JP6957942B2 - Conveyor belt - Google Patents

Conveyor belt Download PDF

Info

Publication number
JP6957942B2
JP6957942B2 JP2017074291A JP2017074291A JP6957942B2 JP 6957942 B2 JP6957942 B2 JP 6957942B2 JP 2017074291 A JP2017074291 A JP 2017074291A JP 2017074291 A JP2017074291 A JP 2017074291A JP 6957942 B2 JP6957942 B2 JP 6957942B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyor belt
rubber layer
surface cover
conductive member
heat conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017074291A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018177388A (en
Inventor
純 宮島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2017074291A priority Critical patent/JP6957942B2/en
Priority to CN201780088574.0A priority patent/CN110461735B/en
Priority to PCT/JP2017/041646 priority patent/WO2018185970A1/en
Publication of JP2018177388A publication Critical patent/JP2018177388A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6957942B2 publication Critical patent/JP6957942B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Description

本発明はコンベヤベルトに関する。 The present invention relates to a conveyor belt.

鉱山、採石場、土木建築現場などにおいて石炭、鉱石や土砂などの被搬送物を運搬するためにベルトコンベヤ装置が広く用いられている。
ベルトコンベヤ装置は、長尺状のフレームと、フレームの長手方向の両端に架け渡されたコンベヤベルトと、コンベヤベルトを支持する複数のガイドローラと、コンベヤベルトを走行させる駆動部とを含んで構成されている。
そして、コンベヤベルトの搬送面の両側には、フレームに設けられたガイドがコンベヤベルトの延在方向に沿って延在している。
このようなベルトコンベヤ装置において、被搬送物がコンベヤベルトの幅方向の中心から偏った箇所に積載されることにより、走行中のコンベヤベルトが蛇行する。
コンベヤベルトが蛇行すると、コンベヤベルトの縁部が周囲の構造物やフレームのガイドの特定箇所に長時間接触し続け、コンベヤベルトの縁部が接触した構造物やガイドの箇所が摩擦熱により高温となる。
構造物やガイドの箇所が高温になった状態でコンベヤベルトの走行が停止すると、コンベヤベルトの縁部が構造物やガイドの高温になった箇所に接触した状態で静止することから、コンベヤベルトの縁部の温度が上昇する。
そして、構造物やガイドの高温部分に接触した縁部の部分からコンベヤベルトに熱が伝達され、コンベヤベルトが熱により損傷するおそれがある。
このような熱によるコンベヤベルトの損傷を防止するため、コンベヤベルトの全体を、難燃性を有するゴム組成物を用いて構成したものが提供されている（特許文献１参照）。 Belt conveyor devices are widely used in mines, quarries, civil engineering and construction sites, etc. to transport objects to be transported such as coal, ore, and earth and sand.
The belt conveyor device includes a long frame, a conveyor belt spanned at both ends in the longitudinal direction of the frame, a plurality of guide rollers for supporting the conveyor belt, and a drive unit for running the conveyor belt. Has been done.
Guides provided on the frame extend along the extending direction of the conveyor belt on both sides of the transport surface of the conveyor belt.
In such a belt conveyor device, the object to be conveyed is loaded at a position deviated from the center in the width direction of the conveyor belt, so that the traveling conveyor belt meanders.
When the conveyor belt meanders, the edge of the conveyor belt keeps in contact with a specific part of the guide of the surrounding structure or frame for a long time, and the part of the structure or guide that comes in contact with the edge of the conveyor belt becomes hot due to frictional heat. Become.
If the conveyor belt stops running when the temperature of the structure or guide is high, the edge of the conveyor belt will stop in contact with the high temperature of the structure or guide. The temperature of the edge rises.
Then, heat is transferred to the conveyor belt from the edge portion in contact with the high temperature portion of the structure or the guide, and the conveyor belt may be damaged by the heat.
In order to prevent damage to the conveyor belt due to such heat, a conveyor belt in which the entire conveyor belt is made of a flame-retardant rubber composition is provided (see Patent Document 1).

特開２０１４−１１８４５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-118459

しかしながら、難燃性を有するゴム組成物を用いたコンベヤベルトは、熱による損傷を抑制する効果はあるものの、材料コストが高くなりがちであり、また、耐摩耗性が高くないため耐久性を確保する上で不利がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、熱による損傷を抑制しつつ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利なコンベヤベルトを提供することにある。 However, although the conveyor belt using the flame-retardant rubber composition has the effect of suppressing damage due to heat, the material cost tends to be high, and the wear resistance is not high, so that durability is ensured. There is a disadvantage in doing so.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a conveyor belt which is advantageous in reducing cost and improving durability while suppressing damage due to heat.

上述の目的を達成するため、本発明は、コンベヤベルトの幅方向の両端寄りの箇所に、前記コンベヤベルトを構成するゴム材料よりも熱伝導率が高い材料で形成された弾性変形可能な熱伝導部材が、前記コンベヤベルトの長手方向に沿って埋設され、前記熱伝導部材は、複数本のワイヤ素線がより合された１本のスチールコードが前記長手方向に沿って螺旋状に延在することで形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides elastically deformable heat conduction formed of a material having a higher thermal conductivity than the rubber material constituting the conveyor belt at locations near both ends in the width direction of the conveyor belt. A member is embedded along the longitudinal direction of the conveyor belt, and in the heat conductive member, one steel cord in which a plurality of wire strands are twisted extends spirally along the longitudinal direction. It is characterized by being formed by.

