JP2018091708A - テクネチウム製造装置、テクネチウム製造方法及び放射性医薬製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】混合液中からより多くのテクネチウム９９ｍを回収できるテクネチウムの製造装置を提供する。【解決手段】 モリブデン９９とテクネチウム９９ｍとを含む９９Ｍｏ−９９ｍＴｃ溶液が通液されて、テクネチウム９９ｍを選択的に吸着させる機能を有する担体と、担体を収容すると共に、担体に吸着されているテクネチウム９９ｍを溶出させるための液剤である水を導入する針管部とテクネチウムが溶出された溶出液を排出する排出部との間の担体を加熱するヒーター２と、によってテクネチウム製造装置を構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、テクネチウムを製造するテクネチウム製造装置、テクネチウム製造方法及びそのテクネチウム製造方法を使用した放射性医薬製造方法に関する。

核医学画像を撮影する手法の一つとして、単一光子放射断層撮影（ＳＰＥＣＴ：Single Photon Emission Computed Tomography）が知られている。ＳＰＥＣＴは、放射性核種で標識された化合物である放射性医薬品を被験者の体内に投与し、放出されるガンマ線をカメラで撮像することによって行われる。放射性医薬品には種々の放射性核種が用いられ、その一例がテクネチウム９９ｍ（^９９ｍＴｃ）である。準安定状態のテクネチウム９９ｍが基底状態のテクネチウム９９ｍに転移する際にガンマ線が放出され、半減期は約６時間と短いため被験者の被曝量を抑制することができる。
テクネチウム９９ｍは、モリブデン９９（^９９Ｍｏ）がベータ崩壊して生じる娘核種であることから、テクネチウム９９ｍを用いる放射性医薬品の原料としてモリブデン９９が用いられる。

非特許文献１には、モリブデン１００（^１００Ｍｏ）にプロトン照射することによって^９９Ｍｏを生成し（^１００Ｍｏ（ｐ，２ｎ）^９９Ｍｏ）、種々のクロマトグラフィー手法を用いて高濃度のモリブデン９９溶液からテクネチウム９９ｍの分離した結果、ＡｎａＬｉｇ（登録商標）Ｔｃ−０２が最も高い回収率で、かつ、短時間にテクネチウム９９ｍを回収できたことが記載されている。

Nuclear medicine review, 18(2015)65-9

ところで、近年、放射性医薬品に対する量産化の要求が益々高まっている。このため、さらに回収率を高めてより多くのテクネチウム９９ｍを得ることが要求されている。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、高濃度のモリブデン溶液から、より多くのテクネチウムを回収できるテクネチウムの製造装置、テクネチウム製造方法及び放射性医薬製造方法を提供する。

本発明のテクネチウム製造装置は、モリブデンとテクネチウムとを含む液剤が通液されて、前記テクネチウムを選択的に吸着させる機能を有する担体と、前記担体を収容すると共に、前記担体に吸着されている前記テクネチウムを溶出させるための液剤を導入する導入部及び前記テクネチウムが溶出された前記液剤を排出する排出部を有する収容部と、前記導入部と前記排出部との間の前記担体を加熱する加熱部と、を備えることを特徴とする。
本発明のテクネチウム製造方法は、担体にモリブデンとテクネチウムとを含む液剤を通液し、前記担体に前記テクネチウムを吸着させる工程と、前記担体を加熱しながら通液し、前記担体に吸着されている前記テクネチウムを溶出する工程と、を含むことを特徴とする。
本発明の放射性医薬製造方法は、第１の担体にモリブデンとテクネチウムとを含む液剤を通液し、前記第１の担体に前記テクネチウムを吸着させる工程と、前記第１の担体を加熱しながら通液し、前記第１の担体に吸着されている前記テクネチウムを溶出する工程と、前記第１の担体を通過した後の溶出液中の前記テクネチウムを第２の担体に吸着させる工程と、前記第２の担体に吸着された前記テクネチウムを生理食塩水に溶出する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明は、高濃度のモリブデン溶液から、より多くのテクネチウムを回収できるテクネチウムの製造装置、テクネチウム製造方法及び放射性医薬製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態のテクネチウム製造装置の斜視図である。 図１に示したカラムを説明するための図である。 図２に示したカラムの断面図である。 図２に示したカラムの分解斜視図である。 実施例のテクネチウム製造装置を含むシステムを説明するための図である。 図５に示したシステムで行われる処理の全体を説明するための図である

