JP2018159075A - 水素化処理装置または水素化転化装置の始動方法 - Google Patents
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Abstract
Description
MOO3+H2+2H2S(R)MOS2+3H2O
NiO+H2S(R)NiS+H2O
最終の硫化温度は、しばしば、反応温度(反応のために選ばれる温度)に極めて近い。一般に、それは、250℃超であり、しばしば300〜350℃前後である。水素の存在下での硫化手順は、数時間から数日間、しばしば12〜36時間続くことがある。
1.反応器内の、酸化物が装入された触媒の供給原料を用いる、現場での硫化。
1.供給原料を用いる、現場での硫化は、経済的であるが、非常に長い時間がかかり、時に性能が疑わしく、
2.硫化剤が添加された供給原料を用いる、現場での硫化は、良好な結果を提供するが、悪臭および有毒生産物の取り扱いという問題を提起し、
3.活性化なしの、現場外での硫化はまた、現場での活性化を実行しなければならない、という欠点を示す。活性化を伴う、現場外での硫化は、始動の容易さと迅速性の観点では完璧であるが、特に、大量の触媒を含む大規模な装置、例えば、100m3超の触媒を有する装置の場合、現場での硫化と比較して、より高いコストという、むしろ致命的な欠点を示す。現場外での硫化はまた、空気に対して所定の敏感さを有することのある触媒を装入しなければならないという欠点を示すことがあり、これにより、装入手順が非常に複雑化する可能性がある。
-少なくとも1個の床は、少なくとも1つの予備硫化・予備活性化された触媒を含み、少なくとも1個の触媒床は、触媒金属が酸化された形態の触媒を含み、
-いわゆる出発供給原料は、少なくとも0.3重量%の硫黄を含み、オレフィン化合物を欠き、添加された硫黄含有化合物を含まない、炭化水素含有フラクションであり、同供給原料は、前記予備硫化・予備活性化された触媒を含む第1の触媒床を通過し、次いで、触媒金属が酸化された形態にある触媒を含む少なくとも1個の触媒床を通過し、
-第1の予備硫化・予備活性化された触媒床は、少なくとも220℃の温度に達する。
a)任意の乾燥の後、添加された硫黄含有化合物を含まない出発供給原料の存在下、水素の存在下で、予備硫化・予備活性化された触媒を含む第1床の温度が、220〜280℃、または220〜270℃、好ましくは230〜270℃にされ;触媒金属が酸化された形態にある触媒を含む床の温度が、210〜250℃、好ましくは220〜250℃にされ、これは、前記第1床の温度より10〜30℃低い、段階、
b)硫化水素の存在下で、触媒金属が酸化された形態にある前記触媒の床の出口において、酸化物触媒を含む前記床の温度が、320〜350℃にされ、次いでその温度で保持される、段階。
a)床の温度は、流通水素の存在下で、徐々に上昇させられる。乾燥時間は、好ましくは120〜130℃まで観察され得、酸化物タイプの触媒が水を排出することを可能とする。
-「ポップコーン」効果の制限;この効果は、触媒床の底部における、液体供給原料の存在下での急速な加熱の際の、水の凝縮によるものであり、これは、急速過ぎる、触媒の乾燥・損傷をもたらす、
-酸化された形態の触媒の、硫化活性相の良質な形成であって、これは、特に、H2の存在下かつH2Sの非存在下で起こり得る、MoO2相の形成の非存在によるものであり;MoO3の還元により形成されるこの相は、硫化プロセスを妨げる。
基準となるCoMo/アルミナタイプの、市販の触媒、Albemarle KF757を、基準として採用した。体積10mLを、触媒試験装置の反応器内に装入した。この第1実施例の目的は、無添加の(non-additive)ディーゼル燃料供給原料で行う始動を例証することである。
実施例2(比較例−添加剤供給原料を用いる硫化)
2.04重量%の硫黄に相当する、3重量%のレベルで、ジメチルジスルフィド(DMDS)と共に添加剤として用いられるのが、ディーゼル燃料供給原料のみである場合に、同様の実験を厳密に繰り返した。この供給原料を、320℃の温度まで、注入した。次いで、それを、試験のために、無添加ディーゼル燃料と取り替えた。
実施例3(比較例−予備硫化・予備活性化された触媒)
実施例1の1つと同じ触媒、KF757 CoMoを、Totsucat法に従って予備硫化した。100mLの量を、H2/H2S気体混合物中で、最終温度280℃で処理に付した。得られた硫黄および炭素の含有量は、12.4%および6.2重量%であった。体積10mLを、試験装置内に装填した。操作手順は、同じディーゼル燃料供給原料を用いる、実施例1の操作手順と類似していた。
実施例4(本発明に合致する−混合した、酸化物触媒/予備硫化・予備活性化された触媒の装入)
