JP2018169239A - Method and system for inspecting cavity - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、例えば、プレストレストコンクリート構造物などの内部に空洞が生じるおそれがある剛部材における空洞の容積を検出する空洞検査方法及び空洞検査システムに関する。 The present invention relates to a cavity inspection method and a cavity inspection system for detecting a volume of a cavity in a rigid member in which a cavity may be generated inside, for example, a prestressed concrete structure.
昨今、既設構造物の維持管理について、例えば、プレストレストコンクリート構造物（以下において、ＰＣ構造物という）におけるシース内部のグラウト充填状態を確認することが重要視されている。しかしながら、シース内部のグラウト充填度は、外部から目視で確認することはできず、さまざまな検査方法が提案されている。 In recent years, regarding the maintenance of existing structures, for example, it is important to confirm the grout filling state inside the sheath of a prestressed concrete structure (hereinafter referred to as a PC structure). However, the degree of grout filling inside the sheath cannot be visually confirmed from the outside, and various inspection methods have been proposed.
特許文献１に記載の検査方法もそのような検査方法のひとつとして提案されている。特許文献１に記載の検査方法は、内部にシースが配置されたコンクリート部材の表面をインパクトハンマーで打撃して弾性波を入射し、表面に配置したＡＥセンサにて伝搬する弾性波を受信して、シース内のグラウトの充填状態を検査するものである。
しかしながら、特許文献１に記載の検査方法では、シースにおけるグラウトの充填状態はわかるものの、未充填であることが検出された場合であっても、その容量を計ることは困難であった。
The inspection method described in Patent Document 1 is also proposed as one of such inspection methods. In the inspection method described in Patent Document 1, an elastic wave is incident by hitting the surface of a concrete member having a sheath disposed therein with an impact hammer, and an elastic wave propagating by an AE sensor disposed on the surface is received. Inspecting the filling state of the grout in the sheath.
However, in the inspection method described in Patent Literature 1, although the grout filling state in the sheath is known, it is difficult to measure the capacity even when it is detected that the sheath is not filled.
そこで本発明は、内部に空洞のある剛部材の空洞容量を検出できる空洞検査方法及び空洞検査システムを提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a cavity inspection method and a cavity inspection system that can detect the cavity capacity of a rigid member having a cavity inside.
この発明は、内部に空洞のある剛部材を前記空洞に向かって穿孔し、穿孔した孔を介して前記空洞に流体を流動し、前記流体の流量、及び流体圧力を測定し、測定した前記流体圧力の変化及び前記流量に基づいて、前記空洞の容積である空洞容量を検出する空洞検査方法であることを特徴とする。 According to the present invention, a rigid member having a cavity inside is drilled toward the cavity, a fluid is flowed into the cavity through the drilled hole, a flow rate of the fluid and a fluid pressure are measured, and the measured fluid It is a cavity inspection method for detecting a cavity volume which is a volume of the cavity based on a change in pressure and the flow rate.
またこの発明は、内部に空洞のある剛部材において前記空洞に向かって穿孔した孔を介して前記空洞に流体を流動させる流動装置と、前記流体の流量を測定する流量測定装置と、前記流体の流動圧力を測定する圧力測定装置と、前記流量測定装置によって測定した流量及び前記圧力測定装置によって測定した前記流体圧力の変化に基づいて、前記空洞の容積である空洞容量を検出する容量検出部とが備えられた空洞検査システムであることを特徴とする。 The present invention also provides a flow device for causing a fluid to flow into the cavity via a hole drilled toward the cavity in a rigid member having a cavity therein, a flow rate measuring device for measuring the flow rate of the fluid, A pressure measuring device for measuring a flow pressure, and a capacity detecting unit for detecting a cavity capacity that is a volume of the cavity based on a flow rate measured by the flow rate measuring device and a change in the fluid pressure measured by the pressure measuring device; It is a cavity inspection system provided with.
この発明により、剛部材内部の空洞の空洞容量を検出することができる。
詳述すると、内部に空洞のある剛部材を前記空洞に向かって穿孔した孔を介して前記空洞に流体を流動し、前記流体の流量、及び流体圧力を測定し、測定した前記流体圧力の変化及び前記流量に基づいて、前記空洞の容積である空洞容量を検出するため、例えば、流体圧力に基づいて空洞容量を検出する場合に比べて空洞容量を正確に検出することができる。したがって、目視できない内部の空洞を充填するために要するグラウト量を算出でき、充填量によってグラウトの充填度を推測することができる。
According to the present invention, the cavity capacity of the cavity inside the rigid member can be detected.
More specifically, a fluid flows into the cavity through a hole in which a rigid member having a cavity inside is drilled toward the cavity, and the flow rate and fluid pressure of the fluid are measured, and the change in the measured fluid pressure is measured. Since the cavity volume that is the volume of the cavity is detected based on the flow rate, the cavity volume can be detected more accurately than when the cavity volume is detected based on the fluid pressure, for example. Therefore, it is possible to calculate the amount of grout required to fill an internal cavity that cannot be seen, and to estimate the degree of filling of the grout based on the amount of filling.
さらに、プレストレストコンクリートにおけるシース内部の空洞である場合、空洞容量が検出できれば、既知であるシースの断面積に基づいて空洞距離を算出することができる。したがって、例えば、空洞距離に基づいて次の穿孔位置を決定することができる。 Furthermore, in the case of a cavity inside the sheath in prestressed concrete, if the cavity capacity can be detected, the cavity distance can be calculated based on the known cross-sectional area of the sheath. Thus, for example, the next drilling position can be determined based on the cavity distance.
なお、前記流体の流動は、流体を流出させてもよいし、流体を流入させてもよい。
また、前記流体は、気体、液体あるいはゲル状体など、前記空洞に流出（流入）させることができる流体であればいずれの状体であってもよい。
In addition, the flow of the fluid may cause the fluid to flow out or the fluid to flow in.
The fluid may be any fluid as long as it can flow out (inflow) into the cavity, such as gas, liquid, or gel.
さらに、上述容量を検出とは、測定結果を検出結果としてもよいし、検出結果に基づいて算出した結果を検出結果としてもよい。
上記剛部材は、例えば、グラウトの未充填部があるシースを内部に有するプレストレスコンクリートや、外ケーブル構造におけるグラウトの未充填部があるシース自体、さらには、意図しない空隙を内部に有するコンクリート部材などとすることができる。
Furthermore, the detection of the above-described capacity may be a measurement result as a detection result or a result calculated based on the detection result as a detection result.
