JP2018162595A - 側溝蓋の起こし具 - Google Patents

Abstract

【課題】グレーチングとコンクリート製溝蓋との両方に適用でき、起こし上げが容易な側溝蓋の起こし具を提供する。【解決手段】長尺の直線状主軸部１１の一端からレ字状に屈曲して短尺の副軸部１２が延在し、先端に主軸部１１の軸方向と筒孔の孔方向が同方向になる筒体１３を固着したバー部材１と、短軸部２１の基端から二股に分かれる吊部２２を有し、短軸部２１を筒孔に挿通した先端部分２１２に抜止め具２９が取着され、短軸部２１を中心に吊部２２が回動自在に取付けられた旋回用金具２と、吊部２２の両端部分を連結した支軸３と、支軸３が挿通した透孔を基端部に設け、先端部に弧状のフックを有する第一係止具４と、支軸３が挿通した通孔を基端側の副部５１に設けて、副部５１と結合し板幅方向を支軸の軸方向に合わせた主部５５に、その突出し方向の先端部位で、主部５５の平板面に対し折曲し起立してなる爪部分５９を設けた用第二係止具５とを具備する。【選択図】図１

Description

本発明は側溝等の溝蓋を開ける際に用いられる側溝蓋の起こし具に関する。

例えば道路等の側溝には、図８のコンクリート製溝蓋８Ｂや図２のグレーチング８Ａの側溝蓋８が用いられている。側溝９はメンテナンス等で掃除が行われ、その際、側溝蓋８を取り外さねばならない。側溝蓋８と側溝９の側部９２との隙間εには、前回の掃除から時が経っており、図１に示すように該隙間εに詰まり物Ｆが多く溜まっている。そのため、側溝蓋８の取り外しが困難であった。
こうしたなか、側溝蓋の取外しを容易にした装置が提案されている（例えば特許文献１）。

特開２００９−２６３２５８号公報

しかるに、特許文献１はその発明の名称のごとく「格子状溝蓋の取外し装置」になっている。側溝の溝蓋には格子状溝蓋のグレーチングの他、図８に示すコンクリート製溝蓋も数多く用いられており、該コンクリート製溝蓋には適用できなかった。側溝側壁との隙間に詰まり物が溜まった側溝蓋は、側溝から起こし上げれば、後は比較的容易に取り外すことができる。コンクリート製溝蓋を側溝から起こし上げる場合、従来、バール等でこじ開けることが多かったが、時にコンクリート製溝蓋を損傷させることとなった。

