JP2018169326A - 放射性ダスト連続モニタリング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】α線検出器の検出面の汚染を低減しつつ、α線を十分な強度で検出することができる放射性ダスト連続モニタリング装置を提供すること。【解決手段】放射性ダスト連続モニタリング装置１０は、捕集機構と、α線検出器１８と、移動機構と、除去機構と、を含む。円板１２は、ダスト保持部である。円板１２の捕集位置における領域と、電極１４と、電源１６とは、空気中に含まれるダストを捕集する捕集機構を構成している。回転駆動部２２は、ダスト保持部としての円板１２を、捕集位置と検出位置との間で移動させる移動機構を構成している。洗浄液供給部２４と乾燥風供給部２６とは、ダスト保持部である円板１２の検出位置及びα線検出器１８の検出面１８ａから、検出位置においてα線検出器１８でα線が検出されたダストを除去する除去機構を構成している。【選択図】図１

Description

本発明は、放射性ダスト連続モニタリング装置に関する。

空気中に含まれるダストを捕集して、捕集したダストから発生するα線を検出することで、α線を発生する放射性ダストを連続してモニタリングする方法が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。α線は飛程が短いため、これらの方法では、捕集したダストをα線検出器の検出面に接近または密着させる。

特許第４３７７５８０号公報 特許第４６７９２４５号公報

しかしながら、特許文献１では、濾紙の上にダストを捕集し、ダストを捕集した濾紙を接近させているため、α線検出器の検出面にダストが付着し、汚染してしまうおそれがある。α線検出器の検出面にダストが付着すると、その付着したダストが発生させるα線がノイズとなってしまうため、α線の検出の精度が低減してしまうという問題があった。

また、特許文献２では、α線検出器の検出面に対向して設けられた集塵体の上にダストを捕集している。特許文献２では、検出面と集塵体との距離が長いため、α線検出器がα線を十分な強度で検出できないという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、α線検出器の検出面の汚染を低減しつつ、α線を十分な強度で検出することができる放射性ダスト連続モニタリング装置を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の放射性ダスト連続モニタリング装置は、空気中に含まれるダストをダスト保持部に捕集する捕集機構と、前記ダストから発生するα線を検出するα線検出器と、前記ダスト保持部を、前記捕集機構で捕集する捕集位置と前記α線を検出する検出位置との間で移動させる移動機構と、前記検出位置において前記α線検出器で前記α線が検出された前記ダストを、前記ダスト保持部及び前記α線検出器の検出面から除去する除去機構と、を含むことを特徴とする。

この構成によれば、移動機構によりα線検出器の検出面とダストとを接近させることができ、かつ、除去機構によりダスト保持部とα線検出器の検出面とからダストを除去することができる。このため、除去機構によりダストを除去した領域を再びダストの捕集及びα線の検出に用いることができるので、ダスト保持部を交換する必要がない。このように、α線検出器の検出面の汚染を低減しつつ、α線を十分な強度で検出することができる。また、放射性ダストの連続モニタリングにかかる手間及びコストを低減することができる。

この構成において、前記ダスト保持部は、円周上に連続して形成された円板であり、前記捕集位置と前記検出位置とは、前記円板に沿って共に配置され、前記移動機構は、前記円板を軸の周りに回転させる回転駆動部を含むことが好ましい。この構成によれば、捕集位置となっていた円板の部分を検出位置に移動させるとともに、検出位置となっていた円板の部分を捕集位置に移動させるため、効率よく、放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

ダスト保持部が円板である構成において、前記捕集機構は、前記円板と前記円板に対向して捕集位置に設けられた電極とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源を含むことが好ましい。この構成によれば、ダスト保持部の捕集位置に、選択的に、かつ、効率よく、ダストを捕集することができる。

これらの構成において、前記除去機構は、前記ダスト保持部及び前記α線検出器の検出面を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液供給部と、前記洗浄液を揮発させる乾燥風を供給する乾燥風供給部と、を含むことが好ましい。この構成によれば、より確実に、ダスト保持部及びα線検出器の検出面からダストを除去することができる。

除去機構が洗浄液供給部と乾燥風供給部とを含む構成において、前記α線検出器の検出面は、ＤＬＣでコーティングされており、前記洗浄液供給部は、強酸を供給することが好ましい。この構成によれば、ＤＬＣコーティングが強酸に対して溶解しないので、α線検出器の検出面を洗浄液から保護することができる。

これらの構成において、前記空気が流れる配管から、前記空気を前記捕集位置に供給する供給機構をさらに含むことが好ましい。この構成によれば、配管から空気を供給してダストを捕集することができるので、空気の供給が可能な、いかなる配管の場所においても、放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の放射性ダスト連続モニタリング装置は、空気中に含まれるダストを帯電させる帯電機構と、前記ダストから発生するα線を検出するα線検出器と、前記α線検出器の検出面にコーティングされた金属薄膜と、前記金属薄膜に所定の極性の電圧を印加する電源と、前記金属薄膜に向けて設けられた空気ブロー噴出部と、を含み、前記ダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を前記金属薄膜に印加することで、前記ダストを前記金属薄膜に吸着させて、前記α線検出器で前記α線を検出し、前記電源を切ることで前記金属薄膜に電圧を印加しない状態にするか、もしくは、前記電源の極性を切り替えることで前記ダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を前記金属薄膜に印加し、かつ、前記空気ブロー噴出部により空気ブローを噴き出すことで、前記α線検出器で前記α線が検出された前記ダストを前記金属薄膜から除去することを特徴とする。

この構成によれば、金属薄膜にダストを吸着させることにより、α線検出器の検出面とダストとを接近させることができ、かつ、金属薄膜に対し、ダストを吸着しない状態とした上で、空気ブロー噴出部により空気ブローを噴出することにより、α線検出器の検出面からダストを除去することができる。このため、α線検出器の検出面の汚染を低減しつつ、α線を十分な強度で検出することができる。また、ダストを吸着するものを交換する必要がないため、放射性ダストの連続モニタリングにかかる手間及びコストを低減することができる。

この構成において、前記帯電機構、前記検出面、前記金属薄膜、及び前記空気ブロー噴出部の空気ブロー噴出口は、いずれも前記空気が流れる配管の内部に設けられており、前記検出面は、前記配管の延びる方向に沿って設けられていることが好ましい。この構成によれば、放射性ダストを含む空気が流れる配管の内部を、配管の外部とは完全に切り離した状態として、配管の内部を流れる空気に含まれる放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

また、この構成において、前記金属薄膜に対向して設けられた金属部材をさらに含み、前記電源は前記金属薄膜と前記金属部材とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加することが好ましい。この構成によれば、前記金属薄膜と前記金属部材とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加することで、より安定した電位と電界を供給維持することができる。

金属薄膜に対向して設けられた金属部材をさらに含む構成において、前記帯電機構、前記検出面、前記金属薄膜、及び前記空気ブロー噴出部の空気ブロー噴出口は、いずれも前記空気が流れる配管の内部に設けられており、前記検出面は、前記配管の延びる方向に沿って設けられており、前記金属部材は、前記配管の内部に設けられているか、もしくは、前記配管を構成する金属の部分の一部であることが好ましい。この構成によれば、放射性ダストを含む空気が流れる配管の内部を、配管の外部とは完全に切り離した状態として、配管の内部を流れる空気に含まれる放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

帯電機構が配管の内部に設けられている構成において、前記帯電機構は、前記配管の内部の断面における中央領域に設けられた点状電極と、前記点状電極を覆うように前記配管の内面に沿って設けられた板状電極と、前記点状電極と前記板状電極とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源と、を含むことが好ましい。この構成によれば、ダストを効率よく帯電することができるので、金属薄膜がダストを効率よく吸着することを可能にする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の放射性ダスト連続モニタリング装置は、空気中に含まれるダストを帯電させる帯電機構と、前記ダストから発生するα線を検出するα線検出器と、前記α線検出器の検出面にコーティングされた金属薄膜と、前記α線検出器を、前記ダストから発生するα線を検出する検出位置とα線を検出した前記ダストを除去する除去位置との間で移動させる移動機構と、前記α線検出器が前記検出位置にある場合の前記金属薄膜に、帯電した前記ダストを吸着させる吸着機構と、前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記金属薄膜から、前記ダストを除去する除去機構と、を含むことを特徴とする。

この構成によれば、検出位置にある金属薄膜にダストを吸着機構により吸着させることで、α線検出器の検出面とダストとを接近させることができ、かつ、除去機構により、除去位置にある金属薄膜からダストを除去することができる。このため、α線検出器の検出面の汚染を低減しつつ、α線を十分な強度で検出することができる。また、ダストを吸着するものを交換する必要がないため、放射性ダストの連続モニタリングにかかる手間及びコストを低減することができる。

この構成において、前記帯電機構、前記α線検出器が前記検出位置にある場合の前記検出面と前記金属薄膜、及び前記吸着機構は、いずれも前記空気が流れる配管の内部に設けられており、前記検出面は、前記配管の延びる方向に沿って設けられており、前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記検出面と前記金属薄膜、及び前記除去機構は、いずれも前記配管の外部に設けられていることが好ましい。この構成によれば、放射性ダストを含む空気が流れる配管の内部を、配管の外部とは完全に切り離した状態として、配管の内部を流れる空気に含まれる放射性ダストを連続でモニタリングすることができる。

吸着機構が配管の内部に設けられている構成において、前記吸着機構は、前記α線検出器が前記検出位置にある場合の前記金属薄膜に対向して設けられた金属部材と、前記α線検出器が前記検出位置にある場合の前記金属薄膜と前記金属部材とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源と、を含み、前記吸着機構における金属部材は、前記配管の内部に設けられているか、もしくは、前記配管を構成する金属の部分の一部であり、前記ダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を前記金属薄膜に印加することで、前記ダストを前記金属薄膜に吸着させることが好ましい。この構成によれば、より確実に、検出位置にある金属薄膜にダストを吸着させることができる。

これらの構成において、前記移動機構は、前記α線検出器を回転移動可能に保持する円板と、前記円板を軸の周りに回転させる回転駆動部と、を含み、前記検出位置と前記除去位置とは、前記円板に沿って共に配置されていることが好ましい。この構成によれば、検出位置となっていたα線検出器を除去位置に移動させるとともに、除去位置となっていたα線検出器を検出位置に移動させるため、効率よく、放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

これらの構成において、前記除去機構は、前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記金属薄膜に向けて設けられた空気ブロー噴出部を含むことが好ましい。この構成によれば、除去位置にあることでダストを吸着しない状態となった金属薄膜に対し、空気ブロー噴出部により空気を噴出することにより、α線検出器の検出面からダストを確実に除去することができる。

