JP2018159253A - 可変パッド及び隙間埋め材 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で簡単な構造によって硬化後の注入剤の全方向のせん断強度を向上させることができる可変パッド及び隙間埋め材を提供する。【解決手段】補強材２５は、袋体２２内で硬化後の注入剤Ａと一体となり、この硬化後の注入剤Ａに全方向のせん断強度を付与するようにこの硬化後の注入剤Ａを補強する。補強材２５は、硬化後の注入剤Ａに作用するせん断力Ｔ1，Ｔ2などのあらゆる方向のせん断応力に対して、立体的にせん断応力を分散させつつ、強度を付与することができる。補強材２５は、多重織２６などを備えている。多重織２６は、複数の織物２６ａが重ねて織られた部材である。多重織２６は、経糸２６ｂ、緯糸２６ｃ及び接結糸２６ｄの隙間に注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。織物２６ａは、平面状に織られた部分である。接結糸２６ｄは、複数の織物２６ａが分離しないように繋ぎ合わせる部材である。【選択図】図６

Description

この発明は、レールと支持体との間に挿入される袋体に注入剤を注入することによってこの袋体を任意の厚さに変化させて、これらの間の隙間を埋める可変パッド、及び第１の部材と第２の部材との間に挿入される袋体に注入剤を注入することによってこの袋体を任意の厚さに変化させて、これらの間の隙間を埋める隙間埋め材に関する。

鉄道の軌道では、レール下面とまくらぎ上面との間の隙間を埋めるために、厚さを任意に変更することができる板状の可変パッドが使用されている。このような可変パッドは、袋体内に熱硬化性樹脂を注入して硬化させたり、ヒータを内蔵する樹脂板に通電加熱して隙間に合った形状にこの樹脂板を溶融変形させたりして使用される。従来の軌道パッドは、二枚のプラスチックシートを積層した状態で周囲を溶着した略長方形状の袋体と、この袋体内に架橋硬化性液状樹脂を注入する注入チューブと、架橋硬化性液状樹脂を注入するときに袋体内の空気をこの袋体外に排出するフィルタと、袋体内に封入されてこの袋体を補強するガラス繊維などの平織状の補強材などを備えている（例えば、特許文献１参照）。このような従来の可変パッドでは、注入チューブから袋体内に架橋硬化性液状樹脂を注入してこの架橋硬化性液状樹脂を硬化させ、硬化後の架橋硬化性液状樹脂と平織状の補強材を袋体内で一体化させることによって、この硬化後の架橋硬化性液状樹脂に剛性を付与している。

特開2005-282112号公報

従来の可変パッドは、袋体内に平織状の補強材を収容し、硬化後の架橋硬化性液状樹脂と補強材とを一体化している。このため、従来の可変パッドでは、レール長さ方向（袋体の長さ方向）及びレール長さ方向と直交する方向（袋体の幅方向）に作用するせん断力に対して強度が高くなり、硬化後の架橋硬化性液状樹脂の二次元方向（水平方向）の剛性を向上させることができる。

従来の可変パッドでは、レールとこのレールを支持する支承体との間でレールが長さ方向に移動するふく進が発生すると、硬化後の架橋硬化性液状樹脂の垂直面にせん断力が作用する。また、従来の可変パッドでは、軌道パッドとタイプレートとの間に袋体を挿入した状態で袋体内に架橋硬化性液状樹脂を注入すると、レール長さ方向の袋体の両端部が膨張した状態で架橋硬化性液状樹脂が硬化し袋体に膨大部が形成される。このため、従来の可変パッドでは、レールのふく進によって軌道パッドやタイプレートが膨大部に押し付けられて、袋体の厚さ方向（上下方向）にせん断力が作用する。その結果、従来の可変パッドでは、硬化後の架橋硬化性液状樹脂の厚さ方向のせん断強度を向上させる必要がある。しかし、従来の可変パッドでは、補強材が１枚の薄い平織状の補強材であるため、硬化後の架橋硬化性液状樹脂の可変パッドの厚さ方向におけるせん断強度が比較的低くなってしまう問題点がある。

この発明の課題は、安価で簡単な構造によって硬化後の注入剤に作用する応力に対する強度を付与するとともに、せん断応力を分散させることにより、立体的に補強効果を向上させることができる可変パッド及び隙間埋め材を提供することである。

この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、図１及び図３〜図２７に示すように、レール（２）と支持体（３）との間に挿入される袋体（２２）に注入剤（Ａ）を注入することによってこの袋体を任意の厚さに変化させて、これらの間の隙間を埋める可変パッドであって、前記袋体内で硬化後の注入材と一体となり、この硬化後の注入剤に全方向のせん断強度を付与することによって、この硬化後の注入剤を補強する補強材（２５）を備えることを特徴とする可変パッド（２１）である。

請求項２の発明は、図３〜図２７に示すように、請求項１に記載の可変パッドにおいて、前記補強材は、立体的な骨組み構造を備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の可変パッドにおいて、図４〜図６に示すように、前記補強材は、複数の織物（２６ａ）が重ねて織られた多重織（２６）を備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図７〜図９に示すように、前記補強材は、上下一対の織物（２７Ａ，２７Ｂ）と、これらの織物を連結する連結糸（２８）とを備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図１０〜図１３に示すように、前記補強材は、筒状に織られた筒織（２９）を備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図１４〜図１６に示すように、前記補強材は、繊維（３０ａ）を織らずに絡み合わせた不織布（３０）を備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図１７〜図１９に示すように、前記補強材は、多数の孔（３１ａ）を有する多孔質材（３１）を備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項８の発明は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図２０及び図２１に示すように、前記補強材は、上下一対の織物（２７Ａ，２７Ｂ）の間に、繊維（３０ａ）を織らずに絡み合わせた不織布（３０）を備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項９の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図２２及び図２３に示すように、前記補強材は、上下一対の織物（２７Ａ，２７Ｂ）の間に、多数の孔（３１ａ）を有する多孔質材を備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項１０の発明は、請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図２４及び図２５に示すように、前記補強材は、筒状に織られた筒織（２９）の内部に、繊維（３０ａ）を織らずに絡み合わせた不織布（３０）を備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項１１の発明は、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図２６及び図２７に示すように、前記補強材は、筒状に織られた筒織（２９）の内部に、多数の孔（３１ａ）を有する多孔質材（３１）を備えることを特徴とする可変パッドである。

請求項１２の発明は、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図３、図５、図６、図８〜図１０、図１２、図１３、図１５、図１６及び図１８〜図２７に示すように、前記補強材は、この補強材の上面が前記袋体の上側内面（２２ｄ）に接合されており、この補強材の下面が前記袋体の下側内面（２２ｅ）に接合されていることを特徴とする可変パッドである。

請求項１３の発明は、請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、図１０に示すように、前記補強材は、前記袋体の周縁部を補強することを特徴とする可変パッドである。

