JP2018127905A - Evacuation structure of discharge device and evacuation method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an evacuation structure of a discharge device which can perform evacuation while suppressing the waste of a viscous material.SOLUTION: This evacuation structure 10 of a discharge device 1 in which a follower plate 3 for closing an accommodation vessel 2 descends according to the discharge of a viscous material 6 which is accommodated in the accommodation vessel 2 comprises: an evacuation hole 11 formed at the follower plate 3; a sub-plate 12 for covering the evacuation hole 11 of the follower plate 3 from below, and arranged between the follower plate 3 and the viscous material 6; and an introduction passage 13 arranged between the follower plate 3 and the sub-plate 12, and introducing air staying in a space A2 between the sub-plate 12 and the viscous material 6 into the evacuation hole 11.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、吐出装置の真空引き構造及び真空引き方法に関し、例えば、収容器に収容された粘性材料の吐出に応じて、収容器を塞ぐフォロワープレートが下降する吐出装置の真空引き構造及び真空引き方法に関する。   The present invention relates to a vacuuming structure and a vacuuming method for a discharge device, for example, a vacuuming structure and a vacuum suction for a discharge device in which a follower plate that closes a container is lowered in accordance with discharge of a viscous material stored in the container. Regarding the method.

接着剤などの粘性材料を塗布する場合、例えば、図１１に示すような吐出装置１００が用いられる。このような吐出装置１００は、収容器１０１に粘性材料１０２が収容されており、収容器１０１を塞ぐフォロワープレート１０３に形成された吐出孔１０３ａからポンプ１０４によって粘性材料１０２が汲み上げられる。その際、粘性材料１０２の吐出に応じて、フォロワープレート１０３がエレベータポンプ１０５によって下降する（特許文献１を参照）。   When applying a viscous material such as an adhesive, for example, a discharge device 100 as shown in FIG. 11 is used. In such a discharge device 100, the viscous material 102 is accommodated in the container 101, and the viscous material 102 is pumped up by the pump 104 from the discharge hole 103 a formed in the follower plate 103 that closes the container 101. At that time, the follower plate 103 is lowered by the elevator pump 105 in accordance with the discharge of the viscous material 102 (see Patent Document 1).

ここで、図１１の吐出装置１００においては、粘性材料１０２を塗布する際に粘性材料１０２に空気が混入していると、接着不良などが発生する。そのため、例えば、粘性材料１０２の残容量が少なくなった収容器１０１を粘性材料１０２が収容されている新たな収容器１０１に交換する際に、フォロワープレート１０３が粘性材料１０２に密着するように当該フォロワープレート１０３を下降させ、フォロワープレート１０３と粘性材料１０２との間の空気を当該フォロワープレート１０３に形成された空気抜き用孔１０３ｂから排出する。   Here, in the discharge device 100 of FIG. 11, if air is mixed in the viscous material 102 when the viscous material 102 is applied, poor adhesion or the like occurs. Therefore, for example, when the container 101 in which the remaining capacity of the viscous material 102 is reduced is replaced with a new container 101 in which the viscous material 102 is stored, the follower plate 103 is in close contact with the viscous material 102. The follower plate 103 is lowered, and the air between the follower plate 103 and the viscous material 102 is discharged from an air vent hole 103 b formed in the follower plate 103.

特開２００６−３２２３５９号公報JP 2006-322359 A

図１１の吐出装置１００においては、フォロワープレート１０３を下降させて粘性材料１０２に密着させる場合、図１２に示すように、フォロワープレート１０３の吐出孔１０３ａの周辺に空気が滞留した空間Ａ１が形成される場合がある。このような空気が滞留した空間Ａ１が存在すると、粘性材料１０２を塗布した際に当該粘性材料１０２に空気が混入して接着不良などが発生する。そのため、空気が滞留した空間Ａ１がなくなるまで、例えば、フォロワープレート１０３の吐出孔１０３ａから空気と共に大量に粘性材料１０２を吐出する必要があり、その結果、粘性材料１０２の無駄が生じていた。   11, when the follower plate 103 is lowered and brought into close contact with the viscous material 102, as shown in FIG. 12, a space A1 in which air stays is formed around the discharge hole 103a of the follower plate 103. There is a case. When the space A1 in which such air stays exists, when the viscous material 102 is applied, the air is mixed into the viscous material 102 and defective adhesion occurs. Therefore, for example, it is necessary to discharge a large amount of the viscous material 102 together with air from the discharge hole 103a of the follower plate 103 until the space A1 where the air stays disappears. As a result, the viscous material 102 is wasted.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、粘性材料の無駄を抑制しつつ、真空引きが可能な吐出装置の真空引き構造及び真空引き方法を実現する。   The present invention has been made in view of such problems, and realizes a vacuuming structure and a vacuuming method for a discharge device capable of vacuuming while suppressing waste of a viscous material.

