JP2018100131A

JP2018100131A - 包装体

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Publication number: JP2018100131A
Application number: JP2018067940A
Authority: JP
Inventors: 貴裕下野; Takahiro Shimono
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2018-06-28

Abstract

【課題】電子レンジにより加熱された場合でも劣化しにくい包装体を提供する。【解決手段】包装体１は電子レンジで加熱される物体である被加熱物を収容可能である。包装体１はシート１１と、シート１１に設けられる光沢層５０とを含む。光沢層５０は少なくともインキ剤５１を含む。インキ剤５１は少なくともアルミペーストおよび希釈剤を含む。光沢層５０におけるアルミペーストの重量比は４．７％〜３７．２％の範囲に含まれる。光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量は１．９〜５．２ｇ／ｍ２の範囲に含まれる。【選択図】図１

Description

本発明はシートおよび光沢層を含む包装体に関する。

食品等の内容物を収容する包装体が知られている。その一例である特許文献１の包装体は、電子レンジ等により加熱される。包装体が加熱されることにより、包装体の内部に収容されている食品が調理される。

特開２０１３−１７７２０４号公報

包装体の美観は高いことが好ましい。美観を高める手段の１つとして、高い輝度を有するインキ剤を含む光沢層をシートに設けることが考えられる。光沢層に含まれるインキ剤としては、一般的にアルミペーストを含む金インキまたは銀インキが使用される。しかし、その光沢層を含む包装体が電子レンジで加熱される場合、光沢層に含まれるアルミペーストがマイクロ波に反応してスパークし、包装体が劣化するおそれがある。

本発明の目的は美観が高く、電子レンジにより加熱された場合でも劣化しにくい包装体を提供することである。

(１)本発明に関する包装体は、電子レンジで加熱される物体である被加熱物を収容可能な包装体であって、シートと、前記シートに設けられる光沢層とを含み、前記光沢層は少なくともインキ剤を含み、前記インキ剤は少なくともアルミペーストおよび希釈剤を含み、前記光沢層における前記アルミペーストの重量比は４．７％〜３７．２％の範囲に含まれ、前記光沢層における前記インキ剤の塗布量は１．９〜５．２ｇ／ｍ^２の範囲に含まれる。

(２)好ましい例では(１)に記載の包装体において、前記シートにより構成される袋と、前記袋の内部に収容される前記被加熱物とを備える。

本発明に関する包装体によれば、美観が高く、電子レンジにより加熱された場合でも劣化しにくい。

実施形態の包装体の正面図。図１の袋に内容物が収容された包装体の正面図。図１の第１の袋シートの層構造を示す断面図。第１の変形例の第１の袋シートの層構造を示す断面図。第２の変形例の第１の袋シートの層構造を示す断面図。変形例の包装体の正面図。図６の袋に内容物が収容された包装体の正面図。

(実施形態)
図１は内容物１００が収容されていない状態の包装体１の外観である。包装体１の形態はスタンディングパウチである。包装体１は袋１０および光沢層５０を含む。図１および図２に示されるハッチングは光沢層５０である。

袋１０はシート１１を含む。シート１１は第１の袋シート１１Ａ、第２の袋シート１１Ｂ、および、ガゼットシート１１Ｃを含む。各シート１１Ａ〜１１Ｃの縁が互いにシールされることにより袋１０が構成されている。すなわち、シート１１は袋１０を構成する。袋１０はさらに収容空間３０を含む。収容空間３０は内容物１００(図２参照)を収容可能な空間である。内容物１００の一例は食品である。

各袋シート１１Ａ、１１Ｂは収容空間３０を介して対向する。各袋シート１１Ａ、１１Ｂの一方の側部は互いにシールされた第１の側部シール部２１を含む。各袋シート１１Ａ、１１Ｂの他方の側部は互いにシールされた第２の側部シール部２２を含む。各袋シート１１Ａ、１１Ｂの上部は互いにシールされた上部シール部２３を含む(図２参照)。各袋シート１１Ａ、１１Ｂの底部およびガゼットシート１１Ｃは互いにシールされた底部シール部２４を含む。なお、図１および図２に示されるドットは袋１０のうちのシールされた部分を示している。