請求項１４の発明は、図２８に示すように、第１の部材（３２Ａ）と第２の部材（３２Ｂ）との間に挿入される袋体（２２）に注入剤（Ａ）を注入することによってこの袋体を任意の厚さに変化させて、これらの間の隙間を埋める隙間埋め材であって、前記袋体内で硬化後の注入材と一体となり、この硬化後の注入剤に全方向のせん断強度を付与することによって、この硬化後の注入剤を補強する補強材（２５）を備えることを特徴とする隙間埋め材（２３）である。

請求項１５の発明は、請求項１４に記載の隙間埋め材において、図３〜図２８に示すように、前記補強材は、立体的な骨組み構造を備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項１６の発明は、請求項１４又は請求項１５に記載の隙間埋め材において、図４〜図６に示すように、前記補強材は、複数の織物（２６ａ）が重ねて織られた多重織（２６）を備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項１７の発明は、請求項１４から請求項１６までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図７〜図９に示すように、前記補強材は、上下一対の織物（２７Ａ，２７Ｂ）と、これらの織物を連結する連結糸（２８）とを備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項１８の発明は、請求項１４から請求項１７までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図１０〜図１３に示すように、前記補強材は、筒状に織られた筒織（２９）を備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項１９の発明は、請求項１４から請求項１８までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図１４〜図１６に示すように、前記補強材は、繊維（３０ａ）を織らずに絡み合わせた不織布（３０）を備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項２０の発明は、請求項１４から請求項１９までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図１７〜図１９に示すように、前記補強材は、多数の孔（３１ａ）を有する多孔質材（３１）を備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項２１の発明は、請求項１４から請求項２０までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図２０及び図２１に示すように、前記補強材は、上下一対の織物（２７Ａ，２７Ｂ）の間に、繊維（３０ａ）を織らずに絡み合わせた不織布（３０）を備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項２２の発明は、請求項１４から請求項２１までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図２２及び図２３に示すように、前記補強材は、上下一対の織物（２７Ａ，２７Ｂ）の間に、多数の孔（３１ａ）を有する多孔質材（３１）を備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項２３の発明は、請求項１４から請求項２２までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図２４及び図２５に示すように、前記補強材は、筒状に織られた筒織（２９）の内部に、繊維（３０ａ）を織らずに絡み合わせた不織布（３０）を備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項２４の発明は、請求項１４から請求項２３までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図２６及び図２７に示すように、前記補強材は、筒状に織られた筒織（２９）の内部に、多数の孔（３１ａ）を有する多孔質材（３１）を備えることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項２５の発明は、請求項１４から請求項２４までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図５、図６、図８〜図９、図１２、図１３、図１５、図１６及び図１８〜図２８に示すように、前記補強材は、この補強材の上面が前記袋体の上側内面（２２ｄ）に接合されており、この補強材の下面が前記袋体の下側内面（２２ｅ）に接合されていることを特徴とする隙間埋め材である。

請求項２６の発明は、請求項１４から請求項２５までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、図１０に示すように、前記補強材は、前記袋体の周縁部を補強することを特徴とする隙間埋め材である。

この発明によると、安価で簡単な構造によって硬化後の注入剤に作用する応力に対する強度を付与するとともに、せん断応力を分散させることにより、立体的に補強効果を向上させることができる。

この発明の第１実施形態に係る可変パッドを備えるレール締結装置の縦断面図である。 この発明の第１実施形態に係る可変パッドを備えるレール締結装置を分解した状態を模式的に示す斜視図である。 この発明の第１実施形態に係る可変パッドを模式的に示す外観図であり、（Ａ）は一部を破断して示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のIII-IIIB線で切断した状態を示す断面図である。 図３のIV部分の補強材の一部を模式的に示す拡大図である 図３のV部分を模式的に示す拡大図である この発明の第１実施形態に係る可変パッドに注入剤を注入した後の補強材の状態を示す縦断面図であり、（Ａ）はせん断力が作用する前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はせん断力が作用した後の状態を示す縦断面図である。 この発明の第２実施形態に係る可変パッドの補強材の一部を模式的に示す平面図である。 この発明の第２実施形態に係る可変パッドの一部を模式的に示す縦断面図である。 この発明の第２実施形態に係る可変パッドに注入剤を注入した後の補強材の状態を示す縦断面図であり、（Ａ）はせん断力が作用する前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はせん断力が作用した後の状態を示す縦断面図であ この発明の第３実施形態に係る可変パッドを模式的に示す外観図であり、（Ａ）は一部を破断して示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のX-XB線で切断した状態を示す断面図である。 図１０のXI部分の補強材の一部を模式的に示す拡大図である 図１０のXII部分を模式的に示す拡大図である 図１０のXII部分の注入剤を注入した後の状態を模式的に示す拡大図であり、（Ａ）はせん断力が作用する前の状態を示す拡大図であり、（Ｂ）はせん断力が作用した後の状態を示す拡大図である。 この発明の第４実施形態に係る可変パッドの補強材の一部を模式的に示す平面図である。 この発明の第４実施形態に係る可変パッドの一部を模式的に示す縦断面図である。 この発明の第４実施形態に係る可変パッドに注入剤を注入した後の補強材の状態を示す縦断面図であり、（Ａ）はせん断力が作用する前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はせん断力が作用した後の状態を示す縦断面図である。 この発明の第５実施形態に係る可変パッドの補強材の一部を模式的に示す平面図である。 この発明の第５実施形態に係る可変パッドの一部を模式的に示す縦断面図である。 この発明の第５実施形態に係る可変パッドに注入剤を注入した後の補強材の状態を示す縦断面図であり、（Ａ）はせん断力が作用する前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はせん断力が作用した後の状態を示す縦断面図である。 この発明の第６実施形態に係る可変パッドの一部を模式的に示す縦断面図である。 この発明の第６実施形態に係る可変パッドに注入剤を注入した後の補強材の状態を示す縦断面図であり、（Ａ）はせん断力が作用する前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はせん断力が作用した後の状態を示す縦断面図である。 この発明の第７実施形態に係る可変パッドの一部を模式的に示す縦断面図である。 この発明の第７実施形態に係る可変パッドに注入剤を注入した後の補強材の状態を示す縦断面図であり、（Ａ）はせん断力が作用する前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はせん断力が作用した後の状態を示す縦断面図である。 この発明の第８実施形態に係る可変パッドの一部を模式的に示す縦断面図である。 この発明の第８実施形態に係る可変パッドに注入剤を注入した後の補強材の状態を示す縦断面図であり、（Ａ）はせん断力が作用する前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はせん断力が作用した後の状態を示す縦断面図である。 この発明の第９実施形態に係る可変パッドの一部を模式的に示す縦断面図である。 この発明の第９実施形態に係る可変パッドに注入剤を注入した後の補強材の状態を示す縦断面図であり、（Ａ）はせん断力が作用する前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はせん断力が作用した後の状態を示す縦断面図である。 この発明の第１０実施形態に係る隙間埋め材の使用状態を模式的に示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照して、この発明の第１実施形態について詳しく説明する。
図１に示す車輪１は、左右のレール２とそれぞれ回転接触する部材である。車輪１は、レール頭部２ａの頭頂面２ｄと接触して摩擦抵抗を受ける踏面１ａと、脱輪を防止するために車輪１の外周部に連続して形成されたフランジ面１ｂなどを備えている。図１に示す車輪１は、左右一対の車輪のうち一方の車輪であり、他方の車輪については図示を省略している。

