JP2018168805A - 排気浄化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】センサの設置に関するレイアウト上の自由度を確保しつつ、センサボスに係る重量や製造費を抑え得る排気浄化装置を提供する。【解決手段】排気流路にセンサ１０を設置するためのセンサボス１１を、センサ１０の基端部１０ｂを支持するセンサ固定部１１ａと、センサ１０の取付対象に沿った面をなしてセンサ固定部１１ａを支持する座面部１１ｂとを備えて構成し、センサ固定部１１ａは、座面部１１ｂに設けた穴の周囲に設置し、少なくとも一個のセンサ固定部１１ａに関し、該センサ固定部１１ａと座面部１１ｂとの溶接箇所を、座面部１１ｂと前センサ固定部１１ａとの接触面における穴の内周に設定する。【選択図】図１

Description

本発明は、排気浄化装置に関する。

従来、エンジンから排出される排気ガスが流通する排気流路の途中に、ＮＯｘ（窒素酸化物）を還元剤と反応させる性質を備えた選択還元型触媒を装備し、該選択還元型触媒の上流側に必要量の還元剤を添加して該還元剤を選択還元型触媒上で排気ガス中のＮＯｘと還元反応させ、これによりＮＯｘの排出濃度を低減し得るようにしたものがある。

他方、排気ガスの浄化を図る場合、排気ガス中のパティキュレート（Particulate Matter：粒子状物質、ＰＭ）についてもパティキュレートフィルタを通して捕集する必要があるが、この種のパティキュレートフィルタを採用する場合には、目詰まりにより排気抵抗が増加しないうちにパティキュレートを適宜に燃焼除去してパティキュレートフィルタの再生を行う必要がある。

このため、パティキュレートフィルタの前段に、フロースルー型の酸化触媒を付帯装備し、パティキュレートの堆積量が増加してきた段階で前記酸化触媒より上流の排気ガス中に燃料を添加してパティキュレートフィルタを強制再生することが考えられている。

つまり、酸化触媒より上流の排気ガス中に燃料を添加すれば、その添加燃料（ＨＣ）が前段の酸化触媒を通過する間に酸化反応するので、その反応熱で昇温した排気ガスの流入により直後のパティキュレートフィルタの触媒床温度が上げられてパティキュレートが燃やし尽くされ、パティキュレートフィルタが再生されることになる。

この種の排気浄化装置においては、排気流路の各所に各種のセンサ類を搭載することが一般的に行われている。例えば、パティキュレートフィルタの強制再生は上述の如くパティキュレートの堆積量が増加してきた段階で実行されるが、この強制再生を適切なタイミングで実行するために、パティキュレートフィルタの前後に差圧センサを備え、該差圧センサの検出値としてパティキュレートの堆積量を把握し、検出値が所定の閾値を超えた場合に強制再生を実行するといったことが行われている。また、強制再生の実行にあたっては、排気温度を適切に管理するため、酸化触媒やパティキュレートフィルタの前後の適宜位置に温度センサを備え、温度を監視しつつ燃料の添加量を制御するといった操作も必要である。

さらに、近年の排ガス規制のもとでは、上記パティキュレートフィルタや選択還元型触媒等の各種浄化材が正しく機能しているかどうかを監視し、故障があれば検知することが求められている。このために、パティキュレートフィルタの下流側にＰＭセンサを備えてパティキュレートフィルタに捕集されずに流れてくるパティキュレートを検出したり、選択還元型触媒の下流側にＮＯｘセンサを備えてＮＯｘ濃度を検出し、選択還元型触媒に異常がないか判定するなどの手段が講じられている。

このように、近年における排気浄化装置の適切な制御を図るためには、排気ガスの温度や圧力のほか、ＮＯｘ濃度やＰＭ濃度、酸素濃度等といった様々な情報が必要となってきており、更なるセンサの増設が求められている。

