JP2018071030A - Woven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、織物に関する。より詳細には、本発明は、防滑性が優れ、伸びにくく、かつ、縫製時の取扱性が優れる織物に関する。 The present invention relates to a fabric. More specifically, the present invention relates to a woven fabric having excellent anti-slip properties, hardly stretched, and excellent handleability during sewing.
従来、衣服、寝具等において、着用時や使用時にずれが発生しないよう、防滑性を付与した繊維製品が知られている。たとえば特許文献１には、弾性繊維と非弾性繊維とからなり、二目編組織を有する経編地が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, textile products imparted with anti-slip properties have been known so as not to cause a shift when worn or used in clothes, bedding, and the like. For example, Patent Document 1 discloses a warp knitted fabric made of elastic fibers and non-elastic fibers and having a two-dimensional knitted structure.
特許文献１に記載の経編地は、生地が厚くなりやすい。また、この経編地は、編物であるため伸長率が大きい。そのため、生地は、たとえば縫製時に生地を大きく裁断された際に、伸びやすく、また、防滑性があるため取扱性が劣る。 The warp knitted fabric described in Patent Document 1 tends to be thick. Further, since the warp knitted fabric is a knitted fabric, the stretch rate is large. For this reason, the fabric is easy to stretch when the fabric is largely cut at the time of sewing, for example, and the handleability is inferior due to the anti-slip property.
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、優れた防滑性を有し、適度な伸びを有し、縫製時に取り扱いやすい織物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a woven fabric having excellent slip resistance, moderate elongation, and easy handling during sewing.
上記課題を解決する本発明の繊維製品には、以下の構成が主に含まれる。 The fiber product of the present invention that solves the above problems mainly includes the following configurations.
（１）弾性糸および非弾性糸からなる織物であり、織組織が二重織であり、前記織物は、一方の面を表面とし、表面と反対側の面を裏面とする場合において、前記表面における、前記経糸と前記緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、前記弾性糸を含む前記経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、前記弾性糸を含む緯糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が、０．５５以上であり、経方向および緯方向の伸長率が、いずれも１５％以下である、織物。 (1) A woven fabric composed of an elastic yarn and an inelastic yarn, the woven structure is a double woven fabric, and the woven fabric has one surface as a surface and the surface opposite to the surface as a back surface. The number of intersections (N1) at which the warp yarns including the elastic yarn are exposed on the surface side with respect to the number of intersection points (Nt) between the warp yarns and the weft yarns, and the weft yarns including the elastic yarns are exposed on the surface side A woven fabric having a sum ratio ((N1 + N2) / Nt) with the number of intersections (N2) of 0.55 or more, and the elongation in the warp direction and the weft direction are both 15% or less.
弾性糸は、弾性を有するため、たとえば圧力が加わることにより、糸の断面形状が変形するとともに、この弾性糸が接触している面に対して摩擦力を生じる。本発明の織物は、このような弾性糸を含む経糸または緯糸によって形成される経糸と緯糸との交点の数の割合が、織物の一方の面（たとえば表面）において、経糸と緯糸との全交点の数に対して０．５５以上である。すなわち、本発明の織物は、少なくとも一方の面に、弾性糸が多く露出している。その結果、本発明の織物は、このような弾性糸によって、接触面に対する充分な防滑性が発現する。また、本発明の織物は、伸長率が１５％以下である。そのため、本発明の織物は、たとえば編物と比べて伸長率が低く、適度に伸びやすく、大きな寸法であっても縫製時の取扱性が優れる。 Since the elastic yarn has elasticity, for example, when a pressure is applied, the cross-sectional shape of the yarn is deformed, and a frictional force is generated on the surface with which the elastic yarn is in contact. In the woven fabric of the present invention, the ratio of the number of intersections between the warp and the weft formed by the warp including the elastic yarn or the weft is the total intersection of the warp and the weft on one surface (for example, the surface) of the fabric. It is 0.55 or more with respect to the number of. That is, in the woven fabric of the present invention, a large amount of elastic yarn is exposed on at least one surface. As a result, the fabric of the present invention exhibits a sufficient anti-slip property to the contact surface by such an elastic yarn. The woven fabric of the present invention has an elongation rate of 15% or less. Therefore, for example, the woven fabric of the present invention has a low elongation rate compared to a knitted fabric, is easily stretched moderately, and is excellent in handling at the time of sewing even if it has a large size.
