JP2018177388A - Conveyer belt - Google Patents

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    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveyer belt which achieves low costs and improvement of durability while inhibiting damage caused by heat.SOLUTION: A conveyer belt 10A comprises a core body reinforcement layer 12, an edge rubber layer 14, an upper surface cover rubber layer 16, a lower surface cover rubber layer 18 and a heat conduction member 20. The heat conduction member 20 is embedded in the edge rubber layer 14 along a longitudinal direction of the edge rubber layer 14. The heat conduction member 20 conducts heat received by the edge rubber layer 14 in the longitudinal direction of the edge rubber layer 14. The heat conduction member 20 is formed by a material having heat conductivity higher than that of a rubber material forming the edge rubber layer 14. The heat conduction member 20 is formed by a metal wire 22 which has a predetermined diameter, presents a linear shape extending in a linear manner, and may elastically deform.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はコンベヤベルトに関する。   The present invention relates to a conveyor belt.

鉱山、採石場、土木建築現場などにおいて石炭、鉱石や土砂などの被搬送物を運搬するためにベルトコンベヤ装置が広く用いられている。
ベルトコンベヤ装置は、長尺状のフレームと、フレームの長手方向の両端に架け渡されたコンベヤベルトと、コンベヤベルトを支持する複数のガイドローラと、コンベヤベルトを走行させる駆動部とを含んで構成されている。
そして、コンベヤベルトの搬送面の両側には、フレームに設けられたガイドがコンベヤベルトの延在方向に沿って延在している。
このようなベルトコンベヤ装置において、被搬送物がコンベヤベルトの幅方向の中心から偏った箇所に積載されることにより、走行中のコンベヤベルトが蛇行する。
コンベヤベルトが蛇行すると、コンベヤベルトの縁部が周囲の構造物やフレームのガイドの特定箇所に長時間接触し続け、コンベヤベルトの縁部が接触した構造物やガイドの箇所が摩擦熱により高温となる。
構造物やガイドの箇所が高温になった状態でコンベヤベルトの走行が停止すると、コンベヤベルトの縁部が構造物やガイドの高温になった箇所に接触した状態で静止することから、コンベヤベルトの縁部の温度が上昇する。
そして、構造物やガイドの高温部分に接触した縁部の部分からコンベヤベルトに熱が伝達され、コンベヤベルトが熱により損傷するおそれがある。
このような熱によるコンベヤベルトの損傷を防止するため、コンベヤベルトの全体を、難燃性を有するゴム組成物を用いて構成したものが提供されている（特許文献１参照）。 Belt conveyors are widely used to transport objects such as coal, ore and earth and sand in mines, quarries, civil engineering and construction sites and the like.
The belt conveyor system includes an elongated frame, a conveyor belt bridged at both ends in the longitudinal direction of the frame, a plurality of guide rollers for supporting the conveyor belt, and a drive unit for moving the conveyor belt. It is done.
And the guide provided in the flame | frame is extended along the extension direction of a conveyor belt in the both sides of the conveyance surface of a conveyor belt.
In such a belt conveyor system, when the objects to be conveyed are loaded at a position deviated from the center in the width direction of the conveyor belt, the traveling conveyor belt meanders.
When the conveyor belt meanders, the edge of the conveyor belt keeps in contact with a specific position of the guide of the surrounding structure or frame for a long time, and the portion of the structure or guide with which the edge of the conveyor belt contacts contacts heats up by friction heat. Become.
When the traveling of the conveyor belt stops while the structure or the guide is at a high temperature, the edge of the conveyor belt comes to rest in contact with the high temperature of the structure or the guide. Edge temperature rises.
Then, the heat is transferred to the conveyor belt from the portion of the edge in contact with the high temperature portion of the structure or the guide, and the conveyor belt may be damaged by the heat.
In order to prevent the damage of the conveyor belt by such heat, what comprised the whole conveyor belt using the rubber composition which has a flame retardance is provided (refer patent document 1).

特開２０１４−１１８４５９号公報JP, 2014-118459, A

しかしながら、難燃性を有するゴム組成物を用いたコンベヤベルトは、熱による損傷を抑制する効果はあるものの、材料コストが高くなりがちであり、また、耐摩耗性が高くないため耐久性を確保する上で不利がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、熱による損傷を抑制しつつ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利なコンベヤベルトを提供することにある。 However, a conveyor belt using a flame retardant rubber composition has the effect of suppressing heat damage, but the material cost tends to be high, and the wear resistance is not high, so the durability is ensured. There is a disadvantage in doing.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a conveyor belt that is advantageous in achieving cost reduction and improvement in durability while suppressing damage due to heat.

上述の目的を達成するため、本発明は、コンベヤベルトの幅方向の両端寄りの箇所に、前記コンベヤベルトを構成するゴム材料よりも熱伝導率が高い材料で形成された弾性変形可能な熱伝導部材が、前記コンベヤベルトの長手方向に沿って埋設されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention provides an elastically deformable heat conduction formed at a location near both ends in the width direction of a conveyor belt, with a material having a higher thermal conductivity than the rubber material constituting the conveyor belt. A member is embedded along the longitudinal direction of the conveyor belt.

本発明によれば、構造物やガイドの高温となった箇所に、停止したコンベヤベルトの縁部が接触した状態で静止すると、構造物やガイドの高温箇所からコンベヤベルトの幅方向の端部に熱が伝達され、この熱は熱伝導部材に伝達される。
熱伝導部材に伝達された熱は、熱伝導部材によりその延在方向に円滑に伝導され急速に拡散される。
そのため、構造物やガイドの高温部分に接触したコンベヤベルトの幅方向の端部の局所的な箇所の温度上昇を抑制する上で有利となる。
したがって、コンベヤベルトの幅方向の端部が損傷する温度に至ることを抑制でき、また、それらの部分が受けた熱がコンベヤベルトの広い範囲に伝導されコンベヤベルトが損傷することを抑制する上で有利となる。
また、従来のように難燃性を有するゴム組成物を用いてコンベヤベルトを構成する場合に比較して、コンベヤベルトを構成するゴム組成物として安価で耐久性に優れたものを用いることができ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利となる。 According to the present invention, when the edge of the stopped conveyor belt comes into contact with the high temperature portion of the structure or the guide, the high temperature portion of the structure or the guide moves from the high temperature portion to the end of the conveyor belt in the width direction. Heat is transferred, and this heat is transferred to the heat transfer member.
The heat transferred to the heat conducting member is smoothly conducted and diffused rapidly in the extending direction by the heat conducting member.
Therefore, it is advantageous in suppressing the temperature rise of the local part of the widthwise end of the conveyor belt in contact with the high temperature part of the structure or the guide.
Therefore, it is possible to suppress the temperature at which the widthwise end of the conveyor belt is damaged from being damaged, and to suppress the heat received by those parts being conducted to a wide area of the conveyor belt and damaging the conveyor belt. It is advantageous.
Moreover, compared with the case where a conveyor belt is comprised using the rubber composition which has a flame retardance conventionally, the thing which was cheap and excellent in durability can be used as a rubber composition which comprises a conveyor belt. Is advantageous for cost reduction and improvement of durability.

（Ａ）は第１の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the first embodiment cut along a plane parallel to the width direction, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第２の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）ははコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the second embodiment cut along a plane parallel to the width direction, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第３の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the third embodiment cut along a plane parallel to the width direction, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第４の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the fourth embodiment cut along a plane parallel to the width direction, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第５の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is a sectional view which broke the conveyor belt of a 5th embodiment in the field parallel to the cross direction, and (B) is a BB sectional view taken on the line of (A). （Ａ）は第６の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the sixth embodiment cut along a plane parallel to the width direction, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第７の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the seventh embodiment cut along a plane parallel to the width direction, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第８の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is a sectional view which broke the conveyor belt of an 8th embodiment by the field parallel to the cross direction, and (B) is a BB sectional view taken on the line of (A). （Ａ）は第９の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the ninth embodiment cut along a plane parallel to the width direction, and (B) is a plan view of the conveyor belt.

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態のコンベヤベルトについて図面を参照して説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コンベヤベルト１０Ａは、芯体補強層１２と、耳ゴム層１４と、上面カバーゴム層１６と、下面カバーゴム層１８と、熱伝導部材２０とを含んで構成されている。
芯体補強層１２は、複数の芯材１２０２と、それら芯材１２０２を覆うコートゴム１２０４とを含んで構成されている。
芯体補強層１２は、コンベヤベルト１０Ａに加わる引張荷重を支え、コンベヤベルト１０Ａの張力を維持する部分である。
耳ゴム層１４は、芯体補強層１２の幅方向の両側に配置されている。
耳ゴム層１４は、芯体補強層１２を含むコンベヤベルト１０Ａの幅方向の両側を保護する部分である。
上面カバーゴム層１６と下面カバーゴム層１８とは、それら芯体補強層１２および耳ゴム層１４を覆い挟持している。
上面カバーゴム層１６は、被搬送物が積載され被搬送物を搬送する部分であり、下面カバーゴム層１８はコンベヤベルト１０Ａを支持する複数のローラと接触する部分である。
それら芯体補強層１２、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８はそれぞれ一定の幅をもって延在しコンベヤベルト１０Ａが構成されている。 First Embodiment
Hereinafter, a conveyor belt according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the conveyor belt 10A includes the core reinforcing layer 12, the ear rubber layer 14, the upper surface cover rubber layer 16, the lower surface cover rubber layer 18, and the heat conducting member 20. And is included.
The core reinforcing layer 12 is configured to include a plurality of core members 1202 and a coat rubber 1204 covering the core members 1202.
The core reinforcing layer 12 is a portion that supports the tensile load applied to the conveyor belt 10A and maintains the tension of the conveyor belt 10A.
The ear rubber layers 14 are disposed on both sides in the width direction of the core reinforcing layer 12.
The ear rubber layer 14 is a portion that protects both sides of the conveyor belt 10A including the core reinforcing layer 12 in the width direction.
The upper surface cover rubber layer 16 and the lower surface cover rubber layer 18 cover and hold the core reinforcing layer 12 and the ear rubber layer 14.
The upper surface cover rubber layer 16 is a portion on which the transported object is loaded and transported, and the lower surface cover rubber layer 18 is a portion in contact with a plurality of rollers supporting the conveyor belt 10A.
The core reinforcing layer 12, the ear rubber layer 14, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer 18 extend with a predetermined width to constitute a conveyor belt 10A.

熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４に、耳ゴム層１４の長手方向に沿って埋設されている。
熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４が受けた熱を耳ゴム層１４の長手方向に伝導するものである。
このようなことから熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４を構成するゴム材料よりも熱伝導率の高い材料で形成されている。
また、コンベヤベルト１０Ａは、被搬送物の搬送方向の少なくとも上流端と下流端とで所定の半径のローラ上で向きが反転され、所定の半径上で湾曲されることから、熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４を構成するゴム材料と共に円滑に湾曲される材料で、また、円滑に湾曲される形状で形成されている。
本実施の形態では、熱伝導部材２０は、所定の直径で直線状に延在する線状を呈し、弾性変形可能な金属ワイヤ２２で形成されている。
金属ワイヤ２２は、両側の耳ゴム層１４の厚さ方向の両側部に、耳ゴム層１４の幅方向に間隔をおいて２本ずつ埋設されている。
このような金属ワイヤ２２の材料として、鋼鉄、銅、アルミニウムなど従来公知の様々な金属材料が使用可能である。 The heat conducting member 20 is embedded in the ear rubber layer 14 along the longitudinal direction of the ear rubber layer 14.
The heat conducting member 20 conducts the heat received by the ear rubber layer 14 in the longitudinal direction of the ear rubber layer 14.
For this reason, the heat conducting member 20 is formed of a material having a thermal conductivity higher than that of the rubber material constituting the ear rubber layer 14.
In addition, since the direction of the conveyor belt 10A is reversed on the roller having a predetermined radius at least at the upstream end and the downstream end in the conveyance direction of the article to be conveyed, and the heat conduction member 20 is bent on the predetermined radius. And a material that can be smoothly curved together with the rubber material that constitutes the ear rubber layer 14 and is formed in a shape that can be smoothly curved.
In the present embodiment, the heat conducting member 20 has a linear shape extending linearly at a predetermined diameter, and is formed of an elastically deformable metal wire 22.
Two metal wires 22 are embedded at both sides in the thickness direction of the ear rubber layer 14 at intervals in the width direction of the ear rubber layer 14.
As a material of such a metal wire 22, various metal materials conventionally known, such as steel, copper, aluminum, can be used.

