JP2018146036A - 噴出ガス応急遮断具及び噴出ガスの応急遮断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属ガス導管の損傷箇所から噴出するガスを、安全且つ速やかに遮断し、遮断後の復旧工事を簡易に行うことができるようにする。【解決手段】噴出ガス応急遮断具１は、金属ガス導管Ｐの損傷箇所Ｐｓから噴出するガスを応急的に遮断する遮断具であって、遠隔作業が可能な長さを有する作業棒３と、作業棒３の先端に設けた保持部３Ａに保持される永久磁石２とを備え、永久磁石２又は保持部３Ａは、損傷箇所Ｐｓを覆い金属ガス導管Ｐの表面に磁気吸着する吸着面２Ａを有し、吸着面２Ａに損傷箇所Ｐｓに密着する粘着部材４が付着させている。【選択図】図２

Description

本発明は、金属ガス導管（鋼管、鋳鉄管など）の損傷箇所から噴出するガスを応急的に遮断する遮断具とこれを用いた遮断方法に関するものである。

地中等に敷設された金属ガス導管は、その周囲で行われる他工事で使用される建設機械（パワーシャベルやバックホーなど）の作業部に接触するなどして、損傷する事例が確認されている。ガス導管が損傷すると、損傷箇所からガスが噴出するので、速やかにガス噴出を遮断することが求められる。

このようなガス噴出を応急的に遮断する方法としては、ガス導管の損傷箇所周辺の土砂に、固化材と硬化材を混合した遮断材料を供給或いは充填して、周辺土砂ごと硬化させて損傷箇所を閉塞することが提案されている（下記特許文献１参照）。また、硬化時間が調整可能な注入硬化材を用い、ガス導管のガス噴出箇所周囲又はガス導管の内部に注入硬化材を注入・充填して、その後硬化させることでガス遮断を行うことも提案されている（下記特許文献２参照）。

特開２００７−５７０６１号公報 特開２０１１−２２０４３３号公報

前述した従来技術は、応急的に噴出ガスを遮断することは可能であるが、ガス導管の損傷箇所周囲が遮断材料で覆われた状態になったり、ガス導管の損傷箇所内部に硬化材が充填された状態になるので、その後の復旧工事で、固まった土砂の排除や、硬化材が充填されたガス導管の排除が大掛かりにならざるを得ず、復旧工事に大きな労力と時間を要する問題があった。

また、使用する遮断材料や硬化材は、作業時の緊急性を考慮して硬化時間の短いものを使用してはいるが、硬化にある程度の時間が掛かることは避けられない。このため、更に速効性が高く安全な応急的ガス遮断方法が求められている。

本発明は、このような事情に対処するために提案されたものである。すなわち、本発明は、金属ガス導管の損傷箇所から噴出するガスを遮断するに際して、安全且つ速やかにガス遮断を行うこと、更には、遮断後の復旧工事を簡易に行うことができるようにすること、などを課題としている。

このような課題を解決するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
金属ガス導管の損傷箇所から噴出するガスを応急的に遮断する遮断具であって、遠隔作業が可能な長さを有する作業棒と、該作業棒の先端に設けた保持部に保持される永久磁石とを備え、前記永久磁石又は前記保持部は、前記損傷箇所を覆い前記金属ガス導管の表面に磁気吸着する吸着面を有し、該吸着面に前記損傷箇所に密着する粘着部材が付着させていることを特徴とする噴出ガス応急遮断具。

このような特徴を有する本発明は、遠隔作業が可能な作業棒の先端に永久磁石を保持して、粘着部材を介して永久磁石を金属ガス導管の損傷箇所に吸着させることで、損傷箇所から噴出するガスを遮断するので、安全且つ速やかにガス遮断を行うことができ、また、周辺土壌を硬化させたり、ガス導管内に硬化材を充填することが無いので、ガス遮断後に速やか且つ簡易に復旧工事を行うことが可能になる。

本発明の実施形態に係る噴出ガス応急遮断具の全体構成を示した説明図である。 本発明の実施形態に係る噴出ガス応急遮断具の具体例を示した説明図である。 本発明の実施形態に係る噴出ガス応急遮断具の他の具体例を示した説明図である。 本発明の実施形態に係る噴出ガス応急遮断具の他の具体例を示した説明図である。 本発明の実施形態に係る噴出ガス応急遮断具の他の具体例を示した説明図である（（ａ）が吸着力が消失した状態、（ｂ）が吸着力が発生した状態を示している。）。 本発明の遮断具を用いた作業例を示した説明図である。 本発明の遮断具の応用例を示した説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。