図１及び図２に示すレール２は、鉄道車両の車輪１を支持し案内してこの鉄道車両を走行させる部材である。レール２は、レール頭部２ａと、レール底部（フランジ部）２ｂと、レール腹部（ウェブ部）２ｃなどを備えている。レール頭部２ａは、鉄道車両の車輪１と接触する部分であり、車輪１を直接支持する頭頂面（頭部上面）２ｄなどを備えている。レール底部２ｂは、レール締結装置４によって支持体３上に設置されて取り付けられる部分であり、レール締結装置４の締結ばね６によって押さえ付けられる底部上面２ｅと、支持体３上に設置される底部下面２ｆと、レール底部２ｂの左右の側面部分を構成する底部側面２ｇなどを備えている。レール腹部２ｃは、レール頭部２ａとレール底部２ｂとを繋ぐ部分であり、レール頭部２ａに作用する輪重及び横圧をレール底部２ｂに伝達する。

図１に示す支持体３は、レール２を支持する支承体である。支持体３は、レール２の長さ方向に所定の間隔をあけて左右一対のレール２を支持するまくらぎ、又は矩形平板状のプレキャストのコンクリート版によって左右一対のレール２を支持する軌道スラブ（スラブ版）などである。

レール締結装置４は、レール２を支持体３に締結する装置である。レール締結装置４は、左右のレール２を支持体３に締結することによって、左右のレール２間の距離（軌間）を保持するとともに、列車走行時に軌道に与える荷重又は振動に抵抗してこれらを支持体３に伝達する。レール締結装置４は、レール２と支持体３との間を電気的に絶縁する機能も有する。レール締結装置４は、レール底部２ｂとタイプレート５との間に軌道パッド１１及び可変パッド２１を挟み込み、締結ばね６によってレール２を支持体３に締結して、列車通過時に発生する振動を吸収する。レール締結装置４は、図１及び図２に示すタイプレート５と、図１に示す締結ばね６と、締結ボルト７と、ナット８と、アンカーボルト９と、ナット１０と、図１及び図２に示す軌道パッド１１と、滑材１２と、図１に示す高さ調整板１３と、絶縁板１４と、ばね座金１５，１６と、平座金１７，１８と、絶縁カラー１９と、カバープレート２０と、図１〜図５に示す可変パッド２１などを備えている。

図１及び図２に示すタイプレート５は、レール２と支持体３との間に挿入されてレール２の横方向の移動を規制する部材である。タイプレート５は、外観が板状の部材であり、支持体３に着脱自在に装着される。タイプレート５は、図１及び図２に示すショルダ部５ａと、図２に示す嵌合部５ｂなどを備えている。図１及び図２に示すショルダ部５ａは、タイプレート５上にレール底部２ｂを位置決めする部分であり、図１に示すようにレール底部２ｂの底部側面２ｇと対向するように形成された壁部である。図２に示す嵌合部５ｂは、締結ボルト７の角形端部が嵌合する部分である。嵌合部５ｂは、ショルダ部５ａの上面を凹状に切り欠くように形成されており、締結ボルト７の角形端部が嵌合することによってこの締結ボルト７が中心軸回りに回転するのを阻止する。

図１に示す締結ばね６は、レール２のレール底部２ｂの底部上面２ｅを押さえ付けて締結する部材である。締結ボルト７は、締結ばね６を締め付ける部材である。締結ボルト７は、この締結ボルト７の角形端部がタイプレート５の嵌合部５ｂと嵌合することによって締結ばね６をタイプレート５に固定する。ナット８は、締結ボルト７に締結される部材である。アンカーボルト９は、支持体３に埋め込まれた埋込栓の雌ねじ部と噛み合ってタイプレート５を支持体３に固定する部材である。ナット１０は、アンカーボルト９に締結される部材である。

図１及び図２に示す軌道パッド１１は、レール２と支持体３との間に挿入する緩衝用の板状部材である。軌道パッド１１は、列車通過時に発生する衝撃荷重を緩和するとともに、レール２と支持体３との間でレール２が長さ方向に移動するふく進に対する抵抗力を確保する。軌道パッド１１は、例えば、加硫ゴムなどの絶縁性の弾性体である。滑材１２は、レール２と軌道パッド１１との間に挿入する摩擦抵抗低減用の板状部材である。滑材１２は、図１に示すように、レール２のレール底部２ｂの底部下面２ｆが摺動可能なようにこの底部下面２ｆと接触する。滑材１２は、図２に示すように、レール２の長さ方向に軌道パッド１１が抜け出すのを防止する抜け出し防止部１２ａなどを備えている。抜け出し防止部１２ａは、滑材１２の両端部から突出する部分を略直角に屈曲させて凸状に形成されている。抜け出し防止部１２ａは、タイプレート５の両縁部に引っ掛かることによって、軌道パッド１１の移動を阻止するとともに、この軌道パッド１１を所定の位置に位置決めする。滑材１２は、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、エボナイトなどの合成樹脂板又はステンレス鋼板であり、軌道パッド１１に接合固定されている。

図１に示す高さ調整板１３は、支持体３とタイプレート５との間に挿入されてレール２の高さを調整する部材である。絶縁板１４は、支持体３と高さ調整板１３との間に挿入されてこれらの間を電気的に絶縁する部材である。ばね座金１５は、締結ばね６とナット８との間に挟み込まれる部材である。ばね座金１６は、アンカーボルト９及びナット１０の緩みを防止する部材である。平座金１７は、ナット８とばね座金１６との間に挟み込まれる部材である。平座金１８は、ばね座金１６と絶縁カラー１９との間に挟み込まれる部材である。絶縁カラー１９は、タイプレート５と支持体３との間を電気的に絶縁する部材であり、平座金１８とカバープレート２０との間に挿入されている。カバープレート２０は、タイプレート５と絶縁カラー１９との間に挿入される部材である。

図１〜図５に示す可変パッド２１は、レール２と支持体３との間に挿入される袋体２２に注入剤Ａを注入することによってこの袋体２２を任意の厚さに変化させて、これらの間の隙間を埋める部材である。可変パッド２１は、図１及び図２に示すように、タイプレート５と軌道パッド１１との間に挿入することによって、レール２の高さを調節する高さ調整パッキンとして機能する。可変パッド２１は、袋体２２に注入される注入剤Ａの注入量に応じてこの袋体２２が任意の厚さに変化する。可変パッド２１は、タイプレート５の一方のショルダ部５ａの内側側面と他方のショルダ部５ａの内側側面との間に挟み込まれる。可変パッド２１は、図１〜図５に示す袋体２２と、図２及び図３に示す注入部２３と、排出部２４と、図３〜図５に示す補強材２５などを備えている。