本発明は、上記問題を解決するもので、コンクリート製溝蓋を傷つけることもなく、コンパクトにして、グレーチングとコンクリート製溝蓋との両方に適用でき、側溝に詰まり物が溜まった敷設状態に在る側溝蓋を、容易に起こし上げることのできる側溝蓋の起こし具を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、長尺の直線状主軸部の一端からレ字状に屈曲して短尺の副軸部が延在し、その先端に前記主軸部の軸方向と筒孔方向が同方向になる筒体を固着したバー部材と、短軸部の基端から二股に分かれるＵ字形吊部を有して、該短軸部の先端側が前記筒孔に挿通しており、且つその挿通した先端部分に抜止め具が取着され、該短軸部を中心にして前記吊部が回動自在に取付けられた旋回用金具と、前記吊部の両端部分を連結した支軸と、該支軸が挿通している透孔を基端部に設けて、先端部に弧状のフックを有するグレーチング用第一係止具と、該支軸が挿通している通孔を基端側の副部に設けて、該副部と結合し板幅方向を前記支軸の軸方向に合わせた平板状主部に係る進出方向の先端部位で、該主部の平板面に対し折曲し起立してなる爪部分を設けたコンクリート製溝蓋用第二係止具と、を具備することを特徴とする側溝蓋の起こし具にある。
ここで、「コンクリート製溝蓋」とは側溝の上面開口を塞ぐコンクリート製又は鉄筋コンクリート製の蓋をいい、図８のごとく少なくとも一方に切欠部が設けられたものをいう。
請求項２の発明たる側溝蓋の起こし具は、請求項１で、筒体にＬ字状鉤片が固着される一方、該筒体に対し前記支軸を下方に配して、前記爪部分が上になるように持ち上げて前記第二係止具の前記主部が該鉤片に当たる部位に上下方向が長い縦長孔を穿設すると共に前記通孔を上下方向が長い長孔とし、前記支軸を中心にして前記第二係止具を回動させ、前記縦長孔に該鉤片の突出部を通して、該鉤片に該第二係止具を着脱自在に引掛け可能にしたことを特徴とする。請求項３の発明たる側溝蓋の起こし具は、請求項１又は２で、第二係止具が前記主部の板面に対し起立状態にした板状リブからなる前記副部を一対備えて、両リブを互いに離間させて、該主部の基端側から支軸側へ突き出す突出板部分に前記通孔を設けると共に、前記基端部を基板部とし、ここから前記フックが延在する板体からなる前記第一係止具を二つ備え、さらにコイルばねを具備して、前記両突出板部分間にコイルばねを圧縮させて挟んだ二つの前記第一係止具を配したこれらを、前記支軸が挿通して、二つの該第一係止具が、それぞれ前記各突出板部分の対向内面に、前記コイルばねの弾性復元による付勢力を受けて当接することを特徴とする。請求項４の発明たる側溝蓋の起こし具は、請求項３で、筒体に対し前記支軸を下方に配し、前記鉤片に前記第二係止具を引掛け、係止した状態下で、前記第二係止具の前記突出板部分よりも前記第一係止具の前記基板部の方が下方に突出形成されたことを特徴とする。

本発明の側溝蓋の起こし具は、コンパクトにして作業者一人で携帯でき、しかもグレーチングとコンクリート製溝蓋の両方の側溝蓋に適用でき、さらに使い勝手が良く、さほど力を必要とせずに簡単に側溝蓋を起こし上げることができるなど優れた効果を発揮する。

本発明の側溝蓋の起こし具の一形態で、コンクリート製溝蓋の切欠開口部上に爪部分を配したその全体斜視図である。 グレーチングのクロスバーに、図１の側溝蓋の起こし具に係るフックを引掛けた様子を示す部分正面図である。 図２で示した第一係止具と第二係止具の動きを表す側溝蓋の起こし具の部分断面図である。 図２の状態から、クロスバーを流路と平行にしてＬ字状鉤片側を正面に向けた状態とし、且つフックをしまい込んだ状態下の側溝蓋の起こし具の側面図である。 図４の状態から鉤片から第二係止具を外して吊設状態にした側溝蓋の起こし具の側面図である。 図５の紙面左側から側溝蓋の起こし具を見た正面図である。 図６の状態から短軸部を中心に180°回転させた側溝蓋の起こし具の正面図である。 図７の状態にした側溝蓋の起こし具に係る第二係止具を、コンクリート製溝蓋の切欠開口部内へ挿入している説明斜視図である。 第一係止具、第二係止具、及びコイルばねの分解斜視図である。 第一係止具、第二係止具、及びコイルばねを、支軸が挿通するように組付けられた状態の斜視図である。

以下、本発明に係るグレーチング用取外し具について詳述する。
図１〜図１０は本発明の側溝蓋の起こし具（以下、単に「起こし具」ともいう。）の一形態で、図１はその全体斜視図、図２はクロスバーにフックを引掛けた正面図、図３は第一係止具と第二係止具の動きを表す部分断面図、図４は図３からフックをしまい込んだ状態下の部分側面図、図５は図４からから第二係止具を外して吊設状態にした起こし具の側面図、図６は図５の紙面左側から起こし具を見た正面図、図７は図６の状態から短軸部を中心に180°回転させた正面図、図８は図７の第二係止具をコンクリート製溝蓋の切欠開口部内へ挿入している斜視図、図９は第一係止具、第二係止具、及びコイルばねの分解斜視図、図１０は第一係止具、第二係止具、及びコイルばねが支軸に挿通されるように組付け状態にある斜視図を示す。図面を判り易くするため、図４のベアリングバー８１の断面表示のハンチングを省略する。