次に作用効果について説明する。
ベルトコンベヤ装置において走行中にコンベヤベルト１０Ａが蛇行し、コンベヤベルトの縁部が周囲の構造物の箇所やベルトコンベヤ装置のフレームのガイドの箇所に接触し続けると、構造物やガイドの箇所が摩擦熱により局所的に高温となる。
この状態でコンベヤベルト１０Ａの走行が停止し、構造物やガイドの高温となった箇所に、停止したコンベヤベルト１０Ａの縁部が接触した状態で静止すると、構造物やガイドの高温箇所からコンベヤベルト１０Ａの縁部を構成する上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部に熱が伝達される。
この場合、構造物やガイドの高温箇所から耳ゴム層１４に伝達された熱、および上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と下面カバーゴム層１８の幅方向の端部から耳ゴム層１４に伝達された熱は、耳ゴム層１４に埋設された熱伝導部材２０によりその延在方向に円滑に伝導され急速に拡散される。
そのため、構造物やガイドの高温部分に接触した上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部の局所的な箇所の温度上昇が抑制される。 Next, the operation and effect will be described.
If the conveyor belt 10A meanders while traveling on the belt conveyor system, and the edge of the conveyor belt keeps in contact with the surrounding structure and the guide of the belt conveyor frame, the structure and the guide will be in friction. The heat locally heats up.
In this state, when the traveling of the conveyor belt 10A is stopped and the edge of the stopped conveyor belt 10A comes in contact with the high temperature portion of the structure or the guide, the conveyor belt starts from the high temperature portion of the structure or guide Heat is transmitted to the end in the width direction of the upper surface cover rubber layer 16 constituting the edge of 10 A, the end in the width direction of the ear rubber layer 14 and the width direction of the lower surface cover rubber layer 18.
In this case, the heat transmitted from the high temperature portion of the structure or guide to the ear rubber layer 14 and the end in the width direction of the upper surface cover rubber layer 16 and the end in the width direction of the lower surface cover rubber layer 18 The heat transferred to the is smoothly conducted and diffused rapidly in the extending direction by the heat conducting member 20 embedded in the ear rubber layer 14.
Therefore, the temperature rise of the local portion of the widthwise end of the upper surface cover rubber layer 16 in contact with the high temperature portion of the structure or the guide, the ear rubber layer 14 and the widthwise end of the lower surface cover rubber layer 18 Is suppressed.

したがって、上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部が損傷する温度に至ることを抑制でき、また、それらの部分が受けた熱がコンベヤベルト１０Ａの広い範囲に伝導されコンベヤベルト１０Ａが損傷することを抑制する上で有利となる。
また、従来のように難燃性を有するゴム組成物を用いてコンベヤベルト１０Ａを構成する場合に比較して、芯体補強層１２、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８を構成するゴム組成物として安価で耐久性に優れたものを用いることができ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利となる。
また、熱伝導部材２０は、金属製ワイヤなどの安価なもので構成できるので低コスト化を図る上でより有利となる。
また、熱伝導部材２０は、所定の直径で延在する線状を呈し弾性変形可能であることから、被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、例えば、被搬送物の搬送方向の少なくとも上流端と下流端とで、耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形され、コンベヤベルト１０Ａの走行を円滑に行なう上で有利となる。 Therefore, the end in the width direction of upper surface cover rubber layer 16, ear rubber layer 14, and the end in the width direction of lower surface cover rubber layer 18 can be prevented from reaching a temperature where they are damaged. The heat is conducted to a wide area of the conveyor belt 10A, which is advantageous in suppressing damage to the conveyor belt 10A.
Moreover, compared with the case where the conveyor belt 10A is configured using a rubber composition having flame retardancy as in the prior art, the core reinforcing layer 12, the ear rubber layer 14, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer As the rubber composition constituting 18 can be used those inexpensive and excellent in durability, which is advantageous in achieving cost reduction and improvement in durability.
Moreover, since the heat conducting member 20 can be configured by an inexpensive material such as a metal wire, it is more advantageous in achieving cost reduction.
In addition, since the heat conducting member 20 has a linear shape extending at a predetermined diameter and is elastically deformable, the heat conducting member 20 is, for example, at least at least in the carrying direction of the carried The upstream end and the downstream end are curved and deformed smoothly together with the ear rubber layer 14, which is advantageous in facilitating the traveling of the conveyor belt 10A.

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図２（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｂは、第１の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０が、複数本のワイヤ素線２４０２がより合されたスチールコード２４で構成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
本実施の形態では、熱伝導部材２０が、３本のワイヤ素線２４０２が撚り合されたスチールコード２４で構成されている。
スチールコード２４は両側の耳ゴム層１４にそれぞれ１本ずつ埋設され、それぞれ耳ゴム層１４の厚さ方向および幅方向の中央部で耳ゴム層１４の長手方向に沿って埋設されている。
このような第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が奏される他、次の効果が奏される。
ワイヤ素線２４０２の撚りのピッチを調整することによって、引張荷重に対する芯体補強層１２の複数の芯材１２０２の伸びに熱伝導部材２０の伸びを合わせることができ、熱伝導部材２０の切断による熱伝達性能の低下の回避を図る上で有利となる。 Second Embodiment
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 2 (A) and 2 (B).
In the following embodiments, the same parts and members as those in the first embodiment are given the same reference numerals as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
The conveyor belt 10B of the second embodiment is a modification of the first embodiment, and the heat conducting member 20 is constituted by a steel cord 24 in which a plurality of wire strands 2402 are combined. The point is different from the first embodiment.
In the present embodiment, the heat conduction member 20 is configured of a steel cord 24 in which three wire strands 2402 are twisted together.
One steel cord 24 is embedded in each of the ear rubber layers 14 on both sides, and is embedded along the longitudinal direction of the ear rubber layer 14 at the central portion in the thickness direction and width direction of the ear rubber layer 14.
According to such a second embodiment, in addition to the same effects as in the first embodiment, the following effects can be achieved.
By adjusting the twist pitch of the wire strand 2402, the elongation of the heat conducting member 20 can be matched to the elongation of the plurality of core members 1202 of the core reinforcing layer 12 with respect to the tensile load. This is advantageous in avoiding heat transfer performance deterioration.

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について図３（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第３の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｃは、第１の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０が、複数本の金属ワイヤが網状に編み込まれた部材２６で構成されている。
このような第３の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。 Third Embodiment
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. 3 (A) and 3 (B).
The conveyor belt 10C of the third embodiment is a modification of the first embodiment, and the heat conducting member 20 is constituted by a member 26 in which a plurality of metal wires are woven in a net shape.
The same effect as that of the first embodiment can be achieved also by such a third embodiment.

（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について図４（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第４の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｄは、第１の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０が、薄板状を呈している点が第１の実施の形態と異なっている。
薄板２８は、弾性変形可能な所定の厚さ、幅で形成され、耳ゴム層１４の厚さ方向および幅方向の中央部に一枚埋設され耳ゴム層１４の長手方向に沿って延在している。
このような薄板状の熱伝導部材２０の材料として、鋼鉄、銅、アルミニウムなど従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
第４の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の効果が奏される。 Fourth Embodiment
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 4 (A) and 4 (B).
The conveyor belt 10D of the fourth embodiment is a modification of the first embodiment, and is different from the first embodiment in that the heat conducting member 20 has a thin plate shape.
The thin plate 28 is formed to have a predetermined thickness and width so as to be elastically deformable, and one sheet is embedded in the central portion in the thickness direction and width direction of the ear rubber layer 14 and extends along the longitudinal direction of the ear rubber layer 14 ing.
As a material of such a thin plate-like heat conduction member 20, various conventionally known metal materials such as steel, copper, and aluminum can be used.
Also in the fourth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

（第５の実施の形態）
次に第５の実施の形態について図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第５の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｅは、第２の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０がスチールコード２４で形成されている点で第１の実施の形態と同様であるが、熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４の厚さ方向の一方と他方とに突出する屈曲部３０が耳ゴム層１４の長手方向に連続して形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。詳細には、屈曲部３０は、耳ゴム層１４の厚さ方向の一方に突出する部分と他方に突出する部分とが耳ゴム層１４の長手方向に交互に並べられて構成されている。
図５（Ａ）、（Ｂ）で示す例では、耳ゴム層１４の厚さ方向の一方と他方とに門型に突出した場合を示しているが、突出する形状は、Ｖ字状などであってもよく従来公知の様々な形状が採用可能である。
第５の実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様な効果が奏される他、次の効果が奏される。 Fifth Embodiment
A fifth embodiment will now be described with reference to FIGS. 5 (A) and 5 (B).
The conveyor belt 10E of the fifth embodiment is a modification of the second embodiment, and is similar to the first embodiment in that the heat conduction member 20 is formed of a steel cord 24. In the first embodiment, the heat conducting member 20 is formed such that the bending portions 30 projecting to one side and the other side in the thickness direction of the ear rubber layer 14 are continuously formed in the longitudinal direction of the ear rubber layer 14. It is different from In detail, the bending portion 30 is configured by alternately arranging a portion protruding in one thickness direction of the ear rubber layer 14 and a portion protruding in the other in the longitudinal direction of the ear rubber layer 14.
In the example shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B), a case is shown where the ear rubber layer 14 is projected in a gate shape on one side and the other in the thickness direction. Any of various shapes known in the art may be adopted.
According to the fifth embodiment, in addition to the same effects as those of the second embodiment, the following effects can be achieved.