除去機構が空気ブロー噴出部を含む上記の構成において、前記除去機構は、前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記金属薄膜に対向して設けられた金属部材と、前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記金属薄膜と前記金属部材とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源と、をさらに含み、前記ダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を前記金属薄膜に印加することで、前記ダストを前記金属薄膜から除去することが好ましい。この構成によれば、除去位置にある金属薄膜に対し、ダストを反発する状態とすることにより、α線検出器の検出面からダストをより確実に除去することができる。

あるいは、これらの構成において、前記除去機構は、前記金属薄膜を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液供給部と、前記洗浄液を揮発させる乾燥風を供給する乾燥風供給部と、を含むことが好ましい。この構成によれば、より確実に、除去位置にある金属薄膜からダストを除去することができる。

これらの構成において、前記α線検出器を２個有し、前記α線検出器の一方が前記検出位置に配置されるとき、前記α線検出器の他方が前記除去位置に配置され、前記移動機構は、前記α線検出器の一方を前記検出位置から前記除去位置に移動させると同時に、前記α線検出器の他方を前記除去位置から前記検出位置に移動させることが好ましい。この構成によれば、α線検出器の一方が検出位置にいる時間が長くなるため、より効率よく、放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

本発明によれば、α線検出器の検出面の汚染を低減しつつ、α線を十分な強度で検出することができる放射性ダスト連続モニタリング装置を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置の概略構成図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を示すフローチャートである。 図３は、本発明の第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置の概略構成図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を示すフローチャートである。 図５は、本発明の第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置の概略構成図である。 図６は、本発明の第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を示すフローチャートである。

以下に、本発明の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施の形態の説明は、本発明を限定するものではなく、適宜変更して実施可能である。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置１０の概略構成図である。放射性ダスト連続モニタリング装置１０は、図１に示すように、配管３０の内部を流れる空気中に含まれる放射性ダストから発生するα線を検出することで、放射性ダストを連続でモニタリングする。以下において、放射性ダストを、適宜、ダストと称する。

放射性ダスト連続モニタリング装置１０は、図１に示すように、円板１２と、電極１４と、電源１６と、α線検出器１８と、回転軸２０と、回転駆動部２２と、洗浄液供給部２４と、乾燥風供給部２６と、供給機構２８と、制御部３２と、検出信号処理部３４と、を含む。

円板１２は、捕集されたダストを保持するダスト保持部の１つの形態である。円板１２は、ダスト保持部が円周上に連続して形成された形態である。円板１２は、金属製の円板、または、金属製の円板と非金属製の円板とを厚み方向に重ねたものが例示される。円板１２は、中心部分に、円板１２の軸に沿う方向に向けて、回転軸２０が設けられている。円板１２は、回転軸２０により、円板１２の軸の周りに回転可能に、すなわち円板１２の円周方向に回転可能に、支持されている。円板１２は、回転軸２０に接続された回転駆動部２２により、所定の方向、すなわち図１に示す反時計回りの方向に、回転することができる。円板１２は、回転の軌道上に、ダストを捕集する捕集位置と、ダストから発生するα線を検出する検出位置とを含んでいる。すなわち、円板１２は、捕集位置と検出位置とが、円板１２に沿って同一の円周上に来るように配置している。

回転軸２０は、円板１２の中心部分に、円板１２の中心軸に沿う方向に向けて設けられている。回転軸２０は、円板１２の軸の周りに回転可能に、すなわち円板１２の円周方向に回転可能に、支持している。回転駆動部２２は、回転軸２０に接続されている。回転駆動部２２は、制御部３２と電気的に接続されており、制御部３２の制御に基づき、回転軸２０を介して、円板１２を所定の方向、すなわち図１に示す反時計回りの方向に、回転させることができる。回転駆動部２２は、円板１２を回転させることで、捕集位置にある円板１２の一部の領域を検出位置に移動させ、検出位置にある円板１２の別の一部の領域を捕集位置に移動させることができる。回転駆動部２２は、モータが例示される。このように、回転駆動部２２は、ダスト保持部としての円板１２を、捕集位置と検出位置との間で移動させる移動機構を構成している。

なお、本発明に係るダスト保持部及び移動機構は、円板１２、回転軸２０及び回転駆動部２２による形態に限定されず、捕集されたダストを保持することができ、ダストを保持したものを捕集位置と検出位置との間で移動させることができる形態であれば、いかなる形態であってもよい。例えば、ダスト保持部が平板上の皿であり、移動機構がこの皿を捕集位置と検出位置との間で移動させる機構である形態であってもよい。

電極１４は、円板１２の一部の領域、すなわち図１における円板１２の左側の部分と、円板１２の厚み方向に対向して設けられている。電極１４は、点状の電極が例示される。電極１４は、円板１２よりも円板１２の面方向に沿った面積が小さい金属製の板、すなわち後述する囲い部材２８ｄが囲んでいる円板１２の面方向に沿った面積よりも面積が小さい金属製の板であってもよい。電源１６は、一方の端子が円板１２に接続され、他方の端子が電極１４に接続されている。電源１６は、一方の極が円板１２に接続され、他方の極が電極１４に接続されている。このため、電源１６は、円板１２と電極１４とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加することができる。詳細には、電源１６は、電極１４が放電極となるように、ダストが帯びる極性と同じ極性の電圧を電極１４に印加し、円板１２が集塵極となるように、ダストが帯びる極性と異なる極性の電圧を円板１２に印加する。電源１６は、電極１４に負極の電圧を印加し、円板１２に正極の電圧を印加することで、α線源であるために負極を帯びているダストを円板１２のこの一部の領域の面上に選択的に吸着させることができる。一方、ダストが帯びる極性が正極である場合、電源１６は、電極１４に正極の電圧を印加し、円板１２に負極の電圧を印加することで、ダストを円板１２のこの一部の領域の面上に選択的に吸着させることができる。このように、円板１２のこの一部の領域と、電極１４と、電源１６とは、ダストを捕集する捕集機構を構成している。また、円板１２のこの一部の領域は、ダストを捕集する捕集位置となっている。

円板１２は、電極１４と比較して面方向に沿った面積が大きいので、ダストを吸着することで捕集する面積が大きいため、捕集の効率が良くなり、好ましい。電極１４は、円板１２と比較して面方向に沿った面積が小さいので、放電圧を高圧にすることができるので、捕集の効率が良くなり、好ましい。電源１６は、電圧が調整されることで、ダストの捕集の程度が調整されている。なお、電源１６は、制御部３２と電気的に接続されていてもよく、この場合、制御部３２の制御に基づいて電圧が制御されて、ダストの捕集の程度が制御される。

なお、本発明に係る捕集機構は、円板１２の一部の領域と、電極１４と、電源１６とを含む形態に限定されず、ダストに対してダスト保持部に向けた物理的な力を加えることで、ダストを捕集する機構であればいかなる形態であってもよい。

α線検出器１８は、ダストから発生するα線を検出する。α線検出器１８は、α線を検出する検出面１８ａを有する。α線検出器１８は、検出面１８ａが、円板１２の一部の領域、すなわち図１における円板の右側の部分と、円板１２の厚み方向に対向して設けられている。円板１２のこのα線検出器１８の検出面１８ａと対向する一部の領域は、ダストから発生するα線を検出する検出位置となっている。つまり、α線検出器１８は、ダスト保持部である円板１２に捕集機構によって捕集位置で捕集され、移動機構である回転駆動部２２によって検出位置に移動したダストから発生するα線を検出する。

α線検出器１８は、制御部３２と電気的に接続されており、制御部３２によって制御されている。α線検出器１８は、検出信号処理部３４と電気的に接続されており、α線を検出することで得られた検出信号を検出信号処理部３４に送信する。

α線検出器１８は、検出面１８ａが、ダスト保持部である円板１２の検出位置に対して接近して設けられている。具体的には、α線検出器１８は、検出面１８ａと円板１２の検出位置との間の円板１２の中心軸に沿う方向の距離が、α線の飛程以下となるように設けられている。α線の飛程は、α線核種及びα線の経路にある材料によって異なるが、空気中では１０ｃｍ程度以下である。このため、α線検出器１８は、検出面１８ａと円板１２の検出位置との間のこの距離が、１０ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以下であることがより好まく、２．５ｃｍ以下であることがさらに好ましい。

α線検出器１８は、検出面１８ａが、洗浄液供給部２４によって供給される洗浄液に対して腐食されないことが好ましい。また、α線検出器１８は、検出面１８ａが、洗浄液供給部２４によって供給される洗浄液に対して腐食されない材料の膜でコーティングされていることが好ましい。具体的には、α線検出器１８は、検出面１８ａが、洗浄液に好適に用いられる強酸に対して腐食されない膜、例えばＤＬＣ（Diamond Like Carbon、ダイアモンドライクカーボン）の膜でコーティングされていることが好ましい。

洗浄液供給部２４は、ダスト保持部である円板１２の検出位置及びα線検出器１８の検出面１８ａに向けて、設けられている。洗浄液供給部２４は、α線検出器１８によりα線を検出した後に、円板１２の検出位置及び検出面１８ａを洗浄する洗浄液を供給する。洗浄液供給部２４は、例えば、洗浄液を円板１２の検出位置及び検出面１８ａに向けてノズルから噴射する。洗浄液供給部２４は、このように洗浄液を噴射することで、洗浄液の噴射の勢いに従って、または洗浄液でダストを溶解することで、ダストを円板１２の検出位置及び検出面１８ａから除去することができる。洗浄液供給部２４は、制御部３２と電気的に接続されており、制御部３２によって制御されている。円板１２の検出位置及びα線検出器１８の検出面１８ａの付近には、洗浄液回収部が設けられており、洗浄液回収部は、洗浄液供給部２４から噴出されてダストを含んだ洗浄液を、外部に漏れないように回収する。

洗浄液供給部２４は、供給する洗浄液として、ダストを洗浄できるものであればいかなるものでも用いることができるが、強酸を用いることが好ましく、例えば、硝酸を用いることが好ましい。洗浄液供給部２４が、供給する洗浄液として強酸として硝酸を用いる場合、円板１２は、硝酸に対して耐性のあるステンレス製であり、α線検出器１８は、検出面１８ａが硝酸に対して耐性のあるＤＬＣでコーティングされている形態が、好ましいものとして例示される。