ここで、従来、排気浄化装置にセンサを装備するにあたっては、排気ガスの流路を構成するケーシングや排気管等の部材に円筒形状のセンサボスを全周溶接し、該センサボスにセンサを嵌挿して支持することが一般的であるが、その際、センサボス自体の配置にスペースを要することは勿論、該センサボスの周囲に溶接代や、全周溶接の作業が可能な空間等を確保する必要がある。

このため、複数のセンサボスを取り付けるにあたっては、該各センサボス同士を十分に離間させる必要があるが、小径の排気管の周方向に十分な距離を隔てて複数のセンサボスを離間配置することは困難である。また、浄化材を抱持するケーシングであれば、他の排気管よりは径が大きいが、仮にケーシングの周方向に十分な距離を隔てて複数のセンサボスを離間配置するとしても、ケーシング内における各センサのプローブ同士の干渉を避けつつ、ケーシング外に突出したセンサ基端部の周辺機器との干渉をも回避する必要があることから、結局、センサ同士のレイアウトに関する自由度を大きく高めることはできない。結果として、一つのセンサを最適な位置に設置すれば、残りのセンサを最適な位置からずらした位置に取り付けざるを得なくなり、一部のセンサに検出精度の低下を招いてしまう不安があった。

図７、図８は上述の如き問題点を解消するため、本願と同じ出願人により創案された排気浄化装置を示している（下記特許文献１参照）。パティキュレートフィルタ１を前段の酸化触媒２と一緒に排気管３の途中に装備するにあたり、該排気管３の途中に設置したケーシング４内に酸化触媒２とパティキュレートフィルタ１とを直列に配置し、多数の散気孔５ａを有する円盤状の分散板５を酸化触媒２の入側に排気ガス６の導入方向に対し直角に配置している。

ケーシング４の入側には、上流側の排気管３から排気ガス６を導き入れる入口パイプ７が嵌挿されている。入口パイプ７はケーシング４内を分散板５に突き当たる位置まで延在しており、ケーシング４内にあたる部位には多数の散気孔７ａが開口し、上流側の排気管３から導いた排気ガス６が入口パイプ７の各散気孔７ａ及び分散板５の各散気孔５ａを介して拡散され、酸化触媒２の入側端に導かれるようになっている。

そして、ケーシング４には、入側端から分散板５にかけての範囲に、ケーシング４の軸心方向に対し略直交する面８ａ（第一の面）と、ケーシング４の軸心方向に沿う面８ｂ（第二の面）とで構成される窪み部８が設けられていると共に、該窪み部８にＬ字断面のセンサボス９が嵌め合わされて二つの面８ａ，８ｂに亘り全周溶接されており、センサボス９の面８ｂに沿った面に複数のセンサ１０（ここでは二個のセンサ１０を図示している）が略直角に嵌挿されるようになっている。

このようにすれば、ケーシング４における入側及び出側の少なくとも何れか一方（上述の例では入側）に複数のセンサ１０を装備するにあたり、各センサ１０毎に個別にセンサボス９を介して取り付けを行う必要がなく、該各センサボス９をケーシング４の周方向に十分な距離を隔てて離間配置する必要もない。

すなわち、同じセンサボス９を共用することにより、複数のセンサ１０を近接配置してコンパクトに取り付けることが可能となる結果、各センサ１０のレイアウトに関して自由度が著しく向上し、各センサ１０を最適な位置に取り付けることができる。

しかも、取り付けに際しては、窪み部８内にセンサボス９と各センサ１０が収まることでケーシング４の外形より外側へ各センサ１０の基端部１０ｂが大きく張り出さなくなり、周辺構造との干渉を容易に回避することができる。

さらに、酸化触媒２の中心を通る排気ガス６の主流に対し各センサ１０のプローブ１０ａを挿入して検出を行うにあたり、ケーシング４の外周面にセンサ１０を設置する場合よりもプローブ１０ａは短くて良く、長尺のセンサ１０を製作しなくて済むことになる。

