JP2018111147A

JP2018111147A - Stock vice

Info

Publication number: JP2018111147A
Application number: JP2017002029A
Authority: JP
Inventors: 英次吉川; Eiji Yoshikawa
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 2017-01-10
Filing date: 2017-01-10
Publication date: 2018-07-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stock vice which can reduce the number of components for a jig and reduce work imposing a heavy load on a worker's muscles, and which can efficiently and safely clamp a workpiece in a short period of time.SOLUTION: A stock vice 1 comprises: a base 5; a pair of jaws 3 and 4 that are arranged on the base 5 and horizontally opened/closed to clamp a workpiece 2; a floating table 6 that is provided slidably in a clamp direction on the base 5 below the jaws 3 and 4; and a jig 33 that is detachably provided on the floating table 6 so as to support a lower end of the workpiece 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はワークをクランプするためのバイスに関する。 The present invention relates to a vise for clamping a workpiece.

図５及び図６に示すように、ピニオンアッセンブリ等のワーク２に部品等を取り付ける場合、バイス４０上にワーク形状に応じた多数の治具４１を手作業でセットすると共に治具４１にワーク２をセットし、しかるのち、治具４１及びワーク２を手で押さえつつ可動ジョー４２を固定ジョー４３側に移動させてワーク２をクランプしている。 As shown in FIG. 5 and FIG. 6, when a part or the like is attached to the work 2 such as a pinion assembly, a large number of jigs 41 corresponding to the work shape are manually set on the vice 40 and the work 2 is placed on the jig 41. After that, the workpiece 2 is clamped by moving the movable jaw 42 toward the fixed jaw 43 while holding the jig 41 and the workpiece 2 by hand.

特開平０５−２７７８６４号公報JP 05-277864 A 特開２００６−１０２８８７号公報JP 2006-102887 A 特開２００８−１２６３４５号公報JP 2008-126345 A 特開２０１１−１１５８７１号公報JP 2011-115881 A

このため、ワーク２の形状に応じた治具４１が各ワーク２毎に必要であると共に、多数の部品からなる治具４１をワーク２の外周を囲むように配置する必要がある。このため、治具４１の段取りに時間がかかると共に重筋作業となり、作業能率に改善の余地がある。また、治具４１を保管するために広いスペースが必要となっている。そしてさらに、ワーク２をクランプするとき、バイス４０上で摩擦される治具４１及びワーク２を人手で押える必要があり、指等がバイス４０又は治具４１等に挟まれる可能性があった。 For this reason, a jig 41 corresponding to the shape of the work 2 is required for each work 2, and the jig 41 made up of a large number of parts needs to be arranged so as to surround the outer periphery of the work 2. For this reason, it takes time to set up the jig 41, and it is a heavy work, and there is room for improvement in work efficiency. Further, a large space is required to store the jig 41. Further, when clamping the workpiece 2, it is necessary to manually press the jig 41 and the workpiece 2 that are rubbed on the vise 40, and there is a possibility that fingers or the like may be caught between the vice 40 or the jig 41.

そこで本発明は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、治具の部品点数を減らすことができると共に重筋作業を減らすことができ、短時間で効率よく、かつ、安全にワークをクランプできるバイスを提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to reduce the number of parts of the jig and to reduce the heavy work, and to clamp the workpiece efficiently and safely in a short time. It is to provide a vice that can.

本発明の一の態様によれば、基台と、前記基台に配置されワークをクランプすべく水平方向に開閉する一対のジョーと、前記基台にクランプ方向にスライド自在に設けられた浮動テーブルと、前記浮動テーブルに着脱自在に設けられ前記ワークの下端部を支持するための治具と、を備えたバイスが提供される。 According to one aspect of the present invention, a base, a pair of jaws that are disposed on the base and open and close in a horizontal direction to clamp a workpiece, and a floating table that is slidable in the clamp direction on the base. And a jig that is detachably provided on the floating table and supports a lower end portion of the workpiece.

