JP2018132243A - リンテル構造 - Google Patents

Abstract

【課題】リンテル上部が水冷構造でなくエネルギー損失が少なく、水漏れトラブルも発生せず操業が休止せず、リンテル下部が従来とは異なる構成で破損し難いリンテル構造の提供。【解決手段】加熱炉の扉の内面側に存するリンテル構造１０であって、一方端部を上部に固定され吊るされている複数の金属製つり棒１２と、金属製つり棒１２に固定された複数の板状金物１４と、セラミックファイバーからなるフェルト状耐熱部材Ｆ１〜３が複数積層されてなるブランケット積層体Ａ１６と、ブランケット積層体Ａ１６をその積層方向に穿ち、板状金物１４に固定されているアンカー部材１８とを有し、ブランケット積層体Ａ１４が、その主面の垂線の方向と金属製つり棒１２の長手方向とが平行になるように、金属製つり棒１２の少なくとも他方端部にアンカー部材１８によって固定されていて、リンテル下部構造の少なくとも一部をなすリンテル構造１０。【選択図】図１

Description

本発明は鋼材等を加熱する加熱炉のリンテル構造に関する。

鋼材等を加熱するために用いるバッチ式の加熱炉における開口部付近の概略断面図を、図１１として示す。
図１１に示すような鋼材等を加熱するために用いるバッチ式の加熱炉１００において、鋼材等の出し入れを行う開口部の扉１０２の背（炉内側）に存する部位をリンテル（リンテル１０４）という。
従来、リンテル下部１０４ａは耐熱性モルタルで施工され、リンテル上部１０４ｂは水冷構造を有していた。
例えば特許文献１には、周囲に不定形耐火壁が形成されたリンテルについて記載されている。また、特許文献２には、リンテルの上部に水樋が形成されたシール構造について記載されている。

実用新案出願公開昭６０−５４１００号公報 特開平１０−１８９９８９号公報

しかしながら、リンテル上部１０４ｂは水冷構造であるため、水の抜熱によるエネルギー損失が大きかった。また、水冷構造が経年劣化等により破損し、水漏れトラブルが発生して操業が長期に休止する場合があった。さらに、リンテル下部１０４ａは炉内雰囲気に晒されており、また、常に扉１０２の内側（炉内側）に存し、外部に晒されることがないため炉内の熱が直接作用し、かつ、外部へ放熱できないため破損する場合があった。また、リンテル下部１０４ａは扉１０２の開閉時におけるサーマルショックによっても破損する場合があった。

本発明は上記のような課題を解決することを目的とする。
すなわち、本発明の目的はエネルギー損失が少なく、水漏れトラブルも発生しないため操業が長期に休止し難く、また、リンテル下部が破損し難いリンテル構造を提供することにある。

本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
本発明は以下の（１）〜（７）である。
（１）加熱炉の扉の内面側に存するリンテル構造であって、
金属製つり棒と、板状金物と、ブランケット積層体Ａと、アンカー部材と、を有し、
前記金属製つり棒は、一方端部を上部に固定され、吊るされていて、長手方向が鉛直方向となるように、複数が配置されており、
前記板状金物は、その主面の垂線の方向と前記金属製つり棒の長手方向とが平行となり、かつ、前記金属製つり棒が前記主面内を貫通するように配置され、前記金属製つり棒に複数が固定されており、
ブランケット積層体Ａは、セラミックファイバーからなるフェルト状耐熱部材が複数積層されてなり、
アンカー部材は、前記ブランケット積層体Ａをその積層方向に穿ち、前記金属製つり棒または前記板状金物に固定されており、
前記ブランケット積層体Ａが、その主面の垂線の方向と前記金属製つり棒の長手方向とが平行になるように、前記金属製つり棒の少なくとも他方端部に前記アンカー部材によって固定されていて、リンテル下部構造の少なくとも一部をなしている、リンテル構造。
（２）前記ブランケット積層体Ａの上側の主面、炉内側の側面、下側の主面および炉外側の側面を覆うようにフェルト状耐熱部材が複数積層されて、前記ブランケット積層体Ａと共にリンテル下部構造をなしている、上記（１）に記載のリンテル構造。
（３）前記金属製つり棒の他方端部に固定された前記ブランケット積層体Ａの上側に、前記金属製つり棒が主面内を貫通するように形成されている、前記ブランケット積層体Ａとは別のブランケット積層体Ｂが少なくとも一つ配置され、アンカー部材によって固定されている、上記（１）または（２）に記載のリンテル構造。
（４）フェルト状耐熱部材が前記ブランケット積層体Ｂの炉内側を覆うように配置されている、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のリンテル構造。
（５）前記ブランケット積層体Ａおよび／または前記ブランケット積層体Ｂを構成する前記フェルト状耐熱部材の圧縮率が２０％以上である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のリンテル構造。
（６）隣り合う２つの金属製つり棒が貫通している各々の前記ブランケット積層体Ｂが、お互いに嵌合する形状を備え、それら隣り合う２つの前記ブランケット積層体Ｂを主面側から見たときに、それらの隙間が炉内側から炉外側まで一直線になっていない、上記（３）〜（５）のいずれかに記載のリンテル構造。
（７）前記ブランケット積層体Ｂを構成する前記フェルト状耐熱部材の一部が、隣の前記ブランケット積層体Ｂを構成する前記フェルト状耐熱部材の一部と重なっている、上記（３）〜（６）のいずれかに記載のリンテル構造。

