JP2018115775A - Heat exchanger - Google Patents

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直久 東山
Naohisa Higashiyama
直久 東山
鴨志田　理
Osamu Kamoshita
理 鴨志田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the occurrence of abnormal sound without increasing the number of components in a heat exchanger.SOLUTION: A pair of side plates 20a, 20b are provided in the width direction of first and second headers 12, 14 constituting a heat exchanger 10 so as to cover the side part of a fin 18a provided in the outermost width direction outside. A plate thickness Ta of the side plates 20a, 20b is set larger than a thickness dimension Tb along the width direction of a tube 16 which connects the first header 12 and the second header 14. With this, when vibration due to a compressor 32 connected to the first head 12 and refrigerant flow is transmitted to the tube 16, the vibration is suppressed by the side plates 20a, 20b having rigidity higher than that of the tube 16 so as to suppress the occurrence of abnormal sound due to transmission of the vibration to ambient air.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、内部に媒体を流通させ、外部に空気を通過させることで該媒体と熱交換を行って前記空気の熱交換を行うことが可能な熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchanger capable of exchanging heat with the medium by circulating a medium inside and allowing air to pass outside to exchange heat with the medium.

従来から、自動車等の車両に用いられる車両用空調装置において、内部に冷媒を流通させることで通過する空気を冷却するエバポレータ等の熱交換器が用いられている。この熱交換器は、例えば、特許文献１に開示されるように、一組のヘッダと、前記ヘッダの間に接続される複数のチューブと、前記チューブの間に設けられた複数のフィンと、最も幅方向両端となるフィンの外側に設けられる一対のサイドプレートとを備え、前記ヘッダの長手方向に沿って前記チューブ及び前記フィンが並列に配置されると共に、前記サイドプレートによって前記チューブ及び前記フィンからなるコア部が補強される。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a vehicle air conditioner used in a vehicle such as an automobile, a heat exchanger such as an evaporator that cools air passing by circulating a refrigerant therein is used. For example, as disclosed in Patent Document 1, the heat exchanger includes a pair of headers, a plurality of tubes connected between the headers, a plurality of fins provided between the tubes, A pair of side plates provided on the outer sides of the fins at both ends in the width direction, the tubes and the fins being arranged in parallel along the longitudinal direction of the header, and the tubes and the fins by the side plates. The core part which consists of is reinforced.

特開２０１４−１６３６１０号公報JP 2014-163610 A

上述した熱交換器では、例えば、該熱交換器へ供給される冷媒を圧縮する圧縮機からの振動や配管内を流れる冷媒流れで生じる振動等が前記配管を通じてヘッダから前記チューブへと伝達された際、サイドプレートの板厚が空気の通過方向と直交するチューブの幅寸法よりも小さく形成されているため、前記サイドプレートが振動し、その振動が前記熱交換器を囲むケースへと伝播することで熱交換器周辺の空気が振動し異音の原因となる。また、このような振動に起因した異音発生を抑制するため、ゴム等に制振部材を設けることが考えられるが、部品点数及び重量の増加を招くこととなる。   In the heat exchanger described above, for example, vibration from a compressor that compresses the refrigerant supplied to the heat exchanger, vibration generated by a refrigerant flow flowing in the pipe, and the like are transmitted from the header to the tube through the pipe. At this time, since the plate thickness of the side plate is smaller than the width dimension of the tube orthogonal to the air passage direction, the side plate vibrates and the vibration propagates to the case surrounding the heat exchanger. The air around the heat exchanger vibrates and causes noise. In order to suppress the generation of abnormal noise due to such vibrations, it is conceivable to provide a damping member on rubber or the like, but this leads to an increase in the number of parts and weight.

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、部品点数を増加させることなく異音の発生を抑制することが可能な熱交換器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of suppressing the generation of abnormal noise without increasing the number of parts.