乾燥風供給部２６は、洗浄液供給部２４が向けられている領域と、そのさらに円板１２の回転方向の下流側と、に向けて設けられている。すなわち、乾燥風供給部２６は、ダスト保持部である円板１２の検出位置及びα線検出器１８の検出面１８ａと、そのさらに円板１２の回転方向の下流側と、に向けて設けられている。乾燥風供給部２６は、洗浄液供給部２４によって供給された洗浄液を揮発させる乾燥風を供給する。乾燥風供給部２６は、例えば、ダスト保持部である円板１２の検出位置及びα線検出器１８の検出面１８ａと、そのさらに円板１２の回転方向の下流側と、に向けて、乾燥風としての熱風を吹き付ける。乾燥風供給部２６は、このように熱風を吹き付けることで、熱風の勢いに従って、または熱風の温度により、乾燥風供給部２６の向けられた領域から、洗浄液を揮発させることができる。乾燥風供給部２６は、制御部３２と電気的に接続されており、制御部３２によって制御されている。

このように、洗浄液供給部２４と乾燥風供給部２６とは、ダスト保持部である円板１２の検出位置及びα線検出器１８の検出面１８ａから、検出位置においてα線検出器１８でα線が検出されたダストを除去する除去機構を構成している。なお、本発明に係る除去機構は、検出位置においてα線検出器１８でα線が検出されたダストを除去する機構であれば、いかなる形態であってもよい。

供給機構２８は、図１に示すように、給気管２８ａと、排気管２８ｂと、吸引ポンプ２８ｃと、囲い部材２８ｄと、を含む。給気管２８ａは、一端が配管３０に接続され、他端が捕集位置に向けて囲い部材２８ｄに接続されている。排気管２８ｂは、一端が配管３０に接続され、他端が捕集位置に向けて囲い部材２８ｄに接続されている。給気管２８ａは、排気管２８ｂが接続されている位置よりも配管３０における空気の流れの上流側に接続されている。すなわち、排気管２８ｂは、給気管２８ａが接続されている位置よりも配管３０における空気の流れの下流側に接続されている。吸引ポンプ２８ｃは、排気管２８ｂの途中に設けられ、吸引動作をすることで、給気管２８ａ及び排気管２８ｂの内部に、図１に示す矢印の方向に向けて空気を流すことができる。吸引ポンプ２８ｃは、制御部３２と電気的に接続されており、制御部３２によって制御されている。吸引ポンプ２８ｃは、制御部３２の制御に基づいて吸引圧及び吸引時間が制御されることで、ダストの捕集の程度が制御される。

囲い部材２８ｄは、捕集位置の付近の空間を囲う部材である。囲い部材２８ｄは、円板１２の捕集位置と、電極１４とが内部に配置されるように、設けられている。囲い部材２８ｄは、円板１２が設けられている側が開口している。囲い部材２８ｄと円板１２との間には、円板１２の回転運動及び捕集位置における円板１２の面上に捕集されたダストの移動に支障がない程度の隙間が設けられている。囲い部材２８ｄは、円板１２が設けられている側以外の方向を、隙間なく囲っており、覆っている。囲い部材２８ｄは、図１に示す左側において、給気管２８ａ及び排気管２８ｂと隙間なく接続されている。このように、供給機構２８は、配管３０から、配管３０内を流れている空気を捕集位置に供給する。

制御部３２は、α線検出器１８と、回転駆動部２２と、洗浄液供給部２４と、乾燥風供給部２６と、吸引ポンプ２８ｃと、それぞれ電気的に接続されている。制御部３２は、α線検出器１８と、回転駆動部２２と、洗浄液供給部２４と、乾燥風供給部２６と、吸引ポンプ２８ｃと、をそれぞれ制御する。

制御部３２は、処理部と、記憶部とを含む。記憶部は、例えばＲＡＭ、ＲＯＭ及びフラッシュメモリー等の記憶装置を有し、処理部により処理されるソフトウェア・プログラム及びこのソフトウェア・プログラムにより参照されるデータ等を記憶する。具体的には、記憶部は、処理部に本実施形態の放射性ダスト連続モニタリング方法を実行させるための、放射性ダスト連続モニタリングプログラムを記憶する。また、記憶部は、処理部が処理結果等を一時的に記憶する記憶領域としても機能する。処理部は、記憶部からソフトウェア・プログラム等を読み出して処理することで、ソフトウェア・プログラムの内容に応じた機能を発揮する。具体的には、処理部は、記憶部に記憶された放射性ダスト連続モニタリングプログラムを読み出して処理することで、α線検出器１８、回転駆動部２２、洗浄液供給部２４、乾燥風供給部２６及び吸引ポンプ２８ｃを適切に制御して、本実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を実行する。制御部３２は、コンピュータが例示される。

検出信号処理部３４は、α線検出器１８と電気的に接続されており、α線検出器１８がα線を検出することで得られた検出信号をα線検出器１８から受信する。検出信号処理部３４は、α線検出器１８から受信した検出信号に基づいて、一定時間ごとに、検出されたα線量に関する情報を取得する。検出信号処理部３４は、電気的に接続された表示部等に、このα線量に関する情報を一定時間ごとに表示させることができる。検出信号処理部３４は、このα線量に関する情報を監視し、α線量が所定の閾値を超えたときに、警報機に警報を発信させることができる。

検出信号処理部３４は、記憶部が接続されている。記憶部は、例えばＲＡＭ、ＲＯＭ及びフラッシュメモリー等の記憶装置を有し、検出信号処理部３４により処理されるソフトウェア・プログラム及びこのソフトウェア・プログラムにより参照されるデータ等を記憶する。具体的には、記憶部は、検出信号処理部３４に本実施形態の放射性ダスト連続モニタリング方法における検出信号処理を実行させるための、検出信号処理プログラムを記憶する。また、記憶部は、検出信号処理部３４が処理結果等を一時的に記憶する記憶領域としても機能する。検出信号処理部３４は、記憶部からソフトウェア・プログラム等を読み出して処理することで、ソフトウェア・プログラムの内容に応じた機能を発揮する。具体的には、検出信号処理部３４は、記憶部に記憶された検出信号処理プログラムを読み出して処理することで、本発明の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法に含まれる検出信号処理を実行する。検出信号処理部３４は、コンピュータが例示される。

制御部３２に含まれる処理部と、検出信号処理部３４とは、一体であってもよい。また、制御部３２に含まれる記憶部と、検出信号処理部３４に接続されている記憶部とは、一体であってもよい。制御部３２と、検出信号処理部３４とは、一台のコンピュータであってもよい。

図２は、本発明の第１の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を示すフローチャートである。図２を用いて、本発明の第１の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を説明する。本発明の第１の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法は、本発明の第１の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置１０の動作の一例である。本発明の第１の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法は、図２に示すように、空気供給ステップ（ステップＳ１２）と、ダスト捕集ステップ（ステップＳ１４）と、ダスト移動ステップ（ステップＳ１６）と、α線検出ステップ（ステップＳ１８）と、ダスト除去ステップ（ステップＳ２０）と、を含む。

まず、供給機構２８は、吸引ポンプ２８ｃが制御部３２の制御を受けて吸引動作をすることで、給気管２８ａ及び排気管２８ｂの内部に、図１に示す矢印の方向に向けて空気を流す。これにより、供給機構２８は、配管３０の内部を流れており、α線を発生させるダストを含む空気を、囲い部材２８ｄに囲まれた空間に供給する。このように、供給機構２８は、α線を発生させるダストを含む空気を捕集位置に供給する（ステップＳ１２）。

次に、捕集機構は、ステップＳ１２によりα線を発生させるダストを含む空気が捕集位置に供給されている状態で、電源１６が、電極１４にダストが帯びる極性と同じ極性の電圧を印加して電極１４を放電極とし、円板１２にダストが帯びる極性と異なる極性の電圧を印加して円板１２を集塵極とする。これにより、捕集機構は、ダストを捕集位置における円板１２の面上に選択的に吸着させる。このように、捕集機構は、α線を発生させるダストを捕集位置における円板１２の面上に捕集する（ステップＳ１４）。

そして、移動機構は、ステップＳ１４によりα線を発生させるダストが捕集位置における円板１２の面上に捕集された状態で、回転駆動部２２が制御部３２の制御を受けて、回転軸２０を介して、円板１２を、図１に示す矢印の反時計回りの方向に回転させる。これにより、移動機構は、捕集位置にあった、円板１２のα線を発生させるダストが捕集された部分を、α線検出器１８の検出面１８ａと円板１２の厚み方向に対向した位置である検出位置に移動させる（ステップＳ１６）。

その後、α線検出器１８は、制御部３２の制御を受けて、ステップＳ１６により検出位置に移動させたダストから発生するα線を検出する（ステップＳ１８）。α線検出器１８は、α線を検出することで、検出信号を得て、得られた検出信号を検出信号処理部３４に送信する。検出信号処理部３４は、α線検出器１８から受信した検出信号に基づいて、検出されたα線量に関する情報を取得する。

その後、洗浄液供給部２４は、制御部３２の制御を受けて、α線検出器１８によってα線が検出されたダストが捕集されている検出位置における円板１２の面上と、ダストが付着している可能性があるα線検出器１８の検出面１８ａとに向けて、洗浄液を供給する。具体的には、洗浄液供給部２４は、これらの場所に向けて、洗浄液をノズルから噴射することで、洗浄液の噴射の勢いに従って、または洗浄液でダストを溶解することで、ダストを円板１２の検出位置及び検出面１８ａから除去する。さらに、乾燥風供給部２６は、制御部３２の制御を受けて、円板１２の検出位置及び検出面１８ａと、そのさらに円板１２の回転方向の下流側と、に向けて乾燥風を供給する。具体的には、乾燥風供給部２６は、これらの場所に向けて、乾燥風を吹き付けることで、乾燥風の勢いに従って、または乾燥風の温度により、乾燥風供給部２６の向けられた領域から、洗浄液を揮発させる。このように、洗浄液供給部２４と乾燥風供給部２６とは、ダスト保持部である円板１２の検出位置及びα線検出器１８の検出面１８ａから、検出位置においてα線検出器１８でα線が検出されたダストを除去する（ステップＳ２０）。