The rigid member is, for example, prestressed concrete having a sheath with an unfilled portion of grout inside, a sheath itself having an unfilled portion of grout in an outer cable structure, or a concrete member having an unintended void inside. And so on.
この発明の態様として、前記流体を気体とするとともに、前記気体を前記空洞から流出させてもよく、前記流動装置が前記空洞から前記気体を流出させる真空ポンプで構成されてもよい。
この発明により、より簡易な構造で空洞容量を検出することができる。
As an aspect of the present invention, the fluid may be a gas, the gas may be allowed to flow out of the cavity, and the flow device may be a vacuum pump that causes the gas to flow out of the cavity.
According to the present invention, the cavity capacity can be detected with a simpler structure.
例えば、液体を空洞に流入させて空洞容積を検出する場合、流入させる液体を準備する必要があるが、真空ポンプで空洞にある気体を流出させるため、簡素な構造で空洞容量を検出することができる。したがって、コンパクトな空洞検査システムを構成できるため、作業環境の良くない検査現場であっても、安全かつ容易に空洞容量を検出することができる。 For example, when detecting the cavity volume by flowing liquid into the cavity, it is necessary to prepare the liquid to flow in. However, since the gas in the cavity is discharged by the vacuum pump, the cavity volume can be detected with a simple structure. it can. Therefore, since a compact cavity inspection system can be configured, the cavity capacity can be detected safely and easily even at an inspection site where the working environment is not good.
また、例えば、流体を流入させて空洞容量を検出する場合において、流体の流入圧力によって、空洞に発生しているクラック等が拡大するおそれがあるが、気体を流出させて空洞容量を検出するため、空洞が拡大するおそれがなく、安全に空洞容量を検出することができる。 In addition, for example, when detecting the cavity capacity by flowing a fluid, there is a possibility that cracks and the like generated in the cavity may be expanded due to the inflow pressure of the fluid. The cavity capacity can be detected safely without fear of the cavity expanding.
また、この発明の態様として、前記空洞容量を、標準気圧に対する測定圧力の比率に基づいて補正してもよい。
この発明により、測定圧力や温度などによる気圧の変化などの影響を低減させて空洞容量を検出することができる。
As an aspect of the present invention, the cavity capacity may be corrected based on the ratio of the measured pressure to the standard pressure.
According to the present invention, it is possible to detect the cavity capacity while reducing the influence of a change in atmospheric pressure due to the measurement pressure or temperature.
詳述すると、例えば、気温が低い場合、流動させる流体は凝縮しており、気温が高い場合流体は膨張している。そのため、前記流体の流量、及び流体圧力の一方に基づいて空洞容量を検出する場合、測定圧力や気温によって、同じ空洞容量であっても測定された前記流体の流量や流体圧力は変化するおそれがある。これに対し、標準気圧に対する測定圧力の比率に基づいて測定結果に基づく空洞容量を補正することによって、検出された空洞容量の圧力の変化に伴う変動を補正することができる。 More specifically, for example, when the temperature is low, the fluid to be flowed is condensed, and when the temperature is high, the fluid is expanded. Therefore, when the cavity volume is detected based on one of the fluid flow rate and the fluid pressure, the measured fluid flow rate and fluid pressure may change depending on the measured pressure and temperature even if the cavity volume is the same. is there. On the other hand, by correcting the cavity volume based on the measurement result based on the ratio of the measured pressure to the standard atmospheric pressure, it is possible to correct the variation accompanying the change in the detected cavity volume pressure.
また、この発明の態様として、前記流体の流動時間、並びに、前記流動停止後の前記圧力が変動する圧力変動率を測定し、前記空洞容量を、前記流動時間及び前記圧力変動率並びに測定圧力の標準気圧に対する比率に基づいて補正してもよい。 Further, as an aspect of the present invention, the flow time of the fluid and the pressure fluctuation rate at which the pressure after the flow stops are measured, and the cavity capacity is determined by the flow time, the pressure fluctuation rate, and the measurement pressure. You may correct | amend based on the ratio with respect to standard atmospheric pressure.
この発明により、空洞内の流体の流動した後の漏れの影響を低減させて空洞容量を検出することができる。
詳述すると、空洞にクラックなどが生じている場合、圧力を変化させて空洞内の流体を流動させた後に、クラックを通じた流体の漏れによって、圧力が変化したり、流量が変化したりするが、前記流体の流動時間、並びに、前記流動停止後の前記圧力が変動する圧力変動率を測定し、前記空洞容量を、前記流動時間及び前記圧力変動率並びに測定圧力の標準気圧に対する比率に基づいて補正することで流体を流動した後の空洞内の漏れの影響を低減させて空洞容量を検出することができる。
According to the present invention, the cavity capacity can be detected by reducing the influence of leakage after the fluid in the cavity flows.
In detail, if a crack or the like is generated in the cavity, the pressure changes or the flow rate changes due to the fluid leaking through the crack after the pressure is changed and the fluid in the cavity flows. Measuring the flow time of the fluid and the pressure fluctuation rate at which the pressure fluctuates after stopping the flow, and determining the cavity capacity based on the flow time, the pressure fluctuation rate, and the ratio of the measured pressure to the standard pressure. By correcting, the influence of leakage in the cavity after flowing the fluid can be reduced, and the cavity volume can be detected.
また、検出システムの能力による影響を低減させて空洞容量を検出することができる。
詳述すると、検出システムの能力が高い場合や空洞容量が小さい場合、空洞容量の検出が短時間で行うことができる。これに対し、検出システムの能力が低い場合や空洞容量が大きい場合、空洞容量の検出に時間がかかる。これに対し、前記流体の流動時間、並びに、前記流動停止後の前記圧力が変動する圧力変動率を測定し、前記空洞容量を、前記流動時間及び前記圧力変動率並びに測定圧力の標準気圧に対する比率に基づいて補正することにより、システムの能力による影響を排除した空洞容量の検出を行うことができる。
Also, the cavity capacity can be detected by reducing the influence of the detection system capability.
More specifically, when the capacity of the detection system is high or the cavity capacity is small, the cavity capacity can be detected in a short time. On the other hand, when the capacity of the detection system is low or the cavity capacity is large, it takes time to detect the cavity capacity. On the other hand, the flow time of the fluid and the pressure fluctuation rate at which the pressure fluctuates after the stop of the flow are measured, and the cavity capacity is set to the ratio of the flow time and the pressure fluctuation rate and the measured pressure to the standard pressure By correcting based on the above, it is possible to detect the cavity capacity without the influence of the system capability.
