JP2018168602A - 吐水部材 - Google Patents

Abstract

【課題】シャワー吐水が散水部材の表面から吐水方向に離れた位置で散水部材の表面に平行な仮想面における吐水領域が非円形であり特定方向に広がるものであっても、整流吐水を整流状にまっすぐ伸びた吐水形態にすることができる吐水部材を提供する。
【解決手段】吐水部材１は、円形状の散水部材１０と、内周面と散水部材１０の外周面との間で散水部材１０の周囲を一周する吐水口１９を形成した筒状の筒部材２０とを備えている。吐水部材１は、シャワー吐水を実行した際、仮想面における吐水領域Ｚが非円形であり特定方向に広がるように各散水孔１５が散水部材１０に形成されている。吐水口１９は散水部材１０の表面の中心から仮想面における吐水領域Ｚが広がっていない方向と平行な方向における吐水流量が散水部材１０の表面の中心から特定方向と平行な方向における吐水流量よりも多い。
【選択図】図４

Description

本発明は吐水部材に関するものである。

特許文献１は水栓金具の吐水部に取り付けられた従来の吐水部材を開示している。この吐水部材は散水部材と筒部材とを備えている。散水部材は表面の輪郭が円形状である。散水部材は複数の散水孔が形成されている。各散水孔は散水部材を貫通している。各散水孔は噴出口を散水部材の表面に形成している。各噴出口は散水部材の表面において５重の同心円の各円周上に等間隔に配置されている。各散水孔は散水部材の中央部から外方向に僅かに傾斜している。筒部材は略円筒状である。筒部材は散水部材を先端部の内部に配置している。散水部材は筒部材内に配置された状態で表面が筒部材の軸方向に直交している。筒部材は内周面と散水部材の外周面との間で散水部材の周囲を一周する吐水口を形成している。

この吐水部材は、散水部材に形成された複数の散水孔のみに通水することによって、複数の噴出口のみから吐水するシャワー吐水を実行することができる。このシャワー吐水は散水部材の表面から吐水方向に離れた位置で散水部材の表面に平行な仮想面における吐水領域が略円形になる。また、この吐水部材は、散水部材に形成された複数の散水孔及び散水部材の周囲を一周する吐水口に通水することによって、複数の噴出口及び吐水口から吐水する整流吐水を実行することができる。この整流吐水は、吐水口から円筒状に吐水された流れの中を散水部材に形成された複数の散水孔の噴出口から吐水した水が流れ、整流状にまっすぐ伸びた吐水形態になる。

特許第４４２８３４３号公報

しかし、特許文献１の吐水部材は、シャワー吐水が散水部材の表面から吐水方向に離れた位置で散水部材の表面に平行な仮想面における吐水領域が非円形であり特定方向に広がるように散水孔を散水部材に形成すると、整流吐水を実行した場合、仮想面においてシャワー吐水の吐水領域が広がっている特定方向において、吐水口から円筒状に吐水した流れに複数の散水孔の噴出口から吐水した水がぶつかり、流れが乱れて、整流状にまっすぐ伸びた吐水をすることができない。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、シャワー吐水が散水部材の表面から吐水方向に離れた位置で散水部材の表面に平行な仮想面における吐水領域が非円形であり特定方向に広がるものであっても、整流吐水を整流状にまっすぐ伸びた吐水形態にすることができる吐水部材を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の吐水部材は、
複数の散水孔が形成され、各前記散水孔の噴出口が表面に形成されており、表面の輪郭が円形状の散水部材と、
前記散水部材の表面が軸方向に直交するように前記散水部材が内部に配置され、内周面と前記散水部材の外周面との間で前記散水部材の周囲を一周する吐水口を形成した筒状の筒部材と、
を備えており、
各前記噴出口のみから吐水するシャワー吐水を実行した際、前記散水部材の表面から吐水方向に離れた位置で前記散水部材の表面に平行な仮想面における吐水領域が非円形であり特定方向に広がるように各前記散水孔が前記散水部材に形成されており、
前記吐水口は前記散水部材の表面の中心から前記仮想面における吐水領域が広がっていない方向と平行な方向における吐水流量が前記散水部材の表面の中心から前記特定方向と平行な方向における吐水流量よりも多いことを特徴とする。