図２及び図６に示す注入剤Ａは、可変パッド２１内に注入される部材である。注入剤Ａは、例えば、主剤と硬化剤とを混合し所定時間経過後に硬化する２液混合型のエポキシ系、ポリウレタン系、ポリエステル系又はビニルエステル系などの樹脂液である。注入剤Ａは、袋体２２内に注入するときには液状であり、この袋体２２内に注入されてから所定時間経過すると硬化してこの袋体２２と一体となる。

図２〜図６に示す袋体２２は、内部に注入剤Ａが封入される部材である。袋体２２は、図２及び図３（Ａ）に示すように、平面形状が略四角形であり、図５に示すように注入剤Ａの注入前には厚さが薄くなって潰れた状態であり、図６に示すように注入剤Ａの注入後には厚さが厚くなって膨らんだ状態になる。袋体２２は、図３（Ｂ）及び図５に示す被覆部２２ａ，２２ｂと、図３に示す接合部２２ｃと、図５及び図６に示す上側内面２２ｄと、下側内面２２ｅなどを備えている。袋体２２は、図５に示すように、被覆部２２ａと被覆部２２ｂとの間の空間が注入剤Ａを充填する充填室になる。

図３（Ｂ）及び図５に示す被覆部２２ａは、袋体２２の表面側を構成する部分であり、被覆部２２ｂは袋体２２の裏面側を構成する部分である。被覆部２２ａ，２２ｂは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸コポリマー(EVA)、ナイロン又はこれらの組合せからなるシートを複数枚重ね合わせた状態で貼り合わせて積層されている。図３に示す接合部２２ｃは、被覆部２２ａと被覆部２２ｂとを接合する部分である。接合部２２ｃは、被覆部２２ａ，２２ｂの周縁部を熱溶着などによって接合して形成される。図５及び図６に示す上側内面２２ｄは、被覆部２２ａの下面を構成する部分であり、下側内面２２ｅは被覆部２２ｂの上面を構成する部分である。

図２及び図３に示す注入部２３は、袋体２２内に注入剤Ａを注入する部分である。注入部２３は、袋体２２の角部にこの袋体２２と一体に形成されている。注入部２３は、注入剤Ａを供給する供給装置から注入剤Ａが注入される注入口２３ａと、この注入口２３ａと袋体２２内とを接続する流路２３ｂと、この流路２３ｂを流れる注入剤Ａが袋体２２内に向かって流入するのを許容しこの注入剤Ａが注入口２３ａに向かって流出するのを阻止する一方向弁２３ｃなどを備えている。

排出部２４は、袋体２２内に注入剤Ａを注入するときに、この袋体２２内の空気をこの袋体２２外に排出する部分である。排出部２４は、袋体２２の角部であって注入部２３の対角にこの袋体２２と一体に形成されている。排出部２４は、袋体２２内の空気が排出する排出口２４ａと、この排出口２４ａと袋体２２内とを接続する流路２４ｂと、袋体２２内の空気が排出口２４ａに向かって流出するのを許容しこの袋体２２内の注入剤Ａが排出口２４ａに向かって流出するのを制限するフィルタ部２４ｃなどを備えている。

図３〜図５に示す補強材２５は、袋体２２内で硬化後の注入剤Ａと一体となり、この硬化後の注入剤Ａに全方向のせん断強度を付与することによって、この硬化後の注入剤Ａを補強する部材である。ここで、全方向とは、図１〜図５に示すように、可変パッド２１の水平方向（長さ方向(Ｘ軸方向)及び幅方向(Ｙ軸方向))）及び垂直方向（厚み方向（Ｚ軸方向))の三軸方向のみならず三次元方向（多軸方向）を意味する。補強材２５は、硬化後の注入剤Ａに作用する全方向のせん断力Ｔ₁，Ｔ₂に抵抗するせん断強度を付与する三次元の立体織物のような立体的な骨組み構造を備えている。補強材２５は、図５に示すように、袋体２２内に注入剤Ａを注入する前には全体が潰れた状態になっている。補強材２５は、図６（Ａ）に示すように、袋体２２内に注入剤Ａを注入すると、この補強材２５の隙間に注入剤Ａが浸入して全体が膨らんだ状態になり、袋体２２内で注入剤Ａが硬化すると、硬化後の注入剤Ａとこの補強材２５とが一体となって全体が膨らんだ状態を維持する。補強材２５は、図５に示すように、この補強材２５の上面が袋体２２の上側内面２２ｄに接着剤又は溶着によって接合されており、この補強材２５の下面が袋体２２の下側内面２２ｅに接着剤又は溶着によって接合されている。補強材２５は、図３に示すように、袋体２２の全体が補強されるように、この袋体２２内の周縁部まで配置されている。補強材２５は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、バサルト繊維、ビニルエステル繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維又はアラミド繊維などの糸によって形成されている。補強材２５は、例えば、繊維を構成する分子の配列を良好にするために、紡糸した後に繊維を引き延ばして適度な強さ及び伸度を付与した延伸糸が好ましい。補強材２５は、図３〜図６に示す多重織２６などを備えている。

図３〜図６に示す多重織２６は、複数の織物２６ａが重ねて織られた部材である。多重織２６は、図４〜図６に示すように、織物２６ａと接結糸２６ｄなどを備えている。多重織２６は、図６に示すように、経糸２６ｂ、緯糸２６ｃ及び接結糸２６ｄの隙間に注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。図４〜図６に示す織物２６ａは、平面状に織られた部分である。織物２６ａは、例えば、図４及び図５に示すように、経糸２６ｂと緯糸２６ｃとを一本ずつ交互に浮き沈みさせて交差させて織られた平織である。図５及び図６に示す接結糸２６ｄは、複数の織物２６ａが分離しないように繋ぎ合わせる部材である。接結糸２６ｄは、例えば、図４〜図６に示すように、複数枚の織物２６ａを重ね合わせた状態でこれらの織物２６ａに規則的又は不規則的に絡み付くことによって、これらの織物２６ａを繋ぎ合わせて多重織２６を立体的に形成している。接結糸２６ｄは、図４に示すように、経糸２６ｂ、緯糸２６ｃ及びこれらの交差部に絡み付くことによって、図５に示すように複数層の織物２６ａを繋ぎ合わせている。

