JP2018119229A - 黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸 - Google Patents
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Abstract
【課題】 保温性と蓄熱性が良好で、かつハリコシ感のある防寒素材向け黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を提供する。【解決手段】 カーボンブラックを０．０２５重量％以上含有し、マルチフィラメント全単繊維に対して、繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘであり、かつ下記（１）〜（５）の断面形状を満足する芳香族ポリエステルからなる黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸で提供できる。（１）断面形状が４個の凹部を有する。（２）ローバル度の平均値が３３〜４３である。（３）ローバル度の標準偏差が０．７〜２．０である。（４）全凹部の開口深度の標準偏差が８．０以下である。（５）空隙率の平均が３８〜４５である。【選択図】図１
Description
本発明は保温性と蓄熱性が良好で、かつハリコシ感のある防寒素材向け黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸に関する。
合成繊維は、機械的性質等の様々な優れた特性から各種分野に広く利用され、その中の一つとしてポリエステルマルチフィラメントは、衣料品、産業用途、機能製品まで多岐にわたり好適に使用されている。
特に衣料向けや寝具向け織編物では、マルチフィラメント単繊維繊度の細繊度化により、着心地などの風合い変化、断面形状の異型化により、吸水性などの機能性の向上、さらには染料による染色ではなく顔料を混ぜ込むことにより、色合い、耐候性の改善、太陽光の吸収を利用した蓄熱性の向上など、過去より鋭意検討されてきた。
そして断面形状を従来の丸形状から凹部が４個存在した４葉形状とし、さらには、ある範囲で断面形状のバラツキを持たせることにより、異型断面マルチフィラメントのミクロ空隙を利用し、吸水速乾性を向上させてドライ感のある織編物を提供することを目的とした提案がなされている（特許文献１）。しかしながら、この提案はマルチフィラメントを構成する各単繊維の断面形状バラツキが大きいため、マルチフィラメントが湾曲しやすく、織編物にした際はハリコシ感のない風合いとなる、また太陽光吸収の効率が低いため、蓄熱性が乏しく、十分な防寒性を得られない課題がある。
一方で、黒色のポリエステルマルチフィラメントでは、カーボンブラックを混ぜ込むことにより色あせを防止、鮮明性が良好なポリエステル繊維を提供することを目的とした提案がなされている（特許文献２）。しかしながら、この提案はマルチフィラメントの単繊維の断面形状の異型度が低いため、単繊維同士が密となり収束してしまい、織編物にした際はマルチフィラメント間の隙間が広くなることで十分な保温性を得られない、また単繊維同士が収束することで、上記同様にマルチフィラメントが湾曲しやすくなるため、ハリコシ感のない風合いとなる課題がある。
本発明の課題は、上記の問題点を解決しようとするものであり、保温性と蓄熱性が良好で、かつハリコシ感があり、特に防寒素材向けに好適な黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を提供することにある。
本発明は、上記課題を解決するため、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の単維の断面形状とそのバラツキ、さらには糸中に含有するカーボンブラック濃度を鋭意検討した。その結果、本発明は黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸について、カーボンブラックを０．０２５重量％以上含有し、マルチフィラメント全単繊維に対して、繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘであり、かつ下記（１）〜（５）の断面形状を満足する芳香族ポリエステルから構成することで課題解決に至ったものである。
（１）断面形状が４個の凹部を有する。
（２）ローバル度（ｂ／ａ×１００）の平均値が３３〜４３である。（但し、隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さをａ、前記接線から最深凹部までの最長距離をｂとする）
（３）ローバル度の標準偏差が０．７〜２．０である。
（４）全凹部の開口深度（隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さに対する接線から凹部までの垂線距離であり、垂線距離／接線の長さ×１００で算出する）の標準偏差が８．０以下である。
（５）空隙率（（ｃ−ｄ）／ｃ×１００）の平均が３８〜４５である。（但し、隣接する突起部を接線で結んでできる短形型面積をｃ、単繊維の横断面積をｄとする）
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の好ましい形態によれば、含有するカーボンブラックの一次粒子径が８〜５０ｎｍである。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の好ましい形態によれば、総繊度が２５〜３３０ｄｔｅｘである。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の好ましい形態によれば、カーボンブラックの含有量が０．０２５〜０．１４重量％である。
（１）断面形状が４個の凹部を有する。
（２）ローバル度（ｂ／ａ×１００）の平均値が３３〜４３である。（但し、隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さをａ、前記接線から最深凹部までの最長距離をｂとする）
（３）ローバル度の標準偏差が０．７〜２．０である。
（４）全凹部の開口深度（隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さに対する接線から凹部までの垂線距離であり、垂線距離／接線の長さ×１００で算出する）の標準偏差が８．０以下である。
（５）空隙率（（ｃ−ｄ）／ｃ×１００）の平均が３８〜４５である。（但し、隣接する突起部を接線で結んでできる短形型面積をｃ、単繊維の横断面積をｄとする）
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の好ましい形態によれば、含有するカーボンブラックの一次粒子径が８〜５０ｎｍである。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の好ましい形態によれば、総繊度が２５〜３３０ｄｔｅｘである。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の好ましい形態によれば、カーボンブラックの含有量が０．０２５〜０．１４重量％である。
本発明によれば保温性と蓄熱性が良好で、かつハリコシ感のある防寒素材向け黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を提供できる。
