JP2018080419A - タイヤカーカス用簾織物の製造方法 - Google Patents
タイヤカーカス用簾織物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018080419A JP2018080419A JP2016223993A JP2016223993A JP2018080419A JP 2018080419 A JP2018080419 A JP 2018080419A JP 2016223993 A JP2016223993 A JP 2016223993A JP 2016223993 A JP2016223993 A JP 2016223993A JP 2018080419 A JP2018080419 A JP 2018080419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dtex
- cord
- zone
- tire
- composite cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
前記複合コードにエポキシ処理液を付与し、該複合コードをドライゾーンにて乾燥させた後、該複合コードに対してヒートセットゾーンにて0.15g/dtex〜0.60g/dtexの張力THSを掛けながら225℃〜255℃の温度範囲で熱処理を行い、
次いで、前記複合コードにレゾルシン・ホルマリン・ラテックス混合液を付与し、該複合コードをドライゾーンにて乾燥させた後、該複合コードに対してノルマライズゾーンにて0.15g/dtex〜0.35g/dtexの張力TNLを掛けながら225℃〜255℃の温度範囲で熱処理を行い、かつ前記ヒートセットゾーンでの張力THSと前記ノルマライズゾーンでの張力TNLをTNL≦THSの関係にすることを特徴とするものである。
K=T√D ・・・(1)
但し、T:コードの上撚り数(回/10cm)
D:コードの総繊度(dtex)
K=T√D ・・・(1)
但し、T:コードの上撚り数(回/10cm)
D:コードの総繊度(dtex)
各試験タイヤの質量を計測した。評価結果は、従来例を100とする指数にて示した。この指数値が小さいほど軽量であることを意味する。
各試験タイヤをリムサイズ16×6 1/2Jのホイールに組み付けて試験車両に装着し、空気圧を230kPaに設定し、高速走行時の操縦安定性についてテストコースにてテストドライバーによる官能評価を行った。評価結果は、従来例を基準値とする5点法により評価した。この指数値が大きいほど操縦安定性が優れていることを意味する。
各試験タイヤをリムサイズ16×6 1/2Jのホイールに組み付け、空気圧を260kPaに設定し、JIS−D4230の耐久性能試験に準拠し、表面が平滑な鋼製で直径1707mmのドラムを備えたドラム試験機を用い、周辺温度を38±3℃に制御し、走行速度を81km/hとし、負荷荷重をJATMA規定の最大荷重の85%から4時間ごとに最大荷重の15%ずつ増加させながらタイヤが破壊するまでの走行距離を測定した。但し、最終荷重は最大荷重の280%とし、その荷重条件のまま故障を生じるまで走行を続けた。評価結果は、従来例を100とする指数にて示した。この指数値が大きいほど荷重耐久性が優れていることを意味する。
2 サイドウォール部
3 ビード部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ビードフィラー
7 ベルト層
8 ベルト補強層
10 タイヤカーカス用簾織物
11 経糸
12 緯糸
20 複合コード
21 ポリエチレンテレフタレート繊維ヤーンの下撚り糸
22 芳香族ポリアミド繊維ヤーンの下撚り糸
31 レットオフドラム
32 ガイドローラ
33 ワインドアップドラム
34 第1ディップ槽
35 第1加熱槽
36 第2ディップ槽
37 第2加熱槽
Claims (3)
- 繊度400dtex〜1200dtexのポリエチレンテレフタレート繊維ヤーン及び繊度500dtex〜1200dtexの芳香族ポリアミド繊維ヤーンからなり、総繊度が900dtex〜2400dtexであって下記(1)式で表される撚り係数Kが2000〜2400の範囲にある複合コードを経糸とする簾織物を用意し、
前記複合コードにエポキシ処理液を付与し、該複合コードをドライゾーンにて乾燥させた後、該複合コードに対してヒートセットゾーンにて0.15g/dtex〜0.60g/dtexの張力THSを掛けながら225℃〜255℃の温度範囲で熱処理を行い、
次いで、前記複合コードにレゾルシン・ホルマリン・ラテックス混合液を付与し、該複合コードをドライゾーンにて乾燥させた後、該複合コードに対してノルマライズゾーンにて0.15g/dtex〜0.35g/dtexの張力TNLを掛けながら225℃〜255℃の温度範囲で熱処理を行い、かつ前記ヒートセットゾーンでの張力THSと前記ノルマライズゾーンでの張力TNLをTNL≦THSの関係にすることを特徴とするタイヤカーカス用簾織物の製造方法。
K=T√D ・・・(1)
但し、T:コードの上撚り数(回/10cm)
D:コードの総繊度(dtex) - 前記ヒートセットゾーンでの張力THSが0.15g/dtex〜0.38g/dtexであり、前記ノルマライズゾーンでの張力TNLが0.15g/dtex〜0.26g/dtexであることを特徴とする請求項1に記載のタイヤカーカス用簾織物の製造方法。
- 前記複合コードは3本撚り構造を有し、前記ポリエチレンテレフタレート繊維ヤーンが1本の下撚り糸を構成し、前記芳香族ポリアミド繊維ヤーンが2本の下撚り糸を構成することを特徴とする請求項1又は2に記載のタイヤカーカス用簾織物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016223993A JP6780464B2 (ja) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | タイヤカーカス用簾織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016223993A JP6780464B2 (ja) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | タイヤカーカス用簾織物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018080419A true JP2018080419A (ja) | 2018-05-24 |
JP6780464B2 JP6780464B2 (ja) | 2020-11-04 |
Family
ID=62198638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016223993A Active JP6780464B2 (ja) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | タイヤカーカス用簾織物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6780464B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7448342B2 (ja) | 2019-11-29 | 2024-03-12 | 帝人株式会社 | ゴム補強用複合コードおよびそれを用いた伝動ベルト |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02118180A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Toyo Taiyakoode Kk | ゴム補強用簾織物の加工方法 |
JP2006045703A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | アラミド繊維コードとゴム組成物との接着方法及び該接着方法により得られる複合体 |
JP2007070735A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-22 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル簾織物 |
WO2009063913A1 (ja) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | 空気入りタイヤ |
JP2012030737A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
JP2016500769A (ja) * | 2012-10-26 | 2016-01-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company | タイヤまたはベルトなどの物体の補強のための複合層 |
WO2016143756A1 (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
-
2016
- 2016-11-17 JP JP2016223993A patent/JP6780464B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02118180A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Toyo Taiyakoode Kk | ゴム補強用簾織物の加工方法 |
JP2006045703A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | アラミド繊維コードとゴム組成物との接着方法及び該接着方法により得られる複合体 |
JP2007070735A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-22 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル簾織物 |
WO2009063913A1 (ja) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | 空気入りタイヤ |
JP2012030737A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
JP2016500769A (ja) * | 2012-10-26 | 2016-01-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company | タイヤまたはベルトなどの物体の補強のための複合層 |
WO2016143756A1 (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7448342B2 (ja) | 2019-11-29 | 2024-03-12 | 帝人株式会社 | ゴム補強用複合コードおよびそれを用いた伝動ベルト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6780464B2 (ja) | 2020-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4361111B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
EP2431196B1 (en) | A pneumatic tire and method for making a pneumatic tire | |
US10266009B2 (en) | Hybrid cord and tire using the same | |
US20130042593A1 (en) | Tire having a structural element reinforced with a hybrid yarn | |
US20180154695A1 (en) | Pneumatic Tire | |
JP5200690B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
CN110023101B (zh) | 充气轮胎 | |
US20120085476A1 (en) | Pneumatic tire with a woven or knitted bead reinforcement | |
US20120085475A1 (en) | Pneumatic tire with a knitted flipper | |
JP5543100B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
CN115362071A (zh) | 充气轮胎 | |
JP2011218982A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
US20170246913A1 (en) | Pneumatic Vehicle Tires Comprising a Belt Bandage | |
JP2018130974A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP6780464B2 (ja) | タイヤカーカス用簾織物の製造方法 | |
US20170144400A1 (en) | Method for manufacturing a single belt/overlay component for a pneumatic tire | |
JP2001191743A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
CN111688413A (zh) | 充气轮胎 | |
WO2021039793A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5013631B2 (ja) | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ | |
CN106573496A (zh) | 用于车轮的轮胎 | |
JP4956311B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP4188406B1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
IT202000014521A1 (it) | Pneumatico per ruote di veicoli | |
JP2010126074A (ja) | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191108 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200825 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200915 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200928 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6780464 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |