JP2018083388A - Fiber dispersion apparatus and concrete manufacturing device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to equally disperse even an entangled fiber lump.SOLUTION: A fiber dispersion apparatus 1 for equally dispersing and mixing fibers into a concrete. The fiber dispersion apparatus 1 comprises a square cylindrical housing 13 into which fibers are inputted through a fiber feed port 13a, a mesh 14 provided at the fiber feed port 13a of the housing 13, and a vibrator 16 which vibrates the mesh 14 which is provided a frame body 15 of the mesh 14. The fiber dispersion apparatus further comprises an agitator 18, which disperses fibers by rotation of an agitation vane 19, on a downstream side of the mesh 14 in a fiber feed direction. An air nozzle 20 is located at each corner part of four corners of the housing 13 so as to blow fibers, thereby causing the fibers to collide with bar members 22 for dispersion which are so located along an inner wall of the housing 13 as to be opposite to each other, and dispersing the fibers. A fiber input port 23 for inputting fibers into a mixer is provided on a downstream side of the agitator 18.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、モルタルを含むコンクリート中に含まれる繊維をより均等に分散させるようにした繊維分散装置と繊維補強コンクリートを製造するコンクリート製造装置に関するものである。   The present invention relates to a fiber dispersing apparatus and a concrete manufacturing apparatus for manufacturing fiber reinforced concrete in which fibers contained in concrete containing mortar are more evenly dispersed.

従来、コンクリートやモルタルのひび割れ拘束や、剥落防止等のためにコンクリート中に鋼繊維や合成樹脂繊維等の各種の繊維を混合することが行われている。このような繊維補強したコンクリートの製造方法として、例えば特許文献１に記載されたものが提案されている。   Conventionally, various fibers such as steel fibers and synthetic resin fibers are mixed in concrete for restraining cracking of concrete or mortar, preventing peeling, and the like. As a method for producing such fiber-reinforced concrete, for example, a method described in Patent Document 1 has been proposed.

この方法は、アジテータ車のドラムにミキサーから生コンクリートを投入すると共にポリプロピレン繊維等の繊維をドラムに投入している。アジテータ車に繊維を投入する際、ミキサーからホッパに落下させる生コンクリートの中央上面に繊維を載置させ、ホッパに繊維が付着しないようにしている。また、繊維の表面に界面活性剤を付着させて繊維同士の絡まりによるファイバーボールの発生を防いでいる。そして、運転中にドラムを低速回転させることで、生コンクリート中に繊維を均等に混入させることができるとしている。   In this method, raw concrete is fed from a mixer into a drum of an agitator car, and fibers such as polypropylene fibers are fed into the drum. When the fiber is put into the agitator wheel, the fiber is placed on the upper surface of the center of the ready-mixed concrete dropped from the mixer onto the hopper so that the fiber does not adhere to the hopper. Further, a surfactant is attached to the surface of the fiber to prevent generation of fiber balls due to entanglement of the fibers. And it is supposed that the fiber can be mixed evenly into the ready-mixed concrete by rotating the drum at a low speed during operation.

特開２００２−１８７１２４号公報JP 2002-187124 A

しかしながら、上記特許文献１に記載されたような製造方法では、投入前のポリプロピレン繊維等の各種繊維は互いに絡まり合っており、塊状であるため、アジテータ車の回転ドラムと撹拌翼によってはコンクリート中の繊維のほぐしや分散を十分行えなかった。そのため、コンクリート中に繊維を均等に分散できない欠点があった。このような塊状の繊維が硬化したコンクリート中に存在するとコンクリート強度が弱かった。   However, in the manufacturing method as described in Patent Document 1, various fibers such as polypropylene fibers before being entangled are entangled with each other and are in a lump shape, so that depending on the rotating drum and the stirring blade of the agitator car, The fibers could not be sufficiently loosened and dispersed. Therefore, there has been a drawback that the fibers cannot be evenly dispersed in the concrete. When such massive fibers were present in the hardened concrete, the concrete strength was weak.

