JP2018089786A - インキ用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体２に対して、アダプター４の下端部４ｇを容器本体２の底部２ｃ内面に当接させると共に、アダプター４の上部側面４ｊを容器本体２の上方に形成された首部２ｇ内面に接触させ、確実に、容器本体２内でアダプター４を起立させた状態にすることができるインキ用容器１を得る。
【解決手段】インキ５を収容する容器本体２と、容器本体２の開口２ａを閉塞するキャップ３と、当該容器本体２に挿着するインキ貯留部４ｃを有したアダプター４と、を備えたインキ用容器１であって、容器本体２が底部２ｃ内面に円錐形状の係止凹部２ｄを有し、アダプター４の下方を係止凹部２ｄの頂角より小さい頂角である截頭円錐部４ｂとし、アダプター４の下端部４ｇを容器本体２の係止凹部２ｄに係止させた状態で、アダプター４の上部側面４ｊが容器本体２の首部２ｇ内面に接触し、アダプター４の上端４ｄとキャップ３との間に隙間Ｓが形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、筆記具用のインキを収容するインキ用容器に関する。

従来より、ペン芯の後方に装着したインキ吸入器を操作することで、インキタンク内へインキを補給する構造の万年筆は知られており、このような万年筆にインキの補給を行う場合、インキ用容器内に収容したインキの吸入が行われる。このインキ用容器は、インキ瓶とも呼ばれているように、容器本体が硬質のガラスで形成されているのが一般的である。

万年筆にインキを補給するには、万年筆のペン先部を容器本体内に挿入してインキを吸入して補給するが、その際、ペン先部を容器本体の内底面に接触させることでペン体のペン先を傷めてしまうという問題があり、特許文献１（意匠登録第１１０８８５０号公報）に示されているように、容器本体内に、インキの貯留部を有した軟質の合成樹脂で形成したアダプターを挿着したインキ用容器が存在している。このアダプターは、ペン体の傷つき防止以外にも、容器本体内のインキの残量が少なくなってきた際に、容器本体にキャップをした状態で、当該容器本体を傾けたり引っ繰り返したりすることで、アダプターのインキ貯留部にインキを貯めてペン先部をインキに漬かりやすくさせ、インキの吸入を行いやすくことにも用いられる。
尚、このアダプターは、容器本体に対して、アダプターの底部を容器本体の底部内面に当接させ、且つアダプターの上部側面を容器本体の上方に形成された首部内面に接触させることで、容器本体内で起立した状態になっており、容器本体からキャップを開放した際にはアダプターの挿入口が容器本体の開口と一致しており、万年筆のペン先部を挿入口に挿入しやすくなっている。

ところで、インキ瓶のようなガラス瓶では、安定感やデザイン性から底部を厚く形成することが求められているが、その形状を成形する際にブロー成形を用いることから、外面形状は一定になるものの、内面形状は一定に成形することが困難であり、特に成形時に下側となる底部の内面には、熱で軟らかくなったガラスが重力で徐々に流れてくることから、外面から内面までの距離つまり肉厚が不均一となり、それに伴って容器本体の底部内面から上部の開口までの距離も不均一となり、結果、容器本体に挿着する前記アダプターの長さ寸法の設定が困難であるという問題が存在する。
この問題を具体的に説明すると、アダプターの長さは容器本体における底部内面から開口までの高さで設定することから、底部が厚く形成された容器本体でアダプターの長さを設定した場合には、これを底部が薄く形成された容器本体に用いる際に、アダプターの長さが足りず、上部側面が容器本体の首部内面に接触することなく横に倒れてしまうという問題が生じる。また逆に、底部が薄く形成された容器本体でアダプターの長さを設定した場合には、これを底部が厚く形成された容器本体に用いる際に、アダプターの長さが長過ぎて上端が容器本体の開口からはみ出て、キャップをしめきれずにインキ漏れが生じてしまうという問題がある。

上記問題については、長さの異なるアダプターを用意し、それぞれ成形された容器本体の寸法（底部内面から開口までの高さ）に応じて装着させるという方法も考えられるが、複数のアダプターを製造や在庫するコストや、組み立て時にアダプターを選定する手間によるコストが掛かってしまう。また使用者が複数のインキ用容器を所持していた場合には、複数の容器を洗浄した際に、複数の容器本体と複数のアダプターとの関係を把握しながら洗浄作業を行うことが必要になってしまう。

意匠登録第１１０８８５０号公報

本発明では、ブロー成形を用いて形成したガラス瓶である容器本体であっても、容器本体に対して、アダプターの下端部を容器本体の底部内面に当接させると共に、アダプターの上部側面を容器本体の上方に形成された首部内面に接触させ、確実に、アダプターを容器本体内で起立させた状態にすることができるインキ用容器を得ることを目的とした。