本発明によればエネルギー損失が少なく、水漏れトラブルも発生しないため操業が長期に休止し難く、また、リンテル下部が破損し難いリンテル構造を提供することができる。

本発明のリンテル構造の好適例を示す概略断面図である。 板状金物の一例の概略斜視図である。 ブランケット積層体Ａの一例の概略断面図である。 アンカー部材の一例の概略側面図である。 本発明のリンテル構造の好適態様を説明するための別の図である。 本発明のリンテル構造の好適態様を説明するための別の図である。 本発明のリンテル構造の製造方法を説明するための図である。 本発明のリンテル構造の製造方法を説明するための別の図である。 本発明のリンテル構造の製造方法を説明するための別の図である。 本発明のリンテル構造の製造方法を説明するための別の図である。 鋼材等を加熱するために用いるバッチ式の加熱炉における開口部付近の概略断面図である。

本発明のリンテル構造について、図を用いて説明する。
図１は、本発明のリンテル構造の好適例を示す概略断面図である。
図１に好適例として示す本発明のリンテル構造１０は、加熱炉の扉の内面側に存するリンテル構造であって、金属製つり棒１２と、板状金物１４と、ブランケット積層体Ａ（１６）と、アンカー部材（１８）と、を有し、金属製つり棒１２は、一方端部１２ａを上部２に固定され、吊るされていて、長手方向が鉛直方向となるように、複数が配置されており、板状金物１４は、その主面の垂線の方向と金属製つり棒１２の長手方向とが平行となり、かつ、金属製つり棒１２が主面内を貫通するように配置され、金属製つり棒１２に複数が固定されており、ブランケット積層体Ａ（１６）は、セラミックファイバーからなるフェルト状耐熱部材（Ｆ１）が複数積層されてなり、アンカー部材１８は、ブランケット積層体Ａ（１６）をその積層方向に穿ち、金属製つり棒１２または板状金物１４に固定されており、ブランケット積層体Ａ（１６）が、その主面の垂線の方向と金属製つり棒１２の長手方向とが平行になるように、金属製つり棒１２の少なくとも他方端部１２ｂにアンカー部材１８によって固定されていて、リンテル下部構造の少なくとも一部をなしている、リンテル構造である。

本発明のリンテル構造１０は、図１１を用いて説明した、加熱炉の扉１０２の内面側（炉内側）に存するリンテル構造（リンテル１０４）と同様のものである。

本発明のリンテル構造１０を含む加熱炉として、例えば鋼材を加熱するためのバッチ式の台車炉が挙げられる。加熱炉の大きさ等は特に限定されない。
加熱炉の内部温度等の操業条件は特に限定されない。例えば内部温度を１０００〜１３００℃程度とする操業を行うことができる。

加熱炉で用いる燃料は、硫黄やバナジウム化合物の含有率が少ないものであることが好ましい。例えば重油は硫黄やバナジウム化合物を多く含む燃料であり、都市ガスは硫黄やバナジウム化合物をほぼ含まない燃料である。硫黄やバナジウム化合物はセラミックファイバーを浸食する可能性が高いからである。

