JP2018101011A - 転写シート、シートセット、及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 表示装置へ加わる応力を抑制することのできる転写シート、シートセット、及び製造方法を提供する。又は、製造時間の長期化を抑制することのできる転写シート、シートセット、及び製造方法を提供する。【解決手段】 転写シートは、転写装置５０に接着される第１剥離層と、溝５ｓを有する基材と、第１接着層と、第２接着層と、を備える。前記第１接着層の接着力は、前記第２接着層の接着力よりも低い。【選択図】図１０

Description

本発明の実施形態は、転写シート、シートセット、及び製造方法に関する。

近年、フレキシブルな基板を用いたシート状の表示装置の製品化が進められている。表示装置には、シートが貼り付けられている。上記シートは、転写装置を利用して表示装置に転写されている。転写装置としては、シート転写方式の転写装置、ドラム転写方式の転写装置などが知られている。上記シート転写方式は、ベルト転写方式と称される場合がある。表示装置にシートを転写する場合、表示装置へ加わる応力は小さい方が望ましい。又は、表示装置へのシートの転写に係る製造時間は短い方が望ましい。

特開２００９−１４５７９５号公報

本実施形態は、表示装置へ加わる応力を抑制することのできる転写シート、シートセット、及び製造方法を提供する。又は、製造時間の長期化を抑制することのできる転写シート、シートセット、及び製造方法を提供する。

一実施形態に係る転写シートは、
表示装置に転写される転写シートであって、転写装置に接着される第１剥離層と、溝を有する基材と、前記第１剥離層と前記基材の第１面を接着する第１接着層と、前記基材の第２面にある第２接着層と、を備え、前記第１接着層の接着力は、前記第２接着層の接着力よりも低い。

また、一実施形態に係るシートセットは、
表示装置に転写される転写シートと偏光板転写シートからなるシートセットであって、前記転写シートは、転写装置に接着される第１剥離層と、溝を有する基材と、前記第１剥離層と前記基材の第１面を接着する第１接着層と、前記基材の第２面にある第２接着層と、を備え、前記第１接着層の接着力は、前記第２接着層の接着力よりも低く、前記偏光板転写シートは、媒体に接着される第３剥離層と、保護基材と、偏光板と、前記第３剥離層と前記保護基材を接着する第３接着層と、前記保護基材と前記偏光板を接着する第４接着層と、前記偏光板の前記第４接着層がある面と反対面にある第５接着層とを備え、前記第３接着層の接着力は、前記第４接着層及び前記第５接着層の各々の接着力よりも低い。

また、一実施形態に係る製造方法は、
表示装置に転写シートを転写するための製造方法であって、第１接着層を利用して溝を有する基材が接着された第１剥離層を転写装置に接着し、第２接着層を利用して前記基材を第２剥離層に接着し、前記基材を前記第２剥離層に転写し、前記第１接着層の接着力は、前記第２接着層の接着力よりも低い、製造方法。

図１は、第１の実施形態に係る表示装置の構成を示す斜視図である。 図２は、図１に示した表示装置の表示領域を示す断面図である。 図３は、図２に示した有機ＥＬ素子を示す断面図である。 図４は、図１に示した表示装置を示す他の断面図であり、非表示領域などを示す図である。 図５は、上記表示装置を示す断面図であり、表示パネルの折り曲げ領域が折り曲がっている状態を示す図である。 図６は、上記第１の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図であり、表示セルを示す平面図である。 図７は、上記第１の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図であり、第１積層体及び第１絶縁基板を示す断面図である。 図８は、上記第１の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図であり、図７に示した第１積層体を示す平面図である。 図９は、上記第１の実施形態に係る転写装置を示す構成図であり、図６に示した表示セル、並びに図７及び図８に示した第１積層体を併せて示す図である。 図１０は、上記第１の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図であり、図９に示した転写装置を用いて支持部材を第１絶縁基板に転写している状態を示す図である。 図１１は、上記第１の実施形態に係る第１積層体の変形例を示す平面図である。 図１２は、第２の実施形態に係る転写装置を示す構成図であり、上記表示セル、及び上記第１積層体を併せて示す図である。 図１３は、上記第２の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図であり、図１２に示した転写装置を用いて支持部材を第１絶縁基板に転写している状態を示す図である。 図１４は、第３の実施形態に係る転写装置を示す構成図であり、上記表示セルを併せて示す図である。 図１５は、第４の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図であり、第２積層体及び封止層を示す断面図である。

以下に、本発明の各実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態に係る表示装置について詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係る表示装置ＤＳＰの構成を示す斜視図である。
図１に示すように、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは互いに直交している。第３方向Ｚは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ直交している。なお、本実施形態と異なり、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは、９０°以外の角度で交差していてもよい。以下、本実施形態において、表示装置が有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Electro-Luminescence）表示装置である場合について説明する。

本実施形態においては、第３方向Ｚの矢印の先端に向かう方向を上又は上方と定義し、第３方向Ｚの矢印の先端に向かう方向とは反対側の方向を下又は下方と定義する。また、「第１部材の上方の第２部材」及び「第１部材の下方の第２部材」とした場合、第２部材は、第１部材に接していてもよく、又は第１部材から離れて位置していてもよい。後者の場合、第１部材と第２部材との間に、第３の部材が介在していてもよい。一方、「第１部材の上の第２部材」及び「第１部材の下の第２部材」とした場合、第２部材は第１部材に接している。

表示装置ＤＳＰは、表示パネルＰＮＬと、配線基板１と、配線基板２と、支持部材５と、を備えている。表示パネルＰＮＬは、平板状の第１基板ＳＵＢ１と、第１基板ＳＵＢ１に対向配置された平板状の偏光板ＰＯＬと、を備えている。本実施形態において、表示パネルＰＮＬは、有機ＥＬ表示パネルである。

表示パネルＰＮＬは、画像を表示する表示領域ＤＡと、表示領域ＤＡを囲む非表示領域ＮＤＡと、を備えている。表示パネルＰＮＬは、表示領域ＤＡにおいて、複数の画素ＰＸを備えている。複数の画素ＰＸは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに並べられ、マトリクス状に設けられている。

第１基板ＳＵＢ１は、偏光板ＰＯＬと重なる領域よりも外側に位置したパッド領域ＭＴを有している。より具体的には、第１基板ＳＵＢ１の３つの側縁は、第３方向Ｚにおいて、偏光板ＰＯＬの３つの側縁とそろっている。第１基板ＳＵＢ１の第１方向Ｘに平行な側縁の長さは、偏光板ＰＯＬの第１方向Ｘに平行な側縁の長さと略等しい。また、第１基板ＳＵＢ１の第２方向Ｙに平行な側縁の長さは、偏光板ＰＯＬの第２方向Ｙに平行な側縁の長さより大きい。つまり、第１基板ＳＵＢ１のＸ−Ｙ平面に平行な面積は、偏光板ＰＯＬのＸ−Ｙ平面に平行な面積より大きい。ここで、Ｘ−Ｙ平面は、第１方向Ｘと第２方向Ｙとで規定される平面である。なお、本実施形態においては、偏光板ＰＯＬの第２方向Ｙに平行な側縁の長さは、第１基板ＳＵＢ１の第２方向Ｙに平行な側縁の長さと同等に形成されていてもよい。このとき、第１基板ＳＵＢ１のＸ−Ｙ平面に平行な面積は、偏光板ＰＯＬのＸ−Ｙ平面に平行な面積と略同等となる。