次に、本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸について、詳細に説明する。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の原料ポリマーは、芳香族ポリエステルであり、特に機械的性質と布帛風合いの観点から、ポリエチレンテレフタレートが好適に使用できる。マルチフィラメントを構成する単繊維のポリマーは、サイドバイサイド方式や芯鞘方式など、単繊維断面に２種類以上の領域を持ったポリマーを同時に紡糸口金から溶融させるのではなく、１種類のポリマーのみを溶融紡糸して製糸する、もしくは第２成分や第３成分を製造工程で添加、均一に混練して製糸するものである。本発明の目的を逸脱しない範囲で艶消し剤などの添加物を併用し含有させてもよい。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の原料ポリマーは、芳香族ポリエステルであり、特に機械的性質と布帛風合いの観点から、ポリエチレンテレフタレートが好適に使用できる。マルチフィラメントを構成する単繊維のポリマーは、サイドバイサイド方式や芯鞘方式など、単繊維断面に２種類以上の領域を持ったポリマーを同時に紡糸口金から溶融させるのではなく、１種類のポリマーのみを溶融紡糸して製糸する、もしくは第２成分や第３成分を製造工程で添加、均一に混練して製糸するものである。本発明の目的を逸脱しない範囲で艶消し剤などの添加物を併用し含有させてもよい。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、カーボンブラックを０．０２５重量％以上含有する必要がある。カーボンブラックが０．０２５重量％以上であれば日光の吸収効率が良好であり、十分な蓄熱性が得られる。一方、４．０重量％以下であれば高次工程での糸切れの発生が少なく、操業性も良好となるので好ましい。更に好ましくは０．１４重量％以下である。含有量を０．１４重量％以下とすることにより保温性、蓄熱性を維持したまま、染料による染色も併用して実施可能となり、ファッション分野でさらに好適に用いられる。 本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、マルチフィラメント全単繊維の繊度の平均値が２．０〜５．０ｄｔｅｘである。繊度が２．０ｄｔｅｘ未満では、繊維断面が小さいため単繊維が曲がりやすく、織編物にした際はハリコシ感のない風合いとなる。５．０ｄｔｅｘを越える場合は、単繊維が極端に曲がりにくく、織編物とした際に硬くなりすぎるため、目標とするハリコシ感が得られない。好ましくは、２．２〜４．８ｄｔｅｘである。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、マルチフィラメント全単繊維の断面が４個の凹部を有する形状である。凹部が３個以下の場合は、単繊維同士が密となり収束するため、織編物にした際はマルチフィラメント間の隙間が広くなり十分な保温性を得られない。また単繊維同士が収束すること、単繊維の曲げやすさに方向性が発現しやすくなり、織編物にした際はハリコシ感のない風合いとなる。凹部が５個以上の場合は、断面形状が丸断面に近くなるため、単繊維自体が曲げやすくなり、これも織編物にした際はハリコシ感のない風合いとなる。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、マルチフィラメント全単繊維における断面形状のローバル度の平均値が３３〜４３である。ここでいうローバル度とは、図１に示すとおり、隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さをａ、前記接線から最深凹部までの最長距離をｂとした時、ｂ／ａ×１００によって算出する。ローバル度の平均値が３３未満では、嵩高性が不足して、単繊維同士が密となり収束するため、織編物にした際はマルチフィラメント間の隙間が広くなり十分な保温性を得られない。ローバル度が４３を越える場合は、単繊維が曲がりやすく、織編物にした際はハリコシ感のない風合いとなる。好ましくは、３５〜４０である。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、マルチフィラメント全単繊維における断面形状のローバル度の標準偏差が０．７〜２．０である。２．０を越える場合は、断面形状バラツキが大きいため、マルチフィラメントが湾曲しやすく、織編物にした際はハリコシ感のない風合いとなる。０．７未満を実現するには、過度な生産管理が必要となり生産性が悪く、現実的ではない。好ましくは０．７〜１．８である。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、マルチフィラメント全単繊維における断面の全凹部の開口深度の標準偏差が８．０以下である。ここでいう全凹部の開口深度とは、図１に示すように隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さａに対する接線から凹部までの垂線距離ｂであり、垂線距離（ｂ）／接線（ａ）の長さ×１００で算出する。全凹部の開口深度の標準偏差が８．０を越える場合は、断面形状バラツキが大きいため、マルチフィラメントが湾曲しやすく、織編物にした際はハリコシ感のない風合いとなる。標準偏差は小さい値である方がハリコシ感には優位であるか、一方で過度な生産管理が必要となるため、生産効率とハリコシ感を加味した場合、好ましくは１．０〜７．５であり、さらに好ましくは１．５〜６．５である。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、マルチフィラメント全単繊維における断面形状の空隙率が３８〜４５である。ここでいう空隙率とは、図２において斜線部に示すように、隣接する突起部を接線で結んでできる短形型（点線）の面積をｃ、網掛け部に示す単繊維の横断面積（実線）をｄとした時、（ｃ−ｄ）／ｃ×１００によって算出する。空隙率が３８未満では、嵩高性が不足し、単繊維同士が密となり収束するため、織編物にした際はマルチフィラメント間の隙間が広くなり十分な保温性を得られない。空隙率が４５を越える場合は、単繊維が曲がりやすく、織編物にした際はハリコシ感のない風合いとなる。好ましくは、３９〜４４である。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、上記の断面形状、かつカーボンブラックを含有させることにより、断面効果による単繊維間の摩擦が低下すること、さらに含有したカーボンブラックが単繊維表面に隆起することにより、従来の丸断面の黒原着糸や４葉以外の多葉断面糸では得られなかった、より嵩高性のある原糸が得られ、織編物にした際に保温性を飛躍的に向上できる。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、含有するカーボンブラックの一次粒子径が８〜５０ｎｍであることが好ましい。一次粒子径を８〜５０ｎｍとすることで、紡糸工程での曳糸性が良好となり、より多くのカーボンブラックを含有することが可能となる。すなわち、蓄熱性と保温性をより向上させることが容易となるため好適である。さらに好ましくは、８〜４５ｎｍである。
本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸は、総繊度が２５〜３３０ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度を２５〜３３０ｄｔｅｘとすることで、本発明の異型断面糸はマルチフィラメント全体のタフネスが良好で加工時の糸切れが少なく、また単繊維タフネスも良好となるために毛羽品位が良好となる。そのため、特に防寒衣料用の素材向けとして適切な織編密度での加工が可能となるためその生産性の観点でも好適である。さらに好ましくは３３〜３００ｄｔｅｘである。
次に本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸の製造方法を記載する。