次に、この発明の第１実施形態に係る可変パッドの作用について説明する。
図６（Ａ）に示すように、硬化後の注入剤Ａと補強材２５とが袋体２２内で一体になると、多重織２６の織物２６ａの経糸２６ｂ、緯糸２６ｃ及び接結糸２６ｄが硬化後の注入剤Ａ内で立体的な骨組み構造として機能する。このため、経糸２６ｂ、緯糸２６ｃ及び接結糸２６ｄが互いに結合した状態で、硬化後の注入剤Ａ内で層状に配列されて、硬化後の注入剤Ａの断面に均等に補強硬化を付与する。その結果、硬化後の注入剤Ａに繊維方向の引張強さと、繊維鉛直方向にせん断力とを付与するとともに、応力を分散させることができる。例えば、図６（Ｂ）に示すように、列車通過時に発生する荷重やレール２のふく進によって発生する荷重などが可変パッド２１に横方向のせん断力Ｔ₁として作用すると、織物２６ａの接結糸２６ｄがこのせん断力Ｔ₁に抵抗する。また、レール２のふく進によって可変パッド２１の膨大部が軌道パッドやタイプレートに押し付けられたときに発生する荷重などがこの可変パッド２１に縦方向のせん断力Ｔ₂として作用すると、織物２６ａの経糸２６ｂ及び緯糸２６ｃがこのせん断力Ｔ₂に抵抗する。その結果、可変パッド２１の断面に作用するせん断応力が各層で分散されてせん断力Ｔ₁，Ｔ₂が低減するため、この可変パッド２１に作用するせん断力Ｔ₁，Ｔ₂によって硬化後の注入剤Ａが損傷するのを補強材２５が抑制する。

次に、この発明の第１実施形態に係る可変パッドの使用方法について説明する。
図１及び図２に示すレール２の高さを調整するときには、図１に示すレール締結装置４を緩めてタイプレート５からレール２を緩めて、高さ調整用ブロックなどの高さ調整器具をレール２と支持体３との間に挟み込み、レール２を所定の高さに設定する。図２に示すように、レール２のレール底部２ｂとタイプレート５との間に隙間が形成された状態で、軌道パッド１１とタイプレート５との間に可変パッド２１を挟み込む。この状態で、注入剤供給装置を注入部２３の注入口２３ａに接続し、軌道パッド１１がレール２と接触するまで、可変パッド２１内に注入剤Ａを注入する。

図５に示すように、袋体２２の上側内面２２ｄと最上層の織物２６ａの上面とが接合されており、袋体２２の下側内面２２ｅと最下層の織物２６ａの下面とが接合されている。このため、図３（Ａ）に示すように、注入剤Ａが流路２３ｂを流れて可変パッド２１の袋体２２内に流入すると、図６に示すように補強材２５の多重織２６内の隙間に浸入して可変パッド２１が膨張する。このとき、図３（Ａ）に示す袋体２２内からこの袋体２２外に注入剤Ａが逆流するのを一方向弁２３ｃが阻止する。袋体２２内に注入剤Ａが注入されると、この袋体２２内の空気が排出部２４の流路２４ｂを流れて排出口２４ａから排出される。袋体２２内から空気が排出して排出口２４ａから注入剤Ａが僅かに滲み出したときに注入剤供給装置を停止させて所定時間経過させ、袋体２２内で注入剤Ａを硬化させて注入剤Ａと補強材２５とを一体化させる。注入剤Ａの硬化後に注入部２３及び排出部２４を袋体２２から切り離し、レール高さ調整器具を取り外して、図１に示すようにレール締結装置４によってレール２を締結する。

この発明の第１実施形態に係る可変パッドには、以下に記載するような効果がある。
(1) この第１実施形態では、袋体２２内で硬化後の注入剤Ａと補強材２５が一体となり、この硬化後の注入剤Ａに全方向のせん断強度を付与することによって、この硬化後の注入剤Ａをこの補強材２５が補強する。このため、従来の可変パッドの平織状の補強材のような硬化後の架橋硬化性液状樹脂に上下方向のせん断力Ｔ₂に対して平面上でのみせん断強度を付与する場合とは異なり、硬化後の注入剤Ａに作用するせん断力Ｔ₁，Ｔ₂などのあらゆる方向のせん断応力に対して、立体的にせん断応力を分散させつつ、強度を付与することができる。また、従来の可変パッドの平織状の補強材に比べて補強材２５が厚みを有するため、上下方向のせん断力Ｔ₂に対してもせん断強度を向上させることができる。

(2) この第１実施形態では、複数の織物２６ａが重ねて織られた多重織２６を補強材２５が備えている。このため、従来の平織状の補強材とは異なり、補強材２５が厚さ方向（Ｚ軸方向）にも織られて層状に形成することができる。その結果、硬化後の注入剤Ａを横方向にずらすようなせん断力Ｔ₁がこの硬化後の注入剤Ａに作用しても、補強材２５によってせん断強度も向上させることができる。

(3) この第１実施形態では、補強材２５の上面が袋体２２の上側内面２２ｄに接合されており、この補強材２５の下面がこの袋体２２の下側内面２２ｅに接合されている。このため、袋体２２内に注入剤Ａを注入したときに、袋体２２内で補強材２５がずれるのを防止することができるとともに、袋体２２とともに補強材２５を簡単に膨張させて補強材２５内に注入剤Ａを簡単に浸入させることができる。その結果、補強材２５内の隙間に注入剤Ａが円滑に注入されて袋体２２内に注入剤Ａを隅々まで充填することができる。また、袋体２２内の空気を補強材２５内の隙間から円滑に排出して、袋体２２内に空気が残留するのを防ぐことができる。

（第２実施形態）
以下では、図１〜図６に示す部分と同一の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図７〜図９に示す補強材２５は、図４〜図６に示す補強材２５とは異なり、図７〜図９に示すように織物２７Ａ，２７Ｂと連結糸（接続糸）２８などを備えている。補強材２５は、図９に示すように、経糸２７ｂ、緯糸２７ｃ及び連結糸２８の隙間に注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。補強材２５は、図８に示すように、袋体２２内に注入剤Ａを注入する前には、上下の織物２７Ａ，２７Ｂの間隔が狭くなって連結糸２８が弛んでおり全体が潰れた状態になっている。補強材２５は、図９に示すように、袋体２２内に注入剤Ａを注入すると、織物２７Ａ，２７Ｂ及び連結糸２８の隙間に注入剤Ａが浸入して上下の織物２７Ａ，２７Ｂの間隔が広くなって連結糸２８が緊張し全体が膨らんだ状態になる。補強材２５は、袋体２２内で注入剤Ａが硬化すると、織物２７Ａ，２７Ｂ及び連結糸２８が硬化後の注入剤Ａと一体となって全体が膨らんだ状態を維持する。

図７〜図９に示す織物２７Ａ，２７Ｂは、平面状に織られた部材である。織物２７Ａ，２７Ｂは、例えば、図７に示すように、経糸２７ｂと緯糸２７ｃとを一本ずつ交互に浮き沈みさせて交差させて織られた平織である。図８に示すように、織物２７Ａはこの織物２７Ａの上面が袋体２２の上側内面２２ｄに接着剤又は溶着によって接合されており、織物２７Ｂはこの織物２７Ｂの下面が袋体２２の下側内面２２ｅに接着剤又は溶着によって接合されている。