ステップＳ１２からステップＳ２０までの処理が施された円板１２の領域は、移動機構により、再び捕集位置に戻ってくる。このため、ステップＳ１２からステップＳ２０までの処理を何度も繰り返すことで、一定時間ごとに、α線を発生させるダストを連続してモニタリングすることができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、以上のような構成を有するので、移動機構によりα線検出器１８の検出面１８ａとダストとを接近させることができ、かつ、除去機構によりダスト保持部である円板１２とα線検出器１８の検出面１８ａとからダストを除去することができる。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、除去機構によりダストを除去した領域を再びダストの捕集及びα線の検出に用いることができるので、ダスト保持部である円板１２を交換する必要がない。このように、放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、α線検出器１８の検出面１８ａの汚染を低減しつつ、α線を十分な強度で検出することができる。また、放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、従来技術のように濾紙を使用しては処分したりフィルタを定期的に交換したりする必要がないので、放射性ダストの連続モニタリングにかかる手間及びコストを低減することができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、ダスト保持部が円周上に連続して形成された円板１２であり、捕集位置と検出位置とが円板１２に沿って共に配置され、移動機構が円板１２を軸の周りに回転させる回転駆動部２２を含む。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、捕集位置となっていた円板１２の部分を検出位置に移動させるとともに、検出位置となっていた円板１２の部分を捕集位置に移動させることができるので、効率よく、放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、さらに、捕集機構が円板１２と円板１２に対向して捕集位置に設けられた電極１４とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源１６を含む。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、ダスト保持部の捕集位置に、選択的に、かつ、効率よく、ダストを捕集することができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、除去機構がダスト保持部及びα線検出器１８の検出面１８ａを洗浄する洗浄液を供給する洗浄液供給部２４と、洗浄液を揮発させる乾燥風を供給する乾燥風供給部２６と、を含む。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、より確実に、ダスト保持部及びα線検出器１８の検出面１８ａからダストを除去することができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、さらに、α線検出器１８の検出面１８ａがＤＬＣでコーティングされており、洗浄液供給部２４が強酸を供給する。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、ＤＬＣコーティングが強酸に対して溶解しないので、α線検出器１８の検出面１８ａを洗浄液から保護することができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、空気が流れる配管３０から、空気を捕集位置に供給する供給機構をさらに含む。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置１０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、配管３０から空気を供給してダストを捕集することができるので、空気の供給が可能な、いかなる配管３０の場所においても、放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

［第２の実施形態］
図３は、本発明の第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置４０の概略構成図である。放射性ダスト連続モニタリング装置４０は、図３に示すように、配管６０の内部を流れる空気中に含まれる放射性ダストから発生するα線を検出することで、放射性ダストを連続でモニタリングする。

放射性ダスト連続モニタリング装置４０は、図３に示すように、点状電極４２と、板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂと、電源４６と、α線検出器４８と、金属薄膜４８ｂと、金属部材５０と、電源５２と、空気ブロー噴出部５４と、制御部５６と、検出信号処理部５８と、を含む。

点状電極４２は、配管６０の内部の断面における中央領域に設けられている。点状電極４２は、配管６０の内部における空気の流れを必要以上に妨げない支持部材で、配管６０の内部に支持されている。板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂは、点状電極４２を覆うように、配管６０の内面に沿って設けられている。板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂは、２枚の電極に分けて設けられているが、１枚の円筒状の電極であってもよく、３枚以上の電極に分けて設けられていてもよい。点状電極４２と、板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂとは、配管６０の断面方向に沿って対向して配置されている。電源４６は、一方の極が点状電極４２に接続され、他方の極が板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂに接続されている。このため、電源４６は、点状電極４２と板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂとにそれぞれ異なる極性の電圧を印加することができる。詳細には、電源４６は、ダストを帯電させたい極性と同じ極性の電圧を点状電極４２に印加し、ダストを帯電させたい極性と異なる極性の電圧を板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂに印加する。電源４６は、点状電極４２に負極の電圧を印加し、板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂに正極の電圧を印加することで、空気の流れに伴って通過するダストを負極に帯電させることができる。一方、電源４６は、点状電極４２に正極の電圧を印加し、板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂに負極の電圧を印加することで、空気の流れに伴って通過するダストを正極に帯電させることができる。このように、点状電極４２と、板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂと、電源４６とは、ダストを帯電させる帯電機構を構成している。

本実施形態では、電源４６は、配管６０の内部に設けられても外部に設けられてもよいが、点状電極４２と、板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂとは、いずれも内部に設けられている。このことから、本実施形態では、帯電機構は、実質的に配管６０の内部に設けられており、配管６０の内部を流れる空気に含まれるダストを配管６０の内部で帯電させる。

点状電極４２は、板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂと比較して、互いに対向する面積が小さいので、放電圧を高圧にすることができるので、ダストの帯電の効率が良くなり、好ましい。電源４６は、電圧が調整されることで、ダストの帯電の程度、すなわち単位時間当たりに帯電するダストの量が調整されている。なお、電源４６は、制御部５６と電気的に接続されていてもよく、この場合、制御部５６の制御に基づいて電圧が制御されて、ダストの帯電の程度が制御される。

α線検出器４８は、ダストから発生するα線を検出する。α線検出器４８は、α線を検出する検出面４８ａを有する。α線検出器４８は、検出面４８ａに金属薄膜４８ｂがコーティングされている。金属薄膜４８ｂは、α線を発生させない金属であればどのような金属であってもよく、α線の検出を妨げない程度に薄く形成されている。

α線検出器４８は、検出面４８ａ及び金属薄膜４８ｂが配管６０の内部に向けて、帯電機構よりも配管６０における空気の流れの下流側に設けられている。このため、α線検出器４８は、帯電機構によって帯電し、空気の流れに伴って検出面４８ａ及び金属薄膜４８ｂが設けられている位置に移動したダストを、金属薄膜４８ｂの表面に吸着させて、ダストから発生するα線を検出する。

α線の飛程は、上記したように、α線核種及びα線の経路にある材料によって異なるが、空気中では１０ｃｍ程度以下と短い。また、α線検出器４８の検出面４８ａに金属薄膜４８ｂがコーティングされているので、α線は、検出面４８ａに到達するまでに金属薄膜４８ｂによって減衰する。このため、α線検出器４８は、金属薄膜４８ｂから離間しているダストから発生するα線を検出することは難しい。そのため、α線検出器４８は、配管６０の内部を流れている状態のダストから発生するα線を検出することは難しい。一方、α線検出器４８は、検出面４８ａと金属薄膜４８ｂの表面との距離がα線の飛程と比較して十分に短いので、金属薄膜４８ｂの表面に吸着されたダストから発生するα線を検出することができる。このことから、α線検出器４８は、検出面４８ａ及び金属薄膜４８ｂが、配管６０の延びる方向に沿って設けられていることが好ましく、この場合、検出面４８ａで効率よく、帯電したダストを吸着して、ダストから発生するα線を検出することができる。

α線検出器４８は、制御部５６と電気的に接続されており、制御部５６によって制御されている。α線検出器４８は、検出信号処理部５８と電気的に接続されており、α線を検出することで得られた検出信号を検出信号処理部５８に送信する。

金属部材５０は、金属薄膜４８ｂに対向して設けられている。電源５２は、一方の極が金属薄膜４８ｂに接続され、他方の極が金属部材５０に接続されている。このため、電源５２は、金属薄膜４８ｂと金属部材５０とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加することができる。

電源５２は、制御部５６と電気的に接続されており、制御部５６によって制御されている。電源５２は、オンオフの切り替え、及び、金属薄膜４８ｂと金属部材５０とに印加する電圧の極性の切り替えをすることができる。電源５２は、帯電機構によりダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を金属薄膜４８ｂに印加し、帯電機構によりダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を金属部材５０に印加する。これにより、電源５２は、ダストに対して金属薄膜４８ｂに向けた静電力を加えて、ダストを金属薄膜４８ｂの表面に吸着させることができる。

電源５２は、オフに切り替えることで、すなわち切ることで、金属薄膜４８ｂ及び金属部材５０に電圧を印加していない状態とし、ダストに対して金属薄膜４８ｂに向けた静電力を加えていない状態とすることができる。また、電源５２は、ダストを金属薄膜４８ｂの表面に吸着させる時とは逆に切り替えることで、帯電機構によりダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を金属薄膜４８ｂに印加し、帯電機構によりダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を金属部材５０に印加する。これにより、電源５２は、ダストに対して金属部材５０に向けた静電力を加えて、金属薄膜４８ｂに吸着しているダストを金属部材５０に向けて剥離させることができる。

金属部材５０は、電源５２によって、金属薄膜４８ｂと異なる極性の電圧が印加されることで、金属薄膜４８ｂとの間に静電力場を作り出す。金属部材５０は、配管６０の内部の面に沿って設けられているか、もしくは、配管６０を構成する金属の部分の一部であることが好ましく、この場合、金属薄膜４８ｂとの間の空間が広くなるため、配管６０の内部における金属薄膜４８ｂと対向する広い空間に、静電力場を作り出すことができる。金属部材５０を有することで、より安定した電位と電界を供給維持することができる。なお、金属部材５０は、必須の構成でなくてもよく、この場合は配管６０を接地させ、接地電位を基準にして金属薄膜４８ｂに所定の極性の電圧を印加することで、金属薄膜４８ｂと配管６０の内面と間に静電力場を作り出すことができる。

空気ブロー噴出部５４は、金属薄膜４８ｂに向けて設けられている。すなわち、空気ブロー噴出部５４は、空気ブローを噴出する空気ブロー噴出口が、金属薄膜４８ｂに向けて設けられている。空気ブロー噴出部５４は、空気ブローを噴出する空気ブロー噴出口が、配管６０の内部に設けられている。空気ブロー噴出部５４は、制御部５６と電気的に接続されており、制御部５６によって制御されている。空気ブロー噴出部５４は、電源５２がオフに切り替えられて、金属薄膜４８ｂに電圧を印加していない状態であり、ダストに対して金属薄膜４８ｂに向けた静電力が加えられていない状態のときに、金属薄膜４８ｂに向けて空気ブローを噴出することで、α線検出器４８でα線が検出されたダストを金属薄膜４８ｂから除去することができる。また、空気ブロー噴出部５４は、電源５２が逆に切り替えられて、帯電機構によりダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を金属薄膜４８ｂに印加した状態であり、ダストに対して金属部材５０に向けた静電力が加えられた状態のときに、金属薄膜４８ｂに向けて空気ブローを噴出することで、α線検出器４８でα線が検出されたダストを金属薄膜４８ｂから除去することができる。金属薄膜４８ｂから除去されたダストは、配管６０の内部を流れて、金属薄膜４８ｂに吸着されなかったダストとともに、外部に漏れないように回収される。

制御部５６は、α線検出器４８と、電源５２と、空気ブロー噴出部５４と、それぞれ電気的に接続されている。制御部５６は、α線検出器４８と、電源５２と、空気ブロー噴出部５４と、をそれぞれ制御する。

