JP2018176302A - 切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 欠損を防止し、工具寿命を延長できる切削インサートを提供する。【解決手段】 互いに対向する第１および第２の端面２、３と、第１および第２の端面を接続する周側面４と、第１の端面２と周側面４との交差稜線部に切れ刃５とを有し、切れ刃の形状が被加工物に転写される切削インサート１であって、切れ刃５は、凸曲線状のコーナをなす第１の切れ刃５ａと、第１の切れ刃５ａの一端に接続する第２の切れ刃５ｂと、第１の切れ刃５ａの他端に接続する第３の切れ刃５ｃとを有する。第１の端面２は、すくい面６と、すくい面６のすくい角Ａよりも小さいすくい角Ｂの強化面７とを有する。強化面７は、第１の切れ刃５ａに接続する第１の端面２の部分に配置される。第２および第３の切れ刃５ｂ、５ｃの各々の半分以上は、すくい面に直接接続する。【選択図】 図１

Description

本発明は、切削工具へ着脱自在に装着される切削インサートと、その切削インサートを装着した切削工具に関する。

従来の切削インサートおよび切削工具には、特許文献１に示すようなものがある。特許文献１の切削インサートは、互いに対向する２つの端面と、これらの端面を接続する周側面と、一方の端面と周側面との交差稜線部に切れ刃とを有する。切れ刃は、ねじを旋削加工するための形状である。切れ刃は、２つの直線状の切れ刃部分が交差するように配置され、その交差部に凸状の切れ刃部分を有する。すなわち、切れ刃は被加工物に転写されるねじの形状に対応したねじ山形状を有する。切削インサートは切削工具へ着脱自在に装着される。

特開平８−２５７８３７号

ねじの旋削加工に代表されるような、切れ刃の形状が被加工物に転写される切削加工は、凸状の切れ刃部分が先端にあると、その凸状の切れ刃部分の切削に寄与する負担が大きく、切削インサートの先端部分が損傷しやすい。例えば、先端部分が欠損することにより、切削インサートは工具寿命に至る。切削インサートの欠損を防止するために、切れ刃全体にランド（平面部）などを設けると、切削抵抗が増大し、かえって工具寿命が悪化することがある。

本発明の切削インサートは、互いに対向する第１および第２の端面と、第１および第２の端面を接続する周側面と、第１の端面と周側面との交差稜線部に切れ刃とを有し、切れ刃の形状が被加工物に転写される切削インサートであって、切れ刃は、凸曲線状のコーナをなす第１の切れ刃と、第１の切れ刃の一端に接続する第２の切れ刃と、第１の切れ刃の他端に接続する第３の切れ刃とを有する。切れ刃から離間するにつれ第２の端面に近づくように傾斜する場合のすくい角を正の角度とすると、第１の端面は、すくい面と、すくい面のすくい角Ａよりも小さいすくい角Ｂの強化面とを有する。強化面は、第１の切れ刃に接続する第１の端面の部分に配置される。第２および第３の切れ刃の各々の半分以上は、すくい面に直接接続する。

本発明の切削工具は、本発明の切削インサートと、工具ボデーとを有する。

本発明の実施形態に係る切削インサートの部分拡大斜視図である。 図１の切削インサートの斜視図である。 図１の切削インサートの平面図である。 図１の切削インサートの右側面図である。 図１の切削インサートの部分拡大平面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ切断線における部分拡大断面図である。 図１の切削インサートを装着した本発明の実施形態に係る切削工具の斜視図である。 切れ刃からの強化面の最大幅Ｗに関する実験結果である。

以下、本発明の実施形態について図面を適宜参照しながら説明する。本実施形態に係る切削インサート１を図１から図６に示す。

図７に示すように、この切削インサート１は、ねじを旋削加工する切削工具２０の工具ボデー２１に装着される。図１から図４に示すように、切削インサート１は、互いに対向する２つの端面２、３と、これら２つの端面２、３を接続する周側面４とを有する。２つの端面２、３のうちのいずれか一方が本発明の第１の端面に相当し、残りの端面が本発明の第２の端面に相当する。ここでは便宜的に、図４の右側面図で上側を向いている第１の端面２を上面２と、下側を向いている第２の端面３を下面３と呼称する。切削インサート１は、周側面４を貫通する取り付け穴８を有する。