図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係る噴出ガス応急遮断具（以下、遮断具という。）１は、永久磁石２と、この永久磁石２を先端に保持する作業棒３とを備えている。永久磁石２は、金属ガス導管Ｐの損傷箇所Ｐｓ（図２参照）を覆う吸着面２Ａを有しており、この吸着面２Ａに損傷箇所Ｐｓに密着する粘着部材４を付着させている。作業棒３は、遠隔作業が可能な長さを有し、その先端に永久磁石２を保持する保持部３Ａを備えている。永久磁石２は、鋼材に対する磁気吸着力が高いものが好ましく、例えば、希土類磁石（ネオジム磁石など）を用いることが好ましい。

保持部３Ａでは、永久磁石２が金属ガス導管の表面に磁気吸着しない状態で保持されている。図１の例では、下方が開放された枠状の保持部３Ａ内に永久磁石２が保持されており、永久磁石２は、張力線５で上方に引き上げられ、この張力線５が作業棒３の手元側端部に支持された操作バー６に接続されている。作業棒３の手元側端部には、この操作バー６を備える操作部３Ｂが設けられ、保持部３Ａは、枠内で永久磁石２を上方の引き上げた状態で保持することで、金属ガス導管Ｐの表面から設定距離以上離れた状態で永久磁石２を保持している。

操作部３Ｂに設けられる操作バー６は、永久磁石２を金属ガス導管Ｐに磁気吸着する状態に切り替える操作を行う。図２に示した例では、作業棒３の操作部３Ｂに、作業棒３の長手方向に沿ったスリット３Ｐを設けており、作業棒３の軸周りに９０°回転した操作バー６をこのスリット３Ｐに落とし込むことで、操作バー６に接続された張力線５の引き上げ張力を除き、永久磁石２を、粘着部材４を介して、磁気吸着力で金属ガス導管Ｐの表面に吸着させる。

永久磁石２が粘着部材４を介して金属ガス導管Ｐに吸着すると、その吸着力で粘着部材４は押し潰されて、金属ガス導管Ｐの損傷箇所Ｐｓ内に一部が充填され、損傷箇所Ｐｓに密着することになり、即座に損傷箇所Ｐｓからのガス噴出が遮断される。

このような遮断具１によると、磁気吸着力の高い永久磁石２は、操作棒３の先端に設けた保持部３Ａに、金属ガス導管Ｐの表面に磁気吸着しない状態で保持されているので、誤って損傷箇所Ｐｓとは異なる箇所に永久磁石２を吸着させてしまう不具合が無く、損傷箇所Ｐｓを正確に狙って、その直上に永久磁石２の吸着面２Ａを移動させることができる。そして、永久磁石２の吸着面２Ａを損傷箇所Ｐｓの直上に位置した状態で、操作部３Ｂの操作バー６を操作して、永久磁石２を引き上げている張力線５の張力を緩めることで、永久磁石２を金属ガス導管Ｐの表面に吸着させるので、確実に損傷箇所Ｐｓに粘着部材４を密着させて損傷箇所Ｐｓの孔や亀裂を塞ぐことができる。

図３は、永久磁石２の吸着面２Ａの形状例を示している。図示の例は、金属ガス導管Ｐの表面形状に応じて、吸着面２Ａを湾曲面にしている。これによると、吸着面２Ａの吸着面積を拡げることができ、より確実に損傷箇所Ｐｓからのガス噴出を抑止することができる。永久磁石２の吸着面２Ａは、この例に限らず、損傷箇所Ｐｓの形態に応じて適宜設定することができる。

図４及び図５は、遮断具１の他の構成例を示している。この例では、保持部３Ａは、吸着面２Ａの吸着力を消失させた状態で永久磁石２を保持し、操作部３Ｂは、吸着面２Ａの消失した吸着力を発生させるように切り替える。この例では、保持部３Ａは、図５に示すように、永久磁石２を囲む一対のヨーク３０とそのヨーク３０間に介在する非磁性材３１によって構成されている。これよって、図５（ａ）に示すように、非磁性材３１に対向して磁極を配置すると、ヨーク３０内に磁力線が止まって、吸着面２Ａの吸着力が消失した状態になる。また、図５（ｂ）に示すように、ヨーク３０に対向して磁極を配置すると、ヨーク３０の外に磁力線が引き出され、保持部３Ａの吸着面２Ａに吸着力が発生した状態になる。

この例では、図４に示すように、操作部３Ｂは、作業棒３内に延設される操作軸３３を回転して、永久磁石２を図５（ａ）の状態から図５（ｂ）の状態に切り替える。操作軸３３の回転は、図示の例では、ウォームギヤを介して永久磁石２の回転軸２Ｂを回転させている。