この吐水部材は、散水部材に形成された複数の散水孔のみに通水することによって、複数の噴出口のみから吐水するシャワー吐水を実行することができる。このシャワー吐水は、散水部材の表面から吐水方向に離れた位置で散水部材の表面に平行な仮想面における吐水領域が非円形であり特定方向に広がる。また、この吐水部材は、散水部材に形成された複数の散水孔及び散水部材の周囲を一周する吐水口に通水することによって、複数の噴出口及び吐水口から吐水する整流吐水を実行することができる。吐水口は散水部材の表面の中心から仮想面における吐水領域が広がっていない方向と平行な方向における吐水流量が散水部材の表面の中心から特定方向と平行な方向における吐水流量よりも多い。このため、吐水口からの吐水流量が多い部分に複数の噴出口から吐水された水が引っ張られ、特定方向に広がろうとする水の広がりを抑え込むことができる。よって、この吐水部材は整流状にまっすぐ伸びた吐水形態で整流吐水を実行することができる。なお、非円形には楕円形も含まれる。

したがって、本発明の吐水部材は、シャワー吐水が散水部材の表面から吐水方向に離れた位置で散水部材の表面に平行な仮想面における吐水領域が非円形であり特定方向に広がるものであっても、整流吐水を整流状にまっすぐ伸びた吐水形態にすることができる。

実施例１の吐水部材を吐水部に取り付けた水栓金具を示す一部断面図である。 実施例１の吐水部材のシャワー吐水状態であり、シャワー吐水の仮想面における吐水領域が広がった方向に平行な断面を示す縦面図である。 図２の断面図に直交する断面形状を示す縦断面図である。 散水部の表面に正対する方向から見た実施例１の吐水部材を示す底面図である。 実施例１の吐水部材と散水部の表面から吐水方向に離れた位置で散水部の表面に平行な仮想面における吐水領域とを示す概略図である。 実施例１の吐水部材の整流吐水状態であり、シャワー吐水の仮想面における吐水領域が広がった方向に平行な断面を示す縦面図である。 図６の断面図に直交する断面形状を示す縦断面図である。 散水部の表面に正対する方向から見た他の実施例の吐水部材を示す底面図である。

本発明における好ましい実施の形態を説明する。

本発明において、前記筒部材は、前記散水部材の表面の中心から前記特定方向と平行な方向に位置する先端開口縁までの寸法が、前記散水部材の表面の中心から前記仮想面における吐水領域が広がっていない方向と平行な方向に位置する先端開口縁までの寸法よりも小さくし得る。この場合、この吐水部材は、散水部材の表面の中心から仮想面における吐水領域が広がっていない方向と平行な方向における吐水口からの吐水流量を散水部材の表面の中心から特定方向と平行な方向における吐水口からの吐水流量よりも多くすることができる。このため、この吐水部材は整流状にまっすぐ伸びた吐水形態で整流吐水を実行することができる。

本発明の吐水部材において、前記特定方向が前記仮想面における吐水領域の中心から反対向きの２方向であり、前記仮想面における吐水領域が前記２方向に長く広がるように各前記散水孔が前記散水部材に形成されており、前記筒部材の先端開口は前記吐水領域が長く広がった方向に平行な先端開口幅を前記吐水領域が長く広がった方向に直交する先端開口幅より小さくした楕円形状であり得る。この場合、シャワー吐水が散水部材の表面から吐水方向に離れた位置で散水部材の表面に平行な仮想面における吐水領域が吐水領域の中心から反対方向の２方向に長く広がるものであっても、整流吐水を整流状にまっすぐ伸びた吐水形態にすることができる。