本発明のリンテル構造１０は、以下に説明する金属製つり棒１２と、板状金物１４と、ブランケット積層体Ａ（１６）と、アンカー部材１８とを有する。

＜金属製つり棒＞
本発明のリンテル構造１０において金属製つり棒１２は、その一方端部１２ａを上部２に固定され、吊るされている。ここで上部２として、加熱炉が設置されている工場等における天井が例示される。
そして、金属製つり棒１２の長手方向が鉛直方向（図１における上下方向）になるように配置されている。

金属製つり棒１２の態様は特に限定されない。例えば長手方向の長さは２２００ｍｍ程度であることが好ましい。
また、材質としては例えばＮｉ系合金等を用いることができる。
また、丸棒、角棒等を用いることができる。
さらに、金属製つり棒の断面の大きさ等も特に限定されず、例えば金属製つり棒が丸棒である場合、断面直径は５０ｍｍ程度であることが好ましい。

＜板状金物＞
本発明のリンテル構造１０において板状金物１４は、例えば図２に示す態様を備えている。
図２に好適例として示す板状金物１４は、矩形の金属製の板に切り欠き１４ａが２つ形成されたものである。また、金属製つり棒１２が丸棒である場合、その断面の直径と、切り欠き１４ａの幅ｈがほぼ同じとなるように形成されている。このような板状金物１４において、金属製つり棒１２の長手方向と主面１４ｂの垂線の方向とが平行（ほぼ平行であることを意味する）となるように配置し、さらに金属製つり棒１２の側面が切り欠き１４ａの奥の面１４ｃと接するように配置し、金属製つり棒１２と板状金物１４とをそれらの接触部分において溶接等によって固定すれば、金属製つり棒１２が主面１４ｂの内部を貫通するように配置することができる。なお、板状金物１４において主面１４ｂとは、鉛直方向に垂直な面であり、板状金物１４は図２に示す主面１４ｂの他、その裏側にももう一つの主面を有する。主面１４ｂは鉛直方向に平行な面である端面（面１４ｃ等）と比べると広い面積を備える面である。

なお、板状金物１４の材質は特に限定されない。例えばステンレス等を用いることができる。
板状金物１４の大きさも特に限定されない。例えば長辺が４００〜６００ｍｍであり、短辺が２５０〜３００ｍｍである矩形であり、厚さが１２〜２０ｍｍであってよい。

本発明のリンテル構造１０は、上記のような板状金物１４を複数有している。図１に示した本発明のリンテル構造１０の場合は、７つの板状金物１４を有している。

＜ブランケット積層体Ａ＞
本発明のリンテル構造１０においてブランケット積層体Ａは、セラミックファイバーからなるフェルト状耐熱部材（Ｆ１）が複数積層されてなるものである。
例えば図１に示した本発明のリンテル構造１０が有するブランケット積層体Ａは、図３に斜視図（概略図）を示すようなフェルト状耐熱部材（Ｆ１）が４枚積層されてなるものである。フェルト状耐熱部材（Ｆ１）の積層数（枚数）は特に限定されない。例えば２〜７枚とすることができる。
また、各々のフェルト状耐熱部材（Ｆ１）同士が、それらの主面においてモルタル等によって接着されていることが好ましい。

フェルト状耐熱部材（Ｆ１）の大きさは特に限定されない。

フェルト状耐熱部材として、Ａｌ₂Ｏ₃およびＳｉＯ₂を主成分とするセラミックファイバーを積層してニードル加工し、嵩密度を１００〜２００ｋｇ／ｍ³とされた、耐熱温度が１０００〜１７００℃程度（好ましくは１４５０℃程度）のものが例示される。このようなセラミックファイバーからなるフェルト状耐熱部材（Ｆ１）として、成分がＡｌ₂Ｏ₃：３１質量％、ＳｉＯ₂：５３％、ＺｒＯ₂：１６質量％であり、嵩密度が１６０〜１８０ｋｇ／ｍ³であり、最高使用温度（耐熱温度）が１４５０℃であるものが挙げられる。このようなフェルト状耐熱部材として、ＩＴＭ社製、ＦＸＬ−Ｚブランケットが例示できる。
なお、ＩＴＭ社製、ＦＸＬ−Ｚブランケットに代表されるフェルト状耐熱部材の嵩密度は１３０ｋｇ／ｍ³程度であるが、１６０〜１８０ｋｇ／ｍ³となるように圧密化して設置することが好ましい。操業中に熱収縮し難くなり、また、熱による劣化を抑制することができるからである。
本発明のリンテル構造１では、ブランケット積層体Ａ（１６）を構成するフェルト状耐熱部材（Ｆ１）の圧縮率（圧密化後の嵩密度／圧密化前の嵩密度×１００）が２０％以上であることが好ましい。