図７〜図９に示す連結糸２８は、上下一対の織物２７Ａ，２７Ｂを連結する部材である。連結糸２８は、図８及び図９に示すように、上下一対の織物２７Ａ，２７Ｂが分離しないように、これらの織物２７Ａ，２７Ｂを所定の間隔をあけて繋ぎ合わせている。連結糸２８は、図７に示すように、経糸２７ｂ、緯糸２７ｃ及びこれらの交差部に規則的又は不規則的に絡み付くことによって、織物２７Ａと織物２７Ｂとを連結する支柱として機能する。

この発明の第２実施形態に係る可変パッドは、第１実施形態の効果に加えて、以下に記載するような効果がある。
この第２実施形態では、上下一対の織物２７Ａ，２７Ｂと、これらの織物２７Ａ，２７Ｂを連結する連結糸２８とを補強材２５が備えている。このため、袋体２２内に注入剤Ａを注入する前には、連結糸２８が弛んで上下の織物２７Ａと織物２７Ｂとの間隔が狭くなって袋体２２を潰れた状態にすることができる。その結果、袋体２２内に注入剤Ａを注入する前に、この袋体２２内から可能な限り空気を予め抜いた状態にしておくことができる。また、袋体２２内に注入剤Ａを注入するときには、弛んだ状態の連結糸２８が緊張状態になり、上下の織物２７Ａと織物２７Ｂとの間に注入剤Ａを円滑に充填することができる。さらに、袋体２２内に注入剤Ａを注入した後には、上下の織物２７Ａ，２７Ｂが連結糸２８によって連結された状態で硬化後の注入剤Ａと補強材２５とを一体化することができる。その結果、硬化後の注入剤Ａに作用するせん断力Ｔ₁，Ｔ₂などのあらゆる方向のせん断応力に対して、立体的にせん断応力を分散させつつ、強度を付与することができる。

（第３実施形態）
図１０〜図１３に示す補強材２５は、筒織２９などを備えており、図１０に示すように袋体２２の周縁部を補強している。補強材２５は、袋体２２の内面側の周縁部が重点的に補強されるように、この袋体２２の内面側の周縁部を囲むようにこの周縁部に沿って連続して配置されている。

図１０〜図１３に示す筒織２９は、筒状に織られた部分である。筒織２９は、例えば、図１１に示すように、経糸２９ｂと緯糸２９ｃとを一本ずつ交互に浮き沈みさせて交差させて、図１２に示すように筒状に織られている。筒織２９は、図１２に示すように、この筒織２９の上端面が袋体２２の上側内面２２ｄに接着剤又は溶着によって接合されており、この筒織２９の下端面が袋体２２の下側内面２２ｅに接着剤又は溶着によって接合されている。筒織２９は、図１３に示すように、経糸２９ｂ及び緯糸２９ｃの隙間に注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。筒織２９は、図１０に示す開口部２９ｄ〜２９ｆなどを備えている。

図１０（Ａ）に示す開口部２９ｄは、筒織２９内に注入剤Ａが浸入する部分である。開口部２９ｄは、筒織２９の外側側面を貫通して注入部２３の流路２３ｂに接続されている。開口部２９ｅは、筒織２９内から注入剤Ａ及び空気が排出する部分である。開口部２９ｅは、筒織２９の外側側面を貫通して排出部２４の流路２４ｂに接続されている。図１０に示す開口部２９ｆは、筒織２９内に注入剤Ａ及び空気を通過させる部分である。開口部２９ｆは、筒織２９内に注入剤Ａ及び空気が浸入するとともに、この筒織２９外に注入剤Ａ及び空気を排出する。開口部２９ｆは、筒織２９の内側側面を貫通しており、この内側側面に沿って所定の間隔をあけて形成されている。

この発明の第３実施形態に係る可変パッドは、第１実施形態の効果に加えて、以下に記載するような効果がある。
(1) この第３実施形態では、筒状に織られた筒織２９を補強材２５が備えている。このため、注入剤Ａを注入する前には補強材２５を簡単に潰れた状態にすることができ、注入剤Ａを注入したときには補強材２５を簡単に膨らませた状態にすることができる。また、硬化後の注入剤Ａとともに筒織２９を一体化させることによって、硬化後の注入剤Ａに作用するせん断力Ｔ₁，Ｔ₂などのあらゆる方向のせん断応力に対して、立体的にせん断応力を分散させつつ、強度を付与することができる。

(2) この第３実施形態では、補強材２５が袋体２２の周縁部を補強する。このため、過大な応力が作用する袋体２２の周縁部を重点的に補強することができる。例えば、レール２の長さ方向における袋体２２の両端部を補強材２５によって補強することができるため、レール２のふく進によってこの袋体２２の両端部に過大な応力が作用したときに、この袋体２２の損傷を防ぐことができる。

（第４実施形態）
図１４〜図１６に示す補強材２５は、不織布３０などを備えている。不織布３０は、繊維３０ａを織らずに絡み合させた部材である。不織布３０は、繊維３０ａを熱、機械的又は化学的な作用によって接着又は絡み合わせた布であり、各繊維３０ａが絡み合って全方向（任意の方向）に向いている。不織布３０は、例えば、ポリエステルなどの合成繊維の集積層（フリース）を形成した後に、この集積層を接着剤又は熱溶着によって接合したり、返しのある梁を突き刺して機械的に結合したり、高圧水流を噴射して繊維３０ａを絡み合わせて形成したりして製造される。不織布３０は、図１５に示すように、この不織布３０の上面が袋体２２の上側内面２２ｄに接着剤又は溶着によって接合されており、この不織布３０の下面が袋体２２の下側内面２２ｅに接着剤又は溶着によって接合されている。不織布３０は、図１６に示すように、各繊維３０ａ間の隙間に注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。

この発明の第４実施形態に係る可変パッドは、第１実施形態の効果に加えて、以下に記載するような効果がある。
この第４実施形態では、繊維３０ａを織らずに絡み合わせた不織布３０を補強材２５が備えている。このため、方向性を持たず安価な不織布３０を使用して、硬化後の注入剤Ａに作用するせん断力Ｔ₁，Ｔ₂などのあらゆる方向のせん断応力に対して、立体的にせん断応力を分散させつつ、強度を付与することができる。

（第５実施形態）
図１７〜図１９に示す補強材２５は、多孔質材３１などを備えている。多孔質材３１は、多数の孔３１ａを有する部材である。多孔質材３１は、内部の多数の細孔（微小空間）が連通している連続気泡体であり、全方向に骨組みで結合された三次元の骨格網状構造のような立体的な骨組み構造を備えている。多孔質材３１は、例えば、ゴムスポンジ、プラスチックフォーム、ウレタン、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、クロロプレン、ポリウレタンフォーム、発泡ポリスチロール又は天然高分子多孔質体などである。多孔質材３１は、例えば、ポリウレタンなどの合成樹脂を発泡成形したり、ゴムに発泡剤及び軟化剤などを練り込み加硫したりして製造される。多孔質材３１は、図１８に示すように、この多孔質材３１の上面が袋体２２の上側内面２２ｄに接着剤又は溶着によって接合されており、この多孔質材３１の下面が袋体２２の下側内面２２ｅに接着剤又は溶着によって接合されている。多孔質材３１は、図１９に示すように、多数の孔３１ａに注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。