本発明において、前記筒部材は少なくとも先端開口が楕円形状であり得る。この場合、筒部材を円筒状にして先端開口のみを楕円形状にすれば、筒部材の製造時の成形収縮によって生じる凹み等による変形を防止することができる。また、整流吐水を実行した際に整流状にまっすぐ伸びて吐水するように筒部材の先端開口の楕円形状を容易に調整することができる。

次に、本発明の吐水部材を具体化した実施例１について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
実施例１の吐水部材１は、図１に示すように、水栓金具３の吐水部３Ａに取り付けられている。
この水栓金具３はキッチンのキャビネットの天板等に取り付けられる。この水栓金具３は、水栓本体５、ハンドシャワー部７、操作ハンドル９、及び吐水部材１を備えている。水栓本体５は胴部５Ａと吐水管基部５Ｂとを有している。胴部５Ａは、水栓金具３が天板等に取り付けられた状態で、鉛直方向に伸びた略円筒状である。胴部５Ａは、中空形状であり、内部に図示しないバルブカートリッジを収納している。バルブカートリッジは流量調整機能及び止水機能付き湯水混合弁である。バルブカートリッジは２つの流入ポートと１つの流出ポートを有している。バルブカートリッジは、一方の流入ポートに図示しない給水ホースの下流端を連結し、他方の流入ポートに図示しない給湯ホースの下流端を連結している。また、バルブカートリッジは流出ポートに図示しない吐水管の上流端を連結している。吐水管は下流端に後述するシャワーホース８を連結している。

吐水管基部５Ｂは、胴部５Ａの側面に連結しており、水栓金具３が天板等に取り付けられた状態で、胴部５Ａの側面から斜め上方に延びている。吐水管基部５Ｂは胴部５Ａ内に連通した中空形状である。吐水管基部５Ｂは先端部に支持部材６を挿入して取り付けている。支持部材６は軸方向に挿通孔を形成している。また、支持部材６は、略円筒形状であり、先端部６Ａが吐水管基部５Ｂの先端から突出している。吐水管基部５Ｂは、外周形状がハンドシャワー部７の外周形状と同じであり、ハンドシャワー部７を先端に取り付けると吐水管基部５Ｂとハンドシャワー部７とが連続した外形状になる。

ハンドシャワー部７は基部に支持部材６の先端部６Ａを挿入することができる凹部７Ａを形成している。ハンドシャワー部７は、基部に形成した凹部７Ａに吐水管基部５Ｂに取り付けられた支持部材６の先端部６Ａを挿入し、吐水管基部５Ｂの先端に着脱自在に取り付けられている。ハンドシャワー部７は内部に通水路７Ｂを形成している。ハンドシャワー部７は、通水路７Ｂの下流端に装着孔７Ｃを形成している。装着孔７Ｃはハンドシャワー部７の下側面に開口している。吐水部材１は、後述する継手部材の上継ぎ手部４１を装着孔７Ｃに挿入して固定されることによって、ハンドシャワー部７に取り付けられる。

シャワーホース８は下流端をハンドシャワー部７の通水路７Ｂの上流端部に連結している。シャワーホース８は、吐水管基部５Ｂに取り付けられた支持部材６の挿通孔を挿通しており、支持部材６（吐水管基部５Ｂ）の先端から所定の長さまで引き出すことができる。

吐水部材１は、図２〜図４に示すように、散水部材１０、筒部材２０、外筒部材３０、継ぎ手部材４０、Ｏリング５０、Ｅ形止め輪６０、ストレーナ７０、及びシール部材８０を備えている。散水部材１０は散水部１１と側壁部１３とを有している。散水部１１は円盤状である。側壁部１３は散水部１１の外周縁から上方に立ち上がった円筒状である。散水部１１は複数の散水孔１５が厚み方向に貫通している。各散水孔１５は散水部１１の表面１１Ａに噴出口１７を形成している。つまり、散水部材１０は複数の噴出口１７が形成された表面１１Ａの輪郭が円形状である。各散水孔１５の噴出口１７は散水部１１の表面１１Ａにおいて７重の同心円の各円周上に等間隔に配置されている（図４参照）。