本発明の一態様に係る吐出装置の真空引き構造は、収容器に収容された粘性材料の吐出に応じて、前記収容器を塞ぐフォロワープレートが下降する吐出装置の真空引き構造であって、
前記フォロワープレートに形成された真空引き用孔と、
前記フォロワープレートの真空引き用孔を下方から覆い、前記フォロワープレートと前記粘性材料との間に配置されたサブプレートと、
前記フォロワープレートと前記サブプレートとの間に形成され、前記サブプレートと前記粘性材料との空間に滞留する空気を前記真空引き用孔に導く導通路と、
を備える。
これにより、収容器の真空引きを行う際に、フォロワープレートの真空引き用孔からの粘性材料の排出がサブプレートによって抑制される。よって、収容器の真空引きを行う際に、粘性材料の無駄を抑制することができる。 The evacuation structure of the discharge device according to one aspect of the present invention is a evacuation structure of the discharge device in which a follower plate that closes the container is lowered in accordance with the discharge of the viscous material stored in the container.
A vacuum evacuation hole formed in the follower plate;
Covering the vacuum pulling hole of the follower plate from below, and a sub-plate disposed between the follower plate and the viscous material;
A conduction path that is formed between the follower plate and the subplate, and that guides the air staying in the space between the subplate and the viscous material to the evacuation hole;
Is provided.
Thus, when the container is evacuated, discharge of the viscous material from the evacuation hole of the follower plate is suppressed by the sub plate. Therefore, when the container is evacuated, waste of the viscous material can be suppressed.

上述の吐出装置の真空引き構造において、前記サブプレートは、前記フォロワープレートに磁力により固定されることが好ましい。
これにより、サブプレートをフォロワープレートと共に吐出装置の上下方向に移動させることができる。 In the above-described vacuuming structure of the ejection device, it is preferable that the sub plate is fixed to the follower plate by a magnetic force.
Thereby, a subplate can be moved to the up-down direction of a discharge device with a follower plate.

上述の吐出装置の真空引き構造において、前記真空引き用孔には、前記収容器から外部への空気の流出は許容し、外部から前記収容器への空気の流入は規制するバルブが設けられていることが好ましい。
これにより、外部から収容器への空気の流入を抑制しつつ、確実に収容器の真空引きを行うことができる。 In the evacuation structure of the above-described discharge device, the evacuation hole is provided with a valve that allows outflow of air from the container to the outside and restricts inflow of air from the outside to the container. Preferably it is.
Thereby, the container can be evacuated reliably while suppressing the inflow of air from the outside to the container.

本発明の一態様に係る吐出装置の真空引き方法は、収容器に収容された粘性材料の吐出に応じて、前記収容器を塞ぐフォロワープレートが下降する吐出装置の真空引き方法であって、
前記収容器に収容された前記粘性材料と前記フォロワープレートとの間にサブプレートが配置されるように、前記フォロワープレートで前記収容器を塞ぎ、前記フォロワープレートに形成された真空引き用孔を前記サブプレートによって下方から覆う工程と、
前記真空引き用孔から真空引きしつつ、前記フォロワープレートを下降させる工程と、
を備え、
前記サブプレートと前記粘性材料との空間に滞留した空気は、前記フォロワープレートと前記サブプレートとの間に形成され、前記サブプレートと前記粘性材料との空間に滞留する空気を前記真空引き用孔に導く導通路を介して排気する。
これにより、収容器の真空引きを行う際に、フォロワープレートの真空引き用孔からの粘性材料の排出がサブプレートによって抑制される。よって、収容器の真空引きを行う際に、粘性材料の無駄を抑制することができる。 A vacuuming method for a discharge device according to an aspect of the present invention is a vacuuming method for a discharge device in which a follower plate that closes the container is lowered in accordance with the discharge of the viscous material stored in the container.
The container is closed by the follower plate so that a sub-plate is disposed between the viscous material housed in the container and the follower plate, and a vacuum pulling hole formed in the follower plate is formed in the container. Covering from below with a sub-plate;
Lowering the follower plate while evacuating from the evacuation hole;
With
The air staying in the space between the sub-plate and the viscous material is formed between the follower plate and the sub-plate, and the air staying in the space between the sub-plate and the viscous material is evacuated. It exhausts through the conduction path which leads to.
Thus, when the container is evacuated, discharge of the viscous material from the evacuation hole of the follower plate is suppressed by the sub plate. Therefore, when the container is evacuated, waste of the viscous material can be suppressed.

本発明によれば、粘性材料の無駄を抑制しつつ、真空引きが可能な吐出装置の真空引き構造及び真空引き方法を実現することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the vacuuming structure and vacuuming method of the discharge apparatus which can be vacuumed can be implement | achieved, suppressing the waste of viscous material.

実施の形態１の真空引き構造が構成される吐出装置を模式的に示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing a discharge device in which the vacuuming structure according to the first embodiment is configured. 実施の形態１の真空引き構造が構成される吐出装置のフォロワープレート周辺を拡大して示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing an enlarged periphery of a follower plate of a discharge device in which the vacuuming structure of Embodiment 1 is configured. 実施の形態１のフォロワープレートを模式的に示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing a follower plate according to the first embodiment. 実施の形態１のフォロワープレートを模式的に示す底面図である。FIG. 4 is a bottom view schematically showing a follower plate according to the first embodiment. 実施の形態１のサブプレートを模式的に示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing a sub plate of the first embodiment. 実施の形態１の真空引き方法において、フォロワープレートを下降させた状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which a follower plate is lowered in the vacuuming method according to the first embodiment. 実施の形態１の真空引き方法において、真空引きを実施した際の様子を示す図である。It is a figure which shows a mode when evacuation was implemented in the evacuation method of Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の真空引き方法において、真空引きを実施した際の様子を示す図である。It is a figure which shows a mode when evacuation was implemented in the evacuation method of Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の真空引き方法において、真空引きが完了した状態を示す図である。In the evacuation method of Embodiment 1, it is a figure which shows the state which evacuation was completed. 実施の形態２のフォロワープレートを模式的に示す部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view schematically showing a follower plate according to a second embodiment. 一般的な吐出装置を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing typically a general discharge device. 一般的な吐出装置において、フォロワープレートを下降させて粘性材料に密着させた状態を模式的に示す部分断面図である。In a general discharge device, it is a fragmentary sectional view showing typically the state where a follower plate was lowered and stuck to a viscous material.