図示した例では、配線基板１は、非表示領域ＮＤＡにおいて、パッド領域ＭＴの上方に実装されている。図示した例では、配線基板１の第１方向Ｘに平行な側縁の長さは、第１基板ＳＵＢ１及び偏光板ＰＯＬの第１方向Ｘに平行な側縁の長さに比べて小さいが、同等であってもよい。表示パネルＰＮＬ及び配線基板１は、互いに電気的に接続されている。配線基板２は、配線基板１の下方に配置されている。
配線基板１，２は、例えば可撓性を有するフレキシブル基板である。なお、本実施形態で適用可能なフレキシブル基板とは、その少なくとも一部分に、屈曲可能な材料によって形成されたフレキシブル部を備えていればよい。例えば、本実施形態の配線基板１，２は、その全体がフレキシブル部として構成されたフレキシブル基板であってもよいし、ガラスエポキシなどの硬質材料によって形成されたリジッド部及びポリイミドなどの屈曲可能な材料によって形成されたフレキシブル部を備えたリジッドフレキシブル基板であってもよい。

ここで、本実施形態においては、表示装置ＤＳＰは、電子機器等の筐体に収容される際に折り曲げられる領域である折り曲げ領域ＢＡを有している。図中、折り曲げ領域ＢＡに斜線を付している。すなわち、配線基板１及び配線基板２が表示領域ＤＡの下方側に配置されるように、折り曲げ領域ＢＡが折り曲げられる。折り曲げ領域ＢＡは、非表示領域ＮＤＡ内に位置している。
支持部材５は、表示パネルＰＮＬの下方に位置し第１基板ＳＵＢ１に貼り付けられている。なお、支持部材５は、第３方向Ｚに折り曲げ領域ＢＡと重なる位置には配置されていない。

図２は、図１に示した表示装置ＤＳＰの表示領域ＤＡを示す断面図である。
図２に示すように、第１基板ＳＵＢ１は、第１絶縁基板１０、スイッチング素子ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３、光反射層４、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１，ＯＬＥＤ２，ＯＬＥＤ３、封止層４１、支持部材５などを備えている。第１絶縁基板１０は、有機絶縁材料を用いて形成され、例えば、ポリイミドを用いて形成される。このため、第１絶縁基板１０を、有機絶縁基板（樹脂基板）と称した方が適当な場合があり得る。又は、第１絶縁基板１０を、絶縁層、有機絶縁層、又は樹脂層と称した方が適当な場合があり得る。第１絶縁基板１０は、第１面１０Ａと、第１面１０Ａとは反対側の第２面１０Ｂとを有している。第１絶縁基板１０は、第１絶縁膜１１によって覆われている。

スイッチング素子ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３は、第１絶縁膜１１の上方に形成されている。図示した例では、スイッチング素子ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３は、トップゲート型の薄膜トランジスタで構成されているが、ボトムゲート型の薄膜トランジスタで構成されていてもよい。スイッチング素子ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３は、同一構成であるため、以下、スイッチング素子ＳＷ１に注目してその構造をより詳細に説明する。スイッチング素子ＳＷ１は、第１絶縁膜１１の上に形成された半導体層ＳＣを備えている。半導体層ＳＣは、第２絶縁膜１２によって覆われている。また、第２絶縁膜１２は、第１絶縁膜１１の上にも配置されている。

スイッチング素子ＳＷ１のゲート電極ＷＧは、第２絶縁膜１２の上に形成され、半導体層ＳＣの直上に位置している。ゲート電極ＷＧは、第３絶縁膜１３によって覆われている。また、第３絶縁膜１３は、第２絶縁膜１２の上にも配置されている。
このような第１絶縁膜１１、第２絶縁膜１２、及び、第３絶縁膜１３は、例えば、シリコン酸化物やシリコン窒化物等の無機系材料によって形成されている。

スイッチング素子ＳＷ１のソース電極ＷＳ及びドレイン電極ＷＤは、第３絶縁膜１３の上に形成されている。ソース電極ＷＳ及びドレイン電極ＷＤは、それぞれ第２絶縁膜１２及び第３絶縁膜１３を貫通するコンタクトホールを通して半導体層ＳＣと電気的に接続されている。スイッチング素子ＳＷ１は、第４絶縁膜１４によって覆われている。第４絶縁膜１４は、第３絶縁膜１３の上にも配置されている。このような第４絶縁膜１４は、例えば、透明な樹脂等の有機系材料によって形成されている。

光反射層４は、第４絶縁膜１４の上に配置されている。光反射層４は、アルミニウムや銀等の光反射率の高い金属材料で形成される。なお、光反射層４の表面（つまり、偏光板ＰＯＬ側の面）は、平坦面であってもよいし、光散乱性を付与するための凹凸面であってもよい。

有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、第４絶縁膜１４の上に形成されている。図示した例では、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１はスイッチング素子ＳＷ１と電気的に接続され、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ２はスイッチング素子ＳＷ２と電気的に接続され、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ３はスイッチング素子ＳＷ３と電気的に接続されている。有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、何れも偏光板ＰＯＬの側に向かって光を放射するいわゆるトップエミッションタイプとして構成されている。

例えば、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１は赤色光を放射し、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ２は緑色光を放射し、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ３は青色光を放射する。但し、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３が放射する光の色は本実施形態に限定されるものではなく種々変形可能である。
なお、本実施形態と異なり、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、白色光を放射するように構成されていてもよい。この場合、表示パネルＰＮＬは、カラーフィルタを備えていればよい。

有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１は、光反射層４の上に形成された画素電極ＰＥ１を備えている。画素電極ＰＥ１は、スイッチング素子ＳＷ１のドレイン電極ＷＤとコンタクトし、スイッチング素子ＳＷ１と電気的に接続されている。同様に、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ２はスイッチング素子ＳＷ２と電気的に接続された画素電極ＰＥ２を備え、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ３はスイッチング素子ＳＷ３と電気的に接続された画素電極ＰＥ３を備えている。画素電極ＰＥ１，ＰＥ２，ＰＥ３は、例えば、インジウム・ティン・オキサイド（ＩＴＯ）やインジウム・ジンク・オキサイド（ＩＺＯ）等の透明な導電材料によって形成されている。

第４絶縁膜１４及び画素電極ＰＥの上には、隔壁絶縁層１５が設けられている。隔壁絶縁層１５には、画素電極ＰＥに対応した位置に貫通孔が設けられているか、或いは、画素電極ＰＥが形成する列又は行に対応した位置にスリットが設けられている。ここでは、一例として、隔壁絶縁層１５は、画素電極ＰＥに対応した位置に貫通孔を有している。

有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、さらに、有機発光層ＯＲＧ及び共通電極ＣＥを備えている。画素電極ＰＥ及び共通電極ＣＥのうち、一方が陽極であり、他方が陰極である。有機発光層ＯＲＧは、画素電極ＰＥ１乃至ＰＥ３の上にそれぞれ位置している。有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１の有機発光層ＯＲＧは赤色に発光する。有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ２の有機発光層ＯＲＧは緑色に発光する。有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ３の有機発光層ＯＲＧは青色に発光する。