各散水孔１５は、図２及び図３に示すように、各噴出口１７から吐水した水が散水部１１の中心から外方向に広がるように傾斜して設けられている。各散水孔１５は、散水部１１の表面１１Ａの中心を通る断面において、散水孔１５が形成されている位置が散水部１１の表面１１Ａの中央から散水部１１の外周縁に向かうに従い、散水孔１５の傾斜角度が緩やかに形成されている。また、各散水孔１５は、散水部１１の表面１１Ａの周方向の位置に応じて傾斜角度が異なっている。

筒部材２０は筒部本体２１と筒先端部２３とを有している。筒部本体２１は散水部材１０の外径よりも大きい内径を有した円筒状である。筒部本体２１は、図３に示すように、上部の対向する側面に上下方向に伸びた長方形状の一対の切欠き部２１Ａが形成されている。各切欠き部２１Ａは、後述する継ぎ手部材４０の中央継ぎ手部４３の外周面から外方向に突出した一対の凸部４４の夫々が挿入されている。筒先端部２３は筒部本体２１の下端に連続している。筒先端部２３は、下方に行くに従い径が小さくなり、先端開口２３Ａを形成している。

筒部材２０と散水部材１０は、図２及び図３に示すように、筒部材２０の筒部本体２１の内周面と散水部材１０の側壁部１３の外周面とを連結する連結部２５によって、筒部材２０の筒部本体２１の中心軸上に散水部材１０の散水部１１の中心が位置し、散水部１１の外周部と筒先端部２３の先端開口２３Ａとの間に吐水口１９が形成されるように間隔を開けて連結されている。このように、吐水口１９は散水部材１０の周囲を一周するように形成されている。また、筒部材２０は、図７に示すように、後述する外筒部材３０の内周面に形成された螺旋溝３７に係合する一対の凸部２７が筒部本体２１の外周面の反対側の２か所に設けられている。

この吐水部材１は、各散水孔１５の噴出口１７のみから吐水するシャワー吐水を実行すると、図５に示すように、散水部１１の表面１１Ａから吐水方向に離れた位置で散水部１１の表面１１Ａに平行な仮想面における吐水領域Ｚが、吐水領域Ｚの中心から反対向きの２方向に長く広がる長方形状になる。つまり、この吐水部材１において、仮想面における吐水領域Ｚが広がる特定方向は、仮想面における吐水領域Ｚの中心から反対向きの２方向である。

筒部材２０は、図２〜図５に示すように、先端開口２３Ａが楕円形状である。詳しくは、吐水部材１がシャワー吐水を実行して散水部１１の表面１１Ａから吐水方向に離れた位置で散水部１１の表面１１Ａに平行な仮想面における吐水領域Ｚが長く広がった方向に平行な先端開口幅Ｘが、この方向に直交する先端開口幅Ｙよりも小さい楕円形状である。つまり、筒部材２０は、散水部１１の表面１１Ａの中心から仮想面における吐水領域Ｚが広がった方向（特定方向）に平行な方向に位置する先端開口縁までの寸法が、散水部１１の表面１１Ａの中心から仮想面における吐水領域Ｚが広がっていない方向（特定方向に直交する方向）に平行な方向に位置する先端開口縁までの寸法よりも小さい。また、楕円形状である筒部材２０の先端開口２３Ａは最も小さい先端開口幅Ｘが吐水部材１の散水部材１０の散水部１１の直径よりも僅かに大きく形成されている。

