JP2018149079A - 義歯床、義歯床の製造方法、有床義歯及び有床義歯の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】実際の歯肉の色調及び模様の少なくとも１つに似せて、義歯床の所定の表面部位を安定した品質により加飾することができる義歯床、義歯床の製造方法、有床義歯及び有床義歯の製造方法を提供する。
【解決手段】義歯床の製造方法は、義歯床の三次元形状の情報を含む第１形状情報を取得し（Ｓ４１）、第１形状情報において義歯床の所定の表面部位に凹部形状の情報を加えて（Ｓ４２）、第１形状情報から第２形状情報を生成する（Ｓ４３）。この第２形状情報に基づいて、第１樹脂材料により形成され、表面部位に凹部を有する樹脂製義歯床が形成され（Ｓ５４）、第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料が凹部に形成される（Ｓ８）。
【選択図】図５

Description

本発明は、義歯床、義歯床の製造方法、有床義歯及び有床義歯の製造方法に適用して有効な技術に関する。

下記特許文献１及び特許文献２には、有床義歯（Denture）及びその製造方法が開示されている。有床義歯は義歯床（Baseplate）に人工歯を装着して製作されている。義歯床及び有床義歯は歯科修復物である。
このような歯科修復物ではキャラクタライズ（characterize）又はステイン（stain）と呼ばれる術式が歯科技工士により行われている。術式では、歯科修復物の特に義歯床の歯肉部位や歯槽粘膜部位において、歯肉の色調、模様、色素沈着等を再現することができる。具体的には、義歯床に人工歯を装着して概形とされた歯科修復物に有色の光硬化レジンが塗布され、この光硬化レジンを硬化させて、歯肉の色調等が再現されている。光硬化レジンは、フリーハンドにおいて、歯科技工士の手により塗布されている。

しかしながら、実際の粘膜表面に似せて義歯床の表面に光硬化レジンを塗布して着色する術式では、技量が求められ、技術的な難易度が高いので、極限られた一部の熟練した歯科技工士により実施されている現状がある。このため、キャラクタライズ或いはステインが施された有床義歯は、高額な審美義歯として販売されている。

特開２０１４−２０７９６８号公報 特開２０１６−７４３９号公報

ところで、実際の口腔内の歯肉部位、歯槽粘膜部位又は口蓋舌面部位（これらを総称して単に「歯肉部位等」と表現する場合がある）の色合いは、主に粘膜や細胞を透けて見える毛細血管内に流れる血液の赤色である。そこで、義歯床の樹脂材料（レジン）に赤色の細繊維を混在させる手法が提案されている。しかしながら、このような手法では、赤色の細繊維が義歯床全体に均一に混在されてしまうので、実際の粘膜の場所による色調変化や血液色の濃淡を義歯床において再現することが難しい。

本発明は、上記事実を考慮し、実際の歯肉部位等の色調及び模様の少なくとも１つに似せて、義歯床の所定の表面部位を安定した品質により加飾することができる義歯床、義歯床の製造方法、有床義歯及び有床義歯の製造方法を提供することにある。

本発明の第１実施態様に係る義歯床の製造方法は、義歯床の三次元形状の情報を含む第１形状情報を取得する工程と、第１形状情報において義歯床の所定の表面部位に凹部形状の情報を加えて、第１形状情報から第２形状情報を生成する工程と、第２形状情報に基づいて、第１樹脂材料により形成され、表面部位に凹部を有する樹脂製義歯床を形成する工程と、第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料を凹部に形成する工程と、を備えている。

第１実施態様に係る義歯床の製造方法では、まず第１形状情報が取得される。第１形状情報には義歯床の三次元形状の情報が含まれる。この第１形状情報に基づいて、第１樹脂材料により樹脂製義歯床が形成される。

ここで、第１形状情報を取得した後、樹脂製義歯床を形成する前に、第１形状情報から第２形状情報が生成される。そして、樹脂製義歯床はこの第２形状情報に基づいて形成される。第２形状情報は、第１形状情報において義歯床の所定の表面部位に凹部形状の情報を加えて生成される。このため、樹脂製義歯床の所定の表面部位には凹部形状の情報に基づく凹部が形成される。この凹部には第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料が形成される。
例えば、実際の歯肉部位等の毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位に対応する、樹脂製義歯床の表面部位に凹部が形成され、この凹部に第１樹脂材料よりも幾分赤みを帯びた第２樹脂材料が形成される。これにより、実際の歯肉部位等の色調及び模様の少なくとも１つに似せて、義歯床の所定の表面部位を加飾することができる。

本発明の第２実施態様に係る義歯床の製造方法では、第１実施態様に係る義歯床の製造方法において、第２形状情報を生成する工程は、歯肉部位、歯槽粘膜部位及び口蓋舌面部位より選ばれる少なくとも１つに対応する表面部位に凹部形状の情報を加えて、第１形状情報から第２形状情報を生成する工程である。

第２実施態様に係る義歯床の製造方法によれば、第２形状情報を生成する工程では、第１形状情報に凹部形状の情報が加えられる。ここで、凹部形状の情報は、歯肉部位、歯槽粘膜部位及び口蓋舌面部位より選ばれる少なくとも１つに対応する表面部位に加えられる。第２形状情報に基づいて形成された樹脂製義歯床の凹部には、樹脂製義歯床の第１樹脂材料の色調と異なる色調の第２樹脂材料が形成される。このため、歯肉部位、歯槽粘膜部位及び口蓋舌面部位の少なくとも１つに似せて、樹脂製義歯床の表面部位を加飾することができる。

本発明の第３実施態様に係る義歯床の製造方法では、第２実施態様に係る義歯床の製造方法において、第２形状情報を生成する工程は、歯肉部位、歯槽粘膜部位及び口蓋舌面部位より選ばれる少なくとも１つの毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位に対応する表面部位に凹部形状の情報を加えて、第１形状情報から第２形状情報を生成する工程である。

第３実施態様に係る義歯床の製造方法によれば、第２形状情報を生成する工程では、第１形状情報に凹部形状の情報が加えられる。ここで、凹部形状の情報は、第１形状情報の、歯肉部位、歯槽粘膜部位及び口蓋舌面部位より選ばれる少なくとも１つの毛細血管内に流れる血液が透けて見える部位に対応する表面部位に加えられる。このため、実際の歯肉部位、歯槽粘膜部位及び口蓋舌面部位より選ばれる少なくとも１つの毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位が織り成す模様に似せて、義歯床の表面部位に模様を加飾することができる。