本発明は、
「１．インキを収容する容器本体と、当該容器本体の開口を閉塞するキャップと、当該容器本体に挿着するインキ貯留部を有したアダプターと、を備えたインキ用容器であって、
前記容器本体が底部内面に円錐形状の係止凹部を有し、
前記アダプターの下方を前記係止凹部の頂角より小さい頂角である截頭円錐部とし、
前記アダプターの下端部を前記容器本体の係止凹部に係止させた状態で、該アダプターの上部側面が該容器本体の首部内面に接触し、当該アダプターの上端と前記キャップとの間に隙間が形成されることを特徴としたインキ用容器。
２．前記アダプターが、該アダプターの中央部に円錐の底角が位置し、当該アダプターの略半分が円錐の側面であることを特徴とした１項に記載のインキ用容器。
３．前記容器本体の係止凹部の頂角が５０度〜９０度であり、前記アダプターの下方を頂角が２０度〜４５度である前記截頭円錐部とすることを特徴とした１項または２項に記載のインキ用容器。」である。

容器本体の底部内面の係止凹部は、ブロー成形を用いて当該容器本体を成形する際に、熱せられて軟らかい状態の容器本体の底部内面に対して、先端が円錐形状の棒を押し付けることで形成することができ、容器本体の開口に対して棒の先端の距離を調節して押し付けることにより、容器本体の底面部分が厚く形成されても、底面部分が薄く形成されても、容器本体の係止凹部から開口までの高さは一定となることから、アダプターの長さを統一させることが可能となる。
アダプターの側面には貫通孔を形成し、容器本体内のインキの残量が少なくなってきた際に、容器本体にキャップをした状態で、当該容器本体を傾けたり引っ繰り返したりすることで、貫通孔よりインキをアダプター内部に移動させ、アダプターのインキ貯留部にインキを貯めてペン先部をインキに漬かりやすくさせ、インキの吸入を行いやすいものとする。
アダプターの下端部は截頭円錐部の先端となり、その外周部は、角であっても丸みを帯びていても構わないが、容器本体の係止凹部内で時間と共に乾燥して固化するインキにより当該容器本体に引っ付いてしまわないよう、係止凹部に対して少ない面積で線接触する角部や半径の小さいＲ部あるいは複数の突起部を形成する。

また、アダプターの中央部に円錐の底角部を位置させ、アダプターの略半分を円錐側面とすることにより、容器本体の内部にインキが収容された状態でアダプターを容器本体に挿着する際においても、抵抗が少なくなりアダプターがインキの中に沈み込みやすいものとなる。

また、容器本体の係止凹部の頂角を５０度〜９０度とし、アダプターの下方を頂角が２０度〜４５度である截頭円錐部とすることで、容器本体の係止凹部に対してアダプターの下端部が係止しやすく外れにくいものとなる。

本発明によれば、容器本体に対して、アダプターの下端部を容器本体の底部内面に当接させると共に、アダプターの上部側面を容器本体の上方に形成された首部内面に接触させ、確実に、容器本体内で起立させた状態にすることができるインキ用容器を得ることができた。

本実施例のインキ用容器の縦断面図である。 図１のインキ用容器を逆さまにした状態を示す縦断面図である。 図２のインキ用容器を元に戻した状態を示す縦断面図である。 図１と異なる容器本体を用いたインキ用容器の縦断面図である。 インキを充填した容器本体にアダプターを挿着する状態を示す縦断面図である。

図１は、本実施例のインキ容器の縦断面図である。インキ用容器１は、容器本体２の開口２ａをキャップ３で閉塞しており、インキ収容部２ｂに、アダプター４と、インキ５とを収容している。
アダプター４は、上方を円筒部４ａとし、下方を截頭円錐部４ｂとし、内方にインキ貯留部４ｃを設け、円筒部４ａの上端４ｄに開口部４ｅを設け、当該円筒部４ａの両側面に貫通孔４ｆを設けてある。

容器本体２は、ブロー成形を用いて形成したガラス瓶であり、成形時における熱せられて軟らかい状態の容器本体２の底部２ｃの内面に対して、先端が円錐形状の棒を押し付けることで形成した円錐形状の係止凹部２ｄを設けてある。
前記アダプター４に形成した截頭円錐部４ｂの頂角は、容器本体２に形成した円錐状の係止凹部２ｄより小さい頂角で形成してある。
当該アダプター４を容器本体２の開口２ａより挿着した際には、アダプター４の下端部４ｇが係止凹部２ｄに係止される。
アダプター４の下端部４ｇの外周部は角部としてあり、容器本体２の係止凹部２ｄ内で時間と共にインキ５が乾燥して固化しても、アダプター４が当該容器本体２に対して引っ付きにくくしてある。

本実施例では、アダプター４の截頭円錐部４ｂの頂角は３０度で形成してあり、該アダプター４の中央部に截頭円錐部４ｂの底角４ｈが位置し、アダプター４の略半分を円錐側面４ｉとしてある。
また、容器本体２の円錐状の係止凹部２ｄの頂角は５０度で形成してあり、容器本体２の底部２ｃの肉厚ｔ１は７ｍｍとなっており、係止凹部２ｄの先端２ｅから底面２ｆまでの距離は３ｍｍで設定した。

