JP2018167889A - Container for shrink package - Google Patents

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Abstract

To provide a container for shrink package in which a shrink film is filled as steadying to the outer face even if the outer shape is a different shape, and which can become a product with good externals.SOLUTION: A container for shrink package of this invention has a right-left asymmetry shape. A drum portion has a first wall face and a second wall face that are mutually opposed as interposing a center axis line in a right-left asymmetry direction. A bottom portion has a bottom face which intersects with the center axis line, and a cut face which is parallel to the center axis line toward the bottom face side from the lower side of the first wall face or inclines toward the direction in which distance from the center axis line becomes small. The first wall face is located on the side of the center axis line compared with a first straight line which connects a first intersection and a first shoulder portion side intersection. The second wall face becomes a convex shape outward so as to leave from the center axis line compared with a second straight line which connects a second shoulder portion side intersection and a bottom portion side intersection. The cut face is formed in a range including at least a position that leaves most from the center axis line in a periphery of the bottom face.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シュリンク包装用容器に関するものである。   The present invention relates to a shrink wrapping container.
従来から、洗剤等の内容物を収容する容器の外表面を、製品名や製品説明等が記載されたシュリンクフィルムによって被覆した製品が店頭にて多く販売されている。シュリンク包装された製品は汚れにくく、高級感があるため、広く用いられている。シュリンク包装の形態としては、製品全体をシュリンクフィルムによって被覆するタイプや、容器の一部を部分的に覆うタイプ(シュリンクラベル)など、各種の包装形態がある。   Conventionally, many products in which the outer surface of a container for storing contents such as a detergent is covered with a shrink film on which a product name, a product description, and the like are described are sold in stores. Shrink-wrapped products are widely used because they are resistant to dirt and have a high-class feel. As a form of shrink wrapping, there are various wrapping forms such as a type in which the entire product is covered with a shrink film and a type in which a part of the container is partially covered (shrink label).
例えば、トリガーの操作によって容器内の内容物を噴出させるトリガー式噴出器では、容器の上端に取り付けられた噴出器を除き、容器の外表面の大部分がシュリンクフィルムによって被覆されることが多い。容器の形状は、シュリンクラベルを装着しやすくするために、例えば、上下方向に沿う中心軸線を介して全体的に左右対称な形状とされていることが多い。また、例えば、容器の外周面のうち、中心軸線を介して対向する側面のうちの一方あるいは両方が中心軸線に沿っている、あるいは底部へ向かって緩やかな下り傾斜となっているのが一般的で、簡易的な形状とされていることが多かった。   For example, in a trigger type ejector that ejects contents in a container by operating a trigger, most of the outer surface of the container is often covered with a shrink film except for the ejector attached to the upper end of the container. In order to make it easy to attach the shrink label, the shape of the container is often generally symmetrical with respect to the center axis along the vertical direction, for example. In addition, for example, one or both of the outer peripheral surfaces of the container that face each other through the central axis is generally along the central axis or have a gentle downward slope toward the bottom. In many cases, the shape is simple.
しかしながら、近年、斬新さを意識したボトルデザインが提案されており(例えば、特許文献1〜4)、容器の外周面に対してシュリンクラベルの装填がうまくできないという問題が出てきた。   However, in recent years, bottle designs that are conscious of novelty have been proposed (for example, Patent Documents 1 to 4), and there has been a problem that the shrink label cannot be loaded successfully on the outer peripheral surface of the container.
特表2004−512947号公報Special table 2004-512947 gazette 特開平11−263386号公報JP-A-11-263386 特開2007−137502号公報JP 2007-137502 A 特開2012−240686号公報JP 2012-240686A
斬新なデザインの異形ボトルに対してシュリンクラベルを装填するためシュリンクラベルを熱収縮させると、外周面の傾斜によってシュリンクラベルが偏ってしまい、仕上がりの外見が非常に悪くなってしまう。   If the shrink label is heat shrunk in order to load the shrink-shaped bottle with a novel design, the shrink label is biased due to the inclination of the outer peripheral surface, and the finished appearance becomes very bad.