図３に示すように、上面２を多角形に近似した形状は長方形である。長方形の長さは約１２ｍｍであり、幅は約４ｍｍである。上面２から下面３までの厚さは約１２ｍｍである。長方形の短辺に相当する部分の少なくとも一部に切れ刃５が形成されている。上面２には２つの短辺があるため、切れ刃５は、少なくとも２つ形成されている。上面２は、１８０°回転対称な形状である。すなわち、２つの切れ刃５は、１８０°回転対称な形状である。そこで、ここでは図３の平面図において右下に形成されている１つの切れ刃５について説明し、左上に形成されている切れ刃５の説明を省略する。図５に示すように、切れ刃５は、上面２と周側面４との交差稜線である短辺の右側において、下方向（外方）に向かって突出する。なお、短辺の左側は、切れ刃として機能しない。切れ刃５は、下方向（外方）に向かって突出し、凸曲線状のコーナをなす第１の切れ刃５ａと、第１の切れ刃５ａの一端に接続する第２の切れ刃５ｂと、第１の切れ刃５ａの他端に接続する第３の切れ刃５ｃとを有する。ここでは便宜的に、図５において、第１の切れ刃５ａの右端に接続する切れ刃５の部分を第２の切れ刃５ｂとし、第１の切れ刃５ａの左端に接続する切れ刃５の部分を第３の切れ刃５ｃとする。第１の切れ刃５ａはコーナ切れ刃と呼称することもできる。切れ刃５は、６０°のピッチ１ｍｍのねじを加工することに対応する形状である。なお、切れ刃５は、加工するねじなどの形状に合わせてその形状を適時選択できる。すなわち、ねじ形状や溝形状などを被加工物に転写する各種の切れ刃形状に適用できる。

切れ刃５に接続する上面２の部分はすくい面６として機能する。切れ刃５に接続する周側面４の部分は逃げ面として機能する。切れ刃５に接続する上面２の一部には、すくい面６と切れ刃５との間に強化面７が形成されている。図６の角度Ａに示すように、第２の端面３を基準として、切れ刃５から離間するにつれ第２の端面３に近づくように傾斜する場合のすくい角を正の角度とすると、強化面７のすくい角Ｂは、すくい面６のすくい角Ａよりも小さくされている。なお、ここで言う「すくい角が小さい」とは、角度の絶対値の比較ではなく、すくい角の相対比較において負の角度側であることを意味する。図６に示すように、上面２の長方形の長辺（長手方向）と平行なＶＩ−ＶＩ断面で見るとき、強化面７のすくい角Ｂは正の角度である。強化面７のすくい角Ｂは約８°である。また、ＶＩ−ＶＩ断面で見るとき、すくい面６のすくい角Ａも正の角度である。すくい面６のすくい角Ａは約２５°である。ここでは、断面を上面２の長方形の長辺と平行に定めたが、第２の切れ刃５ｂと第３の切れ刃５ｃとの２等分線に沿った断面と定めることもできる。この断面は、第１の切れ刃５ａに対応するすくい角を代表するように選択する。すなわち、この断面は、平面視において、第１の切れ刃５ａをほぼ直角に横切るように選択する。

強化面７は、コーナ切れ刃５ａに接続する部分の周辺にのみ配置している。すなわち、第２および第３の切れ刃５ｂ、５ｃの各々の半分以上は、すくい面６に直接接続している。平面視において、切れ刃５からの強化面７の最大幅Ｗを図５に示す。切れ刃５からの強化面７の最大幅Ｗは約０．１ｍｍである。なお、切れ刃５からの強化面７の最大幅Ｗは、切削工具２０に装着された状態での強化面７の最大幅に対応する。すなわち、最大幅Ｗの寸法は、切削工具２０に装着された状態での強化面７の最大幅を規定する。切れ刃５にはホーニング面を付与していない。すなわち、切れ刃５は全体にわたってシャープエッヂである。また、第１の切れ刃５ａの曲率半径は約０．１ｍｍである。

