JP2018089689A - レーザーによる材料除去により所定の輪郭に沿って平坦な工作物に破断線を作製するための方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本装置は、パルス振幅を有するレーザーパルス1.1(パルスレーザービーム)を放出するレーザー発生器1と、レーザーパルス1.1を作業場A内で除去箇所a1,…,anにガイドするレーザースキャナー2と、センサのアレイ3とを有する。センサのアレイ3では、センサ31,…,3mが作業場Aの下に行列の形式で配置され、センサ31,…,3mの少なくとも1つのために十分大きい開口角をそれぞれ有し、作業場A内の除去箇所a1,…,anのいずれかに衝突するレーザーパルス1.1のパルス振幅又はパルス振幅の一部を検出する。センサの特有の設計と配置によって、パルス振幅の通過部分が作業場A内の任意の位置から、したがってどの除去箇所a1,…,anにおいても検出でき、それによりこの装置は、特定の破断線輪郭のために構成される必要なく使用できる。本発明に従う基準信号曲線f(Ra)を記憶するために、本装置は工作物4を挿入せずに操作され、レーザーパルス1.1が破断線の所定の輪郭に沿って除去箇所a1,…,anに衝突するようにレーザースキャナー2が制御される。
この目的のために、本方法は以下のように変えられる。
1.1 レーザーパルス
2 レーザースキャナー
3 センサ31,…,3mのアレイ
31,…,3m (センサ31,…,3mのアレイの)センサ
4 工作物
4.1 裏面
4.2 可視面
A 作業場
a1,…,an 除去箇所
f(Ra) 基準信号曲線
f1(Ma) 第1測定信号曲線
fn(Ma) 第n測定信号曲線
Ma 測定信号
Ra 基準信号
Rsoll 目標値
Claims (8)
- 可視面(4.2)及び当該可視面(4.2)と反対側の裏面(4.1)を有する平坦な工作物(4)上に材料除去により破断線を作製するための方法であって、
レーザー発生器(1)が、パルス振幅及びパルス幅により決定されるエネルギーのレーザーパルス(1.1)を有するパルスレーザービームを発生し、該レーザーパルスは、前記裏面(4.1)からそれぞれの除去箇所(a1,…,an)に破断線のための所定の輪郭に沿って、機械加工サイクルにおいて繰り返し多数回連続的に導入され、材料除去はそれぞれ所定の残留壁厚まで行われ、残留壁厚はゼロであってもよく、前記それぞれの所定の残留壁厚に相関する非活性化基準に達すると、前記レーザーパルス(1.1)の導入が前記除去箇所(a1,…,an)に対して空間分解式に終了され、各々の機械加工サイクルのために、前記除去箇所(a1,…,an)を介する測定信号(Ma)により形成される測定信号曲線が生成され、前記測定信号は、各々の前記除去箇所(a1,…,an)のためのセンサのアレイ(3)の少なくとも1つのセンサ(31,…,3m)による前記レーザーパルス(1.1)のうちの1つの前記パルス振幅の通過部分の検出によって生じる方法において、
前記機械加工サイクルは時間的に、前記除去箇所(a1,…,an)を介して前記パルス振幅を生じる基準信号(Ra)により形成される基準信号曲線(f(Ra))を生成し記憶するための方法ステップの後で行われ、この方法ステップにおいて、前記レーザー発生器(1)と前記センサのアレイ(3)の間に平坦な工作物(4)は配置されておらず、前記レーザーパルス(1.1)の前記パルス振幅は、前記時間的に先行する方法ステップ及び前記機械加工サイクルにおいて一定に維持され、前記基準信号(Ra)のそれぞれの所定の割合の達成又は前記基準信号(Ra)から前記測定信号(Ma)の所定の距離の達成が、それぞれの除去箇所(a1,…,an)のための空間分解非活性化基準として使用されることを特徴とする方法。 - 前記レーザーパルス(1.1)が、機械加工サイクルのうちの第1機械加工サイクルの間、機械加工サイクルのうちの後続の機械加工サイクルよりも短いパルス幅を有し、それで前記レーザーパルス(1.1)のエネルギーが非常に低く、そのため材料除去が生じない、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記基準信号(Ra)に等しい測定信号(Ma)が、前記第1機械加工サイクルにおいて前記除去箇所(a1,…,an)の幾つかのために既に生成され、更なるレーザーパルス(1.1)が前記後続の機械加工サイクルにおいてこれら除去箇所(a)に導入されない、ことを特徴とする請求項2に記載の方法。
- それぞれの前記基準信号(Ra)のそれぞれの所定の割合よりも大きい測定信号(Ma)又は前記基準信号(Ra)からの距離が前記基準信号(Ra)から前記所定の距離よりも小さい測定信号(Ma)が、前記第1機械加工サイクルにおいて前記除去箇所(a1,…,an)の幾つかのために既に生成され、更なるレーザーパルス(1.1)が前記後続の機械加工サイクルにおいて前記除去箇所(a1,…,an)のうちのこれら除去箇所に導入されない、ことを特徴とする請求項2又は3に記載の方法。
- それぞれの前記基準信号(Ra)のそれぞれの所定の割合よりも小さい測定信号(Ma)又は前記基準信号(Ra)からの距離が前記基準信号(Ra)から前記所定の距離よりも小さい測定信号(Ma)が、前記機械加工サイクルのうちの1つにおいて前記除去箇所(a1,…,an)の幾つかのために生成され、前記後続の機械加工サイクルにおいて、測定信号(Ma)がこの1つの機械加工サイクルにおいてまだ形成されていない前記除去箇所(a1,…,an)に導入されるものよりも短いパルス幅を有するレーザーパルス(1.1)が、前記除去箇所(a1,…,an)のうちのこれら除去箇所に導入される、ことを特徴とする請求項2又は3に記載の方法。
- 前記破断線のための同じ輪郭を備えた同じ種類の工作物(4)を機械加工するために、前記時間的に先行する方法ステップが一度だけ実行され、次いで同じ種類の別な工作物(4)に前記破断線を作るために使用される、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 可視面(4.2)及び当該可視面(4.2)と反対側の裏面(4.1)を有する平坦な工作物(4)上に材料除去により破断線を作製するための装置であって、
パルス振幅を有するレーザーパルス(1.1)を有するパルスレーザービームを放出するレーザー発生器(1)と、該レーザーパルス(1.1)を作業場(A)内で前記破断線のための所定の輪郭に沿う除去箇所(a1,…,an)にて前記平坦な工作物(4)の前記裏面(4.1)上に導くレーザースキャナー(2)と、前記可視面(4.2)に存在し、少なくとも2つのセンサ(31,…,3m)を有するセンサのアレイ(3)と、を有する装置において、
前記センサ(31,…,3m)が前記作業場(A)の上に分布され、それぞれが、前記作業場(A)内のいずれかの除去箇所(a1,…,an)でのパルス振幅の通過部分を検出するために、少なくとも1つの前記センサ(31,…,3m)のために十分大きい開口角を有し、そのため装置が前記作業場(A)内に位置するどんな破断線輪郭のためにも使用できる、ことを特徴とする装置。 - 前記センサのアレイ(3)が行列の形状である、ことを特徴とする請求項7に記載の装置。
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