JP2018115804A - 熱交換器および空気調和機の室外機 - Google Patents

Abstract

【課題】耐食性を向上した熱交換器および空気調和機の室外機を提供する。【解決手段】複数のフィン２１と、複数のフィン２１を貫通する断面形状が扁平な複数の伝熱管２２と、複数の伝熱管２２が接続されるヘッダ管２３と、を備え、ヘッダ管２３は、複数の伝熱管２２が接続される複数の加工部２４Ａを有し、加工部２４Ａは、伝熱管２２が差し込まれる孔部２５と、この孔部から前記ヘッダ管の外側に向けて立ち上がる立ち上がり部２６Ａと、を有する【選択図】図４

Description

本発明は、熱交換器および空気調和機の室外機に関する。

特許文献１には、複数の扁平管の端部にヘッダ集合管（ヘッダ管）を接続し、ヘッダ集合管に形成された凹部に伝熱管を接続した熱交換器が記載されている。

特開２０１５−１５２２０９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の熱交換器では、凹部に伝熱管が接続されているので、伝熱管の露出面積が増え、伝熱管が腐食するリスクが増加する。特に、伝熱管にアルミニウムを用いた場合、局所的な深さ方向への腐食形態である孔食が発生し易く、伝熱管が貫通するリスクが高くなる。

本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、耐食性を向上させた熱交換器および空気調和機の室外機を提供することを目的とする。

本発明は、複数のフィンと、前記複数のフィンを貫通する断面形状が扁平な複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管が接続されるヘッダ管と、を備え、前記ヘッダ管は、前記複数の伝熱管が接続される複数の加工部を有し、前記加工部は、前記伝熱管が差し込まれる孔部と、この孔部から前記ヘッダ管の外側に向けて立ち上がる立ち上がり部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、耐食性を向上させた熱交換器および空気調和機の室外機を提供できる。

本実施形態に係る空気調和機の冷媒回路を示す系統図である。 本実施形態に係る空気調和機の室外機を示す分解斜視図である。 空気調和機の室外機に用いられる室外熱交換器を示す概略図である。 第１実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 第２実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 第３実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 第４実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 第５実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器の縦断面図である。 第６実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器の縦断面図である。

以下、本発明の実施形態にについて図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係る空気調和機の冷媒回路を示す系統図である。
図１に示すように、空気調和機１００は、熱源側で室外（非空調空間）に設置される室外機１（空気調和機の室外機）と、利用側で室内（空調空間）に設置される室内機２と、を備える。室外機１と室内機２とは、冷媒配管３，３によって繋がれている。

室外機１は、圧縮機４と、四方弁５と、室外熱交換器６と、室外ファン７と、膨張弁９と、を備えて構成されている。なお、室外ファン７は、通常、プロペラファンが用いられる。室内機２は、室内熱交換器８と、室内ファン１０と、を備えて構成されている。

次に、空気調和機１００の基本的な動作について暖房運転、冷房運転に分けて説明する。
暖房運転の場合、圧縮機４により圧縮されたガス状態の冷媒が四方弁５を介して室内熱交換器８へ流れ、室内ファン１０により発生した気流で室内空気と熱交換を行うことで冷媒はガス状態から凝縮して液状態に変化する（熱を放出する）。液状態となった冷媒は、膨張弁９を介して室外熱交換器６へと流れ、室外ファン７により発生した気流によって室外空気の熱を吸収し熱交換を行うことで、冷媒は液状態から蒸発してガス状態となり圧縮機４に流れる。

冷房運転の場合、四方弁５を切り替えることで冷媒の流れる方向が暖房運転と逆になる。圧縮機４により圧縮されたガス状態の冷媒は四方弁５を介して室外熱交換器６へと流れ込み、室外ファン７により発生した気流で室外空気に熱を放出し熱交換を行うことでガス状態から凝縮して液状態に変化する。液状態となった冷媒は、膨張弁９を介して室内熱交換器８へと流れ、室内ファン１０により発生した気流で室内空気から熱を吸収し、蒸発することでガス状態となり圧縮機４に流れる。

