JP2018071135A - アンカー保持具 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーの確実な保持を実現する安価なアンカー保持具の提供を目的とする。【解決手段】躯体に穿孔した下孔に挿入されるアンカーに取り付けられるアンカー保持具であって、アンカーの周方向に沿って延びアンカーが挿入される開口部が設けられアンカーを径方向外側から保持する保持部と、開口部の周方向一端側および他端側においてそれぞれ保持部と接続されアンカーの軸方向に沿って延びアンカーの径方向外側に突出する一対の台座部と、を備える、アンカー保持具。【選択図】図１

Description

本発明は、アンカー保持具に関する。

構造物の躯体などに、躯体の剪断破壊強度を増大させるため、あるいは躯体の表面に他の物品を取り付けるために、補強筋やあと施工アンカー（以下、アンカーと呼ぶ）を埋設することがある。このような場合、躯体に穿孔した下孔に、アンカーを挿入するとともにモルタルや樹脂等の接着材料を注入することで、アンカーの埋設が行われる。

接着材料による接着強度を十分に確保するために、アンカーは、下孔の内周壁に対して一定の距離を設けて挿入されることが好ましい。アンカーと下孔の内周壁との間にスペースを確保する為のスペーサとして、特許文献１に記載されたものが知られている。

特許第４４４７３６５号公報

従来のスペーサ（アンカー保持具）は、アンカーに対する保持を確実とするために複数の取付部を有していたため、材料コストおよび加工コストが高くなっていた。

本発明は、上記の課題の解決を目的としてなされたものであり、アンカーの確実な保持を実現する安価なアンカー保持具の提供を目的とする。

本発明の一態様のアンカー保持具は、躯体に穿孔した下孔に挿入されるアンカーに取り付けられるアンカー保持具であって、前記アンカーの周方向に沿って延び前記アンカーが挿入される開口部が設けられ前記アンカーを径方向外側から保持する保持部と、前記開口部の周方向一端側および他端側においてそれぞれ前記保持部と接続され前記アンカーの軸方向に沿って延び前記アンカーの径方向外側に突出する一対の台座部と、を備える。

上述のアンカー保持具において、一対の前記台座部は、前記保持部に対して前記アンカーの軸方向に沿って互いに反対側に延びる構成としてもよい。

上述のアンカー保持具において、前記台座部が、前記アンカーの軸方向に沿って螺旋状に形成された線材からなる構成としてもよい。

上述のアンカー保持具において、前記台座部の螺旋形状には、前記アンカーの軸方向に沿って隙間が設けられている構成としてもよい。

上述のアンカー保持具において、前記保持部は、前記アンカーの径方向外側に突出する突出部を有し、前記アンカーの軸方向から見て、前記突出部および一対の前記台座部の頂点が描くピッチ円の中心が前記アンカーの中心と略一致する構成としてもよい。

上述のアンカー保持具において、前記保持部は、複数の前記突出部を有する構成としてもよい。

上述のアンカー保持具において、前記突出部の前記アンカーの径方向内側に、前記アンカーの縦節を収容可能な凹部が設けられている、構成としてもよい。

上述のアンカー保持具において、一対の前記台座部は、それぞれ前記アンカーの周方向一方側および他方側に向かって突出して前記アンカーの外周に接触する回転係止部を有する構成としてもよい。

本発明によれば、アンカーの確実な保持を実現する安価なアンカー保持具を提供できる。

第１実施形態のアンカー保持具の斜視図。 第１実施形態のアンカー保持具の軸方向から見た正面図。 第１実施形態のアンカー保持具を装着したアンカーの側面模式図。 第２実施形態のアンカー保持具の斜視図。 第２実施形態のアンカー保持具の軸方向から見た正面図。 第３実施形態のアンカー保持具の斜視図。 第３実施形態のアンカー保持具の軸方向から見た正面図。

以下、図面を用いて実施形態のアンカー保持具について説明する。
なお、各図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
以下の説明においては、アンカー保持具１の保持対象であるアンカー５０の中心軸Ｊに平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向（中心軸Ｊの軸周り）を単に「周方向」と呼ぶ。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態のアンカー保持具１の斜視図である。図２は、第１実施形態のアンカー保持具１の軸方向から見た正面図である。図３は、第１実施形態のアンカー保持具１を装着したアンカー５０の側面模式図である。