本発明によれば、治具の部品点数を減らすことができると共に重筋作業を減らすことができ、短時間で効率よく、かつ、安全にワークをクランプできるバイスを提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the number of parts of a jig | tool can be reduced, a heavy reinforcement | stripe work can be reduced, and the vise which can clamp a workpiece | work efficiently in a short time can be provided.

本発明の一実施の形態に係るバイスの斜視図である。1 is a perspective view of a vice according to an embodiment of the present invention. バイスの斜視断面図である。It is a perspective sectional view of a vice. バイスの使用状態を示す斜視説明図である。It is perspective explanatory drawing which shows the use condition of a vice. ワークをクランプしたバイスの斜視説明図である。It is perspective explanatory drawing of the vise which clamped the workpiece | work. 従来のワーククランプ方法を説明する斜視説明図である。It is a perspective explanatory view explaining the conventional work clamp method. 図５の斜視断面図である。FIG. 6 is a perspective sectional view of FIG. 5.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１は、バイスを斜め上方から視た斜視図であり、図２はバイスの内部構造を示す斜視断面図である。なお、説明の便宜上、可動ジョーが固定ジョーに接近する方向（クランプ方向）を前方とし、反対方向（クランプ解除方向）を後方とする。 FIG. 1 is a perspective view of a vise as viewed obliquely from above, and FIG. 2 is a perspective sectional view showing the internal structure of the vise. For convenience of explanation, the direction in which the movable jaw approaches the fixed jaw (clamping direction) is defined as the front, and the opposite direction (clamp releasing direction) is defined as the rear.

図１及び図２に示すように、バイス１は、基台５と、基台５に配置されワーク２をクランプすべく水平方向に開閉する一対のジョー３、４と、基台５にクランプ方向にスライド自在に設けられた浮動テーブル６と、浮動テーブル６に着脱自在に設けられワーク２の下端部を支持するための治具３３とを備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the vise 1 includes a base 5, a pair of jaws 3 and 4 that are arranged on the base 5 and horizontally open and close to clamp the work 2, and the base 5 has a clamping direction. The floating table 6 is provided slidably on the floating table 6, and the jig 33 is provided detachably on the floating table 6 and supports the lower end of the work 2.

ワーク２は、車両のディファレンシャルギアに用いられるピニオンアッセンブリからなり、車種ごとに大きさ、形状等が異なる。ワーク２は、車両のプロペラシャフト（図示せず）に接続するための接続フランジ部７を一端に有する軸部８と、軸部８の他端に設けられ図示しない差動装置のリングギアと噛合されるためのドライブピニオン９と、軸部８の外周に設けられ軸部８を回転自在に支持すると共に図示しないデフキャリアに取り付けられるための取付フランジ部１０とを備える。また、ドライブピニオン９より他端側の軸部８にはベアリング３５が固定されている。 The work 2 is composed of a pinion assembly used for a differential gear of a vehicle, and the size, shape, and the like are different for each vehicle type. The work 2 meshes with a shaft portion 8 having a connection flange portion 7 for connecting to a propeller shaft (not shown) of a vehicle at one end, and a ring gear of a differential device (not shown) provided at the other end of the shaft portion 8. The drive pinion 9 is provided on the outer periphery of the shaft portion 8, and the mounting flange portion 10 is provided to rotatably support the shaft portion 8 and to be attached to a differential carrier (not shown). A bearing 35 is fixed to the shaft portion 8 on the other end side from the drive pinion 9.

基台５は複数の金属フレームをテーブル状に組み付けて形成されたテーブル部１５と、テーブル部１５上に設けられ可動ジョー４をスライド自在にガイドするガイドレール１６とを備える。ガイドレール１６は、テーブル部１５の左右両側に前後方向に延びて設けられると共に、前端部が固定ジョー３の口金３ａより前方に位置されている。 The base 5 includes a table portion 15 formed by assembling a plurality of metal frames in a table shape, and a guide rail 16 provided on the table portion 15 and slidably guiding the movable jaw 4. The guide rails 16 are provided to extend in the front-rear direction on both the left and right sides of the table portion 15, and the front end portion is positioned forward of the base 3 a of the fixed jaw 3.