なお、本実施形態の室外機１を備えた空気調和機１００は、暖房運転モードと冷房運転モードの双方が搭載されたもの、冷房運転モードのみが搭載されたもの、暖房運転モードと冷房運転モードに加えて除湿運転モードが搭載されたものであってもよい。

図２は、本実施形態に係る空気調和機の室外機を示す分解斜視図である。
図２に示すように、室外機１の筐体１３は、ベース１３ａ、正面板１３ｂ、天板１３ｃ、左側面板１３ｄおよび右側面板１３ｅを備えている。また、筐体１３は、例えば、鋼板に塗装を施したものが用いられる。

室外機１の内部には、室外熱交換器６と、室外機１の内部を送風室と機械室に分ける仕切り板１２と、が設けられている。また、室外機１の内部には、仕切り板１２の上部に、電気箱１１が設置されている。電気箱１１は、仕切り板１２によって支持されている。送風室には、室外熱交換器６、室外ファン７、モータ支持材（図示省略）などが配置されている。機械室には、圧縮機４、四方弁（図示省略）、膨張弁（図示省略）などが配置されている。

室外の空気は、室外ファン７によって、室外機１の背面側および左側面側から吸い込まれ、室外熱交換器６を通過した後、室外機１の正面板１３ｂから吹き出される。室外熱交換器６は、左側面板１３ｄ内と室外機１の背面側を覆うように、左側面板１３ｄから室外機１の背面に沿って配置されている。

図３は、空気調和機の室外機に用いられる室外熱交換器を示す概略図である。
図３に示すように、室外熱交換器６（熱交換器）は、フィン積層体２１Ａと、伝熱管群２２Ａと、ヘッダ管２３，２３と、を備えて構成されている。

フィン積層体２１Ａは、アルミニウム製（アルミニウム合金製）の薄板からなる複数のフィン２１を厚み方向に間隔を空けて積層することで構成されている。それぞれのフィン２１は、鉛直方向に細長い四角形状であり（短冊形状であり）、上下の両端が鉛直方向を向いている。また、それぞれのフィン２１の表面には、亜鉛溶射が施されている。亜鉛溶射とは、亜鉛を熱で溶かしてそれを吹き付ける技術である。

伝熱管群２２Ａは、アルミニウム製（アルミニウム合金製）の扁平管からなる複数の伝熱管２２を、フィン積層体２１Ａ（複数のフィン２１）に貫通させることで構成されている。

各伝熱管２２の流路断面は、該伝熱管２２の一端から他端まで同じ形状で形成されている。また、各伝熱管２２の表面は、亜鉛溶射が施されている。

また、各伝熱管２２は、該伝熱管２２の軸方向（冷媒の流れ方向）が左右水平方向を向くように配置され、鉛直方向に間隔を空けて配置されている。また、各伝熱管２２の左右両端は、フィン積層体２１Ａの両端から側方に突出している。

なお、伝熱管２２は、長手方向（長軸方向）が正面側（前後方向）を向くように配置されている。これにより、室外の空気を内部に取り込む際の空気抵抗を減らすことができ、より少ない風量で熱交換することが可能になる。また、伝熱管２２の向きは、例えば、室外熱交換器６の上下方向の中央において水平にし、上側および下側において前側が上向きとなるように傾斜させて配置してもよい。

なお、フィン２１に伝熱管２２を固定する方法としては、フィン２１に形成した扁平形状の孔に伝熱管２２を貫通するようにして差し込んで空圧で拡管して固定するようにしてもよい。または、フィン２１の側面（後方）に凹状の切り欠きを形成して、その切り欠きに伝熱管２２を挿し込んでろう付けによって固定するようにしてもよい。

このように、アルミニウム製（アルミニウム合金製）の扁平な伝熱管２２を用いることにより、室外熱交換器６の性能向上、価格の高い銅の使用量低減、封入冷媒量の低減を実現することができる。

