JP2018104512A - 化学蓄熱材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)本発明の化学蓄熱材は、熱媒の吸蔵または放出により発熱または吸熱する化学蓄熱材であって、該熱媒の吸蔵前に、CaxM(1-x)O(0<x<1、M=MnまたはCd)で表される複金属酸化物からなる。
上述した本発明の化学蓄熱材は、例えば、次のような本発明の製造方法により得られる。すなわち、上述した化学蓄熱材は、CaOまたはCa(OH)2と、MOまたはM(OH)2(M=MnまたはCd)とを混合した混合原料を焼成する焼成工程を備える製造方法により得ることが可能である。
(1)本明細書でいう「熱媒」は、水に限らず、二酸化炭素等でもよい。また、本発明の化学蓄熱材は、熱媒の吸蔵前(または放出後)に複金属酸化物であればよい。熱媒の吸蔵後の化学蓄熱材は、複金属水酸化物、複金属水酸化物の錯体等となる。便宜上、本明細書では、特に断らない限り、熱媒を水とした場合について説明する。
再生温度は、化学蓄熱材の再生反応が平衡状態となるときの温度として定義される。本発明の化学蓄熱材が水(蒸気)と反応する場合であれば、その平衡状態は次式により表される。
CaxM(1-x)(OH)2 ⇔ CaxM(1-x)O+H2O (式1)
ΔG=ΔG0+RTln(P/P0) (式2)
ここで、ΔG0 :標準ギブスエネルギー変化
R :気体定数
T :再生温度
P :水蒸気圧力
P0 :標準状態の圧力
本発明に係る複金属酸化物を構成するMは、MnまたはCdである。CdOはCaOおよびMnOと同じ岩塩型の結晶構造をしており、CdはCaとカチオン半径が近い。具体的にいうと、1酸化物中における各イオン半径は、Ca:1.00Å、Cd:0.95Å、Mn:0.83Åである(参考文献: R. D. Shannon, Acta Crystallographica Section A 32 (1976) 751.)。従って、CdはMnと同様に、Caに対して全率固溶し得る。これにより、CaxCd(1-x)Oは、CaxMn(1-x)Oと同様な挙動を示すといえる。ちなみに、それら各単体の再生温度は、Mn(OH)2:114℃、Cd(OH)2:63℃である。
(1)原料
原料には、本発明の複金属酸化物または複金属錯体(複金属水酸化物を含む)が生成される種々のものを用いることができる。例えば、CaxMn(1-x)Oを生成する場合であれば、CaOとMnOを原料とし、CaxCd(1-x)Oを生成する場合であれば、CaOとCdOを原料とすればよい。
焼成工程は、原料を加熱して、CaとMn、Cdとを原子レベルで複合化させる工程である。CaOと、MnOまたはCdOの少なくとも一方とを混合した原料(混合原料)を焼成する場合であれば、焼成温度は1000〜1400℃、1100〜1300℃さらには1150〜1250℃とすると好ましい。焼成温度が過小では複合化が不十分となり、焼成温度が過大では生産性が低下し得る。
化学蓄熱材は、熱媒と吸収反応または放出反応して、放熱作用または吸熱作用をする。化学蓄熱システムは、その化学蓄熱材を収容した反応器に対して、熱媒の供給または回収を行うことにより、上記のような反応および作用をさせる。
(1)混合工程
原料として、金属酸化物である酸化カルシウム(CaO)の粉末(和光純薬工業株式会社製)と、酸化マンガン(MnO)の粉末(株式会社高純度化学研究所製)とを用意した。これら粉末を所定の比率(混合比)に秤量したものを、均一的に混合した。なお、本実施例に係る混合比は、CaO:MnO=8:2(試料1)と、CaO:MnO=7:3(試料2)とした。この混合比は、物質量比(モル比)である。
得られた混合粉末を355MPaで加圧してペレット(15×15mm)にした。このペレットをアルゴン雰囲気中で1200℃×12時間加熱した。
その焼成後のペレットを大気中で解砕・粉砕して得られた粉末を再度、混合、ペレット化して、第1焼成工程と同様に加熱(1200℃×12時間加熱)した。こうして得られたペレットをさらに大気中で粉砕した粉末を試料とした。
水蒸気に接触させた各試料の粉末粒子を、X線回折(XRD/Cu-Kα: λ= 1.5418 A))により構造分析した。こうして得られた各XRDパターンを、図1Aと図1B(両者を併せて単に「図1」という。)に示した。各図には、Ca(OH)2とMn(OH)2の各レファレンスピーク位置も併せて示した。
水蒸気に接触させた各試料の粉末について、熱重量分析(TG)を行った。この測定は、試料室内を予め排気した後、3kPa(25℃)の水蒸気雰囲気としてから、5℃/分で昇温させて行った。こうして得られた各試料の分析結果を図2Aと図2B(両者を併せて単に「図2」という。)に示した。なお、各図には、別途用意した市販のCa(OH)2に係る同様な分析結果も併せて示した。
(1)構造
図1から明らかなように、試料1と試料2に係るピークはそれぞれ、Ca(OH)2のレファレンスピーク位置を基準にして、Ca(OH)2とMn(OH)2のレファレンスピーク位置間を、ほぼ混合比で内分した位置(試料1:約2:8、試料2:約3:7)付近に観察された。これらから、Ca(OH)2やMn(OH)2とは異なる新たな結晶構造を有するCaxMn(1-x)(OH)2(0<x<1)が生成きれたことが確認できた。
図2から明らかなように、先ず、Ca(OH)2は400℃付近で急激に脱水(再生)されて、ほぼCaOになることがわかる。
Claims (4)
- 熱媒の吸蔵または放出により発熱または吸熱する化学蓄熱材であって、
該熱媒の吸蔵前に、
CaxM(1-x)O(0<x<1、M=MnまたはCd)
で表される複金属酸化物からなる化学蓄熱材。 - 前記xは、0.6≦x≦0.9を満たす請求項1に記載の化学蓄熱材。
- 請求項1または2に記載の化学蓄熱材を得る製造方法であって、
CaOまたはCa(OH)2と、MOまたはM(OH)2(M=MnまたはCd)とを混合した混合原料を焼成する焼成工程を備える化学蓄熱材の製造方法。 - 前記焼成工程は、焼成温度が1000〜1400℃である請求項3に記載の化学蓄熱材の製造方法。
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