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
［テクネチウム製造装置］
本実施形態のテクネチウム製造装置は、モリブデン９９（半減期６６時間）からテクネチウム９９ｍ（半減期６時間）を得る方法で使用される装置である。
以下、本実施形態について詳細に説明する。

図１は、本実施形態のテクネチウム製造装置１００の斜視図である。テクネチウム製造装置１００は、テクネチウム９９ｍを選択的に吸着させる担体を収容する収容部である本体１０を有している。本体１０は、図２に示すカバー５０と共にカラム１を構成する。また、本実施形態は、本体１０を加熱する加熱手段としてのヒーター２を有している。カラム１は、挟持部５１、５２によって挟み込まれて保持されている。挟持部５１は、カラム１の上部を上から押さえ、挟持部５２はカラム１を下から支持している。挟持部５１はアーム６に接続されると共に、支柱５にも接続されて支持される。挟持部５２は、支柱５に支持されている。また、アーム６はヒーター２を把持していて、把持されているヒーター２の角度は変更可能である。ヒーター２の表面には熱電対２１が設けられていて、熱電対２１によって測定された温度はモニター７に表示される。
なお、カラム１は挟持部５１、５２によって挟持、固定されることに限定されず、ヒーター２と適切な距離と角度を持って固定されるものであれば、どのような構成であってもよい。

図２は、図１に示したカラム１を説明するための図、図３は図２に示したカラム１の矢線３−３に沿う断面図であり、図４は、カラム１の分解斜視図である。本実施形態では、図１から図３に示すように、カラム１が鉛直方向に起立するように設置される態様を例示して説明する。しかし、カラム１の配置の向きはこれに限られるものではない。以下、本実施形態では、テクネチウム製造装置において液剤が導入される側を「上方」と呼称し、導入された液剤が排出される側を「下方」と呼称する。このような呼称は、重力方向の上下を必ずしも意味しない。カラム１は、図１から図３に示したように必ずしも鉛直方向に設置されるものに限定されず、例えば、斜めに設置されるものであってもよい。

図示するように、カラム１は、担体４０を収容する本体１０と、本体１０のうち担体４０の周囲を覆うカバー５０とを有している。本体１０の開口部１７には縁部１３が形成されていて、蓋体１１が縁部１３と係り合って静止すると共に凸部１４が開口部１７に押し込まれて本体１０に栓をする。本体１０は、図２、図３に示すように、液剤を導入する導入部である針管部１５と、担体４０を通過した液剤を排出する排出部１９とを備えており、針管部１５、蓋体１１、本体１０、排出部１９及びカバー５０は、それぞれがカラム１の中心軸上に中心が揃うように配置されている。このため、本体１０に針管部１５から導入された液剤は、担体４０を通して自然に排出部１９から排出される。

本体１０は、図２、図３に示すように、担体４０を収容する略筒形状の容器である。本実施形態の本体１０は、半透明の上部が開口されている筒体であって、その開口部１７には外部に張り出した縁部１３が形成されている。開口部１７は蓋体１１によって閉じられている。蓋体１１は縁部１３と係り合って安定に縁部１３上で静止する。また、蓋体１１には凸部１４が２つ形成されている。蓋体１１及び凸部１４は弾性を有するゴムあるいは樹脂等を材料とする部材であって、凸部１４は本体１０の開口部１７に押し込まれて開口部１７に気密性を持たせるようにその寸法形状が設計されている。

担体４０は、モリブデン９９とテクネチウム９９ｍとを含む混合液（^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液）が通液されて、テクネチウム９９ｍを選択的に吸着させる機能を有している。このような担体４０としては、モリブデン９９存在下でテクネチウム９９ｍ（過テクネチウム酸イオン）を選択的に吸着でき、所定の条件下で、テクネチウム９９ｍ（過テクネチウム酸イオン）が脱着される固相抽出充填剤であれば限定されないが、例えば、ＡｎａＬｉｇ（登録商標）Ｔｃ-０２レジンを用いることができる。ＡｎａＬｉｇ（登録商標）Ｔｃ-０２レジンは、ポリスチレン支持体に結合した有機分子からなるものであって、ＩＢＣアドバンスドテクノロジーから市販されている。ただし、本実施形態は、担体４０をＡｎａＬｉｇ（登録商標）Ｔｃ-０２レジンに限定するものではなく、担体４０は有機材料でメッシュ構造を有するものであればよい。このような担体４０としては、例えば、テトラブチルアンモニウムブロマイド（ＴＢＡＢ）、ＴＥＶＡ（登録商標）レジン（トリオクチルメチルアンモニウムクロリド固定化樹脂）、ダウエックス（ＤＯＷＥＸ）（登録商標）１×８、分子量２０００〜６０００のポリエチレングリコールで修飾されたＣ１８カラム（ＡＢＥＣ−２０００等のＡＢＥＣ樹脂）、さらに活性炭やゼオライトといった多孔質材料であってもよい。