例えば、特許文献１のコンクリート製造方法で製造した繊維補強コンクリートでトンネルのセグメントを製造した場合、トンネル内で交通事故等による火災が発生した際にセグメント中の繊維の塊が高熱で集中的に溶けてしまい、内部に大きな密閉空間ができてしまう。そのため、高温となったセグメント中の密閉空間内にコンクリート中の水蒸気が充満して水蒸気圧や温度の上昇により爆裂が発生したりコンクリート壁に亀裂が生じたりして崩壊するおそれがあった。   For example, when a tunnel segment is manufactured with fiber reinforced concrete manufactured by the concrete manufacturing method of Patent Document 1, when a fire occurs due to a traffic accident or the like in the tunnel, the fiber mass in the segment melts intensively due to high heat. As a result, a large sealed space is created inside. Therefore, there is a possibility that the closed space in the segment that has become hot is filled with water vapor in the concrete, causing explosion due to an increase in water vapor pressure or temperature, or cracking in the concrete wall, resulting in collapse.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、絡まった繊維塊でもより均等に分散させることができるようにした繊維分散装置とこの装置を備えたコンクリート製造装置を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a subject, Comprising: The fiber dispersion apparatus which enabled it to disperse | distribute evenly even the entangled fiber lump, and a concrete manufacturing apparatus provided with this apparatus are provided. Objective.

本発明に係る繊維分散装置は、供給された繊維を分散するようにした繊維分散装置であって、繊維を投入する筐体と、筐体に設けられていて繊維を通過させるメッシュと、メッシュを振動させる加振機と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、繊維分散装置の筐体内に投入された繊維塊等を含む繊維がメッシュを通過する際に、メッシュが加振機によって振動を加えられているために繊維がより均等に分散される。 A fiber dispersion device according to the present invention is a fiber dispersion device configured to disperse supplied fibers, and includes a housing for inputting fibers, a mesh provided in the housing and allowing the fibers to pass through, and a mesh. And a vibration exciter that vibrates.
According to the present invention, when a fiber including a fiber lump or the like put in the housing of the fiber dispersion device passes through the mesh, the fiber is more evenly dispersed because the mesh is vibrated by the vibrator. Is done.

また、繊維供給方向におけるメッシュの後ろ側に設けられていて投入させた繊維を撹拌羽根の回転で分散させる撹拌機を更に備えていることが好ましい。
本発明では、繊維がメッシュを通過する際にメッシュが加振機で振動させられるために分散されると共に、その下流側に設置された撹拌機の撹拌羽根によって更に分散させられ、より均等に分散させることができる。 Moreover, it is preferable to further include a stirrer that is provided on the rear side of the mesh in the fiber supply direction and disperses the input fibers by the rotation of the stirring blades.
In the present invention, when the fiber passes through the mesh, it is dispersed because the mesh is vibrated by a vibration exciter, and further dispersed by the stirring blades of the stirrer installed on the downstream side thereof. Can be made.

本発明に係る繊維分散装置は、供給された繊維を分散するようにした繊維分散装置であって、繊維を投入する筐体と、筐体内に設けられていて投入させた繊維を撹拌羽根の回転で分散させる撹拌機と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、繊維分散装置の筐体内に投入された繊維塊等を含む繊維が撹拌機の回転する撹拌羽根によって分離されて分散されるために繊維がより均等に分散される。 The fiber dispersion device according to the present invention is a fiber dispersion device configured to disperse the supplied fiber, and a case in which the fiber is introduced, and a fiber that is provided in the case and is introduced is rotated by a stirring blade. And a stirrer that is dispersed in a.
According to the present invention, the fibers including the fiber lump and the like put into the housing of the fiber dispersion device are separated and dispersed by the stirring blades rotated by the stirrer, so that the fibers are more evenly dispersed.