共通電極ＣＥは、有機発光層ＯＲＧ及び隔壁絶縁層１５の上に位置している。共通電極ＣＥは、例えば、ＩＴＯやＩＺＯ等の透明な導電材料によって形成されている。図示した例では、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、それぞれ隔壁絶縁層１５によって区画されている。なお、図示しないが、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、透明な封止膜によって封止されていることが望ましい。
なお、本実施形態と異なり、有機ＥＬ素子は、第１絶縁基板１０の側に向かって光を放射するいわゆるボトムエミッションタイプとして構成されてもよい。この場合、光反射層４の位置など、種々調整される。

封止層４１は、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１、ＯＬＥＤ２、ＯＬＥＤ３の上を覆っている。封止層４１は、第１絶縁基板１０と封止層４１との間に配置された部材を封止するように形成されている。封止層４１は、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１、ＯＬＥＤ２、ＯＬＥＤ３への酸素や水分の侵入を抑制し、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１、ＯＬＥＤ２、ＯＬＥＤ３の劣化を抑制する。なお、封止層４１は、無機膜と有機膜の積層体から構成されていてもよい。

偏光板ＰＯＬは、封止層４１の上方に配置されている。本実施形態において、偏光板ＰＯＬは、封止層４１に接着層ＡＤ５によって接着されている。但し、本実施形態とは異なり、封止層４１と偏光板ＰＯＬとの間に、樹脂層や光学フィルムが設けられていてもよい。また、偏光板ＰＯＬの上方に、光学フィルムやガラス基板などの部材が設けられていてもよい。

支持部材５は、第１基板ＳＵＢ１の下方に配置されている。支持部材５は、第１絶縁基板１０の第２面１０Ｂに接着層ＡＤ２によって接着されている。支持部材５の材料としては、例えば、耐熱性、ガス遮断性、防湿性、強度に優れ、尚且つ安価な材料が好ましい。支持部材５は、例えば、表示装置ＤＳＰを製造する過程でのプロセス温度にて変質、変形しない程度の耐熱性を有する。また、支持部材５は、例えば、第１絶縁基板１０より大きな強度を有し、支持層として機能する。支持部材５を付加することにより、表示パネルＰＮＬは、外部からの応力がかからない状態にて湾曲し難くなる。また、支持部材５は、例えば、第１絶縁基板１０への水分等の侵入を抑制する防湿性やガスの侵入を抑制するガス遮断性等を有し、バリア層として機能する。本実施形態においては、支持部材５は、例えば、ポリエチレンテレフタラートを用いて形成されたフィルムである。本実施形態においては、例えば、支持部材５の厚み（第３方向Ｚの幅）は、約５０μｍである。
また、液晶表示装置のように第１基板ＳＵＢ１の下方にバックライト部材がある場合、支持部材５は溝を有する偏光板であっても良い。ここで言う、溝を有する偏光板は、上記偏光板ＰＯＬとは別の偏光板である。この場合、支持基材は第１基板ＳＵＢ１の補強機能と、バックライト部材からの光を偏光に変える機能とを兼ねる。

このような表示装置ＤＳＰにおいては、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３のそれぞれが発光した際、それぞれの放射光は、偏光板ＰＯＬなどを透過して外部に出射される。これにより、カラー表示が実現される。
なお、図１に示した画素ＰＸは、例えば、カラー画像を構成する最小単位であり、上記の有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３を備えている。

図３は、図２に示した有機ＥＬ素子を示す断面図である。ここでは、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３を代表して、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１を例に説明する。
図３に示すように、ここでは、画素電極ＰＥが陽極であり、共通電極ＣＥが陰極であるものとする。有機発光層ＯＲＧは、発光層ＦＬに加え、正孔注入層ＨＩＬ、正孔輸送層ＨＴＬ、電子輸送層ＥＴＬ、電子注入層ＥＩＬなどを含んでいる。正孔注入層ＨＩＬ、正孔輸送層ＨＴＬ、発光層ＦＬ、電子輸送層ＥＴＬ、及び電子注入層ＥＩＬは、この順に画素電極ＰＥの上に配置されている。共通電極ＣＥは、電子注入層ＥＩＬの上に配置されている。有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１を構成する複数の層において、隣合う層同士は密着している。

上記のように、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１の積層構造が保持されることにより、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１は、光を良好に放射することが可能となる。なお、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１には応力は加わらない方が望ましい。有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１に応力が加わると、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１の一方の層が他方の層から剥がれるなどし、隣合う層同士の密着状態が解除される恐れがあるためである。隣合う層同士の密着状態が解除されると、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１は、光を良好に放射することが困難となる。

有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１において、隣合う層同士の接着力は低くなり易い。また、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１の各層に利用する材料にもよるが、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１において、隣合う層同士の接着力は同一ではない場合がある。例えば、電子輸送層ＥＴＬと電子注入層ＥＩＬとの接着力と、発光層ＦＬと電子輸送層ＥＴＬとの接着力とは、同一ではない場合がある。
本実施形態では、各々の有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３において、発光層ＦＬと電子輸送層ＥＴＬとの接着力が最も低いものとする。なお、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３の内部だけではなく、表示装置ＤＳＰの全体の積層構造においても、発光層ＦＬと電子輸送層ＥＴＬとの接着力が最も低いものとする。

図４は、図１に示した表示装置ＤＳＰを示す他の断面図であり、非表示領域ＮＤＡなどを示す図である。
図４に示すように、支持部材５は、第１部分５ａと、第１部分５ａに間隔を置いて配置された第２部分５ｂと、を有している。また、表示パネルＰＮＬは、第１領域ＡＲ１と、第１領域ＡＲ１に隣接する第２領域ＡＲ２と、第２領域ＡＲ２に隣接する第３領域ＡＲ３と、を有している。第２領域ＡＲ２は、第１領域ＡＲ１と第３領域ＡＲ３との間に位置している。

ここで、本実施形態においては、偏光板ＰＯＬから第１基板ＳＵＢ１を見ることを平面視と定義する。第１領域ＡＲ１は、平面視で第１部分５ａと重なる領域に相当する。第２領域ＡＲ２は、平面視で支持部材５が配置されていない領域に相当する。第３領域ＡＲ３は、平面視で第２部分５ｂと重なる領域に相当する。また、第１部分５ａは、接着層ＡＤ２によって第１領域ＡＲ１に接着され、第２部分５ｂは、接着層ＡＤ２によって第３領域ＡＲ３に接着されている。

信号配線６は、第１領域ＡＲ１から第３領域ＡＲ３まで連続して配置されている。信号配線６は、例えば、チタン、アルミニウム、チタンの積層体で形成されている。信号配線６は、電源線や各種制御用配線などに相当する。パッドＰＤは、第３領域ＡＲ３に配置されている。パッドＰＤは、第４絶縁膜１４に形成されたコンタクトホールＣＨを通り信号配線６と電気的に接続されている。

配線基板１は、第３領域ＡＲ３に実装されている。配線基板１は、コア基板２００と、コア基板２００の下面側に配置された接続配線１００と、コア基板２００の下面側に配置された駆動ＩＣチップ３と、を備えている。駆動ＩＣチップ３は、表示パネルＰＮＬを駆動するのに必要な信号を供給する信号供給源等として機能する。なお、駆動ＩＣチップ３の位置は、特に制限されるものではなく、コア基板２００の上面側に配置されていてもよい。配線基板２は、配線基板１の下面側に配置されている。

表示パネルＰＮＬ及び配線基板１は、導電材料である異方性導電膜８を介して互いに電気的に接続されると共に物理的に接着されている。接続配線１００は、異方性導電膜８及びパッドＰＤを介して信号配線６と電気的に接続されている。

保護層ＰＲは、信号配線６の上に配置されている。図示した例では、保護層ＰＲは、隔壁絶縁層１５の端部、封止層４１の端部、配線基板１の端部を覆っている。
ここで、図１にも示した折り曲げ領域ＢＡは、第２領域ＡＲ２に含まれている。もしくは、折り曲げ領域ＢＡは、第２領域ＡＲ２と同等の領域である。折り曲げ領域ＢＡが折り曲げられることによって、パッドＰＤは、表示パネルＰＮＬの背面側へ配置される。

図５は、上記表示装置ＤＳＰを示す断面図であり、表示パネルＰＮＬの折り曲げ領域ＢＡが折り曲がっている状態を示す図である。
図５に示すように、折り曲げ領域ＢＡは、表示パネルＰＮＬの第１領域ＡＲ１と配線基板１とが対向するように折れ曲がっている。表示パネルＰＮＬは、支持部材５が配置されていない第２領域ＡＲ２を有している。このため、折り曲げ領域ＢＡの曲率半径を１．０ｍｍ以下にすることが可能である。本実施形態においては、折り曲げ領域ＢＡの曲率半径は、約０．３ｍｍである。台座部７は、第１領域ＡＲ１と配線基板１との間に配置されている。台座部７が配置されることにより、外部から衝撃が加わった場合にも、衝撃に対して表示パネルＰＮＬ又は配線基板１に台座部７からの応力が生じるため、表示パネルＰＮＬや配線基板１が損傷し難くなる。また、台座部７が配置されることにより、第１領域ＡＲ１と配線基板１との間の接着性が向上する。

接着層Ａ１は、第１領域ＡＲ１と台座部７との間に配置され、両者を接着している。また、接着層Ａ２は、配線基板１と台座部７との間に配置され、両者を接着している。なお、接着層Ａ１及びＡ２は、図示したようにつながって形成されていてもよいし、別々に形成されていてもよい。接着層Ａ１及びＡ２は、例えば両面テープである。
表示装置ＤＳＰは、上記のように構成されている。

上記のように、表示パネルＰＮＬの折り曲げ部ＢＡを折り曲げることによって、表示パネルＰＮＬを収容する電子機器等を狭額縁化もしくは小型化することが可能となる。また、非表示領域ＮＤＡの幅を縮めることなく収容体積を縮小することができる。上記のように、表示パネルＰＮＬを折り曲げる観点から、表示パネルＰＮＬには支持部材５が配置されていない第２領域ＡＲ２が必要である。

また、第２領域ＡＲ２を、表示パネルＰＮＬの所望の位置に設定した方が望ましい。このため、表示パネルＰＮＬに対する支持部材５の位置合わせには、高い精度が要求される。そこで、上記の位置合わせ精度を満足するよう、本実施形態では、転写方式を利用し、第２領域ＡＲ２に対応する溝を有する支持部材５を表示パネルＰＮＬに転写するものである。

次に、上記表示装置ＤＳＰの製造方法について説明する。
図６は、上記表示装置ＤＳＰの製造方法を説明するための図であり、表示セルＣＥＬを示す平面図である。
図６に示すように、表示装置ＤＳＰの製造が開始されると、まず、表示セルＣＥＬを用意する。表示セルＣＥＬは、表示領域ＤＡ、折り曲げ領域ＢＡ、パッド領域ＭＴなどを有している。

ここで、表示セルＣＥＬは、表示パネルＰＮＬに支持部材５を転写する前の状態に相当している。また、表示セルＣＥＬは、平面視にて、表示パネルＰＮＬのサイズより大きいサイズを有している。図中、上側の領域、左側の領域、及び右側の領域において、表示セルＣＥＬは、表示パネルＰＮＬより大きい。このため、ラインＬ１、ラインＬ２、及びラインＬ３に沿って表示セルＣＥＬをカットすることにより、表示セルＣＥＬのサイズは、表示パネルＰＮＬのサイズとなる。

図７は、本実施形態に係る表示装置ＤＳＰの製造方法を説明するための図であり、第１積層体ＬＡ１及び第１絶縁基板１０を示す断面図である。
図７に示すように、表示セルＣＥＬの他に、第１積層体ＬＡ１を用意する。第１積層体ＬＡ１は、第１剥離層としての剥離層９と、基材としての支持部材５と、第１接着層としての接着層ＡＤ１と、第２接着層としての接着層ＡＤ２と、を備えている。そして、積層体ＬＡ１の使用時には、積層体ＬＡ１は第２剥離層としての第１絶縁基板１０に転写される。

剥離層９は、後述する転写装置に接着される。支持部材５は、溝５ｓを有している。溝５ｓは、支持部材５を貫通している。本実施形態において、接着層ＡＤ１及び接着層ＡＤ２も、溝５ｓと対向する領域には設けられていない。図７に示す第１絶縁基板１０は、図６に示した表示セルＣＥＬの一部を示している。接着層ＡＤ１は、剥離層９と支持部材５の第１面５ｉとを接着する。接着層ＡＤ２は、支持部材５の第１面５ｉとは反対側の第２面５ｊにある。接着層ＡＤ２は、支持部材５の第２面５ｊと第１絶縁基板１０とを接着する。
第１積層体ＬＡ１は、転写シートとしての第１シートＳ１を構成している。本実施形態の表示装置ＤＳＰは有機ＥＬ表示装置であるため、第１シートＳ１は有機ＥＬ表示装置用である。

接着層ＡＤ１の接着力は、接着層ＡＤ２の接着力よりも低い。
その他、接着層ＡＤ１の接着力は、発光層（有機ＥＬ層）ＦＬと発光層ＦＬを覆う保護膜との接着力よりも低い方が望ましい。例えば、接着層ＡＤ１の接着力は、発光層ＦＬと電子輸送層ＥＴＬとの接着力よりも低い方が望ましい。言い換えると、接着層ＡＤ１の接着力は、表示装置ＤＳＰにて最も接着力の低い層間の接着力よりも低い方が望ましい。後述する転写装置を用いた製造工程において、接着層ＡＤ１の接着力に起因した応力が有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１などに加わり難くなるためである。これにより、発光層ＦＬと電子輸送層ＥＴＬとの良好な密着状態を維持することができる。

