JP2018099226A - Manufacturing method of composite stretchable member and manufacturing apparatus of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合伸縮部材の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a composite elastic member.
使い捨ておむつなどの吸収性物品においては、吸収体の外方に、複合伸縮部材からなる外装体を配置して、該外装体によっておむつのフィット性等を高める技術が採用されている。伸縮複合部材としては、2枚のシート材と、両シート材の間に伸長状態で固定された弾性部材とを備えたものが知られている。 In an absorbent article such as a disposable diaper, a technique is adopted in which an exterior body made of a composite stretchable member is disposed outside the absorbent body and the fit of the diaper is increased by the exterior body. As an elastic composite member, a member including two sheet materials and an elastic member fixed in an expanded state between both sheet materials is known.
例えば特許文献1においては、おむつの幅方向に沿って複合伸縮部4と、伸縮性を喪失した非機能化領域51とを備えた外包材2を有するパンツ型使い捨ておむつが提案されている。この外包材2においては、シート21,22が複合伸縮部4の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合されている。非機能化領域51においては、胴回り弾性部材23が分断等によって細切れとなっており、その結果、弾性部材23の伸長状態が緩和されることで非機能化されている。このような構造の外包材2は、シート21,22及び胴回り弾性部材23を有する原反を一対のロール62,63間に通して加工することで得られる。この加工においては、原反を一対のロール62,63間に通すことで、シート21,22のシールと、弾性部材の切断による非機能化とを同時に行っている。
For example, Patent Document 1 proposes a pants-type disposable diaper having an
特許文献1に記載の技術を用いて2枚のシートのシールと、弾性部材の切断とを同時に行う場合、シールと切断とが相互に影響して、両加工を両立して安定加工することが困難な場合がある。 When performing the sealing of two sheets and the cutting of the elastic member at the same time using the technique described in Patent Document 1, the sealing and the cutting affect each other, and both processes can be performed stably. It can be difficult.
したがって本発明の課題は、複合伸縮部材の製造の改良にあり、更に詳しくは複合伸縮部材の製造においてシールと切断とを両立して安定的に行うことにある。 Therefore, the subject of this invention exists in improvement of manufacture of a composite elastic | stretch member, and it is in detail performing the sealing and cutting | disconnection stably in manufacture of a composite elastic member.
本発明は、第1のシート材と、第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第1加工部に導入して第1の加工を行い、次いで該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置する第2加工部に導入して第2の加工を行う工程を有し、前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部において搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工し、前記第2加工部において該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法を提供するものである。 The present invention includes a first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction arranged in an extended state between the two sheet materials, and along the one direction. A method for producing a composite stretchable member having a stretchable high stretchable region and a low stretchable region that is less stretchable than the high stretchable region, wherein the first sheet material, the second sheet material, A composite sheet including a plurality of the elastic members extending in one direction and arranged in a stretched state between the two sheet materials is introduced into the first processing section while being conveyed along the one direction. And then performing a second process by introducing the second process part into a second process part located downstream of the first process part in the transport direction, wherein the first process part includes a first anvil roll and a first process part. And a second anvil roll and a second processing roll. An area closer to the outside in the width direction perpendicular to the conveying direction in the first processing section with respect to a processing area including a planned area for forming the low expansion / contraction area in the composite sheet, and the second The present invention provides a method for manufacturing a composite stretchable member that processes a region closer to the inner side than the region closer to the outer side in the processing portion.
また、本発明は、第1のシート材と、第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第1加工部に導入して第1の加工を行い、次いで該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置する第2加工部に導入して第2の加工を行う工程を有し、前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、 前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部において搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工し、前記第2加工部において該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法を提供するものである。 Further, the present invention includes a first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction arranged in an extended state between the two sheet materials, and in the one direction A method for producing a composite stretchable member having a high stretchable region stretchable along and a low stretchable region having lower stretchability than the high stretched region, wherein the first sheet material and the second sheet material And a composite sheet including a plurality of the elastic members extending in one direction arranged in an extended state between the two sheet materials, and introduced into the first processing section while being conveyed along the one direction. 1 is performed, and then introduced into a second processing unit located downstream of the first processing unit in the transport direction to perform a second processing, and the first processing unit is a first anvil roll And a first processing roll, and the second processing portion is a second anvil roll and a second processing roll. And processing a region closer to the inner side in the width direction perpendicular to the conveying direction in the first processing unit with respect to a processing region including a region to form the low stretchable region in the composite sheet, The present invention provides a method for manufacturing a composite stretchable member, wherein a region closer to the outer side than the region closer to the inner side is processed in the second processing portion.
更に本発明は、第1のシート材と、第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第1の加工を行う第1加工部と、該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第2の加工を行う第2加工部とを有し、前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部は、搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工するようになされており、前記第2加工部は該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置を提供するものである。 Furthermore, the present invention includes a first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction and arranged in an extended state between the two sheet materials, and along the one direction. A stretchable high stretch region and a composite stretchable member manufacturing apparatus having a low stretchable region that is less stretchable than the high stretchable region, wherein the first sheet material, the second sheet material, , A means for conveying a composite sheet including a plurality of elastic members extending in one direction disposed between the two sheet materials in a stretched state, and a first process on the composite sheet. A first processing unit to be performed; and a second processing unit that is positioned downstream of the first processing unit in the transport direction and performs a second processing on the composite sheet. The first processing unit is a first anvil. A roll and a first processing roll, and the second processing section includes a second anvil roll and a first processing roll. The first processing unit processes a region closer to the outside in the width direction perpendicular to the conveying direction with respect to a processing region including a processing region including a processing region including a processing region that includes the planned region for forming the low expansion / contraction region on the composite sheet. Thus, the second processing section provides an apparatus for manufacturing a composite stretchable member configured to process a region closer to the inside than the region closer to the outer side.
更に本発明は、第1のシート材と、第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第1の加工を行う第1加工部と、該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第2の加工を行う第2加工部とを有し、前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部は、搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工するようになされており、前記第2加工部は該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置を提供するものである。 Furthermore, the present invention includes a first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction and arranged in an extended state between the two sheet materials, and along the one direction. A stretchable high stretch region and a composite stretchable member manufacturing apparatus having a low stretchable region that is less stretchable than the high stretchable region, wherein the first sheet material, the second sheet material, , A means for conveying a composite sheet including a plurality of elastic members extending in one direction disposed between the two sheet materials in a stretched state, and a first process on the composite sheet. A first processing unit to be performed; and a second processing unit that is positioned downstream of the first processing unit in the transport direction and performs a second processing on the composite sheet. The first processing unit is a first anvil. A roll and a first processing roll, and the second processing section includes a second anvil roll and a first processing roll. The first processing section processes a region closer to the inside in the width direction perpendicular to the conveyance direction with respect to a processing region including a processing roll including a planned region that forms the low stretchable region in the composite sheet. Thus, the second processing section provides an apparatus for manufacturing a composite stretchable member configured to process a region closer to the outer side than the region closer to the inner side.
本発明によれば、複合伸縮部材の製造においてシートどうしの接合と、弾性部材の切断とを両立して安定的に行うことができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in manufacture of a composite expansion-contraction member, joining of a sheet | seat and cutting | disconnection of an elastic member can be performed stably.