本実施形態のアンカー保持具１は、躯体４に穿孔した下孔５に挿入されるアンカー５０に取り付けられる。本実施形態において、アンカー保持具１の保持対象となるアンカー５０は、例えば、ＪＩＳ Ｇ ３１１２に規格化された異形棒鋼である。また、本実施形態のアンカー５０は、径方向外側に突出する横節５２および縦節５１を有する。横節５２は、アンカー５０の周方向に沿って延び、軸方向に所定の距離を介して複数配置されている。また、縦節５１は、アンカー５０の軸方向に沿って延び、アンカー５０の中心に対して互いに反対側に一対配置されている。

下孔５は、躯体４の表面から深さ方向に穿孔されている。下孔５は、上下方向に穿孔された孔であっても水平方向に穿孔された孔であってもよく、また、貫通孔であっても所定深さの孔であってもよい。
下孔５には、アンカー５０が挿入される。また、下孔５とアンカー５０との隙間には、モルタル等の接着部材が充填され硬化される。これにより、アンカー５０を下孔５内に埋設固定することができる。なお、予め下孔５内に未硬化の接着部材を充填させた後に、アンカー保持具１を取り付けたアンカー５０を下孔５に挿入してもよい。

アンカー保持具１は、保持部１０と、一対の台座部２０と、を備える。また、アンカー保持具１は、１本の線材３からなる。すなわち、保持部１０と一対の台座部２０は、一つながりの線材３を塑性変形させることで成形されている。線材３は、バネ鋼材などの弾性変形に富む金属素材から構成することが好ましい。この場合、アンカー保持具１は、金属製の線材を折り曲げ加工することで作製される。また、線材３は、適度な弾性を有するものであれば材質はどのようなものであってもよい。

（保持部）
保持部１０は、アンカー５０を径方向外側から保持する。保持部１０は、周方向に沿って延びる。保持部１０は、アンカー５０の外周に沿って円弧状に湾曲している。アンカー保持具１をアンカー５０に取り付けた状態で、保持部１０の半径中心は、アンカー５０の中心軸Ｊ上に位置する。

保持部１０は、突出部１０ａと第１保持部端１１と第２保持部端１２とを有する。第１保持部端１１および第２保持部端１２は、周方向に沿って延びるアンカー保持具１の両端に位置する。第１保持部端１１と第２保持部端１２との周方向の間には、開口部１５が設けられている。

開口部１５は、アンカー保持具１の内側にアンカー５０を挿入する為に設けられている。開口部１５の開口幅は、アンカー５０の直径より狭い。したがって、保持部１０を弾性変形させることで開口部１５を押し広げて、アンカー５０を保持部１０に径方向外側から挿入することができる。

突出部１０ａは、第１保持部端１１から第２保持部端１２への経路中央において、径方向外側に突出して形成されている。突出部１０ａは、円弧状に延びる保持部１０の一部を径方向外側に迂回するように湾曲させることで形成されている。

突出部１０ａの径方向内側には、凹部１０ｂが設けられている。凹部１０ｂの幅は、縦節５１の幅より大きい。また、凹部１０ｂの深さは、縦節５１の高さより大きい。すなわち、凹部１０ｂは、縦節５１を収容可能である。凹部１０ｂは、周方向に延びる保持部１０の半径中心に対して、開口部１５の反対側に位置する。すなわち、凹部１０ｂの径方向反対側には、開口部１５が位置する。図２に示すように、アンカー５０は、中心軸Ｊの反対側に位置し軸方向に沿って延びる一対の縦節５１を有する。アンカー保持具１をアンカー５０に取り付けた状態で、一方の縦節５１は凹部１０ｂに収容され、他方の縦節５１は開口部１５に位置する。

本実施形態によれば、縦節５１を凹部１０ｂと開口部１５とに位置させることで、保持部１０によりアンカー５０の縦節５１を避けてアンカー５０を保持できる。これにより、保持部１０によるアンカー５０の保持をより強固とすることができる。
また、凹部１０ｂが縦節５１を収容することで、凹部１０ｂが縦節５１の周方向への移動を抑制する。すなわちアンカー５０が、アンカー保持具１に対して中心軸Ｊを中心として回転することを抑制できる。これにより、アンカー５０とアンカー保持具１とをより一体的に構成することが可能となり、アンカー５０を下孔５内に挿入する際に、アンカー保持具１がアンカー５０から脱落することを抑制できる。

（台座部）
一対の台座部２０は、開口部１５の周方向一端側に位置する第１保持部端１１および他端側の第２保持部端１２において、保持部１０と接続されている。一対の台座部２０は、アンカー５０の外周に接触しながらアンカー５０の軸方向（中心軸Ｊ方向）に沿って延びる。

台座部２０は、アンカー５０の軸方向に沿って並ぶ複数の点でアンカー５０の外周に点接触する。台座部２０は、アンカー５０の軸方向に沿って並ぶ複数の点でアンカー５０の外周に接触することで、アンカー５０に対する保持部１０の倒れを抑制する。すなわち、台座部２０によって、保持部１０は、台座部２０が延びる方向に倒れにくくなる。したがって、アンカー５０を下孔５に挿入する際に、保持部１０が下孔５に擦るように接触しても、保持部１０がアンカー５０に対して倒れることを抑制できる。ここで、「保持部１０がアンカー５０に対して倒れる」とは、保持部１０の湾曲形状の中心軸がアンカー５０の中心軸Ｊに対して傾くように保持部１０がずれることを意味する。また、「軸方向に沿って並ぶ複数点で点接触する」とは、軸方向に沿って延びる線分で線接触する場合を含む概念であるとする。線接触は、無数の接触点が軸方向に沿って並ぶものと捉えることができる。

一対の台座部２０のうち、第１保持部端１１から延びる一方と第２保持部端１２から延びる他方は、軸方向に沿って互いに反対側に延びる。すなわち、一対の台座部２０は、保持部１０に対して軸方向両側に向かって延びる。このため、保持部１０に軸方向の何れの向きの力が加わった場合であっても、一対の台座部２０によって、保持部１０の倒れを抑制できる。したがって、作業者は、アンカー保持具１を取り付けたアンカー５０を下孔５に挿入する際に、アンカー保持具１の向きを気にする必要がなく、暗部での作業であっても正しい取り付けを実行できる。
図３に示すように、アンカー５０の横節５２は、一対の縦節５１により区画される外周面の２つの領域において、千鳥状に配置される場合がある。この場合、一対の台座部２０が保持部１０に対して互いに軸方向の反対側に延びることで、台座部２０が横節５２を避けるように配置される。台座部２０が横節５２に乗り上げないように台座部２０を短くする必要がなく、台座部２０を長くすることができる。
さらに、一対の台座部２０が保持部１０に対して互いに軸方向の反対側に延びることで、アンカー保持具１は、一対の台座部２０を土台として安定して自立できる。作業現場において、アンカー保持具１を自立させることで、取り付け前のアンカー保持具１の取り扱いが容易となる。

台座部２０の軸方向に沿う長さＬは、アンカー５０の直径に対して、１０％以上１５０％以下とすることが好ましい。
台座部２０の長さＬをアンカーの直径Ｄに対し１０％以上とすることで、保持部１０がアンカー５０に対して倒れることを効果的に抑制して、保持部１０によるアンカー５０保持の安定性を高めることができる。同様の理由で、台座部２０の長さＬは、アンカーの直径Ｄに対し５０％以上とすることがより好ましい。
台座部２０の長さＬをアンカーの直径Ｄに対して１５０％以下とすることで、台座部２０として用いる線材３の長さを短くして安価にアンカー保持具１を製造できる。同様の理由で、台座部２０の長さＬは、アンカーの直径Ｄに対し１００％以下とすることがより好ましい。
なお、台座部２０の長さＬとは、アンカー保持具１をアンカー５０に取り付けた状態で、台座部２０とアンカー５０の外周との複数の接触点のうち軸方向両端に位置する接触点同士の距離である。

台座部２０は、アンカー５０の軸方向に沿って螺旋状に形成されている。台座部２０は、線材３を開口部１５に対して外側に向かって、連続的にカールさせることで成形されている。線材３を螺旋状に形成することで台座部２０の剛性を高めることができる。これにより、台座部２０の変形が抑制され、アンカー５０を下孔５内に保持するための十分な保持力を確保できる。

図３に示すように、台座部２０の螺旋形状は、アンカー５０の軸方向に沿って隙間ｄが設けられていることが好ましい。螺旋形状に隙間ｄが設けられていることで、接着部材が螺旋形状の内部まで侵入しやすくなる。これにより、螺旋形状の内部に接着部材のボイドが形成されることを抑制できる。ボイドは、硬化した接着部材の強度的な欠陥となる虞がある。また、ボイド内に水が貯まることで、アンカー５０の腐食の原因となる虞がある。螺旋形状に隙間ｄを設けることで、接着部材の内部のボイド生成を抑制して、強度的な欠陥および腐食の原因を予め抑制することができる。