下面３も上面２と同様に多角形に近似した形状は長方形である。下面３側にも上面２側と１８０°回転対称に切れ刃５が形成されている。下面３側の切れ刃５に接続する下面３の部分はすくい面６または強化面７として機能する。下面３側の切れ刃５に接続する周側面４の部分も逃げ面として機能する。

切削インサート１は、上面２側および下面３側にそれぞれ２つずつの切れ刃５を有し、合計４つの切れ刃５を有する。４つの切れ刃５は、それぞれ互いに１８０°回転対称な位置および形状に形成されている。すなわち、切削インサート１は、取り付け穴の中心軸に関して、１８０°回転対称な形状であり、なおかつ、切削インサート１は、上面２の中央と下面３の中央とを通る軸に関しても１８０°回転対称な形状である。切削インサート１は、少なくとも４回使用できる。

上面２および下面３は、後述する工具ボデーのインサート取付部の上面および下面に当接することができる各々の当接面を有する。周側面４の一部もインサート取付部の側面（底面）と当接する当接面を有する。

切削インサート１の切れ刃５周辺の材料は、超硬合金、サーメット、セラミック、立方晶窒化ほう素を含有する焼結体、ダイヤモンドを含有する焼結体等の硬質材料またはこれら硬質材料の表面にＰＶＤまたはＣＶＤによるコーティング膜を被膜したものの中から選ばれるとよい。また切れ刃５以外の切削インサート１の部分の材料も、同様の硬質材料等とされることが好ましい。

図７に示すように、前述の構成を有する切削インサート１は、この実施形態に係る切削工具２０の工具ボデー２１のインサート取付部に対して、機械的取り付け手段であるクランプ部材２２を用いて着脱自在に装着される。切削インサート１が装着される切削工具２０に関してさらに説明する。切削工具２０は、クランプ部材２２として締め付けねじを用いる。切削工具２０は、前述した切削インサート１と、略四角柱状の工具ボデー２１とを有する。なお、切削工具２０は、主としてねじの旋削加工に適する。ねじの旋削加工の場合、切削インサート１は、加工されるねじのリード角に対応するように、被加工物の回転中心軸に対して切れ刃５が傾斜するように装着される。すなわち、インサート取付部が工具ボデーの下面（基準面）に対して、ねじのリード角に対応する角度だけ傾斜している。切削工具２０は、ねじのリード角が３°の場合に適合するように、インサート取付部が工具ボデーの下面（基準面）に対して約３°傾斜している。逆に言えば、加工するねじのリード角に応じて、切削工具２０の工具ボデー２１は、様々なものを選択できる。なお、ねじのリード角は、ねじの有効径とピッチによって算出できる。例えば、ねじの有効径が約６ｍｍでピッチが１ｍｍの場合、ねじのリード角は約３°である。

インサート取付部は、側面（底面）と、側面と略直角に交差する壁面とを有する。インサート取付部の壁面は、上面と下面とを含む。切削インサート１がインサート取付部に装着されるとき、切削インサート１の周側面４の当接面がインサート取付部の側面（底面）と当接し、切削インサート１の上面２の当接面がインサート取付部の上面の当接面と当接し、切削インサート１の下面３の当接面がインサート取付部の下面の当接面と当接する。図示しないが、インサート取付部の側面（底面）には、クランプ部材（締め付けねじ）２２と螺合するねじ穴が開口する。

切削インサート１は、すくい面６および強化面７の切削工具２０に装着されたときの真のすくい角が小さくなるように、傾斜するように工具ボデー２１に装着される。前述のように、切削インサート１単体でのすくい面６のすくい角Ａは約２５°であるが、切削工具２０に装着されたときの真のすくい角は約１０°である。同様に、切削インサート１単体での強化面７のすくい角Ｂは約８°であるが、切削工具２０に装着されたときの真のすくい角は、負の角度の約−１０°である。なお、真のすくい角とは、被加工物との相対的なすくい角に相当し、ここでは、切削工具２０の工作機械（旋盤）への取り付け基準面に対する角度に相当する。

次に、この実施形態における切削インサート１、および切削インサート１が着脱自在に装着された切削工具２０が奏する作用と効果について説明する。また、本発明の好ましい形態についても説明する。

切削工具２０は、旋盤などの工作機械に装着されることにより、鋼材などの切削加工に利用できる。切削工具２０は、回転する被加工物に対して動かされる。これにより、ねじ切り加工などの切削加工ができる。

前述のとおり、強化面７のすくい角Ｂは、すくい面６のすくい角Ａよりも小さくされている。そして、強化面７は、コーナ切れ刃である第１の切れ刃５ａに接続する部分の周辺にのみ配置され、第２および第３の切れ刃５ｂ、５ｃの各々の半分以上はすくい面６に直接接続している。したがって、第１の切れ刃５ａの周辺のみが強化され、第２および第３の切れ刃５ｂ、５ｃの半分以上は強化面７が配置されていない。このため、切削インサート１は、第１の切れ刃５ａ周辺の欠損が抑制され、なおかつ第２および第３の切れ刃５ｂ、５ｃの切れ味が良い。その結果、切削インサート１の工具寿命が大幅に延長できる。

図８に、切れ刃５からの強化面７の最大幅Ｗに関する実験結果を示す。実験は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の丸棒を用い、直径６ｍｍ、ピッチ１ｍｍの外径ねじを、加工長さ（ねじ有効部の長さ）１０ｍｍで旋盤加工した。実験条件は、切削速度を約３５ｍ／ｍｉｎ、切込みパスを径方向切り込み（ラジアルインフィード）で１９パス、湿式切削とした。１９パスの詳細な切込み条件（単位ｍｍ）は、０．１、０．０７５、０．０５８、０．０４８、０．０４３、０．０３９、０．０３５、０．０３３、０．０３１、０．０２９、０．０２８、０．０２７、０．０２６、０．０２５、０．０２４、０．０２３、０．０２２、０．０１８、０．０５（仕上げ）とした。なお、被加工物の加工径が細く、びびり振動が発生しやすいため、ステンレス鋼のこのような旋盤加工では、切削速度をあまり速くできない。すべての試料は、強化面７のすくい角Ｂを８°とし、すくい面６のすくい角Ａを２５°とし、切れ刃５にホーニング面のないシャープエッヂとした。強化面７の最大幅Ｗについて、０．０３ｍｍから０．３ｍｍまでの５種類の試料を実験した。実験結果の評価は、最も工具寿命の長かった最大幅Ｗが０．１ｍｍのときの工具寿命を１００％とし、工具寿命が９０％以上の場合をＡ評価、５０％以上９０％未満の場合をＢ評価、５０％未満の場合をＣ評価とした。最大幅Ｗが０．０３ｍｍの試料は、先端部に欠損が発生し、工具寿命が約２％のＣ評価であった。欠損の原因は、ステンレス鋼の切削速度を速くできない状況で、切粉の圧着分離が繰り返されて、欠損に至ったことが考えられる。一方、最大幅Ｗが０．３ｍｍの試料は、先端部の逃げ面摩耗の進行が速く、工具寿命が約６０％のＢ評価であった。また、最大幅Ｗが０．０５ｍｍから０．１５ｍｍの試料は、工具寿命が９０％以上のＡ評価であった。したがって、最大幅Ｗは０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下が好ましい。なお、工具寿命の判定方法には、逃げ面の摩耗量による判定方法や、ねじゲージによる合否判定などがある。この実験の工具寿命は、ねじゲージにより合否を判定した。すなわち、加工されたねじがねじゲージによって不合格とされた時点を、工具寿命と判定した。

最大幅Ｗの好ましい範囲を寸法で示したが、厳密には適用される切削条件に応じて変化すると考えられる。例えば、ねじ加工の場合には、加工されるねじのピッチによって、変化する。最大幅Ｗのねじのピッチに対する比率は、５％以上１５％以下が好ましい。この実施形態の切削インサートは、最大幅Ｗが約０．１ｍｍであり、ねじのピッチが１ｍｍに適するため、最大幅Ｗのねじのピッチに対する比率は約１０％である。

強化面７のすくい角Ｂは、切削インサート１単体では正の角度とし、切削工具２０に装着されたときの真のすくい角を負の角度としたが、これに限定されない。強化面７は、すくい面６よりもすくい角を小さくすることで、切れ刃５の周辺の強化が可能である。先端部の欠損を防止する場合、強化面７の真のすくい角は、負の角度または０°とすることが好ましい。強化面７の切削工具２０に装着されたときの真のすくい角が負の角度とするときは、−２０°以上０°未満とすることが、さらに好ましい。強化面７の真のすくい角をこのような角度にすると、切削インサート１の先端部の欠損が効果的に抑制できる。