本発明の第４実施態様に係る義歯床の製造方法では、第１実施態様〜第３実施態様のいずれか１つに係る義歯床の製造方法において、第２形状情報を生成する工程は、第１形状情報において表面部位に深さが異なる複数の凹部形状の情報を加えて、第１形状情報から第２形状情報を生成する工程である。

第４実施態様に係る義歯床の製造方法によれば、第２形状情報を生成する工程では、第１形状情報に凹部形状の情報が加えられる。ここで、凹部形状の情報は、深さが異なる複数の凹部形状の情報とされる。樹脂製義歯床の凹部に同一の色調を有する第２樹脂材料が形成されると、凹部の深さに対応して第２樹脂材料が織り成す陰影模様や色の濃淡模様が異なる。このため、実際の歯肉部位等の陰影模様や色の濃淡模様に似せて、義歯床の所定の表面部位を加飾することができる。

本発明の第５実施態様に係る義歯床の製造方法では、第１実施態様〜第４実施態様のいずれか１つに係る義歯床の製造方法において、第２樹脂材料を凹部に形成する工程は、第１樹脂材料と同系色を有し、かつ、第１樹脂材料よりも濃い赤色を有する第２樹脂材料が凹部に形成される工程である。

第５実施態様に係る義歯床の製造方法によれば、第２樹脂材料を凹部に形成する工程では、第１樹脂材料と同系色を有し、かつ、第１樹脂材料よりも濃い赤色を有する第２樹脂材料が凹部に形成される。このため、実際の歯肉部位等の毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位に似せて、義歯床の表面部位を加飾することができる。

本発明の第６実施態様に係る義歯床の製造方法では、第１実施態様〜第５実施態様のいずれか１つに係る義歯床の製造方法において、第２樹脂材料を凹部に形成する工程の後に、第２樹脂材料を含めて、樹脂製義歯床の表面を研磨する工程を更に備えている。

第６実施態様に係る義歯床の製造方法によれば、樹脂製義歯床の凹部に第２樹脂材料が形成された後に、更に第２樹脂材料を含めて樹脂製義歯床が研磨される。この研磨により、樹脂製義歯床の表面部位と第２樹脂材料の表面との段差形状が滑らかになり、樹脂製義歯床の色調から第２樹脂材料の色調への変化が連続的になる。このため、実際の歯肉部位等の表面部位に似せて、義歯床の表面部位に色のグラデーション（gradation）を含む加飾をすることができる。

本発明の第７実施態様に係る義歯床の製造方法では、第１実施態様〜第６実施態様のいずれか１つに係る義歯床の製造方法において、第２形状情報を生成する工程は、コンピュータ支援設計システムを用いて、取得された第１形状情報から第２形状情報を生成する工程である。

第７実施態様に係る義歯床の製造方法によれば、第２形状情報を生成する工程では、コンピュータ支援設計システムが使用される。コンピュータ支援設計システムでは、義歯床の第１形状情報が取得されると、この第１形状情報に凹部形状の情報が短時間に加えられ、第２形状情報を簡易に生成することができる。このため、実際の歯肉部位等の表面部位に似せて、安定した品質において義歯床の表面部位を加飾することができる。
また、コンピュータ支援設計システムが使用されるので、熟練した歯科技工士を必要とせずに、義歯床の表面部位を加飾することができる。加えて、義歯床の製作費用を削減することができる。

本発明の第８実施態様に係る義歯床の製造方法では、第１実施態様〜第７実施態様のいずれか１つに係る義歯床の製造方法において、樹脂製義歯床を形成する工程は、第２形状情報を取得する工程と、コンピュータ支援製造システムを用い、第２形状情報に基づいて第１樹脂材料をミリングすることにより凹部を有する樹脂製義歯床を形成する工程と、を備えている。

第８実施態様に係る義歯床の製造方法によれば、樹脂製義歯床を形成する工程では、コンピュータ支援製造システムが使用される。コンピュータ支援製造システムでは、第２形状情報が取得されると、この第２形状情報に基づいて第１樹脂材料がミリングされ、凹部を有する樹脂製義歯床を簡易に形成することができる。このため、実際の歯肉部位等に似せて、安定した品質において表面部位を加飾した義歯床を形成することができる。
また、コンピュータ支援製造システムが使用されるので、熟練した歯科技工士を必要とせずに、表面部位を加飾した義歯床を形成することができる。加えて、義歯床の製作費用を削減することができる。

本発明の第９実施態様に係る義歯床の製造方法では、第１実施態様〜第７実施態様のいずれか１つに係る義歯床の製造方法において、樹脂製義歯床を形成する工程は、第２形状情報を取得する工程と、三次元プリンタを用い、第２形状情報に基づいて第１樹脂材料を積層することにより凹部を有する前記樹脂製義歯床を形成する工程と、を備えている。

第９実施態様に係る義歯床の製造方法によれば、樹脂製義歯床を形成する工程では、三次元プリンタが使用される。三次元プリンタでは、第２形状情報が取得されると、この第２形状情報に基づいて第１樹脂材料を積層し、凹部を有する樹脂製義歯床を簡易に形成することができる。このため、実際の歯肉部位等に似せて、安定した品質において表面部位を加飾した義歯床を形成することができる。
また、三次元プリンタが使用されるので、熟練した歯科技工士を必要とせずに、表面部位を加飾した義歯床を形成することができる。加えて、義歯床の製作費用を削減することができる。

本発明の第１０実施態様に係る義歯床は、第１樹脂材料により形成され、所定の表面部位に凹部を有する樹脂製義歯床と、凹部に形成され、第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料により形成された加飾部と、を備えている。

第１０実施態様に係る義歯床によれば、第１樹脂材料により樹脂製義歯床が形成され、樹脂製義歯床の所定の表面部位に凹部が設けられる。この凹部には第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料により加飾部が形成される。
例えば、実際の歯肉部位等の毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位に対応する、樹脂製義歯床の表面部位に凹部が形成され、この凹部に第１樹脂材料よりも幾分赤みを帯びた第２樹脂材料が加飾部として形成される。これにより、実際の歯肉部位等の色調及び模様の少なくとも１つに似せて、義歯床の所定の表面部位を加飾することができる。

本発明の第１１実施態様に係る有床義歯の製造方法は、第１実施態様〜第９実施態様のいずれか１つに係る義歯床の製造方法の、第１樹脂材料により形成され、かつ、凹部を有する樹脂製義歯床を形成する工程と、樹脂製義歯床に人工歯を装着する工程と、第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料を凹部に形成する工程と、を備えている。