前記した原料ポリマーにカーボンブラックを前記含有量となるようにポリエステルに混合して、溶融紡糸を行うことにより、部分配向未延伸糸（マルチフィラメント）を得る。部分配向未延伸糸は、原料ポリマーを好ましくは２７０℃〜３００℃の温度で溶融し、４個の凹部の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、糸条を形成させ、冷却風を吹き付けることによって糸条を冷却して、収束した後、油剤を付与し、パッケージに巻き取られる。単繊維の断面形状は、吐出孔の４個の凹部の深さや幅の変化により、目標とする断面形状を実現する。部分配向未延伸糸は、一般的に好ましくは紡速２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分程度の速度条件で巻き取られる。部分配向未延伸糸は、ポリマー分子鎖の配向が進んでいる部分とそうでない部分が混在した状態ではなく、糸条長手方向で均一な分子鎖の配向状態である。
前記した原料ポリマーにカーボンブラックを前記含有量となるようにポリエステルに混合して、溶融紡糸を行うことにより、部分配向未延伸糸（マルチフィラメント）を得る。部分配向未延伸糸は、原料ポリマーを好ましくは２７０℃〜３００℃の温度で溶融し、４個の凹部の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、糸条を形成させ、冷却風を吹き付けることによって糸条を冷却して、収束した後、油剤を付与し、パッケージに巻き取られる。単繊維の断面形状は、吐出孔の４個の凹部の深さや幅の変化により、目標とする断面形状を実現する。部分配向未延伸糸は、一般的に好ましくは紡速２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分程度の速度条件で巻き取られる。部分配向未延伸糸は、ポリマー分子鎖の配向が進んでいる部分とそうでない部分が混在した状態ではなく、糸条長手方向で均一な分子鎖の配向状態である。
次いで、得られた部分配向未延伸糸を延伸加工することにより、本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得ることができる。延伸加工は、部分配向未延伸糸を７５〜１１５℃で加熱後に１．２〜２．５の倍率で延伸し、１００〜１３０℃で熱セットを経て、パッケージに巻き取る。
次に、実施例により本発明の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸について、詳細に説明する。実施例と比較例中に使用した各測定値と評価は、次の測定法により求めた。
＜カーボンブラック含有量＞
黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を、フェノールとテトラクロロエタン混合液の入ったガラスセルに溶解させ、スガ試験機社製ヘーズメータにて測定した値をカーボンブラック濃度とした。
黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を、フェノールとテトラクロロエタン混合液の入ったガラスセルに溶解させ、スガ試験機社製ヘーズメータにて測定した値をカーボンブラック濃度とした。
＜総繊度および単繊維繊度の平均値＞
黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を、解舒張力１／１１．１ｇ／ｄｔｅｘで枠周１．０ｍの検尺機で１００回巻き、天秤を用いて重量を測定し、１００倍することにより得られた重量を総繊度とした。さらに、以下の計算式により単繊維繊度の平均値を算出した。
単繊維繊度の平均値＝総繊度／マルチフィラメントを構成する単繊維数 。
黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を、解舒張力１／１１．１ｇ／ｄｔｅｘで枠周１．０ｍの検尺機で１００回巻き、天秤を用いて重量を測定し、１００倍することにより得られた重量を総繊度とした。さらに、以下の計算式により単繊維繊度の平均値を算出した。
単繊維繊度の平均値＝総繊度／マルチフィラメントを構成する単繊維数 。
＜ローバル度の平均値および標準偏差＞
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の糸条を切断したものをＣＣＤカメラにて撮影した。単繊維の形状を計測し、全単繊維に対して以下の計算式により各単繊維のローバル度を算出した。全単繊維のローバル度を足し合わせ、単繊維数で除した値をローバル度の平均として算出した。さらに各単繊維のローバル度に対する標準偏差を算出した。
ローバル度＝ｂ／ａ×１００
（隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さをａ、前記接線から最深凹部までの最長距離をｂとする）
ローバル度の平均＝全単繊維のローバル度の合計／マルチフィラメントを構成する単繊維数 。
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の糸条を切断したものをＣＣＤカメラにて撮影した。単繊維の形状を計測し、全単繊維に対して以下の計算式により各単繊維のローバル度を算出した。全単繊維のローバル度を足し合わせ、単繊維数で除した値をローバル度の平均として算出した。さらに各単繊維のローバル度に対する標準偏差を算出した。
ローバル度＝ｂ／ａ×１００
（隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さをａ、前記接線から最深凹部までの最長距離をｂとする）
ローバル度の平均＝全単繊維のローバル度の合計／マルチフィラメントを構成する単繊維数 。
＜凹部の開口深度および標準偏差＞
上記した断面形状の観測にて、下記の計算式により開口深度を算出する。さらに各単繊維の全凹部に対する標準偏差を算出した。
開口深度＝垂線距離／接する２葉の突起部の接線の長さ×１００
（垂線距離とは、各接線から凹部までの垂線をひいた最長距離） 。
上記した断面形状の観測にて、下記の計算式により開口深度を算出する。さらに各単繊維の全凹部に対する標準偏差を算出した。
開口深度＝垂線距離／接する２葉の突起部の接線の長さ×１００
（垂線距離とは、各接線から凹部までの垂線をひいた最長距離） 。
＜空隙率＞
上記した断面形状の観測にて、下記の計算式により空隙率を算出する。全単繊維の空隙率を足し合わせ、単繊維数で除した値を空隙率として算出した。
空隙率＝（ｃ−ｄ）／ｃ×１００
（但し、隣接する突起部を接線で結んでできる短形型面積をｃ、単繊維の横断面積をｄとする）
空隙率の平均＝全単繊維の空隙率の合計／マルチフィラメントを構成する単繊維数 。
上記した断面形状の観測にて、下記の計算式により空隙率を算出する。全単繊維の空隙率を足し合わせ、単繊維数で除した値を空隙率として算出した。
空隙率＝（ｃ−ｄ）／ｃ×１００
（但し、隣接する突起部を接線で結んでできる短形型面積をｃ、単繊維の横断面積をｄとする）
空隙率の平均＝全単繊維の空隙率の合計／マルチフィラメントを構成する単繊維数 。
＜カーボンブラック一次粒子径の平均値＞
単繊維断面の横断面方向に厚さ１００ｎｍとなる薄膜サンプルを作製し、透過型電子顕微鏡を用いてサンプル内に存在するカーボンブラック粒子を観測して一次粒子径を計測した。1個のカーボンブラック粒子に対して縦横の直径を画像上で測定して平均値をとり、カーボンブラックの粒子径とした。２０個のカーボンブラック粒子各々について実施し、平均値をカーボンブラック一次粒子径の平均値とした。
単繊維断面の横断面方向に厚さ１００ｎｍとなる薄膜サンプルを作製し、透過型電子顕微鏡を用いてサンプル内に存在するカーボンブラック粒子を観測して一次粒子径を計測した。1個のカーボンブラック粒子に対して縦横の直径を画像上で測定して平均値をとり、カーボンブラックの粒子径とした。２０個のカーボンブラック粒子各々について実施し、平均値をカーボンブラック一次粒子径の平均値とした。