上記のことから分かるように、接着層ＡＤ１の接着力は、相対的に低い方が望ましい。例えば、接着層ＡＤ１の粘着力は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９）の１８０°引きはがし粘着力において、１０乃至１００（ｍＮ／２５ｍｍ）である方が望ましい。なお、上記の日本工業規格（ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９）は、例えば、国際標準規格（ＩＳＯ ２９８６２：２００７）に基づいている。
接着層ＡＤ１に利用する材料としては、ウレンタンからなるウレンタン材料など、ウレンタンを含むウレンタン系材料、及びアクリルからなるアクリル材料など、アクリルを含むアクリル系材料が挙げられる。その他、接着層ＡＤ１に利用する材料は、シリコンからなるシリコン材料など、シリコンを含むシリコン系材料、であってもよい。但し、シリコン系材料の場合、上記１８０°引きはがし粘着力において、接着層ＡＤ１の粘着力が１０（ｍＮ／２５ｍｍ）未満になる場合があり得る。このため、シリコン系材料の場合、接着層ＡＤ１の粘着力が低くなり過ぎる傾向にあることに留意すべきである。

また、接着層ＡＤ２の接着力は、発光層（有機ＥＬ層）ＦＬと発光層ＦＬを覆う保護膜との接着力よりも高い方が望ましい。この関係を満たしていない場合、支持部材５が第１絶縁基板１０から剥がれ易くなるためである。

図８は、本実施形態に係る表示装置ＤＳＰの製造方法を説明するための図であり、図７に示した第１積層体ＬＡ１を示す平面図である。
図８に示すように、第１積層体ＬＡ１は、平面視にて、例えば上記表示セルＣＥＬのサイズと同一のサイズを有している。第１積層体ＬＡ１は、平面視にて、図１に示した支持部材５のサイズより大きいサイズを有している。図中、上側の領域、左側の領域、及び右側の領域において、第１積層体ＬＡ１は、図１に示した支持部材５より大きい。このため、図６に示したラインと同じラインＬ１、ラインＬ２、及びラインＬ３に沿って支持部材５などをカットすることにより、図８に示す支持部材５のサイズは、図１に示した支持部材５のサイズとなる。なお、上記カットは、図８に示した支持部材５を上記表示セルＣＥＬに転写した後に行なわれるため、支持部材５及び表示セルＣＥＬは一括してカットされる。

第１積層体ＬＡ１は、本実施形態において矩形状に形成されている。支持部材５は、図中、下側に短辺である第１辺ＳＩ１を有している。溝５ｓは、支持部材５の第１辺ＳＩ１の近傍に位置している。溝５ｓは、第１辺ＳＩ１が延びる方向に沿って延在している。溝５ｓは、矩形状に形成され、支持部材５の輪郭の内側に設けられ、上記輪郭に距離を置いている位置している。このため、本実施形態の溝５ｓは支持部材５に設けられた開口である。

支持部材５と表示セルＣＥＬとの相対的な位置合わせを行った際、折り曲げ領域ＢＡの全体が溝５ｓに完全に対向するように、溝５ｓのサイズは、折り曲げ領域ＢＡのサイズに対応付けられている。第２方向Ｙにおいて、溝５ｓの幅は、折り曲げ領域ＢＡの幅と同一である。第１方向Ｘにおいて、溝５ｓの長さは、折り曲げ領域ＢＡの長さ以上である。溝５ｓは、ラインＬ２及びラインＬ３を越えて第１方向Ｘに延在している。溝５ｓにマージンをとることにより、折り曲げ領域ＢＡに支持部材５を存在させ難くすることができるためである。
但し、本実施形態と異なり、第１方向Ｘにおいて、溝５ｓの長さは、折り曲げ領域ＢＡの長さと同一であってもよい。この場合、溝５ｓの一方の短辺はラインＬ２上に位置し、溝５ｓの他方の短辺は、ラインＬ３上に位置していればよい。

また、表示装置ＤＳＰを製造する際、転写装置５０を用意する。ここで、上記表示装置ＤＳＰの製造に利用する転写装置５０について説明する。図９は、本実施形態に係る転写装置５０を示す図であり、図６に示した表示セルＣＥＬ、並びに図７及び図８に示した第１積層体ＬＡ１を併せて示す図である。
図９に示すように、本実施形態の転写装置５０は、シート転写方式の転写装置である。転写装置５０は、ベルト５１と、ローラ５２と、ステージ５３と、複数のカメラ５４と、を備えている。ステージ５３は、ベルト５１と対向する側に、載置面５３ｓを有している。表示セルＣＥＬは、載置面５３ｓ上に配置される。カメラ５４は、例えばステージ５３の下方に位置している。ステージ５３は、カメラ５４による表示セルＣＥＬ及び第１積層体ＬＡ１の撮影を許可するように構成されている。例えば、ステージ５３は、全体が透明である。又は、ステージ５３は、カメラ５４と対向する領域が部分的に透明であってもよい。本実施形態において、転写装置５０は、例えば４個のカメラ５４を有している。これにより、表示セルＣＥＬ及び第１積層体ＬＡ１の四隅の撮影が可能となる。

また、本実施形態において、載置面５３ｓは、平坦である。また、ローラ５２がベルト５１を変形させていない状態において、ベルト５１のうち載置面５３ｓと対向する側の領域を、載置面５３ｓと平行にしたり、載置面５３ｓと平行になる状態に近づけたりすることができる。このため、ベルト５１に接着した第１積層体ＬＡ１と、載置面５３ｓ上に配置された表示セルＣＥＬとの相対的な位置合わせを、カメラ５４を用いて高い精度で行うことが可能となる。

第１積層体ＬＡ１は、接着層ＡＤ０を利用してベルト５１に接着されている。このため、第１積層体ＬＡ１は、接着層ＡＤ０をさらに有していてもよい。接着層ＡＤ０の接着力は、接着層ＡＤ１の接着力よりも高い。また、第１積層体ＬＡ１は、接着層ＡＤ２を有している。但し、本実施形態と異なり、第１積層体ＬＡ１は、接着層ＡＤ２を有していなくともよい。この場合、接着層ＡＤ２は、第１絶縁基板１０の支持部材５と対向する側に設けられていればよい。

ローラ５２は、支持部材５を第１絶縁基板１０（表示セルＣＥＬ）に転写する際に使用される。ローラ５２は、ベルト５１を載置面５３ｓ側に押圧し、第１積層体ＬＡ１を第１絶縁基板１０に押し付けるように構成されている。また、ローラ５２は、ベルト５１を載置面５３ｓ側に押圧しつつ回転するように構成されている。ローラ５２がベルト５１を押圧する位置は移動する。このため、ローラ５２の回転に伴い、第１積層体ＬＡ１を第１絶縁基板１０に押し付ける位置を移動させることができる。

そして、表示装置ＤＳＰを製造する際、表示装置ＤＳＰに転写シートを転写する。ここでは、転写装置５０を用い、支持部材５を第１絶縁基板１０に転写する。図１０は、本実施形態に係る表示装置ＤＳＰの製造方法を説明するための図であり、上記転写装置５０を用いて支持部材５を第１絶縁基板１０に転写している状態を示す図である。
図１０に示すように、ここでは、偏光板ＰＯＬが表示セルＣＥＬに接着した状態にて、表示セルＣＥＬを偏光板ＰＯＬとともに載置面５３ｓ上に配置している。一方、接着層ＡＤ１を利用して溝５ｓを有する支持部材５が接着された剥離層９を転写装置５０に接着する。続いて、接着層ＡＤ２を利用して支持部材５を第１絶縁基板１０に接着し、支持部材５を第１絶縁基板１０に転写する。

詳しくは、剥離層９を転写装置５０に接着する際、接着層ＡＤ０を利用して剥離層９を転写装置５０のベルト５１に接着する。そして、支持部材５を第１絶縁基板１０に接着する前に、平面視にて支持部材５と第１絶縁基板１０とが対向する複数個所をカメラ５４を用いてモニタし、第１絶縁基板１０に対する支持部材５の位置を決定する。

その後、ローラ５２を回転させ、移動させる。これにより、第１積層体ＬＡ１が第１絶縁基板１０に押し付けられた個所から、支持部材５は第１絶縁基板１０に接着される。また、上述したように、接着層ＡＤ１の接着力は、接着層ＡＤ２の接着力よりも低い。このため、第１絶縁基板１０に対して第１積層体ＬＡ１が押し付けられている状態が解除された個所から、順に、支持部材５は剥離層９から剥がれる。これにより、支持部材５を第１絶縁基板１０に転写することができる。これにより、上記折り曲げ領域ＢＡの全体は、溝５ｓに完全に対向している。

次いで、支持部材５、表示セルＣＥＬ、及び偏光板ＰＯＬの集合体を、転写装置５０から取り出し、ラインＬ１、ラインＬ２、及びラインＬ３に沿って集合体をカットする。これにより、図４に示した表示パネルＰＮＬ及び支持部材５が完成する。その後、表示パネルＰＮＬに、配線基板１、配線基板、駆動ＩＣチップ３などを組合せる。これにより、表示装置ＤＳＰが完成する。

上記のように構成された第１の実施形態によれば、表示装置ＤＳＰに転写される第１シートＳ１は、転写装置５０に接着される剥離層９と、溝５ｓを有する支持部材５と、接着層ＡＤ１と、接着層ＡＤ２と、を備えている。接着層ＡＤ１の接着力は、接着層ＡＤ２の接着力よりも低い。このため、表示装置ＤＳＰの製造工程において、剥離層９を支持部材５から剥がす際に表示セルＣＥＬに加わる引っ張り応力を低減することができる。これにより、例えば、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１による光の良好な放射を維持することができる。
また、表示セルＣＥＬに加わる応力を低減するために、転写の速度（ローラ５２の回転速度）を遅くしなくともよい。転写工程にかかるタクトタイムが長くなる事態を回避することができる。
上記のことから、表示装置ＤＳＰへ加わる応力を抑制することのできる第１シートＳ１、及び製造方法（表示装置ＤＳＰに第１シートＳ１を転写するための製造方法）を得ることができる。又は、製造時間の長期化を抑制することのできる第１シートＳ１、及び上記製造方法を得ることができる。

（第１の実施形態の変形例）
次に、上記第１の実施形態の変形例について説明する。図１１は、上記第１の実施形態に係る第１積層体ＬＡ１の変形例を示す平面図である。
図１１に示すように、溝５ｓは、第１積層体ＬＡ１の左端から右端まで、第１積層体ＬＡ１を横断して形成されていてもよい。このため、支持部材５は、図８に示したように連続的に形成されているのではなく、第１部分５ａと、第２部分５ｂとに分割されている。そして、第１部分５ａ及び第２部分５ｂは、それぞれ独立して剥離層９に接着されている。
表示装置ＤＳＰを製造する際、上記変形例の第１積層体ＬＡ１を用いてもよい。本変形例においても、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態は、表示装置ＤＳＰの製造に使用する転写装置の構成に関して上記第１の実施形態と異なっている。表示装置ＤＳＰを製造する際、本実施形態では、転写装置６０を用意する。ここで、上記表示装置ＤＳＰの製造に利用する転写装置６０について説明する。図１２は、本実施形態に係る転写装置６０を示す構成図であり、表示セルＣＥＬ、及び第１積層体ＬＡ１を併せて示す図である。
図１２に示すように、本実施形態の転写装置６０は、ドラム転写方式の転写装置である。転写装置６０は、ドラム６２と、ステージ６３と、複数のカメラ６４と、を備えている。ステージ６３は、ドラム６２と対向する側に、載置面６３ｓを有している。表示セルＣＥＬは、載置面６３ｓ上に配置される。カメラ６４は、例えばステージ６３の下方に位置している。ステージ６３は、カメラ６４による表示セルＣＥＬ及び第１積層体ＬＡ１の撮影を許可するように構成されている。例えば、ステージ６３は、全体が透明である。又は、ステージ６３は、カメラ６４と対向する領域が部分的に透明であってもよい。本実施形態において、転写装置５０は、例えば２個のカメラ６４を有している。これにより、支持部材５の端５ｅ（第１積層体ＬＡ１の端）と第１絶縁基板１０とが対向する個所の撮影が可能となる。例えば、端５ｅ側において、表示セルＣＥＬ及び第１積層体ＬＡ１の２個所の角部の撮影が可能となる。

また、本実施形態において、載置面６３ｓは、平坦である。また、ドラム６２に接着した第１積層体ＬＡ１の端（端５ｅ）と、載置面６３ｓ上に配置された表示セルＣＥＬとの相対的な位置合わせを、カメラ６４を用いて高い精度で行うことが可能となる。

第１積層体ＬＡ１は、接着層ＡＤ０を利用してドラム６２に接着されている。このため、第１積層体ＬＡ１は、接着層ＡＤ０をさらに有していてもよい。接着層ＡＤ０の接着力、接着層ＡＤ１の接着力、及び接着層ＡＤ２の接着力の関係は、上記第１の実施形態と同様である。また、本実施形態においても、第１積層体ＬＡ１は、接着層ＡＤ２を有している。但し、本実施形態と異なり、接着層ＡＤ２は、第１積層体ＬＡ１側にではなく、第１絶縁基板１０の支持部材５と対向する側に設けられていてもよい。

ドラム６２は、支持部材５を第１絶縁基板１０（表示セルＣＥＬ）に転写する際に使用される。ドラム６２は、載置面６３ｓ側に近づき、第１積層体ＬＡ１を第１絶縁基板１０に押し付けるように構成されている。また、ドラム６２は、第１積層体ＬＡ１を第１絶縁基板１０に押し付けつつ回転するように構成されている。ドラム６２が第１積層体ＬＡ１及び第１絶縁基板１０を押圧する位置は移動する。このため、ドラム６２の回転に伴い、第１積層体ＬＡ１を第１絶縁基板１０に押し付ける位置を移動させることができる。

そして、表示装置ＤＳＰを製造する際、表示装置ＤＳＰに第１シートＳ１を転写する。ここでは、転写装置６０を用い、支持部材５を第１絶縁基板１０に転写する。図１３は、本実施形態に係る表示装置ＤＳＰの製造方法を説明するための図であり、上記転写装置６０を用いて支持部材５を第１絶縁基板１０に転写している状態を示す図である。
図１３に示すように、ここでは、偏光板ＰＯＬが表示セルＣＥＬに接着した状態にて、表示セルＣＥＬを偏光板ＰＯＬとともに載置面６３ｓ上に配置している。一方、接着層ＡＤ１を利用して溝５ｓを有する支持部材５が接着された剥離層９を転写装置６０に接着する。続いて、接着層ＡＤ２を利用して支持部材５を第１絶縁基板１０に接着し、支持部材５を第１絶縁基板１０に転写する。