第１１実施態様に係る有床義歯の製造方法では、第１実施態様〜第９実施態様のいずれか１つに係る義歯床の製造方法により得られる作用と同様の作用を得ることができる。

本発明の第１２実施態様に係る有床義歯は、第１樹脂材料により形成され、所定の表面部位に凹部を有する樹脂製義歯床と、凹部に形成され、第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料により形成された加飾部と、樹脂製義歯床に装着された人工歯と、を備えている。

第１２実施態様に係る有床義歯によれば、第１０実施態様に係る義歯床により得られる作用と同様の作用を得ることができる。

本発明によれば、実際の歯肉の色調及び模様の少なくとも１つに似せて、義歯床の所定の表面部位を安定した品質により加飾することができる義歯床、義歯床の製造方法、有床義歯及び有床義歯の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る義歯床及び有床義歯の正面から見た写真である。 図１に示される義歯床及び有床義歯を側方側から見た概略的断面図である。 図１に示される下顎に装着される義歯床及び有床義歯の要部を上方側から見た概略的断面図である。 一実施の形態に係る義歯床及び有床義歯の製造システムの概略構成図である。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明するフローチャートである。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明する、図３に対応させた第１工程における概略断面図である。 本発明の比較例に係る製造方法により形成された義歯床及び有床義歯の図６に対応する概略断面図である。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明する第２工程における概略断面図である。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明する第３工程における概略断面図である。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明する第４工程における概略断面図である。 一実施の形態に係る製造方法が適用されて形成された義歯床及び有床義歯を正面やや上方から見た写真である。 本発明の比較例に係る製造方法により形成された義歯床及び有床義歯の斜め上方側から見た写真である。

以下、図１〜図１２を用いて、本発明の一実施の形態に係る有床義歯及び有床義歯の製造方法を説明し、併せて義歯床及び義歯床の製造方法を説明する。

（義歯床及び有床義歯の構造）
図１及び図２に示されるように、本実施の形態に係る有床義歯１０は、歯科修復物を実際に装着する装着者（例えば患者。以下、単に「患者」という）の下顎側に装着される第１有床義歯２０と、上顎側に装着される第２有床義歯３０とを含んで構成されている。
なお、有床義歯１０は、全部床義歯（Full Denture）を対象としているが、部分床義歯（Partial Denture）とされてもよい。また、有床義歯１０はインプラント患者用全部床義歯（Implant-over Denture）にも適用可能である。さらに、有床義歯１０は、第１有床義歯２０、第２有床義歯３０のいずれか一方のみであってもよい。

第１有床義歯２０は、下顎側に装着される第１義歯床２２と、第１義歯床２２に取り付けられた複数の第１人工歯２８とを含んで構成されている。第１義歯床２２は、図示を省略した口腔底に装着される床部２４と、床部２４の唇側に一体に形成され、上部に第１人工歯２８が取り付けられる人工歯周組織部２６とを備えている。第１人工歯２８は人工歯周組織部２６の上部に唇側が突出する円弧状に複数配列されている。また、第１人工歯２８は人工歯周組織部２６に接着剤４０を用いて取り付けられている。
人工歯周組織部２６において、第１人工歯２８に近い唇側の表面部位は患者の歯肉に対応する人工的な歯肉部位２６Ａとされ、下顎に近い唇側の表面部位は患者の歯槽粘膜に対応する人工的な歯槽粘膜部位２６Ｂとされている。

第１義歯床２２は、第１樹脂材料として、例えばアクリル系樹脂材料を用いて形成されている。ここで、アクリル系樹脂とは、アクリル酸に由来する構造単位、メタクリル酸に由来する構造単位、アクリル酸エステルに由来する構造単位、及びメタクリル酸エステルに由来する構造単位からなる群から選択される少なくとも１種を含む重合体を指す。このアクリル系樹脂材料は、顔料、染料又は色素を含み、患者の歯肉や歯槽粘膜の表面部位の色調に似せて、薄いピンク色の色調に設定されている。ここで、色調は、色の三属性のうち、明度と彩度との組み合わせで表した色の系統である。また、第１樹脂材料は、フィラーを添加してアクリル系樹脂材料の透明度を調整してもよい。

第１有床義歯２０と同様に、第２有床義歯３０は、上顎側に装着される第２義歯床３２と、第２義歯床３２に取り付けられた複数の第２人工歯３８とを含んで構成されている。第２義歯床３２は、図示を省略した口蓋舌面に装着される床部３４と、床部３４の唇側に一体に形成され、下部に第２人工歯３８が取り付けられる人工歯周組織部３６とを備えている。第２人工歯３８は人工歯周組織部３６の下部に唇側が突出する円弧状に複数配列されている。第２人工歯３８は人工歯周組織部３６に接着剤４２を用いて取り付けられている。
人工歯周組織部３６において、第２人工歯３８に近い唇側の表面部位は患者の歯肉に対応する人工的な歯肉部位３６Ａとされ、上顎に近い唇側の表面部位は患者の歯槽粘膜に対応する人工的な歯槽粘膜部位３６Ｂとされている。また、床部３４の口腔内側の表面部位は患者の口蓋舌面部位３４Ａとされている。
第２義歯床３２は、第１義歯床２２と同様の色調を有する第１樹脂材料を用いて形成されている。

有床義歯１０では、第１有床義歯２０の第１義歯床２２の所定の表面部位に加飾部４４が形成されている。詳しく説明すると、加飾部４４は、患者の歯肉及び歯槽粘膜に対応する、人工歯周組織部２６の唇側の歯肉部位２６Ａ及び歯槽粘膜部位２６Ｂより選ばれる少なくとも１つの部位に形成されている。ここでは、歯肉部位２６Ａ及び歯槽粘膜部位２６Ｂの双方に加飾部４４が形成されている。
図３に示されるように、加飾部４４は、歯肉部位２６Ａ、歯槽粘膜部位２６Ｂのそれぞれに深さ方向に凹んで形成された凹部４６と、この凹部４６に形成された第２樹脂材料４８とを含んで形成されている。第２樹脂材料４８として、第１義歯床２２の第１樹脂材料の色調と異なる色調を有するアクリル系樹脂材料が使用されている。ここで、例えば、第２樹脂材料４８として、クラレノリタケデンタル株式会社製のクロマゾーン（登録商標）、カラーステイン、又は株式会社GC社製のGRADIA（登録商標）、gum shadesを実用的に使用することができる。このアクリル系樹脂材料は、顔料、染料又は色素を含み、患者の歯肉や歯槽粘膜の毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える、第１樹脂材料よりも幾分赤みを帯びた色調に設定されている。
すなわち、第２樹脂材料は、第１樹脂材料と同系色の赤色を有し、第１樹脂材料よりも濃淡が濃い赤色に設定されている。ここで、同系色とは、色相環において隣り合う色や近い色を意味する。
第２樹脂材料は、第１樹脂材料よりも粘度の低い性質を有し、凹部４６内に例えば毛細血管現象を利用して流し込んで、又は練り込んで形成されている。