本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、外形が異形であってもその外周面に対して安定してシュリンクフィルムが装填され、見栄えの良い製品とすることのできる、シュリンク包装用容器を提供することを目的とする。   One aspect of the present invention is made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and even if the outer shape is irregular, the shrink film is stably loaded on the outer peripheral surface, and the product has a good appearance. An object of the present invention is to provide a shrink wrapping container.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器は、中心軸線に沿って、首部、肩部、胴部、底部が設けられたボトル状のシュリンク包装用容器であって、少なくとも一部が前記中心軸線を介して左右非対称な形状とされており、前記胴部は、左右非対称な方向において前記中心軸線を介して対向する第1壁面と第2壁面を有し、前記第1壁面及び第2壁面の前記底部側が胴部の最大幅とされ、前記底部は、前記中心軸線に交差する底面と、前記底面の周縁の少なくとも一部に設けられ且つ前記第1壁面の下端から前記底面側へ向かって前記中心軸線に平行する、あるいは前記中心軸線からの距離が小さくなる方向へ傾斜するカット面と、を有し、前記第1壁面と前記カット面との交点を第1交点とし、前記第1壁面と前記肩部との交点を第1肩部側交点とすると、前記第1壁面は、前記第1交点と前記第1肩部側交点とを結ぶ第1直線よりも前記中心軸線側に位置し、前記第2壁面と前記肩部との交点を第2肩部側交点とし、前記第2壁面と前記底部との交点を底部側交点とすると、前記第2壁面は、前記第2肩部側交点と前記底部側交点とを結ぶ第2直線よりも前記中心軸線から離れており、外側へ凸形状とされ、前記カット面が、前記底面の周縁において少なくとも前記中心軸線から最も離れた位置を含む範囲に形成されている。 The shrink wrapping container in one embodiment of the present invention is a bottle-shaped shrink wrapping container provided with a neck, a shoulder, a trunk, and a bottom along a central axis, and at least a part of the shrink wrapping container has the central axis. The body portion has a first wall surface and a second wall surface that are opposed to each other with the central axis in the left-right asymmetric direction, and the first wall surface and the second wall surface are The bottom side is the maximum width of the body part, and the bottom part is provided on at least a part of the bottom surface intersecting the central axis and the periphery of the bottom surface, and the center toward the bottom surface side from the lower end of the first wall surface A cut surface that is parallel to an axis or inclined in a direction in which a distance from the central axis decreases, and an intersection of the first wall surface and the cut surface is a first intersection point, and the first wall surface and the First intersection with shoulder If it is a part side intersection, the first wall surface is located on the central axis side of the first straight line connecting the first intersection point and the first shoulder side intersection point, and the second wall surface and the shoulder part When the intersection is a second shoulder side intersection and the intersection between the second wall surface and the bottom is a bottom side intersection, the second wall surface is a second connecting the second shoulder side intersection and the bottom side intersection. It is further away from the central axis than a straight line, and has a convex shape outward, and the cut surface is formed in a range including at least the position farthest from the central axis at the periphery of the bottom surface.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記第1壁面は、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が小さくなる方向に窪む凹曲面と、前記凹曲面に連続し且つ前記中心軸線からの距離が大きくなる方向へ傾斜する第1傾斜面と、を有している構成としてもよい。   In the shrink wrapping container according to an aspect of the present invention, the first wall surface has a concave curved surface that is recessed in a direction in which the distance from the central axis decreases as going from the shoulder to the bottom side, and the concave curved surface. And a first inclined surface that is inclined in a direction in which the distance from the central axis increases.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記胴部の前記第2壁面が、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が大きくなる第2傾斜面と、前記第2傾斜面の下端から前記中心軸線からの距離が小さくなるように傾斜する第3傾斜面と、を有している構成としてもよい。   In the shrink wrapping container according to the aspect of the present invention, the second inclined surface in which the distance from the central axis increases as the second wall surface of the trunk portion goes from the shoulder portion to the bottom portion side, and It is good also as a structure which has the 3rd inclined surface which inclines so that the distance from the said center axis line may become small from the lower end of a 2nd inclined surface.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記胴部の最下部に最大径を有し、前記胴部の最小径との周長比率が1.2倍〜5倍の範囲内である構成としてもよい。
なお、周長比率算出における胴部最小径測定位置の選定は、胴部全領域内の最小径位置ではなく、シュリンクフィルム装填により包囲された胴部装着領域内の最小径位置とする。
In the shrink wrapping container according to one aspect of the present invention, the body has a maximum diameter at a lowermost portion of the body portion, and a circumference ratio with the minimum diameter of the body portion is in a range of 1.2 times to 5 times. It is good.