＜アンカー部材＞
本発明のリンテル構造１０においてアンカー部材１８は、ブランケット積層体Ａ（１６）と、ブランケット積層体Ａ（１６）をその積層方向に穿っている。
アンカー部材１８は、例えば図４に例示する態様のものである。図４に例示するアンカー部材１８は、図１に例示した態様の本発明のリンテル構造１０に用いたものである。例示したものは、スタッドピン１８ａ（図４（ａ））とＬピン１８ｂ（図４（ｂ））である。
そして、アンカー部材１８はブランケット積層体Ａ（１６）をその積層方向に穿った後、図１に示すようにブランケット積層体Ａ（１６）の上部の板状金物１４と固定される。例えば板状金物１４に予めアンカー部材１８が貫通する穴を予め４個作成しておき、下方からブランケット積層体Ａ（１６）を穿ち、各々のアンカー部材１８についてアンカー部材１８の穴を通過させ、板状金物１４の上部からアンカー部材１８を板状金物１４へ溶接して固定することができる。

本発明のリンテル構造１０は、図１に示すように、ブランケット積層体Ａ（１６）がその主面の垂線の方向と金属製つり棒１２の長手方向とが平行（ほぼ平行を意味する）になるように、金属製つり棒１２の少なくとも他方端部１２ｂにアンカー部材１８によって固定されている。そして、この部分が、リンテル下部構造の少なくとも一部をなしている。

本発明のリンテル構造１では、図１に示すように、ブランケット積層体Ａ（１６）の上側の主面１６ａ、炉内側の側面１６ｂ、下側の主面１６ｃおよび炉外側の側面１６ｄを覆うようにフェルト状耐熱部材（Ｆ２）が複数積層（図１では３枚積層）されて、ブランケット積層体Ａ（１６）と共にリンテル下部構造１０ａをなしていることが好ましい。リンテル下部の耐熱性がより高まり、より破損し難くなるからである。

ここで用いるフェルト状耐熱部材（Ｆ２）は、前述のフェルト状耐熱部材（Ｆ１）と同様の材質や嵩密度等であって、大きさのみが異なるものであってよい。
本発明のリンテル構造１では、上記のブランケット積層体Ａ（１６）の外周面を覆うフェルト状耐熱部材（Ｆ２）の圧縮率（圧密化後の嵩密度／圧密化前の嵩密度×１００）が２０％以上であることが好ましい。

本発明のリンテル構造１では、金属製つり棒１２の他方端部１２ｂに固定されたブランケット積層体Ａ（１６）の上側に、金属製つり棒が主面内を貫通するように形成されている、ブランケット積層体Ａ（１６）とは別のブランケット積層体Ｂ（２２）が少なくとも一つ配置され（図１ではブランケット積層体Ｂ（２２）が５つ配置されている）、各々がアンカー部材１８によって固定されていることが好ましい。

ブランケット積層体Ｂ（２２）は、ブランケット積層体Ａと同じフェルト状耐熱部材（Ｆ１）からなる。ただし、大きさは異なり得る。
また、ブランケット積層体Ｂを構成するフェルト状耐熱部材（Ｆ１）の積層数（枚数）は特に限定されない。図１では５枚または７枚が積層されているが、例えば３〜１０枚とすることができる。
さらに、各々のフェルト状耐熱部材（Ｆ１）は、それらの主面においてモルタル等によって接着されていることが好ましい。

ブランケット積層体Ｂ（２２）を固定するアンカー部材１８は、図１に示すようなＬ字型のものであることが好ましい。図１に示すように、Ｌ字型のアンカー部材１８の一方端部によってブランケット積層体Ｂを穿った後、Ｌ字型のアンカー部材１８の他方端部をブランケット積層体Ｂの上部に配置する板状金物１４または金属製つり棒１２に溶接することで固定することができる。