本発明によるコンクリート製造装置は、上述したいずれかに記載された繊維分散装置とミキサーとを備え、繊維分散装置で分散させた繊維を、回転するミキサーのコンクリート材料または生コンクリート中に混ぜ込むことで、繊維をコンクリート中に分散させて混ぜ込むようにしたことを特徴とする。
本発明によるコンクリート製造装置では、繊維分散装置でよく分散させた繊維を、コンクリート製造装置のドラム内に投入することで、ドラム内で撹拌されるコンクリート中に分散させて混ぜ込むことができる。なお、本発明ではコンクリートにモルタルを含むものとする。 The concrete production apparatus according to the present invention includes the fiber dispersion device and the mixer described in any one of the above, and mixes the fibers dispersed by the fiber dispersion device into the concrete material or the ready-mixed concrete of the rotating mixer. The fiber is dispersed in the concrete and mixed.
In the concrete manufacturing apparatus according to the present invention, the fibers that are well dispersed by the fiber dispersing apparatus are put into the drum of the concrete manufacturing apparatus, whereby the fibers can be dispersed and mixed in the concrete that is stirred in the drum. In the present invention, concrete includes mortar.

本発明の繊維分散装置によれば、繊維塊等の繊維を筐体内の振動するメッシュまたは撹拌機で撹拌して分散させることができる。
そのため、本発明のコンクリート製造装置によれば、繊維分散装置で分散された繊維をコンクリート中に分散させて混ぜ込むことができ、得られた繊維強化したコンクリート製品が高熱に晒されたとしてもひび割れや爆裂等を防ぐことができる。 According to the fiber dispersion device of the present invention, fibers such as fiber lumps can be dispersed by stirring with a vibrating mesh or stirrer in the housing.
Therefore, according to the concrete production apparatus of the present invention, the fibers dispersed by the fiber dispersion device can be dispersed and mixed in the concrete, and even if the obtained fiber reinforced concrete product is exposed to high heat, it is cracked. And explosions can be prevented.

本発明の実施形態によるコンクリート製造装置の説明図である。It is explanatory drawing of the concrete manufacturing apparatus by embodiment of this invention. 実施形態による繊維分散装置の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the fiber dispersion apparatus by embodiment. 図２に示す繊維分散装置のメッシュの枠部に加振機を設けた構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure which provided the vibration exciter in the frame part of the mesh of the fiber dispersion apparatus shown in FIG. 変形例による繊維分散装置のメッシュに繊維を投入する状態の要部説明図である。It is principal part explanatory drawing of the state which throws a fiber into the mesh of the fiber dispersion apparatus by a modification.

以下、本発明の実施形態による繊維分散装置とそのコンクリート製造装置について図１〜図３を参照して説明する。
図１は実施形態に係る繊維分散装置１を備えたコンクリート製造装置２の説明図である。このコンクリート製造装置２は、セメント、砂、砂利、高炉スラグ等の混和剤、水等をミキサー３に投入してミキサー３を回転させて混練し、繊維強化されたコンクリートを製造するものである。しかも、本実施形態では、これらのコンクリート材料に補強用繊維材料として例えばポリプロピレン繊維等の樹脂繊維を分散させた状態でミキサー３内に投入して混練することで、コンクリート中に均等に繊維を分散混合させた繊維強化コンクリートを製造する。また、コンクリートに代えてモルタルに繊維を分散混合してもよく、以下の説明ではモルタルを含めてコンクリートとして説明する。 Hereinafter, a fiber dispersion device and a concrete manufacturing device thereof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Drawing 1 is an explanatory view of concrete manufacture device 2 provided with fiber dispersion device 1 concerning an embodiment. This concrete production apparatus 2 is for producing concrete reinforced with fiber by adding cement, sand, gravel, an admixture such as blast furnace slag, water and the like to the mixer 3 and rotating and kneading the mixer 3. Moreover, in this embodiment, the fibers are evenly dispersed in the concrete material by introducing the kneaded material into the mixer 3 in a state in which resin fibers such as polypropylene fibers are dispersed as the reinforcing fiber material in these concrete materials. Producing mixed fiber reinforced concrete. In addition, fibers may be dispersed and mixed in mortar instead of concrete, and in the following description, mortar is included and described as concrete.

なお、本実施形態において、使用する繊維としてポリプロピレン繊維以外にポリエチレン等のポリオレフィン繊維やビニロン繊維等の有機繊維等を用いてもよく、また鋼繊維等の金属繊維、鉱物繊維等の無機繊維、炭素繊維、アラミド繊維等を用いてもよい。
また、これらの繊維を２種以上混合して使用することもできる。繊維は長繊維、短繊維のいずれでもよい。 In the present embodiment, in addition to polypropylene fiber, polyolefin fiber such as polyethylene, organic fiber such as vinylon fiber, etc. may be used as the fiber to be used, metal fiber such as steel fiber, inorganic fiber such as mineral fiber, carbon, etc. Fiber, aramid fiber or the like may be used.
Also, two or more of these fibers can be mixed and used. The fiber may be either a long fiber or a short fiber.