また、この発明の態様として、前記流体を流動させる流動装置内部の容積に基づいて、前記空洞容量を補正してもよい。
この発明により、流動装置の容量を除した空洞容量を検出することができる。
Further, as an aspect of the present invention, the cavity capacity may be corrected based on the volume inside the flow device that allows the fluid to flow.
According to the present invention, it is possible to detect the cavity capacity excluding the capacity of the flow device.
詳述すると、測定状態において流動装置は空洞と導通するため、空洞容量に対して流動装置の容積が大きくなると、検出した空洞容量に流動装置の容量が付加されることとなる。殊に、空洞容量が小さい場合、その影響は大きくなるが、前記流体を流動させる流動装置内部の容積に基づいて、前記空洞容量を補正することで、流動装置の容量を除した空洞容量を検出することができる。 More specifically, since the flow device is electrically connected to the cavity in the measurement state, when the volume of the flow device is larger than the cavity volume, the capacity of the flow device is added to the detected cavity volume. In particular, when the cavity volume is small, the effect is large, but the cavity volume is detected by correcting the cavity volume based on the volume inside the fluidizer that flows the fluid. can do.
この発明により、内部に空洞のある剛部材の空洞容量を検出できる空洞検査方法及び空洞検査システムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cavity inspection method and a cavity inspection system capable of detecting the cavity capacity of a rigid member having a cavity inside.
例えば、内部のシース１１０が配置されたＰＣ部材１００におけるシース１１０内部に空洞Ｓがある場合等において、空洞Ｓの容量を検出する空洞検査システム１及び空洞検査システム１を用いた空洞容量検査方法について以下で説明する。 For example, the cavity inspection system 1 that detects the capacity of the cavity S and the cavity capacity inspection method using the cavity inspection system 1 when the cavity S is inside the sheath 110 in the PC member 100 in which the inner sheath 110 is disposed. This will be described below.
まず、ＰＣ部材１００について説明する。
ＰＣ部材１００は、いわゆるプレストレストコンクリート部材であり、内部にシース１１０が配置され、シース１１０を挿通し、撚線などで構成された緊張部材１２０によって、コンクリート部材１３０にプレストレスを作用させている。
First, the PC member 100 will be described.
The PC member 100 is a so-called prestressed concrete member, in which a sheath 110 is disposed, the sheath 110 is inserted, and a prestress is applied to the concrete member 130 by a tension member 120 formed of a stranded wire or the like.
なお、緊張部材１２０が挿通したシース１１０の内部には、無収縮モルタルなどで構成されたグラウト材１１１が充填されているが、グラウト材１１１が充填されていない空洞Ｓが存在する場合がある。 The sheath 110 through which the tension member 120 is inserted is filled with a grout material 111 made of non-shrink mortar or the like, but there may be a cavity S that is not filled with the grout material 111.
このように、空洞Ｓがシース１１０内に存在すると、シース１１０内で緊張部材１２０が露出しており、緊張部材１２０が腐食して、所望のプレストレスを作用させることができなくなるおそれがある。そのため、空洞Ｓに対してグラウト材１１１を充填する必要があるが、空洞Ｓは、ＰＣ部材１００内部のシース１１０の中にあるため、外部から目視することはできず、空洞Ｓにグラウト材１１１を充填することが困難である。そこで空洞検査システム１を用い、空洞Ｓの容量を検出することが重要となる。 As described above, when the cavity S exists in the sheath 110, the tension member 120 is exposed in the sheath 110, and the tension member 120 may be corroded, and a desired prestress may not be applied. Therefore, it is necessary to fill the cavity S with the grout material 111. However, since the cavity S is in the sheath 110 inside the PC member 100, the cavity S cannot be visually observed from the outside, and the cavity S is filled with the grout material 111. Is difficult to fill. Therefore, it is important to detect the capacity of the cavity S using the cavity inspection system 1.
このように、シース１１０内部に空洞Ｓがある場合に、空洞Ｓの容量を検出する空洞検査システム１は、制御装置１０と、検出ユニット２０とで構成している。
制御装置１０は、いわゆるパーソナルコンピュータの制御部であり、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭで構成されており、制御装置１０には、測定結果に基づいて空洞Ｓの容量を検出する容量検出部１１と、測定結果を補正する補正制御部１２という機能的構成を備えている。
As described above, the cavity inspection system 1 that detects the capacity of the cavity S when the cavity S is inside the sheath 110 includes the control device 10 and the detection unit 20.
The control device 10 is a control unit of a so-called personal computer and includes a CPU, a ROM, and a RAM. The control device 10 includes a capacitance detection unit 11 that detects the capacitance of the cavity S based on the measurement result, and a measurement. A functional configuration of a correction control unit 12 that corrects the result is provided.
検出ユニット２０は、真空ポンプ２１、流量センサ２２、圧力センサ２３、記録装置２４、及び空気フィルタ２５で構成され、真空ポンプ２１からつながるエアーホース２６に、流量センサ２２、圧力センサ２３及び空気フィルタ２５が配置され、エアーホース２６の先端に吸入口２７が装着されている。 The detection unit 20 includes a vacuum pump 21, a flow rate sensor 22, a pressure sensor 23, a recording device 24, and an air filter 25. An air hose 26 connected to the vacuum pump 21 is connected to the flow rate sensor 22, the pressure sensor 23, and the air filter 25. Is arranged, and a suction port 27 is attached to the tip of the air hose 26.
真空ポンプ２１は、後述する流量センサ２２の検出範囲を満足する性能レベルのポンプであり、気体を吸引する構成であり、逆流防止機構付吸気口バルブ（図示省略）に、エアーホース２６が接続されている。 The vacuum pump 21 is a pump having a performance level that satisfies a detection range of a flow rate sensor 22 to be described later. The vacuum pump 21 sucks gas, and an air hose 26 is connected to an intake valve with a backflow prevention mechanism (not shown). ing.
流量センサ２２は、超小型センサヘッドを有し、質量流量を測定する流量センサであるが、体積流量タイプの流量センサを用いてもよい。また、流量センサ２２は記録装置２４に接続され、アンプユニット（図示省略）を介して、流速（ｍｉｎ−１）を電圧に変換して記録するように構成されている。 The flow sensor 22 has a micro sensor head and is a flow sensor that measures mass flow, but a volume flow type flow sensor may be used. The flow rate sensor 22 is connected to a recording device 24, and is configured to convert the flow rate (min −1 ) into a voltage and record it via an amplifier unit (not shown).