本発明によれば、構造物やガイドの高温となった箇所に、停止したコンベヤベルトの縁部が接触した状態で静止すると、構造物やガイドの高温箇所からコンベヤベルトの幅方向の端部に熱が伝達され、この熱は熱伝導部材に伝達される。
熱伝導部材に伝達された熱は、熱伝導部材によりその延在方向に円滑に伝導され急速に拡散される。
そのため、構造物やガイドの高温部分に接触したコンベヤベルトの幅方向の端部の局所的な箇所の温度上昇を抑制する上で有利となる。
したがって、コンベヤベルトの幅方向の端部が損傷する温度に至ることを抑制でき、また、それらの部分が受けた熱がコンベヤベルトの広い範囲に伝導されコンベヤベルトが損傷することを抑制する上で有利となる。
また、従来のように難燃性を有するゴム組成物を用いてコンベヤベルトを構成する場合に比較して、コンベヤベルトを構成するゴム組成物として安価で耐久性に優れたものを用いることができ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利となる。 According to the present invention, when the edge of the stopped conveyor belt comes into contact with the hot portion of the structure or guide and stands still, the high temperature portion of the structure or guide moves to the end of the conveyor belt in the width direction. Heat is transferred and this heat is transferred to the heat conductive member.
The heat transferred to the heat conductive member is smoothly conducted by the heat conductive member in the extending direction and rapidly diffused.
Therefore, it is advantageous in suppressing a temperature rise at a local portion of the widthwise end of the conveyor belt in contact with the high temperature portion of the structure or guide.
Therefore, it is possible to suppress the temperature at which the widthwise ends of the conveyor belt are damaged, and also to prevent the heat received by those parts from being conducted over a wide range of the conveyor belt and to prevent the conveyor belt from being damaged. It will be advantageous.
Further, as compared with the case where the conveyor belt is constructed by using the flame-retardant rubber composition as in the conventional case, the rubber composition constituting the conveyor belt can be inexpensive and has excellent durability. It is advantageous in reducing the cost and improving the durability.

（Ａ）は第１の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the first embodiment cut along a plane parallel to the width direction thereof, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第２の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）ははコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the second embodiment cut along a plane parallel to the width direction thereof, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第３の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the third embodiment cut along a plane parallel to the width direction thereof, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第４の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the fourth embodiment cut along a plane parallel to the width direction thereof, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第５の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the fifth embodiment broken along a plane parallel to the width direction thereof, and (B) is a cross-sectional view taken along the line BB of (A). （Ａ）は第６の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the sixth embodiment cut along a plane parallel to the width direction thereof, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第７の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the seventh embodiment cut along a plane parallel to the width direction thereof, and (B) is a plan view of the conveyor belt. （Ａ）は第８の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the eighth embodiment broken along a plane parallel to the width direction thereof, and (B) is a cross-sectional view taken along the line BB of (A). （Ａ）は第９の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。(A) is a cross-sectional view of the conveyor belt of the ninth embodiment broken along a plane parallel to the width direction thereof, and (B) is a plan view of the conveyor belt.

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態のコンベヤベルトについて図面を参照して説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コンベヤベルト１０Ａは、芯体補強層１２と、耳ゴム層１４と、上面カバーゴム層１６と、下面カバーゴム層１８と、熱伝導部材２０とを含んで構成されている。
芯体補強層１２は、複数の芯材１２０２と、それら芯材１２０２を覆うコートゴム１２０４とを含んで構成されている。
芯体補強層１２は、コンベヤベルト１０Ａに加わる引張荷重を支え、コンベヤベルト１０Ａの張力を維持する部分である。
耳ゴム層１４は、芯体補強層１２の幅方向の両側に配置されている。
耳ゴム層１４は、芯体補強層１２を含むコンベヤベルト１０Ａの幅方向の両側を保護する部分である。
上面カバーゴム層１６と下面カバーゴム層１８とは、それら芯体補強層１２および耳ゴム層１４を覆い挟持している。
上面カバーゴム層１６は、被搬送物が積載され被搬送物を搬送する部分であり、下面カバーゴム層１８はコンベヤベルト１０Ａを支持する複数のローラと接触する部分である。
それら芯体補強層１２、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８はそれぞれ一定の幅をもって延在しコンベヤベルト１０Ａが構成されている。 (First Embodiment)
Hereinafter, the conveyor belt according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the conveyor belt 10A includes a core reinforcing layer 12, an ear rubber layer 14, an upper surface cover rubber layer 16, a lower surface cover rubber layer 18, and a heat conductive member 20. It is composed including and.
The core body reinforcing layer 12 is composed of a plurality of core materials 1202 and a coated rubber 1204 that covers the core materials 1202.
The core body reinforcing layer 12 is a portion that supports the tensile load applied to the conveyor belt 10A and maintains the tension of the conveyor belt 10A.
The ear rubber layers 14 are arranged on both sides of the core body reinforcing layer 12 in the width direction.
The ear rubber layer 14 is a portion that protects both sides of the conveyor belt 10A including the core body reinforcing layer 12 in the width direction.
The upper surface cover rubber layer 16 and the lower surface cover rubber layer 18 cover and sandwich the core body reinforcing layer 12 and the ear rubber layer 14.
The upper surface cover rubber layer 16 is a portion on which the object to be conveyed is loaded and conveys the object to be conveyed, and the lower surface cover rubber layer 18 is a portion in contact with a plurality of rollers supporting the conveyor belt 10A.
The core body reinforcing layer 12, the ear rubber layer 14, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer 18 each extend with a constant width to form the conveyor belt 10A.

熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４に、耳ゴム層１４の長手方向に沿って埋設されている。
熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４が受けた熱を耳ゴム層１４の長手方向に伝導するものである。
このようなことから熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４を構成するゴム材料よりも熱伝導率の高い材料で形成されている。
また、コンベヤベルト１０Ａは、被搬送物の搬送方向の少なくとも上流端と下流端とで所定の半径のローラ上で向きが反転され、所定の半径上で湾曲されることから、熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４を構成するゴム材料と共に円滑に湾曲される材料で、また、円滑に湾曲される形状で形成されている。
本実施の形態では、熱伝導部材２０は、所定の直径で直線状に延在する線状を呈し、弾性変形可能な金属ワイヤ２２で形成されている。
金属ワイヤ２２は、両側の耳ゴム層１４の厚さ方向の両側部に、耳ゴム層１４の幅方向に間隔をおいて２本ずつ埋設されている。
このような金属ワイヤ２２の材料として、鋼鉄、銅、アルミニウムなど従来公知の様々な金属材料が使用可能である。 The heat conductive member 20 is embedded in the ear rubber layer 14 along the longitudinal direction of the ear rubber layer 14.
The heat conductive member 20 conducts the heat received by the ear rubber layer 14 in the longitudinal direction of the ear rubber layer 14.
For this reason, the heat conductive member 20 is made of a material having a higher thermal conductivity than the rubber material constituting the ear rubber layer 14.
Further, since the direction of the conveyor belt 10A is reversed on a roller having a predetermined radius at least at the upstream end and the downstream end in the transport direction of the object to be transported, and the conveyor belt 10A is curved on the predetermined radius, the heat conductive member 20 is formed. , A material that is smoothly curved together with the rubber material that constitutes the ear rubber layer 14, and is formed in a shape that is smoothly curved.
In the present embodiment, the heat conductive member 20 has a linear shape extending linearly with a predetermined diameter, and is formed of an elastically deformable metal wire 22.
Two metal wires 22 are embedded in both sides of the ear rubber layers 14 on both sides in the thickness direction at intervals in the width direction of the ear rubber layers 14.
As the material of such a metal wire 22, various conventionally known metal materials such as steel, copper, and aluminum can be used.

次に作用効果について説明する。
ベルトコンベヤ装置において走行中にコンベヤベルト１０Ａが蛇行し、コンベヤベルトの縁部が周囲の構造物の箇所やベルトコンベヤ装置のフレームのガイドの箇所に接触し続けると、構造物やガイドの箇所が摩擦熱により局所的に高温となる。
この状態でコンベヤベルト１０Ａの走行が停止し、構造物やガイドの高温となった箇所に、停止したコンベヤベルト１０Ａの縁部が接触した状態で静止すると、構造物やガイドの高温箇所からコンベヤベルト１０Ａの縁部を構成する上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部に熱が伝達される。
この場合、構造物やガイドの高温箇所から耳ゴム層１４に伝達された熱、および上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と下面カバーゴム層１８の幅方向の端部から耳ゴム層１４に伝達された熱は、耳ゴム層１４に埋設された熱伝導部材２０によりその延在方向に円滑に伝導され急速に拡散される。
そのため、構造物やガイドの高温部分に接触した上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部の局所的な箇所の温度上昇が抑制される。 Next, the action and effect will be described.
When the conveyor belt 10A meanders while traveling in the belt conveyor device and the edge of the conveyor belt keeps in contact with the surrounding structure and the guide of the frame of the belt conveyor, the structure and the guide rub against each other. The heat causes the temperature to rise locally.
In this state, when the conveyor belt 10A stops running and stands still with the edge of the stopped conveyor belt 10A in contact with the hot spot of the structure or guide, the conveyor belt starts from the hot spot of the structure or guide. Heat is transferred to the widthwise ends of the top cover rubber layer 16 forming the edge of 10A, the ear rubber layer 14, and the widthwise ends of the bottom cover rubber layer 18.
In this case, the heat transferred from the high temperature portion of the structure or the guide to the ear rubber layer 14, and the width end of the upper surface cover rubber layer 16 and the width direction of the lower surface cover rubber layer 18 to the ear rubber layer 14 The heat transferred to the ear rubber layer 14 is smoothly conducted in the extending direction by the heat conductive member 20 embedded in the ear rubber layer 14 and rapidly diffused.
Therefore, the temperature rises locally at the widthwise ends of the upper surface cover rubber layer 16, the ear rubber layer 14, and the widthwise ends of the lower surface cover rubber layer 18 in contact with the high temperature portion of the structure or the guide. Is suppressed.