尚、ここでは、パティキュレートフィルタ１とその前段の酸化触媒２とをケーシング４により抱持した例を説明しているが、ＮＯｘ吸蔵還元触媒、選択還元型触媒、三元触媒等といった様々な触媒を抱持したケーシングの入側、若しくは出側に複数のセンサを装備する場合にも、同様の窪み部やＬ字断面のセンサボスを設置することで、各センサの設置に関するレイアウト上の自由度を向上させることが可能である。

特開２０１５−２１８６８０号公報

ところで、上述の図７、図８に示す如き排気浄化装置では、例えばセンサボス９の面８ｂに沿った面に、内周面に螺旋状のピッチを形成した穴を開口すると共に、センサ１０の基端部１０ｂの外周面にも前記ピッチに対応する形状のピッチを形成し、基端部１０ｂを前記穴にねじ込むことによってセンサ１０をセンサボス９に対し固定するようになっている。ここで、上述の如くセンサ１０をねじ込んで固定できるような穴をセンサボス９に形成するにあたっては、前記穴にはある程度の深さが必要であり、したがって、センサボス９には前記穴に応じた厚みが要求される。そして、センサボス９は一般的な円筒形状のセンサボスとは異なり、窪み部８をなす面８ａ，８ｂに沿った大きい面積を有して形成されるため、センサボス９は全体として前記穴に相当する厚みを有する板状の部材となる。こうした形状のセンサボス９は、全体の重量が大きいうえ、金属の削り出しによって形成する場合には製造費も嵩んでしまう。

本発明は、斯かる実情に鑑み、センサの設置に関するレイアウト上の自由度を確保しつつ、センサボスに係る重量や製造費を抑え得る排気浄化装置を提供しようとするものである。

本発明は、排気流路にセンサを設置するためのセンサボスを、前記センサの基端部を支持するセンサ固定部と、前記センサの取付対象に沿った面をなして前記センサ固定部を支持する座面部とを備えて構成し、前記センサ固定部は、前記座面部に設けた穴の周囲に設置され、少なくとも一個の前記センサ固定部に関し、該センサ固定部と前記座面部との溶接箇所を、前記座面部と前記センサ固定部との接触面における前記穴の内周に設定したことを特徴とする排気浄化装置にかかるものである。

而して、このようにすれば、排気浄化装置にセンサを装備するにあたり、取付対象の形状にかかわらず、センサを無理なく取付対象に配置することができる。また、センサ固定部を座面部に溶接するにあたり、前記溶接箇所に対して座面部のセンサ固定部とは反対側からアクセスすることができ、センサ固定部ないしセンサの配置に関してレイアウト上の自由度を確保することができる。また、センサ固定部としては例えば円筒形状の一般的なセンサボスを利用できる一方、座面部は薄い金属板を曲げて成形することができるので、センサボスの製造にかかる費用は安く済み、しかもセンサボスの重量が嵩むこともない。

本発明の排気浄化装置は、排気ガスを浄化するための浄化材と、該浄化材を抱持するケーシングを備え、該ケーシングにおける入側及び出側の少なくとも何れか一方に、略直角に突き当たる二面からなる窪み部を設け、前記センサボスの前記座面部は、前記窪み部に嵌め合わせて前記二面にわたり全周溶接し得るＬ字断面を有する部材とすることができる。

本発明の排気浄化装置において、前記窪み部は、ケーシングの軸心方向に対し略直交する第一の面と、ケーシングの軸心方向に沿う第二の面とで構成し、該第二の面に対し前記センサを略直角に配置することができる。

本発明の排気浄化装置によれば、以下の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によれば、センサの設置に関するレイアウト上の自由度を確保しつつ、センサボスに係る重量や製造費を抑えることができる。

（ＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明によれば、窪み部内にセンサボスとセンサが収まることでケーシングの外形より外側へセンサの基端部が大きく張り出さなくなり、周辺構造との干渉を容易に回避することができる。