＜ハリコシ感＞
黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を、筒編作製後に直径１００ｍｍ、長さ５００ｍｍの筒編みが、重量１０．０ｇとなるように、編目を調整した編機にて筒編みを作製する。１０人のパネラーにハリコシ感を１０点満点で採点してもらい、以下の３段階で評価した。○○および○が合格レベルである。
○○：１０人のパネラーの平均点が９点以上
○：１０人のパネラーの平均点が６点以上９点未満
×：１０人のパネラーの平均点が６点未満 。
黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を、筒編作製後に直径１００ｍｍ、長さ５００ｍｍの筒編みが、重量１０．０ｇとなるように、編目を調整した編機にて筒編みを作製する。１０人のパネラーにハリコシ感を１０点満点で採点してもらい、以下の３段階で評価した。○○および○が合格レベルである。
○○：１０人のパネラーの平均点が９点以上
○：１０人のパネラーの平均点が６点以上９点未満
×：１０人のパネラーの平均点が６点未満 。
＜蓄熱性＞
上記した筒編みを２枚重ねの試料とし、試料の間に熱電対を挿入して以下の条件にて、レフランプを１５分間照射し、温度変化を経時的に測定した。測定は５回測定し、平均した値を測定結果とした。
使用ランプ：岩崎電気（株）製 アイランプ ＰＲＳ１００Ｖ ５００Ｗ
照射距離 ：５０ｃｍ
照射面 ：表面
照射時間 ：１５分間
法令時間 ：１５分間
室温度 ：２０±２℃
１５分後の熱電対温度を以下の３段階で評価した。○○および○が合格レベルである。
上記した筒編みを２枚重ねの試料とし、試料の間に熱電対を挿入して以下の条件にて、レフランプを１５分間照射し、温度変化を経時的に測定した。測定は５回測定し、平均した値を測定結果とした。
使用ランプ：岩崎電気（株）製 アイランプ ＰＲＳ１００Ｖ ５００Ｗ
照射距離 ：５０ｃｍ
照射面 ：表面
照射時間 ：１５分間
法令時間 ：１５分間
室温度 ：２０±２℃
１５分後の熱電対温度を以下の３段階で評価した。○○および○が合格レベルである。
○○：熱電対の温度が５０℃以上
○：熱電対の温度が４５℃以上５０℃未満
×：熱電対の温度が４５℃未満 。
○：熱電対の温度が４５℃以上５０℃未満
×：熱電対の温度が４５℃未満 。
＜保温性＞
上記した筒編みを切り出し、１０ｃｍ四方の試料とし、４０℃の温度に設定した貯熱板の上に試料を置いた後、２０±２℃の整流風を吹かせた環境下で、貯熱板の熱量が低温側の試料に移動する熱量を消費電力として測定した。測定にはサーモラボII型精密迅速熱物性測定装置(カトーテック社製)を用いた。各試料の消費電力値に対して以下の計算式により保温性を算出し、５回測定して平均した値を測定結果とした。
保温性＝（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０×１００
Ｗ０：試料なしでの消費電力値
Ｗ ：試料を置いたときの消費電力値
保温性のピーク時の値を以下の３段階で評価した。○○および○が合格レベルである。
上記した筒編みを切り出し、１０ｃｍ四方の試料とし、４０℃の温度に設定した貯熱板の上に試料を置いた後、２０±２℃の整流風を吹かせた環境下で、貯熱板の熱量が低温側の試料に移動する熱量を消費電力として測定した。測定にはサーモラボII型精密迅速熱物性測定装置(カトーテック社製)を用いた。各試料の消費電力値に対して以下の計算式により保温性を算出し、５回測定して平均した値を測定結果とした。
保温性＝（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０×１００
Ｗ０：試料なしでの消費電力値
Ｗ ：試料を置いたときの消費電力値
保温性のピーク時の値を以下の３段階で評価した。○○および○が合格レベルである。
○○：保温性が２４以上
○：保温性が２１以上２４未満
×：保温性が２０未満 。
○：保温性が２１以上２４未満
×：保温性が２０未満 。
（実施例１）
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートにカーボンブラックを２．５重量％含有させて溶融後、紡糸温度２８３℃にて２４ホールで４個の凹部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、紡速２３５０ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。延伸工程の加熱温度を１００℃、熱セット温度を１２０℃、倍率を１．７８にて延伸し、総繊度が８４ｄｔｅｘ、カーボンブラックの一次粒子径の平均が４３ｎｍの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表１に示す。
原料ポリマーであるポリエチレンテレフタレートにカーボンブラックを２．５重量％含有させて溶融後、紡糸温度２８３℃にて２４ホールで４個の凹部を設けた形状の吐出孔を有した紡糸口金から吐出し、糸条に冷却風を吹き付け冷却し、油剤を供給し集束させ、紡速２３５０ｍ／分の速度で巻き取り、部分配向未延伸糸を採取した。延伸工程の加熱温度を１００℃、熱セット温度を１２０℃、倍率を１．７８にて延伸し、総繊度が８４ｄｔｅｘ、カーボンブラックの一次粒子径の平均が４３ｎｍの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表１に示す。
（実施例２）
カーボンブラックの含有量を０．０２６重量％としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３９であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．９であり、空隙率は４２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性については良好であり、ハリコシ感、蓄熱性は目標レベルであった。結果を表１に示す。
カーボンブラックの含有量を０．０２６重量％としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３９であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．９であり、空隙率は４２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性については良好であり、ハリコシ感、蓄熱性は目標レベルであった。結果を表１に示す。
（実施例３）
紡糸口金を４８ホールの吐出孔を有した部材とし、ポリマー吐出量を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、総繊度が１００ｄｔｅｘの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は１．０であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．８であり、空隙率は４２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表１に示す。
紡糸口金を４８ホールの吐出孔を有した部材とし、ポリマー吐出量を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、総繊度が１００ｄｔｅｘの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は１．０であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．８であり、空隙率は４２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表１に示す。