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。   Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiment. In addition, for clarity of explanation, the following description and drawings are simplified as appropriate.

＜実施の形態１＞
先ず、本実施の形態の真空引き構造が構成される吐出装置の基本構成を説明する。図１は、本実施の形態の真空引き構造が構成される吐出装置を模式的に示す部分断面図である。図２は、本実施の形態の真空引き構造が構成される吐出装置のフォロワープレート周辺を拡大して示す部分断面図である。図３は、本実施の形態のフォロワープレートを模式的に示す斜視図である。図４は、本実施の形態のフォロワープレートを模式的に示す底面図である。なお、図１及び図２では、フォロワープレートなどを簡略化して示している。 <Embodiment 1>
First, the basic configuration of the discharge device in which the vacuuming structure of the present embodiment is configured will be described. FIG. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing a discharge device in which the vacuuming structure of the present embodiment is configured. FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view showing the periphery of the follower plate of the ejection device in which the vacuuming structure of the present embodiment is configured. FIG. 3 is a perspective view schematically showing the follower plate of the present embodiment. FIG. 4 is a bottom view schematically showing the follower plate of the present embodiment. In FIG. 1 and FIG. 2, the follower plate and the like are shown in a simplified manner.

本実施の形態の吐出装置１は、図１に示すように、収容器２、フォロワープレート３、ポンプ４及び昇降機構５を備えている。収容器２は、側壁２ａと下面２ｂとで形成された空間内に粘性材料６が収容されており、上面が開口している。   As shown in FIG. 1, the discharge device 1 according to the present embodiment includes a container 2, a follower plate 3, a pump 4, and an elevating mechanism 5. The container 2 accommodates the viscous material 6 in a space formed by the side wall 2a and the lower surface 2b, and the upper surface is open.

粘性材料６は、接着剤などの粘性部材であり、例えば、粘性材料６の粘度が９４〜６６０Ｐａ・ｓで、せん断速度が２０ｓｅｃ−１である。但し、粘性材料６は、後述の導通路１３を介してフォロワープレート３の真空引き用孔１１から流出しない粘度及びせん断速度であればよい。また、粘性材料６は、一例として接着剤を挙げているが、他の粘性部材であってもよい。 The viscous material 6 is a viscous member such as an adhesive. For example, the viscous material 6 has a viscosity of 94 to 660 Pa · s and a shear rate of 20 sec −1 . However, the viscous material 6 only needs to have a viscosity and a shear rate that do not flow out from the evacuation hole 11 of the follower plate 3 through the below-described conduction path 13. Moreover, although the viscous material 6 has mentioned the adhesive agent as an example, another viscous member may be sufficient.

収容器２は、例えば、ドラム缶などから成る。但し、収容器２は、内部に粘性材料を収容することができれば、ドラム缶に限らず、粘性材料６が収容される空間が側壁及び下面で形成されていればよい。   The container 2 is composed of, for example, a drum can. However, the container 2 is not limited to a drum can as long as the viscous material can be accommodated therein, and the space in which the viscous material 6 is accommodated may be formed by the side wall and the lower surface.

フォロワープレート３は、図２に示すように、収容器２を塞ぐように当該収容器２に嵌め込まれており、収容器２内で上下方向に移動可能である。詳細には、フォロワープレート３は、収容器２の内径形状に対応する周形状を有し、例えば、図３に示すように、蓋部３ａ及びフランジ部３ｂを備えている。   As shown in FIG. 2, the follower plate 3 is fitted into the container 2 so as to close the container 2, and is movable in the vertical direction within the container 2. Specifically, the follower plate 3 has a circumferential shape corresponding to the inner diameter shape of the container 2, and includes, for example, a lid portion 3a and a flange portion 3b as shown in FIG.

蓋部３ａは、板状形状を基本形態としており、例えば、下面が円錐形状に形成されている。そして、蓋部３ａの略中央部には、吐出孔３ｃが形成されている。また、蓋部３ａには、フォロワープレート３で収容器２を塞ぐ際に、粘性材料６とフォロワープレート３との間の空気を抜くための空気抜き用孔３ｄが形成されている。   The lid portion 3a has a plate-like shape as a basic form. For example, the lower surface is formed in a conical shape. And the discharge hole 3c is formed in the approximate center part of the cover part 3a. The lid 3 a is formed with an air vent hole 3 d for venting air between the viscous material 6 and the follower plate 3 when the container 2 is closed with the follower plate 3.

フランジ部３ｂは、図３に示すように、筒状形状を基本形態としており、蓋部３ａの周縁部を囲むように設けられている。そして、フランジ部３ｂの外周面には、周方向に延在する溝部３ｅが形成されており、当該溝部３ｅにリング状のシール部材７が嵌め込まれている。   As shown in FIG. 3, the flange portion 3b has a cylindrical shape as a basic form, and is provided so as to surround the peripheral edge portion of the lid portion 3a. And the groove part 3e extended in the circumferential direction is formed in the outer peripheral surface of the flange part 3b, and the ring-shaped seal member 7 is engage | inserted by the said groove part 3e.