熱伝導部材２０が複数の屈曲部３０を備えていることから、被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、熱伝導部材２０が耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形される上でより有利となり、コンベヤベルト１０Ａの走行を円滑に行なう上でより有利となる。
また、屈曲部３０の形状を調整することで、引張荷重に対する芯体補強層１２の複数の芯材１２０２の伸びに熱伝導部材２０の伸びを合わせることができ、このようにすると
熱伝導部材２０の切断による熱伝達性能の低下の回避を図る上で有利となる。
なお、第５の実施の形態では、熱伝導部材２０がスチールコード２４である場合について説明したが、第１の実施の形態のように熱伝導部材２０が金属ワイヤ２２で構成されている場合、第３の実施の形態のように、熱伝導部材２０が網目状の部材２６で形成されている場合、第４の実施の形態のように、熱伝導部材２０が薄板２８で形成されている場合にも屈曲部３０を設けることで第５の実施の形態と同様の効果が奏される。 Since the heat conducting member 20 is provided with the plurality of bent portions 30, it is more advantageous in that the heat conducting member 20 is smoothly curved and deformed together with the ear rubber layer 14 at the location where the transport direction of the transported object is changed. This is more advantageous in facilitating the traveling of the conveyor belt 10A.
Further, by adjusting the shape of the bent portion 30, the elongation of the heat conducting member 20 can be made equal to the elongation of the plurality of core members 1202 of the core reinforcing layer 12 with respect to the tensile load. This is advantageous in avoiding the decrease in heat transfer performance due to the cutting of the
In the fifth embodiment, the case where the heat conducting member 20 is the steel cord 24 has been described, but when the heat conducting member 20 is made of the metal wire 22 as in the first embodiment, As in the third embodiment, in the case where the heat conducting member 20 is formed by the mesh-like member 26, in the case where the heat conducting member 20 is formed by the thin plate 28 as in the fourth embodiment Also by providing the bent portion 30, the same effect as that of the fifth embodiment is exerted.

（第６の実施の形態）
次に第６の実施の形態について図６（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第６の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｆは、第２の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０がスチールコード２４で形成されている点で第２の実施の形態と同様であるが、熱伝導部材２０が、耳ゴム層１４の長手方向に延在する回転中心軸の周りに螺旋状に巻回している点が第２の実施の形態と異なっている。
第６の実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様な効果が奏される他、次の効果が奏される。
被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、熱伝導部材２０が耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形される上でより有利となり、コンベヤベルト１０Ｆの走行を円滑に行なう上でより有利となる。
また、螺旋の形状を調整することで、引張荷重に対する芯体補強層１２の複数の芯材１２０２の伸びに熱伝導部材２０の伸びを合わせることができ、このようにすると熱伝導部材２０の切断による熱伝達性能の低下の回避を図る上で有利となる。 Sixth Embodiment
A sixth embodiment will now be described with reference to FIGS. 6 (A) and 6 (B).
The conveyor belt 10F of the sixth embodiment is a modification of the second embodiment, and is similar to the second embodiment in that the heat conducting member 20 is formed of a steel cord 24. The second embodiment differs from the second embodiment in that the heat conducting member 20 is spirally wound around a central axis of rotation extending in the longitudinal direction of the ear rubber layer 14.
According to the sixth embodiment, in addition to the same effects as those of the second embodiment, the following effects can be achieved.
It is more advantageous for the heat conducting member 20 to be curved and deformed smoothly together with the ear rubber layer 14 at a point where the conveying direction of the object to be conveyed is changed, and more advantageous for smoothly running the conveyor belt 10F. .
Further, by adjusting the shape of the spiral, it is possible to match the elongation of the heat conducting member 20 with the elongation of the plurality of core members 1202 of the core reinforcing layer 12 against the tensile load, and in this way cutting of the heat conducting member 20 This is advantageous in avoiding the decrease in heat transfer performance due to the

（第７の実施の形態）
次に第７の実施の形態について図７（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第７の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｇは、熱伝導部材２０として金属ワイヤ２２を用いた第１の実施の形態の変形例である。
第７の実施の形態では、上面カバーゴム層１６の幅方向の両側部で厚さ方向の両側部に金属ワイヤ２２がそれぞれ埋設され、上面カバーゴム層１６の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が４本ずつ埋設され、上面カバーゴム層１６の長手方向に沿って延在している。
また、下面カバーゴム層１８の幅方向の両側部で厚さ方向の中央に幅方向に間隔をおいて金属ワイヤ２２がそれぞれ埋設され、下面カバーゴム層１８の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が２本ずつ埋設され、下面カバーゴム層１８の長手方向に沿って延在している。
第７の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、第７の実施の形態において、熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の少なくとも一層に設ければよく、無論、それら３層の全ての層に設けてもよい。
また、熱伝導部材２０として、第２の実施の形態の複数本のワイヤ素線２４０２がより合されたスチールコード２４、第３の実施の形態の複数本の金属ワイヤが網状に編み込まれた部材２６、第４の実施の形態の薄板２８、第５の実施の形態の屈曲部３０が長手方向に連続した形状の熱伝導部材２０、第５の実施の形態の螺旋状の形状の熱伝導部材２０を用いてもよい。 Seventh Embodiment
A seventh embodiment will now be described with reference to FIGS. 7 (A) and 7 (B).
The conveyor belt 10G of the seventh embodiment is a modification of the first embodiment in which the metal wire 22 is used as the heat conducting member 20.
In the seventh embodiment, the metal wires 22 are embedded in both sides in the width direction at both sides in the width direction of the upper surface cover rubber layer 16, and metal wires are respectively embedded in both sides in the width direction of the upper surface cover rubber layer 16. Four of them 22 are embedded and extend along the longitudinal direction of the top cover rubber layer 16.
In addition, metal wires 22 are embedded at the center in the thickness direction at both sides in the width direction of lower surface cover rubber layer 18, and metal wires 22 are respectively embedded in the width direction. 22 are embedded two by two and extend along the longitudinal direction of the lower surface cover rubber layer 18.
According to the seventh embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
In the seventh embodiment, the heat conducting member 20 may be provided on at least one of the ear rubber layer 14, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer 18, and it is needless to say that all the three layers are provided. It may be provided in
Further, as the heat conducting member 20, a steel cord 24 in which a plurality of wire strands 2402 of the second embodiment are combined and a member in which a plurality of metal wires of the third embodiment are woven into a mesh 26, the thin plate 28 according to the fourth embodiment, the heat conducting member 20 having a shape in which the bending portion 30 according to the fifth embodiment is continuous in the longitudinal direction, and the heat conducting member having a spiral shape according to the fifth embodiment 20 may be used.