さらに、第１義歯床２２の歯肉部位２６Ａの表面及び歯槽粘膜部位２６Ｂの表面並びに凹部４６に形成された第２樹脂材料４８の表面は研磨され、研磨された表面上にはコート層５０が形成されている。コート層５０は、少し曇った白色の色調を有する第３樹脂材料を用いて形成されている。第３樹脂材料として、顔料、染料、色素又はフィラーを含むアクリル系樹脂材料が使用されている。具体的には、第３樹脂材料には、例えば第２樹脂材料４８として例示した市販品を実用的に使用することができる。

また、図３に示されるように、加飾部４４は、部分的に凹部４６の深さを変える設定とされている。例えば、左側に形成された加飾部４４の凹部４６の深さｄ１は、右側に形成された加飾部４４の凹部４６の深さｄ２よりも深く形成されている。深さｄ１を有する凹部４６に形成される第２樹脂材料４８の深さ方向の厚さは、深さｄ２を有する凹部４６に形成される第２樹脂材料４８の深さ方向の厚さよりも厚くなる。つまり、同一色の同一の第２樹脂材料４８を用いたとき、深さｄ１を有する凹部４６に形成される第２樹脂材料４８の赤みは濃くなり、深さｄ２を有する凹部４６に形成される第２樹脂材料４８の赤みは淡くなる。このため、凹部１６の深さの制御により色の濃淡を表現することができる。

同様に、有床義歯１０では、第２有床義歯３０の第２義歯床３２の所定の表面部位に加飾部４４が形成されている。加飾部４４は、患者の歯肉、歯槽粘膜及び口蓋舌面に対応する、人工歯周組織部３６の唇側の歯肉部位３６Ａ、歯槽粘膜部位３６Ｂ及び床部３４の口蓋舌面部位３４Ａより選ばれる少なくとも１つの部位に形成されている。本実施の形態では、歯肉部位３６Ａ、歯槽粘膜部位３６Ｂ及び口蓋舌面部位３４Ａに加飾部４４が形成されている。
加飾部４４は第１有床義歯２０の第１義歯床２２に形成された加飾部４４と同一構成又は実質的に同一構成とされているので、ここでの説明は省略する。

また、第２義歯床３２の歯肉部位３６Ａの表面、歯槽粘膜部位３６Ｂの表面及び口蓋舌面部位３４Ａの表面並びに凹部４６に形成された第２樹脂材料４８の表面は研磨され、研磨された表面上にはコート層５０が形成されている（図３参照）。

（義歯床及び有床義歯の製造システムの構成）
本実施の形態に係る第１有床義歯２０及び第２有床義歯３０の製作には、図４に示される製造システム６０が使用されている。製造システム６０は、コンピュータ支援設計システム（CAD：Computer Aided Design system）ユニット６４と、コンピュータ支援製造システム（CAM：Computer Aided Manufacturing system）ユニット６６とを備えている。さらに、製造システム６０は、三次元（3D：Three Dimension）走査ユニット６２を備えている。三次元走査ユニット６２、CADユニット６４及びCAMユニット６６は、ネットワーク６８を介して相互に接続されている。ネットワーク６８は、無線及び有線の少なくとも一方によって構築されている。

三次元走査ユニット６２は、患者の口腔内の下顎顎提及び上顎顎提の印象を採取した印象物の三次元形状（立体表面形状）のスキャンニングを行い、印象物の三次元形状情報を第１形状情報として形成する。この第１形状情報には、図１及び図２に示される第１有床義歯２０の第１義歯床２２の三次元形状情報と、第２有床義歯３０の第２義歯床３２の三次元形状情報とが少なくとも含まれている。印象物には、患者の歯や義歯の形状が含まれる場合がある。このとき、上顎と下顎の咬合関係を採得した印象物の三次元形状（立体表面形状）のスキャンニングを含んでいてもよい。ここで、三次元走査ユニット６２として、三次元レーザスキャナを実用的に使用することができる。

CADユニット６４は、詳細な説明を省略するが、第１形状情報を入力する入力部と、取得された第１形状情報に所定の処理を実行するマイクロコンピュータと、処理が実行されて生成された第２形状情報を出力する出力部とを含んで構成されている。また、CADユニット６４は、第１形状情報、第２形状情報、更にマイクロコンピュータを実行させるプログラム等の情報を記憶する記憶装置を備えている。このため、CADユニット６４では、三次元走査ユニット６２により形成された第１形状情報を取得し、この第１形状情報に基づきコンピュータを用いて第１義歯床２２及び第２義歯床３２の第２形状情報をデジタルデータとして設計し、かつ、製作する。

ここで、CADユニット６４では、図１及び図２に示される加飾部４４の図３に示される凹部４６の凹部形状の情報が第１形状情報に加えられ（合成され）、凹部形状の情報を含む第２形状情報が第１形状情報から生成される。
詳しく説明すると、第１形状情報において、第１義歯床２２の歯肉部位２６Ａ、歯槽粘膜部位２６Ｂのそれぞれに、貫通しない例えば数ｍｍの深さを有する凹部形状の情報が加えられる。同様に、第１形状情報において、第２義歯床３２の歯肉部位３６Ａ、歯槽粘膜部位３６Ｂ、更に本実施の形態では口蓋舌面部位３４Ａのそれぞれに、凹部形状の情報が加えられる。凹部形状の情報は、様々な患者の歯肉や歯槽粘膜の状態、具体的には血色の陰影の状態、色素沈着の状態、歯垢（Plaque）の状態、喫煙者におけるヤニ汚れの状態等に対応する複数種類をテンプレートとして記憶装置に予め格納されている。