このようなフォロワープレート３は、例えば、鋳造によって製造するが、他の製法によって製造してもよい。また、蓋部３ａの下面を円錐形状に形成しているが、収容器２に収容されている粘性材料６の上面形状などに応じて、適宜、変更することができる。   Such a follower plate 3 is manufactured by casting, for example, but may be manufactured by other manufacturing methods. Moreover, although the lower surface of the cover part 3a is formed in the cone shape, according to the upper surface shape of the viscous material 6 accommodated in the container 2, etc., it can change suitably.

ポンプ４は、図２に示すように、フォロワープレート３の吐出孔３ｃと接続されており、当該吐出孔３ｃから粘性材料６を汲み上げる。ポンプ４は、例えば、ドラムポンプを備えており、ポンプ４の下端部がフォロワープレート３の上面に固定されている。そして、ポンプ４は、図１に示すように、汲み上げた粘性材料６を排出口４ａからディスペンサ装置（図示を省略）に供給する。ちなみに、ポンプ４は、例えば、ディスペンサ装置内の粘性材料の減少に応じて、収容器２から粘性材料６を汲み上げてディスペンサ装置に供給する。   As shown in FIG. 2, the pump 4 is connected to the discharge hole 3c of the follower plate 3, and pumps the viscous material 6 from the discharge hole 3c. The pump 4 includes, for example, a drum pump, and the lower end of the pump 4 is fixed to the upper surface of the follower plate 3. Then, as shown in FIG. 1, the pump 4 supplies the pumped viscous material 6 to the dispenser device (not shown) from the discharge port 4a. Incidentally, the pump 4 pumps the viscous material 6 from the container 2 and supplies it to the dispenser device, for example, in accordance with a decrease in the viscous material in the dispenser device.

昇降機構５は、フォロワープレート３を上下方向に昇降させる。昇降機構５は、例えば、図１に示すように、ベース部５ａ、エレベータポンプ５ｂ、梁材５ｃ及びロッド５ｄを備えている。ベース部５ａは、収容器２が載置される載置板である。エレベータポンプ５ｂは、吐出装置１の上下方向に伸縮することで、フォロワープレート３及びポンプ４を上下方向に昇降させる駆動源である。   The lifting mechanism 5 moves the follower plate 3 up and down. For example, as shown in FIG. 1, the elevating mechanism 5 includes a base portion 5a, an elevator pump 5b, a beam member 5c, and a rod 5d. The base part 5a is a mounting plate on which the container 2 is mounted. The elevator pump 5b is a drive source that raises and lowers the follower plate 3 and the pump 4 in the vertical direction by expanding and contracting in the vertical direction of the discharge device 1.

エレベータポンプ５ｂは、例えば、シリンダ５ｅからピストンロッド５ｆが上下方向に変位する構成とされており、収容器２を挟み込むように配置されている。そして、エレベータポンプ５ｂのシリンダ５ｅは、ベース部５ａに固定されている。   For example, the elevator pump 5b is configured such that the piston rod 5f is displaced in the vertical direction from the cylinder 5e, and is disposed so as to sandwich the container 2 therebetween. The cylinder 5e of the elevator pump 5b is fixed to the base portion 5a.

梁材５ｃは、エレベータポンプ５ｂのピストンロッド５ｆ同士を連結する。つまり、梁材５ｃは、吐出装置１の上下方向から見て、収容器２を跨ぐようにエレベータポンプ５ｂのピストンロッド５ｆに掛け渡されている。この梁材５ｃには、ポンプ４の上端部が固定されている。   The beam member 5c connects the piston rods 5f of the elevator pump 5b. That is, the beam member 5c is stretched over the piston rod 5f of the elevator pump 5b so as to straddle the container 2 when viewed from the vertical direction of the discharge device 1. The upper end portion of the pump 4 is fixed to the beam member 5c.

ロッド５ｄは、フォロワープレート３を梁材５ｃに連結する。ロッド５ｄは、例えば、吐出装置１の上下方向に延在している。そして、ロッド５ｄの下端部は、フォロワープレート３に固定され、ロッド５ｄの上端部は、梁材５ｃに固定されている。   The rod 5d connects the follower plate 3 to the beam member 5c. The rod 5d extends, for example, in the vertical direction of the discharge device 1. The lower end of the rod 5d is fixed to the follower plate 3, and the upper end of the rod 5d is fixed to the beam member 5c.

これにより、エレベータポンプ５ｂの伸縮に対応するようにフォロワープレート３及びポンプ４が吐出装置１の上下方向に移動する。ちなみに、エレベータポンプ５ｂは、例えば、作業者が操作部を操作することによって駆動する。   Thereby, the follower plate 3 and the pump 4 move in the vertical direction of the discharge device 1 so as to correspond to the expansion and contraction of the elevator pump 5b. Incidentally, the elevator pump 5b is driven, for example, when an operator operates the operation unit.

次に、上述の吐出装置１で構成される真空引き構造を説明する。真空引き構造１０は、図２に示すように、真空引き用孔１１、サブプレート１２及び導通路１３を備えている。真空引き用孔１１は、図３及び図４に示すように、フォロワープレート３に形成されている。そして、真空引き用孔１１は、図示を省略した開閉バルブ及び真空計を介して真空引きポンプに接続されている。このような真空引き用孔１１は、例えば、吐出孔３ｃの中央を中心とする略等しい円上に、略等しい間隔で配置されている。但し、真空引き用孔１１の配置や個数は、フォロワープレート３の大きさなどに応じて、適宜、変更することができる。   Next, the vacuuming structure comprised by the above-mentioned discharge apparatus 1 is demonstrated. As shown in FIG. 2, the evacuation structure 10 includes a evacuation hole 11, a sub plate 12, and a conduction path 13. The vacuuming hole 11 is formed in the follower plate 3 as shown in FIGS. 3 and 4. The vacuuming hole 11 is connected to a vacuuming pump via an open / close valve and a vacuum gauge (not shown). Such evacuation holes 11 are arranged, for example, at substantially equal intervals on a substantially equal circle centered on the center of the discharge hole 3c. However, the arrangement and number of the evacuation holes 11 can be appropriately changed according to the size of the follower plate 3 and the like.