（２）前記弾性糸は、少なくとも前記経糸に含まれ、前記表面における、前記経糸と前記緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、前記弾性糸を含む前記経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）の割合（Ｎ１／Ｎｔ）が、０．５５以上である、（１）記載の織物。 (2) The number of intersections at which the elastic yarn is included in at least the warp and the warp including the elastic yarn is exposed on the surface side with respect to the number (Nt) of the intersection between the warp and the weft on the surface The woven fabric according to (1), wherein the ratio (N1 / Nt) of (N1) is 0.55 or more.
このような構成によれば、たとえば経糸密度が緯糸密度よりも大きくなるよう設計される場合等において、より優れた防滑性が得られやすい。 According to such a configuration, for example, when the warp density is designed to be larger than the weft density, it is easy to obtain better slip resistance.
（３）前記表面は、静摩擦係数が０．５以上である、（１）または（２）記載の織物。 (3) The woven fabric according to (1) or (2), wherein the surface has a static friction coefficient of 0.5 or more.
このような構成によれば、本発明の織物は、より優れた防滑性を発揮する。 According to such a configuration, the fabric of the present invention exhibits more excellent slip resistance.
（４）前記表面の静摩擦係数Ａと、前記裏面の静摩擦係数Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は、１．５以上である、（１）〜（３）のいずれかに記載の織物。 (4) The woven fabric according to any one of (1) to (3), wherein a ratio (A / B) between the static friction coefficient A of the front surface and the static friction coefficient B of the back surface is 1.5 or more.
このような構成によれば、本発明の織物は、裏面に対し、表面の静摩擦係数が大きい。そのため、織物は、裏面に比べて、表面の方が、優れた防滑性を示しやすい。この場合、たとえば織物がシーツ等の寝具として使用される場合には、このようなシーツは、ベッドや布団等の設置面に対して表面を接触させるように敷くことができる。この場合、裏面が人体に接触することとなり、就寝中の人に対して不快感を与えにくい。また、就寝中の人が動いたとしても、シーツは、表面の防滑性により、ずれにくい。 According to such a configuration, the woven fabric of the present invention has a large coefficient of static friction on the front surface relative to the back surface. Therefore, the front surface of the woven fabric tends to exhibit excellent anti-slip properties compared to the back surface. In this case, for example, when a woven fabric is used as a bedding such as a sheet, such a sheet can be laid so that the surface is in contact with an installation surface such as a bed or a futon. In this case, the back surface comes into contact with the human body, and it is difficult to give discomfort to a sleeping person. Even if a sleeping person moves, the sheets are not easily displaced due to the anti-slip property of the surface.
（５）前記弾性糸は、ポリウレタンの裸糸である、（１）〜（４）のいずれかに記載の織物。 (5) The woven fabric according to any one of (1) to (4), wherein the elastic yarn is a bare polyurethane yarn.
このような構成によれば、本発明の織物は、より優れた防滑性を発揮する。 According to such a configuration, the fabric of the present invention exhibits more excellent slip resistance.
本発明によれば、優れた防滑性を有し、適度な伸びを有し、縫製時に取扱性の優れる織物を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can provide the textile fabric which has the outstanding slip prevention property, has moderate elongation, and is excellent in the handleability at the time of sewing.
＜織物＞
本発明の一実施形態の織物は、弾性糸および非弾性糸からなる。また、本実施形態の織物は、織組織が二重織である。弾性糸は、織物を構成する経糸および緯糸のうち、少なくともいずれか一方に含まれる。本実施形態の織物は、少なくとも一方の面における、経糸と緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、弾性糸からなる経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、弾性糸からなる緯糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）（以下、「弾性糸が露出する交点の割合」ともいう）が、０．５５以上である。さらに、本実施形態の織物は、経方向および緯方向の伸長率が、いずれも１５％以下である。以下、それぞれについて説明する。なお、本実施形態において、織物の「表面」、「裏面」とは、織物の両面を区別するために便宜上区別されているに過ぎない。すなわち、本実施形態は、織物のいずれか一方の面を表面と仮定し、他方を裏面と仮定した場合に、表面における、経糸と緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、弾性糸を含む経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、弾性糸を含む緯糸が表面に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が、０．５５以上の関係を満たす織物であればよい。
<Textile>
The fabric according to an embodiment of the present invention includes an elastic yarn and an inelastic yarn. Moreover, the woven fabric of this embodiment has a double woven structure. The elastic yarn is included in at least one of the warp and the weft constituting the fabric. In the woven fabric of this embodiment, the number of intersections (N1) at which the warp made of the elastic yarn is exposed on the surface side with respect to the number of intersections (Nt) of the warp and the weft on at least one surface, and the weft made of the elastic yarn Is the sum of the number of intersections exposed on the surface side (N2) ((N1 + N2) / Nt) (hereinafter also referred to as “the ratio of intersections at which the elastic yarn is exposed”) of 0.55 or more. Furthermore, the woven fabric of this embodiment has an elongation rate in the warp direction and the weft direction of 15% or less. Each will be described below. In the present embodiment, the “front surface” and the “back surface” of the fabric are merely distinguished for convenience in order to distinguish both sides of the fabric. That is, in the present embodiment, when any one surface of the woven fabric is assumed to be the front surface and the other is assumed to be the back surface, the warp including the elastic yarn with respect to the number of intersections (Nt) of the warp and the weft on the surface The ratio (N1 + N2) / Nt) of the sum of the number of intersections (N1) exposed on the surface side and the number of intersections (N2) exposed on the surface including the elastic yarn (N1 + N2) / Nt is 0.55 or more Any fabric that satisfies the above requirements may be used.