ヘッダ管２３，２３は、フィン積層体２１Ａの左右両端の外側において、各伝熱管２２の端部と接続されている。また、各ヘッダ管２３は、フィン積層体２１Ａと略同じ高さ（軸方向の長さ）となるように構成されている。

また、ヘッダ管２３は、フィン２１や伝熱管２２と同様に、アルミニウム製（アルミニウム合金製）の材料で形成されるとともに、円管状に形成されている。なお、ヘッダ管２３の形状は、円管状に限定されるものではなく、角管状などの他の形状であってもよい。

なお、図示省略しているが、室外熱交換器６における冷媒の流れは適宜設定されるものである。例えば、ヘッダ管２３の内部に仕切板を設けて、室外熱交換器６の下部から上部に向けて冷媒が蛇行するように流れるようにしてもよい。

ところで、特許文献１に記載した熱交換器では、その代表図面に示されるように、ヘッダ集合管（ヘッダ管）に凹部を形成して、凹部に伝熱管を挿入することが行われている。これにより、伝熱管の露出面積が増大することで、熱交換効率が向上し、また凝縮水の排水性を改善することが見込まれる。しかし、伝熱管の露出面積を増やすことは、腐食（孔食）によって、伝熱管が貫通するリスクを増大させるものである。

また、従来のような銅製の伝熱管に比べ、アルミニウム製の伝熱管は腐食に弱いとされており、これはアルミニウムが局所的な深さ方向への腐食である孔食を起こす金属であるためである。このような腐食を防ぐために、アルミニウムでは、しばしば犠牲防食という手段により防食することが行われている。犠牲防食とは、防食したい金属よりも自然電位の低い金属を電気的に接続しておくことにより、自然電位の低い金属が優先的に腐食される代わりに、防食したい金属の腐食を防止する手段を指す。アルミニウムより自然電位の低い金属としては、亜鉛やカドミウムなどが挙げられるが、カドミウムは人体に有害な元素であることから使用が制限されており、アルミニウムの犠牲防食の用途には亜鉛が用いられることがほとんどである。

アルミニウム製の熱交換器では、犠牲防食を行うために、伝熱管の表面への亜鉛溶射、ろう材やアルミニウム製のフィンへの亜鉛の添加が広く行われている。しかしながら、特許文献１のように伝熱管の露出面積を増やした場合、伝熱管への亜鉛溶射は防食効果があるものの、ろう材やアルミニウム製のフィンによる伝熱管への防食効果は働かなくなるため、耐食性が低下し、伝熱管が貫通するリスクが増大することが予想される。つまり、犠牲防食は、接触している部分から数ミリ程度の範囲内でしか効果を発揮できないため、フィンが無い部分（ヘッダ集合管と端部のフィンとの間）では犠牲防食が働かなくなる。

そこで、本発明に係る実施形態では、伝熱管２２が接続されるヘッダ管２３に、露出面積を減らすような加工部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄを設けることにより、腐食による伝熱管２２の貫通リスクを低減するようにしたものである。以下において、各実施形態の詳細について説明する。

（第１実施形態）
図４は、第１実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図４（ａ）は、概略的に示すものであり、１枚のフィン２１を１本の直線で示している（他の実施形態の図も同様）。

図４（ａ）に示すように、室外熱交換器６Ａ（熱交換器）は、複数のフィン２１と、複数のフィン２１を貫通する断面形状が扁平な複数の伝熱管２２と、複数の伝熱管２２の両端部が接続されるヘッダ管２３と、を備える。なお、図４（ａ）では、１本の伝熱管２２のみを図示して説明するが、他の伝熱管２２も同様に構成されているものとする。

ヘッダ管２３は、伝熱管２２が接続される加工部２４Ａを有している。加工部２４Ａは、１本の伝熱管２２を接合する部位であり、伝熱管２２の端部が差し込まれる孔部２５と、この孔部２５からヘッダ管２３の外側に向けて立ち上がる立ち上がり部（フランジ部）２６Ａと、を有している。