（実施例４）
紡糸口金を１８ホールの吐出孔を有した部材としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．０であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表１に示す。
紡糸口金を１８ホールの吐出孔を有した部材としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．０であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表１に示す。
（実施例５）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３３であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は３．５であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性については良好であり、保温性は目標レベルであった。結果を表１に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３３であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は３．５であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性については良好であり、保温性は目標レベルであった。結果を表１に示す。
（実施例６）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更し、カーボンブラックの含有量を１．２重量％としたたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．９であり、空隙率は３８であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性については良好であり、保温性は目標レベルであった。結果を表１に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更し、カーボンブラックの含有量を１．２重量％としたたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．９であり、空隙率は３８であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性については良好であり、保温性は目標レベルであった。結果を表１に示す。
（実施例７）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更し、カーボンブラックの種類と含有量を１．０重量％としたたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、カーボンブラック一次粒子径の平均値が３３ｎｍの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４３であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４５であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表１に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更し、カーボンブラックの種類と含有量を１．０重量％としたたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、カーボンブラック一次粒子径の平均値が３３ｎｍの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４３であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４５であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表１に示す。
（実施例８）
紡糸ポリマー吐出量を変更したこと以外は、実施例４と同様にして紡糸、延伸を実施し、総繊度が９０ｄｔｅｘの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は０．９であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．０であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表２に示す。
紡糸ポリマー吐出量を変更したこと以外は、実施例４と同様にして紡糸、延伸を実施し、総繊度が９０ｄｔｅｘの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は０．９であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．０であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表２に示す。
（実施例９）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例７と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３５であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例７と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３５であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
（実施例１０）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例７と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４０であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．３であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例７と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４０であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．３であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
（実施例１１）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例７と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例７と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
（実施例１２）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例７と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は２．０であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表２に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例７と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は２．０であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性、保温性については良好であり、ハリコシ感は目標レベルであった。結果を表２に示す。