前記の目的を達成するために、本発明は、互いに間隔をおいて配置される一組のタンクと、長手方向に沿った両端部がそれぞれタンクに接続され媒体が内部を流通する複数のチューブと、隣接するチューブの間に設けられる複数のフィンと、タンクの延在方向に沿った幅方向両端部のフィンに装着されるサイドプレートとを有した熱交換器において、
サイドプレートは板材から形成され、サイドプレートの板厚がタンクの延在方向に沿ったチューブの厚さ寸法に対して大きく形成されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a set of tanks that are spaced apart from each other, and a plurality of tubes in which both ends along the longitudinal direction are respectively connected to the tank and the medium circulates inside. In a heat exchanger having a plurality of fins provided between adjacent tubes and side plates attached to fins at both ends in the width direction along the extending direction of the tank,
The side plate is formed of a plate material, and the thickness of the side plate is larger than the thickness of the tube along the extending direction of the tank.

本発明によれば、熱交換器を構成するタンクの延在方向において、その幅方向両端部に設けられたフィンにサイドプレートが装着され、その板厚をタンクの延在方向に沿ったチューブの厚さ寸法よりも大きく設定している。   According to the present invention, in the extending direction of the tank constituting the heat exchanger, the side plates are attached to the fins provided at both ends in the width direction, and the plate thickness of the tube along the extending direction of the tank is set. It is set larger than the thickness dimension.

従って、例えば、熱交換器に媒体を供給するための圧縮機やチューブ内の媒体流れを起因とした振動がチューブからフィンを介してサイドプレートへと伝播された場合でも、剛性の高いサイドプレートによって該振動を抑制することが可能となる。その結果、振動を抑制するための制振部材を設ける必要がないため、熱交換器における部品点数を増加させることなく、熱交換器周辺への振動伝播が抑制され空気の異音発生を抑制できる。   Therefore, for example, even when vibration caused by a compressor for supplying a medium to a heat exchanger or a medium flow in the tube is propagated from the tube to the side plate through the fin, This vibration can be suppressed. As a result, since it is not necessary to provide a damping member for suppressing vibration, vibration propagation to the periphery of the heat exchanger is suppressed without increasing the number of parts in the heat exchanger, and generation of abnormal noise in the air can be suppressed. .

また、サイドプレートの厚さ寸法を１．６ｍｍ以上で５ｍｍ以下となるように設定するとよい。   Moreover, it is good to set the thickness dimension of a side plate so that it may be set to 1.6 mm or more and 5 mm or less.

さらに、タンクの延在方向において、タンクの端面とサイドプレートの側面とを同一面とすることにより、熱交換器の外側に設けられるケースとの間の隙間を低減できるため、隙間を通じた風漏れを抑制することが可能となる。   Furthermore, by making the end face of the tank and the side surface of the side plate the same plane in the tank extending direction, the gap between the case and the case provided outside the heat exchanger can be reduced, so that air leakage through the gap Can be suppressed.

本発明によれば、以下の効果が得られる。   According to the present invention, the following effects can be obtained.

すなわち、熱交換器を構成するタンクの延在方向において、その幅方向両端部に設けられたフィンにサイドプレートが装着され、その板厚をタンクの延在方向に沿ったチューブの厚さ寸法よりも大きく設定することで、例えば、熱交換器に媒体を供給するための圧縮機やチューブ内の媒体流れを起因とした振動がチューブからフィンを介してサイドプレートへと伝播された場合でも、剛性の高いサイドプレートによって振動が好適に抑制される。その結果、熱交換器の部品点数を増加させることなく、熱交換器周辺への振動伝播を抑制することで空気の異音発生を抑制できる。   That is, in the extending direction of the tank constituting the heat exchanger, side plates are attached to the fins provided at both ends in the width direction, and the plate thickness is determined from the thickness dimension of the tube along the extending direction of the tank. For example, a compressor for supplying a medium to a heat exchanger or a vibration caused by a medium flow in a tube is rigid even if the vibration caused by the medium flow in the tube is propagated from the tube to the side plate through the fins. Vibration is suitably suppressed by the side plate having a high height. As a result, the generation of abnormal air noise can be suppressed by suppressing vibration propagation around the heat exchanger without increasing the number of parts of the heat exchanger.