制御部５６は、処理部と、記憶部とを含む。記憶部は、例えばＲＡＭ、ＲＯＭ及びフラッシュメモリー等の記憶装置を有し、処理部により処理されるソフトウェア・プログラム及びこのソフトウェア・プログラムにより参照されるデータ等を記憶する。具体的には、記憶部は、処理部に本実施形態の放射性ダスト連続モニタリング方法を実行させるための、放射性ダスト連続モニタリングプログラムを記憶する。また、記憶部は、処理部が処理結果等を一時的に記憶する記憶領域としても機能する。処理部は、記憶部からソフトウェア・プログラム等を読み出して処理することで、ソフトウェア・プログラムの内容に応じた機能を発揮する。具体的には、処理部は、記憶部に記憶された放射性ダスト連続モニタリングプログラムを読み出して処理することで、α線検出器４８、電源５２及び空気ブロー噴出部５４を適切に制御して、本実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を実行する。制御部５６は、コンピュータが例示される。

検出信号処理部５８は、α線検出器４８と電気的に接続されており、α線検出器４８がα線を検出することで得られた検出信号をα線検出器４８から受信する。検出信号処理部５８は、α線検出器４８から受信した検出信号に基づいて、一定時間ごとに、検出されたα線量に関する情報を取得する。検出信号処理部５８は、電気的に接続された表示部等に、このα線量に関する情報を一定時間ごとに表示させることができる。検出信号処理部５８は、このα線量に関する情報を監視し、α線量が所定の閾値を超えたときに、警報機に警報を発信させることができる。

検出信号処理部５８は、記憶部が接続されている。記憶部は、例えばＲＡＭ、ＲＯＭ及びフラッシュメモリー等の記憶装置を有し、検出信号処理部５８により処理されるソフトウェア・プログラム及びこのソフトウェア・プログラムにより参照されるデータ等を記憶する。具体的には、記憶部は、検出信号処理部５８に本実施形態の放射性ダスト連続モニタリング方法における検出信号処理を実行させるための、検出信号処理プログラムを記憶する。また、記憶部は、検出信号処理部５８が処理結果等を一時的に記憶する記憶領域としても機能する。検出信号処理部５８は、記憶部からソフトウェア・プログラム等を読み出して処理することで、ソフトウェア・プログラムの内容に応じた機能を発揮する。具体的には、検出信号処理部５８は、記憶部に記憶された検出信号処理プログラムを読み出して処理することで、本発明の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法に含まれる検出信号処理を実行する。検出信号処理部５８は、コンピュータが例示される。

制御部５６に含まれる処理部と、検出信号処理部５８とは、一体であってもよい。また、制御部５６に含まれる記憶部と、検出信号処理部５８に接続されている記憶部とは、一体であってもよい。制御部５６と、検出信号処理部５８とは、一台のコンピュータであってもよい。

図４は、本発明の第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を示すフローチャートである。図４を用いて、本発明の第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を説明する。本発明の第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法は、本発明の第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置４０の動作の一例である。本発明の第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法は、図４に示すように、ダスト帯電ステップ（ステップＳ２２）と、ダスト吸着ステップ（ステップＳ２４）と、α線検出ステップ（ステップＳ２６）と、ダスト除去ステップ（ステップＳ２８）と、を含む。

まず、配管６０の内部に設けられた帯電機構は、電源４６が、ダストを帯電させたい極性と同じ極性の電圧を点状電極４２に印加し、ダストを帯電させたい極性と異なる極性の電圧を板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂに印加する。そして、配管６０の内部を流れる空気に含まれるダストが、この帯電機構の付近を通過する。これにより、帯電機構は、配管６０の内部を流れる空気に含まれるダストを、点状電極４２に印加された電圧の極性と同じ極性に帯電させる（ステップＳ２２）。

次に、電源５２は、制御部５６の制御を受けて、帯電機構によりダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を金属薄膜４８ｂに印加し、帯電機構によりダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を金属部材５０に印加することで、ダストに対して金属薄膜４８ｂに向けた静電力を加える。これにより、電源５２は、ダストを金属薄膜４８ｂの表面に吸着させる（ステップＳ２４）。

その後、α線検出器４８は、制御部５６の制御を受けて、ステップＳ２４により金属薄膜４８ｂの表面に吸着したダストから発生するα線を検出する（ステップＳ２６）。α線検出器４８は、α線を検出することで、検出信号を得て、得られた検出信号を検出信号処理部５８に送信する。検出信号処理部５８は、α線検出器４８から受信した検出信号に基づいて、検出されたα線量に関する情報を取得する。

その後、電源５２は、制御部５６の制御を受けて、オフに切り替えることで、すなわち切ることで、金属薄膜４８ｂ及び金属部材５０に電圧を印加していない状態とし、ダストに対して金属薄膜４８ｂに向けた静電力を加えていない状態とする。もしくは、電源５２は、制御部５６の制御を受けて、ダストを金属薄膜４８ｂの表面に吸着させる時とは逆に切り替えることで、帯電機構によりダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を金属薄膜４８ｂに印加し、帯電機構によりダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を金属部材５０に印加することで、ダストに対して金属部材５０に向けた静電力を加える。これにより、電源５２は、金属薄膜４８ｂに吸着しているダストを金属部材５０に向けて剥離させる。

空気ブロー噴出部５４は、金属薄膜４８ｂ及び金属部材５０に電圧を印加していない状態か、もしくは、ダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を金属薄膜４８ｂに印加した状態で、金属薄膜４８ｂに向けて空気ブローを噴き出す。これにより、空気ブロー噴出部５４は、α線検出器４８でα線が検出されたダストを、金属薄膜４８ｂから除去する（ステップＳ２８）。

ステップＳ２２からステップＳ２８までの処理が施された金属薄膜４８ｂは、表面からダストが除去されているので、これらの処理が施される前の状態と同じである。このため、ステップＳ２２からステップＳ２８までの処理を何度も繰り返すことで、一定時間ごとに、α線を発生させるダストを連続してモニタリングすることができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置４０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、以上のような構成を有するので、電源５２及び金属部材５０により、金属薄膜４８ｂにダストを吸着させることで、α線検出器４８の検出面４８ａとダストとを接近させることができる。また、放射性ダスト連続モニタリング装置４０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、電源５２及び金属部材５０により、金属薄膜４８ｂに対し、ダストを吸着しない状態とした上で、空気ブロー噴出部５４により、空気ブローを噴出することで、α線検出器４８の検出面４８ａからダストを除去することができる。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置４０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、α線検出器４８の検出面４８ａの汚染を低減しつつ、α線を十分な強度で検出することができる。また、放射性ダスト連続モニタリング装置４０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、従来技術のように濾紙を使用しては処分したりフィルタを定期的に交換したりする必要がないので、放射性ダストの連続モニタリングにかかる手間及びコストを低減することができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置４０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、帯電機構、検出面４８ａ、金属薄膜４８ｂ、及び空気ブロー噴出部５４の空気ブロー噴出口が、いずれも空気が流れる配管６０の内部に設けられており、検出面４８ａが、配管６０の延びる方向に沿って設けられており、金属部材５０が、配管６０の内部に設けられているか、もしくは、配管６０を構成する金属の部分の一部である。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置４０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、放射性ダストを含む空気が流れる配管６０の内部を、配管６０の外部とは完全に切り離した状態として、配管６０の内部を流れる空気に含まれる放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置４０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、さらに、帯電機構が、配管６０の内部の断面における中央領域に設けられた点状電極４２と、点状電極４２を覆うように配管６０の内面に沿って設けられた板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂと、点状電極４２と板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂとにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源４６と、を含む。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置４０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、ダストを効率よく帯電することができるので、金属薄膜４８ｂがダストを効率よく吸着することを可能にする。

［第３の実施形態］
図５は、本発明の第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置７０の概略構成図である。放射性ダスト連続モニタリング装置７０は、図５に示すように、放射性ダスト連続モニタリング装置４０と同様に、配管６０の内部を流れる空気中に含まれる放射性ダストから発生するα線を検出することで、放射性ダストを連続でモニタリングする。放射性ダスト連続モニタリング装置７０は、放射性ダスト連続モニタリング装置４０において、様々な変更を加えたものである。１つ目の変更は、α線検出器４８の数を増やして、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の２個を有する形態に変更したことである。２つ目の変更は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の移動機構として、円板７６、回転軸７８及び回転駆動部８０を新たに設けたことである。３つ目の変更は、空気ブロー噴出部５４の位置を変更して、空気ブロー噴出部８６としたことである。４つ目の変更は、金属部材８２及び電源８４を新たに設けたことである。第３の実施形態の説明では、第２の実施形態と同様の構成に第２の実施形態と同一の符号群を用い、その詳細な説明を省略する。

放射性ダスト連続モニタリング装置７０は、図５に示すように、点状電極４２と、板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂと、電源４６と、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４と、第１金属薄膜７２ｂ及び第２金属薄膜７４ｂと、円板７６と、回転軸７８と、回転駆動部８０と、金属部材５０と、電源５２と、金属部材８２と、電源８４と、空気ブロー噴出部８６と、制御部８８と、検出信号処理部９０と、を含む。点状電極４２と、板状電極４４ａ及び板状電極４４ｂと、電源４６とは、第２の実施形態と同様に、帯電機構を構成している。なお、電源４６は、制御部８８と電気的に接続されていてもよく、この場合、制御部８８の制御に基づいて電圧が制御されて、ダストの帯電の程度が制御される。

第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４は、いずれも、ダストから発生するα線を検出する。第１α線検出器７２は、α線を検出する第１検出面７２ａを有する。第１α線検出器７２は、第１検出面７２ａに第１金属薄膜７２ｂがコーティングされている。第２α線検出器７４は、α線を検出する第２検出面７４ａを有する。第２α線検出器７４は、第２検出面７４ａに第２金属薄膜７４ｂがコーティングされている。第１金属薄膜７２ｂ及び第２金属薄膜７４ｂは、α線を発生させない金属であればどのような金属であってもよく、α線の検出を妨げない程度に薄く形成されている。

第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４は、いずれも、ダストから発生するα線を検出する検出位置とα線を検出したダストを除去する除去位置との間で移動可能に設けられている。図５では、第１α線検出器７２は検出位置に描かれており、第２α線検出器７４は除去位置に描かれている。第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４に接続されている配線は、検出位置と除去位置との間の移動によって巻きつかないように、接続先が切り替わり可能な構成となっている。

配管６０は、検出位置において、開閉機構を含む。開閉機構は、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が検出位置に配置される場合、開くことで、第１検出面７２ａ及び第１金属薄膜７２ｂ、または、第２検出面７４ａ及び第２金属薄膜７４ｂを、配管６０の内部に受け入れる。開閉機構は、開いている場合、配管６０と、検出位置に配置されている第１α線検出器７２または第２α線検出器７４との間が密閉された状態となっている。開閉機構は、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が検出位置に配置されていない場合、例えば、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が検出位置と除去位置との間を移動中の場合、閉じることで、配管６０の内部の密閉状態を保持する。開閉機構は、物理的な機構で、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４の有無に基づいて自動的に開閉するものであってもよいし、制御部８８と電気的に接続されていて制御部８８の制御に基づいて開閉するものであってもよい。

第１α線検出器７２は、検出位置にある場合、第１検出面７２ａ及び第１金属薄膜７２ｂが配管６０の内部に向けて、帯電機構よりも配管６０における空気の流れの下流側に設けられている。このため、第１α線検出器７２は、検出位置にある場合、帯電機構によって帯電し、空気の流れに伴って第１検出面７２ａ及び第１金属薄膜７２ｂが設けられている位置に移動したダストを、後述する吸着機構によって第１金属薄膜７２ｂの表面に吸着させることを可能にする。また、第１α線検出器７２は、検出位置にある場合、第１金属薄膜７２ｂの表面に吸着したダストから発生するα線を検出する。

第２α線検出器７４は、検出位置にある場合、第２検出面７４ａ及び第２金属薄膜７４ｂが配管６０の内部に向けて、帯電機構よりも配管６０における空気の流れの下流側に設けられている。このため、第２α線検出器７４は、検出位置にある場合、帯電機構によって帯電し、空気の流れに伴って第２検出面７４ａ及び第２金属薄膜７４ｂが設けられている位置に移動したダストを、後述する吸着機構によって第２金属薄膜７４ｂの表面に吸着させることを可能にする。また、第２α線検出器７４は、検出位置にある場合、第２金属薄膜７４ｂの表面に吸着したダストから発生するα線を検出する。

α線の飛程は、上記したように、α線核種及びα線の経路にある材料によって異なるが、空気中では１０ｃｍ程度以下と短い。また、第１α線検出器７２の第１検出面７２ａに第１金属薄膜７２ｂがコーティングされているので、第１α線検出器７２が検出位置にある場合、α線は、第１検出面７２ａに到達するまでに第１金属薄膜７２ｂによって減衰する。このため、第１α線検出器７２は、検出位置にある場合、第１金属薄膜７２ｂから離間しているダストから発生するα線を検出することは難しい。そのため、第１α線検出器７２は、検出位置にある場合、配管６０の内部を流れている状態のダストから発生するα線を検出することは難しい。一方、第１α線検出器７２は、検出位置にある場合、第１検出面７２ａと第１金属薄膜７２ｂの表面との距離がα線の飛程と比較して十分に短いので、第１金属薄膜７２ｂの表面に吸着されたダストから発生するα線を検出することができる。このことから、第１α線検出器７２は、検出位置にある場合、第１検出面７２ａ及び第１金属薄膜７２ｂが、配管６０の延びる方向に沿って設けられていることが好ましく、この場合、第１検出面７２ａで効率よく、帯電したダストを吸着して、ダストから発生するα線を検出することができる。また、第２α線検出器７４は、検出位置にある場合、第１α線検出器７２と同様に、第２金属薄膜７４ｂの表面に吸着されたダストから発生するα線を検出することができる。このことから、第２α線検出器７４は、検出位置にある場合、第２検出面７４ａ及び第２金属薄膜７４ｂが、配管６０の延びる方向に沿って設けられていることが好ましく、この場合、第２検出面７４ａで効率よく、帯電したダストを吸着して、ダストから発生するα線を検出することができる。

第１α線検出器７２は、除去位置にある場合、第１検出面７２ａ及び第１金属薄膜７２ｂが配管６０の外部に設けられている。このため、第１α線検出器７２は、除去位置にある場合、検出位置を含む検出系とは切り離された状態で、後述する除去機構によって、α線を検出したダストを除去することを可能にする。第２α線検出器７４は、除去位置にある場合、第２検出面７４ａ及び第２金属薄膜７４ｂが配管６０の外部に設けられている。このため、第２α線検出器７４は、除去位置にある場合、検出位置を含む検出系とは切り離された状態で、後述する除去機構によって、α線を検出したダストを除去することを可能にする。

第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４は、いずれも、制御部８８と電気的に接続されており、制御部８８によって制御されている。第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４は、いずれも、検出信号処理部９０と電気的に接続されており、α線を検出することで得られた検出信号を検出信号処理部９０に送信する。

円板７６は、一方の面側に、中心の軸に対し１８０度回転対称となる位置に、それぞれ、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４を保持する。このため、円板７６は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の一方が検出位置に配置されるとき、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の他方が除去位置に配置されるように、指示することができる。円板７６は、中心部分に、円板７６の軸に沿う方向に向けて、回転軸７８が設けられている。円板７６は、回転軸７８により、円板７６の軸の周りに回転可能に、すなわち円板７６の円周方向に回転可能に、支持されている。このため、円板７６は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４を、円板７６の軸の周りに回転移動可能に保持している。円板７６は、回転軸７８に接続された回転駆動部８０により、所定の方向、すなわち図５に示す反時計回りの方向に、回転することができる。円板７６は、回転の軌道上に、ダストから発生するα線を検出する検出位置と、α線を検出したダストを除去する除去位置とを含んでいる。すなわち、円板７６は、検出位置と除去位置とが、円板７６に沿って同一の円周上に来るように配置している。

回転軸７８は、円板７６の中心部分に、円板７６の中心軸に沿う方向に向けて設けられている。回転軸７８は、円板７６の軸の周りに回転可能に、すなわち円板７６の円周方向に回転可能に、支持している。回転駆動部８０は、回転軸７８に接続されている。回転駆動部８０は、制御部８８と電気的に接続されており、制御部８８の制御に基づき、回転軸７８を介して、円板７６を所定の方向、すなわち図５に示す反時計回りの方向に、回転させることができる。回転駆動部８０は、円板７６を回転させることで、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の一方を検出位置から除去位置に移動させると同時に、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の他方を除去位置から検出位置に移動させることができる。回転駆動部８０は、モータが例示される。このように、円板７６と、回転軸７８と、回転駆動部８０とは、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４を、それぞれ検出位置と除去位置との間で移動させる移動機構を構成している。

なお、本発明に係る移動機構は、円板７６、回転軸７８及び回転駆動部８０による形態に限定されず、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４を、それぞれ検出位置と除去位置との間で移動させることができる形態であれば、いかなる形態であってもよい。例えば、移動機構は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４を、それぞれ保持する保持部を有し、これらの保持部が検出位置と除去位置との間で移動させる形態であってもよい。

金属部材５０は、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに対向して設けられている。電源５２は、一方の極が検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに接続され、他方の極が金属部材５０に接続されている。このため、電源５２は、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂと金属部材５０とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加することができる。

電源５２は、帯電機構によりダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに印加し、帯電機構によりダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を金属部材５０に印加する。これにより、電源５２は、ダストに対して、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けた静電力を加えて、ダストを検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂの表面に吸着させることができる。

金属部材５０は、電源５２によって、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂと異なる極性の電圧が印加されることで、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂとの間に静電力場を作り出す。金属部材５０は、第２の実施形態と同様に、配管６０の内部の面に沿って設けられているか、もしくは、配管６０を構成する金属の部分の一部であることが好ましい。この場合、金属部材５０は、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂとの間の空間が広くなるため、配管６０の内部における、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂと対向する広い空間に、静電力場を作り出すことができる。金属部材５０を有することで、より安定した電位と電界を供給維持することができる。なお、金属部材５０は、必須の構成でなくてもよく、この場合は配管６０を接地させ、接地電位を基準にして第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに所定の極性の電圧を印加することで、第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂと配管６０の内面と間に静電力場を作り出すことができる。

このように、金属部材５０と、電源５２とは、第１α線検出器７２が検出位置にある場合の第１金属薄膜７２ｂまたは第２α線検出器７４が検出位置にある場合の第２金属薄膜７４ｂに、帯電機構により帯電させたダストを吸着させる吸着機構を構成している。本実施形態では、電源５２は、配管６０の内部に設けられても外部に設けられてもよいが、金属部材５０は、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂとともに、内部に設けられている。このことから、本実施形態では、吸着機構は、実質的に配管６０の内部に設けられており、配管６０の内部を流れる空気に含まれ、帯電機構により帯電させたダストを、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに吸着させる。

空気ブロー噴出部８６は、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて設けられている。すなわち、空気ブロー噴出部８６は、空気ブローを噴出する空気ブロー噴出口が、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて設けられている。空気ブロー噴出部８６は、空気ブローを噴出する空気ブロー噴出口が、配管６０の外部に設けられている。空気ブロー噴出部８６は、制御部８８と電気的に接続されており、制御部８８によって制御されている。ここで、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けた静電力は、ダストに加えられていない。このため、空気ブロー噴出部８６は、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて空気ブローを噴出することで、除去位置にある第１α線検出器７２または第２α線検出器７４でα線が検出されたダストを、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂから除去することができる。

このように、空気ブロー噴出部８６は、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が除去位置にある場合の第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂから、ダストを除去する除去機構を構成する。

金属部材８２は、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに対向して設けられている。電源８４は、一方の極が除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに接続され、他方の極が金属部材８２に接続されている。このため、電源８４は、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂと金属部材８２とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加することができる。

電源８４は、帯電機構によりダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに印加し、帯電機構によりダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を金属部材８２に印加する。これにより、電源８４は、ダストに対して、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂから金属部材８２に向けた静電力を加える。これにより、電源５２は、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに吸着しているダストを金属部材８２に向けて剥離させることができる。

このため、金属部材８２及び電源８４は、空気ブロー噴出部８６が、除去位置にある第１α線検出器７２または第２α線検出器７４でα線が検出されたダストをより確実に除去することを、可能にする。すなわち、除去機構は、金属部材８２及び電源８４をさらに含むことで、より確実に、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂからダストを除去することができる。

除去機構に含まれる金属部材８２、電源８４及び空気ブロー噴出部８６は、いずれも配管６０の外部に設けられている。このため、除去機構は、検出位置を含む検出系とは切り離された状態で、α線を検出したダストを除去することを可能にする。除去機構の付近には、ダスト回収部が設けられており、ダスト回収部は、除去機構によって除去されたダストを外部に漏れないように回収する。

制御部８８は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４と、回転駆動部８０と、電源５２と、電源８４と、空気ブロー噴出部８６と、それぞれ電気的に接続されている。制御部８８は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４と、回転駆動部８０と、電源５２と、電源８４と、空気ブロー噴出部８６と、をそれぞれ制御する。

制御部８８は、制御部５６と同様の構成を有する。制御部８８に含まれる処理部は、制御部８８に含まれる記憶部に記憶された放射性ダスト連続モニタリングプログラムを読み出して処理することで、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４、回転駆動部８０、電源５２、電源８４及び空気ブロー噴出部８６を適切に制御して、本実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を実行する。制御部８８は、コンピュータが例示される。

検出信号処理部９０は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４と電気的に接続されており、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４がα線を検出することで得られた検出信号を第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４から受信する。検出信号処理部９０は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４から受信した検出信号に基づいて、一定時間ごとに、検出されたα線量に関する情報を取得する。
詳細には、検出信号処理部９０は、第１α線検出器７２が検出位置にある場合には、第１α線検出器７２から受信した検出信号に基づいて検出されたα線量に関する情報を取得し、第２α線検出器７４が検出位置にある場合には、第２α線検出器７４から受信した検出信号に基づいて検出されたα線量に関する情報を取得する。検出信号処理部９０は、電気的に接続された表示部等に、このα線量に関する情報を一定時間ごとに表示させることができる。検出信号処理部９０は、このα線量に関する情報を監視し、α線量が所定の閾値を超えたときに、警報機に警報を発信させることができる。

検出信号処理部９０は、検出信号処理部５８と同様の構成を有する。検出信号処理部９０は、コンピュータが例示される。

制御部８８に含まれる処理部と、検出信号処理部９０とは、一体であってもよい。また、制御部８８に含まれる記憶部と、検出信号処理部９０に接続されている記憶部とは、一体であってもよい。制御部８８と、検出信号処理部９０とは、一台のコンピュータであってもよい。

図６は、本発明の第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を示すフローチャートである。図６を用いて、本発明の第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を説明する。本発明の第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法は、本発明の第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置７０の動作の一例である。本発明の第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法は、図６に示すように、ダスト帯電ステップ（ステップＳ２２）と、ダスト吸着ステップ（ステップＳ２４）と、α線検出ステップ（ステップＳ２６）と、第１移動ステップ（ステップＳ３２）と、ダスト除去ステップ（ステップＳ２８）と、第２移動ステップ（ステップＳ３４）と、を含む。

第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法におけるステップＳ２２は、第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法におけるステップＳ２２と同様である。第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法におけるステップＳ２４は、第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法におけるステップＳ２４と同様であり、電源５２が、制御部８８の制御を受けて、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂの表面にダストを吸着させる。すなわち、電源５２は、第１α線検出器７２が検出位置にある場合、第１金属薄膜７２ｂの表面にダストを吸着させ、第２α線検出器７４が検出位置にある場合、第２金属薄膜７４ｂの表面にダストを吸着させる。

第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法におけるステップＳ２６は、第２の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法におけるステップＳ２６と同様であり、検出位置にある第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が、制御部８８の制御を受けて、ステップＳ２４により第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂの表面に吸着したダストから発生するα線を検出する。すなわち、第１α線検出器７２が検出位置にある場合、第１α線検出器７２が、第１金属薄膜７２ｂの表面に吸着したダストから発生するα線を検出する。第２α線検出器７４が検出位置にある場合、第２α線検出器７４が、第２金属薄膜７４ｂの表面に吸着したダストから発生するα線を検出する。

検出位置にある第１α線検出器７２または第２α線検出器７４は、α線を検出することで、検出信号を得て、得られた検出信号を検出信号処理部９０に送信する。検出信号処理部９０は、検出位置にある第１α線検出器７２または第２α線検出器７４から受信した検出信号に基づいて、検出されたα線量に関する情報を取得する。

ステップＳ２６の後に、移動機構は、制御部８８の制御を受けて、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の一方を検出位置から除去位置に移動させると同時に、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の他方を除去位置から検出位置に移動させる（ステップＳ３２）。これにより、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４のうち、検出位置でステップＳ２２からステップＳ２４の処理が施された方のα線検出器は除去位置に移動し、除去位置で後述するステップＳ２８の処理が施された方のα線検出器は検出位置に移動する。

第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに吸着しているダストは、第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂが検出位置から除去位置に移動することで、第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けた静電力が加えられていない状態となる。この状態下において、除去機構に含まれる空気ブロー噴出部８６は、制御部８８の制御を受けて、除去位置に移動した第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて空気ブローを噴き出す。これにより、空気ブロー噴出部５４は、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が検出位置にあるときにα線が検出されたダストを、除去位置に移動した第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂから除去する（ステップＳ２８）。

さらに、除去機構に含まれる電源８４は、制御部８８の制御を受けて、帯電機構によりダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を、除去位置に移動した第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに印加し、帯電機構によりダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を金属部材８２に印加することで、ダストに対して金属部材８２に向けた静電力を加えることが好ましい。これにより、電源８４は、除去位置に移動した第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに吸着しているダストを金属部材８２に向けて剥離させる。このため、空気ブロー噴出部８６が、除去位置にある第１α線検出器７２または第２α線検出器７４でα線が検出されたダストを、より確実に除去することができる。

ステップＳ２８の後に、移動機構は、制御部８８の制御を受けて、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の一方を除去位置から検出位置に移動させると同時に、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の他方を検出位置から除去位置に移動させる（ステップＳ３４）。これにより、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４のうち、除去位置でステップＳ２８の処理が施された方のα線検出器は検出位置に移動し、検出位置でステップＳ２２からステップＳ２４の処理が施された方のα線検出器は除去位置に移動する。

以上のように、まず、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の一方についてステップＳ２２からステップＳ２６の処理が施されている間に、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の他方についてステップＳ２８の処理が施される。次に、ステップＳ３２により、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の位置が検出位置と除去位置との間で入れ替わる。そして、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の一方についてステップＳ２８の処理が施されている間に、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の他方についてステップＳ２２からステップＳ２６の処理が施される。その後に、ステップＳ３４により、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の位置が検出位置と除去位置との間でもう一度入れ替わり、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の位置が一周して戻ってくる。このように、第１α線検出器７２と第２α線検出器７４とは、円板７６の半周ごとに、交互にダストが発生するα線を検出する。

ステップＳ２２からステップＳ２８までの処理が施された第１金属薄膜７２ｂ及び第２金属薄膜７４ｂは、表面からダストが除去されているので、これらの処理が施される前の状態と同じである。このため、ステップＳ２２からステップＳ２８までの処理を何度も繰り返すことで、一定時間ごとに、円板７６が半周する時間ごとに、α線を発生させるダストを連続してモニタリングすることができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、以上のような構成を有するので、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂにダストを吸着機構により吸着させることで、第１検出面７２ａまたは第２検出面７４ａとダストとを接近させることができ、かつ、除去機構により、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂからダストを除去することができる。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、第１検出面７２ａまたは第２検出面７４ａの汚染を低減しつつ、α線を十分な強度で検出することができる。また、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、ダストを吸着するものを交換する必要がないため、放射性ダストの連続モニタリングにかかる手間及びコストを低減することができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、帯電機構、第１α線検出器７２が検出位置にある場合の第１検出面７２ａと第１金属薄膜７２ｂ、第２α線検出器７４が検出位置にある場合の第２検出面７４ａと第２金属薄膜７４ｂ、及び吸着機構が、いずれも空気が流れる配管６０の内部に設けられている。また、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、α線検出器が検出位置にある場合の第１検出面７２ａまたは第２検出面７４ａが、配管６０の延びる方向に沿って設けられている。また、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、第１α線検出器７２が除去位置にある場合の第１検出面７２ａと第１金属薄膜７２ｂ、第２α線検出器７４が除去位置にある場合の第２検出面７４ａと第２金属薄膜７４ｂ、及び除去機構が、いずれも配管６０の外部に設けられている。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、放射性ダストを含む空気が流れる配管６０の内部を、配管６０の外部とは完全に切り離した状態として、配管６０の内部を流れる空気に含まれる放射性ダストを連続でモニタリングすることができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、さらに、吸着機構が、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が検出位置にある場合の第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに対向して設けられた金属部材５０と、検出位置にある場合の第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂと金属部材５０とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源５２と、を含む。また、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、吸着機構における金属部材５０が、配管６０の内部に設けられているか、もしくは、配管６０を構成する金属の部分の一部である。また、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、ダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに印加することで、ダストを検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに吸着させる。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、より確実に、検出位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂにダストを吸着させることができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、移動機構が、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４を回転移動可能に保持する円板７６と、円板７６を軸の周りに回転させる回転駆動部８０と、を含み、検出位置と除去位置とが、円板７６に沿って共に配置されている。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、検出位置となっていた第１α線検出器７２または第２α線検出器７４を除去位置に移動させるとともに、除去位置となっていた第１α線検出器７２または第２α線検出器７４を検出位置に移動させるため、効率よく、放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、除去機構が、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が除去位置にある場合の第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて設けられた空気ブロー噴出部８６を含む。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、除去位置にあることでダストを吸着しない状態となった第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに対し、空気ブロー噴出部８６により空気を噴出することにより、第１検出面７２ａまたは第２検出面７４ａからダストを確実に除去することができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、さらに、除去機構が、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が除去位置にある場合の第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに対向して設けられた金属部材８２と、第１α線検出器７２または第２α線検出器７４が除去位置にある場合の第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂとにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源８４と、をさらに含む。また、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、ダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに印加することで、ダストを除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂから除去する。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに対し、ダストを反発する状態とすることにより、第１検出面７２ａまたは第２検出面７４ａからダストをより確実に除去することができる。

放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４という２個のα線検出器を有し、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の一方が検出位置に配置されるとき、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の他方が除去位置に配置される。また、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、移動機構が、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の一方を検出位置から除去位置に移動させると同時に、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の他方を除去位置から検出位置に移動させる。このため、放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４の一方が検出位置にいる時間が長くなるため、より効率よく、放射性ダストの連続モニタリングをすることができる。

［第４の実施形態］
本発明の第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置は、放射性ダスト連続モニタリング装置７０において、除去機構を変更したものである。具体的には、第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置は、放射性ダスト連続モニタリング装置７０において、金属部材８２、電源８４及び空気ブロー噴出部８６に代えて、第１の実施形態に係る洗浄液供給部２４及び乾燥風供給部２６と同様の洗浄液供給部及び乾燥風供給部が設けられたものである。第４の実施形態の説明では、第１の実施形態から第３の実施形態と同様の構成に第１の実施形態から第３の実施形態と同一の符号群を用い、その詳細な説明を省略する。