（弾性糸および非弾性糸）
本実施形態の織物は、弾性糸および非弾性糸からなる。弾性糸は、繊維自体が本来的にゴム状弾性を有する弾性体から構成される糸であることが好ましい。この弾性糸としては、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテル・エステル弾性糸、ポリアミド弾性糸など、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、または、これらを主体とした有機合成樹脂との複合、もしくは混合によって得られる弾性糸が挙げられる。なかでも、弾性糸は、細繊度であっても優れた弾性特性を有する点から、ポリウレタン弾性糸であることが好ましく、ポリウレタンの裸糸であることがより好ましい。また、弾性糸は、上記弾性体そのものからなる糸（裸糸）であってもよく、上記弾性体が外層に設けられた非弾性体からなる糸であってもよい。
(Elastic and inelastic yarns)
The fabric of this embodiment consists of an elastic yarn and an inelastic yarn. The elastic yarn is preferably a yarn composed of an elastic body that inherently has rubber-like elasticity. The elastic yarn may be a polyurethane elastic yarn, a polyether / ester elastic yarn, a polyamide elastic yarn, or a so-called rubber yarn made of natural rubber, synthetic rubber or semi-synthetic rubber, or organic synthesis mainly composed of these. Examples thereof include elastic yarns obtained by compounding or mixing with a resin. Among them, the elastic yarn is preferably a polyurethane elastic yarn, more preferably a bare polyurethane yarn, from the viewpoint of having excellent elastic characteristics even if it is fine. The elastic yarn may be a yarn (bare yarn) made of the elastic body itself, or may be a yarn made of an inelastic body provided with the elastic body in an outer layer.
一方、本実施形態の非弾性糸は、繊維自体が本来的にゴム状弾性を有さない非弾性体から構成される糸であることが好ましく、フィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよい。具体的には、フィラメント糸としては、レーヨン、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなる長繊維糸、また、絹などが挙げられる。非弾性糸の形態は、生糸、仮撚加工糸もしくは先染糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。また、紡績糸としては、木綿、羊毛、麻、などの天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニル系などからなるステープル繊維のうちの１種からなる紡績糸、またはそれらステープル繊維が混紡された紡績糸が挙げられる。また、これら非弾性糸は、上記非弾性体そのものからなる糸（裸糸）であってもよく、防滑性を向上させる目的でポリウレタン等の弾性体をディッピング、コーティングされたものであってもよい。 On the other hand, the inelastic yarn of the present embodiment is preferably a yarn composed of an inelastic body that does not inherently have rubber-like elasticity, and may be either a filament yarn or a spun yarn. . Specifically, examples of the filament yarn include long fiber yarn made of rayon, acetate, polyamide, polyester, acrylic, polypropylene, vinyl chloride, and silk. The form of the inelastic yarn may be any of raw yarn, false twisted yarn or pre-dyed yarn, or a composite yarn thereof. The spun yarn may be a natural fiber such as cotton, wool or hemp, a spun yarn made of one of staple fibers made of rayon, polyamide, polyester, acrylonitrile, polypropylene, vinyl chloride, or the like, or the staple fiber. Is a spun yarn in which is blended. In addition, these inelastic yarns may be yarns (bare yarns) made of the inelastic body itself, or may be those obtained by dipping and coating an elastic body such as polyurethane for the purpose of improving anti-slip properties. .
弾性糸および非弾性糸は、いずれも酸化チタン等の添加物を含んでいてもよく、吸湿性向上等、機能性付与のためのポリマー改質したものであってもよい。また、弾性糸および非弾性糸の断面形状は特に限定されない。一例を挙げると、断面形状は、丸形、三角、八葉、扁平、Ｙ型、中空型等であってもよい。また、弾性糸および非弾性糸は、仮撚加工を施した仮撚加工糸であってもよい。 Both the elastic yarn and the non-elastic yarn may contain an additive such as titanium oxide, or may be a polymer modified for imparting functionality such as improvement of hygroscopicity. Further, the cross-sectional shapes of the elastic yarn and the inelastic yarn are not particularly limited. As an example, the cross-sectional shape may be a round shape, a triangular shape, an eight-leaf shape, a flat shape, a Y shape, a hollow shape, or the like. Further, the elastic yarn and the non-elastic yarn may be false twisted yarn subjected to false twist processing.