本発明の実施の形態に係る熱交換器の外観正面図である。It is an external appearance front view of the heat exchanger which concerns on embodiment of this invention. 図１の熱交換器におけるサイドプレート近傍を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the side plate vicinity in the heat exchanger of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the III-III line of FIG.

本発明に係る熱交換器について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す。   Preferred embodiments of the heat exchanger according to the present invention will be described below and described in detail with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

この熱交換器１０は、図１に示されるように、例えば、その内部に冷媒（媒体）の流通するエバポレータとして用いられ、一組の第１及び第２ヘッダ（タンク）１２、１４と、前記第１ヘッダ１２と第２ヘッダ１４との間を接続する複数のチューブ１６と、前記チューブ１６の間に設けられ波状に折曲された複数のフィン１８、１８ａと、前記第１及び第２ヘッダ１２、１４の幅方向（矢印Ａ方向）に沿った両端部に設けられる一対のサイドプレート２０ａ、２０ｂとを含み、前記第１及び第２ヘッダ１２、１４の幅方向（矢印Ａ方向）と直交する熱交換器１０の厚さ方向（図３中、矢印Ｃ方向）に空気が通過することで前記冷媒との熱交換が行われる。   As shown in FIG. 1, the heat exchanger 10 is used as an evaporator in which a refrigerant (medium) flows, for example, and includes a pair of first and second headers (tanks) 12 and 14, A plurality of tubes 16 connecting between the first header 12 and the second header 14, a plurality of fins 18 and 18a provided between the tubes 16 and bent in a wave shape, and the first and second headers 12 and a pair of side plates 20a and 20b provided at both ends along the width direction (arrow A direction), and orthogonal to the width direction (arrow A direction) of the first and second headers 12 and 14. When the air passes in the thickness direction of the heat exchanger 10 (in the direction of arrow C in FIG. 3), heat exchange with the refrigerant is performed.

第１及び第２ヘッダ１２、１４は、その内部に空間を有した箱状に形成され、熱交換器１０の幅方向（矢印Ａ方向）に所定長さで延在すると共に、前記第１ヘッダ１２の一端部には、冷媒の供給・排出される導入管２２及び導出管２４が設けられている。   The first and second headers 12 and 14 are formed in a box shape having a space therein, and extend in the width direction (arrow A direction) of the heat exchanger 10 by a predetermined length. An inlet pipe 22 and an outlet pipe 24 through which refrigerant is supplied / discharged are provided at one end of 12.

チューブ１６は、例えば、アルミニウム材料からなる断面扁平状に形成され、その内部には冷媒の流通する流路２７（図３参照）が長手方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に沿って形成され、その一端部が第１ヘッダ１２の内部と接続され、他端部が第２ヘッダ１４の内部と接続されることで、前記チューブ１６を通じて前記第１ヘッダ１２と前記第２ヘッダ１４とが連通している。   The tube 16 is formed in, for example, a flat cross section made of an aluminum material, and a flow path 27 (see FIG. 3) through which the refrigerant flows is formed along the longitudinal direction (arrow B1, B2 direction). One end is connected to the inside of the first header 12 and the other end is connected to the inside of the second header 14, so that the first header 12 and the second header 14 communicate with each other through the tube 16. Yes.

また、チューブ１６は、第１及び第２ヘッダ１２、１４の幅方向（矢印Ａ方向）に沿って互いに等間隔離間するように複数設けられると共に、図３に示されるように、空気の流れ方向（矢印Ｃ１方向）に沿って２列となるように設けられる。   Further, a plurality of tubes 16 are provided so as to be spaced apart from each other at equal intervals along the width direction (arrow A direction) of the first and second headers 12 and 14, and as shown in FIG. It is provided in two rows along (in the direction of arrow C1).

フィン１８、１８ａは、図１〜図３に示されるように、例えば、アルミニウム材料等の薄板を成形することで断面波状に折曲され、隣接配置された２つのチューブ１６に対して交互に接するように配置されると共に、波状の断面形状で熱交換器１０の厚さ方向に沿って所定幅だけ延在するように形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the fins 18, 18 a are bent into a corrugated cross section by forming a thin plate made of, for example, an aluminum material, and alternately contact two adjacent tubes 16. And is formed so as to extend by a predetermined width along the thickness direction of the heat exchanger 10 with a wavy cross-sectional shape.