圧力センサ２３は、所定の圧力範囲の気体の圧力を測定可能であり、記録装置２４に接続され、アンプユニット（図示省略）を介して、空気圧（ＭＰａ）を電圧に変換して記録するように構成されている。 The pressure sensor 23 can measure the pressure of a gas within a predetermined pressure range, is connected to the recording device 24, and converts the air pressure (MPa) into a voltage and records it through an amplifier unit (not shown). It is configured.
記録装置２４は、流量センサ２２及び圧力センサ２３の測定結果を記録するとともに、測定結果を波形表示する波形表示部２４１を備えている。また、記録装置２４は、制御装置１０に接続され、制御装置１０に測定結果を送信可能に構成している。
空気フィルタ２５は、通過する気体から不純物を取り除くフィルタである。
The recording device 24 includes a waveform display unit 241 that records the measurement results of the flow sensor 22 and the pressure sensor 23 and displays the measurement results in a waveform. The recording device 24 is connected to the control device 10 and is configured to be able to transmit the measurement result to the control device 10.
The air filter 25 is a filter that removes impurities from the passing gas.
このように構成された空洞検査システム１を用いた空洞Ｓの容量検出処理では、真空ポンプ２１を用いてシース１１０内の気体を排出した際における気体排出中のシース１１０内部の圧力と排出した気体量よりシース１１０内の空洞Ｓの容積（以下において空洞容量という）を算出するものであり、図２に示すように、シース１１０内の空洞Ｓの容積の大小により排出した気体量と内部圧力の変化が異なる点を利用した測定原理によるものである。 In the capacity detection processing of the cavity S using the cavity inspection system 1 configured in this way, the pressure inside the sheath 110 and the discharged gas when the gas inside the sheath 110 is discharged using the vacuum pump 21. The volume of the cavity S in the sheath 110 (hereinafter referred to as the cavity capacity) is calculated from the amount, and as shown in FIG. This is based on the measurement principle using the point where the change is different.
具体的に、空洞検査システム１を用いた空洞Ｓの空洞容量の検出は、図３に示すように、まず、ＰＣ部材１００においてシース１１０に向かって検査孔１０１を穿孔し（ステップｓ１）、検査孔１０１を通じて、シース１１０内部の充填状況を確認する（ステップｓ２）。 Specifically, the detection of the cavity capacity of the cavity S using the cavity inspection system 1 is performed by first drilling the inspection hole 101 toward the sheath 110 in the PC member 100 (step s1), as shown in FIG. The state of filling inside the sheath 110 is confirmed through the hole 101 (step s2).
なお、検査孔１０１は、あらかじめ、弾性波やＸ線等を用いた別の方法で空洞Ｓの位置を検出してから穿孔してもよいし、所定の間隔を設けて複数箇所穿孔して検査孔１０１を設けてもよい。
また、検査孔１０１を通じたシース１１０内部の充填状況の確認は、検査孔１０１を通じて目視で行ってもよいし、ファイバースコープ等の撮影手段で撮影して確認してもよい。
The inspection hole 101 may be perforated after detecting the position of the cavity S by another method using elastic waves, X-rays or the like in advance, or a plurality of holes may be perforated at predetermined intervals. A hole 101 may be provided.
The filling state inside the sheath 110 through the inspection hole 101 may be confirmed visually through the inspection hole 101 or may be confirmed by photographing with an imaging means such as a fiberscope.
検査孔１０１を通じて、シース１１０内部を確認し、シース１１０内部にグラウト材１１１が充填され、空洞Ｓが形成されていない場合（ステップｓ３：Ｙｅｓ）、空洞Ｓの容量検出処理は終了する。 The inside of the sheath 110 is confirmed through the inspection hole 101, and when the grout material 111 is filled in the sheath 110 and the cavity S is not formed (step s3: Yes), the capacity detection processing of the cavity S ends.
逆に、検査孔１０１を通じて、シース１１０内部を確認した結果、シース１１０内部にグラウト材１１１が充填されていない空洞Ｓが存在する場合は、検出ユニット２０をセッティングするとともに、検出ユニット２０の吸入口２７を検査孔１０１に装着する（ステップｓ４）。 On the contrary, when the inside of the sheath 110 is confirmed through the inspection hole 101 and the cavity S is not filled with the grout material 111, the detection unit 20 is set and the suction port of the detection unit 20 is set. 27 is attached to the inspection hole 101 (step s4).
吸入口２７を検査孔１０１に確実に取り付けた後、記録装置２４を記録可能状態にセッティングし、そのうえで真空ポンプ２１を稼働させ（ステップｓ５）、流量センサ２２及び圧力センサ２３の測定結果を記録装置２４に記録する（ステップｓ６）。
これを所定時間経過するまで継続し（ステップｓ７：Ｎｏ）、所定時間経過後（ステップｓ７：Ｙｅｓ）、真空ポンプ２１を停止する（ステップｓ８）。
After the suction port 27 is securely attached to the inspection hole 101, the recording device 24 is set in a recordable state, and then the vacuum pump 21 is operated (step s5), and the measurement results of the flow sensor 22 and the pressure sensor 23 are recorded. 24 (step s6).
This is continued until a predetermined time has elapsed (step s7: No), and after the predetermined time has elapsed (step s7: Yes), the vacuum pump 21 is stopped (step s8).
なお、ステップｓ７における所定時間とは、真空ポンプ２１の稼働によって、波形表示部２４１を確認するなどして、圧力センサ２３の測定結果から、測定圧力が所定圧力まで低下している、あるいは真空ポンプ２１の作動圧力が所定圧力まで上昇するまでの時間である。 The predetermined time in step s7 means that the measured pressure is reduced to the predetermined pressure from the measurement result of the pressure sensor 23 by checking the waveform display unit 241 by operating the vacuum pump 21, or the vacuum pump It is the time until the operating pressure of 21 rises to a predetermined pressure.
真空ポンプ２１の停止後（ステップｓ８）、記録装置２４による記録を所定時間経過するまで継続し（ステップｓ９：Ｎｏ）、所定時間経過後（ステップｓ９：Ｙｅｓ）、記録装置２４の記録を停止する（ステップｓ１０）。 After the vacuum pump 21 is stopped (step s8), recording by the recording device 24 is continued until a predetermined time has elapsed (step s9: No), and after the predetermined time has elapsed (step s9: Yes), recording of the recording device 24 is stopped. (Step s10).