一対のジョー３、４は、基台５に固定される固定ジョー３と、基台５にスライド自在に設けられる可動ジョー４とで構成される。可動ジョー４は、送り機構１１によりスライド移動される。送り機構１１は外周にネジが形成された回転軸１２と、回転軸１２に螺合されると共に可動ジョー４に取り付けられる移動駒１３と、回転軸１２を回転させるための回転ハンドル１４とを備える。 The pair of jaws 3 and 4 includes a fixed jaw 3 that is fixed to the base 5 and a movable jaw 4 that is slidably provided on the base 5. The movable jaw 4 is slid by the feed mechanism 11. The feed mechanism 11 includes a rotary shaft 12 having a screw formed on the outer periphery, a moving piece 13 screwed to the rotary shaft 12 and attached to the movable jaw 4, and a rotary handle 14 for rotating the rotary shaft 12. .

固定ジョー３は、水平な板状に形成され基台５上に取り付けられるベースプレート部１７と、ベースプレート部１７上に設けられるジョー本体部１８とを備える。ジョー本体部１８は、側面視略Ｌ字のブロック状に形成されており、ベースプレート部１７に沿って前後方向に延びる水平部１８ａと、水平部１８ａの後端部から上方に延びる上延部１８ｂとを備える。上延部１８ｂの上端部後面には、口金３ａが設けられる。口金３ａは、ワーク２のドライブピニオン９より軟質の金属（例えば真ちゅう）にてブロック状に形成されており、ドライブピニオン９をクランプしたときドライブピニオン９を傷つけないようになっている。 The fixed jaw 3 includes a base plate portion 17 that is formed in a horizontal plate shape and is mounted on the base 5, and a jaw main body portion 18 that is provided on the base plate portion 17. The jaw main body portion 18 is formed in a substantially L-shaped block shape in side view, and has a horizontal portion 18a extending in the front-rear direction along the base plate portion 17, and an upward extending portion 18b extending upward from the rear end portion of the horizontal portion 18a. With. A base 3a is provided on the rear surface of the upper end portion of the upper extension 18b. The base 3 a is formed in a block shape with a softer metal (for example, brass) than the drive pinion 9 of the work 2, and does not damage the drive pinion 9 when the drive pinion 9 is clamped.

可動ジョー４は、左右のガイドレール１６に走行自在に設けられたベースプレート部１９と、ベースプレート部１９上に設けられたジョー本体部２０とを備える。ジョー本体部２０は、固定ジョー３とは前後対称の断面Ｌ字状のブロック状に形成されており、ベースプレート部１９に沿って前後方向に延びる水平部２０ａと、水平部２０ａの前端部から上方に延びる上延部２０ｂとを備える。上延部２０ｂの上端部前面には、口金４ａが設けられる。口金４ａは、ワーク２のドライブピニオン９より軟質の金属にてブロック状に形成される。 The movable jaw 4 includes a base plate portion 19 provided on the left and right guide rails 16 so as to be able to run, and a jaw main body portion 20 provided on the base plate portion 19. The jaw main body portion 20 is formed in a block shape having an L-shaped cross section symmetrical to the fixed jaw 3, and extends horizontally from the front end portion of the horizontal portion 20a. And an upwardly extending portion 20b extending in the direction. A base 4a is provided on the front surface of the upper end portion of the upper extension 20b. The base 4 a is formed in a block shape with a softer metal than the drive pinion 9 of the workpiece 2.

また、可動ジョー４には、浮動テーブル６上のワーク２を両側から支持すると共に弾性的に押さえるワーク押え部２１が一対設けられる。ワーク押え部２１は、水平部２０ａに設けられる取付ブラケット２２と、取付ブラケット２２に設けられるガイド部材２３と、ガイド部材２３にスライド自在に設けられる押え部材２４と、ガイド部材２３に設けられ押え部材２４を前方に付勢するスプリング２５とを備える。 Further, the movable jaw 4 is provided with a pair of work pressing portions 21 that support the work 2 on the floating table 6 from both sides and elastically hold it. The work pressing portion 21 includes a mounting bracket 22 provided on the horizontal portion 20a, a guide member 23 provided on the mounting bracket 22, a pressing member 24 provided slidably on the guide member 23, and a pressing member provided on the guide member 23. And a spring 25 for urging 24 forward.

取付ブラケット２２は、水平部２０ａの側面から前方に延びると共に左右の外側に延びるように形成されている。 The mounting bracket 22 is formed so as to extend forward from the side surface of the horizontal portion 20a and extend to the left and right outer sides.

ガイド部材２３は、平行に延びる２本のガイドロッド２６と、取付ブラケット２２に固定されガイドロッド２６の両端を支持する側面視Ｕ字状の支持フレーム部２７とを備える。なお、ガイドロッドは２本以上の複数本であってもよい。ガイドロッド２６と支持フレーム部２７は、前端を左右方向の内側に向ける斜めの姿勢でガイド部材２３に固定される。 The guide member 23 includes two guide rods 26 that extend in parallel, and a support frame portion 27 that is fixed to the mounting bracket 22 and supports both ends of the guide rod 26 when viewed from the side. Two or more guide rods may be provided. The guide rod 26 and the support frame portion 27 are fixed to the guide member 23 in an oblique posture with the front end directed inward in the left-right direction.

押え部材２４は、ガイドロッド２６にその長手方向に沿ってスライド自在に設けられるスライダ部２８と、スライダ部２８に固定されワーク２を押さえるべく前方に延びる前延部２９とを備える。前延部２９の先端には、ワーク２と当接する当接パッド３０が設けられる。当接パッド３０は、ワーク２より軟質の金属（例えば真ちゅう）で形成される。また、当接パッド３０の先端には、可動ジョー４のスライド方向に対する角度が異なる２つの当接面３１、３２が形成されている。具体的には、当接パッド３０の左右方向の外側には、主に大きなワーク２を押さえるときに用いられる第１当接面３１が可動ジョー４のスライド方向に対して６０°から９０°の範囲の角度となるように形成されている。また、当接パッド３０の左右方向の内側には、主に小さなワーク２を押さえるときに用いられる第２当接面３２が可動ジョー４のスライド方向に対して３０°から４５°の範囲の角度となるように形成されている。 The holding member 24 includes a slider portion 28 that is slidably provided along the longitudinal direction of the guide rod 26, and a forward extension portion 29 that is fixed to the slider portion 28 and extends forward to hold the workpiece 2. An abutting pad 30 that abuts against the workpiece 2 is provided at the front end of the front extension 29. The contact pad 30 is made of a softer metal (for example, brass) than the workpiece 2. Further, two contact surfaces 31 and 32 having different angles with respect to the sliding direction of the movable jaw 4 are formed at the tip of the contact pad 30. Specifically, on the outer side of the contact pad 30 in the left-right direction, a first contact surface 31 mainly used when pressing the large workpiece 2 is 60 ° to 90 ° with respect to the sliding direction of the movable jaw 4. It is formed to have an angle in the range. Further, on the inner side of the contact pad 30 in the left-right direction, a second contact surface 32 mainly used for pressing the small work 2 is an angle in a range of 30 ° to 45 ° with respect to the sliding direction of the movable jaw 4. It is formed to become.

スプリング２５は、コイルバネで構成され、ガイドロッド２６の外周を囲むように配置される。スプリング２５は、一端が支持フレーム部２７の後側の起立面２７ａに当接されると共に、他端がスライダ部２８の後面２８ａに当接され、スライダ部２８を前方に付勢する。 The spring 25 is composed of a coil spring and is disposed so as to surround the outer periphery of the guide rod 26. One end of the spring 25 abuts on the upright surface 27a on the rear side of the support frame portion 27 and the other end abuts on the rear surface 28a of the slider portion 28 to urge the slider portion 28 forward.

浮動テーブル６は、左右方向に長い板状に形成されており、可動ジョー４と共通のガイドレール１６にスライド自在に係合される。また、浮動テーブル６の左右方向の中央には、治具３３が交換可能にセットされる。 The floating table 6 is formed in a plate shape that is long in the left-right direction, and is slidably engaged with a guide rail 16 common to the movable jaw 4. Moreover, the jig | tool 33 is set so that replacement | exchange is possible in the center of the left-right direction of the floating table 6. FIG.

治具３３は、ベアリング３５を収容する器状に形成される。具体的には、治具３３は、平面視矩形のブロックにベアリング３５が嵌合する円形の縦穴を形成した形状に形成されている。また、治具３３の上端にはワーク２のドライブピニオン９を載置させるための載置部３３ａが形成されている。載置部３３ａは、治具３３の上端面で構成されている。 The jig 33 is formed in a container shape that accommodates the bearing 35. Specifically, the jig 33 is formed in a shape in which a circular vertical hole into which the bearing 35 is fitted is formed in a rectangular block in plan view. A mounting portion 33 a for mounting the drive pinion 9 of the work 2 is formed at the upper end of the jig 33. The placement portion 33 a is configured by the upper end surface of the jig 33.

また、治具３３は、ワーク２の大きさ、形状等に応じて複数種類用意されており、ワーク２に応じて使い分けられる。具体的には、治具３３は、内部形状及び内部寸法が嵌合されるベアリング３５に応じて決定されると共に、高さがワーク２のクランプ位置を固定ジョー３及び可動ジョー４の高さに合わせるように形成されている。また、治具３３は、外形寸法を共通にされている。 A plurality of types of jigs 33 are prepared according to the size, shape, etc. of the workpiece 2, and are used properly according to the workpiece 2. Specifically, the jig 33 is determined in accordance with the bearing 35 to which the internal shape and the internal dimensions are fitted, and the height is set to the height of the fixed jaw 3 and the movable jaw 4 with respect to the clamp position of the workpiece 2. It is formed to match. The jig 33 has a common external dimension.

また、浮動テーブル６には、治具３３の位置決めをするための位置決め部材３４が左右方向に離間して一対設けられている。位置決め部材３４は門型に形成されると共に前後方向に延びるように配置されている。また、これら位置決め部材３４の間隔は治具３３の幅寸法と同じに設定されている。治具３３はこれら位置決め部材３４間に嵌め込まれて固定されることで浮動テーブル６の左右方向の中央に位置決めされてセットされる。なお、位置決め部材の形状は門型に限るものではなく、他の形状であってもよい。 The floating table 6 is provided with a pair of positioning members 34 for positioning the jig 33 so as to be separated in the left-right direction. The positioning member 34 is formed in a gate shape and is disposed so as to extend in the front-rear direction. The intervals between the positioning members 34 are set to be the same as the width dimension of the jig 33. The jig 33 is positioned and set at the center in the left-right direction of the floating table 6 by being fitted and fixed between the positioning members 34. Note that the shape of the positioning member is not limited to the portal shape, and may be other shapes.

次に本実施の形態の作用を述べる。 Next, the operation of this embodiment will be described.

図２に示すように、バイス１でワーク２をクランプする場合、まず、可動ジョー４を固定ジョー３から離間させるように移動させると共に浮動テーブル６を作業し易い位置に移動させ、位置決め部材３４間に治具３３を嵌め込んでセットする。このとき、治具３３は外形寸法が共通であるため、浮動テーブル６の調整作業等を行う必要はない。 As shown in FIG. 2, when clamping the workpiece 2 with the vice 1, first, the movable jaw 4 is moved away from the fixed jaw 3 and the floating table 6 is moved to a position where it can be easily operated. The jig 33 is fitted in and set. At this time, since the jigs 33 have the same external dimensions, it is not necessary to perform adjustment work or the like of the floating table 6.