本発明のリンテル構造１では、図１に示すように、フェルト状耐熱部材（Ｆ３）がブランケット積層体Ｂ（２２）の炉内側を覆うように配置されていることが好ましい。リンテル上部の耐熱性がより高まり、より破損し難くなるからである。

フェルト状耐熱部材（Ｆ３）は、前述のフェルト状耐熱部材（Ｆ１）と同様の材質や嵩密度等であって、大きさのみが異なるものであってよい。
本発明のリンテル構造１では、上記のブランケット積層体Ｂ（１６）の炉内側の面を覆うフェルト状耐熱部材（Ｆ３）の圧縮率（圧密化後の嵩密度／圧密化前の嵩密度×１００）が２０％以上であることが好ましい。

フェルト状耐熱部材（Ｆ３）はブランケット積層体Ｂへモルタル等によって接着されていることが好ましい。

本発明のリンテル構造は、隣り合う２つの金属製つり棒に形成されている前記ブランケット積層体Ｂの各々を構成する前記フェルト状耐熱部材が、お互いに嵌合する形状を備え、それら隣り合う２つの前記ブランケット積層体Ｂを主面側から見たときに、それらの隙間が炉内側から炉外側まで一直線になっておらず、炉内側から炉外側へ炉内の熱が逃げ難い構造となっていることが好ましい。

このような好適態様について、図５を用いて説明する。
図５は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。ただし、アンカー部材１８およびフェルト状耐熱部材（Ｆ３）は、記載を省略している。
図５において本発明のリンテル構造１０は、金属製つり棒１２が６本有する態様のものである。そして、２つの金属製つり棒が１つの板状金物およびブランケット積層体Ｂを貫通している態様のものである。
説明を容易にするために、図５においては金属製つり棒に１２_ｕ、１２_ｖ、１２_ｗ、１２_ｘ、１２_ｙ、１２_ｚと付した。また、２つの金属製つり棒（１２_ｕ、１２_ｖ）が貫通している板状金物を１４_ｘ、２つの金属製つり棒（１２_ｗ、１２_ｘ）が貫通している板状金物を１４_ｙ、２つの金属製つり棒（１２_ｙ、１２_ｚ）が貫通している板状金物を１４_ｚと付した。さらに、２つの金属製つり棒（１２_ｕ、１２_ｖ）が貫通しているブランケット積層体Ｂを２２_ｘ、２つの金属製つり棒（１２_ｗ、１２_ｘ）が貫通しているブランケット積層体Ｂを２２_ｙ、２つの金属製つり棒（１２_ｙ、１２_ｚ）が貫通しているブランケット積層体Ｂを２２_ｚと付した。

本発明のリンテル構造１０は、図５に示すように、隣り合う２つの金属製つり棒（すなわち、金属製つり棒１２_ｖと１２_ｗ、または１２_ｘと１２_ｙ）が貫通している各々のブランケット積層体Ｂ（すなわち、ブランケット積層体Ｂ（２２_ｘと２２_ｙ）または（２２_ｙと２２_ｚ）が、お互いに嵌合する形状を備えており、それら隣り合う２つのブランケット積層体Ｂを主面（２２ａ）側から見たときに、それらの隙間Ｓが炉内側から炉外側まで一直線になっておらず、炉内側から炉外側へ炉内の熱が逃げ難い構造となっていることが好ましい。
これに対して、ブランケット積層体Ｂを構成するフェルト状耐熱部材（Ｆ１）が矩形であると、図５に示すように隣り合うブランケット積層体Ｂがお互いに嵌合する形状ではないため、炉内側から炉外側へ炉内の熱が逃げやすい。

本発明のリンテル構造は、前記ブランケット積層体Ｂを構成する前記フェルト状耐熱部材の一部が、隣の前記ブランケット積層体Ｂを構成する前記フェルト状耐熱部材の一部と重なっているものであることが好ましい。

このような好適態様について、図６を用いて説明する。
図６は、隣り合う２つのブランケット積層体Ｂ（２２）を炉外側から見た図であり、図５の場合と同様に、２つの金属製つり棒が１つのブランケット積層体Ｂを貫通している態様のものである。また、図５の場合と同様に、金属製つり棒に１２_ｕ、１２_ｖ、１２_ｗ、１２_ｘと付した。また、２つの金属製つり棒（１２_ｕ、１２_ｖ）が貫通しているブランケット積層体Ｂを２２_ｘ、２つの金属製つり棒（１２_ｗ、１２_ｘ）が貫通しているブランケット積層体Ｂを２２_ｙと付した。