袋１０は開口部１２をさらに含む。開口部１２は、内容物１００を含む包装体１を製造する過程において利用される部分である。包装体１の製造過程では、収容空間３０への内容物１００の投入後に上部シール部２３が形成され、開口部１２が閉じられる(図２参照)。この工程を経ることにより、図２に示される内容物１００を含む包装体１が構成される。

袋１０は一対のノッチ１３および切取線１４をさらに含む。一方のノッチ１３は第１の側部シール部２１の上部に設けられる。他方のノッチ１３は第２の側部シール部２２の上部に設けられる。切取線１４は各ノッチ１３と繋がるように上部シール部２３の下部に設けられる。ノッチ１３および切取線１４に従って袋１０の一部が切り取られることにより、上部シール部２３が袋１０から分離される。

包装体１がエンドユーザーに使用される場合、上部シール部２３が袋１０から切り取られることにより開口部１２が開口する。エンドユーザーは開口した開口部１２を介して、収容空間３０から内容物１００を取り出すことができる。

図３は第１の袋シート１１Ａの層構造の一例を示す。なお、図３は第１の袋シート１１Ａのうちの光沢層５０が設けられた部分の断面である。
第１の袋シート１１Ａは積層シートであり、例えば最外層４１、中間層４２、および、最内層４３を含む。最外層４１を構成する材料の一例は透明な材料である。透明な材料の一例はポリエチレンテレフタレートである。中間層４２は例えば印刷層４２Ａ、第１接着層４２Ｂ、延伸ナイロン層４２Ｃ、および、第２接着層４２Ｄを含む。印刷層４２Ａは最外層４１の内側に設けられる。一例では、印刷層４２Ａの外面に絵柄および商品説明のテキスト等が印刷される。第１接着層４２Ｂは印刷層４２Ａの内側に設けられる。延伸ナイロン層４２Ｃは第１接着層４２Ｂの内側に設けられる。第２接着層４２Ｄは延伸ナイロン層４２Ｃの内側に設けられる。各接着層４２Ｂ、４２Ｄを構成する材料の一例はドライラミネート接着剤である。最内層４３は第２接着層４２Ｄの内側に設けられる。最内層４３を構成する材料の一例は無延伸ポリプロピレンである。なお、各シート１１Ａ〜１１Ｃは実質的に同一の層構造を有する。

光沢層５０は第１の袋シート１１Ａに設けられる。光沢層５０は第１の袋シート１１Ａの印刷層４２Ａに含まれ、最外層４１により覆われる。すなわち、光沢層５０は第１の袋シート１１Ａ内に設けられる。図１に示されるとおり、光沢層５０の面積は光沢層５０が設けられる第１の袋シート１１Ａの面積よりも狭い。一例では、光沢層５０の面積は第１の袋シート１１Ａの面積の２分の１以上である。

光沢層５０はインキ剤５１により構成される。インキ剤５１の色は金である。インキ剤５１は少なくともアルミペーストおよび希釈剤を含む。一例では、インキ剤５１は着色剤および溶剤をさらに含む。希釈剤の一例は樹脂である。光沢層５０は第１の袋シート１１Ａの印刷層４２Ａに塗布されたインキ剤５１により構成される塗膜である。

光沢層５０におけるアルミペーストの重量比は４．７〜３７．２％の範囲に含まれる。光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が１８．６〜３７．２％の範囲に含まれる場合、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量は例えば１．９〜５．２ｇ／ｍ^２の範囲に含まれることが好ましい。光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が１４．０％以上かつ１８．６％未満の範囲に含まれる場合、光沢層５０におけるインキ剤の塗布量は例えば３．６〜５．２ｇ／ｍ^２の範囲に含まれることが好ましい。一例では、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が３７．２％であり、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量が５．２ｇ／ｍ^２である。なお、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比は、塗布されたインキ剤５１が塗膜を構成した状態におけるインキ剤５１に含まれるアルミペーストの重量比である。インキ剤５１が塗膜を構成した状態ではインキ剤５１に含まれる溶剤は概ね揮発している。

本願発明者は第１の評価試験および第２の評価試験を実施した。第１の評価試験の目的は、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比およびインキ剤の塗布量と電子レンジにより加熱された包装体１の品質との関係を評価することである。第２の評価試験の目的は、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比およびインキ剤の塗布量と光沢層５０により得られる輝度との関係を評価することである。

第１の評価試験の試験条件は以下のとおりである。
試料は包装体１の第１の袋シート１１Ａと同じ層構造を含む複数のサンプルシートである。複数のサンプルシートは光沢層５０におけるアルミペーストの重量比およびインキ剤の塗布量の少なくとも一方が互いに異なる。サンプルシートの形状は長方形である。サンプルシートの短辺の寸法は３０ｍｍである。サンプルシートの長辺の寸法は１００ｍｍである。サンプルシートにおける光沢層５０の位置はサンプルシートの中央である。光沢層５０の形状は長方形である。光沢層５０の短辺の寸法は３０ｍｍである。光沢層５０の長辺の寸法は８０ｍｍである。

サンプルシートを加熱する手段は電子レンジである。サンプルシートの両側部は加熱される前にスライドガラスにより電子レンジに固定される。サンプルシートの加熱時における電子レンジの出力は１８００Ｗである。電子レンジによるサンプルシートの加熱時間は１分である。評価者は加熱が終了したサンプルシートの状態を目視により確認し、サンプルシートの品質を評価した。

第２の評価試験の試験条件は以下のとおりである。
試料は第１の評価試験で用いた複数のサンプルシートと同様の構造を備える複数のサンプルシートである。サンプルシートの評価者の数は５人である。評価者は目視により輝度の高さを評価した。

表１は第１の評価試験および第２の評価試験の結果である。

インキ剤５１の印刷回数は光沢層５０を形成するために第１の袋シート１１Ａの印刷層４２Ａにインキ剤５１が塗布された回数である。このため、インキ剤５１の印刷回数が２回の場合におけるインキ剤５１の塗布量は、インキ剤５１の印刷回数が１回の場合におけるインキ剤５１の塗布量の実質的に２倍である。品質評価の項目における「Ａ」は加熱後のサンプルシートの品質が高い場合の評価結果であり、「Ｂ」は加熱後のサンプルシートの品質が低い場合の評価結果である。輝度評価の結果は５人の評価者の評価結果の平均値である。

第１の評価試験の結果について説明する。
光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が高い試料番号１〜４のサンプルシートが加熱された場合、光沢層５０にスパークが発生した。このため、品質評価において「Ｂ」に該当すると評価されたと考えられる。光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が試料番号１〜４のサンプルシートよりも低い試料番号５〜２０のサンプルシートが加熱された場合、光沢層５０にスパークが発生していない。このため、品質評価において「Ａ」に該当すると評価されたと考えられる。このように、第１の評価試験の結果によれば、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が電子レンジにより加熱された後の包装体１の品質と高い相関を有することが確認できる。

第２の評価試験の結果について説明する。
輝度評価の１．０は評価者が実質的に輝度を感じない場合を示す。全ての試料番号のサンプルシートの結果に示されるとおり、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が４．７％以上の場合、輝度評価が１．０の場合よりも高い輝度が評価者に与えられる。

試料番号３〜２０の結果に示されるとおり、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が同じであり、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量が異なる場合、輝度評価の結果が異なる。これにより、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量と光沢層５０により得られる輝度とが高い相関を有することが確認できる。

試料番号５および１４の結果に示されるとおり、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量が相対的に低い試料番号５の輝度評価の結果は光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量が相対的に高い試料番号１４と同じ結果である。これにより、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比と光沢層５０により得られる輝度とが高い相関を有することが確認できる。

輝度評価の３．０〜５．０は評価者がより高い輝度を感じた場合を示す。光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が３７．２％である場合においてインキ剤の塗布量が２．６ｇ／ｍ^２より少なくても３．０以上の輝度評価が得られる。試料番号１３のサンプルシートにおける輝度評価が３．０であることからすると、アルミペーストの重量比がそのサンプルシートよりも高い３７．２％であり、インキ剤の塗布量がそのサンプルシートと同じ１．９ｇ／ｍ^２の場合にも３．０以上の輝度評価が得られることが示唆される。

光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が１８．６％である場合においてインキ剤の塗布量が３．８ｇ／ｍ^２より多くても「Ａ」の品質評価が得られる。試料番号６のサンプルシートにおける品質評価が「Ａ」であることからすると、アルミペーストの重量比がそのサンプルシートよりも低い１８．６％であり、インキ剤の塗布量がそのサンプルシートと同じ５．２ｇ／ｍ^２の場合にも「Ａ」の品質評価が得られることが示唆される。なお、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が１４．０％である場合も同様に、インキ剤の塗布量が５．２ｇ／ｍ^２の場合にも「Ａ」の品質評価が得られることが示唆される。

実施形態の包装体１によれば、以下の効果が得られる。
(１)包装体１は高い輝度を有するアルミペーストを含む光沢層５０を備える。この構成によれば、高い美観が得られる。本願発明者が実施した試験によれば、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が４．７〜３７．２％の範囲に含まれる場合、包装体１が電子レンジにより加熱されたときにスパークが発生しないことが確認された。包装体１によれば、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が３７．２％であるため、電子レンジにより加熱された場合でも劣化しにくい。

(２)本願発明者が実施した試験によれば、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が１８．６〜３７．２％の範囲に含まれる場合、より高い輝度がユーザーに与えられることが確認された。包装体１によれば、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が３７．２％であるため、より高い美観を有する。

(３)本願発明者が実施した試験によれば、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が１８．６〜３７．２％の範囲に含まれ、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量が１．９〜５．２ｇ／ｍ^２の範囲に含まれる場合、包装体１が電子レンジにより加熱されたときにスパークが発生せず、より高い輝度がユーザーに与えられることが確認された。包装体１によれば、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が３７．２％であり、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量が５．２ｇ／ｍ^２であるため、電子レンジにより加熱された場合の劣化のしにくさと美観の高さとを両立する。

(４)包装体１によれば、光沢層５０が第１の袋シート１１Ａ内に設けられる。この構成によれば、包装体１の流通過程において第１の袋シート１１Ａの表面と別の要素とが接触したときに擦れて光沢層５０が剥がれてしまうおそれがない。このため、光沢層５０が高い輝度を有する状態が維持される。

(５)光沢層５０を構成するインキ剤５１の色が金である。この構成によれば、一層高い美観が得られる。
(６)本願発明者が実施した試験によれば、光沢層５０の面積が第１の袋シート１１Ａの面積の２分の１以上の範囲に含まれる場合、包装体１が電子レンジにより加熱されたときにスパークが発生しない状態を維持しながら、一層高い輝度がユーザーに与えられることが確認された。包装体１によれば、光沢層５０の面積が第１の袋シート１１Ａの面積の２分の１以上であるため、一層高い美観を有する。

(変形例)
上記実施形態に関する説明は本発明に従う包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従う包装体は上記実施形態以外に例えば以下に示される実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・インキ剤５１の色は任意に変更可能である。第１の例では、インキ剤５１の色は銀である。この変形例によれば、インキ剤５１の色が金である場合と実質的に同じ効果が得られる。第２の例では、インキ剤５１の色はパールである。第３の例では、インキ剤５１の色は輝度を有するその他の色である。