つぎに浮動テーブル６上の治具３３にワーク２をセットする。具体的には、治具３３内にワーク２のベアリング３５を挿入して嵌合させ、治具３の載置部３３ａ上にワーク２のドライブピニオン９を載置させる。これにより、ワーク２は、接続フランジ部７を上端に位置させる起立姿勢で安定する。 Next, the workpiece 2 is set on the jig 33 on the floating table 6. Specifically, the bearing 35 of the workpiece 2 is inserted and fitted into the jig 33, and the drive pinion 9 of the workpiece 2 is placed on the placement portion 33 a of the jig 3. Thereby, the workpiece | work 2 is stabilized by the standing posture which positions the connection flange part 7 in an upper end.

この後、送り機構１１の回転ハンドル１４を操作して可動ジョー４を前方に移動させる。これにより、図３に示すように、可動ジョー４がワーク２に接近し、可動ジョー４の口金４ａより先に、ワーク押え部２１の第１当接面３１（図２参照）がドライブピニオン９の外周に当接する。ドライブピニオン９の外周に当接したワーク押え部２１の押え部材２４は、ドライブピニオン９を前方に押しつつスプリング２５の縮退に応じてガイドロッド２６に沿って後退し、ドライブピニオン９を柔らかく押さえる。このため、ドライブピニオン９に衝撃的な荷重がかかることはなく、ドライブピニオン９は浮動テーブル６と共に柔らかく前方に押し動かされる。そして、浮動テーブル６は可動ジョー４と共通のガイドレール１６に沿ってスライドするため、浮動テーブル６を可動ジョー４と同じ経路上で安定してスライドさせることができる。 Thereafter, the rotary handle 14 of the feed mechanism 11 is operated to move the movable jaw 4 forward. Thereby, as shown in FIG. 3, the movable jaw 4 approaches the workpiece 2, and the first abutting surface 31 (see FIG. 2) of the workpiece pressing portion 21 comes before the base 4 a of the movable jaw 4 and the drive pinion 9. Abuts on the outer periphery. The pressing member 24 of the work pressing portion 21 that is in contact with the outer periphery of the drive pinion 9 moves backward along the guide rod 26 according to the contraction of the spring 25 while pushing the drive pinion 9 forward, and softly holds the drive pinion 9. For this reason, an impact load is not applied to the drive pinion 9, and the drive pinion 9 is softly pushed forward together with the floating table 6. Since the floating table 6 slides along the guide rail 16 common to the movable jaw 4, the floating table 6 can be stably slid on the same path as the movable jaw 4.

図４に示すように、ワーク２のドライブピニオン９が固定ジョー３の口金３ａに当接すると、ワーク２は口金３ａと一対のワーク押え部２１とで三点支持されて位置決めされる。この後、可動ジョー４が更に前方に移動すると、押え部材２４は更に後退すると共に左右方向の外側に移動し、可動ジョー４の口金４ａがワーク２に当接する。ワーク２を三点支持によって位置決めしながら固定ジョー３と可動ジョー４との間に挟むことができるため、ワーク２を人手で押える必要がなく、従来のように指等がバイス４０又は治具４１（図５参照）等に挟まれる可能性を低減でき、ワーク２を安全にクランプできる。 As shown in FIG. 4, when the drive pinion 9 of the work 2 abuts on the base 3 a of the fixed jaw 3, the work 2 is supported and positioned by the base 3 a and the pair of work pressing portions 21. Thereafter, when the movable jaw 4 moves further forward, the pressing member 24 further moves backward and moves to the outside in the left-right direction, and the cap 4 a of the movable jaw 4 comes into contact with the workpiece 2. Since the workpiece 2 can be sandwiched between the fixed jaw 3 and the movable jaw 4 while being positioned by three-point support, there is no need to manually press the workpiece 2 and a finger or the like can be used as a vise 40 or a jig 41 as in the prior art. (See FIG. 5) and the like can be reduced, and the workpiece 2 can be clamped safely.

また特にワーク２のドライブピニオン９が小径である場合、押え部材２４が左右方向の外側に移動する過程で第１当接面３１（図２参照）がドライブピニオン９の外周から離れ、第１当接面３１に代わって第２当接面３２（図２参照）がドライブピニオン９の外周に当接する。これにより、ドライブピニオン９が小径であっても左右方向の両側から適切に押さえることができる。 In particular, when the drive pinion 9 of the workpiece 2 has a small diameter, the first abutting surface 31 (see FIG. 2) moves away from the outer periphery of the drive pinion 9 during the process in which the presser member 24 moves outward in the left-right direction. Instead of the contact surface 31, a second contact surface 32 (see FIG. 2) contacts the outer periphery of the drive pinion 9. Thereby, even if the drive pinion 9 has a small diameter, it can be appropriately pressed from both sides in the left-right direction.