すくい面６のすくい角Ａと強化面７のすくい角Ｂとの角度差は、５°以上３０°以下が好ましい。すくい角ＡとＢとの角度差が５°未満であると、強化面７の効果が不足する。すくい角ＡとＢとの角度差が３０°を超えると、強化面７の真のすくい角が負の角度として絶対値が大きくなりやすいため、かえって第１の切れ刃５ａの損傷が速く進行し、工具寿命を延長できない。

加工される被加工物の直径が小さい場合、切れ刃５にはホーニング面を設けないことが好ましい。例えば、外径ねじの旋盤加工において加工されるねじの直径が１０ｍｍ以下の場合は、切れ刃５にホーニング面を設けないことが好ましい。溝入れまたは突っ切りの旋盤加工も、加工される被加工物の直径が１０ｍｍ以下の場合は、切れ刃５にホーニング面を設けないことが好ましい。切れ刃５をシャープエッヂとすることで、びびり振動の発生などを抑制し、強化面７との相乗効果により、工具寿命がさらに大幅に延長できる。逆に言えば、切れ刃５を強化する方法として、従来のようにホーニング面を設けても、工具寿命を延長できない。本発明は、ホーニング面を設けられないような場合にも、切れ刃５は鋭利なまま、前述したような強化面７を設けることで、ねじ加工などで、大幅に工具寿命を延長できることを見出した。

前述したとおり、第２および第３の切れ刃５ｂ、５ｃの半分以上は、強化面７を設けず、すくい面６に直接接続することが好ましい。第２および第３の切れ刃５ｂ、５ｃの各々の９０％以上は、すくい面６に直接接続することが、さらに好ましい。強化面７をこのように設けることで、びびり振動の発生などを抑制し、工具寿命がさらに大幅に延長できる。

すくい面６のすくい角Ａは、正のすくい角とすることが好ましい。すくい面６のすくい角Ａは、切削工具２０に装着されたときの真のすくい角を５°以上２０°以下とすることが、さらに好ましい。すくい面６のすくい角Ａをこのような角度にすることで、びびり振動の発生などを抑制し、強化面７との相乗効果により、工具寿命がさらに大幅に延長できる。なお、強化面７の真のすくい角、すくい面６と強化面７のすくい角の角度差、切れ刃５のシャープエッヂ、第２および第３の切れ刃５ｂ、５ｃの周辺の強化面７、およびすくい面６のすくい角は、それぞれ単独でも切削インサート１の工具寿命を大幅に延長できる。また、それぞれを互いに組み合わせる場合の相乗効果もあり、単独の場合との比較において、それぞれを互いに組み合わせる場合に格別の効果を得ることができる。

強化面７は、平面に限定されず、曲面とすることもできる。強化面７を曲面とする場合、断面形状が外方に向かって凸となるような曲面形状が好ましい。このような曲面は、ホーニング面を形成する方法と同様の方法で、しかし、強化面７の形成範囲を切れ刃５に接続する上面２の一部分に限定することによって得ることができる。なお、本実施形態の切削インサート１のように、強化面７を平面とすることが、さらに好ましい。強化面７を平面とすると、研削砥石による研削加工により形成することが容易となる。強化面７を研削加工により形成すると、その最大幅Ｗやすくい角Ｂを高い精度で形成・調整することができる。また、強化面７を研削加工により形成すると、切れ刃５に接続する上面のごく一部のみを強化面７とすることが容易になる。

強化面７は、平面視において、左右対称な形状に限定されない。最も欠損しやすい部分を強化する形状であれば、強化面７は非対称な形状でもよい。また、周側面４（逃げ面）側から見て、下面３に対して傾斜するようにしてもよい。欠損しやすい部分を強化しつつ、切れ刃５全体の切れ味をよくする形状であればよい。

強化面７は、欠損しやすい切れ刃５の周辺を強化する。特に、第１の切れ刃５ａのように、先端が凸状になっている切れ刃５の部分を、強化面７によって強化すると有効である。強化面７は、平面視における切れ刃５の凸状の部分の曲率半径が０．２ｍｍ以下の場合に、特に欠損を防止する効果が高い。この実施形態における切削インサート１は、第１の切れ刃５ａの曲率半径が約０．１ｍｍである。

切削インサート１は、既知の方法で製造することができる。切削インサート１は、金型を用いて粉末加圧成形し、その後、焼結、研削加工、コーティング膜の付与などを行うことで製造できる。強化面７は、前述のとおり、強化面７は研削加工（研磨を含む）によって形成することができる。また、強化面７は粉末加圧成形によって形成することもできる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の切削インサートおよび切削工具は、種々の変更が可能である。例えば、前述の実施形態ではねじを加工する切削インサートとしたが、プーリなどのＶ形状の溝を加工する溝入れ工具用の切削インサートにも適用できる。また、突っ切り用の勝手のある先端部が尖った切削インサートにも適用できる。すなわち、先端部に凸形状の切れ刃を有し、切れ刃の形状が被加工物に転写される様々な切削インサートに適用できる。

前述のとおり、本発明の切削工具２０は、クランプ部材（締め付けねじ）２２を用いる。クランプ部材２２は、くさびや押さえ駒など、既知の技術が適用できる。

本発明の切削工具は、旋盤用のバイトにも限定されず、ねじ加工用回転切削工具や溝入れ加工用回転切削工具などにも適用できる。

前述した実施形態では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明については、請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることを理解されなければならない。すなわち、本発明には、請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。

１ 切削インサート
２ 第１の端面（上面）
３ 第２の端面（下面）
４ 周側面
５ 切れ刃
５ａ 第１の切れ刃（コーナ切れ刃）
５ｂ 第２の切れ刃
５ｃ 第３の切れ刃
６ すくい面
７ 強化面
８ 取り付け穴
２０ 切削工具
２１ 工具ボデー
２２ クランプ部材
Ａ すくい面のすくい角
Ｂ 強化面のすくい角
Ｗ 強化面の最大幅

Claims (8)

1. 互いに対向する第１および第２の端面（２、３）と、前記第１および第２の端面（２、３）を接続する周側面（４）と、前記第１の端面（２）と前記周側面（４）との交差稜線部に切れ刃（５）とを有し、前記切れ刃（５）の形状が被加工物に転写される切削インサート（１）であって、
   前記切れ刃（５）は、凸曲線状のコーナをなす第１の切れ刃（５ａ）と、前記第１の切れ刃（５ａ）の一端に接続する第２の切れ刃（５ｂ）と、前記第１の切れ刃（５ａ）の他端に接続する第３の切れ刃（５ｃ）とを有し、
   前記切れ刃（５）から離間するにつれ前記第２の端面（３）に近づくように傾斜する場合のすくい角を正の角度とすると、前記第１の端面（２）は、すくい面（６）と、前記すくい面（６）のすくい角（Ａ）よりも小さいすくい角（Ｂ）の強化面（７）とを有し、
   前記強化面（７）は、前記第１の切れ刃（５ａ）に接続する前記第１の端面（２）の部分に配置され、
   前記第２および第３の切れ刃（５ｂ、５ｃ）の各々の半分以上は、前記すくい面（６）に直接接続する切削インサート。
2. 前記切れ刃（５）は、ねじを被加工物に転写する形状である請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記すくい面（６）の前記すくい角（Ａ）は正の角度である請求項１また２に記載の切削インサート。
4. 前記すくい面（６）のすくい角（Ａ）と前記強化面（７）のすくい角（Ｂ）との角度差は５°以上３０°以下である請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサート。
5. 前記強化面（７）の前記切れ刃（５）からの最大幅（Ｗ）は、０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 前記切れ刃（５）は、ホーニング面のないシャープエッヂである請求項１から５のいずれか１項に記載の切削インサート。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の切削インサート（１）と、工具ボデー（２１）とを有する切削工具。
8. 前記切削インサート（１）が前記工具ボデー（２１）に装着された状態において、前記強化面（７）の真のすくい角は負の角度または０°である請求項７に記載の切削工具。

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