（第８の実施の形態）
次に第８の実施の形態について図８（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第８の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｈは耳ゴム層１４を備えておらず、熱伝導部材２０として金属ワイヤ２２を用いた第７の実施の形態の変形例である。
第８の実施の形態では、第７の実施の形態と同様に、上面カバーゴム層１６の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が４本ずつ埋設され、下面カバーゴム層１８の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が２本ずつ埋設され、それぞれ上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の長手方向に沿って延在している。
第８の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。 Eighth Embodiment
Next, an eighth embodiment will be described with reference to FIGS. 8 (A) and 8 (B).
The conveyor belt 10H of the eighth embodiment is a modification of the seventh embodiment in which the ear rubber layer 14 is not provided and the metal wire 22 is used as the heat conducting member 20.
In the eighth embodiment, as in the seventh embodiment, four metal wires 22 are embedded in each side of the upper surface cover rubber layer 16 in the width direction, and the lower surface cover rubber layer 18 in the width direction Two metal wires 22 are embedded in each side portion and extend along the longitudinal direction of the upper surface cover rubber layer 16 and the lower surface cover rubber layer 18, respectively.
Also in the eighth embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

（第９の実施の形態）
次に第９の実施の形態について図９（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第９の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｉは第８の実施の形態の変形例である。
第８の実施の形態では、芯体補強層１２の幅方向の両側部で厚さ方向の両側部に金属ワイヤ２２がそれぞれ埋設され、芯体補強層１２の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が４本ずつ埋設されている。
第９の実施の形態によっても第８の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、第８、第９の実施の形態において、熱伝導部材２０は、芯体補強層１２、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の少なくとも一層に設ければよく、無論、それら３層の全ての層に設けてもよい。
また、熱伝導部材２０として、第２の実施の形態の複数本のワイヤ素線２４０２がより合されたスチールコード２４、第３の実施の形態の複数本の金属ワイヤが網状に編み込まれた部材２６、第４の実施の形態の薄板２８、第５の実施の形態の屈曲部３０が長手方向に連続した形状の熱伝導部材２０、第６の実施の形態の螺旋状の形状の熱伝導部材２０を用いてもよい。 (The ninth embodiment)
A ninth embodiment will now be described with reference to FIGS. 9A and 9B.
The conveyor belt 10I of the ninth embodiment is a modification of the eighth embodiment.
In the eighth embodiment, the metal wires 22 are embedded in both sides in the width direction at both sides in the width direction of the core reinforcing layer 12, and the metal wires are respectively formed in both sides in the width direction of the core reinforcing layer 12 Fourteen twenty-two are buried.
According to the ninth embodiment, the same effect as that of the eighth embodiment can be obtained.
In the eighth and ninth embodiments, the heat conducting member 20 may be provided on at least one of the core reinforcing layer 12, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer 18, and it is needless to say that the three layers are provided. It may be provided in all layers of
Further, as the heat conducting member 20, a steel cord 24 in which a plurality of wire strands 2402 of the second embodiment are combined and a member in which a plurality of metal wires of the third embodiment are woven into a mesh 26, the thin plate 28 of the fourth embodiment, the heat conducting member 20 having a shape in which the bending portion 30 of the fifth embodiment is continuous in the longitudinal direction, and the heat conducting member having a spiral shape of the sixth embodiment 20 may be used.