It should be noted that the position of measuring the minimum body diameter in the circumference ratio calculation is not the minimum diameter position in the entire body area, but the minimum diameter position in the body mounting area surrounded by the shrink film loading.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記首部は、前記中心軸線に対して前記カット面側へ向かって前傾している構成としてもよい。   In the shrink wrapping container according to an aspect of the present invention, the neck may be configured to be inclined forward toward the cut surface with respect to the central axis.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記中心軸線に対する前記カット面の傾斜角度が0°〜60°の範囲内である構成としてもよい。   The shrink wrapping container in one aspect of the present invention may have a configuration in which an inclination angle of the cut surface with respect to the central axis is within a range of 0 ° to 60 °.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記中心軸線に対する前記カット面の傾斜角度が15°〜60°の範囲内である構成としてもよい。   The shrink wrapping container in one aspect of the present invention may have a configuration in which an inclination angle of the cut surface with respect to the central axis is within a range of 15 ° to 60 °.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記カット面が前記底面の周縁全体に設けられている構成としてもよい。   In the shrink wrapping container according to one aspect of the present invention, the cut surface may be provided on the entire periphery of the bottom surface.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記中心軸線に沿う方向の前記カット面の高さは5mm以上である構成としてもよい。   In the shrink wrapping container in one aspect of the present invention, the cut surface in the direction along the central axis may have a height of 5 mm or more.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記第1傾斜面と前記カット面との交点を第1交点とし、前記第2傾斜面と前記第3傾斜面との交点を第2交点とすると、前記第1交点及び前記第2交点は前記底面よりも外側に位置し、前記第2交点は、前記第1交点と、前記凹曲面上で前記胴部の最小径となる第1位置と、の間であって前記第1位置寄りに偏って設けられている構成としてもよい。   In the shrink wrapping container according to one aspect of the present invention, the intersection of the first inclined surface and the cut surface is a first intersection, and the intersection of the second inclined surface and the third inclined surface is a second intersection. The first intersection and the second intersection are located outside the bottom surface, and the second intersection is the first intersection and a first position that is the minimum diameter of the body portion on the concave curved surface, It is good also as a structure which is biased toward the first position.
本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記第1交点がR5.0以下とされている構成としてもよい。   In the shrink wrapping container according to one aspect of the present invention, the first intersection point may be R5.0 or less.
本発明によれば、外形が異形であってもその外周面に対して安定してシュリンクフィルムが装填され、見栄えの良い製品とすることのできる、シュリンク包装用容器を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if an external shape is irregular, the shrink film can be stably loaded with respect to the outer peripheral surface, and the container for shrink packaging which can be made into a good-looking product can be provided.
本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10の構成を示す側面図。The side view which shows the structure of the container 10 for shrink packaging which concerns on one Embodiment of this invention. シュリンク包装用容器10にトリガー噴出器9を装着する際の様子を示す図。The figure which shows a mode at the time of mounting the trigger ejector 9 in the container 10 for shrink packaging. 本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10の構成を示す正面図。The front view which shows the structure of the container 10 for shrink packaging which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10の構成を示す背面図。The rear view which shows the structure of the container 10 for shrink packaging which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10の構成を示す底面図。The bottom view which shows the structure of the container 10 for shrink packaging which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10にシュリンクラベルを装填した様子を示す図。The figure which shows a mode that the shrink label was loaded in the container 10 for shrink packaging which concerns on one Embodiment of this invention.
以下、本発明に係るシュリンク包装用容器の一実施形態の構成について説明する。
なお、以下の各図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。
Hereinafter, the configuration of an embodiment of the shrink wrapping container according to the present invention will be described.
In the following drawings, in order to make each component easy to see, the scale of dimensions may be different depending on the component.
図1は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10の構成を示す側面図である。図2は、シュリンク包装用容器10にトリガー噴出器9を装着する際の様子を示す図である。   FIG. 1 is a side view showing a configuration of a shrink wrapping container 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a state when the trigger ejector 9 is attached to the shrink wrapping container 10.
図1に示すように、本実施形態のシュリンク包装用容器10は、起立状態で、上から順に、首部11と、肩部12と、胴部13と、底部14とが中心軸線に沿って配置されたボトル状に形成されている。シュリンク包装用容器10は、首部11、肩部12、胴部13及び底部14が合成樹脂により所定の厚さで一体に成形されたものである。   As shown in FIG. 1, the shrink wrapping container 10 of the present embodiment is in a standing state, and a neck portion 11, a shoulder portion 12, a trunk portion 13, and a bottom portion 14 are arranged along a central axis in order from the top. It is formed into a bottle shape. In the shrink wrapping container 10, a neck portion 11, a shoulder portion 12, a body portion 13, and a bottom portion 14 are integrally formed with a predetermined thickness from a synthetic resin.
シュリンク包装用容器10としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやこれらを混合または積層した合成樹脂を原料樹脂とし、この原料樹脂をブロー成形することにより製造される。   The shrink wrapping container 10 is manufactured, for example, by blow molding a raw material resin using a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, a polyester such as polyethylene terephthalate, or a synthetic resin obtained by mixing or laminating them.
以下の説明においては、中心軸線Oが鉛直方向(上下方向)に延在するものとして説明するが、これは、説明の便宜のために上下方向を定義したに過ぎず、本発明に係るシュリンク包装用容器10の使用時の向きを限定しない。   In the following description, the center axis O will be described as extending in the vertical direction (up and down direction), but this is merely defining the up and down direction for convenience of description, and the shrink wrapping according to the present invention. The direction of use of the container 10 for use is not limited.