（ＩＩＩ）本発明の請求項３に記載の発明によれば、排気ガスの主流に対しセンサのプローブを挿入して検出を行うにあたってプローブが短くて良く、長尺のセンサを製作しなくて済む。

本発明の第一実施例による排気浄化装置の形態を示す断面図である。 本発明の第一実施例による排気浄化装置の形態を示す斜視図である。 図１の要部を拡大して示す図である。 本発明の第二実施例による排気浄化装置の形態を示す斜視図である。 本発明の第二実施例による排気浄化装置の形態を示す断面図である。 本発明の第三実施例による排気浄化装置の形態を示す斜視図である。 従来例による排気浄化装置の形態を示す断面図である。 従来例による排気浄化装置の形態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１〜図３は本発明の実施による排気浄化装置の形態の一例を示している。図中、図７、図８と同一の符号を付した部分は同一物を表し、基本的な構成は図７、図８に示す従来例と同様である。

図１、図２に示す如く、排気ガス６が流通する排気管３の途中に設置したケーシング４内には酸化触媒２とパティキュレートフィルタ１とが直列に配置されており、多数の散気孔５ａを有する円盤状の分散板５が、酸化触媒２の入側に排気ガス６の導入方向に対し直角に配置されている。ケーシング４の入側に嵌挿された入口パイプ７は、ケーシング４内を分散板５に突き当たる位置まで延在しており、ケーシング４内にあたる部位には多数の散気孔７ａが開口している。ケーシング４における入側端から分散板５にかけての範囲には、ケーシング４の軸心方向に対し略直交する面８ａ（第一の面）と、ケーシング４の軸心方向に沿う面８ｂ（第二の面）とで構成される窪み部８が設けられている。

そして、本第一実施例の場合、図２、図３に示す如く、窪み部８に嵌め合わされるセンサボス１１を、センサ１０を嵌挿して基端部１０ｂを支持する複数のセンサ固定部１１ａと、面８ａ，８ｂに沿った面をなし且つセンサ固定部１１ａを支持する座面部１１ｂとにより構成した点を特徴としている。

すなわち、本第一実施例では、図７、図８に示した従来例と同様、センサ１０の取付対象はケーシング４の入側に形成した窪み部８であり、センサ１０は窪み部８の第二の面８ｂに対して略直角に配置される。そして、従来例におけるセンサボス９に相当する部材を、センサ固定部１１ａと座面部１１ｂとに分けて形成し、該センサ固定部１１ａと座面部１１ｂを組み合わせることによってセンサボス１１を構成している。

座面部１１ｂは、窪み部８の互いに略直角に突き当たる二面８ａ，８ｂにそれぞれ沿う向きに配置される二つの面（第一の面１１ｃ、第二の面１１ｄ）を備えてなるＬ字断面の板状の部材であり、例えば取付対象であるケーシング４と同程度の厚みの金属板を屈曲させて形成される。

センサ固定部１１ａは、一般的なセンサボスと同様の円筒形状の金属で構成される部材であり、図３に示す如く、内周面には螺旋状のピッチが形成されている。一方、センサ１０の基端部１０ｂの外周面には、センサ固定部１１ａの前記ピッチと対応する形で螺旋状のピッチが形成されており、基端部１０ｂをセンサ固定部１１ａにねじ込むことで、センサ１０をセンサ固定部１１ａに対し固定することができるようになっている。センサ固定部１１ａとしては、例えば、一般的なセンサボスとして広く製造販売されている部品を使用することができる。

各センサ固定部１１ａは、座面部１１ｂに対し、該座面部１１ｂの第二の面１１ｄに設けた穴１１ｅの周囲に設置される。ここで、各センサ固定部１１ａと座面部１１ｂとは、互いの接触面１１ｆにて溶接されるが、該接触面１１ｆにおける溶接箇所は、センサ固定部１１ａの外周にあたる箇所ではなく、穴１１ｅの内周に設定されている。これは、センサ固定部１１ａないしセンサ１０を座面部１１ｂないしケーシング４に対し配置するにあたり、レイアウト上の自由度を確保するための構成である。