（実施例１３）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は３９であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は３９であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
（実施例１４）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４４であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４４であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表２に示す。
（実施例１５）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．５であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．５であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
（実施例１６）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４２であり、ローバル度の標準偏差は１．３であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．５であり、空隙率は４４であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４２であり、ローバル度の標準偏差は１．３であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．５であり、空隙率は４４であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
（実施例１７）
カーボンブラックの種類を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、カーボンブラック一次粒子径の平均値が４８ｎｍの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．１であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
カーボンブラックの種類を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、カーボンブラック一次粒子径の平均値が４８ｎｍの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．１であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
（実施例１８）
カーボンブラックの種類を再度変更し、実施例１７と同様にして紡糸、延伸を実施し、カーボンブラック一次粒子径の平均が１０ｎｍの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３９であり、ローバル度の標準偏差は０．９であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
カーボンブラックの種類を再度変更し、実施例１７と同様にして紡糸、延伸を実施し、カーボンブラック一次粒子径の平均が１０ｎｍの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３９であり、ローバル度の標準偏差は０．９であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は４２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
（実施例１９）
紡糸口金を９６ホールの吐出孔を有した部材とし、ポリマー吐出量を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、総繊度が３３０ｄｔｅｘの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は０．９であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．５であり、空隙率は３９であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
紡糸口金を９６ホールの吐出孔を有した部材とし、ポリマー吐出量を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、総繊度が３３０ｄｔｅｘの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は０．９であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．５であり、空隙率は３９であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
（実施例２０）
紡糸口金を８ホールの吐出孔を有した部材とし、ポリマー吐出量を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、総繊度が２５ｄｔｅｘの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は０．９であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．６であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
紡糸口金を８ホールの吐出孔を有した部材とし、ポリマー吐出量を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、総繊度が２５ｄｔｅｘの黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は０．９であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．６であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、蓄熱性、保温性全てについて良好であった。結果を表３に示す。
（比較例１）
紡糸口金を２個の凹部形状と変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
紡糸口金を２個の凹部形状と変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
（比較例２）
紡糸口金を３個の凹部形状と変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は１２であり、ローバル度の標準偏差は０．８、凹部の開口深度の標準偏差は２．５であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
紡糸口金を３個の凹部形状と変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は１２であり、ローバル度の標準偏差は０．８、凹部の開口深度の標準偏差は２．５であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