サブプレート１２は、図１及び図２に示すように、フォロワープレート３の真空引き用孔１１を下方から覆い、粘性材料６とフォロワープレート３との間に配置されている。図５は、本実施の形態のサブプレートを模式的に示す斜視図である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the sub-plate 12 covers the evacuation hole 11 of the follower plate 3 from below, and is disposed between the viscous material 6 and the follower plate 3. FIG. 5 is a perspective view schematically showing the sub-plate of the present embodiment.

サブプレート１２は、図５に示すように、板状部材であり、例えば、円錐形状を基本形態としている。そして、サブプレート１２の頂部には、貫通孔１２ａが形成されている。また、サブプレート１２の傾斜部１２ｂは、フォロワープレート３の下面と略対応するように傾斜している。このようなサブプレート１２は、プレス加工によって簡単に成形することができるが、他の製法で製造してもよい。また、サブプレート１２の上面がフォロワープレート３の下面と略対応するように、サブプレート１２は形成されていればよい。   As shown in FIG. 5, the sub-plate 12 is a plate-like member and has, for example, a conical shape as a basic form. A through hole 12 a is formed at the top of the sub-plate 12. The inclined portion 12 b of the sub plate 12 is inclined so as to substantially correspond to the lower surface of the follower plate 3. Such a sub-plate 12 can be easily formed by pressing, but may be manufactured by other manufacturing methods. Moreover, the subplate 12 should just be formed so that the upper surface of the subplate 12 may correspond to the lower surface of the follower plate 3 substantially.

なお、サブプレート１２は、図４に示すように、フォロワープレート３の下面に設けられた磁石１４によって当該フォロワープレート３に磁気接続されていることが好ましい。これにより、サブプレート１２をフォロワープレート３と共に吐出装置１の上下方向に移動させることができる。ちなみに、図４においてハッチングが施された部分が磁石１４である。   As shown in FIG. 4, the sub-plate 12 is preferably magnetically connected to the follower plate 3 by a magnet 14 provided on the lower surface of the follower plate 3. Thereby, the sub plate 12 can be moved in the vertical direction of the discharge device 1 together with the follower plate 3. Incidentally, the hatched portion in FIG.

導通路１３は、図２に示すように、フォロワープレート３とサブプレート１２との間に形成され、粘性材料６とサブプレート１２との空間Ａ２（図７）とフォロワープレート３の真空引き用孔１１とを接続し、当該空間Ａ２に滞留する空気をフォロワープレート３の真空引き用孔１１に導く。   As shown in FIG. 2, the conduction path 13 is formed between the follower plate 3 and the subplate 12, and the space A <b> 2 (FIG. 7) between the viscous material 6 and the subplate 12 and the vacuum pulling hole of the follower plate 3. 11, and the air staying in the space A <b> 2 is guided to the evacuation hole 11 of the follower plate 3.

ここで、フォロワープレート３が鋳造品で、サブプレート１２がプレス加工品の場合、フォロワープレート３に対して、サブプレート１２の成形精度は低く、サブプレート１２の傾斜部１２ｂの傾斜角度は、フォロワープレート３の下面の傾斜角度に対して若干ズレている。そのため、サブプレート１２における傾斜部１２ｂの上面をフォロワープレート３の下面に接するように当該サブプレート１２を配置した場合、サブプレート１２における傾斜部１２ｂの上面とフォロワープレート３の下面との間に隙間が形成される。そこで、本実施の形態では、当該隙間を導通路１３としている。なお、図２などでは、サブプレート１２における傾斜部１２ｂの上面とフォロワープレート３の下面との隙間を誇張して示している。   Here, when the follower plate 3 is a cast product and the sub plate 12 is a pressed product, the molding accuracy of the sub plate 12 is lower than that of the follower plate 3, and the inclination angle of the inclined portion 12b of the sub plate 12 is the follower. There is a slight deviation from the inclination angle of the lower surface of the plate 3. Therefore, when the sub plate 12 is disposed so that the upper surface of the inclined portion 12 b of the sub plate 12 is in contact with the lower surface of the follower plate 3, there is a gap between the upper surface of the inclined portion 12 b of the sub plate 12 and the lower surface of the follower plate 3. Is formed. Therefore, in the present embodiment, the gap is used as the conduction path 13. In FIG. 2 and the like, the gap between the upper surface of the inclined portion 12b and the lower surface of the follower plate 3 in the sub-plate 12 is exaggerated.

但し、フォロワープレート３の下面及びサブプレート１２における傾斜部１２ｂの上面の少なくとも一方に、導通路１３として溝部を形成してもよく、また、詳細は後述するが、真空引きした際に、サブプレート１２における傾斜部１２ｂの上面がフォロワープレート３の下面に密着しないように、サブプレート１２における傾斜部１２ｂの上面及びフォロワープレート３の下面の少なくとも一方の表面荒さを荒くしてもよい。   However, a groove portion may be formed as a conduction path 13 on at least one of the lower surface of the follower plate 3 and the upper surface of the inclined portion 12b in the subplate 12, and details will be described later. 12, the surface roughness of at least one of the upper surface of the inclined portion 12 b and the lower surface of the follower plate 3 in the sub-plate 12 may be roughened so that the upper surface of the inclined portion 12 b in 12 does not adhere to the lower surface of the follower plate 3.