外筒部材３０は、図２及び図３に示すように、外筒本体３１とフランジ部３３とを有している。外筒本体３１は、筒部材２０の筒部本体２１の外径及び後述する継ぎ手部材４０の下部における最大外径よりも僅かに大きい内径を有している。外筒本体３１は外周面が下方に向かって徐々に外径が小さくなっている。フランジ部３３は、外筒本体３１の上端部の内周面から内向きに突出し、外筒部材３０の上端部を一周するように形成されている。外筒部材３０は、図６に示すように、外周面の一箇所から外方向に伸びたつまみ部３５を有している。外筒部材３０は内周面に螺旋溝３７が形成されている。螺旋溝３７は筒部材２０の筒部本体２１の外周面に設けられた一対の凸部２７が係合する（図７参照）。このため、外筒部材３０を中心軸周りの時計回転方向又は反時計回転方向に回動させると、外筒部材３０の螺旋溝３７に沿って筒部材２０の筒部本体２１の設けられた一対の凸部２７が移動し、吐水部材１が上下動する。

継ぎ手部材４０は、図２及び図３に示すように、上から順に上継ぎ手部４１、中央継ぎ手部４３、及び下継ぎ手部４５が連続して形成されている。継ぎ手部材４０は、上継ぎ手部４１、中央継ぎ手部４３、及び下継ぎ手部４５の上下方向に貫通した通水孔４７が形成されている。継ぎ手部材４０は上下方向に延びる中心軸に直交する断面形状の外形が円形状である。

上継ぎ手部４１は、継ぎ手部材４０と外筒部材３０とを組付けた状態で、外筒部材３０の上端開口から上方に突出している。上継ぎ手部４１は上部外周面を一周する第１溝部４１Ａが形成されている。この第１溝部４１ＡはＯリング５０が嵌め込まれている。この第１溝部４１Ａに嵌め込まれたＯリング５０は、図１に示すように、上継ぎ手部４１をハンドシャワー部７の装着孔７Ｃに挿入して吐水部材１を水栓金具３の吐水部３Ａに取り付けると、装着孔７Ｃの内周面に当接し、ハンドシャワー部７と吐水部材１との取付箇所からの漏水を防止している。上継ぎ手部４１は、図２及び図３に示すように、下部外周面を一周する第２溝部４１Ｂが形成されている。この第２溝部４１ＢはＥ形止め輪６０が嵌め込まれている。この第２溝部４１Ｂに嵌め込まれたＥ形止め輪６０は、外筒部材３０と継ぎ手部材４０とを組み付けた状態で、外筒部材３０の下端開口３０Ａから挿入された継ぎ手部材４０が下端開口３０Ａから抜け落ちることを防止している。

上継ぎ手部４１の通水孔４７は、上部通水孔４７Ａと、上部通水孔４７Ａの下流端に連通して同軸上に延びる第１下部通水孔４７Ｂと、第１下部通水孔４７Ｂの周りに形成された図示しない複数の第２下部通水孔とから形成されている。第１下部通水孔４７Ｂと第２下部通水孔は中央継ぎ手部４３及び下部継ぎ手部を上下方向に貫通している。上部通水孔４７Ａは第１下部通水孔４７Ｂに比べて内径が大きい。

上継ぎ手部４１は上部通水孔４７Ａと第１下部通水孔４７Ｂの境界部に段部４９が形成されている。上継ぎ手部４１は上部通水孔４７Ａの内周面から内側に突出した４個の縦長凸部４８を有している。これら４個の縦長凸部４８は上部通水孔４７Ａの周方向に等間隔に配置されている。また、これら４個の縦長凸部４８は段部から内周面に沿って上部通水孔４７Ａの上下方向の中間部まで上方に延びている。これら４個の縦長凸部４８は上面が同一水平面上に位置している。上継ぎ手部４１は各縦長凸部４８の上面に中央が上方に膨らんだメッシュ状のストレーナ７０を載置している。ストレーナ７０は上継ぎ手部４１の上部通水孔４７Ａ内に略収納された状態になっている。

中央継ぎ手部４３は上継ぎ手部４１よりも外径が大きい。中央継ぎ手部４３は上端外径が外筒部材３０の上端部に形成されたフランジ部３３の内径よりも僅かに小さい。中央継ぎ手部４３は上部の外周面から外方向に突出した鍔部４６を有している。鍔部４６は、外筒部材３０と継ぎ手部材４０とを組み付けた状態で、外筒部材３０のフランジ部３３の下面を係止している。鍔部４６が外筒部材３０のフランジ部３３の下面に係止するため、継ぎ手部材４０が外筒部材３０から上方に抜け出ることを防止している。また、鍔部４６がフランジ部３３の下面に係止しているため、外筒部材３０は継ぎ手部材４０に対して中心軸周りに回動自在である。