このように、バイス１が、基台５と、基台５に配置されワーク２をクランプすべく水平方向に開閉する一対のジョー３、４と、基台５にクランプ方向にスライド自在に設けられた浮動テーブル６と、浮動テーブル６に着脱自在に設けられワーク２の下端部を支持するための治具３３とを備えるものとした。このため、治具３３を単一の部品、あるいは従来より少数の部品で構成されるものにでき、治具３３を取り扱うことによる重筋作業を減らすことができると共に、短時間で効率よくバイス１にワーク２をセットできる。そして、ワーク２を人手で押さえなくても安定して起立した姿勢に保持することができ、ワーク２を安全にクランプできる。 In this way, the vise 1 is provided on the base 5, the pair of jaws 3 and 4 that are arranged on the base 5 and open and close in the horizontal direction to clamp the work 2, and the base 5 is slidable in the clamping direction. The floating table 6 and a jig 33 that is detachably attached to the floating table 6 and supports the lower end of the work 2 are provided. For this reason, the jig 33 can be composed of a single part or a smaller number of parts than before, and it is possible to reduce heavy muscle work by handling the jig 33 and to efficiently and efficiently use the vise 1 in a short time. Work 2 can be set in And it can hold | maintain in the attitude | position which stood stably, without pressing the workpiece | work 2 manually, and the workpiece | work 2 can be clamped safely.

また、可動ジョー４には、浮動テーブル６上のワーク２を両側から支持すると共に弾性的に押さえる一対のワーク押え部２１が設けられるものとした。このため、ワーク２を可動ジョー４で前方に押すときワーク２を一対のワーク押え部２１で弾性的に受けることができ、ワーク２に衝撃的な荷重が作用するのを抑えることができる。そして、ワーク２をワーク押え部２１で押さえながらジョー３、４間に挟むことができ、ワーク２を安定してクランプできる。 In addition, the movable jaw 4 is provided with a pair of work pressing portions 21 that support the work 2 on the floating table 6 from both sides and elastically hold it. For this reason, when the workpiece 2 is pushed forward by the movable jaw 4, the workpiece 2 can be elastically received by the pair of workpiece pressing portions 21, and an impact load can be suppressed from acting on the workpiece 2. Then, the workpiece 2 can be sandwiched between the jaws 3 and 4 while being pressed by the workpiece pressing portion 21, and the workpiece 2 can be clamped stably.

基台５は、可動ジョー４をスライド自在にガイドするガイドレール１６を備え、浮動テーブル６は、ガイドレール１６にスライド自在に設けられるものとしたため、浮動テーブル６上のワーク２がワーク押え部２１から押されたとき浮動テーブル６を可動ジョー４と同じ経路上で安定してスライドさせることができ、ワーク２を安定して移動させることができる。 The base 5 includes a guide rail 16 that slidably guides the movable jaw 4, and the floating table 6 is slidably provided on the guide rail 16, so that the workpiece 2 on the floating table 6 is placed on the workpiece pressing portion 21. The floating table 6 can be stably slid on the same path as that of the movable jaw 4 and the work 2 can be moved stably.

治具３３は、ベアリング３５を収容する器状に形成され、治具３３の上端にはワーク２のドライブピニオン９を載置させるための載置部３３ａが形成されるため、ワーク２を短時間で容易に着脱できると共に、ワーク２を安定して起立した姿勢に保持できる。 The jig 33 is formed in a container shape that accommodates the bearing 35, and a mounting portion 33a for mounting the drive pinion 9 of the work 2 is formed on the upper end of the jig 33. And can be easily attached and detached, and can hold the workpiece 2 in a stable standing posture.