サイドプレート２０ａ、２０ｂは、例えば、一定厚さで形成された板材からなり、熱交換器１０の幅方向両端部に配置されたフィン１８ａの側部にそれぞれろう付けされ、その長手寸法は前記フィン１８ａの長手寸法と略同等に形成される。これにより、熱交換器１０において最も幅方向外側に設けられたフィン１８ａの側部がサイドプレート２０ａ、２０ｂによって覆われる。   The side plates 20a and 20b are made of, for example, a plate material having a constant thickness, and are brazed to the side portions of the fins 18a disposed at both ends in the width direction of the heat exchanger 10, and the longitudinal dimensions thereof are the fins. It is formed approximately equal to the longitudinal dimension of 18a. Thereby, the side part of the fin 18a provided in the width direction outermost side in the heat exchanger 10 is covered with the side plates 20a and 20b.

また、サイドプレート２０ａ、２０ｂには、図３に示されるように、長手方向（図１中、矢印Ｂ１、Ｂ２方向）と直交する厚さ方向（矢印Ａ方向）に突出した複数の膨出部２６が設けられ、この膨出部２６は、断面略矩形状で長手方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に沿って同一断面で延在すると共に、該長手方向と直交する幅方向（矢印Ｃ方向）において互いに所定間隔離間するように設けられる。   Further, as shown in FIG. 3, the side plates 20a and 20b have a plurality of bulging portions protruding in the thickness direction (arrow A direction) perpendicular to the longitudinal direction (arrow B1 and B2 directions in FIG. 1). 26, and the bulging portion 26 has a substantially rectangular cross section and extends in the same cross section along the longitudinal direction (arrow B1 and B2 directions), and in the width direction (arrow C direction) orthogonal to the longitudinal direction. Are provided at a predetermined distance from each other.

このサイドプレート２０ａ、２０ｂの板厚Ｔａは、チューブ１６における長手方向と直交する厚さ寸法Ｔｂより大きく形成される（Ｔａ＞Ｔｂ）。換言すれば、サイドプレート２０ａ、２０ｂの板厚Ｔａは、チューブ１６における第１及び第２ヘッダ１２、１４の延在方向（矢印Ａ方向）に沿った厚さ寸法Ｔｂより大きく設定される。   The plate thickness Ta of the side plates 20a, 20b is formed larger than the thickness dimension Tb orthogonal to the longitudinal direction of the tube 16 (Ta> Tb). In other words, the plate thickness Ta of the side plates 20a, 20b is set larger than the thickness dimension Tb along the extending direction (arrow A direction) of the first and second headers 12, 14 in the tube 16.

なお、前記チューブ１６の厚さ寸法Ｔｂとは、断面扁平状に形成される幅広状の一側面と他側面との間の距離である。具体的には、サイドプレート２０ａ、２０ｂの板厚Ｔａを１．６ｍｍ以上で５ｍｍ以下（１．６ｍｍ≦Ｔａ≦５ｍｍ）となるように設定すると好適であり、さらには前記板厚Ｔａを３ｍｍ以下（Ｔａ≦３ｍｍ）とすると最適である。なお、サイドプレート２０ａ、２０ｂの板厚Ｔａを５ｍｍ以上とすると、熱交換器１０の重量増加を招くこととなり車両の燃費低下に影響を及ぼすため好ましくない。   In addition, the thickness dimension Tb of the tube 16 is a distance between one side surface and the other side surface that are formed in a flat cross section. Specifically, it is preferable to set the plate thickness Ta of the side plates 20a, 20b to 1.6 mm or more and 5 mm or less (1.6 mm ≦ Ta ≦ 5 mm), and further, the plate thickness Ta is 3 mm or less. (Ta ≦ 3 mm) is optimal. Note that if the thickness Ta of the side plates 20a and 20b is 5 mm or more, the weight of the heat exchanger 10 is increased, which adversely affects the fuel efficiency of the vehicle.

これにより、サイドプレート２０ａ、２０ｂは、チューブ１６よりも高い剛性を有している。   Thereby, the side plates 20 a and 20 b have higher rigidity than the tube 16.

また、図１及び図２に示されるように、サイドプレート２０ａ、２０ｂの長手方向に沿った両端部には、該長手方向と直交方向に折曲された折曲部２８がそれぞれ形成され、前記サイドプレート２０ａ、２０ｂがフィン１８ａに当接するように装着された際、折曲部２８が前記フィン１８ａの両端部を覆うように設けられる。   Also, as shown in FIGS. 1 and 2, bent portions 28 that are bent in a direction orthogonal to the longitudinal direction are formed at both ends along the longitudinal direction of the side plates 20a and 20b, respectively. When the side plates 20a and 20b are mounted so as to contact the fins 18a, the bent portions 28 are provided so as to cover both ends of the fins 18a.

なお、サイドプレート２０ａ、２０ｂは、上述したようにその長手方向に沿った両端部が第１及び第２ヘッダ１２、１４に対して離間して設けられる場合に限定されるものではなく、例えば、前記両端部が第１ヘッダ１２の下端面及び第２ヘッダ１４の上端面に対して当接した状態で接続されていてもよいし、その両端部が前記第１ヘッダ１２及び第２ヘッダ１４の内部へと差し込まれた状態で接続されていてもよい。   The side plates 20a and 20b are not limited to the case where both end portions along the longitudinal direction are provided apart from the first and second headers 12 and 14 as described above. The both end portions may be connected in contact with the lower end surface of the first header 12 and the upper end surface of the second header 14, and both end portions of the first header 12 and the second header 14 may be connected. You may connect in the state inserted in the inside.

そして、サイドプレート２０ａ、２０ｂは、その膨出部２６がフィン１８ａの側部に当接し、折曲部２８が前記フィン１８ａの両端部を覆った状態でろう付けすることで一体的に固定される。この際、図１及び図２に示されるように、第１及び第２ヘッダ１２、１４の幅方向（矢印Ａ方向）において、サイドプレート２０ａ、２０ｂの最も外側となる側面が前記第１及び第２ヘッダ１２、１４の幅方向に沿った端面と同一面となるように設けられる。   The side plates 20a and 20b are integrally fixed by brazing in a state where the bulging portion 26 abuts the side portion of the fin 18a and the bent portion 28 covers both ends of the fin 18a. The At this time, as shown in FIGS. 1 and 2, in the width direction (arrow A direction) of the first and second headers 12 and 14, the side surfaces which are the outermost sides of the side plates 20a and 20b are the first and second headers. The two headers 12 and 14 are provided so as to be flush with the end faces along the width direction.

本発明の実施の形態に係る熱交換器１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。なお、ここでは、熱交換器１０がエバポレータとして用いられ、その外側を取り囲むように前記熱交換器１０を図示しない車体へと取り付けるための矩形状のケース３０（図２参照）が設けられている場合について説明する。   The heat exchanger 10 according to the embodiment of the present invention is basically configured as described above. Next, the operation and effect of the heat exchanger 10 will be described. Here, the heat exchanger 10 is used as an evaporator, and a rectangular case 30 (see FIG. 2) for attaching the heat exchanger 10 to a vehicle body (not shown) is provided so as to surround the outside. The case will be described.

先ず、図示しない配管を通じて導入管２２から導入された冷媒は、第１ヘッダ１２から複数のチューブ１６を通じて下方（矢印Ｂ１方向）へと流れ、第２ヘッダ１４の空間へ到達する。この冷媒は、第２ヘッダ１４から再び複数のチューブ１６を通じて上方（矢印Ｂ２方向）へと流れ第１ヘッダ１２へと導入された後、導出管２４から排出され図示しない配管を経て圧縮機３２へと供給され圧縮される。   First, the refrigerant introduced from the introduction pipe 22 through a pipe (not shown) flows downward (in the direction of the arrow B1) from the first header 12 through the plurality of tubes 16 and reaches the space of the second header 14. The refrigerant flows from the second header 14 upward again through the plurality of tubes 16 (in the direction of the arrow B2), is introduced into the first header 12, is discharged from the outlet pipe 24, and passes through a pipe (not shown) to the compressor 32. Supplied and compressed.