したがって、上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部が損傷する温度に至ることを抑制でき、また、それらの部分が受けた熱がコンベヤベルト１０Ａの広い範囲に伝導されコンベヤベルト１０Ａが損傷することを抑制する上で有利となる。
また、従来のように難燃性を有するゴム組成物を用いてコンベヤベルト１０Ａを構成する場合に比較して、芯体補強層１２、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８を構成するゴム組成物として安価で耐久性に優れたものを用いることができ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利となる。
また、熱伝導部材２０は、金属製ワイヤなどの安価なもので構成できるので低コスト化を図る上でより有利となる。
また、熱伝導部材２０は、所定の直径で延在する線状を呈し弾性変形可能であることから、被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、例えば、被搬送物の搬送方向の少なくとも上流端と下流端とで、耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形され、コンベヤベルト１０Ａの走行を円滑に行なう上で有利となる。 Therefore, it is possible to suppress the temperature at which the widthwise ends of the upper surface cover rubber layer 16, the ear rubber layer 14, and the widthwise ends of the lower surface cover rubber layer 18 are damaged, and these portions receive the heat. The heat is conducted over a wide range of the conveyor belt 10A, which is advantageous in suppressing damage to the conveyor belt 10A.
Further, as compared with the case where the conveyor belt 10A is constructed by using the flame-retardant rubber composition as in the conventional case, the core body reinforcing layer 12, the ear rubber layer 14, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer As the rubber composition constituting 18, an inexpensive and highly durable rubber composition can be used, which is advantageous in reducing the cost and improving the durability.
Further, since the heat conductive member 20 can be made of an inexpensive material such as a metal wire, it is more advantageous in terms of cost reduction.
Further, since the heat conductive member 20 has a linear shape extending with a predetermined diameter and can be elastically deformed, at least in the transport direction of the transported object, for example, at a position where the transport direction of the transported object is changed. At the upstream end and the downstream end, the conveyor belt 10A is smoothly curved and deformed together with the ear rubber layer 14, which is advantageous for smooth running of the conveyor belt 10A.

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図２（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｂは、第１の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０が、複数本のワイヤ素線２４０２がより合されたスチールコード２４で構成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
本実施の形態では、熱伝導部材２０が、３本のワイヤ素線２４０２が撚り合されたスチールコード２４で構成されている。
スチールコード２４は両側の耳ゴム層１４にそれぞれ１本ずつ埋設され、それぞれ耳ゴム層１４の厚さ方向および幅方向の中央部で耳ゴム層１４の長手方向に沿って埋設されている。
このような第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が奏される他、次の効果が奏される。
ワイヤ素線２４０２の撚りのピッチを調整することによって、引張荷重に対する芯体補強層１２の複数の芯材１２０２の伸びに熱伝導部材２０の伸びを合わせることができ、熱伝導部材２０の切断による熱伝達性能の低下の回避を図る上で有利となる。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 2 (A) and 2 (B).
In the following embodiments, the same parts and members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals as those in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
The conveyor belt 10B of the second embodiment is a modification of the first embodiment, and the heat conductive member 20 is composed of a steel cord 24 in which a plurality of wire strands 2402 are twisted together. The point is different from the first embodiment.
In the present embodiment, the heat conductive member 20 is composed of a steel cord 24 in which three wire strands 2402 are twisted together.
One steel cord 24 is embedded in each of the ear rubber layers 14 on both sides, and is embedded along the longitudinal direction of the ear rubber layer 14 at the central portion in the thickness direction and the width direction of the ear rubber layer 14, respectively.
According to such a second embodiment, in addition to the same effect as that of the first embodiment, the following effects are produced.
By adjusting the twisting pitch of the wire strand 2402, the elongation of the heat conductive member 20 can be matched with the elongation of the plurality of core members 1202 of the core body reinforcing layer 12 with respect to the tensile load, and by cutting the heat conductive member 20. This is advantageous in avoiding deterioration of heat transfer performance.

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について図３（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第３の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｃは、第１の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０が、複数本の金属ワイヤが網状に編み込まれた部材２６で構成されている。
このような第３の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。 (Third Embodiment)
Next, the third embodiment will be described with reference to FIGS. 3 (A) and 3 (B).
The conveyor belt 10C of the third embodiment is a modification of the first embodiment, and the heat conductive member 20 is composed of a member 26 in which a plurality of metal wires are woven into a net.
The same effect as that of the first embodiment can be obtained by such a third embodiment.