針管部１５は、蓋体１１に針部１５２を突き刺して固定される。針管部１５は図示しない液剤の容器に接続されていて、針支持部１５１及び針部１５２を介して^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液や、担体４０の洗浄水や、テクネチウム９９ｍの溶離液（以下、全てを「液剤」とも記す）が本体１０の内部に導入される。本実施形態において、針管部１５から導入される液剤は、常温である。ここでいう「常温」とは、特に加熱、冷却することをしない場合の液剤の温度であり、本実施形態では５〜３５℃、好ましくは１５〜２５℃である。

本実施形態においてヒーター２は、図１に例示した熱風を吹き出すエアヒーターのほか、ペルチェ素子、さらには電気加熱や抵抗加熱等の原理を利用したヒーターを使用することができる。エアヒーターは、比較的小型、小規模の設備によって実現することができるという点で好ましい。ヒーター２は、本体１０の針管部１５と排出部１９との間の担体４０を加熱する。ここでいう「針管部１５（導入部）と排出部１９（排出部）との担体４０を加熱する」とは、担体４０に通水される以前の液剤を予め加熱することを除くものであり、担体４０及び担体４０を通過中の液剤を加熱することをも含んでいる。本実施形態では、ヒーター２の熱風温度は、モニター７に表示される温度が所定温度になるように制御することができる。

カバー５０は、本体１０の外周面の少なくとも一部に巻き回される。図２、図３に示したように、本体１０は一方向（図２、図３においては上下方向）に長い略柱形状の柱状部である。カバー５０の少なくとも一部である金属カバー３０は、柱状部の外周面に接する金属部材である。

金属カバー３０は、図３に示すように、本体１０のうちの担体４０の周囲を覆っている。カバー５０のうち、金属カバー３０がヒーター２により加熱されることによって担体４０を間接的に加熱する。本体１０よりも一回り大きい程度の寸法形状を有する金属カバー３０を介して本体１０を加熱することで、金属カバー３０がヒーター２の加熱効果を促進することができ、例えば、より大型の槽にカラムを複数セットする構成に比べて短時間、かつ低エネルギーで本体１０内の担体４０を設定温度に対応する温度に加熱することができる。このような本実施形態は、テクネチウム製造装置の設備を小型、簡易化、さらには低コスト化に有利である。
金属カバー３０の材料は、担体４０の加熱時の熱伝導率とテクネチウム製造装置１００のコストとの条件を満たせばどのような材料であってもよいが、例えば、アルミニウム製にすることができる。
金属カバー３０の内面は肉厚の異なる部位があって、肉厚のより薄い肉薄部３１ａとより厚い厚肉部３１ｂとの境界が段差部３１になっている。金属カバー３０の内径や肉厚は限定されるものでなく、担体４０の加熱促進効果に応じて決定されるものだが、厚肉部３１ｂの内径は、例えば、１５ｍｍφ程度、厚肉部３１ｂの厚さは、例えば、３ｍｍ以上、２０ｍｍ以下にすることができる。

本実施形態では、テクネチウム９９ｍを溶出させる際、金属カバー３０上から担体４０を加熱する。これにより、通液の過程で担体４０の温度が上昇して担体４０を通る溶離液の温度をも上昇させることができる。さらに、エアヒーターで金属カバー３０を加熱することで、エアヒーターから吹き出される熱風の温度を適正に調整することにより、担体４０及び担体４０を通る液剤を適正な温度に維持することができるようになる。したがって、予め温度調整した溶離液を担体４０に通すよりも担体４０における温度を高い精度で一定の範囲に維持、制御することができる。このため、本実施形態は、公知の溶出の処理よりも高い溶出率でテクネチウム９９ｍを担体４０から溶出させることができる。