（比較例３）
紡糸口金を５個の凹部形状と変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は１３であり、ローバル度の標準偏差は１．２、凹部の開口深度の標準偏差は１．２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
紡糸口金を５個の凹部形状と変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は１３であり、ローバル度の標準偏差は１．２、凹部の開口深度の標準偏差は１．２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
（比較例４）
カーボンブラックを含有させず紡糸したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、白色異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸を、染料によって黒色に染色し、黒色の異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３３であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．８であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
カーボンブラックを含有させず紡糸したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、白色異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸を、染料によって黒色に染色し、黒色の異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３３であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．８であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
（比較例５）
カーボンブラックの含有量を０．０１０重量％としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４２であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．２であり、空隙率は４２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
カーボンブラックの含有量を０．０１０重量％としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４２であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．２であり、空隙率は４２であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、蓄熱性は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
（比較例６）
紡糸口金を４８ホールの吐出孔を有した部材としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．３であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
紡糸口金を４８ホールの吐出孔を有した部材としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．３であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表４に示す。
（比較例７）
紡糸口金を１２ホールの吐出孔を有した部材としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．７であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
紡糸口金を１２ホールの吐出孔を有した部材としたこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．７であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
（比較例８）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は２８であり、ローバル度の標準偏差は１．５であった。凹部の開口深度の標準偏差は１．５であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は２８であり、ローバル度の標準偏差は１．５であった。凹部の開口深度の標準偏差は１．５であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
（比較例９）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４５であり、ローバル度の標準偏差は１．５であった。凹部の開口深度の標準偏差は１０．５であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４５であり、ローバル度の標準偏差は１．５であった。凹部の開口深度の標準偏差は１０．５であり、空隙率は４０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
（比較例１０）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は２．５であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は３８であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３７であり、ローバル度の標準偏差は２．５であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．２であり、空隙率は３８であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
（比較例１１）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．７であり、空隙率は２８であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３８であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．７であり、空隙率は２８であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
（比較例１２）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４５であり、ローバル度の標準偏差は１．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．８であり、空隙率は５０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４５であり、ローバル度の標準偏差は１．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．８であり、空隙率は５０であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表５に示す。