（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について図４（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第４の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｄは、第１の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０が、薄板状を呈している点が第１の実施の形態と異なっている。
薄板２８は、弾性変形可能な所定の厚さ、幅で形成され、耳ゴム層１４の厚さ方向および幅方向の中央部に一枚埋設され耳ゴム層１４の長手方向に沿って延在している。
このような薄板状の熱伝導部材２０の材料として、鋼鉄、銅、アルミニウムなど従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
第４の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の効果が奏される。 (Fourth Embodiment)
Next, the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 4 (A) and 4 (B).
The conveyor belt 10D of the fourth embodiment is a modification of the first embodiment, and is different from the first embodiment in that the heat conductive member 20 has a thin plate shape.
The thin plate 28 is formed with a predetermined thickness and width that can be elastically deformed, and one sheet is embedded in the central portion of the ear rubber layer 14 in the thickness direction and the width direction and extends along the longitudinal direction of the ear rubber layer 14. ing.
As the material of such a thin plate-shaped heat conductive member 20, various conventionally known metal materials such as steel, copper, and aluminum can be used.
Also in the fourth embodiment, the same effect as that of the first embodiment is achieved.

（第５の実施の形態）
次に第５の実施の形態について図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第５の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｅは、第２の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０がスチールコード２４で形成されている点で第１の実施の形態と同様であるが、熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４の厚さ方向の一方と他方とに突出する屈曲部３０が耳ゴム層１４の長手方向に連続して形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。詳細には、屈曲部３０は、耳ゴム層１４の厚さ方向の一方に突出する部分と他方に突出する部分とが耳ゴム層１４の長手方向に交互に並べられて構成されている。
図５（Ａ）、（Ｂ）で示す例では、耳ゴム層１４の厚さ方向の一方と他方とに門型に突出した場合を示しているが、突出する形状は、Ｖ字状などであってもよく従来公知の様々な形状が採用可能である。
第５の実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様な効果が奏される他、次の効果が奏される。 (Fifth Embodiment)
Next, the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 5A and 5B.
The conveyor belt 10E of the fifth embodiment is a modification of the second embodiment and is similar to the first embodiment in that the heat conductive member 20 is formed of the steel cord 24. The first embodiment of the heat conductive member 20 is that the bent portions 30 projecting from one side and the other side of the ear rubber layer 14 in the thickness direction are continuously formed in the longitudinal direction of the ear rubber layer 14. Is different. Specifically, the bent portion 30 is configured such that a portion of the ear rubber layer 14 projecting in one direction and a portion projecting in the other direction are alternately arranged in the longitudinal direction of the ear rubber layer 14.
In the examples shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B), a case is shown in which the ear rubber layer 14 projects in a portal shape on one side and the other side in the thickness direction, but the protruding shape is V-shaped or the like. It may be present, and various conventionally known shapes can be adopted.
According to the fifth embodiment, the same effect as that of the second embodiment is produced, and the following effects are produced.

熱伝導部材２０が複数の屈曲部３０を備えていることから、被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、熱伝導部材２０が耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形される上でより有利となり、コンベヤベルト１０Ａの走行を円滑に行なう上でより有利となる。
また、屈曲部３０の形状を調整することで、引張荷重に対する芯体補強層１２の複数の芯材１２０２の伸びに熱伝導部材２０の伸びを合わせることができ、このようにすると
熱伝導部材２０の切断による熱伝達性能の低下の回避を図る上で有利となる。
なお、第５の実施の形態では、熱伝導部材２０がスチールコード２４である場合について説明したが、第１の実施の形態のように熱伝導部材２０が金属ワイヤ２２で構成されている場合、第３の実施の形態のように、熱伝導部材２０が網目状の部材２６で形成されている場合、第４の実施の形態のように、熱伝導部材２０が薄板２８で形成されている場合にも屈曲部３０を設けることで第５の実施の形態と同様の効果が奏される。 Since the heat conductive member 20 includes a plurality of bent portions 30, it is more advantageous for the heat conductive member 20 to be smoothly curved and deformed together with the ear rubber layer 14 at a position where the transport direction of the object to be transported is changed. Therefore, it is more advantageous for the conveyor belt 10A to run smoothly.
Further, by adjusting the shape of the bent portion 30, the elongation of the heat conductive member 20 can be matched with the elongation of the plurality of core members 1202 of the core body reinforcing layer 12 with respect to the tensile load. It is advantageous in avoiding deterioration of heat transfer performance due to cutting.
In the fifth embodiment, the case where the heat conductive member 20 is the steel cord 24 has been described, but when the heat conductive member 20 is composed of the metal wire 22 as in the first embodiment, the case where the heat conductive member 20 is composed of the metal wire 22 When the heat conductive member 20 is formed of a mesh-like member 26 as in the third embodiment, and when the heat conductive member 20 is formed of a thin plate 28 as in the fourth embodiment. Also, by providing the bent portion 30, the same effect as that of the fifth embodiment can be obtained.