首部11は、上端に形成された円筒状のものであり、容器内に収容された内容物を注出するための部位である。円筒状とは、平面視において真円形の筒のみならず、平面視楕円形を含む概念である。内容物としては、例えば、掃除用洗剤、台所用洗剤、液体衣料洗剤等の液体が挙げられる。   The neck part 11 is a cylindrical thing formed in the upper end, and is a site | part for pouring out the content accommodated in the container. The term “cylindrical” is a concept that includes not only a perfectly circular cylinder in a plan view but also an ellipse in a plan view. Examples of the contents include liquids such as cleaning detergents, kitchen detergents, and liquid clothing detergents.
首部11には、例えばトリガー噴出器9が装着される。この場合、首部11にトリガー噴出器9が螺合する構成であるため、首部11の外周に螺子部16が形成される。首部11は、中心軸線Oに対して後述のカット面14C側へ向かって所定の角度θ1で前傾している。   For example, a trigger ejector 9 is attached to the neck portion 11. In this case, since the trigger ejector 9 is screwed to the neck portion 11, the screw portion 16 is formed on the outer periphery of the neck portion 11. The neck 11 is inclined forward at a predetermined angle θ1 toward the cut surface 14C described later with respect to the central axis O.
図3は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10の構成を示す正面図である。
図1に示すように、シュリンク包装用容器10の側面視における外側輪郭は中心軸線Oを介して左右非対称な形状である一方、図3に示すように、正面視における外側輪郭は中心軸線Oを介して左右対称な形状をなす。図1及び図2により、シュリンク包装用容器10は、胴部13の最下部が最大幅とされている。
FIG. 3 is a front view showing the configuration of the shrink wrapping container 10 according to the embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the outer contour in the side view of the shrink wrapping container 10 has an asymmetric shape via the central axis O, while the outer contour in the front view has the central axis O as shown in FIG. 3. The shape is symmetrical. 1 and 2, the shrink packaging container 10 has a maximum width at the bottom of the body portion 13.
図1に示すように、シュリンク包装用容器10の外周面のうち、例えば、トリガー噴出器9の噴出方向を前後方向としたときに、前方側となる表壁面(第1壁面)17と、後方側となる背壁面(第2壁面)18と、が中心軸線Oを介して非対称に対向している。また、左右方向では、中心軸線Oを介して対称的な側壁面21及び側壁面22が対向している。
ここで、表壁面17とカット面14Cとの交点を第1交点M1とし、表壁面17と肩部12との交点を第1肩部側交点12Aとする。また、背壁面18と肩部12との交点を第2肩部側交点12Bとし、背壁面18と底部14との交点を底部側交点M3とする。
As shown in FIG. 1, among the outer peripheral surfaces of the shrink wrapping container 10, for example, when the ejection direction of the trigger ejector 9 is the front-rear direction, the front wall surface (first wall surface) 17 on the front side and the rear The back wall surface (second wall surface) 18 that is on the side is asymmetrically opposed via the central axis O. Further, in the left-right direction, the symmetric side wall surface 21 and the side wall surface 22 face each other with the central axis O interposed therebetween.
Here, the intersection of the front wall 17 and the cut surface 14C is defined as a first intersection M1, and the intersection of the front wall 17 and the shoulder 12 is defined as a first shoulder side intersection 12A. Further, the intersection of the back wall surface 18 and the shoulder 12 is defined as a second shoulder side intersection 12B, and the intersection of the back wall 18 and the bottom 14 is defined as a bottom side intersection M3.
表壁面17は、図1に示す側面視において、肩部12との第1肩部側交点12Aと、胴部13との第1交点M1を結んだ第1直線L1よりも中心軸線O側に位置し、内側へ凹む形状とされている。具体的に、表壁面17は、肩部12から底部14側へ行くにしたがって中心軸線Oからの距離が小さくなる方向に窪む凹曲面17Aと、凹曲面17Aの下端側に連続するとともに底部14側へ行くにしたがって中心軸線Oからの距離が大きくなる方向へ傾斜する第1傾斜面17Bと、を有している。第1傾斜面17Bは、凹曲面17Aに連続する曲率で接続されている。表壁面17は、図3に示す正面視において、底部14の外側輪郭に沿って水平方向に所定の曲率で湾曲している。   The front wall surface 17 is closer to the central axis O side than the first straight line L1 connecting the first shoulder side intersection 12A with the shoulder portion 12 and the first intersection M1 with the trunk portion 13 in the side view shown in FIG. It is located and has a shape recessed inward. Specifically, the front wall surface 17 is continuous with the concave curved surface 17A that decreases in a direction in which the distance from the central axis O decreases as it goes from the shoulder portion 12 toward the bottom portion 14 side, and the bottom portion 14 while continuing to the lower end side of the concave curved surface 17A. And a first inclined surface 17B that inclines in a direction in which the distance from the central axis O increases toward the side. The first inclined surface 17B is connected to the concave curved surface 17A with a continuous curvature. The front wall surface 17 is curved with a predetermined curvature in the horizontal direction along the outer contour of the bottom portion 14 in a front view shown in FIG.