なお、本実施形態では、図４で図示するように、カバー５０が、さらに、ガラスカバー２０を有していてもよい。ガラスカバー２０は、金属カバー３０と接していない本体１０の少なくとも一部を覆う透明部材であり、針管部１５、蓋体１１、本体１０、排出部１９、及び金属カバー３０とともには、カラム１の中心軸Ｒ上に中心が揃うように配置される。そして、その下部が段差部３１と当接し、上部が縁部１３に当接して蓋体１１と金属カバー３０との間に固定される。ガラスカバー２０は本体１０と接触しない内径を有していて、ガラスカバー２０が透明であるために、操作者は本体１０への通液の状態を視認することができる。

また、本体１０を加熱する加熱手段としては、ヒーター２に限定されるものではなく、本体１０内に担体４０の加熱部を設けて加熱機構付きのカラム本体を構成することができる。また、カバー５０を設けることなく本体１０を例えば熱風を吹きかける等して加熱し、本体１０の容器を介して担体４０を加熱するようにしてもよい。

［テクネチウム製造方法］
次に、以上説明した本実施形態のテクネチウム製造装置１００によるテクネチウム製造方法について説明する。
このテクネチウム製造方法は、担体４０に^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液を通液し、担体４０にテクネチウム９９を吸着させる工程と、担体４０を加熱しながら通液し、担体４０に吸着されているテクネチウム９９ｍを溶出する工程と、を含む。ここで、溶出とは、担体４０に吸着されたテクネチウム９９ｍが溶離液に溶け出して担体４０から脱着されることをいう。

モリブデン９９を得る方法としては、モリブデン１００同位体の（γ，ｎ）反応、（ｐ、ｐｎ）反応、（ｎ、２ｎ）反応を利用する方法や、モリブデン９８同位体の（ｎ，γ）反応を利用する方法が挙げられる。

^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液は、モリブデン９９を含む溶液を調製することで、調製される。モリブデン９９がβ−崩壊してテクネチウム９９ｍとなるためである。モリブデン９９はモリブデン酸塩（例えば、^９９ＭｏＯ_４ ^２−や、^９９Ｍｏ_７Ｏ_２４ ^２−）として調製されていることが好ましい。このときモリブデン酸塩の対イオンとしては、ナトリウムイオンやアンモニウムイオンが挙げられる。^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液の溶媒は、担体４０の種類に応じて適宜選択されるものであり、担体４０にテクネチウム９９ｍが吸着し、かつ、モリブデン９９が吸着しにくいものが選択されるが、好ましくは高イオン性の水溶液を用いることができ、例えば、炭酸アンモニウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムの水溶液の何れかを用いることができる。

こうして調製された^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液は、テクネチウム製造装置１００の針部１５２から導入され、担体４０に通液されることでテクネチウム９９ｍを吸着される。担体４０は、^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液の通液前に適当な溶剤でプレコンディショニングされてもよい。モリブデン９９としてモリブデン酸塩を用いることで、テクネチウム９９ｍを過テクネチウム酸イオンとして吸着させることができる。一方、モリブデン９９は、担体４０を通過して回収される。

その後、^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液通液後の担体４０は、洗浄されてもよい。洗浄液は、担体４０の種類に応じて適宜選択されるものであり、担体４０にテクネチウム９９ｍを保持させつつ、かつ、モリブデン９９を溶離させるものを選択するが、高イオン性の水溶液が好ましく、例えば、前述の^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液の溶媒として例示したものを使用することができる。こうすることで、担体４０に残留するモリブデン９９を最小限にし、モリブデン９９とテクネチウム９９ｍとをより確実に分離することができる。

次いで、担体４０を加熱しながら、針管部１５を介して任意の溶離液を本体１０に導入する。溶離液は、担体４０の種類により適宜選択されるものであり、担体４０からテクネチウム９９ｍが溶離できるものを選択することができるが、水を用いることが好ましい。形態では、このような工程において、本体１０に溶離液を導入しながら、ヒーター２を使って担体４０を金属カバー３０の上から加熱する。担体４０は、４０〜１００℃に加熱されることが好ましく、５０〜９０℃に加熱されることがより好ましく、６０〜７０℃に加熱されることが更に好ましい。こうすることで、テクネチウム９９ｍを効率的に溶出することができる。溶離液の通液後、さらに針管部１５を介して空気を本体１０に導入し、フラッシングを行っても良い。こうすることで、担体４０に残留しているテクネチウム９９ｍをより確実に溶出させることができる。

［放射性医薬製造方法］
次に、本実施形態の放射性医薬製造方法を説明する。本実施形態の放射性医薬製造方法は、前述のテクネチウム製造方法で実行した工程に加えて、上記の担体４０から溶出されたテクネチウム９９ｍを第２の担体に吸着させる工程と、第２の担体に吸着されたテクネチウム９９ｍを溶出する工程と、を含んでいる。

本実施形態では、まず、モリブデン９９として、モリブデン酸塩に調製したものを用いて前述のテクネチウム製造方法を実行し、テクネチウム９９ｍを過テクネチウム酸塩として担体４０（第１の担体）から溶出させる。テクネチウム９９ｍの溶出液は、第２の担体に吸着させる前に、例えば、陽イオン交換樹脂に通液させてもよい。これにより、溶出液内のテクネチウム９９ｍ以外の夾雑物を陽イオン交換樹脂に吸着させて取り除くことができる。陽イオン交換樹脂としては、例えば、スルホン酸基を交換基としてもつ強酸性陽イオン交換樹脂を用いることができる。

第２の担体としては、テクネチウム９９ｍを過テクネチウム酸イオンとして吸着させることができ、かつ、生理食塩液で溶離させることができるものが使用できるが、例えば、アルミナを使用することができる。そして、第２の担体にテクネチウム９９ｍを吸着させた後、生理食塩水を通液することで、過テクネチウム酸イオンを溶出する。溶出された過テクネチウム酸溶液は、滅菌フィルタに通過させるなど滅菌処理など行うことで、放射性医薬として使用することができる。また、さらに処理、加工して放射性医薬として使用される場合もある。

＜システム構成＞
図５は、本実施例で使用したシステムを説明するための図である。放射性物質を取り扱うために放射能の遮蔽機能を有する室内に置いてインラインでテクネチウム９９ｍの製造を行った。カラム１として、ＡｎａＬｉｇ（登録商標）Ｔｃ−０２（充填量０．５〜１ｇ）を用い、^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液、３ｍｏｌ／ｌ（図中に「Ｍ」で表す）の炭酸アンモニウム（（ＮＨ_４）_２ＣＯ_３）、１ｍｏｌ／ｌの炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）及び水を導入する流路（ライン）と、カラム１を通過した回収液５１０、洗浄液５２０及び溶出液５３０が排出されるラインとを接続した。ラインは、図５に示すように、複数の切替弁５０７によって切り替えられるようにした。ライン中の液移送は、回収液５１１の回収容器を真空ポンプに接続し、負圧にすることにより行った。

＜方法＞
図６は、図５に示したシステムで行われる処理の全体を説明するための図である。吸着（Ｓｔｅｐ１）、共洗い（Ｓｔｅｐ２）、洗浄（Ｓｔｅｐ３）及び溶出（Ｓｔｅｐ４）の工程を含むカラム処理を行った。

Ｓｔｅｐ１（吸着）：カラム１に^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液を通液し、カラム１にテクネチウム９９を吸着させた。カラム１を通過した液は、回収液５１０として回収した。
Ｓｔｅｐ２（共洗い）：^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液通液後のカラム１に３ｍｏｌ／Ｌの炭酸アンモニウム水溶液５ｍＬを２回通液した。担体４０を通過した炭酸アンモニウム水溶液は、回収液５１０として回収した。
Ｓｔｅｐ３（洗浄）：カラム１に１ｍｏｌ／Ｌの炭酸ナトリウム水溶液（５〜１０ｍＬ）を通液した。カラム１を通過した炭酸ナトリウム水溶液は、洗浄液５２０として回収した。
Ｓｔｅｐ４（溶出）：所定の温度条件で、水１０ｍＬを３回から５回カラム１に通液した後、カラム１から水が出なくなるまでフラッシング（１０ｍＬの空気で３〜５回）を行い、カラム１に吸着されているテクネチウム９９ｍを溶出させた。

（実施例１）
実施例１では、七モリブデン酸六アンモニウム四水和物（２４ｇ）の水溶液に、購入した^９９Ｍｏ溶液（原子炉の核分裂反応（n,ｆ）法によりウラン照射ターゲットから抽出して生成したＮａ_２ ^９９ＭｏＯ_４溶液）を混合して^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液（１７ＭＢｑ〜４７ＭＢｑ）を調製し、カラム１に残ったテクネチウム９９ｍの残留率を測定した。残留率は、カラムに通液する以前の^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液に対するカラムに残留するテクネチウム９９ｍの割合を測定して得た値である。テクネチウム９９ｍの測定は、ラジオアイソトープドーズキャリブレータによる放射能量の測定によって行った。残留率は、以下の式（１）によって算出された。なお放射能量は、Ｓｔｅｐ１で、^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液の通液を開始した時刻を基準として、時間補正を行った。
残留率（％）＝カラム１に残ったテクネチウムの放射能量／カラム１に通液する前の^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液に含まれるテクネチウムの放射能量 ...式（１）

実施例１では、図６に示したカラム処理のＳｔｅｐ４で行った溶出の温度条件を変更し、溶出に適した温度を検証した。Ｎｏ１、Ｎｏ２ではカラム１を加熱することなく常温（約２０℃）の水を注水して溶出を行った。Ｎｏ３の実験で使用したカラム１は、ドライヤーで直接加熱した。Ｎｏ４，５の実験では、図１〜図４で図示された構成を使用した。温度は熱電対２１によって測定した。表１は、結果をまとめて示した表である。表１には、使用したＡｎａＬｉｇ（登録商標）Ｔｃ−０２の充填量も併せて示した。

実施例１では、Ｎｏ１からＮｏ３の実験により、カラム１を加熱することによってカラム１におけるテクネチウム９９ｍの残留率が大幅に低減することが分かった。また、Ｎｏ４からＮｏ５の実験により、上記実施形態のヒーター２が金属カバー３０を介して担体４０を間接的に加熱することで、テクネチウム９９ｍの残留率を更に低下させることが分かった。

（実施例２）
実施例２では、マスターミルカー（前述の購入した^９９Ｍｏ溶液をアルミナカラムに吸着させた大型のジェネレータ）から生理食塩液で溶出した^９９ｍＴｃ溶液（３５ｍＬ）に、七モリブデン酸六アンモニウム水溶液（１６５ｍＬ，モリブデン３６ｇ相当）を混合して調製した^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液（1０１０ＧＢｑ〜１３５２ＧＢｑ）にモリブデン２４ｇ相当の溶液を加えた液剤を図６に示したカラム処理で処理し、テクネチウム９９ｍの溶出率を測定することにより行われた。実施例２では、図６に示したＳｔｅｐ１の^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液、回収液５１０、洗浄液５２０及び溶出液５３０の放射線量を測定した。なお、測定には、ラジオアイソトープドーズキャリブレータを用いた。テクネチウム９９ｍの溶出率の算出は、以下の式（２）によって行った。なお放射能量は、Ｓｔｅｐ１で、^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液の通液を開始した時刻を基準として、時間補正を行った。
溶出率＝{カラムに通液する以前の^９９Ｍｏ−^９９ｍＴｃ溶液に含まれるテクネチウムの放射線量−（回収液の放射能量＋洗浄液の放射能量）}／溶出液の放射能量 ...式（２）

実施例２の実験で得られた溶出率は、９９．８±０．６％（ｎ＝５）であり、溶出時間が５〜１０分で１００％近くの溶出率を得ることが分かった。

上記実施形態および実施例は以下の技術思想を包含するものである。
（１）モリブデンとテクネチウムとを含む液剤が通液されて、前記テクネチウムを選択的に吸着させる機能を有する担体と、前記担体を収容すると共に、前記担体に吸着されている前記テクネチウムを溶出させるための液剤を導入する導入部及び前記テクネチウムが溶出された前記液剤を排出する排出部を有する収容部と、前記導入部と前記排出部との間の前記担体を加熱する加熱部と、を備えることを特徴とするテクネチウム製造装置。
（２）前記収容部は、外周面の少なくとも一部に巻き回されるカバーを有し、
前記加熱部は、前記カバーを加熱することによって前記担体を加熱する、請求項１に記載のテクネチウム製造装置。
（３）前記収容部は一方向に長い略柱形状の柱状部を有し、前記カバーの少なくとも一部は、前記収容部の外周面に接する金属部材である、請求項２に記載のテクネチウム製造装置。
（４）前記カバーは、前記金属部材の一部と接していない前記収容部の少なくとも一部を覆う透明部材をさらに備える、請求項３に記載のテクネチウム製造装置。
（５）前記収容部においては、前記導入部から常温の液剤が導入される、請求項１から４のいずれか１項に記載のテクネチウム製造装置。
（６）担体にモリブデンとテクネチウムとを含む液剤を通液し、前記担体に前記テクネチウムを吸着させる工程と、前記担体を加熱しながら通液し、前記担体に吸着されている前記テクネチウムを溶出する工程と、を含むことを特徴とするテクネチウム製造方法。
（７）第１の担体にモリブデンとテクネチウムとを含む液剤を通液し、前記第１の担体に前記テクネチウムを吸着させる工程と、前記第１の担体を加熱しながら通液し、前記第１の担体に吸着されている前記テクネチウムを溶出する工程と、前記第１の担体を通過した後の溶出液中の前記テクネチウムを第２の担体に吸着させる工程と、前記第２の担体に吸着された前記テクネチウムを溶出する工程と、を含むことを特徴とする放射性医薬製造方法。

１・・・カラム
２・・・ヒーター
５・・・支柱
６・・・アーム
７・・・モニター
１０・・・本体
１１・・・蓋体
１３・・・縁部
１４・・・凸部
１５・・・針管部
１７・・・開口部
１９・・・排出部
２０・・・ガラスカバー
２１・・・熱電対
３０・・・金属カバー
３１ａ・・・肉薄部
３１ｂ・・・厚肉部
４０・・・担体
５０・・・カバー
５１、５２・・・挟持部
１００・・・テクネチウム製造装置
１５１・・・針支持部
１５２・・・針部
５０１・・・フィルタ
５０３・・・陽イオン交換樹脂
５０５・・・アルミナカラム
５０７ａ〜５０７ｇ・・・切替弁
５１０・・・回収液
５２０・・・洗浄液
５３０・・・溶出液
７１０・・・容器
７１１・・・真空ポンプ

Claims (7)

1. モリブデンとテクネチウムとを含む液剤が通液されて、前記テクネチウムを選択的に吸着させる機能を有する担体と、
   前記担体を収容すると共に、前記担体に吸着されている前記テクネチウムを溶出させるための液剤を導入する導入部及び前記テクネチウムが溶出された前記液剤を排出する排出部を有する収容部と、
   前記導入部と前記排出部との間の前記担体を加熱する加熱部と、
   を備えることを特徴とするテクネチウム製造装置。
2. 前記収容部は、外周面の少なくとも一部に巻き回されるカバーを有し、
   前記加熱部は、前記カバーを加熱することによって前記担体を加熱する、請求項１に記載のテクネチウム製造装置。
3. 前記収容部は一方向に長い略柱形状の柱状部を有し、前記カバーの少なくとも一部は、前記収容部の外周面に接する金属部材である、請求項２に記載のテクネチウム製造装置。
4. 前記カバーは、前記金属部材の一部と接していない前記収容部の少なくとも一部を覆う透明部材をさらに備える、請求項３に記載のテクネチウム製造装置。
5. 前記収容部においては、前記導入部から常温の液剤が導入される、請求項１から４のいずれか１項に記載のテクネチウム製造装置。
6. 担体にモリブデンとテクネチウムとを含む液剤を通液し、前記担体に前記テクネチウムを吸着させる工程と、
   前記担体を加熱しながら通液し、前記担体に吸着されている前記テクネチウムを溶出する工程と、
   を含むことを特徴とするテクネチウム製造方法。
7. 第１の担体にモリブデンとテクネチウムとを含む液剤を通液し、前記第１の担体に前記テクネチウムを吸着させる工程と、
   前記第１の担体を加熱しながら通液し、前記第１の担体に吸着されている前記テクネチウムを溶出する工程と、
   前記第１の担体を通過した後の溶出液中の前記テクネチウムを第２の担体に吸着させる工程と、
   前記第２の担体に吸着された前記テクネチウムを溶出する工程と、
   を含むことを特徴とする放射性医薬製造方法。

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