すなわち、例えば一般的な円筒形状のセンサボスをケーシング４等の取付対象に溶接する際には、前記センサボスの底面と、ケーシング４の表面とが接する位置の外周を全周溶接することが通常である。しかしながら、本第一実施例の如く、Ｌ字断面の座面部１１ｂに対し、円筒形状のセンサ固定部１１ａが複数、互いに近接配置されている場合、座面部１１ｂとの溶接箇所を接触面１１ｆにおけるセンサ固定部１１ａの外周側に設定すると、センサ固定部１１ａと座面部１１ｂの第一の面１１ｃとの間の空間や、センサ固定部１１ａ同士の間の空間に溶接トーチが差し込めない等の事態が生じ、全周溶接が難しい場合がある。この点、接触面１１ｆにおける穴１１ｅの内周を溶接箇所と設定すれば、センサ固定部１１ａを座面部１１ｂに溶接するにあたり、前記溶接箇所に対しては、座面部１１ｂの第一の面１１ｃやセンサ固定部１１ａとは反対側からアクセスすれば良く、センサ固定部１１ａと第一の面１１ｃの位置関係や、センサ固定部１１ａ同士の位置関係が溶接作業の妨げになることはない。

座面部１１ｂにセンサ固定部１１ａを溶接したら、該座面部１１ｂを図２に示す如くケーシング４の窪み部８に嵌め合わせ、座面部１１ｂの外周を窪み部８の二面８ａ，８ｂに対して全周溶接すれば良い。

このように、図７、図８に示した従来例では一体の部品として構成されていたセンサボス９を、本第一実施例ではセンサ固定部１１ａと座面部１１ｂとに分割構成し、互いに別々に形成した該センサ固定部１１ａと座面部１１ｂとを溶接することで一個のセンサボス１１に組み立てている。その際、センサ固定部１１ａと座面部１１ｂとの溶接箇所を、互いの接触面１１ｆにおける穴１１ｅに設定することで、溶接による組み立てを容易にしているのである。

また、センサ固定部１１ａとしては例えば一般的なセンサボスとして製造販売されている円筒形状の部品を利用できる一方、座面部１１ｂは薄い金属板を曲げて成形することができるので、センサボス１１を製造するにあたり、該センサボス１１の全体を削り出しにより成形するような方法を採る必要がなく、センサボス１１の製造にかかる費用は安く済む。また、センサボス１１は、センサ固定部１１ａ以外の部分（座面部１１ｂ）は薄くすることができるため、センサボス１１をケーシング４に設置するにあたり重量が嵩むこともない。

こうして、本第一実施例では、ケーシング４に複数のセンサ１０を配置するにあたって同じセンサボス１１を共用することで複数のセンサ１０を近接配置し、各センサ１０を最適な位置に取り付けることができたり、各センサ１０の基端部１０ｂと周辺構造との干渉を回避することができたり、長尺のセンサ１０を製作しなくて済むといった、上記従来例（図７、図８及び上記特許文献１参照）の排気浄化装置と同様の利点を備えながら、センサボス１１に係る重量や製造費といった弱点を解消している。

尚、本第一実施例では、一個のセンサボス１１に対し、二個のセンサ１０を二個のセンサ固定部１１ａに支持する場合を例示したが、一個のセンサボス１１に設置されるセンサ固定部１１ａないし支持されるセンサ１０の個数はこれより多くても少なくても構わない。一個のセンサボスに取り付けるセンサ１０の個数が二個以上である場合、センサ１０の取付に関するレイアウト上の自由度を向上することができるという作用効果は上に説明した通りであるが、仮にセンサ１０の取付個数が一個であったとしても、同様の作用効果を奏し得る。すなわち、本発明によれば、取付対象の形状にかかわらず、センサ１０を無理なく取付対象に配置することが可能である。