背壁面18は、図1に示す側面視において、肩部12との第2肩部側交点12Bと、胴部13との底部側交点M3を結んだ第2直線L2よりも中心軸線Oから離れており、外側へ凸形状とされている。具体的に、背壁面18は、肩部12から底部14側へ行くにしたがって、中心軸線Oからの距離が大きくなる第2傾斜面18Aと、第2傾斜面18Aの下端から底部14側へ向かって中心軸線Oからの距離が小さくなる第3傾斜面18Bと、を有しており、いずれの面も中心軸線Oには平行していない。第2傾斜面18Aと第3傾斜面18Bとの第2交点M2は底部14よりも外側に位置しており、第3傾斜面18Bの中心軸線Oに対する傾斜方向が第2傾斜面18Aとは反対方向とされたマイナス勾配の傾斜面である。   In the side view shown in FIG. 1, the back wall surface 18 is farther from the central axis O than the second straight line L2 that connects the second shoulder side intersection 12B with the shoulder 12 and the bottom side intersection M3 with the trunk 13. It is convex outward. Specifically, the back wall surface 18 has a second inclined surface 18A that increases in distance from the central axis O as it goes from the shoulder 12 to the bottom 14 side, and from the lower end of the second inclined surface 18A toward the bottom 14 side. And a third inclined surface 18B having a small distance from the central axis O, and none of the surfaces is parallel to the central axis O. The second intersection M2 between the second inclined surface 18A and the third inclined surface 18B is located outside the bottom portion 14, and the inclination direction of the third inclined surface 18B with respect to the central axis O is opposite to that of the second inclined surface 18A. It is an inclined surface with a negative gradient.
図4は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10の構成を示す平面図である。
本実施形態の背壁面18は、図4に示すように、平面視で略二等辺三角形を呈する4面からなり、上述した第2傾斜面18A、第3傾斜面18Bの他、第4傾斜面18C及び第5傾斜面18Dを有し、各傾斜面18A〜18Dの頂点が第2交点M2において一致している。なお、背壁面18の面構成はこれに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。
FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the shrink wrapping container 10 according to one embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 4, the back wall surface 18 of the present embodiment is composed of four surfaces that form a substantially isosceles triangle in a plan view. In addition to the second inclined surface 18 </ b> A and the third inclined surface 18 </ b> B described above, the fourth inclined surface is provided. 18C and the 5th inclined surface 18D, and the vertex of each inclined surface 18A-18D corresponds in the 2nd intersection M2. The surface configuration of the back wall surface 18 is not limited to this, and can be changed as appropriate.
また、第2交点M2は、凹曲面17A上で胴部13の最小径となる第1位置N1と、第1交点M1との間であって、第1位置N1側寄りに偏って設けられている。第2交点M2の位置はこの位置に限られず、適宜変更が可能である。   The second intersection point M2 is provided between the first position N1 that is the minimum diameter of the body portion 13 on the concave curved surface 17A and the first intersection point M1, and is biased toward the first position N1 side. Yes. The position of the second intersection M2 is not limited to this position, and can be changed as appropriate.
本実施形態のシュリンク包装用容器10は、胴部13の最下部に最大径を有しており、胴部13の最小径(シュリンクフィルム上端予定位置)との周長比率が1.2倍〜5倍の範囲内とされている。
なお、周長比率算出における胴部最小径測定位置の選定は、胴部全領域内の最小径位置ではなく、シュリンクフィルム装填により包囲された胴部装着領域内の最小径位置とする。
The shrink wrapping container 10 of the present embodiment has a maximum diameter at the lowermost part of the body part 13, and a peripheral length ratio with the minimum diameter of the body part 13 (predicted position of the upper end of the shrink film) is 1.2 times to It is within the range of 5 times.
It should be noted that the position of measuring the minimum body diameter in the circumference ratio calculation is not the minimum diameter position in the entire body area, but the minimum diameter position in the body mounting area surrounded by the shrink film loading.