（第６の実施の形態）
次に第６の実施の形態について図６（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第６の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｆは、第２の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０がスチールコード２４で形成されている点で第２の実施の形態と同様であるが、熱伝導部材２０が、耳ゴム層１４の長手方向に延在する回転中心軸の周りに螺旋状に巻回している点が第２の実施の形態と異なっている。
第６の実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様な効果が奏される他、次の効果が奏される。
被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、熱伝導部材２０が耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形される上でより有利となり、コンベヤベルト１０Ｆの走行を円滑に行なう上でより有利となる。
また、螺旋の形状を調整することで、引張荷重に対する芯体補強層１２の複数の芯材１２０２の伸びに熱伝導部材２０の伸びを合わせることができ、このようにすると熱伝導部材２０の切断による熱伝達性能の低下の回避を図る上で有利となる。 (Sixth Embodiment)
Next, the sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 6A and 6B.
The conveyor belt 10F of the sixth embodiment is a modification of the second embodiment and is similar to the second embodiment in that the heat conductive member 20 is formed of the steel cord 24. The heat conductive member 20 is different from the second embodiment in that the heat conductive member 20 is spirally wound around a rotation center axis extending in the longitudinal direction of the ear rubber layer 14.
According to the sixth embodiment, the same effect as that of the second embodiment is produced, and the following effects are produced.
It is more advantageous for the heat conductive member 20 to be smoothly curved and deformed together with the ear rubber layer 14 at the position where the transport direction of the object to be transported is changed, and it is more advantageous for the conveyor belt 10F to run smoothly. ..
Further, by adjusting the shape of the spiral, the elongation of the heat conductive member 20 can be matched with the elongation of the plurality of core members 1202 of the core body reinforcing layer 12 with respect to the tensile load, and in this way, the heat conductive member 20 can be cut. This is advantageous in avoiding a decrease in heat transfer performance due to the above.

（第７の実施の形態）
次に第７の実施の形態について図７（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第７の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｇは、熱伝導部材２０として金属ワイヤ２２を用いた第１の実施の形態の変形例である。
第７の実施の形態では、上面カバーゴム層１６の幅方向の両側部で厚さ方向の両側部に金属ワイヤ２２がそれぞれ埋設され、上面カバーゴム層１６の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が４本ずつ埋設され、上面カバーゴム層１６の長手方向に沿って延在している。
また、下面カバーゴム層１８の幅方向の両側部で厚さ方向の中央に幅方向に間隔をおいて金属ワイヤ２２がそれぞれ埋設され、下面カバーゴム層１８の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が２本ずつ埋設され、下面カバーゴム層１８の長手方向に沿って延在している。
第７の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、第７の実施の形態において、熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の少なくとも一層に設ければよく、無論、それら３層の全ての層に設けてもよい。
また、熱伝導部材２０として、第２の実施の形態の複数本のワイヤ素線２４０２がより合されたスチールコード２４、第３の実施の形態の複数本の金属ワイヤが網状に編み込まれた部材２６、第４の実施の形態の薄板２８、第５の実施の形態の屈曲部３０が長手方向に連続した形状の熱伝導部材２０、第６の実施の形態の螺旋状の形状の熱伝導部材２０を用いてもよい。 (7th Embodiment)
Next, the seventh embodiment will be described with reference to FIGS. 7A and 7B.
The conveyor belt 10G of the seventh embodiment is a modification of the first embodiment in which the metal wire 22 is used as the heat conductive member 20.
In the seventh embodiment, metal wires 22 are embedded on both sides of the upper surface cover rubber layer 16 in the width direction and on both sides in the thickness direction, and metal wires are embedded on both sides of the upper surface cover rubber layer 16 in the width direction. Four 22s of 22 are embedded and extend along the longitudinal direction of the upper surface cover rubber layer 16.
Further, metal wires 22 are embedded in the center of the lower surface cover rubber layer 18 in the width direction at intervals in the width direction at the center in the thickness direction, and metal wires are respectively embedded in both sides of the lower surface cover rubber layer 18 in the width direction. Two 22s are embedded and extend along the longitudinal direction of the lower surface cover rubber layer 18.
The seventh embodiment also has the same effect as that of the first embodiment.
In the seventh embodiment, the heat conductive member 20 may be provided on at least one of the ear rubber layer 14, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer 18, and of course, all three layers thereof. It may be provided in.
Further, as the heat conductive member 20, a steel cord 24 in which a plurality of wire strands 2402 of the second embodiment are twisted together, and a member in which a plurality of metal wires of the third embodiment are woven in a mesh pattern. 26, the thin plate 28 of the fourth embodiment, the heat conductive member 20 having a shape in which the bent portion 30 of the fifth embodiment is continuous in the longitudinal direction, and the heat conductive member having a spiral shape of the sixth embodiment. 20 may be used.

（第８の実施の形態）
次に第８の実施の形態について図８（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第８の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｈは耳ゴム層１４を備えておらず、熱伝導部材２０として金属ワイヤ２２を用いた第７の実施の形態の変形例である。
第８の実施の形態では、第７の実施の形態と同様に、上面カバーゴム層１６の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が４本ずつ埋設され、下面カバーゴム層１８の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が２本ずつ埋設され、それぞれ上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の長手方向に沿って延在している。
第８の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。 (8th Embodiment)
Next, the eighth embodiment will be described with reference to FIGS. 8A and 8B.
The conveyor belt 10H of the eighth embodiment is a modification of the seventh embodiment in which the ear rubber layer 14 is not provided and the metal wire 22 is used as the heat conductive member 20.
In the eighth embodiment, as in the seventh embodiment, four metal wires 22 are embedded on both sides of the upper surface cover rubber layer 16 in the width direction, respectively, in the width direction of the lower surface cover rubber layer 18. Two metal wires 22 are embedded in each of the both side portions, and extend along the longitudinal direction of the upper surface cover rubber layer 16 and the lower surface cover rubber layer 18, respectively.
The eighth embodiment also has the same effect as that of the first embodiment.