例えば、患者の歯槽粘膜において、毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位の赤色を濃く見せたいときには、図３に示される深さｄ１を有する凹部４６を形成する凹部形状の情報を含むテンプレートが選択される。逆に、赤色を淡く（薄く）見せたいときには、深さｄ２を有する凹部４６を形成する凹部形状の情報を含むテンプレートが選択される。勿論、深さｄ１を有する凹部形状の情報と深さｄ２を有する凹部形状の情報とが１つのテンプレートに含まれていてもよい。

CAMユニット６６は、本実施の形態において、三次元プリンタ６６Ａ及びミリングマシン６６Ｂを含んで構成されている。CAMユニット６６はCADユニット６４により形成された第２形状情報を取得する。ミリングマシン６６Ｂは、第２形状情報に基づいて樹脂製のブロック材料を切削し、第１義歯床２２及び第２義歯床３２を形成する。
一方、ミリングマシン６６Ｂは使用せず三次元プリンタ６６Ａを使用し、三次元プリンタ６６Ａが第２形状情報に基づいて第１樹脂材料を積層して（プリンティングにより）第１義歯床２２及び第２義歯床３２を形成する場合もある。CAMユニット６６は、三次元プリンタ６６Ａ及びミリングマシン６６Ｂの少なくとも一方を備えていればよい。
第１義歯床２２に例えば接着剤により第１人工歯２８（図１及び図２参照）が装着されると、第１有床義歯２０を形成することができる。同様に、第２義歯床３２に人工歯３８が装着されると、第２有床義歯３０を形成することができる。

（義歯床及び有床義歯の製造方法）
本実施の形態に係る義歯床及び有床義歯の製造方法は以下の工程を備えている。なお、以下の説明では、図１〜図４並びに図５に示されるフローチャートが適宜参照される。

まず最初に、図５に示されるように、患者に対して、下顎の印象及び上顎の印象が形成される（Ｓ１）。
図示を省略しているが、下顎の印象は以下の手順により形成される。下顎用印象トレイに例えばシリコンラバーが装填され、下顎の顎提にシリコンラバーを装填した下顎用印象トレイが押し付けられる。シリコンラバーを硬化させて顎提の形状がシリコンラバーに転写され、下顎の印象物が形成される。同様に、上顎の印象は以下の手順により形成される。上顎用印象トレイにシリコンラバーが装填され、上顎の顎提にシリコンラバーを装填した上顎用印象トレイが押し付けられる。シリコンラバーを硬化させて顎提の形状がシリコンラバーに転写され、上顎の印象物が形成される。
その後、上顎と下顎の咬合関係が採得される。咬合関係の採得には例えばDENTCAトレイシステム（米国DENTCA社製）を使用することができる。

次に、図４に示される製造システム６０の三次元走査ユニット６２を用いて、印象物のスキャンニングが行われる（Ｓ２）。これにより、印象物の第１形状情報としての三次元形状情報が形成される（Ｓ３）。第１形状情報は、第１義歯床２２を形成するための立体表面形状情報及び第２義歯床３２を形成するための立体表面形状情報である。

次に、図４に示されるCADユニット６４において、第１形状情報から第２形状情報が生成される（Ｓ４）。詳しく説明すると、まずCADユニット６４において、三次元走査ユニット６２により形成された第１形状情報が取得される（Ｓ４１）。第１形状情報の伝送にはネットワーク６８が使用される（図４参照）。そして、図示を省略している記憶装置に予め格納されたテンプレートのうち、患者に適合した凹部形状の情報を有するテンプレートが選択され、第１形状情報に選択されたテンプレートの凹部形状の情報が加えられる（Ｓ４２）。これにより、図３に示される加飾部４４の凹部４６に対応する、凹部形状の情報が含まれた第２形状情報としての立体形状情報が生成される（Ｓ４３）。
なお、ここでは、記憶装置に格納される１種類のテンプレートには、第１義歯床２２の歯肉部位２６Ａ、歯槽粘膜部位２６Ｂ、第２義歯床３２の歯肉部位３６Ａ、歯槽粘膜部位３６Ｂ及び口蓋舌面部位３４Ａに形成されるすべての凹部形状の情報が含まれている。
勿論、歯肉部位２６Ａにのみ形成される凹部形状の情報が含まれたテンプレート、歯槽粘膜部位２６Ｂにのみ形成される凹部形状の情報が含まれたテンプレート等の複数のテンプレートが記憶装置に格納されてもよい。この方式によれば、比較的視認され易い（目立つ）歯肉部位２６Ａ、歯槽粘膜部位２６Ｂ、歯肉部位３６Ａ及び歯槽粘膜部位３６Ｂにおいて第１形状情報に凹部形状の情報を加え、口蓋舌面部位３４Ａには凹部形状の情報を加えない調整が簡単に実行可能である。

次に、図４に示されるCAMユニット６６において、第１義歯床２２及び第２義歯床３２が形成される（Ｓ５）。詳しく説明すると、まずCAMユニット６６において、CADユニット６４により生成された第２形状情報が取得される（Ｓ５１）。第２形状情報の伝送にはネットワーク６８が使用される（図４参照）。
図４に示されるCAMユニット６６のミリングマシン６６Ｂでは、第２形状情報に基づいて、第１樹脂材料としてのブロック材料が切削され（Ｓ５２）、図６に示される下顎に装着される第１義歯床２２が形成される（Ｓ５４）。第１樹脂材料は、患者の歯肉や歯槽粘膜の表面部位の色調に似せて、薄いピンク色に設定されている。ここで、第１義歯床２２では、第２形状情報に凹部形状の情報が含まれているので、歯肉部位２６Ａ等に加飾部４４を形成する凹部４６が形成されている。
同様に、ミリングマシン６６Ｂでは、第２形状情報に基づいて、樹脂製のブロック材料が切削され、上顎に装着される第２義歯床３２が形成される（図２参照）。第１義歯床２２と同様に、第２義歯床３２の歯肉部位３２Ａ等には加飾部４４を形成する凹部４６が形成されている（図６参照）。

ここで、図７に比較例が示されている。比較例では、凹部形状の情報が含まれていない第１形状情報に基づいて、ミリングマシン６６Ｂにより樹脂製のブロック材料が切削され、第１義歯床２２Ｅが形成されている。第１義歯床２２Ｅでは、凹部形状の情報が加えられていないので、歯肉部位２６Ａ等に図６に示される凹部４６が形成されていない。

一方、図４に示されるCAMユニット６６の三次元プリンタ６６Ａでも、第２形状情報に基づいて、第１樹脂材料を積層して（５３Ｓ）、図６に示される凹部４６を有する第１義歯床２２及び第２義歯床３２を形成することができる。