この発明の第５実施形態に係る可変パッドは、第１実施形態の効果に加えて、以下に記載するような効果がある。
この第５実施形態では、多数の孔３１ａを有する多孔質材３１を補強材２５が備えている。このため、注入剤Ａを注入する前には多孔質材３１を簡単に潰れた状態にすることができ、注入剤Ａを注入したときには多孔質材３１を簡単に膨らませた状態にすることができる。また、硬化後の注入剤Ａとともに多孔質材３１を一体化させることによって、硬化後の注入剤Ａに作用するせん断力Ｔ₁，Ｔ₂などのあらゆる方向のせん断応力に対して、立体的にせん断応力を分散させつつ、強度を付与することができる。

（第６実施形態）
図２０及び図２１に示す補強材２５は、上下一対の織物２７Ａ，２７Ｂの間に不織布３０を備えている。補強材２５は、例えば、上下一対の織物２７Ａ，２７Ｂの間に不織布３０を接着剤などによって接合して製造される。補強材２５は、図２１に示すように、織物２７Ａ，２７Ｂの経糸２７ｂと緯糸２７ｃとの隙間に注入剤Ａが浸入するとともに、不織布３０の各繊維３０ａ間の隙間にも注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。この第６実施形態には、第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態と同様の効果がある。

（第７実施形態）
図２２及び図２３に示す補強材２５は、上下一対の織物２７Ａ，２７Ｂの間に多孔質材３１を備えている。補強材２５は、例えば、上下一対の織物２７Ａ，２７Ｂの間に多孔質材３１を接着剤などによって接合して製造される。補強材２５は、図２３に示すように、織物２７Ａ，２７Ｂの経糸２７ｂと緯糸２７ｃとの隙間に注入剤Ａが浸入するとともに、多孔質材３１の多数の孔３１ａにも注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。この第７実施形態には、第１実施形態、第２実施形態及び第５実施形態と同様の効果がある。

（第８実施形態）
図２４及び図２５に示す補強材２５は、筒織２９の内部に不織布３０を備えている。補強材２５は、例えば、予め円筒状に織られた筒織２９の内周部に円柱状に形成された不織布３０を詰め込んだり、予め円柱状に形成された不織布３０の外周部に筒織２９を織ったりして製造される。補強材２５は、図２５に示すように、筒織２９の経糸２９ｂと緯糸２９ｃとの隙間に注入剤Ａが浸入するとともに、不織布３０の各繊維３０ａ間の隙間にも注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。この第８実施形態には、第１実施形態、第３実施形態及び第４実施形態と同様の効果がある。

（第９実施形態）
図２６及び図２７に示す補強材２５は、筒織２９の内部に多孔質材３１を備えている。補強材２５は、例えば、予め円筒状に織られた筒織２９の内周部に円柱状に成形された多孔質材３１を嵌め込んだり、予め円柱状に成形された多孔質材３１の外周部に筒織２９を織ったりして製造される。補強材２５は、図２７に示すように、筒織２９の経糸２９ｂと緯糸２９ｃとの隙間に注入剤Ａが浸入するとともに、多孔質材３１の多数の孔３１ａにも注入剤Ａが浸入し、硬化後の注入剤Ａと一体になる。この第９実施形態には、第１実施形態、第３実施形態及び第５実施形態と同様の効果がある。

（第１０実施形態）
図２８に示す部材３２Ａ，３２Ｂは、互いに対向して存在する物体である。部材３２Ａ，３２Ｂは、これらの間に隙間が形成されている。部材３２Ａ，３２Ｂは、例えば、コンクリート構造物、鋼構造物、土構造物、木造構造物、土木構造物、岩石又は砕石などである。隙間埋め材３３は、部材３２Ａと部材３２Ｂとの間に挿入される袋体２２に注入剤Ａを注入することによってこの袋体２２を任意の厚さに変化させて、これらの間の隙間を埋める部材である。隙間埋め材３３は、図２８に示すように、部材３２Ａと部材３２Ｂとの間に挿入することによって、部材３２Ａと部材３２Ｂとの間の隙間を調整する隙間調整材として機能するとともに、部材３２Ｂの高さを調節する高さ調整材としても機能する。隙間埋め材３３は、袋体２２に注入される注入剤Ａの注入量に応じてこの袋体２２が任意の厚さに変化する。隙間埋め材３３は、例えば、部材３２Ａと部材３２Ｂとの間の隙間を埋めるときにこの隙間に挟み込まれたり、部材３２Ａに対して部材３２Ｂの高さを調整するときに部材３２Ａと部材３２Ｂとの間に挟み込まれたりする。隙間埋め材３３は、図３〜図２７に示す可変パッド２１と同一構造であり、袋体２２と補強材２５などを備えている。この第１０実施形態は、第１実施形態〜第９実施形態と同様の効果がある。

（他の実施形態）
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、支持体３が軌道スラブである場合を例に挙げて説明したが他の支持体についてもこの発明を適用することができる。例えば、左右一対のレール２をそれぞれ支持するプレストレスコンクリート構造(PRC構造)の縦梁を鋼管製の継材によって連結する梯子状のラダーまくらぎなどの支持体についても、この発明を適用することができる。また、この実施形態では、レール締結装置４がタイプレート式レール締結装置である場合を例に挙げて説明したが、タイプレート５を使用しない直結式レール締結装置についてもこの発明を適用することができる。また、この実施形態では、せん断力Ｔ₁がＸ軸方向に作用する場合を例に挙げて説明したが、せん断力がＹ軸方向に作用する場合についても、この発明を適用することができる。

(2) この実施形態では、補強材２５の上面を袋体２２の上側内面２２ｄに接合し、この補強材２５の下面を袋体２２の下側内面２２ｅに接合する構造を例に挙げて説明したが、このような構造に限定するものではない。例えば、補強材２５の上面を袋体２２の上側内面２２ｄに接合させず、この補強材２５の下面も袋体２２の下側内面２２ｅに接合させない構造についても、この発明を適用することができる。また、この実施形態では、袋体２２内の全部を多重織２６、織物２７Ａ，２７Ｂ間を連結糸２８で連結、筒織２９、不織布３０、多孔質材３１、筒織２９内に不織布３０又は多孔質材３１、織物２７Ａ，２７Ｂ間に不織布３０又は多孔質材３１などによって構成する場合を例に挙げて説明したが、これらを任意に組み合わせる場合についてもこの発明を適用することができる。例えば、袋体２２内の一部を多重織２６によって構成し残部を織物２７Ａ，２７Ｂ及び連結糸２８によって構成したり、織物２７Ａと織物２７Ｂとを連結糸２８によって連結する構造とこれらの間に不織布３０を挟む構造とを袋体２２の長さ方向に繰り返すような構成にしたり、織物２７Ａと織物２７Ｂとの間に不織布３０を挟み込みこれらを連結糸２８によって連結する構成にしたりすることもできる。さらに、この実施形態では、袋体２２内の周縁部まで補強材２５を配置する場合を例に挙げて説明したが、この袋体２２内の周縁部から僅かに隙間をあけて補強材２５を配置する場合についても、この発明を適用することができる。