図5は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10の構成を示す底面図である。
底部14は、図1に示すように胴部13の最下端に接続され、中心軸線Oに交差する底面14Aと、底面14Aの周縁に設けられた周縁部14Bと、周縁部14Bの少なくとも一部に設けられたカット面14Cと、を有している。底部14は、平面視において前方側に曲面を有するU字状をなし、後方側が直線状である(図5)。本実施形態では、周縁部14Bが底面14Aよりも軸方向外側に位置しており、底面14Aが内側へ窪んだ形状とされている。ここで、胴部13の第1傾斜面17Bと、底部14のカット面14Cとの交点を第1交点M1とする。底面14Aは、胴部13の最下部(第1交点M1)における中心軸線Oに交差する断面積よりも小さい面積を有する。
FIG. 5 is a bottom view showing the configuration of the shrink wrapping container 10 according to one embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the bottom portion 14 is connected to the lowermost end of the body portion 13 and has a bottom surface 14A that intersects the central axis O, a peripheral edge portion 14B provided at the peripheral edge of the bottom surface 14A, and at least a part of the peripheral edge portion 14B. And a cut surface 14 </ b> C provided on the surface. The bottom portion 14 has a U shape having a curved surface on the front side in plan view, and has a straight shape on the rear side (FIG. 5). In the present embodiment, the peripheral edge portion 14B is positioned on the outer side in the axial direction than the bottom surface 14A, and the bottom surface 14A is recessed inward. Here, an intersection point between the first inclined surface 17B of the body portion 13 and the cut surface 14C of the bottom portion 14 is defined as a first intersection point M1. The bottom surface 14 </ b> A has an area smaller than the cross-sectional area intersecting the central axis O at the lowermost portion (first intersection M <b> 1) of the body portion 13.
カット面14Cは、図1に示すように、表壁面17(第1傾斜面17B)の下端から底面14A側へ向かって中心軸線Oからの距離が小さくなる方向へ傾斜する傾斜面である。中心軸線Oに対するカット面14Cの傾斜角度θ2は、15°〜60°の範囲内である。傾斜角度θ2が60°以上になると、底面14Aの面積が小さくなって安定性を損ねる可能性があるため、傾斜角度θ2を60°以下に設定することが好ましい。
軸線方向に沿うカット面14Cの高さHは、5mm以上が好ましく、10mm以上がより好ましい。
As shown in FIG. 1, the cut surface 14C is an inclined surface that is inclined in a direction in which the distance from the central axis O decreases from the lower end of the front wall surface 17 (first inclined surface 17B) toward the bottom surface 14A. The inclination angle θ2 of the cut surface 14C with respect to the central axis O is in the range of 15 ° to 60 °. If the tilt angle θ2 is 60 ° or more, the area of the bottom surface 14A may be reduced and the stability may be impaired. Therefore, the tilt angle θ2 is preferably set to 60 ° or less.
The height H of the cut surface 14C along the axial direction is preferably 5 mm or more, and more preferably 10 mm or more.
カット面14Cは、図5に示すように、周縁部14Bの外側輪郭に沿ってその一部に形成されている。カット面14Cは、周縁部14Bにおいて少なくとも中心軸線Oから最も離れた位置(第1交点M1)を含む範囲に形成されており、左右方向で最大幅Wとなる位置よりも前方側となる所定の範囲に設けられている。   As shown in FIG. 5, the cut surface 14 </ b> C is formed in a part along the outer contour of the peripheral edge portion 14 </ b> B. The cut surface 14C is formed in a range including at least the position (first intersection M1) farthest from the central axis O in the peripheral portion 14B, and is a predetermined front side of the position having the maximum width W in the left-right direction. It is provided in the range.
なお、本実施形態では、周縁部14Bにおける周方向の一部のみにカット面14Cが設けられているが、周縁部14Bの全周に亘ってカット面14Cが設けられていてもよい。   In the present embodiment, the cut surface 14C is provided only in a part of the peripheral portion 14B in the circumferential direction, but the cut surface 14C may be provided over the entire periphery of the peripheral portion 14B.
このような斬新なデザインの異形ボトルであるシュリンク包装用容器10は、背壁面18側にマイナス勾配の第3傾斜面18Bがある。そのため、製品名や製品説明等が記載されたシュリンクラベル20を熱収縮させると、外周面の傾斜、特に表壁面17の傾斜に沿ってシュリンクラベル20が偏ってしまうおそれがある。   The shrink wrapping container 10 which is a deformed bottle of such a novel design has a third inclined surface 18B having a minus gradient on the back wall surface 18 side. Therefore, if the shrink label 20 on which the product name, the product description, etc. are written is thermally contracted, the shrink label 20 may be biased along the inclination of the outer peripheral surface, particularly the inclination of the front wall surface 17.
図6は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器10にシュリンクラベルを装填した様子を示す図である。
図6に示すように、本実施形態では、図6に示すように、表壁面17側の下部にカット面14Cを設けたことによって、シュリンクラベル20のずり上がりが防止され、シュリンクラベル20を偏ることなく所定の範囲に対して良好に装填させることができる。また、カット面14Cにリブやシボ加工を付与することによって、シュリンクラベル20とずり上がりをより防ぐことができる。
FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a shrink label is loaded into the shrink wrapping container 10 according to the embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 6, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the cut surface 14 </ b> C is provided at the lower part on the front wall surface 17 side, so that the shrinkage of the shrink label 20 is prevented and the shrink label 20 is biased. It is possible to satisfactorily load the predetermined range without any problems. In addition, by applying ribs or embossing to the cut surface 14C, it is possible to further prevent the shrink label 20 from sliding up.
