JP2014045846A - Apparatus for manufacturing absorbent article - Google Patents

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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for manufacturing an absorbent article capable of cutting a continuous form formed by connecting component parts constituting an absorbent article, and transporting the cut simplex while inhibiting creases and twisting of the simplex.SOLUTION: An apparatus 100 for manufacturing an absorbent article includes: a cutter for transporting a continuous form formed by connecting component parts constituting an absorbent article; and a transport device for transporting a simplex cut by the cutter. The transport device has a feed roll for transporting the simplex delivered from the cutter along the outer peripheral surface, and the outer peripheral surface of the feed roll is provided with a lower mesh belt layer and an upper mesh belt layer disposed on the lower mesh belt layer. The feed roll includes suction means for sucking the simplex disposed on the upper mesh belt layer, and a mesh pattern of the lower mesh belt layer is different from a mesh pattern of the upper mesh belt layer.

Description

本発明は、吸収性物品を構成する構成部品が連続した連続体を切断する切断装置を有する吸収性物品の製造装置に関する。   The present invention relates to an absorbent article manufacturing apparatus having a cutting device for cutting a continuous body in which components constituting the absorbent article are continuous.

特許文献１には、吸収性物品の製造装置が開示されている。この吸収性物品の製造装置は、対向して配置され、かつその間に連続体である原反シートが送られるアンビルロール及びダイカットロールと、ダイカットロールによって切断された吸収性物品を外周面に沿わせて搬送する送りロールと、を備える。   Patent Document 1 discloses an absorbent article manufacturing apparatus. This absorbent article manufacturing apparatus has an anvil roll and a die cut roll, which are arranged opposite to each other and to which a continuous raw sheet is fed, and an absorbent article cut by the die cut roll along the outer peripheral surface. And a feed roll for transporting.

送りロールの外周面には、多数の吸引孔が形成されており、送りロールは、ダイカットロールから受け取った吸収性物品を吸引するように構成されている。また、送りロールの周速は、ダイカットロールの周速よりも速くなるように構成されている。   A number of suction holes are formed on the outer peripheral surface of the feed roll, and the feed roll is configured to suck the absorbent article received from the die cut roll. Moreover, the circumferential speed of the feed roll is configured to be faster than the circumferential speed of the die cut roll.

この吸収性物品の製造装置によれば、ダイカットロールによって切断された吸収性物品は、送りロールによって吸引されて送りロールに順に受け渡される。また、送りロールに順に受け渡された吸収性物品は、送りロールの周速がダイカットロールの周速よりも速いため、ダイカットロールよりも間隔が広がる。   According to this absorbent article manufacturing apparatus, the absorbent article cut by the die-cut roll is sucked by the feed roll and sequentially delivered to the feed roll. Moreover, since the peripheral speed of the absorbent article delivered in order to the feed roll is faster than the peripheral speed of the die cut roll, the interval is wider than that of the die cut roll.

特開平８−５２６９６号公報（段落０００４、段落０００５、図１等）JP-A-8-52696 (paragraph 0004, paragraph 0005, FIG. 1 etc.)

しかしながら、上述した従来の吸収性物品の製造装置には、次のような問題があった。   However, the above-described conventional absorbent article manufacturing apparatus has the following problems.

ダイカットロールによって切断された吸収性物品は、送りロールの外周面に形成された吸引孔を介して吸引されて、送りロールの外周面に受け渡される。送りロールの外周面に形成された吸引孔は、一定の間隔を空けて複数配置されている。よって、吸収性物品の一部の領域（送りロールの吸引孔と対向する領域）は、送りロールの吸引孔を介して吸引されるが、吸収性物品の他の領域（送りロールの吸引孔と対向しない領域）は、送りロールの吸引孔を介して吸引されない。よって、吸収性物品の領域によって送りロールによる吸引力が異なるため、ダイカットロールから送りロールに受け渡される際に、吸収性物品に皺やよれが生じるおそれがある。   The absorbent article cut | disconnected by the die-cut roll is attracted | sucked through the suction hole formed in the outer peripheral surface of a feed roll, and is delivered to the outer peripheral surface of a feed roll. A plurality of suction holes formed on the outer peripheral surface of the feed roll are arranged with a certain interval. Therefore, a part of the absorbent article (area facing the suction hole of the feed roll) is sucked through the suction hole of the feed roll, but the other area of the absorbent article (suction hole of the feed roll) The non-opposing areas) are not sucked through the suction holes of the feed roll. Therefore, since the suction force by the feed roll differs depending on the region of the absorbent article, the absorbent article may be wrinkled or twisted when transferred from the die cut roll to the feed roll.

また、送りロールの周速とダイカットロールの周速とが異なるため、ダイカットロールから送りロールに吸収性物品を受け渡す際に、吸収性物品に皺が生じたり、吸収性物品がよれたりするおそれがある。   In addition, since the peripheral speed of the feed roll and the peripheral speed of the die cut roll are different, when the absorbent article is transferred from the die cut roll to the feed roll, wrinkles may be generated in the absorbent article or the absorbent article may be twisted. There is.

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、吸収性物品を構成する構成部品が連続した連続体を切断し、かつ切断された単体の皺やよれを抑制しつつ単体を搬送できる吸収性物品の製造装置の提供を目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and cuts a continuous body in which component parts constituting the absorbent article are continuous, and suppresses wrinkles and kinks of the cut single body. It aims at providing the manufacturing apparatus of the absorbent article which can convey.