（経糸および緯糸について）
次に、本実施形態の織物の経糸および緯糸について説明する。本実施形態の織物を構成する経糸および緯糸は、これら経糸および緯糸のうち、少なくともいずれか一方が上記弾性糸を含む。そのため、織物の少なくとも一方の面には、いくらか弾性糸が露出されることとなる。露出された弾性糸は、防滑性の発現に寄与し得る。より具体的には、本実施形態の織物は、少なくとも一方の面における、経糸と緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、弾性糸を含む経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、弾性糸を含む緯糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が、０．５５以上であることを特徴とする。割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）は、０．５５以上であればよく、０．６０以上であることがより好ましく、０．６５以上であることがさらに好ましい。割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が上記範囲内である場合、得られる織物は、接触面に対して優れた防滑性を発現し得る。
(About warp and weft)
Next, the warp and weft of the fabric of this embodiment will be described. As for the warp and the weft constituting the woven fabric of this embodiment, at least one of the warp and the weft includes the elastic yarn. Therefore, some elastic yarn is exposed on at least one surface of the fabric. The exposed elastic yarn can contribute to the development of slip resistance. More specifically, in the woven fabric of this embodiment, the number of intersections (N1) where warps including elastic yarns are exposed on the surface side with respect to the number (Nt) of intersections of warps and wefts on at least one surface. The sum ratio ((N1 + N2) / Nt) of the number of intersections (N2) at which the wefts including the elastic yarn are exposed on the surface side is 0.55 or more. The ratio ((N1 + N2) / Nt) may be 0.55 or more, more preferably 0.60 or more, and still more preferably 0.65 or more. When the ratio ((N1 + N2) / Nt) is within the above range, the resulting fabric can exhibit excellent anti-slip properties with respect to the contact surface.
また、本実施形態の織物は、弾性糸を少なくとも経糸に含んでいることが好ましい。一般に織物は、生産性を上げるため、緯糸よりも経糸の方が高密度となるように設計されることが多い。そのため、経糸に弾性糸が含まれる場合の方が、緯糸に弾性糸が含まれる場合よりも、織物の片面（表面）に弾性糸が露出されやすく、接触面に対して防滑性を発現しやすい。この場合において、織物は、少なくとも一方の面における、経糸と緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、弾性糸を含む経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）の割合（Ｎ１／Ｎｔ）が、０．５５以上であることがより好ましい。割合（Ｎ１／Ｎｔ）は、０．５５以上であればよく、０．６０以上であることがより好ましく、０．６５以上であることがさらに好ましい。割合（Ｎ１／Ｎｔ）が上記範囲内である場合、得られる織物は、たとえば経糸密度が緯糸密度よりも大きくなるよう設計される場合等において、より優れた防滑性が得られやすい。 Moreover, it is preferable that the fabric of this embodiment contains the elastic yarn at least in the warp. In general, woven fabrics are often designed so that warp yarns have a higher density than weft yarns in order to increase productivity. Therefore, when the elastic yarn is included in the warp, the elastic yarn is more easily exposed on one side (surface) of the woven fabric than when the weft includes the elastic yarn, and the non-slip property is easily exhibited on the contact surface. . In this case, in the woven fabric, the ratio (N1 / Nt) of the number of intersections (N1) at which the warp yarns including the elastic yarn are exposed on the surface side to the number of intersections (Nt) between the warp yarns and the weft yarns on at least one surface. Is more preferably 0.55 or more. The ratio (N1 / Nt) may be 0.55 or more, more preferably 0.60 or more, and further preferably 0.65 or more. When the ratio (N1 / Nt) is within the above range, the resulting woven fabric is likely to have better anti-slip properties when, for example, the warp density is designed to be greater than the weft density.