このような繊維を用いたコンクリート製造装置２は、図１に示すように、水硬性物質粉体としてのセメントＣを計量してミキサー３に供給するセメント計量ホッパ５と、細骨材(砂)計量ホッパ６、粗骨材(砂利)計量ホッパ７、高炉スラグ等の混和剤計量ホッパ８、水計量ホッパ９を備えている。また、コンクリート（やモルタル）を繊維補強するための繊維計量ホッパ１０も設置されている。
繊維計量ホッパ１０に投入される繊維は互いに絡み合っており、塊状とされていることが多い。このような塊状の繊維を分散させるために繊維計量ホッパ１０の下流側に繊維分散装置１が設置されている。 As shown in FIG. 1, the concrete manufacturing apparatus 2 using such fibers includes a cement measuring hopper 5 that measures cement C as hydraulic substance powder and supplies the cement C to the mixer 3, and fine aggregate (sand). A measuring hopper 6, a coarse aggregate (gravel) measuring hopper 7, an admixture measuring hopper 8 such as a blast furnace slag, and a water measuring hopper 9 are provided. Further, a fiber measuring hopper 10 for reinforcing the fiber of concrete (or mortar) is also installed.
The fibers put into the fiber weighing hopper 10 are intertwined with each other and are often made into a lump. In order to disperse such massive fibers, a fiber dispersion device 1 is installed on the downstream side of the fiber weighing hopper 10.

次に繊維分散装置１について図２及び図３に基づいて説明する。
繊維分散装置１は、例えば四角形筒状の筐体１３の繊維供給口１３ａに例えば金属からなる網目状または格子状のメッシュ１４が設置されている。メッシュ１４の周囲には繊維が周辺に飛散することを防ぐガイド壁１２が設置されている。図２では、ガイド壁１２は筐体１３の壁面に沿って２面設けられているが、４面に設置されていてもよい。メッシュ１４はその周縁の四辺に枠体１５が固定されている。図１では、枠体１５はメッシュ１４の周囲に設置されたカバー部材１７によって覆われている。
また、図２及び図３において、メッシュ１４における枠体１５の例えば１辺または対向する２辺の枠部１５ａの上部にメッシュ１４を上下方向または横方向に振動させるための加振機１６が設置されており、繊維計量ホッパ１０から落下する繊維塊をメッシュ１４の振動で分離させて分散できる。加振機１６として適宜の物を採用できるが、例えばバイブレータや振動モータ等を採用できる。 Next, the fiber dispersion device 1 will be described with reference to FIGS.
In the fiber dispersion device 1, for example, a mesh-like or lattice-like mesh 14 made of metal is installed in a fiber supply port 13a of a casing 13 having a rectangular cylindrical shape. A guide wall 12 is installed around the mesh 14 to prevent fibers from scattering around the mesh 14. In FIG. 2, two guide walls 12 are provided along the wall surface of the housing 13, but may be installed on four surfaces. A frame 15 is fixed to the four sides of the periphery of the mesh 14. In FIG. 1, the frame body 15 is covered with a cover member 17 installed around the mesh 14.
2 and 3, a vibration exciter 16 for vibrating the mesh 14 in the vertical direction or the horizontal direction is installed on, for example, the upper portion of the frame 15 on one side or two opposite sides of the frame 15 in the mesh 14. The fiber lump falling from the fiber measuring hopper 10 can be separated and dispersed by the vibration of the mesh 14. Although an appropriate thing can be employ | adopted as the vibrator 16, a vibrator, a vibration motor, etc. are employable, for example.

また、メッシュ１４の下流側には、筐体１３内の中央に繊維を撹拌して分散するための撹拌機１８が設置されている。撹拌機１８は筐体１３の内壁に図示しないアームを介して駆動モータＭが支持されており、駆動モータＭの軸部には複数枚、例えば４枚の撹拌羽根１９が取り付けられている。
撹拌機１８の周囲の四隅の角部にはエア吹出し器のエアノズル２０がそれぞれ設置されている。エアノズル２０は筐体１３の外部に設けたエアチューブ２１を通して図示しないエア供給源に接続されている。撹拌羽根１９が届かない四隅の角部に飛散した繊維をエアノズル２０で吹き飛ばすことができる。 Further, on the downstream side of the mesh 14, a stirrer 18 is installed in the center of the housing 13 for stirring and dispersing the fibers. The stirrer 18 has a drive motor M supported on the inner wall of the housing 13 via an arm (not shown), and a plurality of, for example, four stirring blades 19 are attached to the shaft portion of the drive motor M.
Air nozzles 20 of air blowers are respectively installed at the corners of the four corners around the stirrer 18. The air nozzle 20 is connected to an air supply source (not shown) through an air tube 21 provided outside the housing 13. Fibers scattered at the corners of the four corners where the stirring blade 19 does not reach can be blown off by the air nozzle 20.

また、撹拌機１８の両側部下側で筐体１３の対向する壁面近傍にそれぞれ分散用部材として分散用棒部材２２が設置されている。この分散用棒部材２２はエアノズル２０の下側に対向して設置され、筐体１３の四隅の角部でエアノズル２０によって吹き飛ばされた繊維が分散用棒部材２２に衝突して、更に分散させることができる。なお、分散用棒部材２２は筐体１３の四辺の各内壁に沿って設置されていてもよい。
そして、撹拌機１８の下方の筐体１３の底面には分散された繊維をミキサー３へ投入する繊維投入口２３が形成されている。 Dispersion rod members 22 are installed as dispersion members in the vicinity of opposing wall surfaces of the casing 13 below both sides of the stirrer 18. The dispersion bar member 22 is installed opposite to the lower side of the air nozzle 20, and the fibers blown off by the air nozzle 20 at the corners of the four corners of the housing 13 collide with the dispersion bar member 22 to be further dispersed. Can do. The dispersion bar member 22 may be installed along the inner walls of the four sides of the housing 13.
A fiber input port 23 for supplying dispersed fibers to the mixer 3 is formed on the bottom surface of the housing 13 below the stirrer 18.

本実施形態による繊維分散装置１とコンクリート製造装置２は上述した構成を備えており、次に繊維分散装置１を用いたコンクリート製造装置２によるコンクリート製造方法について説明する。
繊維強化コンクリートの製造に際し、図1に示すコンクリート製造装置２において、セメント計量ホッパ５、細骨材計量ホッパ６、粗骨材計量ホッパ７、高炉スラグ等の混和剤計量ホッパ８、水計量ホッパ９からコンクリート材料としてそれぞれ計量されたセメント、砂、砂利、高炉スラグ等の混和剤が回転するミキサー３に投入される。これと同時に、繊維も繊維計量ホッパ１０で計量されて繊維分散装置１に投入される。 The fiber dispersion device 1 and the concrete production device 2 according to the present embodiment have the above-described configuration. Next, a concrete production method by the concrete production device 2 using the fiber dispersion device 1 will be described.
In the production of fiber reinforced concrete, in the concrete manufacturing apparatus 2 shown in FIG. 1, a cement measuring hopper 5, a fine aggregate measuring hopper 6, a coarse aggregate measuring hopper 7, an admixture measuring hopper 8 such as a blast furnace slag, a water measuring hopper 9. Then, admixtures such as cement, sand, gravel and blast furnace slag, which are respectively measured as concrete materials, are put into a rotating mixer 3. At the same time, the fibers are also weighed by the fiber weighing hopper 10 and fed into the fiber dispersing device 1.

繊維分散装置１では、計量された繊維は絡まり合って繊維塊として筐体１３の繊維供給口１３ａに落下される。繊維塊は繊維供給口１３ａに設置されたメッシュ１４に引っかかるが、メッシュ１４は加振機１６によって振動させられているため、メッシュ１４に引っかかった繊維塊は振動で分離して分散させられる。分散された繊維はメッシュ１４を通過して撹拌機１８で回転する撹拌羽根１９に衝突して更に細かく分断分離され、下方に落下する。
撹拌羽根１９に接触しない繊維は、筐体１３の四隅の部分ではエアノズル２０によって吹出されるエアによって分離させられる。また、一部の繊維は撹拌機１８に吹き付けられて更に分離させられる。他の一部の繊維は分散用棒部材２２に衝突して同様に更に分散させられる。撹拌機１８によって飛散させられた繊維の一部もエアノズル２０や分散用棒部材２２等に衝突して更に分散させられる。 In the fiber dispersion device 1, the weighed fibers are entangled and dropped into the fiber supply port 13 a of the housing 13 as a fiber lump. Although the fiber lump is caught by the mesh 14 installed in the fiber supply port 13a, since the mesh 14 is vibrated by the vibrator 16, the fiber lump caught on the mesh 14 is separated and dispersed by vibration. The dispersed fibers pass through the mesh 14 and collide with a stirring blade 19 rotated by a stirrer 18 to be further divided and separated, and fall downward.
The fibers that do not come into contact with the stirring blade 19 are separated by the air blown out by the air nozzle 20 at the four corners of the housing 13. Also, some of the fibers are sprayed on the stirrer 18 and further separated. Other part of the fibers collide with the dispersing rod member 22 and are further dispersed in the same manner. Some of the fibers scattered by the stirrer 18 also collide with the air nozzle 20 and the dispersing rod member 22 and are further dispersed.

こうして２段階以上に亘って分散させられた繊維は、筐体１３の底面の繊維投入口２３から回転するミキサー３に落下する。そして、回転するミキサー３内でセメント、砂、砂利、高炉スラグ等の混和剤と共に分散された繊維が良く混練させられて繊維入り生コンクリートが製造される。得られた生コンクリートは例えばセグメントの型枠に充填させられてセグメント等のコンクリート製品を製造できる。しかも、このセグメントは繊維が良く分散された状態で他のコンクリート材料と良く混練されているため、繊維で強化されたセグメントを製造できる。得られた繊維強化セグメントでトンネルの壁面等を構築できる。   The fibers dispersed in two or more stages in this manner fall from the fiber inlet 23 on the bottom surface of the housing 13 to the rotating mixer 3. And the fiber disperse | distributed with admixtures, such as cement, sand, gravel, and blast furnace slag, is well kneaded in the rotating mixer 3, and the fiber-containing ready-mixed concrete is manufactured. The obtained ready-mixed concrete can be filled in, for example, a segment formwork to produce a concrete product such as a segment. Moreover, since this segment is well kneaded with other concrete materials in a state where the fibers are well dispersed, a segment reinforced with fibers can be produced. The obtained fiber reinforced segments can be used to construct tunnel walls.

そして、トンネル内で交通事故等により火災が発生した場合、本実施形態による繊維強化セグメントは高温に晒されるため、セグメント内の各繊維が熱で溶解して小さな密閉された空洞が多くできる。この場合、繊維がコンクリート中に細かく分散されているため、コンクリートから蒸発した水蒸気が空洞内に流入しても大きな水蒸気圧にならない。即ち、セグメント中に繊維塊は生じていないためコンクリート中に大きな空洞ができず、高熱で発生する水蒸気圧が高圧にならないため爆裂を生じたりコンクリートに亀裂を生じたりすることがなく崩落を防止できる。   When a fire occurs in a tunnel due to a traffic accident or the like, the fiber reinforced segment according to the present embodiment is exposed to a high temperature, so that each fiber in the segment is melted by heat, and a small sealed cavity can be formed. In this case, since the fibers are finely dispersed in the concrete, even if water vapor evaporated from the concrete flows into the cavity, the water vapor pressure does not increase. That is, there is no fiber lump in the segment, so there are no large cavities in the concrete, and the water vapor pressure generated by high heat does not become high pressure, so there is no explosion or cracking in the concrete, preventing collapse. .