孔部２５は、伝熱管２２の外径（外形）よりも大きく形成され、伝熱管２２を挿し込むことができる開口面積を有している。立ち上がり部２６Ａは、孔部２５の縁から伝熱管２２に近づく方向且つ伝熱管２２に沿う方向に延びて形成されている。このように、立ち上がり部２６Ａが形成されることで、立ち上がり部２６Ａが形成されていない場合よりも、ヘッダ管２３と端部のフィン２１ｅとの間における伝熱管２２の露出面積を低減することができる。

図４（ｂ）に示すように、伝熱管２２は、平坦な面で形成される上面２２ａおよび下面２２ｂと、曲面で形成される端面２２ｃ，２２ｄと、を有し、断面視において扁平な形状である。また、伝熱管２２は、内部において軸方向に貫通して形成され、冷媒が通流する複数の流路２２ｅが長手方向に間隔を空けて形成されている。流路２２ｅは、ヘッダ管２３の内部と連通している。なお、伝熱管２２の内部は、断面円形の流路が複数設けられたものに限定されず、仕切板によって複数の流路に区画されたものであってもよい。

立ち上がり部２６Ａは、伝熱管２２の周囲全体を取り囲む形状であり、立ち上がり部２６Ａの先端２６ａにおいて伝熱管２２の外周面（上面２２ａ、下面２２ｂ、端面２２ｃ，２２ｄ）と接している。なお、図４（ａ）では、立ち上がり部２６Ａが断面視において湾曲して形成されているが、湾曲面に限定されるものではなく、角張った形状であってもよい。

このような加工部２４Ａは、いわゆるバーリング加工によって形成することができる。例えば、ヘッダ管２３にパンチングで下孔を開けておき、下孔の位置でヘッダ管２３の内側に凸形状の治具を配置し、プレス機でヘッダ管２３の外側から押圧することで、下孔の周縁に立ち上がり部２６Ａが形成される。

また、伝熱管２２と立ち上がり部２６Ａとは、ろう付けによって互いに固定（接合）される。例えば、ヘッダ管２３の表面にヘッダ管２３より融点の低いろう材を塗布しておく。そして、炉に入れることで、ヘッダ管２３の表面のろう材が溶けて、溶けたろう材が立ち上がり部２６Ａに流れ出して、伝熱管２２がヘッダ管２３に接合される。

以上説明したように、第１実施形態の室外熱交換器６Ａでは、ヘッダ管２３に加工部２４Ａとして、伝熱管２２が差し込まれる孔部２５と、この孔部２５からヘッダ管２３の外側に向けて立ち上がる立ち上がり部２６Ａと、を有する。これによれば、立ち上がり部２６Ａによってヘッダ管２３とヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅ（２１）との間における伝熱管２２の露出面積が減少するので、腐食による伝熱管２２の貫通リスクを低減することができ、冷媒が伝熱管２２から漏れるリスクを低減できる。このように、伝熱管２２の露出面積が減少することで、伝熱管２２の耐食性を向上することができる。なお、伝熱管２２の露出面積が減った分、伝熱面積は減少するが、その減少面積は極僅かなものであり、室外熱交換器６Ａの性能にほとんど影響はないものである。

また、第１実施形態では、加工部２４Ａ（孔部２５の位置、立ち上がり部２６Ａの基端）から最も近いフィン２１ｅまでの距離Ｌは、フィン２１のピッチＰより長く形成されている。これによれば、伝熱管２２をヘッダ管２３にろう付けする際に、ろう材がフィン２１に接触して、フィン２１が溶けるのを防止することが可能になる。

