JP2018123023A - セラミックバネの製造方法及びセラミックバネ - Google Patents
セラミックバネの製造方法及びセラミックバネ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018123023A JP2018123023A JP2017016052A JP2017016052A JP2018123023A JP 2018123023 A JP2018123023 A JP 2018123023A JP 2017016052 A JP2017016052 A JP 2017016052A JP 2017016052 A JP2017016052 A JP 2017016052A JP 2018123023 A JP2018123023 A JP 2018123023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- spring
- fibers
- string
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 360
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 136
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 30
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 8
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Springs (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
(1)セラミック繊維からなる紐をマンドレルにヘリカル巻きし、組み体を得る巻回工程と、前記組み体をCVD炉にいれ、前記紐にセラミック層を気相成長させるCVI工程と、前記組み体から前記マンドレルを取り外し、セラミックバネを得る分離工程と、を含む。
(7)セラミック繊維からなる紐と、前記セラミック繊維をつなぐ架橋を形成するとともに前記紐の形状を固定する気相成長のセラミック層と、を備える。
本発明のセラミックバネの製造方法は、セラミック繊維からなる紐をマンドレルにヘリカル巻きし、組み体を得る巻回工程と、前記組み体をCVD炉にいれ、前記紐にセラミック層を気相成長させるCVI工程と、前記組み体から前記マンドレルを取り外し、セラミックバネを得る分離工程と、を含む。
本発明の実施の形態のセラミックバネおよびセラミックバネの製造方法について、説明する。
2 セラミック繊維
3 セラミック層
4 ストランド
5 マンドレル
6 溝
7 スリット
8 スリーブ
9 中芯
S1 巻回工程
S2 CVI工程
S3 分離工程
S4 調整工程
Claims (11)
- セラミック繊維からなる紐をマンドレルにヘリカル巻きし、組み体を得る巻回工程と、
前記組み体をCVD炉にいれ、前記紐にセラミック層を気相成長させるCVI工程と、
前記組み体から前記マンドレルを取り外し、セラミックバネを得る分離工程と、
を含むセラミックバネの製造方法。 - 前記紐は、セラミック繊維のストランドを編んだブレーディング体である請求項1に記載のセラミックバネの製造方法。
- 前記セラミック繊維は、炭素繊維またはSiC繊維である請求項1または2に記載のセラミックバネの製造方法。
- 前記セラミック層は、熱分解炭素である請求項1から3のいずれか1項に記載のセラミックバネの製造方法。
- 前記分離工程の後に、前記セラミックバネに破壊荷重を超える荷重を加え、バネ定数を調整する調整工程を有する請求項1から4のいずれか1項に記載のセラミックバネの製造方法。
- 前記調整工程は、前記セラミックバネに加える荷重と変位との関係を確認しながら、所定のバネ定数になるように調整する請求項5に記載のセラミックバネの製造方法。
- セラミック繊維からなる紐と、前記セラミック繊維をつなぐ架橋を形成するとともに前記紐の形状を固定する気相成長のセラミック層と、を備えるセラミックバネ。
- 前記紐は、前記セラミック繊維のストランドを編んだブレーディング体である請求項7に記載のセラミックバネ。
- 前記セラミック繊維は、炭素繊維またはSiC繊維である請求項7または8に記載のセラミックバネ。
- 前記セラミック層は、熱分解炭素である請求項7から9のいずれか1項に記載のセラミックバネ。
- 前記セラミック層は、マイクロクラックを有する請求項10に記載のセラミックバネ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017016052A JP6854657B2 (ja) | 2017-01-31 | 2017-01-31 | セラミックバネの製造方法及びセラミックバネ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017016052A JP6854657B2 (ja) | 2017-01-31 | 2017-01-31 | セラミックバネの製造方法及びセラミックバネ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018123023A true JP2018123023A (ja) | 2018-08-09 |
JP6854657B2 JP6854657B2 (ja) | 2021-04-07 |
Family
ID=63109324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017016052A Active JP6854657B2 (ja) | 2017-01-31 | 2017-01-31 | セラミックバネの製造方法及びセラミックバネ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6854657B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020004070A1 (ja) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | シャープ株式会社 | 通信装置および通信方法 |
CN110937909A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-31 | 西北工业大学 | 一种连续纤维增强的C/SiC陶瓷弹簧的制备方法 |
CN114072370A (zh) * | 2019-09-20 | 2022-02-18 | 阿塞尔桑电子工业及贸易股份公司 | 由连续陶瓷细丝制造功能分级结构的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57135776A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-21 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of sic sintered body |
JPH06264947A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Akurosu:Kk | 炭素繊維炭素複合材料製コイルばね及びその製造方法 |
JPH0979248A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Nippon Carbon Co Ltd | Ccmのスプリングワッシャーの製造法 |