例えば、図１、図２に示す如きケーシング４の窪み部８にセンサ１０を一個だけ設置しようとする場合、一般的な円筒形のセンサボスは、窪み部８の第二の面８ｂにおける第一の面８ａに近接した位置には設置しにくい。前記センサボスの外周を第二の面８ｂに全周溶接する際、第一の面８ａが妨げになるからである。そこで、本第一実施例（図１〜図３参照）の如く、窪み部８の形状に沿った座面部１１ｂに対し、穴１１ｅの内周を溶接することでセンサ固定部１１ａを固定した上で、座面部１１ｂの外周を窪み部８に対して溶接するようにすれば、センサ１０を無理なく窪み部８に配置することができるわけである。

また、本第一実施例では、複数のセンサ１０をケーシング４の入側に装備する場合を例に説明したが、ケーシング４の出側に複数のセンサ１０を装備する場合にも、同様の窪み部やセンサボスを適用することが可能である。

以上のように、上記本第一実施例においては、排気流路にセンサ１０を設置するためのセンサボス１１を、センサ１０の基端部１０ｂを支持するセンサ固定部１１ａと、センサ１０の取付対象に沿った面をなしてセンサ固定部１１ａを支持する座面部１１ｂとを備えて構成し、センサ固定部１１ａは、座面部１１ｂに設けた穴１１ｅの周囲に設置され、少なくとも一個のセンサ固定部１１ａに関し、該センサ固定部１１ａと座面部１１ｂとの溶接箇所を、座面部１１ｂと前センサ固定部１１ａとの接触面１１ｆにおける穴１１ｅの内周に設定しているので、排気浄化装置にセンサ１０を装備するにあたり、取付対象の形状にかかわらず、センサ１０を無理なく取付対象に配置することができる。また、センサ固定部１１ａを座面部１１ｂに溶接するにあたり、前記溶接箇所に対して座面部１１ｂのセンサ固定部１１ａとは反対側からアクセスすることができ、センサ固定部１１ａないしセンサ１０の配置に関してレイアウト上の自由度を確保することができる。

また、センサ固定部１１ａとしては例えば円筒形状の一般的なセンサボスを利用できる一方、座面部１１ｂは薄い金属板を曲げて成形することができるので、センサボス１１の製造にかかる費用は安く済み、しかもセンサボス１１の重量が嵩むこともない。

また、本第一実施例においては、排気ガス６を浄化するための浄化材（酸化触媒）２と、該浄化材２を抱持するケーシング４を備え、該ケーシング４における入側及び出側の少なくとも何れか一方に、略直角に突き当たる二面８ａ，８ｂからなる窪み部８を設け、センサボス１１の座面部１１ｂは、窪み部８に嵌め合わせて前記二面８ａ，８ｂにわたり全周溶接し得るＬ字断面を有する部材としているので、窪み部８内にセンサボス１１とセンサ１０が収まることでケーシング４の外形より外側へセンサ１０の基端部１０ｂが大きく張り出さなくなり、周辺構造との干渉を容易に回避することができる。

また、本第一実施例において、窪み部８は、ケーシング４の軸心方向に対し略直交する第一の面８ａと、ケーシング４の軸心方向に沿う第二の面８ｂとで構成し、該第二の面８ｂに対しセンサ１０を略直角に配置しているので、排気ガス６の主流に対しセンサ１０のプローブ１０ａを挿入して検出を行うにあたってプローブ１０ａが短くて良く、長尺のセンサ１０を製作しなくて済む。

したがって、上記本第一実施例によれば、センサの設置に関するレイアウト上の自由度を確保しつつ、センサボスに係る重量や製造費を抑え得る。

図４、図５は本発明の実施による排気浄化装置の形態の別の一例を示している。本第二実施例の場合、センサ１０をケーシング４の中間部に取り付けることを想定してセンサボス１２を設計している。