なお、第１実施形態では、一方のヘッダ管２３と、伝熱管２２の一端とを接合する場合を例に挙げて説明したが、他方のヘッダ管２３と、伝熱管２２の他端とを接合する構成も、前記と同様に構成されるものとして説明を省略する（以下の実施形態についても同様）。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図５では、立ち上がり部２６Ｂ（離間部２６ｓ）を若干誇張して図示している。
図５（ａ）に示すように、室外熱交換器６Ｂは、ヘッダ管２３に加工部２４Ｂとして、伝熱管２２が差し込まれる孔部２５と、この孔部２５からヘッダ管２３の外側に向けて立ち上がる立ち上がり部２６Ｂと、を有している。

立ち上がり部２６Ｂは、第１実施形態における立ち上がり部２６Ａの先端に、伝熱管２２から離れる方向に延びる離間部２６ｓを追加した構成である。離間部２６ｓは、ヘッダ管２３から離れるにつれて伝熱管２２から離間するように湾曲して形成されている。

図５（ｂ）に示すように、離間部２６ｓは、扁平な伝熱管２２の周囲全体に隙間Ｓが形成されるように構成されている。なお、離間部２６ｓは、図５（ａ）の断面視において湾曲した形状に限定されるものではなく、断面視において直線状に延びる形状など、伝熱管２２から離間する形状であれば他の各種の形状を採用できる。

第２実施形態の室外熱交換器６Ｂでは、ヘッダ管２３の加工部２４Ｂとして、伝熱管２２が差し込まれる孔部２５と、この孔部２５からヘッダ管２３の外側に向けて立ち上がる立ち上がり部２６Ｂと、を有している。これによれば、立ち上がり部２６Ｂ（離間部２６ｓを含む）によってヘッダ管２３とヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅ（２１）との間における伝熱管２２の露出面積がさらに減少する。これにより、腐食による伝熱管２２の貫通リスクをさらに低減することができ、冷媒が伝熱管２２から漏れるリスクをさらに低減できる。このように、伝熱管２２の露出面積がさらに減少することで、伝熱管２２の耐食性をさらに向上することができる。

また、第２実施形態では、立ち上がり部２６Ｂに離間部２６ｓを形成することで、離間部２６ｓと伝熱管２２との間に隙間Ｓ（図５（ａ），（ｂ）参照）が形成されるので、炉でろう付けする際に、伝熱管２２と離間部２６ｓとの間にろう材が入り易くなる（ろう材が溜り易くなる）。これにより、フィレットが形成される部分が増えるため、伝熱管２２をヘッダ管２３にろう付けする際の信頼性を向上できる。

また、第２実施形態では、立ち上がり部２６Ｂに離間部２６ｓを形成することで、伝熱管２２が差し込まれる口が広くなるので、伝熱管２２をヘッダ管２３に取り付ける際に、伝熱管２２をヘッダ管２３に差し込み易くなる（案内し易くなる）。

なお、第２実施形態では、離間部２６ｓが伝熱管２２の周囲全体を取り囲むように形成した場合を例に挙げて説明したが、離間部２６ｓに軸方向（伝熱管２２に沿う方向）に切り欠き（図示省略）を形成して、ろう付け時にろう材が、隙間Ｓに入り込み易くするようにしてもよい。これにより、ろう材が部分的に隙間Ｓに入り込まなくなるといった不具合を防止できる。

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
図６（ａ）に示すように、室外熱交換器６Ｃは、ヘッダ管２３に加工部２４Ｃとして、伝熱管２２の端部が差し込まれる孔部２５と、この孔部２５からヘッダ管２３の外側に向けて立ち上がる立ち上がり部２６Ｃと、を有する。この立ち上がり部２６Ｃは、下側半分のみに形成されたものである。

図６（ｂ）に示すように、立ち上がり部２６Ｃは、伝熱管２２の長手方向（長軸方向）Ｒに沿って形成される片側の面（下面２２ｂ）側にのみ形成されている。すなわち、立ち上がり部２６Ｃは、伝熱管２２の下面２２ｂの全体と、伝熱管２２の端面２２ｃ，２２ｄの下側半分とによって、鉛直方向の下側にのみ形成されている。また、立ち上がり部２６Ｃは、伝熱管２２の軸方向（フィン２１側）から見たときに皿状（凹状）に形成されている。