＜弾性糸が露出する交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）の算出方法について＞
ここで、本実施形態の織物において、上記した交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）を算出する方法について、図１〜図３を参照してより具体的に説明する。図１は、一般的な織組織の織物組織図であり、織物Ｆの表面を上面から見た状態である。図２は、織物Ｆの側面図である。図３は、織物Ｆの正面図である。織物Ｆは、弾性糸からなる経糸Ｙ１と、非弾性糸からなる経糸Ｙ２と、非弾性糸からなる緯糸Ｙ３とからなる。また、経糸Ｙ４は、共通糸（２枚の織物が分離しないように連結するための糸）である。図１において、説明の明瞭化のため、紙面左側から順に、列番号（Ｌ１、Ｌ２、・・・、Ｌ８）が付されている。列Ｌ１における経糸Ｙ１は弾性糸からなり、列Ｌ２における経糸Ｙ２は非弾性糸からなる。経糸Ｙ１と経糸Ｙ２とは、列方向に交互に配置されている。また、列Ｌ１において、経糸と緯糸との交点が破線で示されている。交点Ｃ１は、弾性糸からなる経糸Ｙ１が表面に露出した交点であり、交点Ｃ２は、交点Ｃ１以外の交点である。
<Regarding the method for calculating the ratio of intersections at which the elastic yarn is exposed ((N1 + N2) / Nt)>
Here, in the woven fabric of the present embodiment, a method for calculating the above-described intersection ratio ((N1 + N2) / Nt) will be described more specifically with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram of a woven fabric structure of a general woven structure, in which the surface of the woven fabric F is viewed from above. FIG. 2 is a side view of the fabric F. FIG. FIG. 3 is a front view of the fabric F. FIG. The fabric F includes a warp Y1 made of an elastic yarn, a warp Y2 made of an inelastic yarn, and a weft Y3 made of an inelastic yarn. The warp Y4 is a common yarn (a yarn for connecting the two woven fabrics so as not to be separated). In FIG. 1, column numbers (L 1, L 2,..., L 8) are given in order from the left side of the drawing for the sake of clarity. The warp Y1 in the row L1 is made of an elastic yarn, and the warp Y2 in the row L2 is made of an inelastic yarn. The warp Y1 and the warp Y2 are alternately arranged in the row direction. In the row L1, the intersection between the warp and the weft is indicated by a broken line. The intersection C1 is an intersection where the warp Y1 made of an elastic yarn is exposed on the surface, and the intersection C2 is an intersection other than the intersection C1.
図１に示されるように、列Ｌ１において、交点Ｃ１の数は３であり、交点Ｃ２の数は７であるから、全交点の数は１０である。一方、列Ｌ２では、経糸Ｙ２は非弾性糸であるため、「弾性糸からなる経糸Ｙ１が表面に露出した交点」であるＣ１の数は０であり、交点Ｃ１以外の交点である交点Ｃ２の数は１０である。同様の計数を列Ｌ８まで行うと、この織物は、全交点の数（Ｎｔ）が８０であり、交点Ｃ１の数（Ｎ１）が１０である。なお、図１に記載の織組織において、緯糸はすべて非弾性糸Ｙ３からなるため、弾性糸を含む緯糸が表面に露出した交点の数（Ｎ２）は０である。そうすると、図１に示される織組織では、交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）は、１０／８０＝０．１２５と算出される。 As shown in FIG. 1, in the row L1, the number of intersection points C1 is 3, and the number of intersection points C2 is 7. Therefore, the number of all intersection points is 10. On the other hand, in the row L2, since the warp Y2 is an inelastic yarn, the number of C1 that is “the intersection where the warp Y1 made of elastic yarn is exposed on the surface” is 0, and the intersection C2 is an intersection other than the intersection C1. The number is ten. When the same counting is performed up to row L8, the number of intersections (Nt) of this fabric is 80 and the number of intersections C1 (N1) is 10. In the woven structure shown in FIG. 1, since all the wefts are made of inelastic yarn Y3, the number of intersections (N2) at which the wefts including the elastic yarn are exposed on the surface is zero. Then, in the woven structure shown in FIG. 1, the ratio of intersections ((N1 + N2) / Nt) is calculated as 10/80 = 0.125.
本実施形態の説明に戻り、本実施形態の織物は、上記交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が０．５５以上となるよう、経糸または緯糸に含まれる弾性糸の割合や、織組織の種類が調整され得る。上記交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）を調整する方法は特に限定されない。一例を挙げると、上記交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）は、（１）経糸または緯糸に含まれる弾性糸の割合を変更する方法、（２）織組織を変更する方法等である。これらの方法は、適宜組み合わされてもよい。 Returning to the description of the present embodiment, the woven fabric of the present embodiment has a ratio of elastic yarn contained in the warp or weft or the woven structure so that the above-mentioned intersection ratio ((N1 + N2) / Nt) is 0.55 or more. The type can be adjusted. The method for adjusting the ratio of the intersection points ((N1 + N2) / Nt) is not particularly limited. For example, the ratio of intersection points ((N1 + N2) / Nt) is (1) a method of changing the ratio of elastic yarns included in warp or weft, or (2) a method of changing the weave structure. These methods may be appropriately combined.