(3) この第１実施形態〜第３実施形態、第７実施形態及び第９実施形態では、織物２６ａ，２７Ａ，２７Ｂ及び筒織２９が平織である場合を例に挙げて説明したが、平織に限定するものではない。例えば、複数本の経糸２６ｂ，２７ｂ，２９ｂに対して緯糸２６ｃ，２７ｃ，２９ｃを一本の割合で織る綾織や、経糸２６ｂ，２７ｂ，２９ｂ及び緯糸２６ｃ，２７ｃ，２９ｃを五本ずつで織る繻子織などである場合についても、この発明を適用することができる。また、この第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態〜第７実施形態では、袋体２２の全体を補強材２５によって補強する場合を例に挙げて説明したが、袋体２２の内側周縁部のみを補強材２５によって補強する場合についても、この発明を適用することができる。

(4) この第１実施形態〜第３実施形態及び第６実施形態〜第９実施形態では、経糸２６ｂ，２７ｂ，２９ｂ及び緯糸２６ｃ，２７ｃ，２９ｃを交差させる織物２６ａ，２７Ａ，２７Ｂ及び筒織２９によって補強材２５を構成する場合を例に挙げて説明したが、このような構成に限定するものではない。例えば、一本または複数本のループ状の糸に次の糸を引っ掛けて新しいループを作ることを繰り返す編物によって補強材２５を構成する場合についても、この発明を適用することができる。また、この第３実施形態では、袋体２２の内側周縁部を筒織２９によって補強する場合例に挙げて説明したが、袋体２２の内側周縁部を筒織２９によって補強し、袋体２２の内側周縁部以外の部分を一枚又は複数枚の織物によって補強する場合についても、この発明を適用することができる。

１ 車輪
２ レール
３ 支持体
４ レール締結装置
５ タイプレート
１１ 軌道パッド
１２ 滑材
２１ 可変パッド
２２ 袋体
２２ａ，２２ｂ 被覆部
２２ｃ 接合部
２２ｄ 上側内面
２２ｅ 下側内面
２３ 注入部
２４ 排出部
２５ 補強材
２６ 多重織
２６ａ 織物
２６ｂ 経糸
２６ｃ 緯糸
２６ｄ 接結糸
２７Ａ，２７Ｂ 織物
２７ｂ 経糸
２７ｃ 緯糸
２８ 連結糸
２９ 筒織
２９ｂ 経糸
２９ｃ 緯糸
２９ｄ〜２９ｆ 開口部
３０ 不織布
３１ 多孔質材
３１ａ 孔
３２Ａ 部材（第１の部材）
３２Ｂ 部材（第２の部材）
３３ 隙間埋め材
Ａ 注入剤
Ｔ₁，Ｔ₂ せん断力

Claims (26)

1. レールと支持体との間に挿入される袋体に注入剤を注入することによってこの袋体を任意の厚さに変化させて、これらの間の隙間を埋める可変パッドであって、
   前記袋体内で硬化後の注入材と一体となり、この硬化後の注入剤に全方向のせん断強度を付与することによって、この硬化後の注入剤を補強する補強材を備えること、
   を特徴とする可変パッド。
2. 請求項１に記載の可変パッドにおいて、
   前記補強材は、立体的な骨組み構造を備えること、
   を特徴とする可変パッド。
3. 請求項１又は請求項２に記載の可変パッドにおいて、
   前記補強材は、複数の織物が重ねて織られた多重織を備えること、
   を特徴とする可変パッド。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
   前記補強材は、上下一対の織物と、これらの織物を連結する連結糸とを備えること、
   を特徴とする可変パッド。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
   前記補強材は、筒状に織られた筒織を備えること、
   を特徴とする可変パッド。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
   前記補強材は、繊維を織らずに絡み合わせた不織布を備えること、
   を特徴とする可変パッド。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
   前記補強材は、多数の孔を有する多孔質材を備えること、
   を特徴とする可変パッド。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
   前記補強材は、上下一対の織物の間に、繊維を織らずに絡み合わせた不織布を備えること、
   を特徴とする可変パッド。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
   前記補強材は、上下一対の織物の間に、多数の孔を有する多孔質材を備えること、
   を特徴とする可変パッド。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
    前記補強材は、筒状に織られた筒織の内部に、繊維を織らずに絡み合わせた不織布を備えること、
    を特徴とする可変パッド。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
    前記補強材は、筒状に織られた筒織の内部に、多数の孔を有する多孔質材を備えること、
    を特徴とする可変パッド。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
    前記補強材は、この補強材の上面が前記袋体の上側内面に接合されており、この補強材の下面が前記袋体の下側内面に接合されていること、
    を特徴とする可変パッド。
13. 請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の可変パッドにおいて、
    前記補強材は、前記袋体の周縁部を補強すること、
    を特徴とする可変パッド。
14. 第１の部材と第２の部材との間に挿入される袋体に注入剤を注入することによってこの袋体を任意の厚さに変化させて、これらの間の隙間を埋める隙間埋め材であって、
    前記袋体内で硬化後の注入材と一体となり、この硬化後の注入剤に全方向のせん断強度を付与することによって、この硬化後の注入剤を補強する補強材を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
15. 請求項１４に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、立体的な骨組み構造を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
16. 請求項１４又は請求項１５に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、複数の織物が重ねて織られた多重織を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
17. 請求項１４から請求項１６までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、上下一対の織物と、これらの織物を連結する連結糸とを備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
18. 請求項１４から請求項１７までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、筒状に織られた筒織を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
19. 請求項１４から請求項１８までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、繊維を織らずに絡み合わせた不織布を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
20. 請求項１４から請求項１９までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、多数の孔を有する多孔質材を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
21. 請求項１４から請求項２０までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、上下一対の織物の間に、繊維を織らずに絡み合わせた不織布を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
22. 請求項１４から請求項２１までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、上下一対の織物の間に、多数の孔を有する多孔質材を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
23. 請求項１４から請求項２２までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、筒状に織られた筒織の内部に、繊維を織らずに絡み合わせた不織布を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
24. 請求項１４から請求項２３までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、筒状に織られた筒織の内部に、多数の孔を有する多孔質材を備えること、
    を特徴とする隙間埋め材。
25. 請求項１４から請求項２４までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、この補強材の上面が前記袋体の上側内面に接合されており、この補強材の下面が前記袋体の下側内面に接合されていること、
    を特徴とする隙間埋め材。
26. 請求項１４から請求項２５までのいずれか１項に記載の隙間埋め材において、
    前記補強材は、前記袋体の周縁部を補強すること、
    を特徴とする隙間埋め材。

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