第３実施形態では、立ち上がり部２６Ｃを設けることで、ヘッダ管２３とヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅ（２１）との間における伝熱管２２の露出面積が減少するので、腐食による伝熱管２２の貫通リスクを低減することができ、冷媒が伝熱管２２から漏れるリスクを低減できる。このように、伝熱管２２の露出面積が減少することで、伝熱管２２の耐食性を向上することができる。

また、第３実施形態では、立ち上がり部２６Ｃを伝熱管２２の片側にのみ形成することで、ヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅにろう材が流れにくくなり、ろう材がフィン２１ｅに接触するリスクを低減できる。

（第４実施形態）
図７は、第４実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
図７（ａ）に示すように、室外熱交換器６Ｄは、ヘッダ管２３に加工部２４Ｄとして、伝熱管２２の端部が差し込まれる孔部２５と、この孔部２５からヘッダ管２３の外側に向けて立ち上がる立ち上がり部２６Ｄと、を有する。この立ち上がり部２６Ｄは、第３実施形態とは逆に、上側半分のみに形成されたものである。

図７（ｂ）に示すように、立ち上がり部２６Ｄは、伝熱管２２の長手方向（長軸方向）Ｒに沿って形成される片側の面（上面２２ａ）側にのみ形成されている。すなわち、立ち上がり部２６Ｄは、伝熱管２２の上面２２ａの全体と、伝熱管２２の端面２２ｃ，２２ｄの上側半分とによって、鉛直方向の上側にのみ形成されている。また、立ち上がり部２６Ｄは、伝熱管２２の軸方向（フィン２１側）から見たときに逆さ皿状（逆凹状、アーチ状）に形成されている。

第４実施形態では、立ち上がり部２６Ｄを設けることで、ヘッダ管２３とヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅ（２１）との間における伝熱管２２の露出面積が減少するので、腐食による伝熱管２２の貫通リスクを低減することができ、冷媒が伝熱管２２から漏れるリスクを低減できる。このように、伝熱管２２の露出面積が減少することで、伝熱管２２の耐食性を向上することができる。

また、第４実施形態では、立ち上がり部２６Ｄを伝熱管２２の片側にのみ形成することで、ヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅにろう材が流れにくくなり、ろう材がフィン２１ｅに接触するリスクを低減できる。

また、第４実施形態では、立ち上がり部２６Ｄを伝熱管２２の上側に設けることで、伝熱管２２の上面２２ａに水滴などが接触するのを低減することができ、第３実施形態のように伝熱管２２の下側に設ける場合よりも、伝熱管２２の耐食性を向上できる。

（第５実施形態）
図８は、第５実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器の縦断面図である。
図８に示すように、室外熱交換器６Ｅは、第１実施形態の室外熱交換器６Ａにおいて、ヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅ（２１）の厚みをＴ１とし、その他のフィン２１の厚みをＴ２としたときに、Ｔ１＞Ｔ２となるように構成されている。フィン２１ｅの厚みＴ１は、ろう付け時に、ろう材が接触しても溶けない厚みとすることが好ましい。

第５実施形態では、ヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅの厚みＴ１を、他のフィン２１の厚みＴ２よりも厚くしたことで、ろう付け時にろう材がフィン２１ｅに接触して、フィン２１ｅが溶けるのを防止できる。

なお、第５実施形態では、第１実施形態の室外熱交換器６Ａに適用した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、第５実施形態を、第２実施形態ないし第４実施形態のいずれに適用してもよい。

（第６実施形態）
図９は、第６実施形態に係る空気調和機の室外熱交換器の縦断面図である。
図９に示すように、室外熱交換器６Ｆは、ヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅ（２１）に、伝熱管２２が挿通される挿通孔２１ｅ１と、この挿通孔２１ｅ１からヘッダ管２３に向けて立ち上がるフィン立ち上がり部２１ｅ２と、を形成したものである。