「（１）経糸または緯糸に含まれる弾性糸の割合を変更する方法」によれば、得られる織物は、交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）を０．５５以上に調整されやすい。 According to “(1) Method of changing the ratio of elastic yarn included in warp or weft”, the resulting woven fabric is easily adjusted to have an intersection ratio ((N1 + N2) / Nt) of 0.55 or more.
また、「（２）織組織を変更する方法」において、織組織は、綾、サテン、リップル、アムンゼンおよび綾二重組織などの織物組織等であってもよい。これらの中でも、織物は、弾性糸からなる糸を表面に露出させやすい点から、織組織がサテン、綾であることが好ましく、３〜６枚のサテンまたは綾であることがより好ましい。また、本実施形態において二重織とは、経糸および緯糸の少なくとも一方が生地の表面に出るものと裏面に出るものとに、各々使い分けて織られた織物であり、２枚の織物を重ねた形態（図２を参照）であり、この表裏が分離しないように部分的に経糸または緯糸を共通糸として用いて連結したものである。 Further, in “(2) Method of changing the woven structure”, the woven structure may be a woven structure such as a twill, satin, ripple, amundsen, and twill double structure. Among these, in the woven fabric, the woven structure is preferably satin or twill, more preferably 3 to 6 satin or twill, because the yarn made of elastic yarn is easily exposed on the surface. Further, in the present embodiment, the double weave is a woven fabric in which at least one of the warp and the weft appears on the surface of the fabric and the one on the back, which are woven separately, and two woven fabrics are stacked. It is a form (see FIG. 2) and is partially connected using warp or weft as a common thread so that the front and back sides do not separate.
本実施形態の織物のカバーファクターは、２０００以上であることが好ましく、２５００以上であることがより好ましい。カバーファクターが上記範囲内である場合、生地表面の接地面積が大きくなり、防滑性が発現しやすい。なお、カバーファクターは、
経のカバーファクター ＝ 経糸繊度（ｄｔｅｘ）1/2 × 経糸密度（本／２．５４ｃｍ)
緯のカバーファクター ＝ 緯糸繊度（ｄｔｅｘ）1/2 × 緯糸密度（本／２．５４ｃｍ)
で定義される。なお繊度が異なる繊維を配列した場合は、それぞれの繊維本数を２．５４ｃｍにてカウントもしくは配列比から算出し、各々のカバーファクターを算出した後、合算すればよい。
The cover factor of the fabric according to this embodiment is preferably 2000 or more, and more preferably 2500 or more. When the cover factor is within the above range, the ground contact area on the surface of the fabric is increased, and slip resistance is easily exhibited. The cover factor is
Cover factor of warp = warp fineness (dtex) 1/2 × warp density (main / 2.54cm)
Cover factor of weft = Weft fineness (dtex) 1/2 × Weft density (main / 2.54cm)
Defined by When fibers having different fineness are arranged, the number of each fiber may be calculated from the count or arrangement ratio at 2.54 cm, and the respective cover factors may be calculated and then added together.
本実施形態の織物は、経方向の伸長率が１５％以下であればよく、１３％以下であることが好ましい。また、本実施形態の織物は、緯方向の伸長率が１５％以下であればよく、１３％以下であることが好ましい。経方向の伸長率および緯方向の伸長率が１５％を超える場合、得られる織物は、経方向および緯方向に伸長しやすく、たとえば、大きな寸法で縫製する際に縫製しにくくなる傾向がある。なお、本実施形態において、経方向の伸長率および緯方向の伸長率は、いずれもＪＩＳ Ｌ １０９６ 「伸び率」 Ｂ法（織物の定荷重法）によって測定することができる。 The woven fabric of this embodiment may have a warp direction elongation of 15% or less, and preferably 13% or less. In the woven fabric of this embodiment, the elongation in the weft direction may be 15% or less, and is preferably 13% or less. When the stretch rate in the warp direction and the stretch rate in the weft direction exceed 15%, the resulting woven fabric tends to stretch in the warp direction and the weft direction, and tends to be difficult to sew, for example, when sewing with large dimensions. In the present embodiment, the warp direction elongation rate and the weft direction elongation rate can both be measured by the JIS L 1096 “elongation rate” B method (constant load method for fabrics).