このように、熱交換器１０において複数のチューブ１６を循環する冷媒とフィン１８、１８ａを通過する空気との間で熱交換がなされ、該冷媒が加温されて導出管２４から導出され圧縮機３２等へと循環する。   In this way, heat exchange is performed between the refrigerant circulating in the plurality of tubes 16 and the air passing through the fins 18 and 18a in the heat exchanger 10, and the refrigerant is heated and led out from the outlet pipe 24 to be compressed. Circulate to 32 mag.

また、圧縮機３２で発生する振動や図示しない配管内を流れる冷媒流れの振動等が導入管２２や導出管２４を介して第１ヘッダ１２及びチューブ１６へと伝播されることがある。このような場合でも、チューブ１６の厚さ寸法Ｔｂよりも一対のサイドプレート２０ａ、２０ｂの板厚Ｔａが厚く形成されているため（Ｔａ＞Ｔｂ）、前記チューブ１６からフィン１８、１８ａを介して前記サイドプレート２０ａ、２０ｂへと伝播した振動が剛性の高いサイドプレート２０ａ、２０ｂによって抑制される。そのため、チューブ１６に伝播された振動がサイドプレート２０ａ、２０ｂを介してケース３０へと伝播することが防止され、該ケース３０の振動に起因した周辺空気の異音発生が抑制される。   Further, vibration generated in the compressor 32, vibration of a refrigerant flow flowing in a pipe (not shown), and the like may be propagated to the first header 12 and the tube 16 through the introduction pipe 22 and the outlet pipe 24. Even in such a case, since the plate thickness Ta of the pair of side plates 20a, 20b is formed to be thicker than the thickness dimension Tb of the tube 16 (Ta> Tb), the tube 16 passes through the fins 18, 18a. The vibration propagated to the side plates 20a and 20b is suppressed by the highly rigid side plates 20a and 20b. Therefore, the vibration propagated to the tube 16 is prevented from propagating to the case 30 via the side plates 20a and 20b, and the generation of noise in the surrounding air due to the vibration of the case 30 is suppressed.

以上のように、本実施の形態では、熱交換器１０を構成する第１及び第２ヘッダ１２、１４の幅方向（矢印Ａ方向）において、最も外側に設けられたフィン１８ａの側部にそれぞれサイドプレート２０ａ、２０ｂが設けられ、その板厚Ｔａをチューブ１６の厚さ寸法Ｔｂよりも大きく設定することで、例えば、熱交換器１０に冷媒を供給するための圧縮機３２や冷媒流れを起因とした振動がチューブ１６からフィン１８、１８ａを介してサイドプレート２０ａ、２０ｂへと伝播された場合でも、剛性の高いサイドプレート２０ａ、２０ｂによって該振動を抑制することが可能となる。   As described above, in the present embodiment, in the width direction (arrow A direction) of the first and second headers 12 and 14 constituting the heat exchanger 10, the side portions of the fins 18a provided on the outermost side are respectively provided. The side plates 20a and 20b are provided, and the plate thickness Ta is set larger than the thickness dimension Tb of the tube 16, for example, due to the compressor 32 for supplying the refrigerant to the heat exchanger 10 and the refrigerant flow. Even when the vibration described above is propagated from the tube 16 to the side plates 20a and 20b through the fins 18 and 18a, the vibrations can be suppressed by the highly rigid side plates 20a and 20b.

その結果、従来から熱交換器で用いられていたサイドプレートの剛性を高めることで、振動を抑制するための制振部材を設ける必要がなく、部品点数を増加させることなく熱交換器１０の外側に設けられたケース３０への伝播を抑制し、熱交換器１０の周辺における空気の異音発生を抑制することができる。   As a result, it is not necessary to provide a damping member for suppressing vibrations by increasing the rigidity of the side plate conventionally used in the heat exchanger, and the outside of the heat exchanger 10 without increasing the number of parts. Propagation to the case 30 provided on the heat exchanger 10 can be suppressed, and the generation of abnormal noise in the air around the heat exchanger 10 can be suppressed.