フィン立ち上がり部２１ｅ２は、伝熱管２２の周囲全体を取り囲むように扁平な管状に形成されている。なお、フィン立ち上がり部２１ｅ２は、第１実施形態の立ち上がり部２６Ａと同様に、例えばバーリング加工によって形成することができる。

また、フィン立ち上がり部２１ｅ２の立ち上がり高さＨは、伝熱管２２とヘッダ管２３の加工部２４Ａとをろう付けする際のろう材が接触しない長さに設定することが好ましい。ただし、図９に示す室外熱交換器６Ｆのように、ろう材の接触によるフィン２１ｅの溶けを防止する目的でフィン２１ｅの厚みＴ１を他のフィン２１の厚みＴ２よりも厚く形成している場合には、高さＨを、ろう材が接触するような長さに設定してもよい。

第６実施形態では、ヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅにヘッダ管２３に向けてフィン立ち上がり部２１ｅ２を形成したことで、フィン立ち上がり部２１ｅ２によってヘッダ管２３とヘッダ管２３に最も近いフィン２１ｅ（２１）との間における伝熱管２２の露出面積がさらに減少するので、腐食による伝熱管２２の貫通リスクをさらに低減することができ、冷媒が伝熱管２２から漏れるリスクをさらに低減できる。このように、伝熱管２２の露出面積がさらに減少することで、伝熱管２２の耐食性をさらに向上することができる。

なお、第６実施形態では、第１実施形態の室外熱交換器６Ａに適用した場合を例に挙げて説明したが、第６実施形態を、第２実施形態ないし第４実施形態のいずれに適用してもよい。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、第１実施形態ないし第６実施形態を適宜組み合わせて構成してもよい。

１ 室外機（空気調和機の室外機）
２ 室内機
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ，６Ｆ 室外熱交換器（熱交換器）
２１ フィン
２１Ａ フィン積層体（複数のフィン）
２１ｅ ヘッダ管に最も近いフィン
２１ｅ１ 挿通孔
２１ｅ２ フィン立ち上がり部
２２ 伝熱管
２２ａ 上面
２２ｂ 下面
２２ｃ，２２ｄ 端面
２２ｅ 流路
２２Ａ 伝熱管群（複数の伝熱管）
２３ ヘッダ管
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ 加工部
２５ 孔部
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ 立ち上がり部
１００ 空気調和機

Claims (8)

1. 複数のフィンと、前記複数のフィンを貫通する断面形状が扁平な複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管が接続されるヘッダ管と、を備え、
   前記ヘッダ管は、前記複数の伝熱管が接続される複数の加工部を有し、
   前記加工部は、前記伝熱管が差し込まれる孔部と、この孔部から前記ヘッダ管の外側に向けて立ち上がる立ち上がり部と、を有することを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１に記載の熱交換器において、
   前記立ち上がり部は、前記ヘッダ管の外側に向けて前記伝熱管から離間する方向に延びる離間部を有することを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１または請求項２に記載の熱交換器において、
   前記立ち上がり部は、前記伝熱管の長手方向に沿う面の片側にのみ形成されていることを特徴とする熱交換器。
4. 請求項３に記載の熱交換器において、
   前記片側は、鉛直方向の上側であることを特徴とする熱交換器。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記加工部から最も近い前記フィンまでの距離は、前記フィンのピッチより長く形成されていることを特徴とする熱交換器。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記加工部に最も近い前記フィンの厚みは、他の前記フィンの厚みより厚く形成されていることを特徴とする熱交換器。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記加工部に最も近い前記フィンは、前記伝熱管が挿通される挿通孔と、この挿通孔から前記ヘッダ管に向けて立ち上がるフィン立ち上がり部と、を有することを特徴とする熱交換器。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の熱交換器を備えたことを特徴とする空気調和機の室外機。