次に、本実施の形態の真空引き方法の流れを説明する。図６は、本実施の形態の真空引き方法において、フォロワープレートを下降させた状態を示す図である。図７及び図８は、本実施の形態の真空引き方法において、真空引きを実施した際の様子を示す図である。図９は、本実施の形態の真空引き方法において、真空引きが完了した状態を示す図である。なお、図６〜図９では、フォロワープレート３などを簡略化して示している。また、図６〜図８では、空気の流れを破線で示している。   Next, the flow of the vacuuming method according to the present embodiment will be described. FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the follower plate is lowered in the vacuuming method according to the present embodiment. 7 and 8 are views showing a state when evacuation is performed in the evacuation method of the present embodiment. FIG. 9 is a diagram showing a state in which evacuation is completed in the evacuation method of the present embodiment. 6 to 9 show the follower plate 3 and the like in a simplified manner. Moreover, in FIGS. 6-8, the flow of air is shown with the broken line.

ここで、本実施の形態の真空引き方法を実施する収容器２には、粘性材料６の中央が盛り上がった形態で収容されているものとし、粘性材料６は、アルミなどの包装材１５によって包装された状態とする。   Here, it is assumed that the container 2 that performs the vacuuming method according to the present embodiment stores the viscous material 6 in a raised shape, and the viscous material 6 is packaged by a packaging material 15 such as aluminum. It is assumed that

先ず、フォロワープレート３の下面に磁石１４を介してサブプレート１２を磁気接続する。このとき、フォロワープレート３の吐出孔３ｃとサブプレート１２の貫通孔１２ａとは、吐出装置１の上下方向から見て、略重なるように配置される。   First, the sub-plate 12 is magnetically connected to the lower surface of the follower plate 3 via the magnet 14. At this time, the discharge hole 3 c of the follower plate 3 and the through hole 12 a of the sub-plate 12 are arranged so as to overlap each other when viewed from the vertical direction of the discharge device 1.

次に、粘性材料６を包装する包装材１５の頂部に孔を開ける。その後、フォロワープレート３の真空引き用孔１１と真空引きポンプとの間の開閉バルブを開いた状態とし、エレベータポンプ５ｂを制御してフォロワープレート３を下降させて、図６に示すように、粘性材料６とサブプレート１２との空間Ａ２の空気をフォロワープレート３とサブプレート１２との間に形成された導通路１３を介してフォロワープレート３の空気抜き用孔３ｄ及び真空引き用孔１１から抜きつつ、フォロワープレート３で収容器２を塞ぐ。   Next, a hole is made in the top of the packaging material 15 for packaging the viscous material 6. After that, the open / close valve between the evacuation hole 11 of the follower plate 3 and the evacuation pump is opened, the elevator pump 5b is controlled to lower the follower plate 3, and as shown in FIG. While extracting the air in the space A2 between the material 6 and the sub plate 12 from the air vent hole 3d and the vacuum pulling hole 11 of the follower plate 3 through the conduction path 13 formed between the follower plate 3 and the sub plate 12. The container 2 is closed with the follower plate 3.

次に、フォロワープレート３の空気抜き用孔３ｄを栓部材で塞いで、エレベータポンプ５ｂを非制御状態、即ち、フォロワープレート３の下降に追従するようにピストンロッド５ｆが下降するフリー状態とし、真空引きポンプを稼動させる。これにより、図７に示すように、粘性材料６とサブプレート１２との空間Ａ２の空気が、導通路１３におけるサブプレート１２の裾野側の端部及び頂部側の端部から当該導通路１３に流入し、導通路１３を介してフォロワープレート３の真空引き用孔１１から排出される。このとき、フォロワープレート３のフランジ部３ｂに設けられたシール部材７によって、外部から収容器２内への空気の流入が抑制される。   Next, the air vent hole 3d of the follower plate 3 is closed with a plug member, and the elevator pump 5b is brought into an uncontrolled state, that is, a free state in which the piston rod 5f is lowered so as to follow the lowering of the follower plate 3. Turn on the pump. As a result, as shown in FIG. 7, the air in the space A <b> 2 between the viscous material 6 and the sub-plate 12 flows into the conduction path 13 from the skirt-side end and the top-side end of the conduction path 13. It flows in and is discharged from the evacuation hole 11 of the follower plate 3 through the conduction path 13. At this time, the inflow of air from the outside into the container 2 is suppressed by the seal member 7 provided on the flange portion 3 b of the follower plate 3.

そして、さらに真空引きポンプを稼動させると、粘性材料６とサブプレート１２との空間Ａ２の空気が、導通路１３を介してフォロワープレート３の真空引き用孔１１から排出され、図８に示すように、フォロワープレート３の下面における吐出孔３ｃの周辺に粘性材料６が密着する。これにより、フォロワープレート３の吐出孔３ｃ周辺の空気が略排出された状態となる。このとき、導通路１３におけるサブプレート１２の頂部側の端部は、粘性材料６によって略塞がれる。   When the vacuum pump is further operated, the air in the space A2 between the viscous material 6 and the sub plate 12 is discharged from the vacuum hole 11 of the follower plate 3 through the conduction path 13, as shown in FIG. In addition, the viscous material 6 adheres to the periphery of the discharge hole 3 c on the lower surface of the follower plate 3. Thereby, the air around the discharge hole 3c of the follower plate 3 is substantially exhausted. At this time, the end on the top side of the sub-plate 12 in the conduction path 13 is substantially blocked by the viscous material 6.