第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置は、洗浄液供給部と、乾燥風供給部と、を含む。洗浄液供給部及び乾燥風供給部は、第１の実施形態に係る洗浄液供給部２４及び乾燥風供給部２６と同様の構成を有する。第４の実施形態では、洗浄液供給部及び乾燥風供給部は、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて設けられている。

第４の実施形態では、洗浄液供給部は、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて洗浄液を供給することで、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂからダストを除去することができる。洗浄液供給部は、制御部８８と電気的に接続されており、制御部８８によって制御されている。除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂの付近には、洗浄液回収部が設けられており、洗浄液回収部は、洗浄液供給部から噴出されてダストを含んだ洗浄液を、外部に漏れないように回収する。

第４の実施形態では、第１α線検出器７２及び第２α線検出器７４にそれぞれコーティングされている第１金属薄膜７２ｂ及び第２金属薄膜７４ｂは、いずれも、洗浄液供給部によって供給される洗浄液に対して腐食されない膜であることがこのましい。洗浄液供給部が供給する洗浄液として強酸として硝酸を用いる場合、第１金属薄膜７２ｂ及び第２金属薄膜７４ｂは、硝酸に対して耐性のあるステンレス膜でコーティングされている形態が、好ましいものとして例示される。

第４の実施形態では、乾燥風供給部は、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて乾燥風を供給することで、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂから洗浄液を揮発させることができる。乾燥風供給部は、制御部８８と電気的に接続されており、制御部８８によって制御されている。

このように、第４の実施形態では、洗浄液供給部と乾燥風供給部とは、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂから、α線が検出されたダストを除去する除去機構を構成している。

本発明の第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法を説明する。本発明の第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法は、本発明の第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置の動作の一例である。本発明の第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法は、本発明の第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法と同様に、ダスト帯電ステップ（ステップＳ２２）と、ダスト吸着ステップ（ステップＳ２４）と、α線検出ステップ（ステップＳ２６）と、第１移動ステップ（ステップＳ３２）と、ダスト除去ステップ（ステップＳ２８）と、第２移動ステップ（ステップＳ３４）と、を含む。

第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法におけるステップＳ２２、ステップＳ２４、ステップＳ２６、ステップＳ３２及びステップＳ３４は、第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法におけるステップＳ２２、ステップＳ２４、ステップＳ２６、ステップＳ３２及びステップＳ３４と同様である。

第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング方法におけるステップＳ２８では、まず、洗浄液供給部が、制御部８８の制御を受けて、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて洗浄液を供給することで、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂからダストを除去する。そして、乾燥風供給部が、制御部８８の制御を受けて、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂに向けて乾燥風を供給することで、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂから洗浄液を揮発させる。このように、洗浄液供給部と乾燥風供給部とは、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂから、検出位置において第１α線検出器７２または第２α線検出器７４でα線が検出されたダストを除去する。

第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、除去機構以外の部分については、第３の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置７０及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法と同様であるので、これと同様の作用効果を奏する。

第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、除去機構が、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂを洗浄する洗浄液を供給する洗浄液供給部と、洗浄液を揮発させる乾燥風を供給する乾燥風供給部と、を含む。このため、第４の実施形態に係る放射性ダスト連続モニタリング装置及びこれによる放射性ダスト連続モニタリング方法は、より確実に、除去位置にある第１金属薄膜７２ｂまたは第２金属薄膜７４ｂからダストを除去することができる。

１０，４０，７０ 放射性ダスト連続モニタリング装置
１２，７６ 円板
１４ 電極
１６，４６，５２，８４ 電源
１８，４８ α線検出器
１８ａ，４８ａ 検出面
２０，７８ 回転軸
２２，８０ 回転駆動部
２４ 洗浄液供給部
２６ 乾燥風供給部
２８ 供給機構
２８ａ 給気管
２８ｂ 排気管
２８ｃ 吸引ポンプ
２８ｄ 囲い部材
３０，６０ 配管
３２，５６，８８ 制御部
３４，５８，９０ 検出信号処理部
４２ 点状電極
４４ａ，４４ｂ 板状電極
４８ｂ 金属薄膜
５０，８２ 金属部材
５４，８６ 空気ブロー噴出部
７２ 第１α線検出器
７２ａ 第１検出面
７２ｂ 第１金属薄膜
７４ 第２α線検出器
７４ａ 第２検出面
７４ｂ 第２金属薄膜

Claims (19)

1. 空気中に含まれるダストをダスト保持部に捕集する捕集機構と、
   前記ダストから発生するα線を検出するα線検出器と、
   前記ダスト保持部を、前記捕集機構で捕集する捕集位置と前記α線を検出する検出位置との間で移動させる移動機構と、
   前記検出位置において前記α線検出器で前記α線が検出された前記ダストを、前記ダスト保持部及び前記α線検出器の検出面から除去する除去機構と、
   を含むことを特徴とする放射性ダスト連続モニタリング装置。
2. 前記ダスト保持部は、円周上に連続して形成された円板であり、
   前記捕集位置と前記検出位置とは、前記円板に沿って共に配置され、
   前記移動機構は、前記円板を軸の周りに回転させる回転駆動部を含むことを特徴とする請求項１に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
3. 前記捕集機構は、前記円板と前記円板に対向して捕集位置に設けられた電極とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源を含むことを特徴とする請求項２に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
4. 前記除去機構は、
   前記ダスト保持部及び前記α線検出器の検出面を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
   前記洗浄液を揮発させる乾燥風を供給する乾燥風供給部と、
   を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
5. 前記α線検出器の検出面は、ＤＬＣでコーティングされており、
   前記洗浄液供給部は、強酸を供給することを特徴とする請求項４に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
6. 前記空気が流れる配管から、前記空気を前記捕集位置に供給する供給機構をさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
7. 空気中に含まれるダストを帯電させる帯電機構と、
   前記ダストから発生するα線を検出するα線検出器と、
   前記α線検出器の検出面にコーティングされた金属薄膜と、
   前記金属薄膜に所定の極性の電圧を印加する電源と、
   前記金属薄膜に向けて設けられた空気ブロー噴出部と、
   を含み、
   前記ダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を前記金属薄膜に印加することで、前記ダストを前記金属薄膜に吸着させて、前記α線検出器で前記α線を検出し、
   前記電源を切ることで前記金属薄膜に電圧を印加しない状態にするか、もしくは、前記電源の極性を切り替えることで前記ダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を前記金属薄膜に印加し、かつ、前記空気ブロー噴出部により空気ブローを噴き出すことで、前記α線検出器で前記α線が検出された前記ダストを前記金属薄膜から除去することを特徴とする放射性ダスト連続モニタリング装置。
8. 前記帯電機構、前記検出面、前記金属薄膜、及び前記空気ブロー噴出部の空気ブロー噴出口は、いずれも前記空気が流れる配管の内部に設けられており、
   前記検出面は、前記配管の延びる方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項７に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
9. 前記金属薄膜に対向して設けられた金属部材をさらに含み、前記電源は前記金属薄膜と前記金属部材とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加することを特徴とする請求項７に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
10. 前記帯電機構、前記検出面、前記金属薄膜、及び前記空気ブロー噴出部の空気ブロー噴出口は、いずれも前記空気が流れる配管の内部に設けられており、
    前記検出面は、前記配管の延びる方向に沿って設けられており、
    前記金属部材は、前記配管の内部に設けられているか、もしくは、前記配管を構成する金属の部分の一部であることを特徴とする請求項９に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
11. 前記帯電機構は、前記配管の内部の断面における中央領域に設けられた点状電極と、前記点状電極を覆うように前記配管の内面に沿って設けられた板状電極と、前記点状電極と前記板状電極とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源と、を含むことを特徴とする請求項８または請求項１０に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
12. 空気中に含まれるダストを帯電させる帯電機構と、
    前記ダストから発生するα線を検出するα線検出器と、
    前記α線検出器の検出面にコーティングされた金属薄膜と、
    前記α線検出器を、前記ダストから発生するα線を検出する検出位置とα線を検出した前記ダストを除去する除去位置との間で移動させる移動機構と、
    前記α線検出器が前記検出位置にある場合の前記金属薄膜に、帯電した前記ダストを吸着させる吸着機構と、
    前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記金属薄膜から、前記ダストを除去する除去機構と、
    を含むことを特徴とする放射性ダスト連続モニタリング装置。
13. 前記帯電機構、前記α線検出器が前記検出位置にある場合の前記検出面と前記金属薄膜、及び前記吸着機構は、いずれも前記空気が流れる配管の内部に設けられており、
    前記検出面は、前記配管の延びる方向に沿って設けられており、
    前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記検出面と前記金属薄膜、及び前記除去機構は、いずれも前記配管の外部に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
14. 前記吸着機構は、
    前記α線検出器が前記検出位置にある場合の前記金属薄膜に対向して設けられた金属部材と、
    前記α線検出器が前記検出位置にある場合の前記金属薄膜と前記金属部材とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源と、
    を含み、
    前記吸着機構における金属部材は、前記配管の内部に設けられているか、もしくは、前記配管を構成する金属の部分の一部であり、
    前記ダストを帯電させた極性と異なる極性の電圧を前記金属薄膜に印加することで、前記ダストを前記金属薄膜に吸着させることを特徴とする請求項１３に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
15. 前記移動機構は、前記α線検出器を回転移動可能に保持する円板と、前記円板を軸の周りに回転させる回転駆動部と、を含み、
    前記検出位置と前記除去位置とは、前記円板に沿って共に配置されていることを特徴とする請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
16. 前記除去機構は、前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記金属薄膜に向けて設けられた空気ブロー噴出部を含むことを特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれか１項に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
17. 前記除去機構は、
    前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記金属薄膜に対向して設けられた金属部材と、
    前記α線検出器が前記除去位置にある場合の前記金属薄膜と前記金属部材とにそれぞれ異なる極性の電圧を印加する電源と、
    をさらに含み、
    前記ダストを帯電させた極性と同じ極性の電圧を前記金属薄膜に印加することで、前記ダストを前記金属薄膜から除去することを特徴とする請求項１６に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
18. 前記除去機構は、
    前記金属薄膜を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
    前記洗浄液を揮発させる乾燥風を供給する乾燥風供給部と、
    を含むことを特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれか１項に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。
19. 前記α線検出器を２個有し、
    前記α線検出器の一方が前記検出位置に配置されるとき、前記α線検出器の他方が前記除去位置に配置され、
    前記移動機構は、前記α線検出器の一方を前記検出位置から前記除去位置に移動させると同時に、前記α線検出器の他方を前記除去位置から前記検出位置に移動させることを特徴とする請求項１２から請求項１８のいずれか１項に記載の放射性ダスト連続モニタリング装置。

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