・光沢層５０の面積と第１の袋シート１１Ａの面積との関係は任意に変更可能である。第１の例では、光沢層５０の面積は第１の袋シート１１Ａの面積の２分の１未満の範囲に含まれる。第２の例では、光沢層５０の面積は第１の袋シート１１Ａの面積の全部の範囲に含まれる。

・シート１１における光沢層５０の形成範囲は任意に変更可能である。第１の例では、光沢層５０は第１の袋シート１１Ａに代えてまたは加えて、第２の袋シート１１Ｂおよびガゼットシート１１Ｃの少なくとも一方に設けられる。第２の例では、光沢層５０は複数の光沢層を含む。複数の光沢層は各シート１１Ａ〜１１Ｃのうちの少なくとも１つのシートに設けられ、不連続である。第１の袋シート１１Ａに光沢層５０が設けられる場合、光沢層５０の面積は第１の袋シート１１Ａの面積の２分の１以上であることが好ましい。第１の袋シート１１Ａに設けられる光沢層５０が複数の光沢層を含む場合、光沢層５０の面積は複数の光沢層の面積の合計である。なお、第２の例における光沢層５０の面積に関する事項は、第２の袋シート１１Ｂまたはガゼットシート１１Ｃに光沢層５０が設けられる場合にも共通する。

・光沢層５０を含む第１の袋シート１１Ａの層構成は任意に変更可能である。第１の例では、光沢層５０は第１の袋シート１１Ａの外側の表面に設けられる。すなわち、光沢層５０は第１の袋シート１１Ａの最外層４１上に設けられる。第２の例では、光沢層５０は第１の袋シート１１Ａの内側の表面に設けられる。すなわち、光沢層５０は第１の袋シート１１Ａの最内層４３上に設けられる。

・光沢層５０におけるアルミペーストの重量比と光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量との関係は任意に変更可能である。第１の例では、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が１８．６〜３７．２％の範囲に含まれ、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量が１．９〜５．２ｇ／ｍ^２の範囲に含まれる。この例によれば、少なくとも上記(１)〜(３)の効果が得られる。

第２の例では、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が１４．０％以上かつ１８．６％未満の範囲に含まれ、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量が３．６〜５．２ｇ／ｍ^２の範囲に含まれる。この例によれば、少なくとも上記(１)の効果が得られる。本願発明者が実施した試験によれば、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が１４．０以上かつ１８．０％未満の範囲に含まれ、光沢層５０におけるインキ剤の塗布量が３．６〜５．２ｇ／ｍ^２の範囲に含まれる場合、包装体１が電子レンジにより加熱されたときにスパークが発生せず、より高い輝度がユーザーに与えられることが確認された。このため、この例の包装体１は電子レンジにより加熱された場合の劣化のしにくさと美観の高さとを両立する。さらに、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が比較的低いため、コストを低減できる。

第３の例では、光沢層５０におけるアルミペーストの重量比が４．７％以上かつ１４．０％未満の範囲に含まれ、光沢層５０におけるインキ剤５１の塗布量が１．６ｇ／ｍ^２以上かつ５．２ｇ／ｍ^２未満の範囲に含まれる。この例によれば、少なくとも上記(１)の効果が得られる。

・第１の袋シート１１Ａの構造は任意に変更可能である。第１の例では、図４に示されるとおり、絵柄および商品説明のテキスト等を含む絵柄層４２Ｅが第１の袋シート１１Ａに設けられる。図４に示される例によれば、光沢層５０および絵柄層４２Ｅが第１の袋シート１１Ａの印刷層４２Ａに含まれる。第２の例では、図５に示されるとおり、第１の袋シート１１Ａの中間層４２から延伸ナイロン層４２Ｃおよび各接着層４２Ｂ、４２Ｄの一方が省略される。図５に示される例によれば、中間層４２は延伸ナイロン層４２Ｃおよび第２接着層４２Ｄを省略した形態を取り得る。第３の例では、第１の袋シート１１Ａを構成する各層のうちの少なくとも１つに代えてまたは加えて、バリア層が第１の袋シート１１Ａに設けられる。第４の例では、第１の袋シート１１Ａの最外層４１を構成する材料は二軸延伸ポリプロピレンである。なお、第１〜第４の例において、第２の袋シート１１Ｂおよびガゼットシート１１Ｃの少なくとも一方の構造も同様に変更可能である。

・袋１０の構造は任意に変更可能である。一例では、１枚の袋シートが折り曲げられることにより第１の袋シート１１Ａおよび第２の袋シート１１Ｂが形成され、それらの縁が互いにシールされることにより袋１０が構成される。

・包装体１を構成する要素の内容は任意に変更可能である。一例によれば、図６に示されるとおり、袋１０は開口部１２(図１参照)に代えて第１の開口部６１および第２の開口部６２を含む。第１の開口部６１はエンドユーザーが利用するための部分である。製造された包装体１が使用される前の状態では、第１の開口部６１が上部シール部２３により閉じられている。第２の開口部６２は内容物１００(図７参照)を含む包装体１を製造する過程において利用される部分である。包装体１の製造過程では、収容空間３０への内容物１００の投入後に第１の側部シール部２１が形成され、第２の開口部６２が閉じられる(図７参照)。この工程を経ることにより、図７に示される内容物１００を含む包装体１が構成される。袋１０はさらにファスナー６３を含む。ファスナー６３の機能は第１の開口部６１を開放および閉鎖することである。ファスナー６３は第１の側部シール部２１から第２の側部シール部２２までの範囲において上部シール部２３に沿って各袋シート１１Ａ、１１Ｂの内面に取り付けられる。

包装体１がエンドユーザーに使用される場合、上部シール部２３が袋１０から切り取られ、ファスナー６３が開封されることにより、第１の開口部６１が開口する。エンドユーザーは開口した第１の開口部６１から収容空間３０に内容物１００とは別の食品を投入すること、および、収容空間３０から内容物１００等を取り出すことができる。なお、この変形例の包装体１は第２の開口部６２およびファスナー６３の一方を省略した形態を取り得る。

・包装体１の形態は任意に変更可能である。第１の例では、包装体１は平パウチである。第２の例では、包装体１はトレーおよびシート１１を含むパッケージである。シート１１はトレーの開口を覆うようにトレーに取り付けられる。包装体１は、トレーに内容物１００が載せられた状態においてシート１１によりトレーの開口が覆われた状態、または、トレーに内容物が載せられておらず、シート１１をトレーに取り付け可能な状態を取り得る。第３の例では、包装体１はラップフィルムである。これは、第２の例におけるシート１１と実質的に同一である。

・包装体１の用途は任意に変更可能である。一例によれば、電子レンジによる加熱を必要としない食品、または、食品以外の内容物を収容するために包装体１が用いられる。

１：包装体
１０：袋
１１：シート
５０：光沢層
５１：インキ剤
１００：内容物(被加熱物)

Claims

電子レンジで加熱される物体である被加熱物を収容可能な包装体であって、
シートと、
前記シートに設けられる光沢層とを含み、
前記光沢層は少なくともインキ剤を含み、
前記インキ剤は少なくともアルミペーストおよび希釈剤を含み、
前記光沢層における前記アルミペーストの重量比は４．７％〜３７．２％の範囲に含まれ、
前記光沢層における前記インキ剤の塗布量は１．９〜５．２ｇ／ｍ^２の範囲に含まれる
包装体。
前記シートにより構成される袋と、
前記袋の内部に収容される前記被加熱物とを備える
請求項１に記載の包装体。