なお、上記の形態では、熱伝導部材２０が金属ワイヤ２２や金属製の薄板２８を用いて構成されている場合について説明したが、熱伝導部材２０を構成する材料は、コンベヤベルトを構成するゴム材料よりも熱伝導率が高く弾性変形可能であればよく、例えば、放熱用に使用される熱伝導率が高いシリコン樹脂やカーボンナノチューブを配合した合成樹脂材料を用いるなど従来公知の様々な材料が使用可能である。   In the above embodiment, although the case where the heat conducting member 20 is configured using the metal wire 22 or the thin plate 28 made of metal has been described, the material constituting the heat conducting member 20 is rubber that constitutes the conveyor belt. It is sufficient if the thermal conductivity is higher than the material and it can be elastically deformed. For example, various conventionally known materials such as silicon resin having high thermal conductivity used for heat radiation and synthetic resin materials compounded with carbon nanotubes are used. It is usable.

１０Ａ〜１０Ｉ コンベヤベルト
１２ 芯体補強層
１４ 耳ゴム層
１６ 上面カバーゴム層
１８ 下面カバーゴム層
２０ 熱伝導部材
２２ 金属ワイヤ
２４ スチールコード
２４０２ ワイヤ素線
２６ 網状に編み込まれた部材
２８ 薄板
３０ 屈曲部 10A to 10I Conveyor Belt 12 Core Reinforcement Layer 14 Ear Rubber Layer 16 Top Cover Rubber Layer 18 Bottom Cover Rubber Layer 20 Heat Conducting Member 22 Metal Wire 24 Steel Cord 2402 Wire Strand 26 Wired member 28 Thin Plate 30 Bend 30

Claims (6)

コンベヤベルトの幅方向の両端寄りの箇所に、前記コンベヤベルトを構成するゴム材料よりも熱伝導率が高い材料で形成された弾性変形可能な熱伝導部材が、前記コンベヤベルトの長手方向に沿って埋設されている、
ことを特徴とするコンベヤベルト。 An elastically deformable thermally conductive member formed of a material having a thermal conductivity higher than that of the rubber material constituting the conveyor belt is provided along the longitudinal direction of the conveyor belt at positions near both ends in the width direction of the conveyor belt. Buried,
Conveyor belts characterized by 前記コンベヤベルトは、芯体補強層と、前記芯体補強層を挟持する下面カバーゴム層と上面カバーゴム層とを含んで構成され、
前記熱伝導部材は、前記芯体補強層と前記下面カバーゴム層と前記上面カバーゴム層のうちの少なくとも１層に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。 The conveyor belt includes a core reinforcing layer, a lower surface cover rubber layer sandwiching the core reinforcing layer, and an upper surface cover rubber layer.
The heat conductive member is provided in at least one of the core reinforcing layer, the lower surface cover rubber layer, and the upper surface cover rubber layer.
A conveyor belt according to claim 1, characterized in that. 前記コンベヤベルトは、芯体補強層と、前記芯体補強層の幅方向の両側に配置された耳ゴム層と、それら芯体補強層および耳ゴム層を挟持する下面カバーゴム層と上面カバーゴム層とを備え、
前記熱伝導部材は、前記下面カバーゴム層と前記上面カバーゴム層と前記耳ゴム層のうちの少なくとも１層に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。 The conveyor belt includes a core reinforcing layer, ear rubber layers disposed on both sides in the width direction of the core reinforcing layer, a lower surface cover rubber layer and an upper surface cover rubber sandwiching the core reinforcing layer and the ear rubber layer. Equipped with layers,
The heat conducting member is provided on at least one of the lower surface cover rubber layer, the upper surface cover rubber layer, and the ear rubber layer.
A conveyor belt according to claim 1, characterized in that. 前記熱伝導部材は、金属製のワイヤまたは複数本のワイヤ素線がより合されたスチールコードまたは金属製の薄板または金属製のワイヤが網状に編み込まれた部材で形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンベヤベルト。 The heat conduction member is formed of a member in which a steel wire or a thin metal plate or metal wire in which a metal wire or a plurality of wire strands are combined are meshed in a mesh shape.
The conveyor belt according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 前記熱伝導部材は、屈曲部が前記長手方向に連続する形状で形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンベヤベルト。 The heat conducting member is formed in a shape in which a bending portion is continuous in the longitudinal direction.
The conveyor belt according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 前記熱伝導部材は、螺旋状に延在する形状で形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンベヤベルト。 The heat conducting member is formed in a helically extending shape,
The conveyor belt according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:
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