また、第１及び第２ヘッダ１２、１４の幅方向（矢印Ａ方向）において、サイドプレート２０ａ、２０ｂの最も外側となる側面を、前記第１及び第２ヘッダ１２、１４の幅方向に沿った端面と同一面となるように形成することで、熱交換器１０の外側に設けられるケース３０との間の隙間を低減できるため、この隙間を通じた下流側への風漏れを抑制することが可能となる。   Moreover, in the width direction (arrow A direction) of the first and second headers 12 and 14, the outermost side surfaces of the side plates 20 a and 20 b are aligned with the width direction of the first and second headers 12 and 14. Since the gap between the end face and the case 30 provided outside the heat exchanger 10 can be reduced by forming the same face as the end face, it is possible to suppress wind leakage to the downstream side through the gap. It becomes.

さらに、上述した実施の形態では、膨出部２６を有したサイドプレート２０ａ、２０ｂについて説明したが、特にこれに形状が限定されるものではなく、例えば、前記膨出部２６を有することのない平板状のサイドプレートとしてもよく、このサイドプレートの板厚Ｔａが、チューブ１６の厚さ寸法Ｔｂより大きく設定されていればよい。   Further, in the above-described embodiment, the side plates 20a and 20b having the bulging portion 26 have been described. However, the shape is not particularly limited thereto, and for example, the bulging portion 26 is not provided. A flat side plate may be used, and the thickness Ta of the side plate may be set larger than the thickness dimension Tb of the tube 16.

なお、本発明に係る熱交換器は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。   The heat exchanger according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can of course have various configurations without departing from the gist of the present invention.

１０…熱交換器 １２…第１ヘッダ
１４…第２ヘッダ １６…チューブ
１８、１８ａ…フィン ２０ａ、２０ｂ…サイドプレート
２２…導入管 ２４…導出管
２６…膨出部 ２８…折曲部
３０…ケース ３２…圧縮機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Heat exchanger 12 ... 1st header 14 ... 2nd header 16 ... Tube 18, 18a ... Fin 20a, 20b ... Side plate 22 ... Introducing pipe 24 ... Outlet pipe 26 ... Swelling part 28 ... Bending part 30 ... Case 32 ... Compressor

Claims (3)

互いに間隔をおいて配置される一組のタンクと、長手方向に沿った両端部がそれぞれ前記タンクに接続され媒体が内部を流通する複数のチューブと、隣接する前記チューブの間に設けられる複数のフィンと、前記タンクの延在方向に沿った幅方向両端部のフィンに装着されるサイドプレートとを有した熱交換器において、
前記サイドプレートは板材から形成され、該サイドプレートの板厚が前記タンクの延在方向に沿った前記チューブの厚さ寸法に対して大きく形成されることを特徴とする熱交換器。 A pair of tanks arranged at a distance from each other, a plurality of tubes whose both ends along the longitudinal direction are respectively connected to the tank, and a medium flows through the inside, and a plurality of tubes provided between the adjacent tubes In a heat exchanger having fins and side plates attached to fins at both ends in the width direction along the extending direction of the tank,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the side plate is formed of a plate material, and the plate thickness of the side plate is larger than the thickness dimension of the tube along the extending direction of the tank. 請求項１記載の熱交換器において、
前記サイドプレートの厚さ寸法は１．６ｍｍ以上で５ｍｍ以下となるように設定されることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1, wherein
The heat exchanger according to claim 1, wherein a thickness dimension of the side plate is set to 1.6 mm or more and 5 mm or less. 請求項１又は２記載の熱交換器において、
前記タンクの延在方向において、前記タンクの端面と前記サイドプレートの側面とが同一面となることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2,
In the extending direction of the tank, an end surface of the tank and a side surface of the side plate are flush with each other.
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