中央継ぎ手部４３は、図３に示すように、下部外周面の反対面から一対の凸部４４が外方向に突出している。各凸部４４は筒部材２０の上部に形成された一対の切欠き部２１Ａに挿入されている。各凸部４４が筒部材２０の各切欠き部２１Ａに挿入されていることによって、外筒部材３０を中心軸周りに回動させて吐水部材１を上下動させる際、各凸部４４が吐水部材１のガイドになって吐水部材１を回転させずに上下動させることができる。

下継ぎ手部４５は、図２及び図３に示すように、上継ぎ手部４１及び中央継ぎ手部４３よりも外径が小さい。下継ぎ手部４５は中間部の外周面から外方向に突出した第１鍔部４５Ａを有している。下継ぎ手部４５は下端部の外周面から外方向に突出した第２鍔部４５Ｂを有している。

シール部材８０はシール本体８１とリップ部８３とを有している。シール本体８１はリング状である。シール本体８１は内周面を一周する溝部８１Ａが形成されている。シール本体８１は下継ぎ手部４５の周囲に取り付けられている。下継ぎ手部４５の周囲に取り付けられたシール部材８０は、シール本体８１の上面が継ぎ手部材４０の中央継ぎ手部４３の下面に当接している。また、シール部材８０は、シール本体８１の内周面が下継ぎ手部４５の外周面に当接し、溝部８１Ａに下継ぎ手部４５の第１鍔部４５Ａが嵌まり込んでいる。さらに、シール部材８０はシール本体８１の下面の内周側の縁部が下継ぎ手部４５の第２鍔部４５Ｂの上面に当接している。シール本体８１は、吐水部材１が上昇すると、下面が散水部材１０の側壁部１３の上面が当接する。この状態において、シール部材８０はシール本体８１が継ぎ手部材４０の下継ぎ手部４５と散水部材１０の側壁部１３との間を水密状にシールしている。

リップ部８３はシール本体８１の外周面の上部に連続している。リップ部８３はシール本体８１に連続している部分から外側下方に向けて伸びている。リップ部８３は先端外周縁部が筒部材２０の筒部本体２１の内周面に当接している。このように、シール部材８０はリップ部８３が継ぎ手部材４０の下継ぎ手部４５と筒部材２０との間を水密状にシールしている。

次に、このような構成を有する吐水部材１の組み立て手順を説明する。
先ず、上継ぎ手部４１の上部通水孔４７Ａ内にストレーナ７０を組み込み、下継ぎ手部４５にシール部材８０を取り付けた継ぎ手部材４０と、散水部材１０を一体に形成した筒部材２０を用意する。そして、筒部材２０の上端開口から継ぎ手部材４０の下継ぎ手部４５及び中央継ぎ手部４３を筒部材２０内に挿入する。この際、中央継ぎ手部４３の下部外周面の反対面から外方向に突出した一対の凸部４４が筒部材２０の筒部本体２１の上部の対向する側面に形成された一対の切欠き部２１Ａの夫々に挿入される。

次に、外筒部材３０を用意し、継ぎ手部材４０の下継ぎ手部４５及び中央継ぎ手部４３を挿入した状態の筒部材２０を継ぎ手部材４０側から外筒部材３０の下端開口３０Ａに挿入する。そして、外筒部材３０の内周面に形成された螺旋溝３７に筒部材２０の筒部本体２１の外周面に設けられた一対の凸部２７を係合させながら、継ぎ手部材４０の上継ぎ手部４１が外筒部材３０の上端開口から突出するまで、筒部材２０を外筒部材３０に対して中心軸周りに回動させて、筒部材２０を外筒部材３０内に収納する。そして、外筒部材３０の上端開口から突出した継ぎ手部材４０の上継ぎ手部４１に形成された第２溝部４１ＢにＥ形止め輪６０を嵌め込んで、吐水部材１の組み立てを完了する。