CAMユニット６６において形成された第１義歯床２２の人工歯周組織部２６の上部に接着剤４０を用いて第１人工歯２８が接着されて取り付けられる（Ｓ６、図１及び図２参照）。接着剤４０には例えばアクリル系樹脂接着剤を実用的に使用することができる。第１義歯床２２に第１人工歯２８が装着されると、第１有床義歯２０が形成される（Ｓ７、図１及び図２参照）。
同様に、CAMユニット６６において形成された第２義歯床３２の人工歯周組織部３６の上部に接着剤４２を用いて第２人工歯３８が接着されて取り付けられる（Ｓ６）。接着剤４２には接着剤４０と同様のものが使用されている。第２義歯床３２に第２人工歯３８が装着されると、第２有床義歯３０が形成される。

図８に示されるように、第１有床義歯２０の第１義歯床２２において、歯肉部位２６Ａ等の凹部４６に第２樹脂材料４８が形成される。第２樹脂材料４８は、第１義歯床３２のベース材料としての第１樹脂材料の色調と異なる色調に設定されている。具体的には、第２樹脂材料４８は、第１樹脂材料のピンク色と同系色、かつ、濃い赤色の色調に設定され、第１樹脂材料よりも粘度を低く設定している。すなわち、患者の歯肉や歯槽粘膜の毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位に似せた第２樹脂材料４８が使用される。第２樹脂材料４８は、凹部４６内に毛細管現象を利用して埋め込まれる。また、第２樹脂材料４８は凹部４６内に練り込まれる。
ここで、第２樹脂材料４８は、凹部４６の深さｄ１又は深さｄ２と同等の厚さを持って凹部４６内に形成されてもよいが、凹部４６の深さｄ１又は深さｄ２の５割〜９割の薄さを持って凹部４６内に形成されてもよい。なお、第２樹脂材料４８は、逆に凹部４６の深さｄ１又は深さｄ２よりも１割〜５割程度厚く形成してもよい。凹部４６内に第２樹脂材料４８が形成されると、第１義歯床２２に加飾部４４が形成され、加飾部４４を有する第１有床義歯が形成される（Ｓ８）。

同様に、第２有床義歯３０の第２義歯床３２において、歯肉部位３６Ａ等の凹部４６に第２樹脂材料４８が形成される。凹部４６内に第２樹脂材料４８が形成されると、第２義歯床３２に加飾部４４が形成され、そしてこの加飾部４４を有する第２有床義歯３０が形成される（Ｓ８）。

図９に示されるように、歯肉部位２６Ａ等、加飾部４４が形成された部位を含めて（第２樹脂材料４８を含めて）、第１義歯床２２の表面部位が研磨剤５２を用いて研磨される（Ｓ９）。同様に、歯肉部位３６Ａ等、加飾部４４が形成された部位を含めて、第２義歯床３２の表面部位が研磨される。

そして、図１０に示されるように、加飾部４４の表面上を含んで、歯肉部位２６Ａ等、第１義歯床２２の表面上にコート層５０が形成される（Ｓ１０）。コート層５０は、例えば、少し曇った白色のアクリル系樹脂膜を複数回塗り重ねて形成されている。
コート層５０が形成されると、患者の粘膜に似せて歯肉部位２６Ａ等の表面を加飾することができる。同様に、加飾部４４の表面上を含んで、歯肉部位３６Ａ等、第２義歯床３２の表面上にコート層５０が形成される。
これら一連の工程が完了すると、図１〜図３及び図１１に示されように、本実施の形態に係る第１義歯床２２及びこの第１義歯床２２を有する第１有床義歯２０、第２義歯床３２及びこの第２義歯床３２を有する第２有床義歯３０のそれぞれが完成する。つまり、有床義歯１０の制作が完了する。

（本実施の形態の作用及び効果）
以上、説明したように、本実施の形態に係る義歯床の製造方法では、図５に示されるように、まず第１形状情報が取得される（Ｓ４１）。第１形状情報には第１義歯床２２、第２義歯床３２の三次元形状の情報が含まれる。この第１形状情報に基づいて、第１樹脂材料により凹部４６を含まない第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの樹脂製義歯床が形成される。

ここで、第１形状情報を取得した後、樹脂製義歯床を形成する前に、第１形状情報から第２形状情報が生成される（Ｓ４３）。そして、樹脂製義歯床はこの第２形状情報に基づいて形成される。第２形状情報は、第１形状情報において第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの所定の表面部位に凹部形状の情報を加えて生成される（Ｓ４２）。所定の表面部位は、例えば第１義歯床２２では歯肉部位２６Ａ等であり、第２義歯床３２では歯肉部位３６Ａ等である。このため、図６に示されように、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの所定の表面部位には凹部形状の情報に基づく凹部４６が形成される。この凹部４６には第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料４８が形成される。この第２樹脂材料４８が形成された部位は、図１〜図３に示されるように、加飾部４４とされる。
例えば、実際の歯肉部位等の毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位に対応する、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの所定の表面部位に凹部４６が形成され、この凹部４６に第１樹脂材料よりも幾分赤みを帯びた第２樹脂材料４８が形成される。これにより、図１１に示されるように、実際の歯肉部位等の色調及び模様の少なくとも１つに似せて、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの所定の表面部位を加飾することができる。

図１２に比較例に係る有床義歯９０が示されている。有床義歯９０は、下顎側に装着され、第１義歯床７２に第１人工歯７４が固定された第１有床義歯７０と、上顎側に装着され、第２義歯床８２に第２人工歯８４が固定された第２有床義歯８０とを備えている。第１義歯床７２、第２義歯床８２は、いずれも本実施の形態における色調と同様の色調を有する第１樹脂材料により形成され、凹部４６及び第２樹脂材料４８を含む加飾部４４を備えていない。
この有床義歯９０に比較して明らかなように、本実施の形態に係る義歯床の製造方法では、実際の歯肉部位等の色調及び模様の少なくとも１つに似せて、所定の表面部位を安定した品質により加飾して第１義歯床２２及び第２義歯床３２を形成することができる。