なお、ステップｓ９における所定時間とは、真空ポンプ２１の稼働停止後に、波形表示部２４１を確認するなどして、圧力センサ２３の測定結果から、空気漏れによる測定圧力が所定圧力まで上昇するまでの時間である。 The predetermined time in step s9 refers to the period from the measurement result of the pressure sensor 23 until the measured pressure due to air leakage rises to the predetermined pressure by checking the waveform display unit 241 after the vacuum pump 21 is stopped. It's time.
ここまでの空洞容量検出は、検出ユニット２０によって実行し、検出ユニット２０による検出処理の終了後、記録装置２４に記録した測定結果を制御装置１０に取り込み、制御装置１０によって、空洞Ｓの空洞容量を算出する（ステップｓ１１）。 The cavity capacity detection so far is executed by the detection unit 20, and after the detection process by the detection unit 20 is completed, the measurement result recorded in the recording device 24 is taken into the control device 10, and the cavity capacity of the cavity S is acquired by the control device 10. Is calculated (step s11).
具体的には、ステップｓ１１では、記録装置２４に記録された測定結果に基づいて空洞Ｓの空洞容量を算出するに当たり、測定結果を補正する補正制御部１２によって以下の補正処理のうちいずれか、あるいはすべての処理を実行する。 Specifically, in step s11, when calculating the cavity capacity of the cavity S based on the measurement result recorded in the recording device 24, one of the following correction processes is performed by the correction control unit 12 that corrects the measurement result: Alternatively, all processes are executed.
補正制御部１２による補正処理のうち第１の補正処理は、真空ポンプ２１の稼働によって空洞Ｓの内部圧力が完全に真空状態にならないことに対する補正である。詳しくは、空洞Ｓ内部が真空状態となるまで真空ポンプ２１を稼働させるものの、空気漏れや真空ポンプ２１の性能によって、所定圧力までしか減圧できないことが多く、ボイル・シャルルの法則に基づき、「数式１」によって真空状態まで減圧しきれなかった空気量を圧力比で補正する。なお、大気圧は標準気圧０．０１０１３２５ＭＰａを用いる。
また、この第１補正処理により、圧力比により補正した結果の一例を「表１」に示す。
第２の補正処理では、図４に示すように、真空ポンプ２１の停止後（ステップｓ８）に、検出ユニット２０のいずれかや空洞Ｓからの空気漏れによって流量センサ２２に測定結果が上昇することがあり、検出ユニット２０や空洞Ｓからの空気漏れに対する補正を行うものである。 In the second correction process, as shown in FIG. 4, after the vacuum pump 21 is stopped (step s <b> 8), the measurement result rises to the flow sensor 22 due to air leakage from any of the detection units 20 or the cavity S. There is a correction for air leakage from the detection unit 20 and the cavity S.
具体的には、記録装置２４に記録された流量センサ２２による測定結果から、真空ポンプ２１の停止後（ステップｓ８）の時間当たりの上昇量を算出して補正値として用い、「数式２」によって補正する。なお、「数式２」では第１の補正処理を実行し補正された値に対して空気漏れの補正を行っている。
この第２の補正処理によって補正した結果の一例を「表２」に示す。
第３の補正処理では、検出ユニット２０を構成する、真空ポンプ２１、流量センサ２２、圧力センサ２３、記録装置２４、空気フィルタ２５及びエアーホース２６の容積（以下において、検出ユニット２０の容積）が測定結果に含まれるため、補正制御部１２によって検出ユニット２０の容積を控除する補正を行う。なお、第３の補正処理を実行するに当たり予め、検出ユニット２０の容積を求め、求めた検出ユニット２０の容積値を用いて「数式３」によって補正する。 In the third correction process, the volume of the vacuum pump 21, the flow sensor 22, the pressure sensor 23, the recording device 24, the air filter 25, and the air hose 26 constituting the detection unit 20 (hereinafter, the volume of the detection unit 20). Since it is included in the measurement result, the correction control unit 12 performs correction for subtracting the volume of the detection unit 20. In executing the third correction process, the volume of the detection unit 20 is obtained in advance, and correction is performed by “Equation 3” using the obtained volume value of the detection unit 20.
なお、「数式３」では第１の補正処理及び第２の補正処理を実行し補正された値に対して検出ユニット２０の容積を控除している。
この第３の補正処理によって補正した結果の一例を「表３」に示す。
なお、例えば、第１の補正処理及び第２の補正処理を実行せず、補正されていない記録装置２４に記録された検出結果に対して補正制御部１２によって第３の補正処理を実行してもよいし、第１の補正処理及び第２の補正処理のうち一方のみを実行して補正された値に対して第３の補正処理を実行してもよい。 In addition, for example, the first correction process and the second correction process are not executed, and the third correction process is executed by the correction control unit 12 on the detection result recorded in the uncorrected recording device 24. Alternatively, the third correction process may be performed on the value corrected by executing only one of the first correction process and the second correction process.
このように、ステップｓ１１において、空洞Ｓの空洞容量を算出する際に、第１乃至第３の補正処理の少なくともいずれかを実行することによって、さまざまな要素による影響を排除した空洞Ｓの空洞容量を求めることができるが、第１乃至第３の補正処理を実行することなく、容量検出部１１によって、記録装置２４に記録された測定結果に基づいて空洞Ｓの空洞容量を求めてもよい。 As described above, when calculating the cavity capacity of the cavity S in step s11, by executing at least one of the first to third correction processes, the cavity capacity of the cavity S from which the influence of various elements is eliminated. However, the capacitance detection unit 11 may determine the cavity capacity of the cavity S based on the measurement result recorded in the recording device 24 without executing the first to third correction processes.
上述のような空洞検査システム１を用いた空洞Ｓの空洞容量を検出する検出方法について実施した実証実験について、以下で説明する。
実証実験では、空洞検査システム１を用いた空洞Ｓの空洞容量を検出する検出方法の精度確認を目的として、実構造物において完全充填されていないグラウト状況、つまりシース１１０内部に空洞Ｓが存在している状態を模擬した供試体による実験を実施した。
A demonstration experiment conducted on a detection method for detecting the cavity capacity of the cavity S using the cavity inspection system 1 as described above will be described below.