本第二実施例のセンサボス１２は、上記第一実施例（図１〜図３参照）と同様の複数（ここでは２個）のセンサ固定部１２ａを、ケーシング４の外周面に沿った円筒面をなす座面部１２ｂに固定することで形成される。

各センサ固定部１２ａは、座面部１２ｂに対し、該座面部１２ｂに備えた穴１２ｃの位置に固定されるが、各センサ固定部１２ａと座面部１２ｂとの溶接位置は、互いの接触面１２ｄにおける穴１２ｃの内周である。

すなわち、座面部１２ｂに対し、円筒形状のセンサ固定部１２ａが複数、互いに近接配置されている場合、座面部１２ｂとの溶接箇所を接触面１２ｄにおけるセンサ固定部１２ａの外周側に設定すると、センサ固定部１２ａ同士の間の空間に溶接トーチが差し込めない等の事情により、全周溶接が難しい場合がある。これを回避するため、上記第一実施例（図３参照）と同様、溶接箇所を接触面１２ｄにおける穴１２ｃの内周に設定している。

ここで、上記第一実施例では、センサボス１１を構成する座面部１１ｂの第一の面１１ｃがセンサ固定部１１ａ側に突出しており、且つ各センサ固定部１１ａの設置位置が第一の面１１ｃと近接していたため、総てのセンサ固定部１１ａに関して溶接箇所を座面部１１ｂの穴１１ｅの内周に設定していたが（図３参照）、本第二実施例の如く座面部１２ｂがセンサ固定部１２ａ側に突出した構造を持たない場合、穴１２ｃの内周を溶接箇所として設定されるのは、センサ固定部１２ａのうち一部で良く、残りのセンサ固定部１２ａでは、溶接箇所を接触面１２ｄにおけるセンサ固定部１２ａの外周としても良い。

すなわち、本第二実施例において、座面部１２ｂに対し二個のセンサ固定部１２ａを一個ずつ順番に溶接していくことを考えると、一個目のセンサ固定部１２ａを座面部１２ｂに溶接する際には、接触面１２ｄにおけるセンサ固定部１２ａの外周を溶接箇所と設定しても、該溶接箇所の周囲に該溶接箇所へのアクセスを妨げる物体は存在しないので、全周溶接を行うのに支障はない。続いて、二個目のセンサ固定部１２ａを座面部１２ｂに溶接する際には、該二個目のセンサ固定部１２ａの外周を溶接箇所と設定すると、近接する前記一個目のセンサ固定部１２ａが全周溶接の妨げになり得る。この時は、接触面１２ｄにおける穴１２ｃの内周を溶接箇所とすれば良い。尚、これは、仮に座面部１２ｂに対し三個以上のセンサ固定部１２ａを備えてセンサボス１２を構成した場合も同様である。

図６は本発明の実施による排気浄化装置の形態のさらに別の一例を示している。本第三実施例の場合、センサ１０を、ケーシング４の出側における本体部４ａと縮径部４ｂの間の角部４ｃに取り付けることを想定してセンサボス１３を設計している。そして、センサボス１３のセンサ固定部１３ａは、角部４ｃの形状に沿った形状を有する座面部１３ｂに対して二個設置されている。

座面部１３ｂは、角部４ｃの形状に合わせ、円筒形状をなす本体部４ａの円筒面に沿った第一の面１３ｃと、コーン形状をなす縮径部４ｂの円錐面に沿った第二の面１３ｄとを備えたＬ字断面の部材として形成される。そして、本第三実施例の場合、第一の面１３ｃと第二の面１３ｄに、それぞれ一個ずつのセンサ固定部１３ａが設置される。