酸化物形態と、予備硫化・予備活性化形態の両方の形態にある、基準となるKF757触媒を用いた。5mLの酸化物を反応器の底部に装填し、5mLの予備硫化触媒(実施例3の触媒)を頂部に装填した。次いで、実施例1と同様の操作手順を用いた(40b、H2/HC=300、VVH=2、DMDS無添加供給原料)。
結果
結果を以下の表に示す。3つの温度での流出物の硫黄含有量、ならびに、添加剤供給原料を用いた現場での硫化を基準100として採用することによって、計算したHDS活性率を、表に示す。
Claims (16)
- 水素の存在下で、少なくとも2個の触媒床で行われる、水素化処理または水素化転化反応の始動方法であって、
‐少なくとも1個の床が、少なくとも1つの予備硫化・予備活性化された触媒を含み、少なくとも1個の触媒床が、触媒金属が酸化された形態にある触媒を含み、
‐いわゆる出発供給原料が、少なくとも0.3重量%の硫黄を含み、オレフィン化合物を欠き、添加された硫黄含有化合物を含まない炭化水素フラクションであり、この出発供給原料は、前記予備硫化・予備活性化された触媒を含む第1の触媒床を通過し、次いで触媒金属が酸化された形態にある触媒を含む少なくとも1個の触媒床を通過し、
‐第1の予備硫化・予備活性化された触媒床は、少なくとも220℃の温度に達することを特徴とする、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、供給原料は、前記予備硫化・予備活性化された触媒を含む触媒床の全てを通過し、次いで、触媒金属が酸化された形態にある触媒を含む触媒床の全てを通過する、方法。
- 請求項1または2に記載の方法であって、前記供給原料は、下降流で流通する、方法。
- 請求項1〜3のいずれか1つに記載の方法であって、触媒床(複数)は、同一の反応器内に充填され、予備硫化・予備活性化された触媒は、反応器の頂部において床(単数または複数)内に充填され、出発供給原料は下降流で流通する、方法。
- 請求項1〜4のいずれか1つに記載の方法であって、前記予備硫化・予備活性化された触媒は、金属硫化物の化学量論量に相当する硫黄の80〜110%を含み、遊離硫黄含有化合物(free sulfur−containing compound)を含まず、水素中、少なくとも1回の処理によって現場外で活性化されている、方法。
- 請求項1〜5のいずれか1つに記載の方法であって、酸化された形態の触媒、および/または、予備硫化‐活性化された触媒は、第VIII族および第VIB族の金属を含み、かつ、アルミナ、シリカ、シリカ‐アルミナ、ゼオライト、またはアルミナ‐ホウ素を、単独であるいは混合物の形態で含む、方法。
- 第VIII族の金属がCo、Niであり、第VIB族の金属Mo、Wである、請求項6に記載の方法。
- 請求項1〜7のいずれか1つに記載の方法であって、出発供給原料は、原油の常圧蒸留から得られる直留ディーゼル燃料である、方法。
- 請求項1〜8のいずれか1つに記載の方法であって、触媒床が充填された後、以下の段階に従って操作する、方法:
a)任意の乾燥の後、添加された硫黄含有化合物を含まない出発供給原料の存在下、水素の存在下で、予備硫化・予備活性化された触媒を含む第1床の温度が、220〜280℃にされ;触媒金属が酸化された形態にある触媒を含む床の温度が、210〜250℃にされ、これは、前記第1床の温度より10〜30℃低い、段階、
b)触媒金属が酸化された形態にある前記触媒床の出口において硫化水素の存在下で、酸化物触媒を含む前記床の温度は、320〜350℃にされ、その後、温度が保持される
、段階。 - 予備硫化・予備活性化された触媒を含む第1床の温度が、230〜270℃にされ;触媒金属が酸化された形態にある触媒を含む床の温度が、220〜250℃にされる、請求項9に記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれか1つに記載の方法であって、クエンチガスが、前記予備硫化・予備活性化された触媒を含む触媒床(単数または複数)と、触媒金属が酸化された形態にある前記触媒を含む触媒床(単数または複数)との間に注入される、方法。
- 請求項9または10に記載の方法であって、最後の触媒床の出口における硫化水素の分圧が、0.2体積%超である場合、段階b)が行われる、方法。
- 最後の触媒床の出口における硫化水素の分圧が、0.5体積%である場合、段階b)が行われる、請求項12に記載の方法。
- 請求項1〜13のいずれか1つに記載の方法であって、一方の、予備硫化/予備活性化された触媒の重量と、他方の、触媒金属が酸化された形態にある触媒の重量の間の比が0.25〜4である、方法。
- 比が0.5〜2である、請求項14に記載の方法。
- 請求項1〜15のいずれか1つに記載の方法であって、出発供給原料は少なくとも0.5重量%の硫黄を含む、方法。
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