In the demonstration experiment, for the purpose of confirming the accuracy of the detection method for detecting the cavity capacity of the cavity S using the cavity inspection system 1, a grouting situation where the actual structure is not completely filled, that is, the cavity S exists inside the sheath 110. An experiment was conducted using a specimen that simulated the condition.
具体的には、透明塩ビ管をシース１１０に見立て、透明塩ビ管の内部にグラウト材１１１を充填するとともに、空洞Ｓを形成する。このとき、空洞Ｓの容量を複数設定する。さらに、実際のシース１１０と同じように、配置角度を２５°と１２°とした。また、漏気状態の有無を設定した。これらの設定によって図５に示す複数の供試体を準備する。 Specifically, the transparent PVC pipe is regarded as the sheath 110, the grout material 111 is filled inside the transparent PVC pipe, and the cavity S is formed. At this time, a plurality of capacities of the cavity S are set. Further, as in the actual sheath 110, the arrangement angles were set to 25 ° and 12 °. In addition, the presence or absence of a leak state was set. A plurality of specimens shown in FIG. 5 are prepared according to these settings.
そして、各供試体における空洞Ｓの容量はあらかじめ測定しておき、空洞検査システム１を用いた空洞Ｓの空洞容量の検出方法によって検出された結果と比較した。その比較結果を表４に示す。なお、空洞検査システム１を用いた空洞Ｓの空洞容量の検出方法によって検出された結果は、上記第１の補正処理乃至第３の補正処理のすべての補正処理を行った結果である。
このように、内部のシース１１０に空洞ＳのあるＰＣ部材１００において空洞Ｓに向かって穿孔した検査孔１０１を介して空洞Ｓに空気を流出させる真空ポンプ２１と、空気の流量を測定する流量センサ２２と、空気の流出圧力を測定する圧力センサ２３と、流量センサ２２によって測定した流量及び圧力センサ２３の空気圧力の変化に基づいて、空洞Ｓの容積である空洞容量を検出する制御装置１０とが備えられた空洞検査システム１を用い、穿孔した検査孔１０１を介して空洞Ｓから空気を流出させ、空気の流量、及び空気圧力を測定し、測定した流量及び空気圧力の変化に基づいて、空洞Ｓの容積である空洞容量を検出する空洞検査方法は、ＰＣ部材１００内部に配置されたシース１１０内部に存在する空洞Ｓの空洞容量を検出することができる。 As described above, the vacuum pump 21 that causes the air to flow into the cavity S through the inspection hole 101 that is drilled toward the cavity S in the PC member 100 having the cavity S in the inner sheath 110, and the flow rate sensor that measures the flow rate of the air. 22, a pressure sensor 23 that measures the outflow pressure of the air, and a control device 10 that detects the cavity capacity that is the volume of the cavity S based on the flow rate measured by the flow sensor 22 and the change in the air pressure of the pressure sensor 23. Using the cavity inspection system 1 provided with the above, the air is caused to flow out from the cavity S through the drilled inspection hole 101, the flow rate of air and the air pressure are measured, and based on the changes in the measured flow rate and air pressure, The cavity inspection method for detecting the cavity capacity, which is the volume of the cavity S, detects the cavity capacity of the cavity S existing inside the sheath 110 disposed inside the PC member 100. Can.
詳述すると、内部のシース１１０に空洞ＳのあるＰＣ部材１００を空洞Ｓに向かって穿孔した検査孔１０１を介して空洞Ｓから空気を流出させ、空気の流量、及び空気圧力を測定し、測定した流量及び空気圧力の変化に基づいて、空洞容量を検出するため、空気の流量、及び空気圧力の一方に基づいて空洞容量を検出する場合に比べて空洞容量を正確に検出することができる。したがって、目視できないシース１１０内部の空洞Ｓを充填するためのグラウト材１１１の必要量を算出でき、充填作業時において、グラウト材１１１の充填量によって空洞Ｓに対するグラウト材１１１の充填度を推測することができる。 More specifically, air is caused to flow out of the cavity S through the inspection hole 101 in which the PC member 100 having the cavity S in the inner sheath 110 is drilled toward the cavity S, and the flow rate and pressure of the air are measured and measured. Since the cavity volume is detected based on the flow rate and the change in air pressure, the cavity volume can be detected more accurately than when the cavity volume is detected based on one of the air flow rate and the air pressure. Therefore, the necessary amount of the grout material 111 for filling the cavity S inside the sheath 110 that cannot be seen can be calculated, and the filling degree of the grout material 111 with respect to the cavity S is estimated by the filling amount of the grout material 111 at the time of filling operation. Can do.
検出ユニット２０では、真空ポンプ２１を用いて空気を空洞Ｓから流出させて空洞Ｓの空洞容量を求めるため、より簡易な構造で検出ユニット２０を構成し、空洞容量を検出することができる。
例えば、液体を空洞Ｓに流入させて空洞容量を検出する場合、流入させる液体を準備する必要があるが、真空ポンプ２１で空洞Ｓにある空気を流出させるため、簡素な構造で空洞容量を検出することができる。したがって、コンパクトな検出ユニット２０を構成できるため、作業環境の良くない検査現場であっても、安全かつ容易に空洞Ｓの容量を検出することができる。
In the detection unit 20, air is discharged from the cavity S using the vacuum pump 21 to obtain the cavity capacity of the cavity S. Therefore, the detection unit 20 can be configured with a simpler structure and the cavity capacity can be detected.
For example, when detecting the cavity capacity by flowing liquid into the cavity S, it is necessary to prepare the liquid to be introduced. However, since the air in the cavity S is discharged by the vacuum pump 21, the cavity capacity is detected with a simple structure. can do. Therefore, since the compact detection unit 20 can be configured, the capacity of the cavity S can be detected safely and easily even at an inspection site where the working environment is not good.
また、例えば、空気を流入させて空洞容量を検出する場合において、空気の流入圧力によって、空洞Ｓに発生しているクラック等が拡大するおそれがあるが、空気を流出させて空洞容量を検出するため、空洞Ｓが拡大するおそれがなく、安全に空洞容量を検出することができる。 Further, for example, when detecting the cavity capacity by introducing air, cracks and the like generated in the cavity S may be expanded by the inflow pressure of the air, but the cavity capacity is detected by causing the air to flow out. Therefore, there is no possibility that the cavity S expands, and the cavity capacity can be detected safely.