上述のように本実施形態による繊維分散装置１とこれを備えたコンクリート製造装置２によれば、絡まり合った繊維塊を振動するメッシュ１４と撹拌機１８によって２段階以上に分散させることで均等に分散処理することができる。
そして、これらの繊維をミキサー３内にコンクリート材料と共に投入して混練することで、繊維が良く分散された高強度の繊維強化コンクリートを製造することができる。そのため、得られた繊維強化セグメント等のコンクリート製品が火災等によって高温に晒されたとして、溶融した繊維跡の空洞の体積が小さくコンクリートから生じた水蒸気圧が高圧になることを抑制してコンクリートが爆裂したり亀裂が入ったりすることを防いで崩落を阻止できる。 As described above, according to the fiber dispersion device 1 and the concrete manufacturing device 2 having the same according to the present embodiment, the entangled fiber mass is evenly dispersed by two or more stages by the vibrating mesh 14 and the agitator 18. Distributed processing is possible.
Then, by introducing these fibers together with the concrete material into the mixer 3 and kneading, high-strength fiber reinforced concrete in which the fibers are well dispersed can be produced. Therefore, if the concrete product such as the fiber reinforced segment obtained is exposed to high temperature due to a fire or the like, the volume of the melted fiber trace cavity is small and the water vapor pressure generated from the concrete is suppressed from becoming high pressure. Prevents explosions and cracks by preventing them from collapsing.

以上、本発明の実施形態による繊維分散装置１とコンクリート製造装置２について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述の実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。   As mentioned above, although the fiber dispersion apparatus 1 and the concrete manufacturing apparatus 2 by embodiment of this invention were demonstrated in detail, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, In the range which does not change the summary of this invention, it is appropriate. Modifications, substitutions, and the like are possible, and these are all included in the present invention. Hereinafter, modifications and the like of the present invention will be described, but the same or similar parts and members as those of the above-described embodiment will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

例えば、上述した実施形態による繊維分散装置１では加振機１６付きのメッシュ１４と撹拌機１８とで２段階以上に亘って繊維塊を分散させるようにしたが、これに代えて加振機１６付きのメッシュ１４だけで繊維分散装置１を構成してもよい。
また、振動しないメッシュ１４を備えた筐体１３内に撹拌機１８を設置することで繊維分散装置１を構成してもよい。或いは、メッシュ１４を省略して筐体１３内に撹拌機１８を設置することで繊維分散装置１を構成してもよい。
いずれも場合でも十分な繊維の分散能力を発揮できる。 For example, in the fiber dispersion device 1 according to the above-described embodiment, the fiber lump is dispersed in two or more stages by the mesh 14 with the shaker 16 and the stirrer 18. You may comprise the fiber dispersion apparatus 1 only with the attached mesh 14. FIG.
Moreover, you may comprise the fiber dispersion apparatus 1 by installing the stirrer 18 in the housing | casing 13 provided with the mesh 14 which does not vibrate. Alternatively, the fiber dispersion device 1 may be configured by omitting the mesh 14 and installing the stirrer 18 in the housing 13.
In any case, sufficient fiber dispersion ability can be exhibited.

また、図４は実施形態による繊維分散装置１の変形例を示すものである。本変形例ではコンクリート製造装置２に繊維計量ホッパ１０は設置されていない。本変形例では、所定量ずつ袋詰めされた繊維Ｓの塊を作業員が手動で開封して繊維分散装置１の繊維供給口１３ａから振動するメッシュ１４に投入するようにしたものである。本変形例であっても、上述した実施形態と同様の作用効果を発揮できる。   Moreover, FIG. 4 shows the modification of the fiber dispersion apparatus 1 by embodiment. In this modification, the fiber measuring hopper 10 is not installed in the concrete manufacturing apparatus 2. In this modification, the operator manually opens the lump of fibers S packed in a predetermined amount and puts them into the vibrating mesh 14 from the fiber supply port 13a of the fiber dispersion device 1. Even in this modification, the same effects as those of the above-described embodiment can be exhibited.

なお、上述した実施形態では、ミキサー３内にセメントや砂等のコンクリート材料と共に分散された繊維を投入して混練して繊維強化コンクリートを製造するようにしたが、本発明はこのようなコンクリート製造装置２に限定されない。例えば、コンクリート材料によってミキサー３で製造された生コンクリートを例えばアジテータ車等のドラムに供給すると共に、同時またはその後に繊維分散装置１で分散された繊維をドラムに供給し、回転するドラムで分散混合するようにしてもよい。
これによっても繊維は供給時点で均等に分散されているためにコンクリート中に良く分散され、上述した繊維強化コンクリートを製造できる。 In the embodiment described above, the fiber dispersed together with the concrete material such as cement and sand is put into the mixer 3 and kneaded to manufacture the fiber reinforced concrete. The apparatus 2 is not limited. For example, the ready-mixed concrete produced by the mixer 3 with concrete material is supplied to a drum such as an agitator car, and simultaneously or after that, the fiber dispersed by the fiber dispersing device 1 is supplied to the drum and dispersed and mixed by the rotating drum. You may make it do.
Also by this, since the fibers are uniformly dispersed at the time of supply, the fibers are well dispersed in the concrete, and the above-described fiber reinforced concrete can be manufactured.

また、上述した実施形態では繊維分散装置１の筐体１３を四角形筒状に形成したが、これに代えて他の多角形筒状や円筒状等に形成してもよい。筐体１３を円筒状等に形成した場合にはエアノズル２０や分散用棒部材２２を設置しなくてもよい。   In the above-described embodiment, the housing 13 of the fiber dispersion device 1 is formed in a quadrangular cylindrical shape, but may be formed in another polygonal cylindrical shape, a cylindrical shape, or the like instead. When the casing 13 is formed in a cylindrical shape or the like, the air nozzle 20 and the dispersion bar member 22 need not be installed.

１ 繊維分散装置
２ コンクリート製造装置
３ ミキサー
１３ 筐体
１３ａ 繊維供給口
１４ メッシュ
１６ 加振機
１８ 撹拌機
１９ 撹拌羽根
２０ エアノズル
２２ 分散用棒部材
２３ 繊維投入口
Ｓ 繊維 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fiber disperser 2 Concrete manufacturing apparatus 3 Mixer 13 Case 13a Fiber supply port 14 Mesh 16 Vibrator 18 Stirrer 19 Stirrer blade 20 Air nozzle 22 Dispersing rod member 23 Fiber input port S Fiber

Claims (4)

供給された繊維を分散するようにした繊維分散装置であって、
前記繊維を投入する筐体と、
前記筐体に設けられていて繊維を通過させるメッシュと、
前記メッシュを振動させる加振機と、
を備えたことを特徴とする繊維分散装置。 A fiber dispersion device for dispersing supplied fibers,
A housing for feeding the fibers;
A mesh that is provided in the housing and allows fibers to pass through;
A vibrator for vibrating the mesh;
A fiber dispersion apparatus comprising: 前記繊維供給方向における前記メッシュの下流側に設けられていて投入させた繊維を撹拌羽根の回転で分散させる撹拌機を更に備えている請求項１に記載された繊維分散装置。   The fiber dispersion apparatus according to claim 1, further comprising a stirrer that is provided on the downstream side of the mesh in the fiber supply direction and disperses the input fiber by rotation of a stirring blade. 供給された繊維を分散するようにした繊維分散装置であって、
前記繊維を投入する筐体と、
前記筐体内に設けられていて投入させた繊維を撹拌羽根の回転で分散させる撹拌機と、
を備えたことを特徴とする繊維分散装置。 A fiber dispersion device for dispersing supplied fibers,
A housing for feeding the fibers;
A stirrer that disperses the introduced fibers provided in the housing by rotation of a stirring blade;
A fiber dispersion apparatus comprising: 請求項１から３のいずれか１項に記載された繊維分散装置とミキサーとを備え、前記繊維分散装置で分散させた繊維を、回転する前記ミキサーのコンクリート材料または生コンクリート中に混ぜ込むことで、前記繊維をコンクリート中に分散させて混ぜ込むようにしたことを特徴とするコンクリート製造装置。   A fiber dispersion device according to any one of claims 1 to 3 and a mixer are provided, and the fibers dispersed by the fiber dispersion device are mixed into the concrete material or ready-mixed concrete of the rotating mixer. The concrete manufacturing apparatus characterized in that the fibers are dispersed and mixed in the concrete.
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