その後、さらに真空引きポンプを稼動させると、粘性材料６とサブプレート１２との空間Ａ２の空気が、導通路１３におけるサブプレート１２の裾野側の端部から当該導通路１３に流入し、導通路１３を介してフォロワープレート３の真空引き用孔１１から排出され、図９に示すように、粘性材料６とサブプレート１２との空間Ａ２が略塞がれて、真空計が予め設定された閾値を超えると、フォロワープレート３の真空引き用孔１１と真空引きポンプとの間の開閉バルブを閉じる。これにより、本実施の形態の真空引き方法が完了する。   Thereafter, when the vacuum pump is further operated, the air in the space A2 between the viscous material 6 and the sub plate 12 flows into the conduction path 13 from the skirt side end of the sub plate 12 in the conduction path 13, and the conduction path 13 is exhausted from the evacuation hole 11 of the follower plate 3 through 13, and as shown in FIG. 9, the space A <b> 2 between the viscous material 6 and the sub-plate 12 is substantially closed, and a vacuum gauge is set in advance. Is exceeded, the open / close valve between the evacuation hole 11 of the follower plate 3 and the evacuation pump is closed. Thereby, the vacuuming method of the present embodiment is completed.

このように本実施の形態では、サブプレート１２をフォロワープレート３と粘性材料６との間に配置し、サブプレート１２によってフォロワープレート３の真空引き用孔１１を下方から覆いつつ、サブプレート１２とフォロワープレート３との間に形成した導通路１３を介して、サブプレート１２と粘性材料６との空間Ａ２の空気を排出する。これにより、収容器２の真空引きを行う際に、フォロワープレート３の真空引き用孔１１からの粘性材料６の排出がサブプレート１２によって抑制される。よって、収容器２の真空引きを行う際に、粘性材料６の無駄を抑制することができる。   Thus, in the present embodiment, the sub-plate 12 is disposed between the follower plate 3 and the viscous material 6, and the sub-plate 12 covers the evacuation hole 11 of the follower plate 3 from below while the sub-plate 12 The air in the space A <b> 2 between the sub-plate 12 and the viscous material 6 is discharged through a conduction path 13 formed between the follower plate 3. Thereby, when the container 2 is evacuated, the discharge of the viscous material 6 from the evacuation hole 11 of the follower plate 3 is suppressed by the sub plate 12. Therefore, when the container 2 is evacuated, waste of the viscous material 6 can be suppressed.

ここで、収容器２内の粘性材料６を汲み上げる際に当該粘性材料６に空気が混入しないようにするためには、図１２で示す空間Ａ１の空気を排出しておくことが重要である。そのため、サブプレート１２の頂部側の端部は、当該空間Ａ１まで到達、好ましくはフォロワープレート３の吐出孔３ｃ近傍まで到達しているとよい。   Here, in order to prevent air from being mixed into the viscous material 6 when the viscous material 6 in the container 2 is pumped, it is important to discharge the air in the space A1 shown in FIG. Therefore, the end on the top side of the sub-plate 12 may reach the space A1, preferably the vicinity of the discharge hole 3c of the follower plate 3.

しかも、収容器２の真空引きを行う際に、サブプレート１２によってフォロワープレート３の真空引き用孔１１が下方から覆われているので、粘性材料６がフォロワープレート３の真空引き用孔１１まで略到達しない。そのため、フォロワープレート３の真空引き用孔１１の目詰まりを抑制でき、収容器２の真空引きを最後までスムーズに行うことができ、また、フォロワープレート３の真空引き用孔１１の掃除の手間を抑制することができる。   In addition, when the container 2 is evacuated, the sub-plate 12 covers the evacuation hole 11 of the follower plate 3 from below, so that the viscous material 6 is substantially up to the evacuation hole 11 of the follower plate 3. Not reach. Therefore, clogging of the evacuation hole 11 of the follower plate 3 can be suppressed, the evacuation of the container 2 can be smoothly performed to the end, and the trouble of cleaning the evacuation hole 11 of the follower plate 3 can be reduced. Can be suppressed.

ここで、複数のサブプレート１２を用いて収容器２の真空引きを行うことが好ましい。例えば、収容器２内の粘性材料６が減少し、新しい収容器２に交換する際には、他のサブプレート１２を用いて当該新しい収容器２の真空引きを行う。このとき、新しい収容器２の真空引きなどを行っている間に、交換前の収容器２の真空引きを行う際に用いたサブプレート１２に付着した粘性材料６を乾燥させて容易に除去することができる。このように複数のサブプレート１２を使い回すことにより、サブプレート１２に付着した粘性材料６を除去するための洗浄剤の使用を抑制でき、しかも、サブプレート１２の洗浄時間を短縮することができる。   Here, it is preferable to evacuate the container 2 using a plurality of sub-plates 12. For example, when the viscous material 6 in the container 2 decreases and is replaced with a new container 2, the new container 2 is evacuated using another sub-plate 12. At this time, while the new container 2 is being evacuated, the viscous material 6 attached to the sub-plate 12 used when evacuating the container 2 before replacement is dried and easily removed. be able to. By using a plurality of subplates 12 in this way, the use of a cleaning agent for removing the viscous material 6 attached to the subplates 12 can be suppressed, and the cleaning time of the subplates 12 can be shortened. .