JP2016141585A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | イビデン株式会社 | 流体用整流部材 |
JP2016216333A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | イビデン株式会社 | セラミック複合材 |
-
2017
- 2017-01-31 JP JP2017016052A patent/JP6854657B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57135776A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-21 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of sic sintered body |
JPH06264947A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Akurosu:Kk | 炭素繊維炭素複合材料製コイルばね及びその製造方法 |
JPH0979248A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Nippon Carbon Co Ltd | Ccmのスプリングワッシャーの製造法 |
JP2016141585A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | イビデン株式会社 | 流体用整流部材 |
JP2016216333A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | イビデン株式会社 | セラミック複合材 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020004070A1 (ja) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | シャープ株式会社 | 通信装置および通信方法 |
CN114072370A (zh) * | 2019-09-20 | 2022-02-18 | 阿塞尔桑电子工业及贸易股份公司 | 由连续陶瓷细丝制造功能分级结构的方法 |
CN110937909A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-31 | 西北工业大学 | 一种连续纤维增强的C/SiC陶瓷弹簧的制备方法 |
CN110937909B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-04-29 | 西北工业大学 | 一种连续纤维增强的C/SiC陶瓷弹簧的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6854657B2 (ja) | 2021-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11788216B2 (en) | Single-layer ceramic-based knit fabric for high temperature bulb seals | |
JP6854657B2 (ja) | セラミックバネの製造方法及びセラミックバネ | |
US5018271A (en) | Method of making a composite blade with divergent root | |
RU2704458C2 (ru) | Тепловая защита, выполненная вязанием из множества материалов за одно целое, для использования в промышленности и для транспортных средств | |
CA2331945C (en) | Manufacturing method and apparatus of fiber reinforced composite member | |
CN103890348B (zh) | 陶瓷基复合构件及其制造方法 | |
US5013216A (en) | Composite blade perform with divergent root | |
JP6124529B2 (ja) | セラミックマトリックス複合材料から作られた管状幾何学形状を有する部品を製造する改善された方法 | |
WO2014196574A1 (ja) | 熱処理炉用治具 | |
WO2016002914A1 (ja) | 管状体 | |
US5049036A (en) | Composite blade with divergent root and method for making same | |
EP2098617A1 (en) | Crucible holding member and method for producing the same | |
EP3502307A1 (en) | Method of increasing the uniformity of chemical vapor deposition on fibrous material through the imposition of pressure waves | |
EP2098618B1 (en) | Container holding member and method for producing the same | |
CN112176403A (zh) | 一种整体编织坩埚预制体及以其制成的涂层坩埚 | |
JP2013142217A (ja) | 繊維複合材料アセンブリおよび繊維複合材料アセンブリを製造する方法 | |
EP3002267B1 (fr) | Procédé pour la réalisation d'une pièce monolithique composite thermostructurale à double paroi et pièce obtenue | |
JP6888949B2 (ja) | SiC繊維強化SiC複合材料の製造方法 | |
JP6334292B2 (ja) | 管状体の製造方法 | |
JP2016536479A (ja) | 複合体強化インサートおよび製造方法 | |
CN214572350U (zh) | 一种整体编织坩埚预制体及以其制成的涂层坩埚 | |
KR20040035856A (ko) | 프로세싱 동안 컴포지트 프리폼 요소의 조절 방법 | |
JP2013545869A (ja) | ねじれ樹脂コート繊維を有する複合材料 | |
JP7343360B2 (ja) | セラミック複合材及びその製造方法 | |
JP2015225835A (ja) | 架空送電線、及び、架空送電線の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191024 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201104 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210224 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210316 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6854657 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |