (en) * 2015-07-03 2017-01-05 Contitech Transportbandsysteme Gmbh In the longitudinal direction endless closed band, in particular round baler belt

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102315019B1 (en) * 2021-01-06 2021-10-20 현대제철 주식회사 Conveyor belt for improved visual recognizability

Also Published As

Publication number Publication date
CN110506015A (en) 2019-11-26
JP6866733B2 (en) 2021-04-28
WO2018185965A1 (en) 2018-10-11
CN110506015B (en) 2021-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2018177391A (en) Conveyer belt
GB1392412A (en) Conduit made up of at least two layers and especially intended for transport of combustible media
IT201900003025A1 (en) EQUIPMENT FOR THE TRANSPORT OF INERT OR SIMILAR.
CN110461736B (en) Conveyor belt
US2303587A (en) Conveying apparatus
US9187251B2 (en) Conveying installation with improved energy requirements
JP2019069840A (en) Conveyor belt
US20160137423A1 (en) Sealing Device for a Belt Transfer Location
US10273087B2 (en) Conveyor belt having transverse strip regions and chevron profiling regions
JP2008238472A (en) Sandwich panel
US2631717A (en) Safety device for belt conveyers
CN107098108B (en) Travelling belt protection device
JP6021064B2 (en) Insulating panel and method for manufacturing the same
JP6069901B2 (en) Conveyor belt
KR101811198B1 (en) Breakaway preventing apparatus of conveyor system
JP2018177388A (en) Conveyer belt
KR101899668B1 (en) Roll device
US20130306444A1 (en) Belt for a conveyor system
KR101625343B1 (en) Transfer plate and method of manufacturing the same
JP2008162727A (en) Conveyor belt
JP2014114116A (en) Air floating type belt conveyor
KR20100093212A (en) Carrier for industry
KR20180044080A (en) Conveyor belt, shock-absorbing member for conveyor belt, and conveyor comprising conveyor blet
JP5621011B1 (en) Cutting device for plate with bead
JP2008307824A (en) Method for producing sandwich panel

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200402

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210309

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210322

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6866733

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250