側溝蓋の起こし具Ｔは、バー部材１と旋回用金具２と支軸３と第一係止具４と第二係止具５とを具備する。
バー部材１は、主軸部１１と副軸部１２と筒体１３とを備える。長尺の直線状主軸部１１の一端１１１からレ字状に斜め上方へ屈曲して短尺の副軸部１２が延在し、その先端に筒体１３を固着したバー部材１になっている。本実施形態の主軸部１１と副軸部１２は、例えば1m程の金属製中実軸部材を主要部分にして、85cmほど長尺部分の直線状主部５５を確保し、その一端１１１をレ字状屈曲して10cm程延在させて副軸部１２の上昇傾斜部１２ａとし、さらに該上昇傾斜部１２ａの先端で、水平方向に角度を変えて数cmほど延在させ、副軸部１２の水平端部１２ｂとしている(図３)。主軸部１１の他端側先端部が手で握るグリッブ部分１１２となる。該グリップ部分１１２には滑り止め用テープ等が適宜施される。

筒体１３は金属製円筒体で、ここでは管継手の同径直管を接続するソケットを用いる。副軸部１２の先端１２２に、筒体１３が主軸部１１の軸方向と筒孔１３０の孔方向が同方向になるように固着される(図６)。軸方向と孔方向が同方向は、起こし具Ｔの作業をし易くするためのものであり、両方向が図６のように向かう方角がほぼ合えば本発明では同方向とみなす。該筒体１３を筒孔１３０の孔方向たる中心線が上下方向になるよう起立させた状態で、その下部外面に前記副軸部１２の先端１２２を固着する。本発明でいう「上下方向」は筒体１３が起立する本起こし具Ｔの使用状態での上下方向で、図２でいえば紙面の上下方向になる。

さらに、本実施形態のバー部材１にはＬ字状鉤片１５と板状当て部材１９が備わる。
鉤片１５は主部１５ａとこれに対し上方へ突き出る突出部１５ｂとを備えるＬ形板片材で、図２のごとく副軸部１２が固着された筒体１３の箇所と反対側の筒体１３外面に該主部１５ａの板面が起立するように固着される。図４の側面視で見ると、鉤片１５の板厚面が上下方向に縦長に現れる。起立した主部１５ａに係る外方先端部分の上縁から突出部１５ｂが上方に向け延在し、第二係止具５用の引掛け部分を形成している。
板状当て部材１９は、主軸部１１から副軸部１２に屈曲する部位に合わせた屈曲板片からなり、正面視で図２のごとく下側から該屈曲部位に固着される。当て部材１９は正面視の下面ラインが円弧状で、バー部材１の主軸部１１と副軸部１２の屈曲点を支点にして、図７の矢印のごとく主軸部１１を傾倒させて側溝蓋８を起こし上げる動作を円滑にする(詳細後述)。

旋回用金具２は、短軸部２１の基端２１１から二股に分かれるＵ字形吊部２２を有して、該短軸部２１が前記筒孔１３０に挿通しており、その挿通した先端部分２１２に抜止め具２９を取着して、筒体１３の筒孔中心に吊部２２が回動自在に取付けられている取付け金具である。筒体１３が起立した図２の状態下、吊部２２が前記筒体１３に対し旋回可能に吊設される。
ここでのＵ字形吊部２２は玉掛けで使用されるシャックルのＵ字形金具を用いている。Ｕ字形吊部２２の頂部に金属製中実の短軸部２１を立てて溶接固定し、該短軸部２１の先端部分２１２に雄ねじ部が形成される。筒孔１３０に挿通した短軸部２１の先端部分２１２に吊部２２が抜け落ちないよう筒孔１３０よりも大の抜止め具２９のナットを螺着し、さらにヘアピンストッパ２９１を取着する。符号２４はワッシャを示す。