（比較例１３）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３２であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．５であり、空隙率は３８であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３２であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．５であり、空隙率は３８であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
（比較例１４）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４４であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．４であり、空隙率は４４であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４４であり、ローバル度の標準偏差は０．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．４であり、空隙率は４４であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
（比較例１５）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４０であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は８．１であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４０であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は８．１であり、空隙率は４１であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
（比較例１６）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３５であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．７であり、空隙率は３７であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は３５であり、ローバル度の標準偏差は１．２であった。凹部の開口深度の標準偏差は７．７であり、空隙率は３７であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、保温性は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
（比較例１７）
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４０であり、ローバル度の標準偏差は１．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．８であり、空隙率は４５であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
紡糸口金の４個の凹部形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして紡糸、延伸を実施し、黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸のローバル度の平均は４０であり、ローバル度の標準偏差は１．８であった。凹部の開口深度の標準偏差は６．８であり、空隙率は４５であった。得られた延伸糸で作製した筒編みを用いて、上記したハリコシ感、蓄熱性、保温性を評価した結果、ハリコシ感は満足なレベルではなかった。結果を表６に示す。
Claims (3)
- カーボンブラックを０．０２５重量％以上含有し、マルチフィラメント全単繊維に対して、繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘであり、かつ下記（１）〜（５）の断面形状を満足する芳香族ポリエステルからなる黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸。
（１）断面形状が４個の凹部を有する。
（２）ローバル度（ｂ／ａ×１００）の平均値が３３〜４３である。（但し、隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さをａ、前記接線から最深凹部までの最長距離をｂとする）
（３）ローバル度の標準偏差が０．７〜２．０である。
（４）全凹部の開口深度（隣接する２葉の突起部に接線をひいた接線の長さに対する接線から凹部までの垂線距離））の標準偏差が８．０以下である。
（５）空隙率（（ｃ−ｄ）／ｃ×１００）の平均が３８〜４５である。（但し、隣接する突起部を接線で結んでできる短形型面積をｃ、単繊維の横断面積をｄとする） - 含有するカーボンブラックの一次粒子径が８〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸。
- マルチフィラメントの総繊度が２５〜３３０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２記載の黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017010394A JP2018119229A (ja) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017010394A JP2018119229A (ja) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018119229A true JP2018119229A (ja) | 2018-08-02 |
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ID=63044898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017010394A Pending JP2018119229A (ja) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 黒原着異型断面マルチフィラメント延伸糸 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2018119229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020059931A (ja) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | 帝人株式会社 | 全芳香族ポリアミド異形断面繊維束 |
-
2017
- 2017-01-24 JP JP2017010394A patent/JP2018119229A/ja active Pending
Cited By (2)
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| JP7148350B2 (ja) | 2018-10-05 | 2022-10-05 | 帝人株式会社 | 全芳香族ポリアミド異形断面繊維束 |
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