上述した課題を解決するため、本発明は、吸収性物品を構成する構成部品が連続した連続体を搬送する切断装置と、前記切断装置によって切断された単体を搬送する搬送装置と、を有する吸収性物品の製造装置であって、前記切断装置は、前記連続体を切断する切断刃を有するカッターロールと、前記カッターロールと対向して配置されるアンビルロールとを備え、前記搬送装置は、前記カッタ-ロールから受け渡される前記単体を外周面に沿わせて搬送する送りロールを有しており、前記送りロールの外周面には、下側メッシュベルト層と、前記下側メッシュベルト層上に配置された上側メッシュベルト層と、が設けられており、前記送りロールは、前記上側メッシュベルト層上に配置された前記単体を吸引するサクション手段を備えており、前記下側メッシュベルト層の網目のパターンと、前記上側メッシュベルト層の網目のパターンと、が異なることを要旨とする。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides an absorption device including a cutting device that transports a continuous body in which components constituting an absorbent article are continuous, and a transport device that transports a single body cut by the cutting device. It is a manufacturing apparatus of a property article, The cutting device is provided with a cutter roll which has a cutting blade which cuts the continuum, and an anvil roll arranged facing the cutter roll. It has a feed roll that conveys the single unit delivered from the cutter roll along the outer peripheral surface, and on the outer peripheral surface of the feed roll, there is a lower mesh belt layer and a lower mesh belt layer. Disposed on the upper mesh belt layer, and the feed roll has suction means for sucking the single member disposed on the upper mesh belt layer. The gist is that the mesh pattern of the lower mesh belt layer is different from the mesh pattern of the upper mesh belt layer.

本発明によれば、吸収性物品を構成する構成部品が連続した連続体を切断し、かつ切断された単体の皺やよれを抑制しつつ単体を搬送できる吸収性物品の製造装置を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing apparatus of the absorbent article which can convey the single body can be provided, cut | disconnecting the continuous body which the component parts which comprise an absorbent article continued, and suppressing the wrinkle and the twist of the cut single body.

吸収性物品の平面図である。It is a top view of an absorptive article. 図１に示すＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing shown in FIG. 吸収性物品の製造装置を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the manufacturing apparatus of the absorbent article. 図３に示す吸収性物品の折り畳み装置のカッターロールを示した図である。It is the figure which showed the cutter roll of the folding apparatus of the absorbent article shown in FIG. カッターロールと吸収性物品との当接状態を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the contact state of a cutter roll and an absorbent article. 送りドラムのメッシュベルト層の模式断面図である。It is a schematic cross section of the mesh belt layer of a feed drum. 送りドラムのメッシュベルト層の模式平面図である。It is a schematic plan view of the mesh belt layer of a feed drum. リピッチドラムを示した図である。It is the figure which showed the re-pitch drum.

以下において、実施形態に係る吸収性物品の製造装置について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）吸収性物品の構成、（２）吸収性物品の製造装置の構成、及び（３）その他の実施形態について説明する。   Below, the manufacturing apparatus of the absorbent article which concerns on embodiment is demonstrated, referring drawings. Specifically, (1) the configuration of the absorbent article, (2) the configuration of the absorbent article manufacturing apparatus, and (3) other embodiments will be described.

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。   In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones. Accordingly, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

まず、本実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品の平面図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ断面図である。本実施形態では、吸収性物品１は、生理用ナプキンである。   First, the configuration of the absorbent article 1 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of the absorbent article according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. In the present embodiment, the absorbent article 1 is a sanitary napkin.

なお、吸収性物品１は、生理用ナプキンに限られず、パンティライナー、使い捨ておむつ等、他の吸収性物品であってもよい。吸収性物品１は、液体を透過する液透過性の表面シート１０、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０（図２参照）、及び吸収体３０を有する。   In addition, the absorbent article 1 is not limited to a sanitary napkin, and may be another absorbent article such as a panty liner or a disposable diaper. The absorbent article 1 includes a liquid-permeable top sheet 10 that transmits liquid, a liquid-impermeable back sheet 20 that does not transmit liquid (see FIG. 2), and an absorber 30.

吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。   The absorber 30 is disposed between the top sheet 10 and the back sheet 20. Therefore, the absorber 30 is shown with a broken line in FIG. The absorbent body 30 is disposed at the central portion in the longitudinal direction L and the width direction W of the absorbent article 1.

吸収性物品には、着用者の排泄口に当接する排泄口当接領域の幅方向外側に配置されたウイングフラップ部４３と、ウイングフラップ部４３よりも後方に配置されたヒップフラップ部４４と、が設けられている。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１を備える。   The absorbent article includes a wing flap portion 43 disposed on the outer side in the width direction of the excretion opening contact region that contacts the excretion opening of the wearer, a hip flap portion 44 disposed rearward of the wing flap portion 43, and Is provided. Further, the absorbent article 1 includes a side sheet 41 provided outside the absorbent body 30 in the width direction W.

なお、排泄口当接領域は、吸収性物品１において着用者の膣口に当接する領域であり、例えば、着用者の下着に吸収性物品１が着用される際に、下着の２つの足回り開口の間に配置される領域である。また、排泄口当接領域の中心とは、着用者の排泄口が当接する領域の長手方向及び幅方向の中心である。例えば、ウイング部を有する吸収性物品においては、ウイング部の長手方向の中心が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。また、ウイング部を有しない吸収性物品においては、吸収体の幅方向の長さ寸法が最も短い位置が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。   The excretory opening contact region is a region that contacts the vaginal opening of the wearer in the absorbent article 1, and, for example, when the absorbent article 1 is worn on the wearer's underwear, It is an area | region arrange | positioned between opening. The center of the excretion opening contact area is the center in the longitudinal direction and the width direction of the area where the wearer's excretion opening contacts. For example, in an absorbent article having a wing portion, the center in the longitudinal direction of the wing portion is the center in the longitudinal direction of the excretory opening contact region. Moreover, in the absorbent article which does not have a wing part, the position where the length dimension of the width direction of an absorber is the shortest becomes the center of the longitudinal direction of an excretion opening | mouth contact | abutting area | region.

また、表面シート１０と吸収体３０との間に、表面シート１０側から吸収体３０側へ体液を引き込むためのセカンドシート１１が設けられている（図２参照）。セカンドシート１１は、幅方向及び長手方向において表面シートよりも短く構成されている。セカンドシート１１は、テッシュ又は不織布によって構成されている。   Further, a second sheet 11 for drawing body fluid from the topsheet 10 side to the absorber 30 side is provided between the topsheet 10 and the absorber 30 (see FIG. 2). The second sheet 11 is configured to be shorter than the top sheet in the width direction and the longitudinal direction. The second sheet 11 is made of a tissue or a nonwoven fabric.

吸収体３０は、テッシュ又は不織布からなる吸収シート３１と、吸収シート３１よりも肌当接側に配置され、パルプが積層された吸収コア３２と、を含む。吸収コア３２は、吸収シート３１の肌当接側の面に当接した下側吸収コア３２Ａと、下側吸収コア３２Ａよりも肌当接側の面に当接した上側吸収コア３２Ｂと、を有する。   The absorbent body 30 includes an absorbent sheet 31 made of a tissue or a non-woven fabric, and an absorbent core 32 disposed on the skin contact side of the absorbent sheet 31 and laminated with pulp. The absorbent core 32 includes a lower absorbent core 32A that is in contact with the skin contact side surface of the absorbent sheet 31, and an upper absorbent core 32B that is in contact with the skin contact side surface of the lower absorbent core 32A. Have.

吸収コア３２は、吸収シート３１よりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。また、上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも吸収材料の目付が高く構成されており、排泄口当接領域を含む中央領域に配置されている。上側吸収コア３２Ｂは、図１に示す平面視において、表面シート１０と吸収体３０とが厚み方向に圧縮された圧搾部２２によって囲まれた領域に設けられている。なお、本実施形態では、上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａとが一体化されている。   The absorbent core 32 is smaller than the absorbent sheet 31 in the longitudinal direction L and the width direction W. The upper absorbent core 32B is smaller in the longitudinal direction L and the width direction W than the lower absorbent core 32A. The upper absorbent core 32B is configured so that the weight of the absorbent material is higher than that of the lower absorbent core 32A, and is disposed in the central region including the excretory opening contact region. The upper absorbent core 32B is provided in a region surrounded by the compressed portion 22 in which the topsheet 10 and the absorbent body 30 are compressed in the thickness direction in the plan view shown in FIG. In the present embodiment, the upper absorbent core 32B and the lower absorbent core 32A are integrated.

上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａは、別個に構成されていてもよいし、一体化されていてもよい。本実施形態に係る吸収コア３２は、上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａとが一体化して形成されている。吸収シート３１と吸収コア３２とが別体によって構成される場合には、ホットメルト型接着剤等の接着剤によって貼り合わされていてもよい。   The upper absorbent core 32B and the lower absorbent core 32A may be configured separately or may be integrated. The absorbent core 32 according to the present embodiment is formed by integrating an upper absorbent core 32B and a lower absorbent core 32A. When the absorbent sheet 31 and the absorbent core 32 are configured separately, they may be bonded together with an adhesive such as a hot melt adhesive.

（２）吸収性物品の製造装置の構成
次いで、図３に基づいて、吸収性物品１の製造装置１００の構成を説明する。図３は、吸収性物品の製造装置１００の一部を模式的に示した正面図である。吸収性物品の製造装置１００は、吸収性物品を構成する構成部品が連続した連続体を切断する切断装置１１０と、切断装置１１０によって切断された単体としての吸収性物品を搬送する搬送装置１２０と、を有する。 (2) Configuration of Absorbent Article Manufacturing Apparatus Next, the configuration of the absorbent article 1 manufacturing apparatus 100 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a front view schematically showing a part of the absorbent article manufacturing apparatus 100. Absorbent article manufacturing apparatus 100 includes a cutting device 110 that cuts a continuous body in which components constituting the absorbent article are continuous, and a transport device 120 that transports the absorbent article as a single unit cut by cutting device 110. Have.

切断装置１１０は、カッターロール１１１と、アンビルロール１１２と、を備える。切断装置１１０は、吸収性物品が連続した連続体Ｃを切断し、単体としての吸収性物品を形成する。カッターロール１１１とアンビルロール１１２とは、搬送中の連続体を挟んで配置される。カッターロール１１１は、搬送中の連続体よりも上方に設けられる。アンビルロール１１２は、搬送中の連続体よりも下方に設けられる。   The cutting device 110 includes a cutter roll 111 and an anvil roll 112. The cutting device 110 cuts the continuous body C in which the absorbent articles are continuous to form an absorbent article as a single body. The cutter roll 111 and the anvil roll 112 are disposed with a continuous body being conveyed interposed therebetween. The cutter roll 111 is provided above the continuous body being conveyed. The anvil roll 112 is provided below the continuous body being conveyed.

カッターロール１１１とアンビルロール１１２とは、それぞれの回転軸を中心に同期して回転可能に構成されている。具体的には、カッターロール１１１はα方向に回転し、アンビルロール１１２はβ方向に回転する。連続体Ｃは、カッターロール１１１とアンビルロール１１２との間において、搬送方向ＭＤに送り出され、カッターロール１１１の切断刃１１３（図４参照）によって一定間隔毎に切断される。   The cutter roll 111 and the anvil roll 112 are configured to be rotatable in synchronization with the respective rotation axes. Specifically, the cutter roll 111 rotates in the α direction, and the anvil roll 112 rotates in the β direction. The continuous body C is sent out in the transport direction MD between the cutter roll 111 and the anvil roll 112, and is cut at regular intervals by the cutting blade 113 (see FIG. 4) of the cutter roll 111.

図４は、カッターロール１１１を示す図である。カッターロール１１１の回転軸１１１Ａより上方が側面図であり、回転軸よりも下方が断面図である。カッターロール１１１の外周面には、連続体が挿入される凹部１１４が形成されている。凹部１１４内には、連続体の外周面に当接して変形する弾性部材１１５が挿入されている。凹部１１４の縁部には、カッターロール１１１の径方向外側に突出する切断刃１１３が形成されている。   FIG. 4 is a view showing the cutter roll 111. Above the rotating shaft 111A of the cutter roll 111 is a side view, and below the rotating shaft is a sectional view. A concave portion 114 into which the continuous body is inserted is formed on the outer peripheral surface of the cutter roll 111. In the recess 114, an elastic member 115 is inserted which deforms in contact with the outer peripheral surface of the continuous body. A cutting blade 113 protruding outward in the radial direction of the cutter roll 111 is formed at the edge of the recess 114.

弾性部材１１５には、径方向に貫通する穴部が形成されている。カッターロール１１１の内部には、図示しない吸着手段が設けられている。カッターロール１１１は、吸着手段によって弾性部材１１５の表面に当接した吸収性物品を吸着させるように構成されている。   The elastic member 115 has a hole that penetrates in the radial direction. Inside the cutter roll 111, suction means (not shown) is provided. The cutter roll 111 is configured to adsorb the absorbent article that is in contact with the surface of the elastic member 115 by the adsorbing means.

弾性部材１１５は、凹部１１４内に配置されており、連続体及び吸収性物品が当接した状態で圧縮変形するように構成されている。連続体は、カッターロール１１１とアンビルロールとの間に供給されることにより、一部がカッターロール１１１の凹部１１４内に挿入され、その周囲の部分がカッターロール１１１の凹部１１４よりも外側においてカッターロール１１１の外周面上に配置される。凹部１１４の外周端部には切断刃１１３が設けられているため、カッターロール１１１の凹部１１４内に挿入された連続体は、凹部１１４の外周端部に沿って切断される。これにより、凹部１１４の外周端部の形状（切断刃の配置形状）に沿う外形の吸収性物品が形成される。   The elastic member 115 is disposed in the recess 114, and is configured to compress and deform in a state where the continuous body and the absorbent article are in contact with each other. By supplying the continuous body between the cutter roll 111 and the anvil roll, a part of the continuous body is inserted into the concave portion 114 of the cutter roll 111, and a peripheral portion of the continuous body is outside the concave portion 114 of the cutter roll 111. It is disposed on the outer peripheral surface of the roll 111. Since the cutting blade 113 is provided at the outer peripheral end portion of the concave portion 114, the continuous body inserted into the concave portion 114 of the cutter roll 111 is cut along the outer peripheral end portion of the concave portion 114. Thus, an absorbent article having an outer shape along the shape of the outer peripheral end portion of the recess 114 (arrangement shape of the cutting blade) is formed.

弾性部材１１５の吸収性物品（連続体）に当接する面は、吸収性物品の表面シート側の形状（図２に示す上側の形状）に対応する形状である。具体的には、圧搾部２２によって囲まれた領域（下側吸収コア３２Ａと上側吸収コア３２Ｂとが積層された領域）に対応する部分が凹むように構成されている。   The surface of the elastic member 115 that contacts the absorbent article (continuum) has a shape corresponding to the shape of the absorbent article on the top sheet side (the upper shape shown in FIG. 2). Specifically, a portion corresponding to a region surrounded by the pressing portion 22 (a region where the lower absorbent core 32A and the upper absorbent core 32B are stacked) is configured to be recessed.

カッターロール１１１の外周面に沿って切断刃１１３があるため、凹部１１４内に連続体を挿入した状態で連続体を切断できる。連続体が凹み内に挿入されるため、連続体に厚みがあっても、適した位置で切断することが可能となる。また、凹み内に連続体を配置することにより、カッターロール１１１の外周面がフラットになり、送りロール１２１への受け渡し距離が短くなり、受け渡しが安定する。カッターロール１１１から平面で送りロールへ転写されるので、吸収性物品に皺が生じることを抑制できる。   Since there is the cutting blade 113 along the outer peripheral surface of the cutter roll 111, the continuous body can be cut with the continuous body inserted into the recess 114. Since the continuum is inserted into the recess, even if the continuum has a thickness, it can be cut at a suitable position. Moreover, by arranging a continuous body in the recess, the outer peripheral surface of the cutter roll 111 becomes flat, the delivery distance to the feed roll 121 is shortened, and delivery is stabilized. Since it is transferred from the cutter roll 111 to the feed roll in a plane, it is possible to suppress wrinkling of the absorbent article.

さらに、凹み内に弾性部材１１５が配置されているため、連続体を凹み内で密着した状態で保持でき、カッターロール１１１の外周面がフラットになる。よって、カッターロール１１１から送りロール１２１への吸収性物品の受け渡し距離が短くなり、受け渡しが安定する。また、弾性部材１１５の形状を変更することにより、異なる形状の連続体にも対応することが可能となる。   Furthermore, since the elastic member 115 is disposed in the recess, the continuous body can be held in close contact with the recess, and the outer peripheral surface of the cutter roll 111 becomes flat. Therefore, the delivery distance of the absorbent article from the cutter roll 111 to the feed roll 121 is shortened, and delivery is stabilized. In addition, by changing the shape of the elastic member 115, it is possible to deal with continuums of different shapes.

切断装置によって切断された吸収性物品は、搬送装置１２０に導かれる。搬送装置１２０は、送りロール１２１とリピッチドラム１２２とを備える。送りロール１２１は、吸収性物品１を周方向に沿ってそれぞれ移動させる。送りロール１２１は、回転軸１２３Ａを中心に回転する回転体１２３と、回転体１２３の外周面に配置されたメッシュベルト層１２５と、を備える。回転体１２３の内部には、メッシュベルト層上の吸収性物品を吸引する吸引手段（図示せず）が設けられている。   The absorbent article cut by the cutting device is guided to the conveying device 120. The transport device 120 includes a feed roll 121 and a re-pitch drum 122. The feed roll 121 moves the absorbent article 1 along the circumferential direction. The feed roll 121 includes a rotating body 123 that rotates about a rotating shaft 123 </ b> A, and a mesh belt layer 125 disposed on the outer peripheral surface of the rotating body 123. Inside the rotating body 123, suction means (not shown) for sucking the absorbent article on the mesh belt layer is provided.

図６は、メッシュベルト層１２５の模式断面図である。メッシュベルト層１２５は、網状の層であり、メッシュベルト層１２５には、網の隙間となる穴部が全体に形成されている。メッシュベルト層１２５は、第１メッシュベルト層１２５Ａ、第１メッシュベルト層上に配置された第２メッシュベルト層１２５Ｂ、第２メッシュベルト層上に配置された第３メッシュベルト層１２５Ｃ、第３メッシュベルト層上に配置された第４メッシュベルト層１２５Ｄ及び第４メッシュベルト層上に配置された第５メッシュベルト層１２５Ｅが積層されている。   FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the mesh belt layer 125. The mesh belt layer 125 is a net-like layer, and the mesh belt layer 125 is formed with holes as gaps between the nets. The mesh belt layer 125 includes a first mesh belt layer 125A, a second mesh belt layer 125B disposed on the first mesh belt layer, a third mesh belt layer 125C disposed on the second mesh belt layer, and a third mesh. A fourth mesh belt layer 125D disposed on the belt layer and a fifth mesh belt layer 125E disposed on the fourth mesh belt layer are laminated.

図７は、各メッシュベルト層の網目パターンを模式的に示した模式平面図である。第１メッシュベルト層１２５Ａの網目のパターンと、第２メッシュベルト層１２５Ｂの網目のパターンと、第３メッシュベルト層１２５Ｃの網目のパターンと、第４メッシュベルト層１２５Ｄの網目のパターンと、第５メッシュベルト層１２５Ｅの網目パターンは、それぞれ異なるように構成されている。網目パターンが異なるとは、穴部を構成する隙間部分の形状や配列パターンが異なる状態である。   FIG. 7 is a schematic plan view schematically showing a mesh pattern of each mesh belt layer. The mesh pattern of the first mesh belt layer 125A, the mesh pattern of the second mesh belt layer 125B, the mesh pattern of the third mesh belt layer 125C, the mesh pattern of the fourth mesh belt layer 125D, and the fifth The mesh patterns of the mesh belt layer 125E are configured differently. Different mesh patterns are states in which the shapes and arrangement patterns of the gap portions constituting the hole portions are different.

例えば、第１メッシュベルト層１２５Ａと第２メッシュベルト層１２５Ｂとは、同じ径の針金によって構成され、互いに９０度ずれて配置されている。このように、同じ網目のメッシュベルト層によって構成される場合であって、角度や配置位置が異なることにより、穴部の位置や形状が異なり、網目パターンが異なる状態となる。
また、吸収性物品と接触する接触面を有するメッシュベルト層を構成する部材の径は、接触面を有するメッシュベルト層よりも裏側（接触面と反対の非接触面側）に位置するメッシュベルト層を構成する部材の径よりも細いことが望ましい。接触面を有するメッシュベルト層の穴部が大きい場合、吸収性物品と接触する箇所や吸引箇所のバラツキが大きくなり、安定して吸収性物品を保持できないおそれがある。しかし、接触面を有するメッシュベルト層を構成する部材の径が比較的細い場合、メッシュベルト層の穴部が細かく配置され、吸収性物品の接触する箇所や吸引箇所のバラツキが小さくなり、安定して吸収性物品を保持できる。更に、接触面を有するメッシュベルト層を構成する部材の径が比較的細い場合、接触面の凹凸も細かくなり、接触した吸収性物品に大きな凹凸が形成されることを抑制できる。 For example, the first mesh belt layer 125A and the second mesh belt layer 125B are made of wire having the same diameter, and are arranged 90 degrees apart from each other. Thus, it is a case where it is comprised by the mesh belt layer of the same mesh, Comprising: The position and shape of a hole part differ, and it will be in the state from which a mesh pattern differs because an angle and an arrangement position differ.
Moreover, the diameter of the member which comprises the mesh belt layer which has a contact surface which contacts an absorbent article is a mesh belt layer located in the back side (non-contact surface side opposite to a contact surface) rather than the mesh belt layer which has a contact surface. It is desirable that the diameter is smaller than the diameter of the member constituting the. When the hole portion of the mesh belt layer having the contact surface is large, there is a possibility that the portion that comes into contact with the absorbent article or the suction portion varies widely, and the absorbent article cannot be stably held. However, when the diameter of the member constituting the mesh belt layer having the contact surface is relatively thin, the holes of the mesh belt layer are finely arranged, and the variation in the contact area and suction area of the absorbent article is reduced, which is stable. Can hold absorbent articles. Furthermore, when the diameter of the member which comprises the mesh belt layer which has a contact surface is comparatively thin, the unevenness | corrugation of a contact surface also becomes fine and it can suppress that a large unevenness | corrugation is formed in the absorbent article which contacted.

一方、裏側（接触面と反対の非接触面側）に位置するメッシュベルト層を構成する部材の径は、太いことが望ましい。メッシュベルト層を構成する部材の径が太い場合、メッシュベルト層の強度が高くなる。よって、当該メッシュベルト層が補強材として機能し、メッシュベルト層１２５全体の強度を高めることができる。
メッシュベルト層は、断面円形の針金や繊維等の紐状の長尺部材を編んだものであり、吸収性物品の接触面となる表面に細かい凹凸が存在する。メッシュベルト層を有する送りロール１２１は、凹凸によって吸収性物品と点接触する。メッシュベルト層を有する送りロール１２１は、表面が平滑な送りロール１２１と比較して、吸収性物品との接触面積が少なく、摩擦抵抗が低くなる。よって、吸収性物品を円滑に搬送することができる。
また、カッターロール１１１から送りロール１２１に転写する際に、吸収性物品１の一部の領域が吸引され、他の領域が吸引されないと、吸収性物品１によれや皺が生じるおそれがある。しかし、メッシュベルト層を介して吸収性物品１を吸引するため、吸収性物品１全体を吸引することができ、吸引力のムラによるよれや皺を抑制できる。特に、網目の異なるメッシュベルト層を積層しており、１層のメッシュベルト層を介して吸引する場合と比較して、吸引力のバラツキが抑制され、吸収性物品全体をより均一的に吸引できる。 On the other hand, it is desirable that the diameter of the member constituting the mesh belt layer located on the back side (non-contact surface side opposite to the contact surface) is thick. When the diameter of the member constituting the mesh belt layer is large, the strength of the mesh belt layer is increased. Therefore, the mesh belt layer functions as a reinforcing material, and the strength of the entire mesh belt layer 125 can be increased.
The mesh belt layer is formed by knitting a string-like long member such as a wire or fiber having a circular cross section, and has fine irregularities on the surface that becomes the contact surface of the absorbent article. The feed roll 121 having a mesh belt layer makes point contact with the absorbent article due to the unevenness. The feed roll 121 having the mesh belt layer has a smaller contact area with the absorbent article and lower frictional resistance than the feed roll 121 having a smooth surface. Therefore, an absorbent article can be conveyed smoothly.
Moreover, when transferring from the cutter roll 111 to the feed roll 121, if a part of the absorbent article 1 is sucked and the other areas are not sucked, the absorbent article 1 may be wrinkled or wrinkled. However, since the absorbent article 1 is sucked through the mesh belt layer, the entire absorbent article 1 can be sucked, and kinks and wrinkles due to uneven suction force can be suppressed. In particular, mesh belt layers having different meshes are laminated, and the suction force variation is suppressed and the entire absorbent article can be sucked more uniformly as compared to the case of suction through one mesh belt layer. .

更に、カッターロール１１１の周速と送りロール１２１の周速は、同速である。カッターロール１１１と送りロール１２１の周速が同じであるため、カッターロール１１１から送りロール１２１への吸収性物品を転写する際に吸収性物品が捻れたりよれたりすることを抑制できる。よって、吸収性物品の転写が円滑となり、皺を生じ難くなる。このように吸収性物品の皺を抑制することにより、製品の品質を向上させることができる。   Furthermore, the peripheral speed of the cutter roll 111 and the peripheral speed of the feed roll 121 are the same. Since the peripheral speeds of the cutter roll 111 and the feed roll 121 are the same, the absorbent article can be prevented from being twisted or twisted when the absorbent article is transferred from the cutter roll 111 to the feed roll 121. Therefore, the transfer of the absorbent article becomes smooth and wrinkles are less likely to occur. Thus, the quality of a product can be improved by suppressing the wrinkle of an absorbent article.

送りロール１２１によって搬送された吸収性物品は、リピッチドラム１２２に導かれる。図８は、リピッチドラム１２２を模式的に示した図である。リピッチドラム１２２は、回転軸１２２Ａを中心に回転し、吸収性物品１を周方向に沿ってそれぞれ移動させる。リピッチドラム１２２は、送りロール１２１から吸収性物品１を受ける第１位置Ｑ１から吸収性物品を包装シート７０上に受け渡す第２位置Ｑ２に向けて吸収性物品１を搬送する。   The absorbent article conveyed by the feed roll 121 is guided to the re-pitch drum 122. FIG. 8 is a diagram schematically showing the re-pitch drum 122. The re-pitch drum 122 rotates around the rotation shaft 122A and moves the absorbent article 1 along the circumferential direction. The re-pitch drum 122 conveys the absorbent article 1 from the first position Q1 that receives the absorbent article 1 from the feed roll 121 toward the second position Q2 that delivers the absorbent article onto the packaging sheet 70.

リピッチドラム１２２は、回転軸１２２Ａを中心に回転する回転機構（図示せず）と、回転機構の外周面において周方向に所定の間隔を空けて配置され、かつ吸収性物品に当接する当接面を有する保持部材１２６と、保持部材１２６をそれぞれ移動する回転駆動手段（図示せず）と、を複数備えている。リピッチドラム１２２は保持部材１２６の速度を変化させつつ、保持部材１２６を移動する。リピッチドラム１２２の回転駆動手段は、第１位置よりも第２位置における保持部材同士の間隔が広くなるように保持部材を移動する。具体的には、第１位置から第２位置に向かって保持部材１２６の移動速度を加速して、保持部材間の距離を長くする。そして、第２位置Ｑ２において、包装シート７０に向けて吸収性物品１を転写する。このとき、第２位置における保持部材１２６によって搬送する吸収性物品の速度と、包装シート７０の搬送速度と、が同速になるように制御する。包装シート７０上に吸収性物品を転写した後、保持部材１２６の移動速度を減速して、保持部材１２６間の距離を短くする。このように保持部材間の距離を調整することにより、所望の間隔を空けて、吸収性物品１を間欠的に配置できる。   The re-pitch drum 122 has a rotation mechanism (not shown) that rotates around the rotation shaft 122A, and a contact that is disposed at a predetermined interval in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the rotation mechanism and that contacts the absorbent article. A plurality of holding members 126 having a surface and rotation driving means (not shown) for moving the holding members 126 are provided. The re-pitch drum 122 moves the holding member 126 while changing the speed of the holding member 126. The rotation driving means of the re-pitch drum 122 moves the holding member so that the interval between the holding members at the second position is wider than the first position. Specifically, the moving speed of the holding member 126 is accelerated from the first position toward the second position, and the distance between the holding members is increased. Then, the absorbent article 1 is transferred toward the packaging sheet 70 at the second position Q2. At this time, the speed of the absorbent article conveyed by the holding member 126 at the second position and the conveyance speed of the packaging sheet 70 are controlled to be the same speed. After the absorbent article is transferred onto the packaging sheet 70, the moving speed of the holding member 126 is reduced to shorten the distance between the holding members 126. By adjusting the distance between the holding members in this way, the absorbent article 1 can be intermittently arranged with a desired interval.

保持部材１２６は、図８に示すように、吸収性物品１と当接する当接面１２６Ａに穴部（図示せず）が形成されている。リピッチドラム１２２は、図示しない吸着手段を備え、保持部材１２６の側面に形成された通気穴１２６Ｃ及び当接面１２６Ａに形成された穴部を介して、当接面１２６Ａ上の吸収性物品１を吸着する。このように、吸着手段によって当接面上の吸収性物品１を保持することができる。   As shown in FIG. 8, the holding member 126 has a hole (not shown) formed on the contact surface 126 </ b> A that contacts the absorbent article 1. The re-pitch drum 122 includes a suction unit (not shown), and the absorbent article 1 on the contact surface 126A through a vent hole 126C formed in the side surface of the holding member 126 and a hole formed in the contact surface 126A. To adsorb. In this way, the absorbent article 1 on the contact surface can be held by the suction means.

なお、本実施の形態では、図８に示す第２位置Ｑ２で吸収性物品を包装シート７０に転写するように構成されているが、第２位置の位置は、図８に示す位置に限定されない。   In the present embodiment, the absorbent article is configured to be transferred to the packaging sheet 70 at the second position Q2 shown in FIG. 8, but the position of the second position is not limited to the position shown in FIG. .

（３）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。 (3) Other Embodiments As described above, the contents of the present invention have been disclosed through the embodiments of the present invention. However, it is understood that the description and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. Should not. From this disclosure, various alternative embodiments, examples, and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.

例えば、実施の形態のメッシュベルト層は、５層で構成されているが、本発明のメッシュベルト層は、少なくとも網目パターンが異なる２つのメッシュベルト層を備えていればよく、２層で構成されていてもよいし、６層以上で構成されていてもよい。例えば、本実施の形態の５層のメッシュベルト層のうち、第４メッシュベルト層１２５Ｄと、第５メッシュベルト層１２５Ｅとによって構成されていてもよい。この場合に、径方向内側に位置する第４メッシュベルト層が、本発明における下側メッシュベルト層であり、径方向外側に位置する第５メッシュベルト層が、本発明における上側メッシュベルト層である。   For example, although the mesh belt layer of the embodiment is composed of five layers, the mesh belt layer of the present invention may be composed of two layers as long as it has at least two mesh belt layers having different mesh patterns. Or 6 layers or more. For example, among the five mesh belt layers of the present embodiment, the fourth mesh belt layer 125D and the fifth mesh belt layer 125E may be configured. In this case, the fourth mesh belt layer located on the radially inner side is the lower mesh belt layer in the present invention, and the fifth mesh belt layer located on the radially outer side is the upper mesh belt layer in the present invention. .

１ ：吸収性物品
１０ ：表面シート
１１ ：セカンドシート
２０ ：裏面シート
２２ ：圧搾部
３０ ：吸収体
３１ ：吸収シート
３２ ：吸収コア
３２Ａ ：下側吸収コア
３２Ｂ ：上側吸収コア
４１ ：サイドシート
４３ ：ウイングフラップ部
４４ ：ヒップフラップ部
１００ ：製造装置
１１０ ：切断装置
１１１ ：カッターロール
１１２ ：アンビルロール
１１３ ：切断刃
１１４ ：凹部
１１５ ：弾性部材
１２０ ：搬送装置
１２１ ：送りロール
１２２ ：リピッチドラム
１２２Ａ ：回転軸
１２３ ：回転体
１２３Ａ ：回転軸
１２５ ：メッシュベルト層
１２５Ａ ：第１メッシュベルト層
１２５Ｂ ：第２メッシュベルト層
１２５Ｃ ：第３メッシュベルト層
１２５Ｄ ：第４メッシュベルト層
１２５Ｅ ：第５メッシュベルト層
１２６ ：保持部材
１２６Ｃ ：通気穴
Ｃ ：連続体
Ｌ ：長手方向
ＭＤ ：搬送方向
Ｑ１ ：第１位置
Ｑ２ ：第２位置
Ｗ ：幅方向 1: Absorbent article 10: Top sheet 11: Second sheet 20: Back sheet 22: Squeezed part 30: Absorbent body 31: Absorbent sheet 32: Absorbing core 32A: Lower absorbent core 32B: Upper absorbent core 41: Side sheet 43: Wing flap section 44: Hip flap section 100: Manufacturing apparatus 110: Cutting apparatus 111: Cutter roll 112: Anvil roll 113: Cutting blade 114: Recess 115: Elastic member 120: Conveying apparatus 121: Feed roll 122: Re-pitch drum 122A: Rotating shaft 123: Rotating body 123A: Rotating shaft 125: Mesh belt layer 125A: First mesh belt layer 125B: Second mesh belt layer 125C: Third mesh belt layer 125D: Fourth mesh belt layer 125E: Fifth mesh belt layer 126: Holding member 126C: Vent hole C: Continuous body L: Longitudinal direction MD: Conveying direction Q1: First position Q2: Second position W: Width direction

Claims (5)

吸収性物品を構成する構成部品が連続した連続体を切断する切断装置と、
前記切断装置によって切断された単体を搬送する搬送装置と、を有する吸収性物品の製造装置であって、
前記切断装置は、前記連続体を切断する切断刃を有するカッターロールと、前記カッターロールと対向して配置されるアンビルロールとを備え、
前記搬送装置は、前記カッターロールから受け渡される前記単体を外周面に沿わせて搬送する送りロールを有しており、
前記送りロールの外周面には、下側メッシュベルト層と、前記下側メッシュベルト層上に配置された上側メッシュベルト層と、が設けられており、
前記送りロールは、前記上側メッシュベルト層上に配置された前記単体を吸引するサクション手段を備えており、
前記下側メッシュベルト層の網目のパターンと、前記上側メッシュベルト層の網目のパターンと、が異なる、吸収性物品の製造装置。 A cutting device for cutting a continuous body of components constituting the absorbent article; and
A transport device for transporting a single unit cut by the cutting device, and an absorbent article manufacturing apparatus comprising:
The cutting device includes a cutter roll having a cutting blade for cutting the continuous body, and an anvil roll arranged to face the cutter roll,
The transport device has a feed roll that transports the single unit delivered from the cutter roll along an outer peripheral surface;
The outer peripheral surface of the feed roll is provided with a lower mesh belt layer and an upper mesh belt layer disposed on the lower mesh belt layer,
The feed roll includes a suction means for sucking the single body disposed on the upper mesh belt layer,
The absorbent article manufacturing apparatus, wherein the mesh pattern of the lower mesh belt layer is different from the mesh pattern of the upper mesh belt layer. 前記カッターロールの周速と前記送りロールの周速は、同速である、請求項１に記載の吸収性物品の製造装置。   The peripheral speed of the said cutter roll and the peripheral speed of the said feed roll are the manufacturing apparatuses of the absorbent article of Claim 1 which is the same speed. 前記カッターロールの外周面には、前記連続体が挿入される凹部が形成されており、
前記切断刃は、前記凹部の縁部に沿って配置されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の製造装置。 On the outer peripheral surface of the cutter roll, a recess into which the continuous body is inserted is formed,
The said cutting blade is a manufacturing apparatus of the absorbent article of Claim 1 or Claim 2 arrange | positioned along the edge part of the said recessed part. 前記搬送装置は、前記凹部内に配置され、前記連続体の外周面に当接して変形する弾性部材を備える、請求項３に記載の吸収性物品の製造装置。   The said conveyance apparatus is a manufacturing apparatus of the absorbent article of Claim 3 provided with the elastic member which is arrange | positioned in the said recessed part and contact | abuts to the outer peripheral surface of the said continuous body, and deform | transforms. 前記搬送装置は、前記送りロールから受け渡される前記単体を外周面に沿わせて搬送するリピッチドラムを有しており、
前記リピッチドラムは、
回転機構と、
前記回転機構の前記外周面において周方向に所定の間隔をあけて配置され、前記単体を受ける第１位置から前記単体を受け渡す第２位置へ前記単体を搬送する複数の保持部材と、
前記保持部材をそれぞれ移動する回転駆動手段と、を有し、
前記回転駆動手段は、前記保持部材の速度を変化させて、前記第１位置よりも前記第２位置における前記保持部材同士の間隔が広くなるように前記保持部材を移動するように構成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の製造装置。 The transport device has a re-pitch drum that transports the single unit delivered from the feed roll along an outer peripheral surface;
The re-pitch drum is
A rotation mechanism;
A plurality of holding members that are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the rotation mechanism, and that transport the single body from a first position that receives the single body to a second position that delivers the single body;
Rotation driving means for moving each of the holding members,
The rotation driving unit is configured to change the speed of the holding member to move the holding member so that the interval between the holding members at the second position is wider than the first position. The manufacturing apparatus of the absorbent article in any one of Claims 1-4.
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