支軸３は、前記Ｕ字形吊部２２の両端部分２２２を連結した軸部材である。図７ごとくの起こし具の使用時は、支軸３の軸方向と前記主軸部１１,副軸部１２の軸方向が、同図の右側面視で直交するように配される。本実施形態の支軸３は、Ｕ字形吊部２２に用いたシャックルのＵ字形金具と対になる棒金具である。ここでの棒金具たる支軸３は一端につまみ３１を設け、他端に雄ねじ部が形成される。Ｕ字形吊部２２には該雄ねじ部の対応部位に雌ねじ部が形成される。

第一係止具４は、前記支軸３が挿通している透孔４１０を基端部４１に設けて、先端部に弧状のフック４６を有するグレーチング８Ａ用の係止金具である。本発明でいう基端部４１は支軸３に近い部位で、先端部４５は支軸３から遠のいた部位とする。本実施形態の起こし具Ｔには第一係止具４が二つ取付けられる。第一係止具４は金属製平板材をレーザ加工機によるレーザ切断で、基端部４１を円板形の基板部４１ａとし、ここからフック４６が延在した図９ごとくの一枚物の板体からなっている。透孔４１０にこれよりも軸径が小さめの支軸３が挿通して取付けられた第一係止具４は、該支軸３に回動自在に取着される。フック４６は、支軸３を中心に回動させた時、該フック４６の先端部がＵ字形吊部２２のアール部２２０の内側に軽く当たる大きさで、且つ手で少し力を加えればＵ字形吊部２２を潜り抜ける大きさになっている。

第二係止具５は、支軸３が挿通している通孔５１０を基端側の副部５１に設けると共に該副部５１と結合した平板状主部５５に係る進出方向の先端部位５５２で、該平板状主部５５に対し側面視直角に折曲し起立してなる爪部分５９を設けたコンクリート製溝蓋８Ｂ用の係止金具である。本発明でいう第二係止具５の基端側は支軸３に近い側で、先端部位５５２は支軸３から遠のいた部位とする。平板状主部５５は、副部５１と結合し板幅方向を支軸３の軸方向に合わせた平板状体であり、支軸３から遠のく主部５５の進出方向の先端部位５５２に爪部分５９が設けられる。
本実施形態の第二係止具５は、平板状主部５５の板面に対し起立状態にした図９ごとくの横長板状リブ５１Ａからなる副部５１を一対備え、両リブ５１Ａを互いに離間させて平行とし且つ平板状主部５５に対し起立させ、主部５５の基端側から支軸３側へ突き出す突出板部分５１２に通孔５１０が設けられている。第二係止具５は、図３の鎖線状態から実線状態へと配した時、両リブ５１Ａが図４のごとくＵ字形吊部２２の軸部２２１の両内側にそれぞれ近接してほぼ収まる状態とする。そして、主部５５から支軸３の在る基端側に突き出した突出板部分５１２に設けられる通孔５１０を上下方向が長い長孔とする(図３,図９)。リブ５１Ａの先端部分は、図６に示すように先端側に向けて傾斜させて平板状主部５５の板面に達し、第二係止具５を起立させた時に図３のごとくＵ字形吊部２２にリブ５１Ａを入り込ませて鉤片１５への第二係止具５を当接可能にする。
平板状主部５５は基端側で第一係止具４の基板部４１ａをかわす切欠箇所を除けば矩形平板状であり、支軸３から遠ざかる進出方向の先端部位５５２で、図２のごとく主部５５の平板面に対し、直角に屈曲し、爪部分５９が起立,延在する。爪部分５９は、主部５５の平板面に起立するリブ５１Ａが在る側と反対側へ図３のごとく側面視直角に折曲して起立する。ほぼ矩形の主部５５はその平板面の短手辺が支軸３方向となり、長手辺が進出方向に配される。主部５５に係る進出方向の先端で、進出方向を変えて折曲し、コンクリート蓋８Ｂの切欠部８３近くにある蓋下面８６ａに当てがう爪部分５９が主部５５の板幅方向(短手辺)全域で延在形成される。さらに、該爪部分５９には主部５５の板幅よりも両外方に突き出た張出部分５９１が設けられる。コンクリート製溝蓋８Ｂに係止させる面を増やして、起こし具Ｔとしての機能を高めさせるためである。爪部分５９が主部５５に対し折曲して延在起立する高さは、第二係止具５が図７の切欠部８７内を下降できる高さに設定され、また同図で紙面垂直方向に延びる張出部分５９１を含めた爪部分５９の長さは、切欠部８７の平面視長さ(図７の紙面垂直方向長さ)よりも小さく設定される。