図６に示した好適態様では、ブランケット積層体Ｂ（２２_ｘ）を構成するフェルト状耐熱部材（Ｆ１）の一部（α）が、隣のブランケット積層体Ｂ（２２_ｙ）を構成するフェルト状耐熱部材（Ｆ１）の一部（β）と重なっている。このような場合、炉内側から炉外側へ炉内の熱が逃げ難いため好ましい。

＜製造方法＞
次に、本発明のリンテル構造の製造方法について、図７〜図１０を用いて説明する。
初めに、金属製つり棒１２の一方端部１２ａを上部２（加熱炉の門柱）に固定し、吊す。通常、吊るすことで、その長手方向が鉛直方向となる。そして、金属製つり棒１２の他方端部１２ｂに、板状金物１４を溶接等によって固定する（図７（ａ））。
次に、その板状金物１４の下方に、フェルト状耐熱部材（Ｆ１）を積層し、ブランケット積層体Ａ（１６）を形成する（図７（ｂ））。ここでフェルト状耐熱部材（Ｆ１）の圧縮率（圧密化後の嵩密度／圧密化前の嵩密度×１００）が２０％以上となるように圧密化し、嵩密度を１６０〜１８０ｋｇ／ｍ³とすることが好ましい。その後、下方から上方へ向かって積層方向へアンカー部材１８を穿つ。その後、アンカー部材１８の先端を板状金物１４と溶接等によって固定する（図７（ｃ））。

次に、ブランケット積層体Ａ（１６）の上側の主面１６ａ、炉内側の側面１６ｂ、下側の主面１６ｃおよび炉外側の側面１６ｄを覆うようにフェルト状耐熱部材（Ｆ２）を積層する（図８（ａ））。図８（ａ）では３枚積層している。ここでフェルト状耐熱部材（Ｆ２）の圧縮率（圧密化後の嵩密度／圧密化前の嵩密度×１００）が２０％以上となるように圧密化し、嵩密度を１６０〜１８０ｋｇ／ｍ³とすることが好ましい。そして、上部に板状金物１４を設置した後、２つのＬ字型アンカー１８を用いて上方から下方へフェルト状耐熱部材（Ｆ２）を穿ち、Ｌ字型アンカー１８を板状金物１４または金属製つり棒１２へ溶接等によって固定する（図８（ｂ））。

次に、板状金物１４の上にフェルト状耐熱部材（Ｆ１）を積層することで、ブランケット積層体Ａ（１６）の上側に、ブランケット積層体Ｂ（２２）を形成する（図８（ｃ））。ここでフェルト状耐熱部材（Ｆ１）の圧縮率（圧密化後の嵩密度／圧密化前の嵩密度×１００）が２０％以上となるように圧密化し、嵩密度を１６０〜１８０ｋｇ／ｍ³とすることが好ましい。そして、上部に板状金物１４を設置した後、２つのＬ字型アンカー１８を用いて上方から下方へフェルト状耐熱部材（Ｆ１）を穿ち、Ｌ字型アンカー１８を板状金物１４または金属製つり棒１２へ溶接等によって固定する（図９（ａ））。

次に、ブランケット積層体Ｂ（２２）の炉内側を覆うようにフェルト状耐熱部材（Ｆ３）を配置する（図９（ｂ））。ここで図９（ｂ）に示すように、ブランケット積層体Ａ（１６）の炉内側についても合わせて覆うことが好ましい。

次に、板状金物１４の上にフェルト状耐熱部材（Ｆ１）を積層することで、ブランケット積層体Ｂ（２２）の上側に、別のブランケット積層体Ｂ（２２）を形成する（図９（ｃ））。ここでフェルト状耐熱部材（Ｆ１）の圧縮率（圧密化後の嵩密度／圧密化前の嵩密度×１００）が２０％以上となるように圧密化し、嵩密度を１６０〜１８０ｋｇ／ｍ³とすることが好ましい。そして、上部に板状金物１４を設置した後、２つのＬ字型アンカー１８を用いて上方から下方へフェルト状耐熱部材（Ｆ１）を穿ち、Ｌ字型アンカー１８を板状金物１４または金属製つり棒１２へ溶接等によって固定する（図１０（ａ））。