螺旋形状の隙間ｄは、線材３の線径の１０％以上１００％未満とすることが好ましい。
隙間ｄを線材３の線径の１０％以上とすることで、隙間ｄから未硬化の接着部材を確実に侵入させることができる。同様の理由から隙間ｄは、線材３の線径の３０％以上とすることがより好ましい。
隙間ｄを線材３の線径の１００％以上とする場合、複数のアンカー保持具１を同一のケース内に収容した場合に、アンカー保持具１同士が螺旋部分で絡まり易くなる。隙間ｄを線材３の線径の１００％未満とすることで、アンカー保持具１同士が絡まることを抑制でき、作業者による取り扱いが容易となる。同様の理由から隙間ｄは、線材３の線径の６０％以下とすることがより好ましい。

一対の台座部２０は、保持部１０の開口部１５の両側において、カールされて螺旋状に形成されている。したがって、開口部１５は、外側に向かって徐々に広くなる。本実施形態によれば、開口部１５にアンカー５０を挿入することで開口部１５を円滑に押し広げることが可能となり、容易な挿入が可能となる。

台座部２０は、アンカー５０の径方向外側に突出する。台座部２０は、下孔５の内周面と接触する。アンカー５０に取り付けて下孔５に挿入した状態で、アンカー５０の軸方向から見て、一対の台座部２０および保持部１０の突出部１０ａの頂点が描くピッチ円Ｐの中心は、アンカー５０の中心（すなわち中心軸Ｊ）と略一致する。また、ピッチ円Ｐは、下孔５の内周面と略一致する。一対の台座部２０および保持部１０の突出部１０ａの頂点が下孔５の内周面に接触して、アンカー５０の中心を下孔５の中心に容易に位置合わせすることができる。

また、台座部２０は、転がり止めとして機能する。アンカー保持具１を取り付けた状態でアンカー５０を床面状に載置した場合、台座部２０が、アンカー５０の回転を係止してアンカー５０が床面上を転がることを抑制する。したがって、施工前にアンカー５０にアンカー保持具１を取り付けておくことで、アンカー５０の不意な移動を抑制できる。

（まとめ）
本実施形態のアンカー保持具１によれば、アンカー５０に装着された状態で下孔５に挿入されることで、一対の台座部２０の頂点と保持部１０の突出部１０ａの頂点との３点で、下孔５の内周面に接触する。これによって、アンカー５０の中心が、下孔５の略中心に位置合わせされ、アンカー５０の外周と下孔５の内周面との間に適度なクリアランスが確保される。さらにアンカー５０と下孔５との間に接着部材を注入して硬化させることで、周方向に沿って均一な層厚を有する接着層を形成することが可能となる。

本実施形態によれば、１つの保持部１０によって確実にアンカー５０を保持することができる。このため、複数の保持部を備えた従来構造のアンカー保持具と比較して、安価なアンカー保持具１を提供できる。加えて、複数の保持部を備える場合と比較して、アンカー５０に取り付ける保持部１０の数が少ないため取り付けに要する工数が少なく、現場の作業者の負担を軽減できる。

＜第２実施形態＞
図４は、第２実施形態のアンカー保持具１０１の斜視図である。図５は、第２実施形態のアンカー保持具１０１の軸方向から見た正面図である。
本実施形態のアンカー保持具１０１は、上述の実施形態のアンカー保持具１と比較して、保持部１１０が２つの突出部１１０ａを有する点が異なる。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。

アンカー保持具１０１は、第１実施形態と同様に、保持部１１０と一対の台座部２０とを有する。アンカー保持具１０１は、１本の線材１０３からなる。

保持部１１０は、アンカー５０の周方向に沿って延びアンカー５０を径方向外側から保持する。保持部１１０は、２つの突出部１１０ａと、第１保持部端１１１と、第２保持部端１１２とを有する。第１保持部端１１１および第２保持部端１１２は、周方向に沿って延びるアンカー保持具１０１の末端に位置する。第１保持部端１１１と第２保持部端１１２との間には、開口部１５が設けられている。
一対の台座部２０は、開口部１５の周方向一端側に位置する第１保持部端１１１および他端側の第２保持部端１１２において、保持部１１０と接続されている。

２つの突出部１１０ａは、それぞれ第１保持部端１１１から第２保持部端１１２への経路中に径方向外側に突出する。２つの突出部１１０ａは、円弧状に延びる保持部１１０の一部を径方向外側に迂回するように湾曲させることでも形成できる。２つの突出部１１０ａは、アンカー５０の周方向に沿って並んで配置されている。