また、第二係止具５には前記鉤片１５に引掛ける縦長孔５５０が設けられる。図３のように、筒体１３に対し支軸３を下方に配して、爪部分５９が上になるように持ち上げて第二係止具５の主部５５が該鉤片１５に当たる部位に上下方向が長い縦長孔５５０が穿設される。前記通孔５１０を上下方向が長い前記長孔とし、これによって、前記支軸３を中心にして第二係止具５を回動させ、鉤片１５の突出部１５ｂを乗り越え、同図のごとく縦長孔５５０に鉤片１５の突出部１５ｂを通して、第二係止具５を着脱自在に引掛け可能にしている。突出部１５ｂを乗り越え、Ｌ字状鉤片１５に引掛けられた第二係止具５は自重で図３の突出部１５ｂによる係止状態となり、同図白抜矢印のような外力を加えない限り、引掛け状態を保つ。

さらに本実施形態はコイルばね６を備えて、二つの第一係止具４をそれぞれ一対の第二係止具５の内面に押圧付勢させている。両突出板部分５１２間にコイルばね６を圧縮させて挟んだ二つの第一係止具４を配したこれらを、支軸３が挿通して支持する。第一係止具４を二つ設けるのは、グレーチング８Ａを一点支持で持ち上げて起こすよりも、二点支持させる方がグレーチング８Ａの持ち上げ時の安定性,安全性が高められるからである。そうして、二つの該第一係止具４が、それぞれ各突出板部分５１２の対向内面に、コイルばね６の弾性復元による付勢力を受けて当接する。支軸３に挿通された二つの板状第一係止具４は、そのままでは両板面同士がくっついて剥がすのが困難になる。両者がコイルばね６の付勢を受けて一対の突出板部分５１２の内面に常に当接状態にあると、扱い易くなる。また、第一係止具４を回動させて図７の状態にしても、コイルばね６の弾性付勢力を受けて突出板部分５１２に、第一係止具４が押圧状態で保持される。したがって、第二係止具５を用いてコンクリート製溝蓋８Ｂを起こそうとしている時に、第一係止具４が不用意に回動して落ちてこない。コンクリート製溝蓋８Ｂの起こし作業を円滑にする。

加えて、筒体１３に対し支軸３を下方に配して、鉤片１５に第二係止具５を係止した図４の状態下で、第二係止具５の突出板部分５１２よりも第一係止具４の基板部４１ａの方が下方に突出形成された起こし具Ｔになっている。本基板部４１ａは、図２〜図４ごとくの円板部に形成して、図４の状態で、突出板部分５１２よりも下方に突出している。さもないと、鉤片１５に第二係止具５を係止した状態で、側溝蓋８の上面８ａや路面７に降したり当たったりすると、第二係止具５が突き上げられ、図３の鎖線のごとく不用意に外れ落ちてしまうからである。基板部４１ａの方を突出板部分５１２よりも下方に突出させて、上記対策防止が図られている。持ち運びを容易にする。

次に、本起こし具Ｔの一使用法を述べる。
（Ａ）側溝蓋がグレーチングの場合
側溝蓋８がグレーチング８Ａの場合は、先ず、第一係止具４を下に垂らす一方、第二係止具５を鉤片１５に引掛けてこれに保持させた状態にする。第一係止具４は第二係止具５の突出板部分５１２にコイルばね６の付勢力で保持されているが、その付勢力を越える軽い手の力で、例えば図３の鎖線位置から実線位置のように下に垂らすことができる。第二係止具５は図５のように垂らした状態にあれば、図３の鎖線のように支軸３に対し外方へ引っ張るようにしながら爪部分５９が上になるよう持ち上げれば、同図実線のごとく突出部１５ｂを越えて鉤片１５に引掛け保持させた状態にできる。