また、空洞容量として、標準気圧に対する測定圧力の比率に基づいて補正する第１の補正処理を実行することにより、温度などによる気圧の変化の影響を低減させて空洞容量を検出することができる。 Further, by executing the first correction process for correcting the cavity capacity based on the ratio of the measured pressure to the standard atmospheric pressure, it is possible to detect the cavity capacity while reducing the influence of changes in atmospheric pressure due to temperature or the like.
詳述すると、例えば、気温が低い場合、流出させる空気は凝縮しており、気温が高い場合空気は膨張している。そのため、空気の流量、及び空気圧力に基づいて空洞容量を検出する場合、測定圧力や気温によって、同じ空洞容量であっても測定された空気の流量や空気圧力は変化するおそれがある。これに対し、第１の補正処理では、標準気圧に対する測定圧力の比率に基づいて測定結果に基づく空洞容量を補正することによって、検出された空洞容量の圧力の変化に伴う変動を補正することができる。 More specifically, for example, when the temperature is low, the air to be discharged is condensed, and when the temperature is high, the air is expanded. For this reason, when the cavity capacity is detected based on the air flow rate and the air pressure, the measured air flow rate and air pressure may change depending on the measurement pressure and the air temperature even if the cavity capacity is the same. On the other hand, in the first correction process, by correcting the cavity volume based on the measurement result based on the ratio of the measured pressure to the standard pressure, it is possible to correct the variation accompanying the change in the detected cavity volume pressure. it can.
また、空気の流出時間、並びに、真空ポンプ２１停止後の圧力が変動する圧力変動率を測定し、空洞容量を、流出時間及び圧力変動率並びに測定圧力の標準気圧に対する比率に基づいて補正する第２の補正処理を実行することにより、空気を流出した後の空洞Ｓ内の漏れの影響を低減させて空洞容量を検出することができる。 In addition, the air flow time and the pressure fluctuation rate at which the pressure fluctuates after stopping the vacuum pump 21 are measured, and the cavity capacity is corrected based on the flow time and the pressure fluctuation rate and the ratio of the measured pressure to the standard pressure. By executing the correction process 2, it is possible to detect the cavity capacity by reducing the influence of leakage in the cavity S after the air has flowed out.
詳述すると、空洞Ｓにクラックなどが生じている場合、圧力を変化させて空洞Ｓ内の空気を流出させた後に、クラックを通じた空気の漏れによって、圧力が変化したり、流量が変化したりするが、空気の流出時間、並びに、流出停止後の圧力が変動する圧力変動率を測定し、空洞容量を、流出時間及び圧力変動率並びに測定圧力の標準気圧に対する比率に基づいて補正することで空洞Ｓ内の空気を流出した後の漏れの影響を低減させて空洞容量を検出することができる。 More specifically, when a crack or the like is generated in the cavity S, the pressure changes or the flow rate changes due to the leakage of air through the crack after the pressure is changed and the air in the cavity S flows out. However, by measuring the outflow time of the air and the pressure fluctuation rate at which the pressure fluctuates after the outflow stops, the cavity capacity is corrected based on the outflow time and the pressure fluctuation rate and the ratio of the measured pressure to the standard pressure. The cavity capacity can be detected by reducing the influence of leakage after the air in the cavity S flows out.
また、検出ユニット２０の能力による影響を低減させて空洞容量を検出することができる。
詳述すると、検出ユニット２０の能力が高い場合や空洞容量が小さい場合、空洞容量の検出が短時間で行うことができる。これに対し、検出ユニット２０の能力が低いや空洞容量が大きい場合、空洞容量の検出に時間がかかる。これに対し、空気の流出時間、並びに、流出停止後の圧力が変動する圧力変動率を測定し、空洞容量を、流出時間及び圧力変動率並びに測定圧力の標準気圧に対する比率に基づいて補正することにより、検出ユニット２０の能力による影響を排除した空洞容量の検出を行うことができる。
Further, it is possible to detect the cavity capacity while reducing the influence of the capability of the detection unit 20.
More specifically, when the capacity of the detection unit 20 is high or the cavity capacity is small, the cavity capacity can be detected in a short time. On the other hand, when the capacity of the detection unit 20 is low or the cavity capacity is large, it takes time to detect the cavity capacity. On the other hand, measure the air outflow time and the pressure fluctuation rate at which the pressure fluctuates after the outflow stops, and correct the cavity capacity based on the outflow time and pressure fluctuation rate and the ratio of the measured pressure to the standard pressure. Thus, it is possible to detect the cavity capacity without the influence of the capability of the detection unit 20.
また、空気を流出させる検出ユニット２０内部の容積に基づいて、空洞容量を補正する第３の補正処理を実行することにより、検出ユニット２０の容量を除した空洞容量を検出することができる。
詳述すると、測定状態において検出ユニット２０は空洞Ｓと導通するため、空洞容量に対して検出ユニット２０の容積が大きくなると、検出した空洞容量に検出ユニット２０の容量が付加されることとなる。殊に、空洞容量が小さい場合、その影響は大きくなるが、空気を流出させる検出ユニット２０内部の容積に基づいて空洞容量を補正する第３の補正処理を実行することで、検出ユニット２０の容量を除した空洞容量を検出することができる。
Further, by executing the third correction process for correcting the cavity capacity based on the internal volume of the detection unit 20 through which air flows out, the cavity capacity excluding the capacity of the detection unit 20 can be detected.
More specifically, since the detection unit 20 is electrically connected to the cavity S in the measurement state, when the volume of the detection unit 20 is larger than the cavity capacity, the capacity of the detection unit 20 is added to the detected cavity capacity. In particular, when the cavity capacity is small, the effect becomes large. However, by executing the third correction process for correcting the cavity capacity based on the volume inside the detection unit 20 through which air flows out, the capacity of the detection unit 20 is increased. It is possible to detect the cavity capacity excluding.
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の空洞は空洞Ｓに対応し、以下同様に、
剛部材はＰＣ部材１００に対応し、
孔は検査孔１０１に対応し、
流体及び気体は空気に対応し、
流動装置及び真空ポンプは真空ポンプ２１に対応し、
流量測定装置は流量センサ２２に対応し、
圧力測定装置は圧力センサ２３に対応し、
容量検出部は制御装置１０に対応し、
空洞検査システムは空洞検査システム１に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment, the cavity of the present invention corresponds to the cavity S, and so on.