織物全体の説明に戻り、本実施形態の織物は、表面の静摩擦係数Ａが０．５以上であることが好ましく、０．５５以上であることがより好ましい。静摩擦係数Ａが０．５以上であることにより、織物は、所定の適用箇所に表面が接するよう設置された際に、接触面に対して優れた防滑性を発現し得る。なお、本実施形態において、静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７ 静摩擦係数（傾斜法）によって測定することができる。 Returning to the description of the entire woven fabric, the woven fabric of this embodiment preferably has a surface static friction coefficient A of 0.5 or more, and more preferably 0.55 or more. When the static friction coefficient A is 0.5 or more, the woven fabric can exhibit excellent anti-slip properties with respect to the contact surface when the fabric is installed so that the surface is in contact with a predetermined application site. In this embodiment, the static friction coefficient can be measured by JIS P 8147 static friction coefficient (inclination method).
なお、本実施形態の織物は、表面（すなわち一方の面）のほか、裏面も同様に弾性糸が露出することにより防滑性を示すよう構成されてもよい。裏面において弾性糸が露出している交点の割合は、表面における交点の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）と同じであってもよく、異なっていてもよい。表面（すなわち一方の面）と裏面の摩擦係数に差を付けるためには、織物の表裏で織組織を変化させることのできる二重織組織が有効である。すなわち、本実施形態の織物は、所望の用途に合わせて、表面（すなわち一方の面）のみに防滑性が付与された織物であってもよく、表面（すなわち一方の面）および裏面の両面に防滑性が付与された織物であってもよい。なお、裏面にも防滑性が付与される場合、裏面の静摩擦係数Ｂは、０．５以上であることが好ましく、０．５５以上であることがより好ましい。 In addition, the textile fabric of this embodiment may be configured to exhibit anti-slip properties by exposing the elastic yarn in the same manner as well as the front surface (that is, one surface). The ratio of the intersection where the elastic yarn is exposed on the back surface may be the same as or different from the ratio of the intersection on the front surface ((N1 + N2) / Nt). In order to make a difference in the coefficient of friction between the front surface (that is, one surface) and the back surface, a double woven structure capable of changing the woven structure on the front and back of the woven fabric is effective. That is, the fabric of this embodiment may be a fabric in which anti-slip properties are imparted only to the front surface (that is, one surface) in accordance with a desired application, and both the front surface (that is, one surface) and the back surface. It may be a woven fabric imparted with anti-slip properties. In addition, when anti-slip property is imparted to the back surface, the static friction coefficient B on the back surface is preferably 0.5 or more, and more preferably 0.55 or more.
織物の表面（すなわち一方の面）に主に防滑性が付与される場合、織物は、たとえば、ベッドや布団で使用するシーツ等の寝装寝具、サポーター、衣服のズレ上がりを防止するための防滑テープ等の用途に好適に使用され得る。この場合、表面（すなわち一方の面）の静摩擦係数Ａと、前記裏面の静摩擦係数Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は、１．５以上であることが好ましく、１．６以上であることがより好ましい。比（Ａ／Ｂ）が１．５以上であることにより、織物は、たとえば織物がシーツ等の寝具として使用される場合には、このようなシーツは、ベッドや布団等の適用箇所に対して防滑性の優れた表面を接触させるように敷くことができる。この場合、表面（すなわち一方の面）よりも防滑性の劣る裏面は、人体が接触することとなる。裏面は防滑性が表面（すなわち一方の面）よりも低いため、就寝中の人に対して不快感を与えにくい。また、就寝中の人が動いたとしても、シーツは、表面の防滑性が優れるため、ずれにくい。 When the surface of the fabric (ie, one side) is mainly provided with anti-slip properties, the fabric is for example anti-slip to prevent bedclothes such as sheets used in beds and futons, supporters, and clothes from slipping up. It can be suitably used for applications such as tape. In this case, the ratio (A / B) between the static friction coefficient A of the front surface (that is, one surface) and the static friction coefficient B of the back surface is preferably 1.5 or more, and preferably 1.6 or more. More preferred. When the ratio (A / B) is 1.5 or more, the woven fabric, for example, when the woven fabric is used as a bedding such as a bed sheet, such a sheet is applied to an application site such as a bed or a futon. It can be laid so that the surface with excellent anti-slip property is brought into contact. In this case, the human body comes into contact with the back surface, which is less slippery than the front surface (that is, one surface). Since the back surface is less slippery than the front surface (that is, one surface), it is difficult to cause discomfort to a sleeping person. Even when a sleeping person moves, the sheets are less slippery because the sheets have excellent anti-slip properties.