突出部１１０ａの径方向内側には、凹部１１０ｂが設けられている。凹部１１０ｂは、縦節５１を収容可能である。２つの凹部１１０ｂは、周方向に延びる保持部１１０の半径中心に対して、開口部１５の反対側に位置する。すなわち、２つの凹部１１０ｂの径方向反対側には、開口部１５が位置する。図５に示すように、アンカー保持具１０１をアンカー５０に取り付けた状態で、２つの凹部１１０ｂのうち一方には縦節５１が収容される。凹部１１０ｂの径方向反対側には開口部１５が位置する。このため、開口部１５には、他方の縦節５１が配置される。

本実施形態のアンカー保持具１０１によれば、上述の実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態のアンカー保持具１０１は、複数の（本実施形態では２つ）の突出部１１０ａを有することで、下孔５の内周面に対する接触点を増加させることができる。これにより、アンカー５０の中心の位置合わせをより安定して行うことができる。

＜第３実施形態＞
図６は、第３実施形態のアンカー保持具２０１の斜視図である。図７は、第３実施形態のアンカー保持具２０１の軸方向から見た正面図である。
第３実施形態のアンカー保持具２０１は、第１実施形態および第２実施形態のアンカー保持具１、１０１と比較して、保持部２１０の突出部２１０ａの構成と、一対の台座部２２０が突起（回転係止部）２２１を有する点と、が主に異なる。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態のアンカー保持具２０１の保持対象となるアンカーは、例えば外周全体にオネジが形成されたアンカーボルト（アンカー）２５０である。アンカー保持具２０１は、躯体４に穿孔した下孔５に挿入されるアンカーボルト２５０に取り付けられる。

アンカー保持具２０１は、第１実施形態と同様に、保持部２１０と一対の台座部２２０とを有する。アンカー保持具２０１は、１本の線材２０３からなる。

保持部２１０は、アンカーボルト２５０の周方向に沿って延びアンカーボルト２５０を径方向外側から保持する。保持部２１０は、突出部２１０ａと、第１保持部端２１１と、第２保持部端２１２とを有する。第１保持部端２１１および第２保持部端２１２は、周方向に沿って延びるアンカー保持具２０１の両端に位置する。第１保持部端２１１と第２保持部端２１２との間には、開口部２１５が設けられている。

突出部２１０ａは、円弧状に延びる保持部２１０の一部を径方向外側に１つの輪を作ることで形成されている。線材２０３の一部により輪を作って形成された突出部２１０ａは、第１実施形態および第２実施形態の突出部１０ａ、１１０ａと比較して剛性に優れる。したがって、突出部２１０ａは、下孔５の内周面に対して突っ張るようにアンカーボルト２５０を確実に支持できる。

加えて、線材２０３の一部に輪を作って突出部２１０ａを形成することで、保持部２１０は突出部２１０ａの方向一方側と他方側とで、線材２０３の線径だけ軸方向にオフセットされる。本実施形態のアンカー保持具２０１を外周にオネジが形成されたアンカーボルト２５０に取り付ける場合、オネジのピッチに沿って保持部２１０を取り付けることができる。すなわち、本実施形態によれば、保持部２１０によるアンカーボルト２５０の保持力を高めることができる。

一対の台座部２２０は、開口部２１５の周方向一端側に位置する第１保持部端２１１および他端側の第２保持部端２１２において、保持部２１０と接続されている。一対の台座部２２０のうち、第１保持部端２１１から延びる一方と第２保持部端２１２から延びる他方は、アンカーボルト２５０の軸方向に沿って互いに反対側に延びる。台座部２２０は、軸方向に沿って螺旋状に形成されている。

一対の台座部２２０は、それぞれ突起２２１を有する。突起２２１は、線材２０３の両端末に位置する。突起２２１は、螺旋状に形成された台座部２２０の先端において中心軸Ｊに向かって直線的に延びる。図７に示すように、アンカー保持具２０１をアンカーボルト２５０に取り付けると、突起２２１は、アンカーボルト２５０の外周に接触して弾性変形する。一対の突起２２１は、アンカーボルト２５０の周方向一方側および他方側に向かって突出してアンカーボルト２５０の外周を押圧する。一対の突起２２１は、アンカーボルト２５０の外周に対して回転方向一方側又は他方側に引っかかっている。したがって、一対の突起２２１は、それぞれアンカーボルト２５０が一方側又は他方側に回転することを抑制する。すなわち、一対の突起２２１は、回転係止部として機能する。