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図1には、本発明に従い製造される複合伸縮部材の平面図が示されている。同図1に示す複合伸縮部材3は、長手方向Xとそれに直交する幅方向Yとを有している。複合伸縮部材3は、第1のシート材1と第2のシート材2とを有している。両シート材1,2の間には複数本の弾性部材4が配置されている。弾性部材4は、複合伸縮部材3における幅方向Yの両側域の位置に、長手方向Xに沿って延びるように配置されている。そして弾性部材4は、複合伸縮部材3における幅方向Yの中央域の位置には非配置となっている。
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a plan view of a composite elastic member manufactured according to the present invention. The composite elastic member 3 shown in FIG. 1 has a longitudinal direction X and a width direction Y orthogonal thereto. The composite stretchable member 3 has a first sheet material 1 and a
弾性部材4は細長状のものであり、一般に糸ゴムやストランドなどと呼ばれている。各弾性部材4の太さ、材質及び弾性率等は、同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。一般的には、各弾性部材4として同一のものが用いられるが、これに限られない。各弾性部材4は、伸長状態で一方向に延びるように両シート材1,2間に配置され固定されている。具体的には、各弾性部材4は、長手方向Xに沿って延びている。各弾性部材4は概ね平行に配置されている。したがって、隣り合う弾性部材4間の間隔は、弾性部材4のいずれの位置においても概ね同じになっている。隣り合う任意の2本の弾性部材4間の間隔は同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。
The
各弾性部材4は、伸長状態下、その両端の位置において、それを挟持する2枚のシート材1,2のそれぞれと固定されており、それによって複合伸縮部材3には第1高伸縮領域5aが形成されている。図1に示す実施形態においては、複合伸縮部材3における幅方向Yの両側域の位置にそれぞれ、長手方向Xに沿って距離を隔てて一対の第1高伸縮領域5a,5aが形成されている。各第1高伸縮領域5aは、弾性部材4の延びる方向である長手方向Xに沿って伸縮可能になっている。
Each
複合伸縮部材3においては、長手方向Xに沿って距離を隔てて配置された一対の第1高伸縮領域5aの間に、第2高伸縮領域5bが形成されている。第2高伸縮領域5bは、第1高伸縮領域5aと同様に、弾性部材4の延びる方向である長手方向Xに沿って伸縮可能になっている。第2高伸縮領域5bは、その長手方向Xに延びる一対の側縁のうち、幅方向Yの外側寄りの側縁の位置が、第1高伸縮領域5aにおける側縁の位置と一致している。しかし、第2高伸縮領域5bの内側寄りの側縁の位置は、第1高伸縮領域5aの内側寄りの側縁の位置と異なっており、第1高伸縮領域5aの内側寄りの側縁の位置よりも幅方向Yの外方になっている。その結果、第2高伸縮領域5bの幅は、第1高伸縮領域5aの幅よりも狭くなっている。第2高伸縮領域5bに配置されている弾性部材4は、第1高伸縮領域5aに配置されている弾性部材4が、第2高伸縮領域5bにまで延出した部分に相当する。なお以下に説明において、「高伸縮領域」というときには、文脈に応じて第1高伸縮領域5aを意味するか若しくは第2高伸縮領域5bを意味するか、又はそれら両者を意味する。
In the composite stretchable member 3, a second high
複合伸縮部材3においては、長手方向Xに沿って距離を隔てて配置された一対の第1高伸縮領域5aの間に、該第1高伸縮領域5a及び第2高伸縮領域5bよりも相対的に伸縮性が低い低伸縮領域6が形成されている。複合伸縮部材3の長手方向Xに沿って見たとき、低伸縮領域6の形成位置は、第2高伸縮領域5bの形成位置と一致している。低伸縮領域6は、第1高伸縮領域5a及び第2高伸縮領域5bよりも相対的に低い伸縮性を有する領域であるか、又は伸縮性を有さない領域である。なお、図1においては、低伸縮領域6に弾性部材4が配置されている状態は示されていないが、このことは、低伸縮領域6に弾性部材4が全く配置されていないことを意味するものではなく、1箇所又は2箇所以上で分断されることによって切れ切れになり伸縮性を喪失した弾性部材4が存在していることも意味する。
In the composite stretchable member 3, the first high
このように、複合伸縮部材3においては、幅方向Yの両側域の位置にそれぞれ、弾性部材4の延びる方向である長手方向Xに沿って、第1高伸縮領域5a、低伸縮領域6及び第1高伸縮領域5aがこの順で配置されている。また、幅方向Yに沿って、第2高伸縮領域5b及び低伸縮領域6が配置されている。要するに、低伸縮領域6は、第1高伸縮領域5aとの位置関係では、弾性部材4の延びる方向に沿って配置されているとともに、第2高伸縮領域5bとの位置関係では、弾性部材4の延びる方向と直交する方向に沿って配置されている。なお複合伸縮部材3においては、幅方向Yの中央域も弾性部材4が非配置であることによって低伸縮領域7になっている。低伸縮領域6と低伸縮領域7とを比較した場合、それらの伸縮性は同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。
As described above, in the composite stretchable member 3, the first high
高伸縮領域5a,5bにおいては、第1のシート材1及び第2のシート材2が、複合伸縮部材3の伸縮方向(複合伸縮部材3の長手方向X)及びそれに直交する方向(複合伸縮部材3の幅方向Y)において間欠的に形成された複数の接合部8によって互いに接合されている。弾性部材4は、接合部8上に位置しないように配されており、接合部8においては、2枚のシート材1,2のみが接合されている。つまり、弾性部材4は、幅方向Yに沿って並んでいる接合部8の列において、隣り合う接合部8の間に配されている。
In the high
低伸縮領域6は、後述の第1加工部において幅方向Yの両外側領域を接合加工した後、後述の第2加工部において幅方向Yの内側領域を切断加工することによって得ることができる。また、後述の第2加工部において幅方向Yの両外側領域を接合加工する前に、後述の第1加工部において幅方向Yの内側領域を切断加工することによっても得ることができる The low expansion / contraction region 6 can be obtained by joining both outer regions in the width direction Y in the first processed portion described later and then cutting the inner region in the width direction Y in the second processed portion described later. It can also be obtained by cutting the inner region in the width direction Y in the first processed portion described below before joining both outer regions in the width direction Y in the second processed portion described later.
2枚のシート材1,2は、各種の固定手段によって固定されている。固定手段としてはこの種の伸縮部材に用いられる手段が適宜採用される。そのような手段としては、例えば接着剤による接着、熱融着又は超音波振動による接合などが挙げられる。
The two
低伸縮領域6において符号9で示される部位は、弾性部材4の切断位置を示している。切断位置9においては、弾性部材4のみが切断されて、第1のシート材1及び第2のシート材2は非切断の状態を保っていることが望ましいが、複合伸縮部材3に要求される特性を損なわない限りにおいて、第1のシート材1及び/又は第2のシート材2の一部が切断されていることは許容される。切断位置9は、低伸縮領域6を挟んでその両側に位置する第1高伸縮領域5aに配置されている弾性部材4の延びる方向の仮想延長線上に位置している。
A portion indicated by reference numeral 9 in the low stretchable region 6 indicates a cutting position of the
複合伸縮部材3を構成する2枚のシート材1,2としては、各種の不織布やフィルム等を用いることができる。2枚のシート材1,2は、同一のものでもよく、あるいは異なるものであってもよい。不織布としては、例えばスパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布等を用いることができる。これらの不織布の任意の2種以上の積層体を用いることもできる。
As the two
図2には、図1に示す複合伸縮部材3の製造に好適に用いられる装置の一例が示されている。同図に示す装置を用い、帯状の複合シート15を加工して、目的とする複合伸縮部材3を得る。この複合シート15は例えば図3に示すとおりの構造を有している。図3に示す複合シート15は長尺物であり、長手方向X及びそれに直交する幅方向Yを有している。複合シート15における長手方向X及び幅方向Yは、図1に示す複合伸縮部材3の長手方向X及び幅方向Yとそれぞれ一致している。複合シート15は、図2中、符号Vで示される方向に沿って搬送される。この搬送方向Vは、複合シート15の長手方向Xと一致している。
FIG. 2 shows an example of an apparatus suitably used for manufacturing the composite elastic member 3 shown in FIG. Using the apparatus shown in the figure, the strip-shaped
図3に示すとおり、複合シート15は、第1のシート材1と第2のシート材2とを有している。両シート材1,2の間には複数本の弾性部材4が配置されている。弾性部材4は、複合シート15における幅方向Yの両側域の位置に、長手方向Xに沿って延びるように配置されている。そして弾性部材4は、複合シート15における幅方向Yの中央域の位置には非配置となっている。弾性部材4は、複合シート15の長手方向の全長にわたって連続して存在している。換言すれば、弾性部材4には切断部は存在していない。また弾性部材4は、伸長状態下に、その一部が第1のシート材1及び/又は第2のシート材2と接着剤等により固定されている。また、複合伸縮部材3に形成される接合部8は、複合シート15には存在していない。
As shown in FIG. 3, the
図2に示す製造装置10は、第1加工部11及び第2加工部12を有している。第1加工部11及び第2加工部12は、搬送ラインにおける搬送方向の上流側から下流側に向けてこの順で配置されている。したがって第2加工部12は、第1加工部11よりも下流に位置している。第1加工部11においては、複合シート15に対して第1の加工が行われる。第2加工部12においては、第1の加工が行われた複合シート15に対して第2の加工が行われる。第1の加工と第2の加工とは連続して行われ、両加工の間に別の加工工程は存在しない。
The
第1加工部11は、一対のロール13,20を備えている。この一対のロール13,20は、第1アンビルロール13とシールロール20とから構成されている。一方、第2加工部12は、一対のロール14,30を備えている。この一対のロール14,30は、第2アンビルロール14とカットロール30とから構成されている。
The
第1加工部11を構成する第1アンビルロール13とシールロール20とは、それらの軸心が平行になるように、対向配置されている。両ロール13,20は、複合シート15の搬送方向Vと同方向に回転するように構成されている。両ロール13,20は、いずれも加熱可能になっている。複合シート15は、対向配置された両ロール13,20の周面間を挟圧されながら通過し、通過の際に第1の加工が施される。
The
第1加工部11を構成するシールロール20は、その周面に複数の突起21を有している。突起21は、目的とする複合伸縮部材3に所定のパターンで接合部8が形成されるような配置で、シールロール20の周面に設けられている。一方、第1アンビルロール13はその周面13aが平滑になっている。そして複合シート15は、両ロール13,20の周面間を通過するときに、シールロール20の突起21と第1アンビルロール13の周面13aとによって挟圧されて、第1のシート材1と第2のシート材2とが接合される。この接合を確実にする観点から、第1アンビルロール13とシールロール20は、共に加熱されていることが好ましい。特に、第1アンビルロール13の加熱温度の方が、シールロール20の加熱温度よりも低くなっていることが、第1のシート材1及び第2のシート材2に与える熱的なダメージを抑制しつつ、両シート材1,2を確実に接合できる点から好ましい。
The
第1アンビルロール13及びシールロール20の加熱温度は、第1及び第2のシート材1,2の材質、厚み及び坪量等に応じ適宜設定できるが、一般的にはそれぞれ独立に80℃以上であることが好ましく、100℃以上であることが更に好ましい。また、一般的には200℃以下であることが好ましく、130℃以下であることが更に好ましい。具体的には、それぞれ独立に80℃以上200℃以下であることが好ましく、100℃以上130℃以下であることが更に好ましい。第1アンビルロール13の加熱温度とシールロール20の加熱温度との差は、シールロール20の加熱温度の方が高いことを条件として、10℃以上であることが好ましく、20℃以上であることが更に好ましい。また、60℃以下であることが好ましく、40℃以下であることが更に好ましい。具体的には、温度差は10℃以上60℃以下であることが好ましく、20℃以上40℃以下であることが更に好ましい。
Although the heating temperature of the
第1加工部11においては、第1アンビルロール13の軸の直径が、シールロール20の軸の直径よりも小さくなっている。換言すれば、シールロール20の軸の直径が、第1アンビルロール13の軸の直径よりも相対的に大きくなっている。こうすることで、製造装置10を運転中に、シールロール20の回転軸が撓むことが効果的に抑制され、安定的に接合部8を形成することができる。この利点を一層顕著なものとする観点から、アンビルロール13の軸の直径に対するシールロール20の軸の直径の比率は、1.1以上であることが好ましく、1.2以上であることが更に好ましく、1.25以上であることが一層好ましい。
In the
なおシールロール20の周面には、先に述べたとおり突起21が設けられているところ、シールロール20の軸の直径とは、シールロール20が回転するときに、突起21の先端部が描く軌道円の直径のことを言う。
As described above, the
以上は、第1加工部11の詳細についての説明であったところ、第2加工部12については、該第2加工部12を構成する第2アンビルロール14とカットロール30とは、それらの軸心が平行になるように対向配置されている。両ロール14,30は、複合シート15の搬送方向Vと同方向に回転するように構成されている。両ロール14,30は、いずれも加熱可能になっている。第1の加工が施された複合シート15は、対向配置された両ロール14,30の周面間を挟圧されながら通過し、通過の際に第2の加工が施される。
The above is a description of the details of the
第2加工部12を構成するカットロール30は、その周面に複数の切断刃31を有している。切断刃31は、図1における符号9で表される切断位置において、好適には弾性部材4のみが切断されるような配置で、カットロール30の周面に設けられている。一方、第2アンビルロール14はその周面14aが平滑になっている。そして、第1加工部11において第1の加工が施された複合シート15は、両ロール14,30の周面間を通過するときに、カットロール30の切断刃31と第2アンビルロール14の周面14aとによって挟圧されて、第1のシート材1及び第2のシート材2は切断されることなく、弾性部材4のみが切断される。この切断を確実にする観点から、第2アンビルロール14とカットロール30は、共に加熱されていることが好ましい。特に、第2アンビルロール14の加熱温度の方が、カットロール30の加熱温度よりも低くなっていることが、第1のシート材1及び第2のシート材2の切断を一層回避しつつ、弾性部材4を確実に切断できる点から好ましい。
The cut roll 30 which comprises the
第2アンビルロール14及びカットロール30の加熱温度は、弾性部材の材質及び太さ、第1及び第2のシート材1,2の材質、厚み及び坪量等に応じ適宜設定できるが、一般的にはそれぞれ独立に60℃以上であることが好ましく、90℃以上であることが更に好ましい。また、一般的には200℃以下であることが好ましく、130℃以下であることが更に好ましい。具体的には、それぞれ独立に60℃以上200℃以下であることが好ましく、90℃以上130℃以下であることが更に好ましい。第2アンビルロール14の加熱温度とカットロール30の加熱温度との差は、カットロール30の加熱温度の方が高いことを条件として、10℃以上であることが好ましく、20℃以上であることが更に好ましい。また、60℃以下であることが好ましく、40℃以下であることが更に好ましい。具体的には、温度差は10℃以上60℃以下であることが好ましく、20℃以上40℃以下であることが更に好ましい。
The heating temperature of the
第2加工部12においては、第2アンビルロール14の軸の直径が、カットロール30の軸の直径よりも小さくなっている。換言すれば、カットロール30の軸の直径が、第2アンビルロール14の軸の直径よりも相対的に大きくなっている。こうすることで、製造装置10を運転中に、カットロール30の回転軸が撓むことが効果的に抑制され、安定的に弾性部材4を切断することができる。この利点を一層顕著なものとする観点から、第2アンビルロール14の軸の直径に対するカットロール30の軸の直径の比率は、1.1以上であることが好ましく、1.2以上であることが更に好ましく、1.25以上であることが一層好ましい。
In the
なおカットロール30の周面には、先に述べたとおり切断刃31が設けられているところ、カットロール30の軸の直径とは、カットロール30が回転するときに、切断刃31の先端部が描く軌道円の直径のことを言う。
The
以上の構成を有する製造装置10を用いた複合伸縮部材3の製造方法について説明すると、まず製造装置10の第1加工部11に複合シート15を供給する。複合シート15の構造は、先に述べたとおり図3に示すとおりである。同図に示す構造の複合シート15は、製造装置10を含む複合伸縮部材3の製造ライン中でインラインで製造してもよい。そのような製造ラインとしては、例えば先に述べた特許文献1の図11及び図12に示す装置が挙げられる。インラインで複合シート15を製造することに代えて、予め別の製造装置(図示せず)によってオフラインで複合シート15を製造しておき、それを製造装置10に供給してもよい。
The manufacturing method of the composite elastic member 3 using the
複合シート15は、それに含まれる弾性部材4が伸長状態のまま製造装置10の第1加工部11に供給される。第1加工部11においては、第1の加工として、シールロール20によって、複合シート15における第1及び第2のシート材1,2を接合することによって接合加工して、接合部8が形成される。接合部8の形成位置は、図3に示すとおり、第1高伸縮領域5aを形成する予定領域である第1被加工領域41である。また、接合部8の形成位置は、第2高伸縮領域5bを形成する予定領域42b及び低伸縮領域6を形成する予定領域42aから構成される第2被加工領域42のうちの、予定領域42bである。なお、予定領域42a,42bは、予定領域42aが幅方向Yの内側寄りに位置し、予定領域42bが幅方向Yの外側寄りに位置している。
The
以上のようにして、複合シート15に、低伸縮領域6を形成する予定領域42aを含む第2被加工領域42に対して、第1加工部11において搬送方向に直交する幅方向Yの外側寄りの領域、すなわち予定領域42bを接合加工する。予定領域42bの加工によって、該予定領域42bに第2高伸縮領域5bが形成される。これとともに、第1被加工領域41に対しても第1加工部11において接合加工が施されて第1高伸縮領域5aが形成される。第1加工部11によって接合加工が施された複合シート15(以下、この複合シート15のことを「加工後複合シート16」とも言う。)は、図4に示すとおり、第1及び第2のシート材1,2が複数の接合部8によって接合されているとともに、両シート材1,2の間に、複数の弾性部材4が一方向に延びるように伸長状態に配置されているものである。接合部8は、弾性部材4上に位置しておらず、その結果、弾性部材4は第1及び第2のシート材1,2と、接合部8によっては接合されていない。接合部8は、高伸縮領域5a,5b(図1参照)に対応する領域にのみ形成されている。
As described above, the
このようにして得られた加工後複合シート16は、引き続き第2加工部12に供給される。加工後複合シート16は、それに含まれる弾性部材4が伸長状態のまま第2加工部12に供給される。第2加工部12においては、第2の加工として、カットロール30によって、加工後複合シート16における弾性部材4を切断することで切断加工する。切断位置は、第2被加工領域42のうち、第1加工部11において既に接合加工が施された領域である予定領域42bよりも幅方向Yの内側寄りの領域である予定領域42a内の位置である。この位置は、図1に示す符号9で示す位置に相当する。カットロール30に設けられている切断刃31の配置位置は、予定領域42bに接合部8を形成するためのシールロール20の突起21の配置位置よりも、回転軸方向の内側寄りの位置になっている。これによって、第2加工部12においては、図4に示すとおり、予定領域42bよりも幅方向Yの内側寄りの領域である予定領域42aに位置する弾性部材4が切断加工に付される。予定領域42aに位置する弾性部材4が切断されることで、該予定領域42aに低伸縮領域6(図1参照)が形成される。
The
第2加工部12においては、1本の弾性部材4は2箇所以上の複数箇所で切断される。尤も、1本の弾性部材4の切断箇所は複数箇所であることを要せず、1箇所のみの切断であってもよい。1本の弾性部材4を1箇所のみで切断する場合、その切断位置は、低伸縮領域6(図1参照)の中央部(図1においては長手方向Xの中央部)とすることができる。
In the
加工後複合シート16に対して第2の加工を施す場合には、加工後複合シート16における弾性部材4のみを極力切断するようにし、第1及び第2のシート材1,2は極力切断されないようにすることが望ましい。
When the second processing is performed on the processed
このようにして、高伸縮領域5a,5b及び低伸縮領域6を有する図1に示す形態の複合伸縮部材3が得られる。
In this way, the composite stretchable member 3 having the form shown in FIG. 1 having the high
以上の説明から明らかなとおり本製造方法においては、低伸縮領域6を形成する予定領域42aを含む第2被加工領域42に対して、第1加工部11において搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの予定領域42bを接合加工し、第2加工部12において該外側寄りの領域よりも内側寄りの予定領域42aを切断加工している。そして複合シート15は、第1加工部11において、第1のシート材1がシールロール20に対向し、且つ第2加工部12において第2のシート材2がカットロール30に対向するように搬送される。これによって、シールロール20及びカットロール30の回転軸に撓みが生じることが効果的に防止され、また撓みが生じた場合でも安定的に第1加工及び第2加工を行うことができる。
As is apparent from the above description, in the present manufacturing method, the outer side in the width direction perpendicular to the transport direction in the
より詳細には、本製造方法及び製造装置によれば、複合シート15に施すシール及び切断の各加工を、第2被加工領域42における幅方向Yの両外側領域である予定領域42bを加工する第1加工部11、及び第2被加工領域42における幅方向Yの内側領域である予定領域42aを加工する第2加工部12においてそれぞれ別個に行うので、シール及び切断を単一の加工部で行う特許文献1に記載の技術と異なり、シール及び切断が相互に影響して発生するロールの撓みや振動に起因するシール及び/又は切断の不安定化が効果的に抑制される。したがって、例えば、従来は撓みや振動の相互影響によって加工を首尾よく行うことができなかった低温且つ高圧力下のシール条件を採用した場合であっても、本製造方法及び製造装置によれば、シールと切断とを両立して首尾よく行うことができる。
More specifically, according to the manufacturing method and the manufacturing apparatus, the processing of sealing and cutting performed on the
以上の製造方法及び製造装置においては、図5に示すとおり、加工後複合シート16が、第1加工部11における第1アンビルロール13と、第2加工部12における第2アンビルロール14との間の空間Sを走行する距離をDとしたとき、距離Dを、第1加工部11におけるシールロール20の円周長よりも短くすることが好ましい。こうすることで、複合伸縮部材3に例えばその幅方向(図1におけるY方向)に沿って伸縮する弾性部材4が配置されている場合、複合伸縮部材3が空間Sを走行しているときに、複合伸縮部材3がその幅方向に沿って収縮することを効果的に抑制することができる。この観点から、距離Dは、シールロール20の円周長の1/n以下よりも短いことが更に好ましい(nは1を超える自然数を表す)。
In the above manufacturing method and manufacturing apparatus, as shown in FIG. 5, the post-processing
距離Dは、図5に示すとおり、加工後複合シート16が第1アンビルロール13の周面13aと離間する位置16aと、加工後複合シート16が第2アンビルロール14の周面14aと初めて接触する位置16bとを直線で結んだときの長さである。位置16aと16bとの線分は、第1アンビルロール13の周面13aにおける位置16aでの接線であり、且つ第2アンビルロール14の周面14aにおける位置16bでの接線でもある。なお、シールロール20の円周長とは、シールロール20の軸の直径を、シールロール20が回転するときに、突起21の先端部が描く軌道円の直径と定義した場合の円周長のことである。
As shown in FIG. 5, the distance D is a
以上は、本発明の製造方法及び製造装置において、第1加工部11にシールロール20が配置され、且つ第2加工部12にカットロール30が配置された実施形態に関するものであったが、これに代えて、図6に示すとおり、第1加工部11にカットロール30が配置され、且つ第2加工部12にシールロール20が配置された実施形態を採用することもできる。
The above description relates to an embodiment in which the
図6に示す実施形態においては、第1加工部11は第1アンビルロール13とカットロール30とを備え、且つ第2加工部12は第2アンビルロール14とシールロール20とを備えている。カットロール30に設けられている切断刃31の配置位置は、予定領域42bに接合部8を形成するためのシールロール20の突起21の配置位置よりも、回転軸方向の内側寄りの位置になっている。これによって、低伸縮領域6を形成する予定領域42aを含む第2被加工領域42に対して、第1加工部11において搬送方向に直交する幅方向Yの内側寄りの予定領域42aを加工し、第2加工部において該内側寄りの領域よりも外側寄りの予定領域42bを加工する。詳細には、製造装置10に供給された複合シート15は、第2被加工領域42のうちの予定領域42aに対し、第1加工部11において、カットロール30によって弾性部材4が切断されて低伸縮領域6(図1参照)が形成され、且つ第2被加工領域42のうちの予定領域42bに対し、第2加工部12において、シールロール20によって第1及び第2のシート材1,2が接合されるようになっている。このように、本実施形態においては、第1の加工として弾性部材4の切断が行われ、第2の加工として第1及び第2のシート材1,2の接合が行われる。これらの加工を行う場合には、複合シート15は、第1加工部11において、第1のシート材1がカットロール30に対向し、且つ第2加工部12において第2のシート材2がシールロール20に対向するように搬送される。その結果、本製造方法によれば、カットロール30及びシールロール20の回転軸に撓みが生じることが効果的に防止され、また、撓みが生じた場合でも安定的に第1加工及び第2加工を行うことができる。
In the embodiment shown in FIG. 6, the
図6に示す実施形態においては、第1加工部11において、第1アンビルロール13の軸の直径が、カットロール30の軸の直径よりも小さくなっていることが好ましい。これによってカットロール30の回転軸に撓みが発生することを効果的に抑制することができる。同様の理由によって、第2加工部12においては、第2アンビルロール14の軸の直径が、シールロール20の軸の直径よりも小さくなっていることが好ましい。
In the embodiment shown in FIG. 6, in the
また図6に示す実施形態においては、第1加工部11における両ロール13,30が加熱されており、第1アンビルロール13の加熱温度の方が、カットロール30の加熱温度よりも低くなっていることが好ましい。これによって、第1のシート材1及び第2のシート材2の切断を回避しつつ、弾性部材4を確実に切断できる。一方、第2加工部12においては、該第2加工部12に備えられた両ロール14,20が加熱されており、第2アンビルロール14の加熱温度の方が、シールロール20の加熱温度よりも低くなっていることが好ましい。これによって、第1のシート材1及び第2のシート材2に与える熱的なダメージを抑制しつつ、両シート材1,2を確実に接合できる。
In the embodiment shown in FIG. 6, both rolls 13 and 30 in the
なお、図6に示す実施形態に関し、特に説明しない点については、図1ないし図5に示す実施形態に関する説明が適宜適用される。例えば図6に示す実施形態に関し、複合シート15が、第1加工部11における第1アンビルロール13と、第2加工部12における第2アンビルロール14との間の空間Sを走行する距離Dを、第1加工部11におけるカットロール30の円周長よりも短くすることが好ましい。
In addition, regarding the embodiment shown in FIG. 6, the description regarding the embodiment shown in FIGS. For example, regarding the embodiment shown in FIG. 6, the distance D that the
以上説明してきた本発明の製造方法及び製造装置によれば、第1及び第2のシート材1,2が接合されており、且つ弾性部材4が切断されている複合伸縮部材3を首尾よく得ることができる。このようにして得られた複合伸縮部材3は、例えばパンツ型使い捨ておむつにおける吸収性本体の該面側に配置される外装体として好適に用いられる。この場合、図1に示す複合伸縮部材3のY方向を、吸収性本体の長手方向と一致させ、且つ吸収性本体における長手方向の前方域及び後方域が、複合伸縮部材3における低伸縮領域6上に位置するように、複合伸縮部材3と吸収性本体とを配置し接合すればよい。
According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention described above, the composite elastic member 3 in which the first and
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されず、本発明の効果を損なわない限度において種々の変更が可能である。例えば図2に示す実施形態では、第1加工部11において、シールロール20によって第1及び第2のシート材1,2が接合され、且つ第2加工部12において、カットロール30によって弾性部材4が切断されたが、これに代えて、第1加工部11が第1加工ロールとしてカットロール30を備え、且つ第2加工部12が第2加工ロールとしてシールロール20を備えるようにして、第1加工部11において、カットロール30によって弾性部材4を切断することで搬送方向に直交する幅方向Yの外側寄りの領域を切断加工して低伸縮領域6を形成し、且つ第2加工部12において、シールロール20によって第1及び第2のシート材1,2を接合することで該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を接合加工してもよい。この場合には、第2高伸縮領域5bと低伸縮領域6との位置関係が、図1に示す実施形態と逆になる。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment, A various change is possible in the limit which does not impair the effect of this invention. For example, in the embodiment shown in FIG. 2, the first and
また、図6に示す実施形態では、第1加工部11において、カットロール30によって弾性部材4が切断され、且つ第2加工部12において、シールロール20によって第1及び第2のシート材1,2が接合されたが、これに代えて、第1加工部11が第1加工ロールとしてシールロール20を備え、且つ第2加工部12が第2加工ロールとしてカットロール30を備えるようにして、第1加工部11において、シールロール20によって第1及び第2のシート材1,2を接合することで搬送方向に直交する幅方向Yの内側寄りの領域を接合加工し、且つ第2加工部12において、カットロール30によって弾性部材4を切断することで該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を切断加工して低伸縮領域6を形成してもよい。この場合には、第2高伸縮領域5bと低伸縮領域6との位置関係が、図1に示す実施形態と逆になる。
In the embodiment shown in FIG. 6, the
更に、図2及び図6に示す実施形態において、第1加工部11が第1加工ロールとしてシールロールを備え、且つ第2加工部12が第2加工ロールとして別のシールロールを備え、第1加工部11において、シールロールによって第1及び第2のシート材1,2を接合し、且つ第2加工部12において、別のシールロールによって第1及び第2のシート材1,2を接合してもよい。この場合に得られる複合伸縮部材は、図1に示す形態のものと異なる場合がある。
Further, in the embodiment shown in FIGS. 2 and 6, the
更に、図2及び図6に示す実施形態において、第1加工部11が第1加工ロールとしてカットロールを備え、且つ第2加工部12が第2加工ロールとして別のカットロールを備え、第1加工部11において、カットロールによって弾性部材4を切断し、且つ第2加工部12において、別のカットロールによって弾性部材4を切断してもよい。この場合に得られる複合伸縮部材は、図1に示す形態のものと異なる場合がある。
Further, in the embodiment shown in FIGS. 2 and 6, the
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の複合伸縮部材の製造方法を開示する。
<1> 第1のシート材と、第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第1加工部に導入して第1の加工を行い、次いで該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置する第2加工部に導入して第2の加工を行う工程を有し、前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部において搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工し、前記第2加工部において該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法。
In relation to the above-described embodiment, the present invention further discloses the following method for producing a composite elastic member.
<1> A first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction arranged in an extended state between the two sheet materials, and stretchable along the one direction. A method for producing a composite stretchable member having a possible high stretchable region and a low stretchable region that is less stretchable than the high stretchable region, wherein the first sheet material, the second sheet material, and these A composite sheet including a plurality of elastic members extending in one direction and arranged in a stretched state between both sheet materials is introduced into the first processing section while being conveyed along the one direction, and the first processing is performed. And then performing a second machining by introducing it into a second machining section located downstream of the first machining section in the transport direction, wherein the first machining section has a first anvil roll and a first And a second anvil roll and a second work roll. A second region of the composite sheet, wherein a region closer to the outside in the width direction perpendicular to the conveying direction is processed in the first processing unit with respect to a processing region including a region where the low stretch region is formed in the composite sheet. The manufacturing method of the composite elastic member which processes the area | region near inner side rather than the area | region near outer side in a part.
<2> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとしてカットロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第2加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成される、前記<1>に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<3> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとしてシールロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記外側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成され、且つ前記第2加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記内側寄りの領域を接合加工する、前記<1>に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<4> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとして別のシールロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第2加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記内側寄りの領域を接合加工する、前記<1>に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<5> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとして別のカットロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記外側寄りの領域を切断加工し、且つ前記第2加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工する、前記<1>に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<6> 第1のシート材と、第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第1加工部に導入して第1の加工を行い、次いで該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置する第2加工部に導入して第2の加工を行う工程を有し、前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部において搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工し、前記第2加工部において該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法。
<2> The first processing unit includes a seal roll as the first processing roll, the second processing unit includes a cut roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit, By joining the first sheet material and the second sheet material by the seal roll, the outer region is joined, and the elastic member is cut by the cut roll at the second working portion. The manufacturing method of the composite elastic member according to <1>, wherein the region closer to the inner side is cut to form the low elastic region.
<3> The first processing unit includes a cut roll as the first processing roll, and the second processing unit includes a seal roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit, By cutting the elastic member with the cut roll, the region near the outside is cut to form the low expansion / contraction region, and in the second processing portion, the first sheet material and the The manufacturing method of the composite elastic member according to <1>, wherein the inner region is bonded by bonding a second sheet material.
<4> The first processing unit includes a seal roll as the first processing roll, the second processing unit includes another seal roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit. The first sheet material and the second sheet material are joined by the seal roll to join the outer region, and in the second working portion, the first roll is used to join the first sheet material and the second sheet material. The method for producing a composite stretchable member according to <1>, wherein the inner region is joined by joining a sheet material and the second sheet material.
<5> The first processing unit includes a cut roll as the first processing roll, the second processing unit includes another cut roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit. And cutting the elastic member with the cut roll to cut the outer region, and cutting the elastic member with the cut roll at the second processing portion to cut the inner region. The manufacturing method of the composite elastic member as described in said <1> which carries out a cutting process.
<6> A first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction arranged in an extended state between the two sheet materials, and stretchable along the one direction. A method for producing a composite stretchable member having a possible high stretchable region and a low stretchable region that is less stretchable than the high stretchable region, wherein the first sheet material, the second sheet material, and these A composite sheet including a plurality of elastic members extending in one direction and arranged in a stretched state between both sheet materials is introduced into the first processing section while being conveyed along the one direction, and the first processing is performed. And then performing a second machining by introducing it into a second machining section located downstream of the first machining section in the transport direction, wherein the first machining section has a first anvil roll and a first And a second anvil roll and a second work roll. A second region of the composite sheet, wherein a region closer to the inner side in the width direction perpendicular to the conveyance direction is processed in the first processing unit with respect to a processing region including a region to be formed on the composite sheet. A method for manufacturing a composite stretchable member, wherein a region closer to the outer side than the region closer to the inner side is processed in the portion.
<7> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとしてシールロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成され、且つ前記第2加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工する、前記<6>に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<8> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとしてカットロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記内側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第2加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記外側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成される、<6>に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<9> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとして別のシールロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記内側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第2加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工する、前記<6>に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<10> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとして別のカットロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工し、且つ前記第2加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記外側寄りの領域を切断加工する、前記<6>に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<11> 前記複合シートが、前記第1加工部における前記第1アンビルロールと、前記第2加工部における前記第2アンビルロールとの間の空間を走行する距離を、該第1加工部における前記第1加工ロールの円周長よりも短くする、前記<1>ないし<10>のいずれか1に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<7> The first processing unit includes a cut roll as the first processing roll, and the second processing unit includes a seal roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit, By cutting the elastic member with the cut roll, the region closer to the inside is cut to form the low expansion / contraction region, and in the second processing portion, the first sheet material and the The method for producing a composite stretchable member according to <6>, wherein the outer region is joined by joining the second sheet material.
<8> The first processing unit includes a seal roll as the first processing roll, the second processing unit includes a cut roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit, The first sheet material and the second sheet material are joined by the sealing roll to join the region closer to the inside, and the elastic member is cut by the cut roll at the second working portion. The manufacturing method of a composite stretchable member according to <6>, wherein the region near the outside is cut to form the low stretchable region.
<9> The first processing unit includes a seal roll as the first processing roll, the second processing unit includes another seal roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit. The first sheet material and the second sheet material are joined together by the seal roll to join the region closer to the inside, and the first work piece is joined by the seal roll in the second working portion. The method for producing a composite stretchable member according to <6>, wherein the outer region is joined by joining the sheet material and the second sheet material.
<10> The first processing unit includes a cut roll as the first processing roll, the second processing unit includes another cut roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit. And cutting the elastic member with the cut roll to cut the region closer to the inside, and in the second processing portion, cutting the elastic member with the cut roll to make the region closer to the outer side. The manufacturing method of the composite elastic member as described in said <6> to cut-process.
<11> The distance that the composite sheet travels in the space between the first anvil roll in the first processing unit and the second anvil roll in the second processing unit is the distance in the first processing unit. The method for producing a composite elastic member according to any one of <1> to <10>, wherein the length is shorter than a circumferential length of the first processing roll.
<12> 前記第1加工部において、前記第1アンビルロールの軸の直径が、前記第1加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、前記<1>ないし<11>のいずれか1に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<13> 前記第2加工部において、前記第2アンビルロールの軸の直径が、前記第2加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、前記<1>ないし<12>のいずれか1に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<14> 前記第1加工部における両ロールが加熱されており、前記第1アンビルロールの加熱温度の方が、前記第1加工ロールの加熱温度よりも低くなっている、前記<1>ないし<13>のいずれか1に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<15> 前記第2加工部における両ロールが加熱されており、前記第2アンビルロールの加熱温度の方が、前記第2加工ロールの加熱温度よりも低くなっている、前記<1>ないし<14>のいずれか1に記載の複合伸縮部材の製造方法。
<16> 第1のシート材と、第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第1の加工を行う第1加工部と、該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第2の加工を行う第2加工部とを有し、前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部は、搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工するようになされており、前記第2加工部は該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置。
<12> In any one of the above items <1> to <11>, in the first processing section, a diameter of the shaft of the first anvil roll is smaller than a diameter of the first processing roll shaft. Manufacturing method of the composite elastic member.
<13> In any one of the above items <1> to <12>, in the second processing portion, a diameter of the shaft of the second anvil roll is smaller than a diameter of the second processing roll shaft. Manufacturing method of the composite elastic member.
<14> Both the rolls in the first processing section are heated, and the heating temperature of the first anvil roll is lower than the heating temperature of the first processing roll, <1> to < The manufacturing method of the composite elastic member of any one of 13>.
<15> Both the rolls in the second processing section are heated, and the heating temperature of the second anvil roll is lower than the heating temperature of the second processing roll, <1> to <14> The manufacturing method of the composite elastic member of any one of 14>.
<16> A first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction and arranged in an expanded state between the two sheet materials, and extend and contract along the one direction. An apparatus for manufacturing a composite stretchable member having a possible high stretchable region and a low stretchable region that is less stretchable than the high stretchable region, the first sheet material, the second sheet material, and these Means for conveying a composite sheet including a plurality of the elastic members extending in one direction arranged in a stretched state between the two sheet materials along the one direction; and a first processing for the composite sheet. A first processing unit, and a second processing unit that is positioned downstream of the first processing unit in the conveying direction and performs a second processing on the composite sheet, the first processing unit including a first anvil roll A first processing roll, and the second processing section includes a second anvil roll and a second processing roll. A first processing section that processes a region closer to the outside in the width direction perpendicular to the conveying direction with respect to a processing region including a region to be formed on the composite sheet and forming the low stretchable region. And the second processing section is configured to process a region closer to the inner side than the region closer to the outer side.
<17> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとしてカットロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記第1のシート材が前記シールロールに対向し、且つ前記第2加工部において前記第2のシート材が前記カットロールに対向するように搬送される、前記<16>に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<18> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとしてシールロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記第1のシート材が前記カットロールに対向し、且つ前記第2加工部において前記第2のシート材が前記シールロールに対向するように搬送される、前記<16>に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<19> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとして別のシールロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記第1のシート材が前記シールロールに対向し、且つ前記第2加工部において前記第2のシート材が前記シールロールに対向するように搬送される、前記<16>に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<20> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとして別のカットロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記第1のシート材が前記カットロールに対向し、且つ前記第2加工部において前記第2のシート材が前記カットロールに対向するように搬送される、前記<16>に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<21> 第1のシート材と、第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第1の加工を行う第1加工部と、該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第2の加工を行う第2加工部とを有し、前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部は、搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工するようになされており、前記第2加工部は該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置。
<17> The first processing unit includes a seal roll as the first processing roll, and the second processing unit includes a cut roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit, The composite elastic member according to <16>, wherein the first sheet material is conveyed so as to face the seal roll, and the second sheet material is conveyed to face the cut roll in the second processing unit. Manufacturing equipment.
<18> The first processing unit includes a cut roll as the first processing roll, the second processing unit includes a seal roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit, The composite elastic member according to <16>, wherein the first sheet material is conveyed so as to face the cut roll, and the second processing member is conveyed so as to face the seal roll in the second processing section. Manufacturing equipment.
<19> The first processing unit includes a seal roll as the first processing roll, the second processing unit includes another seal roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit. The composite according to <16>, wherein the first sheet material is conveyed so as to face the seal roll, and the second processing portion is conveyed so as to face the seal roll in the second processing section. Equipment for manufacturing elastic members.
<20> The first processing unit includes a cut roll as the first processing roll, the second processing unit includes another cut roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit. The composite according to <16>, wherein the first sheet material is conveyed so as to face the cut roll and the second processing unit is conveyed so as to face the cut roll in the second processing section. Equipment for manufacturing elastic members.
<21> A first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction arranged in an expanded state between the two sheet materials, and stretchable along the one direction. An apparatus for manufacturing a composite stretchable member having a possible high stretchable region and a low stretchable region that is less stretchable than the high stretchable region, the first sheet material, the second sheet material, and these Means for conveying a composite sheet including a plurality of the elastic members extending in one direction arranged in a stretched state between the two sheet materials along the one direction; and a first processing for the composite sheet. A first processing unit, and a second processing unit that is positioned downstream of the first processing unit in the conveying direction and performs a second processing on the composite sheet, the first processing unit including a first anvil roll A first processing roll, and the second processing section includes a second anvil roll and a second processing roll. A first processing section that processes a region closer to the inside in the width direction perpendicular to the conveying direction with respect to a processing region including a region to be formed on the composite sheet and forming the low stretchable region. And the second processing section is configured to process a region closer to the outer side than the region closer to the inner side.
<22> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとしてシールロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記第1のシート材が前記カットロールに対向し、且つ前記第2加工部において前記第2のシート材が前記シールロールに対向するように搬送される、前記<21>に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<23> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとしてカットロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記第1のシート材が前記シールロールに対向し、且つ前記第2加工部において前記第2のシート材が前記カットロールに対向するように搬送される、<21>に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<24> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとして別のシールロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記第1のシート材が前記シールロールに対向し、且つ前記第2加工部において前記第2のシート材が前記シールロールに対向するように搬送される、前記<21>に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<25> 前記第1加工部は前記第1加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第2加工部は前記第2加工ロールとして別のカットロールを備え、前記複合シートは、前記第1加工部において、前記第1のシート材が前記カットロールに対向し、且つ前記第2加工部において前記第2のシート材が前記カットロールに対向するように搬送される、前記<21>に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<26> 前記第1加工部において、前記第1アンビルロールの軸の直径が、前記第1加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、前記<16>ないし<25>のいずれか1に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<22> The first processing unit includes a cut roll as the first processing roll, and the second processing unit includes a seal roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit, The composite elastic member according to <21>, wherein the first sheet material is conveyed so as to face the cut roll, and the second processing portion is conveyed so as to face the seal roll in the second processing section. Manufacturing equipment.
<23> The first processing unit includes a seal roll as the first processing roll, the second processing unit includes a cut roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit, The composite elastic member according to <21>, wherein the first sheet material is conveyed so as to face the seal roll, and the second sheet material is conveyed so as to face the cut roll in the second processing section. manufacturing device.
<24> The first processing unit includes a seal roll as the first processing roll, the second processing unit includes another seal roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit. The composite according to <21>, wherein the first sheet material is conveyed so as to face the seal roll, and the second processing portion is conveyed so as to face the seal roll in the second processing section. Equipment for manufacturing elastic members.
<25> The first processing unit includes a cut roll as the first processing roll, the second processing unit includes another cut roll as the second processing roll, and the composite sheet includes the first processing unit. The composite according to <21>, wherein the first sheet material is conveyed so as to face the cut roll and the second processing portion is conveyed so as to face the cut roll. Equipment for manufacturing elastic members.
<26> In any one of the above items <16> to <25>, in the first processing portion, a diameter of the shaft of the first anvil roll is smaller than a diameter of the first processing roll shaft. Manufacturing equipment for composite elastic members.
<27> 前記第2加工部において、前記第2アンビルロールの軸の直径が、前記第2加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、前記<16>ないし<26>のいずれか1に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<28> 前記第1加工部における両ロールが加熱可能になっている、前記<16>ないし<27>のいずれか1に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<29> 前記第2加工部における両ロールが加熱可能になっている、前記<16>ないし<28>のいずれか1に記載の複合伸縮部材の製造装置。
<27> In any one of the items <16> to <26>, in the second processing unit, a diameter of the shaft of the second anvil roll is smaller than a diameter of the second processing roll shaft. Manufacturing equipment for composite elastic members.
<28> The apparatus for producing a composite elastic member according to any one of <16> to <27>, wherein both rolls in the first processing section are heatable.
<29> The apparatus for producing a composite elastic member according to any one of <16> to <28>, wherein both rolls in the second processing section can be heated.
1 第1のシート材
2 第2のシート材
3 複合伸縮部材
4 弾性部材
5a 第1高伸縮領域
5b 第2高伸縮領域
6,7 低伸縮領域
8 接合部
9 弾性部材の切断位置
10 複合伸縮部材の製造装置
11 第1加工部
12 第2加工部
13,14 アンビルロール
13a,14a 周面
15 複合シート
16 加工後複合シート
20 シールロール
21 突起
30 カットロール
31 切断刃
41 第1被加工領域
42 第2被加工領域
42a 低伸縮領域を形成する予定領域
42b 第2高伸縮領域を形成する予定領域
X 長手方向
Y 幅方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (11)
前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第1加工部に導入して第1の加工を行い、次いで該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置する第2加工部に導入して第2の加工を行う工程を有し、
前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、
前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部において搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工し、前記第2加工部において該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法。 A first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction disposed between the two sheet materials in a stretched state, and capable of expanding and contracting along the one direction A method for producing a composite stretchable member having a stretchable region and a low stretchable region that is less stretchable than the high stretchable region,
A composite sheet including the first sheet material, the second sheet material, and a plurality of the elastic members extending in one direction arranged between the two sheet materials along the one direction. And introducing the first processing portion to the first processing portion and then introducing the second processing portion downstream of the first processing portion in the transport direction to perform the second processing. Have
The first processing unit includes a first anvil roll and a first processing roll, and the second processing unit includes a second anvil roll and a second processing roll,
For the region to be processed that includes the planned region for forming the low expansion / contraction region in the composite sheet, a region closer to the outside in the width direction perpendicular to the transport direction is processed in the first processing unit, and in the second processing unit A method for manufacturing a composite stretchable member, wherein a region closer to the inner side than the region closer to the outer side is processed.
前記複合シートは、前記第1加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第2加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成される、請求項1に記載の複合伸縮部材の製造方法。 The first processing unit includes a seal roll as the first processing roll, and the second processing unit includes a cut roll as the second processing roll,
The composite sheet is joined to the outer region by joining the first sheet material and the second sheet material with the seal roll in the first processing portion, and the second processing portion. 2. The method of manufacturing a composite stretchable member according to claim 1, wherein the low stretchable region is formed by cutting the region closer to the inside by cutting the elastic member with the cut roll.
前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第1加工部に導入して第1の加工を行い、次いで該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置する第2加工部に導入して第2の加工を行う工程を有し、
前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、
前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部において搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工し、前記第2加工部において該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法。 A first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction disposed between the two sheet materials in a stretched state, and capable of expanding and contracting along the one direction A method for producing a composite stretchable member having a stretchable region and a low stretchable region that is less stretchable than the high stretchable region,
A composite sheet including the first sheet material, the second sheet material, and a plurality of the elastic members extending in one direction arranged between the two sheet materials along the one direction. And introducing the first processing portion to the first processing portion and then introducing the second processing portion downstream of the first processing portion in the transport direction to perform the second processing. Have
The first processing unit includes a first anvil roll and a first processing roll, and the second processing unit includes a second anvil roll and a second processing roll,
With respect to the region to be processed including the planned region for forming the low stretchable region in the composite sheet, the first processing unit processes a region closer to the inside in the width direction perpendicular to the conveyance direction, and the second processing unit A method for manufacturing a composite stretchable member, wherein a region closer to the outer side than the region closer to the inner side is processed.
前記複合シートは、前記第1加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成され、且つ前記第2加工部において、前記シールロールによって前記第1のシート材及び前記第2のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工する、請求項3に記載の複合伸縮部材の製造方法。 The first processing unit includes a cut roll as the first processing roll, and the second processing unit includes a seal roll as the second processing roll,
In the first processing portion, the composite sheet has the low stretch region formed by cutting the region closer to the inside by cutting the elastic member with the cut roll, and in the second processing portion, The manufacturing method of the composite elastic member of Claim 3 which joins the area | region near the said outer side by joining the said 1st sheet material and the said 2nd sheet material with the said seal roll.
前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第1の加工を行う第1加工部と、該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第2の加工を行う第2加工部とを有し、
前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、
前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部は、搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工するようになされており、前記第2加工部は該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置。 A first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction disposed between the two sheet materials in a stretched state, and capable of expanding and contracting along the one direction An apparatus for producing a composite stretchable member having a stretchable region and a low stretchable region having lower stretchability than the high stretchable region,
A composite sheet including the first sheet material, the second sheet material, and a plurality of the elastic members extending in one direction arranged between the two sheet materials along the one direction. A first processing unit that performs the first processing on the composite sheet, and a second processing that performs the second processing on the composite sheet that is located downstream of the first processing unit in the transport direction. And
The first processing unit includes a first anvil roll and a first processing roll, and the second processing unit includes a second anvil roll and a second processing roll,
For the region to be processed that includes the planned region for forming the low stretchable region in the composite sheet, the first processing unit is configured to process a region closer to the outside in the width direction perpendicular to the conveyance direction, The said 2nd process part is a manufacturing apparatus of the composite elastic | stretch member made to process the area | region nearer than the area | region near this outer side.
前記第1のシート材と、前記第2のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第1の加工を行う第1加工部と、該第1加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第2の加工を行う第2加工部とを有し、
前記第1加工部は第1アンビルロールと第1加工ロールとを備え、且つ前記第2加工部は第2アンビルロールと第2加工ロールとを備え、
前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第1加工部は、搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工するようになされており、前記第2加工部は該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置。 A first sheet material, a second sheet material, and a plurality of elastic members extending in one direction disposed between the two sheet materials in a stretched state, and capable of expanding and contracting along the one direction An apparatus for producing a composite stretchable member having a stretchable region and a low stretchable region having lower stretchability than the high stretchable region,
A composite sheet including the first sheet material, the second sheet material, and a plurality of the elastic members extending in one direction arranged between the two sheet materials along the one direction. A first processing unit that performs the first processing on the composite sheet, and a second processing that performs the second processing on the composite sheet that is located downstream of the first processing unit in the transport direction. And
The first processing unit includes a first anvil roll and a first processing roll, and the second processing unit includes a second anvil roll and a second processing roll,
The first processing unit is configured to process a region closer to the inside in the width direction perpendicular to the conveyance direction with respect to the processing region including the planned region for forming the low expansion / contraction region in the composite sheet, The said 2nd process part is a manufacturing apparatus of the composite elastic | stretch member made to process the area | region near the outer side rather than the area | region near this inner side.
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