さらに、本実施形態では、カット面14Cと第1傾斜面17Bとの第1交点M1をR5.0以下に設定し、第1交点M1においてシュリンクラベル20が破れてしまうのを防止している。このように、外形が異形な容器であっても、その外周面に対して安定してシュリンクラベル20を装填することができ、見栄えの良い製品とすることができる。   Furthermore, in the present embodiment, the first intersection M1 between the cut surface 14C and the first inclined surface 17B is set to R5.0 or less, and the shrink label 20 is prevented from being broken at the first intersection M1. As described above, even if the outer shape of the container is irregular, the shrink label 20 can be stably loaded on the outer peripheral surface of the container, and the product with good appearance can be obtained.
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   As described above, the preferred embodiments according to the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the examples. It is obvious for those skilled in the art that various changes or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims. It is understood that it belongs to.
上述した実施形態では、カット面14Cが中心軸線Oに対して内側へ傾斜した構成となっており、中心軸線Oに対するカット面14Cの傾斜角度θ2が、15°〜60°の範囲内とされていたが、これに限られない。例えば、中心軸線Oに対するカット面14Cの傾斜角度θ2が、0°〜60°の範囲内であってもよく、カット面14Cが中心軸線Oに平行した構成であってもよい。   In the embodiment described above, the cut surface 14C is inclined inward with respect to the central axis O, and the inclination angle θ2 of the cut surface 14C with respect to the central axis O is in the range of 15 ° to 60 °. However, it is not limited to this. For example, the inclination angle θ2 of the cut surface 14C with respect to the central axis O may be in the range of 0 ° to 60 °, and the cut surface 14C may be configured to be parallel to the central axis O.
10…シュリンク包装用容器、11…首部、12…肩部、12A…第1肩部側交点、12B…第2肩部側交点、13…胴部、14…底部、14A…底面、14C…カット面、17…表壁面(第1壁面)、17A…凹曲面、17B…第1傾斜面、18…背壁面(第2壁面)、18A…第2傾斜面、18B…第3傾斜面、H…高さ、L1…第1直線、L2…第2直線、M1…第1交点、M2…第2交点、M3…底部側交点、N1…第1位置、O…中心軸線、W…最大幅   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Shrink packaging container, 11 ... Neck, 12 ... Shoulder, 12A ... First shoulder side intersection, 12B ... Second shoulder side intersection, 13 ... Body, 14 ... Bottom, 14A ... Bottom, 14C ... Cut Surface, 17 ... front wall surface (first wall surface), 17A ... concave curved surface, 17B ... first inclined surface, 18 ... back wall surface (second wall surface), 18A ... second inclined surface, 18B ... third inclined surface, H ... Height, L1 ... first straight line, L2 ... second straight line, M1 ... first intersection, M2 ... second intersection, M3 ... bottom side intersection, N1 ... first position, O ... center axis, W ... maximum width

Claims (11)

  1. 中心軸線に沿って、首部、肩部、胴部、底部が設けられたボトル状のシュリンク包装用容器であって、
    少なくとも一部が前記中心軸線を介して左右非対称な形状とされており、
    前記胴部は、左右非対称な方向において前記中心軸線を介して対向する第1壁面と第2壁面を有し、前記第1壁面及び第2壁面の前記底部側が胴部の最大幅とされ、
    前記底部は、前記中心軸線に交差する底面と、前記底面の周縁の少なくとも一部に設けられ且つ前記第1壁面の下端から前記底面側へ向かって前記中心軸線に平行する、あるいは前記中心軸線からの距離が小さくなる方向へ傾斜するカット面と、を有し、
    前記第1壁面と前記カット面との交点を第1交点とし、前記第1壁面と前記肩部との交点を第1肩部側交点とすると、前記第1壁面は、前記第1交点と前記第1肩部側交点とを結ぶ第1直線よりも前記中心軸線側に位置し、
    前記第2壁面と前記肩部との交点を第2肩部側交点とし、前記第2壁面と前記底部との交点を底部側交点とすると、前記第2壁面は、前記第2肩部側交点と前記底部側交点とを結ぶ第2直線よりも前記中心軸線から離れており、外側へ凸形状とされ、
    前記カット面が、前記底面の周縁において少なくとも前記中心軸線から最も離れた位置を含む範囲に形成されている、シュリンク包装用容器。
    A bottle-shaped shrink wrapping container provided with a neck, a shoulder, a trunk, and a bottom along a central axis,
    At least a part of the shape is asymmetrical via the central axis,
    The trunk portion has a first wall surface and a second wall surface facing each other through the central axis in a laterally asymmetric direction, and the bottom side of the first wall surface and the second wall surface is a maximum width of the trunk portion,
    The bottom portion is provided on at least a part of the bottom surface intersecting the central axis and the periphery of the bottom surface, and is parallel to the central axis from the lower end of the first wall surface toward the bottom surface, or from the central axis A cut surface that is inclined in a direction in which the distance of
    When the intersection of the first wall surface and the cut surface is a first intersection point, and the intersection point of the first wall surface and the shoulder portion is a first shoulder side intersection point, the first wall surface is the first intersection point and the Located on the central axis side of the first straight line connecting the first shoulder side intersection,
    If the intersection of the second wall surface and the shoulder is the second shoulder side intersection, and the intersection of the second wall surface and the bottom is the bottom side intersection, the second wall surface is the second shoulder side intersection. And a second straight line connecting the intersection on the bottom side and away from the central axis, and is convex outward.