このような形状のセンサボス１３においても、二個のセンサ固定部１３ａ同士を近接配置する場合には、該センサ固定部１３ａの外周を溶接箇所に設定すると、一個のセンサ固定部１３ａの溶接に際し既に溶接された別のセンサ固定部１３ａの存在が妨げになる事態が生じ得る。その際、上記第二実施例のセンサボス１２と同様（図４、図５参照）、少なくとも一部のセンサ固定部１３ａについては、溶接箇所を座面部１３ｂに設けた穴（図示せず）の内周に設定すれば、やはり溶接に関する上記問題を回避することができる。

上記第二、第三実施例（図４〜図６参照）に示すように、本発明の排気浄化装置では、センサボスを構成する座面部の形状は、上記第一実施例（図１〜図３参照）のセンサボス１１の座面部１１ｂの如きＬ字断面に特に限定されるものではない。本発明では、センサボスはセンサ固定部と座面部とが分割構成されていることが最も肝要なのであり、座面部の形状については、取付対象の形状に応じて種々変更し得る。そして、前述の分割構成を採用し、且つセンサ固定部を座面部に溶接する際には前記座面部の前記センサ固定部とは反対側からアクセスできるようにしたことで、取付対象の形状にかかわらず、従来は困難であったセンサ配置を可能にしつつ、センサボスの重量や製造費を低減しているのである。

その他の構成や作用効果については上記第一実施例と同様であるため説明を省略するが、上記第二、第三実施例によっても、センサの設置に関するレイアウト上の自由度を確保しつつ、センサボスに係る重量や製造費を抑え得る。

尚、本発明の排気浄化装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではない。排気管途中のケーシング内に収容される排気浄化触媒は、パティキュレートフィルタの前段に付帯装備される酸化触媒に限定されるものではなく、パティキュレートフィルタ自体を担体とした酸化触媒であっても良いし、ＮＯx吸蔵還元触媒、選択還元型触媒、三元触媒等といった様々な触媒であっても良いこと、また、センサとしては温度センサ、ＮＯxセンサ、ＰＭセンサ等の各種センサを適宜に選定して採用し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

２ 浄化材（酸化触媒）
４ ケーシング
６ 排気ガス
８ 窪み部
８ａ 面（第一の面）
８ｂ 面（第二の面）
１０ センサ
１０ｂ 基端部
１１ センサボス
１１ａ センサ固定部
１１ｂ 座面部
１１ｃ 面（第一の面）
１１ｄ 面（第二の面）
１１ｅ 穴
１１ｆ 接触面
１２ センサボス
１２ａ センサ固定部
１２ｂ 座面部
１２ｃ 穴
１２ｄ 接触面
１３ センサボス
１３ａ センサ固定部
１３ｂ 座面部

Claims (3)

1. 排気流路にセンサを設置するためのセンサボスを、前記センサの基端部を支持するセンサ固定部と、前記センサの取付対象に沿った面をなして前記センサ固定部を支持する座面部とを備えて構成し、
   前記センサ固定部は、前記座面部に設けた穴の周囲に設置され、
   少なくとも一個の前記センサ固定部に関し、該センサ固定部と前記座面部との溶接箇所を、前記座面部と前記センサ固定部との接触面における前記穴の内周に設定したことを特徴とする排気浄化装置。
2. 排気ガスを浄化するための浄化材と、該浄化材を抱持するケーシングを備え、該ケーシングにおける入側及び出側の少なくとも何れか一方に、略直角に突き当たる二面からなる窪み部を設け、
   前記センサボスの前記座面部は、前記窪み部に嵌め合わせて前記二面にわたり全周溶接し得るＬ字断面を有する部材であることを特徴とする請求項１に記載の排気浄化装置。
3. 前記窪み部は、ケーシングの軸心方向に対し略直交する第一の面と、ケーシングの軸心方向に沿う第二の面からなり、該第二の面に対し前記センサが略直角に配置されることを特徴とする請求項２に記載の排気浄化装置。

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