アンカーボルト２５０は、ボルトに挿入するために下孔５内で回転させられる場合がある。アンカーボルト２５０に対してアンカー保持具２０１が回転すると、アンカーボルト２５０のオネジに沿ってアンカー保持具２０１が軸方向に移動して脱落する虞がある。本実施形態によれば、一対の突起２２１により、アンカー保持具２０１とアンカーボルト２５０との相対的な回転を抑制できる。すなわち、アンカーボルト２５０とアンカー保持具２０１とをより一体的に構成することが可能となり、アンカー保持具２０１の脱落を抑制できる。

本実施形態の台座部２２０は、第１実施形態および第２実施形態の台座部２０と比較して軸方向に沿う長さＬが短い。本実施形態のアンカー保持具２０１は、外周にオネジが形成されたアンカーボルト２５０に取り付けられる。したがって、螺旋状に形成された台座部２２０は、アンカーボルト２５０のピッチ間に入り込みアンカーボルト２５０をより強固に保持する。このように、保持対象となるアンカーがアンカーボルト２５０である場合に、台座部２２０の軸方向に沿う長さＬを短くすることができる。より具体的には、アンカーボルト２５０を対象とする場合、台座部２２０の長さＬは、アンカーボルト２５０の直径Ｄに対し１０％以上３０％以下とすることが好ましい。なお、本明細書において、アンカーボルト２５０の直径とは、アンカーボルト２５０の呼び径であるものとする。

以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

例えば、上述の各実施形態において、アンカー保持具は、１本の線材から形成されている。しかしながら、アンカー保持具は、複数本の線材を組み合わせて構成されていてもよい。また、板材など線材以外の構成材から形成されていてもよい。

また、上述の各実施形態において、一対の台座部は、保持部から軸方向に沿って互いに反対方向に延びる。しかしながら、一対の台座部は、保持部から軸方向に沿って同方向に延びていてもよい。また、それぞれの台座部が、保持部から軸方向両側に延びていてもよい。

１，１０１，２０１…アンカー保持具、３，１０３，２０３…線材、４…躯体、５…下孔、１０，１１０，２１０…保持部、１０ａ，１１０ａ，２１０ａ…突出部、１０ｂ，１１０ｂ…凹部、１５，２１５…開口部、２０，２２０…台座部、５０…アンカー、５１…縦節、５２…縦節、２２１…突起（回転係止部）、２５０…アンカーボルト（アンカー）、ｄ…隙間、Ｐ…ピッチ円

Claims (8)

1. 躯体に穿孔した下孔に挿入されるアンカーに取り付けられるアンカー保持具であって、
   前記アンカーの周方向に沿って延び前記アンカーが挿入される開口部が設けられ前記アンカーを径方向外側から保持する保持部と、
   前記開口部の周方向一端側および他端側においてそれぞれ前記保持部と接続され前記アンカーの軸方向に沿って延び前記アンカーの径方向外側に突出する一対の台座部と、を備える、
   アンカー保持具。
2. 一対の前記台座部は、前記保持部に対して前記アンカーの軸方向に沿って互いに反対側に延びる、
   請求項１に記載のアンカー保持具。
3. 前記台座部が、前記アンカーの軸方向に沿って螺旋状に形成された線材からなる、
   請求項１又は２に記載のアンカー保持具。
4. 前記台座部の螺旋形状には、前記アンカーの軸方向に沿って隙間が設けられている、
   請求項３に記載のアンカー保持具。
5. 前記保持部は、前記アンカーの径方向外側に突出する突出部を有し、
   前記アンカーの軸方向から見て、前記突出部および一対の前記台座部の頂点が描くピッチ円の中心が前記アンカーの中心と略一致する、
   請求項１〜４の何れか一項に記載のアンカー保持具。
6. 前記保持部は、複数の前記突出部を有する、
   請求項５に記載のアンカー保持具。
7. 前記突出部の前記アンカーの径方向内側に、前記アンカーの縦節を収容可能な凹部が設けられている。
   請求項５又は６に記載のアンカー保持具。
8. 一対の前記台座部は、それぞれ前記アンカーの周方向一方側および他方側に向かって突出して前記アンカーの外周に接触する回転係止部を有する、
   請求項１〜７の何れか一項に記載のアンカー保持具。

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