また、本実施の形態に係る義歯床の製造方法によれば、第２形状情報を生成する（Ｓ４３）工程では、第１形状情報に凹部形状の情報が加えられる（Ｓ４２）。ここで、凹部形状の情報は、図２に示される歯肉部位２６Ａ、３６Ａ、歯槽粘膜部位２６Ｂ、３６Ｂ及び口蓋舌面部位３４Ａより選ばれる少なくとも１つに対応する表面部位に加えられる。第２形状情報に基づいて形成された第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの凹部４６には、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの第１樹脂材料の色調と異なる色調の第２樹脂材料４８が形成される。このため、歯肉部位２６Ａ、３６Ａ、歯槽粘膜部位２６Ｂ、３６Ｂ及び口蓋舌面部位３４Ａの少なくとも１つに似せて、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの表面部位を加飾することができる。

さらに、本実施の形態に係る義歯床の製造方法によれば、第２形状情報を生成する（Ｓ４３）工程では、第１形状情報に凹部形状の情報が加えられる（Ｓ４２）。ここで、凹部形状の情報は、図２に示される第１形状情報の、歯肉部位２６Ａ、３６Ａ、歯槽粘膜部位２６Ｂ、３６Ｂ及び口蓋舌面部位３４Ａより選ばれる少なくとも１つの毛細血管内に流れる血液が透けて見える部位に対応する表面部位に加えられる。このため、実際の歯肉部位、歯槽粘膜部位及び口蓋舌面部位より選ばれる少なくとも１つの毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位が織り成す模様に似せて、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの表面部位に模様を加飾することができる。

また、本実施の形態に係る義歯床の製造方法によれば、第２形状情報を生成する（Ｓ４３）工程では、第１形状情報に凹部形状の情報が加えられる（Ｓ４２）。ここで、凹部形状の情報は、図３に示される深さｄ１と深さｄ２とが異なる複数の凹部形状の情報とされる。第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの凹部４６に同一の色調を有する第２樹脂材料４８が形成されると、凹部４６の深さｄ１、深さｄ２のそれぞれに対応して第２樹脂材料４８が織り成す陰影模様や色の濃淡模様が異なる。このため、実際の歯肉部位等の陰影模様や色の濃淡模様に似せて、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの所定の表面部位を加飾することができる。

さらに、本実施の形態に係る義歯床の製造方法によれば、第２樹脂材料を凹部に形成する（Ｓ８）工程では、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの第１樹脂材料と同系色を有し、かつ、第１樹脂材料よりも濃い赤色を有する第２樹脂材料４８が凹部４６に形成される。このため、実際の歯肉部位等の毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位に似せて、第１義歯床２２、第２義歯床３２の表面部位を加飾することができる。

また、本実施の形態に係る義歯床の製造方法によれば、図６に示される第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの凹部４６に第２樹脂材料４８が形成された（Ｓ８）後に、更に第２樹脂材料４８を含めて第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの表面が研磨される（Ｓ９）。この研磨により、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの表面部位と第２樹脂材料４８の表面との段差形状が滑らかになり、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの第１樹脂材料が持つ色調から第２樹脂材料の色調への変化が連続的になる。このため、実際の歯肉部位等の表面部位に似せて、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの表面部位に色のグラデーションを含む加飾をすることができる。

さらに、本実施の形態に係る義歯床の製造方法によれば、第２形状情報を生成する（Ｓ４３）工程では、図４に示されるCADシステム６４が使用される。CADシステム６４では、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの第１形状情報が取得される（Ｓ４１）と、この第１形状情報に凹部形状の情報が短時間に加えられ（Ｓ４２）、第２形状情報を簡易に生成することができる（Ｓ４３）。このため、実際の歯肉部位等の表面部位に似せて、安定した品質において第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの表面部位を加飾することができる。
加えて、本実施の形態に係る義歯床の製造方法では、CADシステム６４が使用されるので、熟練した歯科技工士を必要とせずに、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの表面部位を加飾することができる。また、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの製作費用を削減することができる。

また、本実施の形態に係る義歯床の製造方法によれば、第１義歯床２２、第２義歯床３２を形成する（Ｓ５４）工程では、図４に示されるCAMシステム６６が使用される。CAMシステム６６では、第２形状情報が取得される（Ｓ５１）と、この第２形状情報に基づいて第１樹脂材料がミリングマシン６６Ｂを用いてミリングされ、図６に示される凹部４６を有する第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれを簡易に形成することができる。このため、実際の歯肉部位等に似せて、安定した品質において表面部位を加飾した第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれを形成することができる。
加えて、本実施の形態に係る義歯床の製造方法では、CAMシステム６６が使用されるので、熟練した歯科技工士を必要とせずに、表面部位を加飾した第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれを形成することができる。また、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの製作費用をより一層削減することができる。

さらに、本実施の形態に係る義歯床の製造方法によれば、第１義歯床２２、第２義歯床３２を形成する（Ｓ５４）工程では、図４に示される三次元プリンタ６６Ａが使用される。三次元プリンタ６６Ａでは、第２形状情報が取得される（Ｓ５１）と、この第２形状情報に基づいて第１樹脂材料を積層し、凹部４６を有する第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれを簡易に形成することができる。このため、実際の歯肉部位等に似せて、安定した品質において表面部位を加飾した第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれを形成することができる。
加えて、三次元プリンタ６６Ａが使用されるので、熟練した歯科技工士を必要とせずに、表面部位を加飾した第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれを形成することができる。また、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの製作費用をより一層削減することができる。

また、本実施の形態に係る義歯床によれば、図６に示されるように、第１樹脂材料により第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれが形成され、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの所定の表面部位に凹部４６が設けられる（Ｓ５４）。図８に示されるように、この凹部４６には第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料４８により加飾部４４が形成される。
例えば、実際の歯肉部位等の毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位に対応する、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの表面部位に凹部４６が形成され、この凹部４６に第１樹脂材料よりも幾分赤みを帯びた第２樹脂材料４８が加飾部４４として形成される。これにより、実際の歯肉部位等の色調及び模様の少なくとも１つに似せて、第１義歯床２２、第２義歯床３２のそれぞれの所定の表面部位を加飾することができる。

さらに、本実施の形態に係る有床義歯の製造方法では、上記のいずれか１つに係る義歯床の製造方法により得られる作用及び効果と同様の作用及び効果を得ることができる。

また、本実施の形態に係る有床義歯によれば、上記義歯床により得られる作用及び効果と同様の作用及び効果を得ることができる。

［上記実施の形態の補足説明］
本発明は、上記実施の形態に限定されものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
例えば、上記実施の形態は、CADユニットにおいて、取得された第１形状情報にテンプレートとして準備された凹部形状の情報を加えて第２形状情報が生成されている。これに対して、本発明は、患者の歯肉や歯槽粘膜の状態をカメラを用いて撮影して撮影画像を形成し、この撮影画像情報に基づいて画像処理により色の濃淡を抽出し、第１形状情報において色の濃い部位に凹部形状の情報を加えて第２形状情報を生成してもよい。このとき、色の濃さに応じて凹部の深さを変えた凹部形状の情報を加えてもよい。