組み立てを完了した吐水部材１は、図１に示すように、継ぎ手部材４０の上継ぎ手部４１をハンドシャワー部７の通水路７Ｂの下流端に形成された装着孔７Ｃに挿入して固定され、ハンドシャワー部７に取り付けられる。

このようにして、水栓金具３の吐水部３Ａに取り付けられた吐水部材１は、つまみ部３５を摘まんで散水部１１の表面１１Ａを正対する方向から見て外筒部材３０を中心軸周りに時計回転方向に回動させると、図２及び図３に示すように、吐水部材１が上昇し、シール部材８０のシール本体８１の下面が散水部材１０の側壁部１３の上面に当接する。この状態で、水栓金具３の操作ハンドル９を操作して、バルブカートリッジが開弁すると、複数の噴出口１７のみから吐水するシャワー吐水が実行される。つまり、バルブカートリッジの流出ポート、吐水管、シャワーホース８、及びハンドシャワー部７の通水路７Ｂを介して吐水部材１の継ぎ手部材４０に形成された通水孔４７に供給された水は、シール部材８０のシール本体８１の下面が散水部材１０の側壁部１３の上面に当接しているため、吐水部材１の散水部材１０の側壁部１３と筒部材２０の筒部本体２１との間に流出せず、散水部材１０の散水部１１に形成された複数の散水孔１５のみに通水される。

この吐水部材１は、シャワー吐水を実行すると、図５に示すように、散水部１１の表面１１Ａから吐水方向に離れた位置で散水部１１の表面１１Ａに平行な仮想面における吐水領域Ｚが、吐水領域Ｚの中心から反対向きの２方向（図５において左右方向）に長く広がる長方形状になる。つまり、このシャワー吐水は、散水部１１の表面１１Ａから吐水方向に離れた位置で散水部１１の表面１１Ａに平行な仮想面における吐水領域Ｚが、非円形であり特定方向（吐水領域Ｚの中心から反対向きの２方向）広がるように散水孔１５が散水部材１０の散水部１１に形成されている。

また、この吐水部材１は、つまみ部３５を摘まんで散水部１１の表面１１Ａを正対する方向から見て外筒部材３０を中心軸周りに反時計回転方向に回動させると、図６及び図７に示すように、吐水部材１が下降し、シール部材８０のシール本体８１の下面と散水部材１０の側壁部１３の上面とが離れた状態になる。また、吐水部材１の筒部材２０の筒先端部２３が外筒部材３０の下端開口３０Ａから下方に突出した状態になる。この状態で、水栓金具３の操作ハンドル９を操作して、バルブカートリッジが開弁すると、複数の噴出口１７及び吐水口１９から吐水する整流吐水が実行される。つまり、バルブカートリッジの流出ポート、吐水管、シャワーホース８、及びハンドシャワー部７の通水路７Ｂを介して吐水部材１の継ぎ手部材４０に形成された通水孔４７に供給された水は、吐水部材１の散水部材１０の側壁部１３と筒部材２０の筒部本体２１との間に流出して吐水口１９に通水され、かつ、散水部材１０の散水部１１に形成された複数の散水孔１５に通水される。

この吐水部材１は、整流吐水を実行すると、筒部材２０の先端開口２３Ａが仮想面における吐水領域Ｚが長く広がった方向に平行な先端開口幅Ｘを仮想面における吐水領域Ｚが長く広がった方向に直交する先端開口幅Ｙよりも小さくした楕円形状であるため、図６及び図７に示すように、仮想面における吐水領域Ｚが広がっていない方向と平行な方向における吐水口１９からの吐水流量を仮想面における吐水領域Ｚが長く広がった方向と平行な方向における吐水口１９からの吐水流量よりも多くすることができる。このため、吐水口からの吐水流量が多い部分に複数の噴出口１７から吐水された水が引っ張られ、外方向に広がろうとする水の広がりを抑え込むことができる。このため、この吐水部材１は整流状にまっすぐ伸びた吐水形態で整流吐水を実行することができる。