（第９の実施の形態）
次に第９の実施の形態について図９（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第９の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｉは第８の実施の形態の変形例である。
第９の実施の形態では、芯体補強層１２の幅方向の両側部で厚さ方向の両側部に金属ワイヤ２２がそれぞれ埋設され、芯体補強層１２の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が４本ずつ埋設されている。
第９の実施の形態によっても第８の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、第８、第９の実施の形態において、熱伝導部材２０は、芯体補強層１２、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の少なくとも一層に設ければよく、無論、それら３層の全ての層に設けてもよい。
また、熱伝導部材２０として、第２の実施の形態の複数本のワイヤ素線２４０２がより合されたスチールコード２４、第３の実施の形態の複数本の金属ワイヤが網状に編み込まれた部材２６、第４の実施の形態の薄板２８、第５の実施の形態の屈曲部３０が長手方向に連続した形状の熱伝導部材２０、第６の実施の形態の螺旋状の形状の熱伝導部材２０を用いてもよい。 (9th embodiment)
Next, the ninth embodiment will be described with reference to FIGS. 9A and 9B.
The conveyor belt 10I of the ninth embodiment is a modification of the eighth embodiment.
In the ninth embodiment , metal wires 22 are embedded on both sides of the core reinforcing layer 12 in the width direction and on both sides in the thickness direction, and metal wires are embedded on both sides of the core reinforcing layer 12 in the width direction. Four 22's are buried.
The ninth embodiment also has the same effect as that of the eighth embodiment.
In the eighth and ninth embodiments, the heat conductive member 20 may be provided on at least one layer of the core body reinforcing layer 12, the upper surface cover rubber layer 16, and the lower surface cover rubber layer 18, and of course, these three layers. It may be provided in all layers of.
Further, as the heat conductive member 20, a steel cord 24 in which a plurality of wire strands 2402 of the second embodiment are twisted together, and a member in which a plurality of metal wires of the third embodiment are woven in a mesh pattern. 26, the thin plate 28 of the fourth embodiment, the heat conductive member 20 having a shape in which the bent portion 30 of the fifth embodiment is continuous in the longitudinal direction, and the heat conductive member having a spiral shape of the sixth embodiment. 20 may be used.

なお、上記の形態では、熱伝導部材２０が金属ワイヤ２２や金属製の薄板２８を用いて構成されている場合について説明したが、熱伝導部材２０を構成する材料は、コンベヤベルトを構成するゴム材料よりも熱伝導率が高く弾性変形可能であればよく、例えば、放熱用に使用される熱伝導率が高いシリコン樹脂やカーボンナノチューブを配合した合成樹脂材料を用いるなど従来公知の様々な材料が使用可能である。 In the above embodiment, the case where the heat conductive member 20 is formed by using the metal wire 22 or the thin metal plate 28 has been described, but the material constituting the heat conductive member 20 is the rubber constituting the conveyor belt. It suffices if it has a higher thermal conductivity than the material and can be elastically deformed. For example, various conventionally known materials such as a silicon resin having a high thermal conductivity used for heat dissipation and a synthetic resin material containing carbon nanotubes are used. It can be used.

１０Ａ〜１０Ｉ コンベヤベルト
１２ 芯体補強層
１４ 耳ゴム層
１６ 上面カバーゴム層
１８ 下面カバーゴム層
２０ 熱伝導部材
２２ 金属ワイヤ
２４ スチールコード
２４０２ ワイヤ素線
２６ 網状に編み込まれた部材
２８ 薄板
３０ 屈曲部 10A-10I Conveyor belt 12 Core reinforcement layer 14 Ear rubber layer 16 Top cover rubber layer 18 Bottom cover rubber layer 20 Heat conductive member 22 Metal wire 24 Steel cord 2402 Wire wire 26 Wire braided member 28 Thin plate 30 Bent part

Claims (3)