The rigid member corresponds to the PC member 100,
The hole corresponds to the inspection hole 101,
Fluid and gas correspond to air,
The flow device and the vacuum pump correspond to the vacuum pump 21,
The flow measuring device corresponds to the flow sensor 22,
The pressure measuring device corresponds to the pressure sensor 23,
The capacity detector corresponds to the control device 10,
The cavity inspection system corresponds to the cavity inspection system 1,
The present invention is not limited only to the configuration of the above-described embodiment, and many embodiments can be obtained.
例えば、上述の説明では、真空ポンプ２１を用いて空洞Ｓ内部の空気を流出させて空洞Ｓの空洞容量を検出したが、空洞Ｓ内部にある液体を流出させて空洞Ｓの空洞容量を求めてもよいし、空気以外の気体を空洞Ｓに流入出させて空洞Ｓの空洞面積を求めてもよい。 For example, in the above description, the air inside the cavity S is discharged using the vacuum pump 21 to detect the cavity capacity of the cavity S, but the liquid inside the cavity S is discharged to obtain the cavity capacity of the cavity S. Alternatively, the cavity area of the cavity S may be obtained by allowing a gas other than air to flow into and out of the cavity S.
また、上述の説明では、ＰＣ部材１００の内部に配置されたシース１１０内部に存在する空洞Ｓの空洞容量を検出したが、空洞Ｓに通じる検査孔１０１が穿孔できれば、ＰＣ部材１００でなくてもよく、例えば、外ケーブル構造におけるグラウトの未充填部があるシース１１０に対して空洞検査システム１を用いて内部の空洞Ｓの空洞容量を検出してもよく、意図しない空洞Ｓを内部に有するコンクリート部材などに対して、空洞検査システム１を用いて空洞Ｓの空洞容量を検出してもよい。 In the above description, the cavity capacity of the cavity S existing inside the sheath 110 arranged inside the PC member 100 is detected. However, if the inspection hole 101 leading to the cavity S can be drilled, the PC member 100 may not be used. For example, the cavity capacity of the internal cavity S may be detected using the cavity inspection system 1 with respect to the sheath 110 having the unfilled portion of the grout in the outer cable structure, and the concrete having the unintended cavity S therein. The cavity capacity of the cavity S may be detected for the member or the like by using the cavity inspection system 1.
１…空洞検査システム
１０…制御装置
２１…真空ポンプ
２２…流量センサ
２３…圧力センサ
１００…ＰＣ部材
１０１…検査孔
Ｓ…空洞
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cavity inspection system 10 ... Control apparatus 21 ... Vacuum pump 22 ... Flow rate sensor 23 ... Pressure sensor 100 ... PC member 101 ... Inspection hole S ... Cavity
Claims (10)
穿孔した孔を介して前記空洞に流体を流動し、
前記流体の流量、及び流体圧力を測定し、
測定した前記流体圧力の変化及び前記流量に基づいて、前記空洞の容積である空洞容量を検出する
空洞検査方法。 Drilling a rigid member with a cavity inside towards the cavity,
Fluid flows into the cavity through the perforated hole,
Measuring the fluid flow rate and fluid pressure;
A cavity inspection method for detecting a cavity volume, which is a volume of the cavity, based on the measured change in fluid pressure and the flow rate.
前記気体を前記空洞から流出させる
請求項１に記載の空洞検査方法。 While the fluid is a gas,
The cavity inspection method according to claim 1, wherein the gas flows out of the cavity.
請求項１または２に記載の空洞検査方法。 The cavity inspection method according to claim 1 or 2, wherein the cavity capacity is corrected based on a ratio of a measured pressure to a standard pressure.
前記空洞容量を、
前記流動時間及び前記圧力変動率並びに測定圧力の標準気圧に対する比率に基づいて補正する
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の空洞検査方法。 Measure the flow time of the fluid, and the pressure fluctuation rate at which the pressure fluctuates after stopping the flow,
The cavity volume,
The cavity inspection method according to any one of claims 1 to 3, wherein correction is performed based on the flow time, the pressure fluctuation rate, and a ratio of a measured pressure to a standard pressure.
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の空洞検査方法。 The cavity inspection method according to any one of claims 1 to 4, wherein the cavity capacity is corrected based on a volume inside a flow device that causes the fluid to flow.
前記流体の流量を測定する流量測定装置と、
前記流体の流動圧力を測定する圧力測定装置と、
前記流量測定装置によって測定した流量及び前記圧力測定装置によって測定した前記流体圧力の変化に基づいて、前記空洞の容積である空洞容量を検出する容量検出部とが備えられた
空洞検査システム。 A flow device for flowing fluid into the cavity through a hole drilled toward the cavity in a rigid member having a cavity inside;
A flow rate measuring device for measuring the flow rate of the fluid;
A pressure measuring device for measuring a flow pressure of the fluid;
A cavity inspection system comprising: a capacity detection unit that detects a cavity capacity that is a volume of the cavity based on a flow rate measured by the flow rate measuring device and a change in the fluid pressure measured by the pressure measuring device.
前記流動装置が前記空洞から前記気体を流出させる真空ポンプで構成された
請求項６に記載の空洞検査システム。 While the fluid is a gas,
The cavity inspection system according to claim 6, wherein the flow device is configured by a vacuum pump that causes the gas to flow out of the cavity.
前記空洞容量を、標準気圧に対する測定圧力の比率に基づいて補正する構成である
請求項６または７に記載の空洞検査システム。 The capacity detector is
The cavity inspection system according to claim 6 or 7, wherein the cavity capacity is corrected based on a ratio of a measured pressure to a standard pressure.
前記容量検出部は、
前記空洞容量を、前記流動時間及び前記圧力変動率並びに測定圧力の標準気圧に対する比率に基づいて補正する構成である
請求項６乃至８のうちいずれかに記載の空洞検査システム。 Measure the flow time of the fluid, and the pressure fluctuation rate at which the pressure fluctuates after stopping the flow,
The capacity detector is
The cavity inspection system according to claim 6, wherein the cavity capacity is corrected based on the flow time, the pressure fluctuation rate, and a ratio of a measurement pressure to a standard pressure.
前記流体を流動させる流動装置内部の容積に基づいて、前記空洞容量を補正する構成である
請求項６乃至９のうちいずれかに記載の空洞検査システム。 The capacity detector is
The cavity inspection system according to any one of claims 6 to 9, wherein the cavity capacity is corrected based on a volume inside a flow device for flowing the fluid.
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