＜実施の形態２＞
図１０に示すように、フォロワープレート３の真空引き用孔１１には、収容器２から外部への空気の流出は許容し、外部から収容器２への空気の流入は規制するバルブ２１が設けられていることが好ましい。これにより、外部から収容器２への空気の流入を抑制しつつ、確実に収容器２の真空引きを行うことができる。なお、図１０では、フォロワープレート３を簡略化して示している。 <Embodiment 2>
As shown in FIG. 10, the evacuation hole 11 of the follower plate 3 is provided with a valve 21 that allows the outflow of air from the container 2 to the outside and restricts the inflow of air from the outside to the container 2. It is preferable that Thereby, evacuation of the container 2 can be reliably performed while suppressing the inflow of air into the container 2 from the outside. In FIG. 10, the follower plate 3 is shown in a simplified manner.

本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

１ 吐出装置
２ 収容器、２ａ 側壁、２ｂ 下面
３ フォロワープレート、３ａ 蓋部、３ｂ フランジ部、３ｃ 吐出孔、３ｄ 空気抜き用孔、３ｅ 溝部
４ ポンプ、４ａ 排出口
５ 昇降機構、５ａ ベース部、５ｂ エレベータポンプ、５ｃ 梁材、５ｄ ロッド、５ｅ シリンダ、５ｆ ピストンロッド
６ 粘性材料
７ シール部材
１０ 真空引き構造
１１ 真空引き用孔
１２ サブプレート、１２ａ 貫通孔、１２ｂ 傾斜部
１３ 導通路
１４ 磁石
１５ 包装材
２１ バルブ
Ａ２ 粘性材料とフォロワープレートとの空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Discharge device 2 Container, 2a Side wall, 2b Bottom surface 3 Followers plate, 3a Cover part, 3b Flange part, 3c Discharge hole, 3d Air vent hole, 3e Groove part 4 Pump, 4a Discharge port 5 Lifting mechanism, 5a Base part, 5b Elevator pump, 5c Beam material, 5d rod, 5e cylinder, 5f Piston rod 6 Viscous material 7 Seal member 10 Vacuum drawing structure 11 Vacuum drawing hole 12 Sub plate, 12a Through hole, 12b Inclined portion 13 Conducting path 14 Magnet 15 Packaging material 21 Valve A2 Space between viscous material and follower plate

Claims (4)

収容器に収容された粘性材料の吐出に応じて、前記収容器を塞ぐフォロワープレートが下降する吐出装置の真空引き構造であって、
前記フォロワープレートに形成された真空引き用孔と、
前記フォロワープレートの真空引き用孔を下方から覆い、前記フォロワープレートと前記粘性材料との間に配置されたサブプレートと、
前記フォロワープレートと前記サブプレートとの間に形成され、前記サブプレートと前記粘性材料との空間に滞留する空気を前記真空引き用孔に導く導通路と、
を備える、吐出装置の真空引き構造。 In accordance with the discharge of the viscous material accommodated in the container, a vacuum drawing structure of the discharge device in which the follower plate closing the container is lowered,
A vacuum evacuation hole formed in the follower plate;
Covering the vacuum pulling hole of the follower plate from below, and a sub-plate disposed between the follower plate and the viscous material;
A conduction path that is formed between the follower plate and the sub plate and guides the air staying in the space between the sub plate and the viscous material to the evacuation hole;
A vacuum evacuation structure of the discharge device. 前記サブプレートは、前記フォロワープレートに磁力により固定される、請求項１に記載の吐出装置の真空引き構造。   The vacuum structure of the ejection device according to claim 1, wherein the sub-plate is fixed to the follower plate by a magnetic force. 前記真空引き用孔には、前記収容器から外部への空気の流出は許容し、外部から前記収容器への空気の流入は規制するバルブが設けられている、請求項１又は２に記載の吐出装置の真空引き構造。   3. The valve according to claim 1, wherein the evacuation hole is provided with a valve that allows outflow of air from the container to the outside and restricts inflow of air from the outside to the container. Vacuum drawing structure of the discharge device. 収容器に収容された粘性材料の吐出に応じて、前記収容器を塞ぐフォロワープレートが下降する吐出装置の真空引き方法であって、
前記収容器に収容された前記粘性材料と前記フォロワープレートとの間にサブプレートが配置されるように、前記フォロワープレートで前記収容器を塞ぎ、前記フォロワープレートに形成された真空引き用孔を前記サブプレートによって下方から覆う工程と、
前記真空引き用孔から真空引きしつつ、前記フォロワープレートを下降させる工程と、
を備え、
前記サブプレートと前記粘性材料との空間に滞留した空気は、前記フォロワープレートと前記サブプレートとの間に形成され、前記サブプレートと前記粘性材料との空間に滞留する空気を前記真空引き用孔に導く導通路を介して排気する、吐出装置の真空引き方法。 In accordance with the discharge of the viscous material accommodated in the container, a method for evacuating the discharge device in which the follower plate closing the container is lowered,
The container is closed by the follower plate so that a sub-plate is disposed between the viscous material housed in the container and the follower plate, and a vacuum pulling hole formed in the follower plate is formed in the container. Covering from below with a sub-plate;
Lowering the follower plate while evacuating from the evacuation hole;
With
The air staying in the space between the sub-plate and the viscous material is formed between the follower plate and the sub-plate, and the air staying in the space between the sub-plate and the viscous material is evacuated. A method of evacuating the discharge device, wherein the exhaust is exhausted through a conduction path that leads to the flow.
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