したがって、実施例１の吐水部材１は、シャワー吐水が散水部材１０の表面１１Ａから吐水方向に離れた位置で散水部材１０の表面１１Ａに平行な仮想面における吐水領域Ｚが非円形であり特定方向（吐水領域Ｚの中心から反対方向の２方向）に長く広がるものであっても、整流吐水を整流状にまっすぐ伸びた吐水形態にすることができる。

また、吐水部材１の筒部材２０は、円筒状の筒部本体２１と、楕円形状の先端開口２３Ａを形成する筒先端部２３とを有している。このように、筒部材２０は筒先端部２３の先端開口２３Ａのみを楕円形状にしているため、筒部材２０の製造時の成形収縮によって生じる凹み等による変形を防止することができる。また、整流吐水を実行した際に整流状にまっすぐ伸びて吐水するように先端開口２３Ａの楕円形状を容易に調整することができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、楕円形状である筒部材の先端開口の最も小さい先端開口幅Ｘが吐水部材の散水部材の散水部の直径よりも僅かに大きく形成されていたが、図８に示すように、先端開口幅Ｘを散水部１１の直径よりも小さく形成してもよい。
（２）実施例１では、各散水孔の噴出口のみから吐水するシャワー吐水を実行すると、散水部の表面から吐水方向に離れた位置で散水部の表面に平行な仮想面における吐水領域が、吐水領域の中心から反対向きの２方向に長く広がる長方形状になるように、各散水孔が散水部材の散水部に形成されたが、仮想面における吐水領域の形状が正方形や星形等の非円形になるように、各散水孔を散水部材の散水部に形成してもよい。
（３）実施例１では、吐水部材の筒部材の先端開口のみを楕円形状にしたが、吐水部材の内周面全体が楕円形状であってもよい。

１…吐水部材
１０…散水部材
１１Ａ…（散水部材の）表面
１５…散水孔
１７…噴出口
１９…吐水口
２０…筒部材
２３Ａ…（筒部材の）先端開口
Ｚ…（仮想面における）吐水領域

Claims (4)

1. 複数の散水孔が形成され、各前記散水孔の噴出口が表面に形成されており、表面の輪郭が円形状の散水部材と、
   前記散水部材の表面が軸方向に直交するように前記散水部材が内部に配置され、内周面と前記散水部材の外周面との間で前記散水部材の周囲を一周する吐水口を形成した筒状の筒部材と、
   を備えており、
   各前記噴出口のみから吐水するシャワー吐水を実行した際、前記散水部材の表面から吐水方向に離れた位置で前記散水部材の表面に平行な仮想面における吐水領域が非円形であり特定方向に広がるように各前記散水孔が前記散水部材に形成されており、
   前記吐水口は前記散水部材の表面の中心から前記仮想面における吐水領域が広がっていない方向と平行な方向における吐水流量が前記散水部材の表面の中心から前記特定方向と平行な方向における吐水流量よりも多いことを特徴とする吐水部材。
2. 前記筒部材は、前記散水部材の表面の中心から前記特定方向と平行な方向に位置する先端開口縁までの寸法が、前記散水部材の表面の中心から前記仮想面における吐水領域が広がっていない方向と平行な方向に位置する先端開口縁までの寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の吐水部材。
3. 前記特定方向が前記仮想面における吐水領域の中心から反対向きの２方向であり、前記仮想面における吐水領域が前記２方向に長く広がるように各前記散水孔が前記散水部材に形成されており、
   前記筒部材の先端開口は前記吐水領域が長く広がった方向に平行な先端開口幅を前記吐水領域が長く広がった方向に直交する先端開口幅よりも小さくした楕円形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吐水部材。
4. 前記筒部材は少なくとも先端開口が楕円形状であることを特徴とする請求項３記載の吐水部材。

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