図１に示すように、アダプター４の下端部４ｇを係止凹部２ｄに係止させた状態では、アダプター４の上部側面４ｊが容器本体２の首部２ｇの内面に接触して、確実に、容器本体２内でアダプター４が起立した状態となり、アダプター４の上端４ｄとキャップ３との間に隙間Ｓが形成される。

図２は、図１のインキ用容器１を逆さまにした状態を示す縦断面図である。図３は、図２のインキ用容器を元に戻した状態を示す縦断面図である。
図２の状態では、インキ用容器１を逆さまにすることで、断面積の小さい容器本体２の首部２ｇ側へインキ５を移動させ、アダプター４の貫通孔４ｆより当該アダプター４の内方へインキ５を流動させ、図３のように元に戻すことで、当該アダプター４のインキ貯留部４ｃでインキ５を貯留させることができる。
したがって、インキ５の残量が減って、収容容器２の底の方にしかインキ５が残っていなかった状態（図１参照）であっても、図３に示すように、インキ貯留部４ｃにインキ５を貯留させることにより、万年筆のペン先部をインキ貯留部４ｃ内のインキ５に漬かりやすくすることができる。
本実施例のアダプター４は、ポリプロピレンで成形してあることから、ペン先部をインキ貯留部４ｃに挿し込んだ際にも、ペン体のペン先が傷つくことはない。

図４は、図１と異なる容器本体を用いたインキ用容器の縦断面図である。インキ用容器１０は、容器本体２０以外のキャップ３とアダプター４は、前記インキ用容器１と同じである。
図４に示す容器本体２０の外形寸法は、前記容器本体２と等しく形成されており、底部２０の肉厚ｔ２が１２ｍｍとなっている以外は前記容器本体２と同じに形成されており、係止凹部２０ｄの先端２０ｅから底面２０ｆまでの距離も同じく３ｍｍで設定されている。
したがって、係止凹部２０ｄにアダプター４の下端部４ｇを係止させた状態では、アダプター４の上部側面４ｊが容器本体２０の首部２０ｇの内面に接触して、確実に、容器本体２０内でアダプター４が起立した状態となり、アダプター４の上端４ｄとキャップ３との間に隙間Ｓが形成される。
つまり、ブロー成形により容器本体２，２０の底部２ｃ，２０ｃの肉厚が異なって形成されたとしても、係止凹部２ｄ，２０ｄの先端２ｅ，２０ｅから底面２ｆ，２０ｆまでの距離を等しくすることで、係止凹部２ｄ，２０ｄの先端２ｅ，２０ｅからキャップ３までの距離が等しくなることから、アダプター４は同一のものを使用することができる。

図５は、図１で示した容器本体２に、インキ５を充填した状態でアダプター４を挿着する状態を示す縦断面図である。
図５に示す通り、本実施例のアダプター４は、容器本体２にインキ５が充填された状態であっても、下方であるアダプター４の略半分が截頭円錐部４ｂの円錐側面４ｉとなっていることから、インキ５内に滑らかに沈ませることができ、容器本体２の開口２ａからインキ５が溢れ出てくることがなかった。

１，１０…インキ用容器、
２，２０…容器本体、
２ａ，２０ａ…開口、２ｂ，２０ｂ…インキ収容部、
２ｃ，２０ｃ…底部、２ｄ，２０ｄ…係止凹部、
２ｅ，２０ｅ…先端、２ｆ，２０ｆ…底面、
２ｇ，２０ｇ…首部、
３…キャップ、
４…アダプター、
４ａ…円筒部、４ｂ…截頭円錐部、
４ｃ…インキ貯留部、４ｄ…上端、４ｅ…開口部、
４ｆ…貫通孔、４ｇ…下端部、４ｈ…底角部、
４ｉ…円錐側面、４ｊ…上部側面、
５…インキ、
Ｓ…隙間。

Claims (3)

1. インキを収容する容器本体と、当該容器本体の開口を閉塞するキャップと、当該容器本体に挿着するインキ貯留部を有したアダプターと、を備えたインキ用容器であって、
   前記容器本体が底部内面に円錐形状の係止凹部を有し、
   前記アダプターの下方を前記係止凹部の頂角より小さい頂角である截頭円錐部とし、
   前記アダプターの下端部を前記容器本体の係止凹部に係止させた状態で、該アダプターの上部側面が該容器本体の首部内面に接触し、当該アダプターの上端と前記キャップとの間に隙間が形成されることを特徴としたインキ用容器。
2. 前記アダプターが、該アダプターの中央部に円錐の底角が位置し、当該アダプターの略半分が円錐の側面であることを特徴とした請求項１に記載のインキ用容器。
3. 前記容器本体の係止凹部の頂角が鋭角であり、前記アダプターの下方を頂角が２０度〜４５度である前記截頭円錐部とすることを特徴とした請求項１項または２に記載のインキ用容器。

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