    A shrink wrapping container, wherein the cut surface is formed in a range including at least a position farthest from the central axis at a peripheral edge of the bottom surface.
  2. 前記第1壁面は、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が小さくなる方向に窪む凹曲面と、前記凹曲面に連続し且つ前記中心軸線からの距離が大きくなる方向へ傾斜する第1傾斜面と、を有している、請求項1に記載のシュリンク包装用容器。   The first wall surface has a concave curved surface that is recessed in a direction in which the distance from the central axis decreases as it goes from the shoulder to the bottom side, and is continuous with the concave curved surface and has a large distance from the central axis. The shrink packaging container according to claim 1, further comprising a first inclined surface that is inclined in a direction to be formed.
  3. 前記胴部の前記第2壁面が、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が大きくなる第2傾斜面と、前記第2傾斜面の下端から前記中心軸線からの距離が小さくなるように傾斜する第3傾斜面と、を有している、請求項1または2に記載のシュリンク包装用容器。   As the second wall surface of the trunk portion goes from the shoulder portion to the bottom side, a distance from the central axis increases, and a lower end of the second inclined surface extends from the central axis. The shrink packaging container according to claim 1, further comprising a third inclined surface that is inclined so that the distance is reduced.
  4. 前記胴部の最下部に最大径を有し、前記胴部の最小径との周長比率が1.2倍〜5倍の範囲内である、請求項1から3のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。   4. The device according to claim 1, wherein the body portion has a maximum diameter at a lowermost portion, and a circumference ratio with the minimum diameter of the body portion is in a range of 1.2 times to 5 times. Shrink packaging container.
  5. 前記首部は、前記中心軸線に対して前記カット面側へ向かって前傾している、請求項1から4のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。   The shrink packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein the neck portion is inclined forward toward the cut surface with respect to the central axis.
  6. 前記中心軸線に対する前記カット面の傾斜角度が0°〜60°の範囲内である、請求項1から5のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。   The shrink packaging container according to any one of claims 1 to 5, wherein an inclination angle of the cut surface with respect to the central axis is in a range of 0 ° to 60 °.
  7. 前記中心軸線に対する前記カット面の傾斜角度が15°〜60°の範囲内である、請求項6に記載のシュリンク包装用容器。   The shrink wrapping container according to claim 6, wherein an inclination angle of the cut surface with respect to the central axis is within a range of 15 ° to 60 °.
  8. 前記カット面が前記底面の周縁全体に設けられている、請求項1から7のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。   The shrink packaging container according to any one of claims 1 to 7, wherein the cut surface is provided on the entire periphery of the bottom surface.
  9. 前記中心軸線に沿う方向の前記カット面の高さは5mm以上である、請求項1から8のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。   The container for shrink packaging according to any one of claims 1 to 8, wherein a height of the cut surface in a direction along the central axis is 5 mm or more.
  10. 前記第1傾斜面と前記カット面との交点を第1交点とし、
    前記第2傾斜面と前記第3傾斜面との交点を第2交点とすると、
    前記第1交点及び前記第2交点は前記底面よりも外側に位置し、
    前記第2交点は、前記第1交点と、前記凹曲面上で前記胴部の最小径となる第1位置と、の間であって前記第1位置寄りに偏って設けられている、請求項3から9のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。
    The intersection of the first inclined surface and the cut surface is a first intersection,
    When the intersection of the second inclined surface and the third inclined surface is a second intersection,
    The first intersection and the second intersection are located outside the bottom surface,
    The second intersection point is provided between the first intersection point and a first position that is the minimum diameter of the body portion on the concave curved surface and is biased toward the first position. The container for shrink packaging according to any one of 3 to 9.
  11. 前記第1交点がR5.0以下とされている、請求項1から10のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。   The container for shrink wrapping according to any one of claims 1 to 10, wherein the first intersection point is R5.0 or less.
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