次に、ブランケット積層体Ｂ（２２）の炉内側を覆うようにフェルト状耐熱部材（Ｆ３）を配置する（図１０（ｂ））。

以降は、図９（ｃ）〜図１０（ｂ）までに示した方法と同様にして、さらに上側に別のブランケット積層体Ｂ（２２）を形成していくと、図１に示した好ましい態様の本発明のリンテル構造１０を製造することができる（図１０（ｃ））。

１０ リンテル構造
１２ 金属製つり棒
１２ａ 金属製つり棒の一方端部
１２ｂ 金属製つり棒の他方端部
１４ 板状金物
１４ａ 板状金物に形成された切り欠き
１４ｂ 板状金物の主面
１４ｃ 板状金物に形成された切り欠きの奥の面
１６ ブランケット積層体Ａ
１６ａ ブランケット積層体Ａの上側の主面
１６ｂ ブランケット積層体Ａの炉内側の側面
１６ｃ ブランケット積層体Ａの下側の主面
１６ｄ ブランケット積層体Ａの炉外側の側面
１８ アンカー部材
１８ａ スタッドピン
１８ｂ Ｌピン
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ フェルト状耐熱部材
Ｓ 隣り合うブランケット積層体Ｂの隙間
１００ 加熱炉
１０２ 扉
１０４ リンテル
１０４ａ リンテル下部
１０４ｂ リンテル上部
１０６ 鎖

Claims (7)

1. 加熱炉の扉の内面側に存するリンテル構造であって、
   金属製つり棒と、板状金物と、ブランケット積層体Ａと、アンカー部材と、を有し、
   前記金属製つり棒は、一方端部を上部に固定され、吊るされていて、長手方向が鉛直方向となるように、複数が配置されており、
   前記板状金物は、その主面の垂線の方向と前記金属製つり棒の長手方向とが平行となり、かつ、前記金属製つり棒が前記主面内を貫通するように配置され、前記金属製つり棒に複数が固定されており、
   ブランケット積層体Ａは、セラミックファイバーからなるフェルト状耐熱部材が複数積層されてなり、
   アンカー部材は、前記ブランケット積層体Ａをその積層方向に穿ち、前記金属製つり棒または前記板状金物に固定されており、
   前記ブランケット積層体Ａが、その主面の垂線の方向と前記金属製つり棒の長手方向とが平行になるように、前記金属製つり棒の少なくとも他方端部に前記アンカー部材によって固定されていて、リンテル下部構造の少なくとも一部をなしている、リンテル構造。
2. 前記ブランケット積層体Ａの上側の主面、炉内側の側面、下側の主面および炉外側の側面を覆うようにフェルト状耐熱部材が複数積層されて、前記ブランケット積層体Ａと共にリンテル下部構造をなしている、請求項１に記載のリンテル構造。
3. 前記金属製つり棒の他方端部に固定された前記ブランケット積層体Ａの上側に、前記金属製つり棒が主面内を貫通するように形成されている、前記ブランケット積層体Ａとは別のブランケット積層体Ｂが少なくとも一つ配置され、アンカー部材によって固定されている、請求項１または２に記載のリンテル構造。
4. フェルト状耐熱部材が前記ブランケット積層体Ｂの炉内側を覆うように配置されている、請求項１〜３のいずれかに記載のリンテル構造。
5. 前記ブランケット積層体Ａおよび／または前記ブランケット積層体Ｂを構成する前記フェルト状耐熱部材の圧縮率が２０％以上である、請求項１〜４のいずれかに記載のリンテル構造。
6. 隣り合う２つの金属製つり棒が貫通している各々の前記ブランケット積層体Ｂが、お互いに嵌合する形状を備え、それら隣り合う２つの前記ブランケット積層体Ｂを主面側から見たときに、それらの隙間が炉内側から炉外側まで一直線になっていない、請求項３〜５のいずれかに記載のリンテル構造。
7. 前記ブランケット積層体Ｂを構成する前記フェルト状耐熱部材の一部が、隣の前記ブランケット積層体Ｂを構成する前記フェルト状耐熱部材の一部と重なっている、請求項３〜６のいずれかに記載のリンテル構造。