詳しくは、剥離層９を転写装置６０に接着する際、接着層ＡＤ０を利用して剥離層９を転写装置６０のドラム６２に接着する。そして、支持部材５を第１絶縁基板１０に接着する前に、支持部材５の端５ｅと第１絶縁基板１０とが対向する個所をカメラ６４を用いてモニタし、第１絶縁基板１０に対する支持部材５の端５ｅの位置を決定する。

支持部材５を第１絶縁基板１０に接着する際、最初に、支持部材５の端５ｅを第１絶縁基板１０に接着する。その後、ドラム６２を回転させ、移動させる。これにより、第１積層体ＬＡ１が第１絶縁基板１０に押し付けられた個所から、支持部材５は第１絶縁基板１０に接着される。また、第１絶縁基板１０に対して第１積層体ＬＡ１が押し付けられている状態が解除された個所から、順に、支持部材５は剥離層９から剥がれる。これにより、支持部材５を第１絶縁基板１０に転写することができる。これにより、上記折り曲げ領域ＢＡの全体は、溝５ｓに完全に対向している。

その後は、上記第１の実施形態と同様に、支持部材５、表示セルＣＥＬ、及び偏光板ＰＯＬの集合体を、ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３に沿ってカットするなどし、表示装置ＤＳＰが完成する。

上記のように構成された第２の実施形態によれば、第２の実施形態は、上記第１の実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。例えば、表示セルＣＥＬに加わる応力を低減するために、転写の速度（ドラム６２の回転速度）を遅くしなくともよい。
上記のことから、表示装置ＤＳＰへ加わる応力を抑制することのできる第１シートＳ１、及び製造方法（表示装置ＤＳＰに第１シートＳ１を転写するための製造方法）を得ることができる。又は、製造時間の長期化を抑制することのできる第１シートＳ１、及び上記製造方法を得ることができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。
第３の実施形態は、表示装置ＤＳＰの製造に使用する転写装置の構成に関して上記第１の実施形態と異なっている。図１４は、本実施形態に係る転写装置５０を示す構成図であり、上記表示セルＣＥＬを併せて示す図である。

図１４に示すように、本実施形態の転写装置５０は、第１ロール５５と、第２ロール５６と、をさらに備えている。本実施形態において、第１積層体ＬＡ１は、接着層ＡＤ０を利用して供給シート５７に接着されている。例えば、複数の第１積層体ＬＡ１は等ピッチで供給シート５７に接着されている。

第１ロール５５は、第１積層体ＬＡ１を供給するための供給ロールとして機能する。第１ロール５５には、複数の第１積層体ＬＡ１が接着された供給シート５７が巻回されている。なお、接着層ＡＤ２は、支持部材５にではなく、第１絶縁基板１０に設けられている。
第２ロール５６は、第１絶縁基板１０に支持部材５を転写した後の供給シート５７を回収するための回収ロールとして機能する。第２ロール５６には、支持部材５が剥がれた状態の供給シート５７が巻回される。

上記のように構成された第３の実施形態によれば、第３の実施形態は、上記第１の実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。また、第１ロール５５及び第２ロール５６を利用して第１積層体ＬＡ１をスムーズに供給することができる。このため、上記第１の実施形態と比較して、転写工程にかかるタクトタイムを短縮することができ得る。このため、表示装置ＤＳＰの量産に寄与することができ得る。

上記のことから、表示装置ＤＳＰへ加わる応力を抑制することのできる第１シートＳ１、及び製造方法（表示装置ＤＳＰに第１シートＳ１を転写するための製造方法）を得ることができる。又は、製造時間の長期化を抑制することのできる第１シートＳ１、及び上記製造方法を得ることができる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。本実施形態では、表示装置に転写される第２シートＳ２、表示装置ＤＳＰに第２シートＳ２を転写するための製造方法などについて説明する。図１５は、本実施形態に係る表示装置ＤＳＰの製造方法を説明するための図であり、第２積層体ＬＡ２及び封止層４１を示す断面図である。

図１５に示すように、表示装置ＤＳＰを製造する際、第２積層体ＬＡ２を用意する。第２積層体ＬＡ２は、第３剥離層としての剥離層２３と、保護基材２０と、偏光板ＰＯＬと、第３接着層としての接着層ＡＤ３と、第４接着層としての接着層ＡＤ４と、第５接着層としての接着層ＡＤ５と、を備えている。そして、積層体ＬＡ２の使用時は、積層体ＬＡ２は第４剥離層としての封止層４１に転写される。

剥離層２３は、接着層ＡＤ６を利用して媒体Ｍに接着される。このため、第２積層体ＬＡ２は、接着層ＡＤ６をさらに備えていてもよい。ここで、上記媒体Ｍとして、上記ベルト５１を挙げることができる。この場合、図９に示した転写装置５０を用い、偏光板ＰＯＬを封止層４１封止層４１に転写することができる。
又は、上記媒体Ｍとして、上記ドラム６２を挙げることができる。この場合、図１２に示した転写装置６０を用い、偏光板ＰＯＬを封止層４１封止層４１に転写することができる。
又は、上記媒体Ｍとして、上記供給シート５７を挙げることができる。この場合、図１４に示した転写装置５０を用い、偏光板ＰＯＬを封止層４１に転写することができる。

接着層ＡＤ３は、剥離層２３と保護基材２０とを接着する。接着層ＡＤ４は、保護基材２０と偏光板ＰＯＬとを接着する。接着層ＡＤ５は、偏光板ＰＯＬの接着層ＡＤ４がある面と反対面にある。接着層ＡＤ５は、偏光板ＰＯＬと封止層４１とを接着する。

第２積層体ＬＡ２及び封止層４１は、偏光板転写シートとしての第２シートＳ２を構成している。本実施形態の表示装置ＤＳＰは有機ＥＬ表示装置であるため、第２シートＳ２は有機ＥＬ表示装置用である。第２シートＳ２と、上述した実施形態の第１シートＳ１とは、シートセットを構成している。

接着層ＡＤ３の接着力は、接着層ＡＤ４及び接着層ＡＤ５の各々の接着力よりも低い。接着層ＡＤ６の接着力は、接着層ＡＤ３の接着力よりも高い。また、接着層ＡＤ５の接着力は、接着層ＡＤ４の接着力よりも高い方が望ましい。
その他、接着層ＡＤ３の接着力は、発光層（有機ＥＬ層）ＦＬと発光層ＦＬを覆う保護膜との接着力よりも低い方が望ましい。例えば、接着層ＡＤ３の接着力は、発光層ＦＬと電子輸送層ＥＴＬとの接着力よりも低い方が望ましい。言い換えると、接着層ＡＤ３の接着力は、表示装置ＤＳＰにて最も接着力の低い層間の接着力よりも低い方が望ましい。上述した転写装置５０、転写装置６０などを用いた製造工程において、接着層ＡＤ３の接着力に起因した応力が有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１などに加わり難くなるためである。これにより、発光層ＦＬと電子輸送層ＥＴＬとの良好な密着状態を維持することができる。