なお、必要であれば、固定ジョー３にワーク押え部２１を設けることもできる。固定ジョー３と可動ジョー４との双方にワーク押え部２１を設けることもでき、固定ジョー３にのみ一対のワーク押え部２１を設けることもできる。 If necessary, the work holding part 21 can be provided on the fixed jaw 3. The work pressing part 21 can be provided on both the fixed jaw 3 and the movable jaw 4, and a pair of work pressing parts 21 can be provided only on the fixed jaw 3.

また、バイス１は固定ジョー３と可動ジョー４を備えるものとしたが、互いに近接離間する一対の可動ジョー４を備えるもの（両開き式）であってもよい。この場合、一対のワーク押え部２１は、一方の可動ジョー４にのみ設けられてもよく、双方の可動ジョー４に設けられてもよい。 The vice 1 includes the fixed jaw 3 and the movable jaw 4. However, the vice 1 may include a pair of movable jaws 4 that are close to and away from each other (double opening type). In this case, the pair of workpiece pressing portions 21 may be provided only on one movable jaw 4 or may be provided on both movable jaws 4.

また、ワーク押え部２１は、コイルバネで構成されるスプリング２５で押え部材２４を付勢するものとしたが、これに限るものではない。例えばワーク押え部２１は、エアクッションで構成されるスプリング（図示せず）で押え部材２４を付勢するものであってもよく、他のタイプのスプリングで押え部材２４を付勢するものであってもよい。 Moreover, although the workpiece pressing part 21 shall urge the pressing member 24 with the spring 25 comprised by a coil spring, it is not restricted to this. For example, the work pressing portion 21 may be a member that urges the pressing member 24 with a spring (not shown) formed of an air cushion, and that urges the pressing member 24 with another type of spring. May be.

また、本実施の形態では、ワーク２がピニオンアッセンブリである場合について説明したが、ワーク２は他のものであってもよい。例えばワーク２は円柱状のものであってもよく、逆円錐状のものであってもよい。本実施の形態に係るバイス１は、単独で起立した姿勢を保つことが困難なものに適している。 Moreover, although the case where the workpiece 2 is a pinion assembly has been described in the present embodiment, the workpiece 2 may be other. For example, the workpiece 2 may have a cylindrical shape or an inverted conical shape. The vice 1 according to the present embodiment is suitable for a device in which it is difficult to maintain a standing posture alone.

本発明の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。 The embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes all modifications, applications, and equivalents included in the concept of the present invention defined by the claims. Therefore, the present invention should not be construed as being limited, and can be applied to any other technique belonging to the scope of the idea of the present invention.

１バイス
２ワーク
３固定ジョー（ジョー）
４可動ジョー（ジョー）
５基台
６浮動テーブル
３３治具 1 Vise 2 Work 3 Fixed jaw (Jaw)
4 Movable jaw (Joe)
5 Base 6 Floating table 33 Jig

Claims

The base,
A pair of jaws arranged on the base and opened and closed horizontally to clamp the workpiece;
A floating table provided slidably in the clamping direction on the base;
A jig that is detachably provided on the floating table and supports a lower end of the workpiece;
Vice characterized by comprising.

The vise according to claim 1, wherein at least one of the pair of jaws is provided with a pair of work pressing portions that elastically hold the work on the floating table from both sides.

The vise according to claim 2, wherein the base includes a guide rail that slidably guides at least one of the pair of jaws, and the floating table is slidably provided on the guide rail. .

The workpiece includes a shaft portion having a connection flange portion at one end for connection to a propeller shaft of a vehicle, a drive pinion provided at the other end portion of the shaft portion, and the shaft portion provided on an outer periphery of the shaft portion. A vise according to any one of claims 1 to 3, further comprising a mounting flange portion that rotatably supports the mounting portion and is attached to the differential carrier.

A bearing is fixed to the shaft portion on the other end side from the drive pinion,
The said jig | tool is formed in the container shape which accommodates the said bearing, and the mounting part for mounting the said drive pinion was formed in the upper end of the said jig | tool. Vice.