次に、グレーチング８Ａ上に置き、フック４６が一のベアリングバー８１をかわしてスリットＳＬにうまく入り込むようにし、クロスバー８２を捕まえる。グレーチング８Ａは全体形状が規格化された直方体状をなし、通常、ベアリングバー８１とクロスバー８２と側板８３とから構成される(図２,図４)。多数のベアリングバー８１とこれに直交するクロスバー８２で格子状に形成して、各ベアリングバー８１の両側端に側板８３を固定して直方体にする。グレーチング８Ａは排水溝等の側溝９に載置される(図４)。図中、符号ｕは流路を示す。
グレーチング８ＡによってスリットＳＬの幅が異なるが、二つの第一係止具４をコイルばね６の弾性復元力に抗して、両基板部４１ａを外側から手でつまむことで簡単にスリットＳＬ幅に対応する位置合わせ調整でき、フック４６をクロスバー８２へと導ける。第一係止具４が一つで足りる時は、残りの第一係止具４を図３鎖線位置で保持させておく。
続いて、グレーチング８Ａの側板８３に近いクロスバー８２に該第一係止具４のフック４６(図２の鎖線)を潜らせ、グレーチング８Ａを持ち上げられるよう、該クロスバー８２に係止する(図２の実線)。バー部材１のレ字状屈曲部に固着した板状当て部材１９を側溝側部９２の上面９２１に置く。

その後、作業者が主軸部１１のグリップ部分１１２を手で握って、図２の矢印方向に該主軸部１１を下方へ向かう力を入れると、当て部材１９の箇所を支点にしてクロスバー８２を持ち上げ、これと一体のグレーチング８Ａを起こす。
側溝９に蓋をしたグレーチング８Ａで、側溝９との間に詰まり物Ｆが多く詰まっていても、梃の原理で容易にグレーチング８Ａを側溝９から起こすことができる。側溝９から一旦グレーチング８Ａを起こし、一部でも起こし上げてしまえば、詰まり物Ｆとの抵抗が弱まり且つ扱い易くもなり、側溝９からグレーチング８Ａは簡単に取り出せる。

（Ｂ）側溝蓋がコンクリート製溝蓋の場合
側溝蓋８がコンクリート製溝蓋８Ｂの場合、例えばグレーチングの起こし具Ｔとして用いた図３の実線状態からスタートすると、先ず、グレーチング８Ａに使用した第一係止具４を実線位置から同図の鎖線位置に支軸３を中心に回動させてフック４６を上げる。また第二係止具５を同図白抜矢印方向に突き上げて、Ｌ状鉤片１５への該第二係止具５の引掛け係止状態を解除し、支軸３を中心に回動させて鎖線位置を経て、図５,図６の第二係止具５の状態にする。

次に、図５,図６の状態では爪部分５９が主軸部１１側に向いているので、図６の状態から第二係止具５を筒体１３に挿通保持された短軸部２１を中心に180°回転させる。手に第二係止具５を持ち、これと一体になっている旋回用金具２,支軸３,第一係止具４,コイルばね６を180°回転させて、図７の状態にする。

続いて、側溝９に取り外そうとするコンクリート製溝蓋８Ｂで蓋がされている箇所の切欠部８７がつくる切欠開口部８７０の上方に爪部分５９を配する(図１)。そうして、第二係止具５を切欠開口部８７０の下方へ降ろしていくと共に当て部材１９を隣のコンクリート蓋８Ｂの蓋上面８６ｂ(側溝蓋８の上面８ａ)に置く。

その後、コンクリート製溝蓋８Ｂの切欠部８７近くの蓋下面８６ａに爪部分５９を下側から当てるようセットする(図７)。後は、バー部材１のレ字状屈曲部を支点にして、作業者が主軸部１１を押し下げ図７の矢印方向に回転させる。すると、側溝９に蓋をした状態にあったコンクリート製溝蓋８Ｂが図８鎖線のごとく持ち上げられ容易に起こすことができる。長い間、側溝９にコンクリート製溝蓋８Ｂで蓋がされ、側溝９との間の隙間εに土砂等の詰まり物Ｆで埋まった状態にある該コンクリート製溝蓋８Ｂも、梃の原理でたやすく起こすことができる。側溝９からコンクリート製溝蓋８Ｂを一旦起こしてしまえば、詰まり物Ｆから離されて抵抗がなくなり、側溝９から該コンクリート製溝蓋８Ｂは簡単に取り出せる。

このように構成した側溝蓋の起こし具Ｔは、第一係止具４と第二係止具５とを備えるので、グレーチング８Ａに対応できる特許文献１の発明に加え、コンクリート製溝蓋８Ｂの起こし具Ｔとしても使用できる。側溝蓋８にはグレーチング８Ａだけでなく、図８に示すコンクリート製溝蓋８Ｂも数多くあり、一本で両方に適用できる本起こし具Ｔがあれば頗る重宝する。コンクリート製溝蓋８Ｂの場合、側溝９との隙間εに土砂等の詰まり物Ｆで埋まっていた場合、コンクリート製溝蓋８Ｂを取り出す初期段階の起こす作業に特に労力を要した。バール等でコンクリート製溝蓋８Ｂを起こそうとするが面倒でまたコンクリートに傷つけることが多かった。
これに対し、本起こし具Ｔを用いれば、第二係止具５の爪部分５９がコンクリート製溝蓋８Ｂの切欠開口部８７０を難なく降下し、コンクリート製溝蓋８Ｂの蓋下面８６ａに下から爪部分５９を当てることができる。そして、バー部材１に主軸部１１と副軸部１２との境界部分の屈曲部を設けているので、ここを支点にでき、グリップ部分１１２を手に持って下方に力を加えれば、梃の原理で側溝蓋８を図８の実線位置から鎖線状態に簡単に起こすことができる。蓋をした状態のコンクリート製溝蓋８Ａを起こしてしまえば、詰まり物Ｆから離れるので、後は扱い易く取り外しが円滑に進む。

また、筒体１３を固着したバー部材１と、吊部２２を有した旋回用金具２と、支軸３とを備える構成にするので、グレーチング８Ａ用の第一係止具４とコンクリート製溝蓋８Ｂ用の第二係止具５のそれぞれへの切り替えがスムーズで使い勝手が良い。
Ｌ字状鉤片１５と縦長孔５５０が設けられると、縦長孔５５０を利用して第二係止具５を鉤片１５に引掛けて、第一係止具４の使用時に第二係止具５が邪魔にならず、側溝９に蓋をしたグレーチングの起こし、取り上げ作業が円滑に進む。
さらに、コイルばね６を具備し、コイルばね６の弾性復元力を利用して、第一係止具４の基板部４１ａを第二係止具５の突出板部分５１２に押圧付勢させると、フック４６を図７のように上方位置に配した状態で、第二係止具５による側溝９に蓋をしたコンクリート製溝蓋８Ｂの起こし、取り上げ作業が円滑に進む。グレーチング８Ａの起こし作業、コンクリート製溝蓋の起こし作業の夫々に対して、操作性に優れる。

加えて、鉤片１５に第二係止具５を係止した状態下で、第二係止具５の突出板部分５１２よりも第一係止具４の基板部４１ａの方が下方に突出形成されると、起こし具Ｔを第一係止具４が地に着くように置いた場合でも、基板部４１ａが地に着くだけで、第二突出板部分５１２が地に着くことがなくなる。第二突出板部分５１２が地に着くことによって、第二係止具５が鉤片１５から外れ落ちる事態が起こらない。第一係止具４の使用時や持ち運び等で、一時的に起こし具Ｔを地に置いた時にも第二係止具５が鉤片１５から不用意に外れないので、扱い易い起こし具Ｔになっている。