上記のことから分かるように、接着層ＡＤ３の接着力は、相対的に低い方が望ましい。例えば、接着層ＡＤ３の粘着力は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９）の１８０°引きはがし粘着力において、１０乃至１００（ｍＮ／２５ｍｍ）である方が望ましい。
接着層ＡＤ３に利用する材料としては、ウレンタン系材料、アクリル系材料、シリコン系材料が挙げられる。

また、接着層ＡＤ５の接着力は、発光層（有機ＥＬ層）ＦＬと発光層ＦＬを覆う保護膜との接着力よりも高い方が望ましい。この関係を満たしていない場合、偏光板ＰＯＬが封止層４１から剥がれ易くなるためである。

次に、表示装置ＤＳＰに第２シートＳ２を転写するための製造方法について説明する。この際、接着層ＡＤ５を利用して偏光板ＰＯＬを封止層４１に接着し、偏光板ＰＯＬなどを封止層４１に転写する。

詳しくは、接着層ＡＤ６を利用して剥離層２３を媒体Ｍに接着する。続いて、カメラを用いて封止層４１及び偏光板ＰＯＬ（第２積層体ＬＡ２）をモニタし、封止層４１に対する偏光板ＰＯＬの位置を決定する。その後、第２積層体ＬＡ２を封止層４１に押し付ける。偏光板ＰＯＬは、封止層４１に接着される。また、封止層４１に対して第２積層体ＬＡ２が押し付けられている状態が解除された個所から、順に、剥離層２３は、保護基材２０から剥がれる。上記のように、接着層ＡＤ３の接着力は、接着層ＡＤ４及び接着層ＡＤ５の各々の接着力よりも低いためである。

これにより、偏光板ＰＯＬ及び保護基材２０を封止層４１に一括して転写することができる。そして、上記転写工程などを経ることにより、表示装置ＤＳＰが完成する。本実施形態の表示装置ＤＳＰは、保護基材２０も備えるものである。

上記のように構成された第４の実施形態によれば、上記第１乃至第３の実施形態にて支持部材５を転写する技術は、偏光板ＰＯＬなどを転写する技術に適用可能である。このため、第３の実施形態は、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
上記のことから、表示装置ＤＳＰへ加わる応力を抑制することのできる第２シートＳ２、シートセット、及び製造方法（表示装置ＤＳＰに第２シートＳ２を転写するための製造方法）を得ることができる。又は、製造時間の長期化を抑制することのできる第２シートＳ２、シートセット、及び上記製造方法を得ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

上記の実施形態は、有機ＥＬ表示装置に限らず、液晶表示装置に適用することも可能である。その場合、表示パネルＰＮＬは、例えば、第１基板ＳＵＢ１と、第２基板と、第１基板と第２基板との間に挟持された液晶層と、を備えた液晶表示パネルである。この場合、表示パネルＰＮＬは、第２基板側から入射する光を選択的に反射することで画像を表示する反射型の液晶表示パネルであってもよいし、第１基板ＳＵＢ１側から入射する光を選択的に透過することで画像を表示する透過型の液晶表示パネルであってもよい。なお、平面視で、表示領域ＤＡと配線基板１とが重なる場合には、反射型が好適であるが、第１基板ＳＵＢ１と配線基板１との間にバックライトユニットを配置することが可能であれば、透過型であってもよい。なお、本発明の実施形態に関する主要な構成については、表示装置ＤＳＰが液晶表示装置であった場合にも略同一である。

ＤＳＰ…表示装置、ＰＮＬ…表示パネル、ＰＯＬ…偏光板、
ＯＬＥＤ１，ＯＬＥＤ２，ＯＬＥＤ３…有機ＥＬ素子、
ＯＲＧ…有機発光層、ＦＬ…発光層、ＨＴＬ…正孔輸送層、ＥＴＬ…電子輸送層、
５…支持部材、５ａ…第１部分、５ｂ…第２部分、５ｓ…溝、５ｅ…端、
ＡＲ１…第１領域、ＡＲ２…第２領域、ＡＲ３…第３領域、
１０…第１絶縁基板、２０…保護基材、４１…封止層、
ＳＩ１…第１辺、ＢＡ…折り曲げ領域
Ｓ１…第１シート、Ｓ２…第２シート、ＬＡ１…第１積層体、ＬＡ２…第２積層体、
ＡＤ１，ＡＤ２，ＡＤ３，ＡＤ４，ＡＤ５…接着層、９…剥離層、２３…剥離層
５０，６０…転写装置、５１…ベルト、５２…ローラ、６２…ドラム、Ｍ…媒体。

Claims (11)

1. 表示装置に転写される転写シートであって、
   転写装置に接着される第１剥離層と、
   溝を有する基材と、
   前記第１剥離層と前記基材の第１面を接着する第１接着層と、
   前記基材の第２面にある第２接着層と、を備え、
   前記第１接着層の接着力は、前記第２接着層の接着力よりも低い、転写シート。
2. 前記転写シートは、有機ＥＬ表示装置用である、請求項１に記載の転写シート。
3. 前記第１接着層の接着力は、有機ＥＬ層と前記有機ＥＬ層を覆う保護膜との接着力よりも低い、請求項２に記載の転写シート。
4. 前記第２接着層の接着力は、有機ＥＬ層と前記有機ＥＬ層を覆う保護膜との接着力よりも高い、請求項２に記載の転写シート。
5. 前記溝は、前記基材の第１辺の近傍にあり、
   前記溝は、前記第１辺が延びる方向に沿って延在している、請求項１に記載の転写シート。
6. 前記基材は偏光板である、請求項１に記載の転写シート。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の前記転写シートと偏光板転写シートからなるシートセットであって、
   前記偏光板転写シートは、
   媒体に接着される第３剥離層と、
   保護基材と、
   偏光板と、
   前記第３剥離層と前記保護基材を接着する第３接着層と、
   前記保護基材と前記偏光板を接着する第４接着層と、
   前記偏光板の前記第４接着層がある面と反対面にある第５接着層とを備え、
   前記第３接着層の接着力は、前記第４接着層及び前記第５接着層の各々の接着力よりも低い、シートセット。
8. 前記第５接着層の接着力は、前記第４接着層の接着力よりも高い、請求項７に記載のシートセット。
9. 表示装置に転写シートを転写するための製造方法であって、
   第１接着層を利用して溝を有する基材が接着された第１剥離層を転写装置に接着し、
   第２接着層を利用して前記基材を第２剥離層に接着し、前記基材を前記第２剥離層に転写し、
   前記第１接着層の接着力は、前記第２接着層の接着力よりも低い、製造方法。
10. 前記第１剥離層を前記転写装置に接着する際、前記第１剥離層を前記転写装置のベルトに接着し、
    前記基材を前記第２剥離層に接着する前に、平面視にて前記基材と前記第２剥離層とが対向する複数個所をモニタし、前記第２剥離層に対する前記基材の位置を決定する、請求項９に記載の製造方法。
11. 前記第１剥離層を前記転写装置に接着する際、前記第１剥離層を前記転写装置のドラムに接着し、
    前記基材を前記第２剥離層に接着する前に、前記基材の端と前記第２剥離層とが対向する個所をモニタし、前記第２剥離層に対する前記基材の前記端の位置を決定し、
    前記基材を前記第２剥離層に接着する際、最初に、前記基材の前記端を前記第２剥離層に接着する、請求項９に記載の製造方法。

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