１０ 有床義歯
２０ 第１有床義歯
２２ 第１義歯床
２６Ａ、３６Ａ 歯肉部位
２６Ｂ、３６Ｂ 歯槽粘膜部位
２８ 第１人工歯
３０ 第２有床義歯
３２ 第２義歯床
３４Ａ 口蓋舌面部位
３８ 第２人工歯
４４ 加飾部
４６ 凹部
４８ 第２樹脂材料
６０ 製造システム
６２ 三次元走査ユニット
６４ CADシステム
６６ CAMシステム
６６Ａ 三次元プリンタ
６６Ｂ ミリングマシン

本発明の一実施の形態に係る義歯床及び有床義歯の正面から見た正面図である。 図１に示される義歯床及び有床義歯を側方側から見た概略的断面図である。 図１に示される下顎に装着される義歯床及び有床義歯の要部を上方側から見た概略的断面図である。 一実施の形態に係る義歯床及び有床義歯の製造システムの概略構成図である。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明するフローチャートである。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明する、図３に対応させた第１工程における概略断面図である。 本発明の比較例に係る製造方法により形成された義歯床及び有床義歯の図６に対応する概略断面図である。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明する第２工程における概略断面図である。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明する第３工程における概略断面図である。 一実施の形態に係る義歯床の製造方法及び有床義歯の製造方法を説明する第４工程における概略断面図である。 一実施の形態に係る製造方法が適用されて形成された義歯床及び有床義歯を正面やや上方から見た斜視図である。 本発明の比較例に係る製造方法により形成された義歯床及び有床義歯の斜め上方側から見た斜視図である。

そして、図１０に示されるように、加飾部４４の表面上を含んで、歯肉部位２６Ａ等、第１義歯床２２の表面上にコート層５０が形成される（Ｓ１０）。コート層５０は、例えば、少し曇った白色のアクリル系樹脂膜を複数回塗り重ねて形成されている。
コート層５０が形成されると、患者の粘膜に似せて歯肉部位２６Ａ等の表面を加飾することができる。同様に、加飾部４４の表面上を含んで、歯肉部位３６Ａ等、第２義歯床３２の表面上にコート層５０が形成される。
これら一連の工程が完了すると、図１〜図３及び図１１に示されように、本実施の形態に係る第１義歯床２２及びこの第１義歯床２２を有する第１有床義歯２０、第２義歯床３２及びこの第２義歯床３２を有する第２有床義歯３０のそれぞれが完成する。つまり、有床義歯１０の製作が完了する。

Claims (12)

1. 義歯床の三次元形状の情報を含む第１形状情報を取得する工程と、
   前記第１形状情報において前記義歯床の所定の表面部位に凹部形状の情報を加えて、前記第１形状情報から第２形状情報を生成する工程と、
   前記第２形状情報に基づいて、第１樹脂材料により形成され、前記表面部位に凹部を有する樹脂製義歯床を形成する工程と、
   前記第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料を前記凹部に形成する工程と、
   を備えた義歯床の製造方法。
2. 前記第２形状情報を生成する工程は、歯肉部位、歯槽粘膜部位及び口蓋舌面部位より選ばれる少なくとも１つに対応する前記表面部位に前記凹部形状の情報を加えて、前記第１形状情報から前記第２形状情報を生成する工程である請求項１に記載の義歯床の製造方法。
3. 前記第２形状情報を生成する工程は、前記歯肉部位、前記歯槽粘膜部位及び前記口蓋舌面部位より選ばれる少なくとも１つの毛細血管内に流れる血液が粘膜や細胞を透けて見える部位に対応する前記表面部位に前記凹部形状の情報を加えて、前記第１形状情報から前記第２形状情報を生成する工程である請求項２に記載の義歯床の製造方法。
4. 前記第２形状情報を生成する工程は、前記第１形状情報において前記表面部位に深さが異なる複数の前記凹部形状の情報を加えて、前記第１形状情報から前記第２形状情報を生成する工程である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の義歯床の製造方法。
5. 前記第２樹脂材料を前記凹部に形成する工程は、前記第１樹脂材料と同系色を有し、かつ、前記第１樹脂材料よりも濃い赤色を有する前記第２樹脂材料が前記凹部に形成される工程である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の義歯床の製造方法。
6. 前記第２樹脂材料を前記凹部に形成する工程の後に、前記第２樹脂材料を含めて、前記樹脂製義歯床の表面を研磨する工程を更に備えた請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の義歯床の製造方法。
7. 前記第２形状情報を生成する工程は、コンピュータ支援設計システムを用いて、取得された前記第１形状情報から前記第２形状情報を生成する工程である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の義歯床の製造方法。
8. 前記樹脂製義歯床を形成する工程は、前記第２形状情報を取得する工程と、コンピュータ支援製造システムを用い、前記第２形状情報に基づいて前記第１樹脂材料をミリングすることにより前記凹部を有する前記樹脂製義歯床を形成する工程と、を備える請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の義歯床の製造方法。
9. 前記樹脂製義歯床を形成する工程は、前記第２形状情報を取得する工程と、三次元プリンタを用い、前記第２形状情報に基づいて前記第１樹脂材料を積層することにより前記凹部を有する前記樹脂製義歯床を形成する工程と、を備える請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の義歯床の製造方法。
10. 第１樹脂材料により形成され、所定の表面部位に凹部を有する樹脂製義歯床と、
    前記凹部に形成され、前記第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料により形成された加飾部と、
    を備えた義歯床。
11. 請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の、前記第１樹脂材料により形成され、かつ、前記凹部を有する前記樹脂製義歯床を形成する工程と、
    前記樹脂製義歯床に人工歯を装着する工程と、
    前記第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料を前記凹部に形成する工程と、
    を備えた有床義歯の製造方法。
12. 第１樹脂材料により形成され、所定の表面部位に凹部を有する樹脂製義歯床と、
    前記凹部に形成され、前記第１樹脂材料の色調と異なる色調を有する第２樹脂材料により形成された加飾部と、
    前記樹脂製義歯床に装着された人工歯と、
    を備えた有床義歯。