コンベヤベルトの幅方向の両端寄りの箇所に、前記コンベヤベルトを構成するゴム材料よりも熱伝導率が高い材料で形成された弾性変形可能な熱伝導部材が、前記コンベヤベルトの長手方向に沿って埋設され、
前記熱伝導部材は、複数本のワイヤ素線がより合された１本のスチールコードが前記長手方向に沿って螺旋状に延在することで形成されている、
ことを特徴とするコンベヤベルト。 At locations near both ends in the width direction of the conveyor belt, elastically deformable heat conductive members formed of a material having a higher thermal conductivity than the rubber material constituting the conveyor belt are formed along the longitudinal direction of the conveyor belt. Buried,
The thermally conductive member is formed by one steel cord in which a plurality of wires strands is more engaged extends helically along the longitudinal direction,
Conveyor belt characterized by that. 前記コンベヤベルトは、芯体補強層と、前記芯体補強層を挟持する下面カバーゴム層と上面カバーゴム層とを含んで構成され、
前記熱伝導部材は、前記芯体補強層と前記下面カバーゴム層と前記上面カバーゴム層のうちの少なくとも１層に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。 The conveyor belt includes a core body reinforcing layer, a lower surface cover rubber layer that sandwiches the core body reinforcing layer, and an upper surface cover rubber layer.
The heat conductive member is provided on at least one of the core reinforcing layer, the lower surface cover rubber layer, and the upper surface cover rubber layer.
The conveyor belt according to claim 1. 前記コンベヤベルトは、芯体補強層と、前記芯体補強層の幅方向の両側に配置された耳ゴム層と、それら芯体補強層および耳ゴム層を挟持する下面カバーゴム層と上面カバーゴム層とを備え、
前記熱伝導部材は、前記下面カバーゴム層と前記上面カバーゴム層と前記耳ゴム層のうちの少なくとも１層に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。 The conveyor belt includes a core body reinforcing layer, ear rubber layers arranged on both sides of the core body reinforcing layer in the width direction, and a lower surface cover rubber layer and an upper surface cover rubber sandwiching the core body reinforcing layer and the ear rubber layer. With layers,
The heat conductive member is provided on at least one of the lower surface cover rubber layer, the upper surface cover rubber layer, and the ear rubber layer.
The conveyor belt according to claim 1.
JP2017074291A 2017-04-04 2017-04-04 Conveyor belt Active JP6957942B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017074291A JP6957942B2 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Conveyor belt
CN201780088574.0A CN110461735B (en) 2017-04-04 2017-11-20 Conveyor belt
PCT/JP2017/041646 WO2018185970A1 (en) 2017-04-04 2017-11-20 Conveyor belt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017074291A JP6957942B2 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Conveyor belt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018177388A JP2018177388A (en) 2018-11-15
JP6957942B2 true JP6957942B2 (en) 2021-11-02

Family

ID=63713140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017074291A Active JP6957942B2 (en) 2017-04-04 2017-04-04 Conveyor belt

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6957942B2 (en)
CN (1) CN110461735B (en)
WO (1) WO2018185970A1 (en)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3679044A (en) * 1971-01-13 1972-07-25 Goodrich Co B F Conveyor belt
JPS4853076U (en) * 1971-10-21 1973-07-09
US4637511A (en) * 1982-01-30 1987-01-20 Buffalo Weaving And Belting Company Longer lasting woven polyaramide belting for high temperature applications
SU1244041A1 (en) * 1985-01-24 1986-07-15 Кузбасский Политехнический Институт Heat-resistant conveyer belt
JPS62194611U (en) * 1986-05-30 1987-12-10
KR950001186U (en) * 1993-06-03 1995-01-04 Improved Conveyor Belt
JP2001048329A (en) * 1999-08-09 2001-02-20 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd Heat resisting belt for conveyance and its manufacture
CN204110753U (en) * 2014-09-16 2015-01-21 上海胶带淮安实业有限公司 The adjustable rubber conveyer belt of a kind of high-mobility, multipurpose, wheeled vehicle
CN204660618U (en) * 2015-04-01 2015-09-23 沈阳泰丰胶带制造有限公司 A kind of steel mesh core load-transfer device of resistance to calcination
DE102015212481A1 (en) * 2015-07-03 2017-01-05 Contitech Transportbandsysteme Gmbh In the longitudinal direction endless closed band, in particular round baler belt

Also Published As

Publication number Publication date
CN110461735A (en) 2019-11-15
CN110461735B (en) 2021-11-05
WO2018185970A1 (en) 2018-10-11
JP2018177388A (en) 2018-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI337169B (en) Lift system
US11485612B2 (en) Belt with corrugated material
US4022070A (en) Endless power transmission belt
JP2021055845A (en) Toothed belt
EP2923364B1 (en) Self-supporting cable and combination comprising a suspension arrangement and such self-supporting cable
JP6957942B2 (en) Conveyor belt
TWI656539B (en) Flat cable for mobil part wiring
JP6205358B2 (en) Wrapped V-belt with notch
JP2011528423A (en) Reinforcing belt with low electrical resistivity
JP5213377B2 (en) Rubber crawler
CN110461736B (en) Conveyor belt
US10273087B2 (en) Conveyor belt having transverse strip regions and chevron profiling regions
JP2013166475A (en) Elastic crawler
CN111792492B (en) Elevator load bearing member having a fabric structure
US10618578B2 (en) Crawler
JP6323133B2 (en) Moving handrail on passenger conveyor
JP2012012207A (en) Conveyor belt
US20200232160A1 (en) Sheathing element and method for splicing a rope
JP6287052B2 (en) Conveyor belt
WO2018199043A1 (en) Toothed belt
JP7496898B2 (en) belt
JP2017043204A (en) Crawler
JP6486755B2 (en) Transmission belt
JP2002106642A (en) Belt
WO2022210728A1 (en) Toothed belt and toothed belt transmission device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200402

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210316

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210512

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210601

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210702

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210907

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210920

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6957942

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350