このような例の遮断具１によっても、前述した例と同様に、保持部３Ａが金属ガス導管Ｐの表面に磁気吸着しない状態で永久磁石２を保持しているので、誤って損傷箇所Ｐｓとは異なる箇所に永久磁石２を吸着させてしまう不具合が無く、損傷箇所Ｐｓを正確に狙って、その直上に粘着部材４が付着した吸着面２Ａを移動させることができる。そして、その状態で、操作部３Ｂを操作して、吸着面２Ａの磁気吸着力を発生させることで、吸着面２Ａを金属ガス導管Ｐの表面に吸着させ、確実に損傷箇所Ｐｓに粘着部材４を密着させることができる。

図６は、遮断具１を用いた遮断方法の作業例を示しており、地下に埋設された金属ガス導管Ｐの損傷箇所Ｐｓから噴出するガスを、地上の作業者が遮断具１を用いて遮断する例を示している。作業者Ｍは、形成されている立て坑Ｔを介して、地上から作業棒３の操作部３Ｂを持って、作業棒３の先端に設けた保持部３Ａを、金属ガス導管Ｐの損傷箇所Ｐｓ上に置く。そして、前述したように、操作部３Ｂを操作することで、保持部３Ａに保持された永久磁石２を金属ガス導管Ｐの表面に吸着される。この際、作業棒３は、地上からの遠隔作業が可能になるように、十分な長さが確保されている。これによって、作業者Ｍは、立て坑Ｔに入ること無く、安全な地上で速やかにガス遮断の作業を行うことができる。

図７は、遮断具１の応用例を示している。この例では、中空の作業棒３を放散管にして、損傷箇所Ｐｓからの噴出ガスを地上に放散させている。この使用例を実施するためには、永久磁石２と粘着部材４にガス流通孔を設けて、そのガス流通孔を通ったガスを中空の作業棒３内に進入させる。放散管を兼ねた作業棒３は、端部にバルブＶや延長管を設けることで、噴出ガスを大気中に放散することができ、地上部においてバルブを操作することで噴出ガスを遮断することができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。

１：噴出ガス応急遮断具（遮断具），２：永久磁石，２Ａ：吸着面，
３：作業棒，３Ａ：保持部，３Ｂ：操作部，
４：粘着部材，５：張力線，６：操作バー，
Ｐ：金属ガス導管，Ｐｓ：損傷箇所

Claims (6)

1. 金属ガス導管の損傷箇所から噴出するガスを応急的に遮断する遮断具であって、
   遠隔作業が可能な長さを有する作業棒と、該作業棒の先端に設けた保持部に保持される永久磁石とを備え、
   前記永久磁石又は前記保持部は、前記損傷箇所を覆い前記金属ガス導管の表面に磁気吸着する吸着面を有し、該吸着面に前記損傷箇所に密着する粘着部材が付着させていることを特徴とする噴出ガス応急遮断具。
2. 前記保持部は、前記永久磁石が前記金属ガス導管表面に磁気吸着しない状態で保持し、
   前記作業棒の手元側には、前記永久磁石が前記金属ガス導管に磁気吸着する状態に切り替える操作部が設けられることを特徴とする請求項１記載の噴出ガス応急遮断具。
3. 前記保持部は、前記金属ガス導管の表面から設定距離以上離れた状態で前記永久磁石を保持し、
   前記操作部は、前記永久磁石に引き上げ張力を付与する状態と引き上げ張力を除く状態を切り替えることを特徴とする請求項２記載の噴出ガス応急遮断具。
4. 前記保持部は、前記吸着面の吸着力を消失させた状態で前記永久磁石を保持し、
   前記操作部は、前記吸着面の消失した吸着力を発生させるように切り替えることを特徴とする請求項２記載の噴出ガス応急遮断具。
5. 前記吸着面を、前記金属ガス導管の表面形状に応じて湾曲面にしていることを特徴としている請求項１〜４のいずれか１項に記載の噴出ガス応急遮断具。
6. 金属ガス導管の損傷箇所から噴出するガスを応急的に遮断する遮断方法であって、
   遠隔作業が可能な長さを有する作業棒と、該作業棒の先端に設けた保持部に保持される永久磁石とを備えた遮断具を用い、
   前記永久磁石又は前記保持部は、前記損傷箇所を覆い前記金属ガス導管の表面に磁気吸着する吸着面を有し、該吸着面に前記損傷箇所に密着する粘着部材を付着させ、
   前記吸着面を前記粘着部材を介して前記損傷箇所に磁気吸着させることを特徴とする噴出ガスの応急遮断方法。

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