さらにいえば、本起こし具Ｔは、バー部材１,旋回用金具２,支軸３,第一係止具４,第二係止具５、及びコイルばね６が存在しても、特許文献１等と比較して、コンパクトにして作業者一人で携帯して持ち歩きでき、取扱い易い。場所もとらずに保管できる。それでいて、グレーチング８Ａとコンクリート製溝蓋８Ｂの起こし具Ｔとして両方に使用できる優れものになっている。構造がシンプルで頑強であり、且つコンパクトであることから、コスト的にも安く且つ耐久性に優れる。
このように本側溝蓋の起こし具Ｔは、上述した種々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。バー部材１,旋回用金具２,支軸３,第一係止具４,第二係止具５,コイルばね６等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。

１ バー部材
１１ 主軸部
１２ 副軸部
１３ 筒体
２ 旋回用金具
２１ 短軸部
２２ 吊部（Ｕ字形吊部）
３ 支軸
４ 第一係止具
４１ 基端部
４６ フック
５ 第二係止具
５１ 副部
５１Ａ リブ
５１２ 突出板部分
５５ 平板状主部
５９ 爪部分
６ コイルばね
８ 側溝蓋
８Ａ グレーチング
８Ｂ コンクリート製溝蓋
Ｔ 溝蓋の起こし具

Claims (4)

1. 長尺の直線状主軸部の一端からレ字状に屈曲して短尺の副軸部が延在し、その先端に前記主軸部の軸方向と筒孔方向が同方向になる筒体を固着したバー部材と、
   短軸部の基端から二股に分かれるＵ字形吊部を有して、該短軸部の先端側が前記筒孔に挿通しており、且つその挿通した先端部分に抜止め具が取着され、該短軸部を中心にして前記吊部が回動自在に取付けられた旋回用金具と、
   前記吊部の両端部分を連結した支軸と、
   該支軸が挿通している透孔を基端部に設けて、先端部に弧状のフックを有するグレーチング用第一係止具と、
   該支軸が挿通している通孔を基端側の副部に設けて、該副部と結合し板幅方向を前記支軸の軸方向に合わせた平板状主部に係る進出方向の先端部位で、該主部の平板面に対し折曲し起立してなる爪部分を設けたコンクリート製溝蓋用第二係止具と、を具備することを特徴とする側溝蓋の起こし具。
2. 前記筒体にＬ字状鉤片が固着される一方、該筒体に対し前記支軸を下方に配して、前記爪部分が上になるように持ち上げて前記第二係止具の前記主部が該鉤片に当たる部位に上下方向が長い縦長孔を穿設すると共に前記通孔を上下方向が長い長孔とし、前記支軸を中心にして前記第二係止具を回動させ、前記縦長孔に該鉤片の突出部を通して、該鉤片に該第二係止具を着脱自在に引掛け可能にした請求項１記載の側溝蓋の起こし具。
3. 前記第二係止具が前記主部の板面に対し起立状態にした板状リブからなる前記副部を一対備えて、両リブを互いに離間させて、該主部の基端側から支軸側へ突き出す突出板部分に前記通孔を設けると共に、前記基端部を基板部とし、ここから前記フックが延在する板体からなる前記第一係止具を二つ備え、さらにコイルばねを具備して、前記両突出板部分間にコイルばねを圧縮させて挟んだ二つの前記第一係止具を配したこれらを、前記支軸が挿通して、二つの該第一係止具が、それぞれ前記各突出板部分の対向内面に、前記コイルばねの弾性復元による付勢力を受けて当接する請求項１又は２に記載の側溝蓋の起こし具。
4. 前記筒体に対し前記支軸を下方に配し、前記鉤片に前記第二係止具を引掛け、係止した状態下で、前記第二係止具の前記突出板部分よりも前記第一係止具の前記基板部の方が下方に突出形成された請求項３記載の側溝蓋の起こし具。

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