特に、弾性糸がポリウレタン弾性糸や難染色性の弾性糸等である場合、このような弾性糸は、染色されにくい。そのため、裏面における弾性糸の露出した交点の割合を低くすることにより、得られる織物は、表面において優れた防滑性を発現しつつ、裏面に関しては種々の意匠を表現できる。また、表裏の組織感、弾性糸の露出した交点の割合を大きく変化させるためにも二重織組織が有効である。 In particular, when the elastic yarn is a polyurethane elastic yarn or a hardly dyeable elastic yarn, such an elastic yarn is difficult to be dyed. Therefore, by reducing the ratio of the exposed intersections of the elastic yarns on the back surface, the resulting fabric can express various designs on the back surface while exhibiting excellent anti-slip properties on the surface. The double weave structure is also effective for greatly changing the texture of the front and back surfaces and the ratio of the exposed intersections of the elastic yarn.
一方、織物の表面（すなわち一方の面）および裏面の両方が防滑性を示す場合、織物は、たとえば、サポーターや家具、食器等の転倒防止素材という用途に好適に使用され得る。 On the other hand, when both the front surface (that is, one surface) and the back surface of the fabric exhibit anti-slip properties, the fabric can be suitably used, for example, as an anti-tip material such as a supporter, furniture, or tableware.
本実施形態の織物の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、織物は、まず、経糸が整経され、織機に設置される。同様に緯糸が織機に設置される。織機は、特に限定されない。織機は、ウォータージェットルーム、エアージェットルーム、レピアルーム等が例示される。これらの中でも、高速製織が比較的容易であり、生産性を高めやすい点から、織機は、ウォータージェットルームが好ましい。製織が終わると、得られた織物は、必要に応じて、精練、熱セット等の加工が施される。精練工程では、織物は、たとえば複数の槽に入れられ、水洗される。その際、精練剤（たとえば非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤）が適宜配合される。各槽の水温は、好適には４０〜９０℃程度である。これにより、精練剤が活性化され、織糸に付着した油剤やワックス等が効率的に除去され得る。熱セット工程では、乾燥機が使用される。乾燥機は、熱風乾燥機、サクションドラム乾燥機、ノンタッチドライヤー等が例示される。 The manufacturing method of the fabric of this embodiment is not particularly limited. As an example, the woven fabric is first warped and installed in a loom. Similarly, wefts are installed on the loom. The loom is not particularly limited. Examples of the loom include a water jet room, an air jet room, and a rapier room. Among these, the loom is preferably a water jet loom because high-speed weaving is relatively easy and productivity is easily improved. When the weaving is finished, the obtained fabric is subjected to processing such as scouring and heat setting as necessary. In the scouring step, the fabric is placed in a plurality of tanks and washed with water, for example. At that time, a scouring agent (for example, a nonionic surfactant or an anionic surfactant) is appropriately blended. The water temperature of each tank is preferably about 40 to 90 ° C. Thereby, a scouring agent is activated and the oil agent, wax, etc. which adhered to the woven yarn can be removed efficiently. In the heat setting process, a dryer is used. Examples of the dryer include a hot air dryer, a suction drum dryer, and a non-touch dryer.
以上、本実施形態の織物によれば、経糸および緯糸のうち、少なくともいずれか一方は、弾性糸を含む。弾性糸は、弾性を有するため、たとえば圧力が加わることにより、糸の断面形状が変形するとともに、この弾性糸が接触している面に対して摩擦力を生じる。織物は、このような弾性糸を含む経糸または緯糸によって形成される経糸と緯糸との交点の数の割合は、織物の表面において、経糸と緯糸との全交点の数に対して０．５５以上である。すなわち、織物は、表面に、弾性糸が多く露出している。その結果、織物は、このような弾性糸によって、接触面に対する充分な防滑性が発現する。また、本発明の織物は、伸長率が１５％以下である。そのため、本発明の織物は、たとえば編物と比べて伸長率が低く、適度に伸長し、大きな寸法であっても縫製しやすい。 As described above, according to the fabric of this embodiment, at least one of the warp and the weft includes the elastic yarn. Since the elastic yarn has elasticity, for example, when a pressure is applied, the cross-sectional shape of the yarn is deformed, and a frictional force is generated on the surface with which the elastic yarn is in contact. In the woven fabric, the ratio of the number of intersections between the warp and the weft formed by the warp including the elastic yarn or the weft is 0.55 or more with respect to the total number of the intersections of the warp and the weft on the surface of the fabric. It is. That is, the fabric has a large amount of elastic yarn exposed on the surface. As a result, the fabric exhibits a sufficient anti-slip property to the contact surface by such elastic yarn. The woven fabric of the present invention has an elongation rate of 15% or less. For this reason, the woven fabric of the present invention has a lower elongation rate than, for example, a knitted fabric, stretches appropriately, and is easy to sew even in a large size.
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The present invention is not limited to these examples.
それぞれの特性値の測定方法を以下に示す。
（総繊度）
総繊度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９） ８．３．１ 正量繊度 ｂ）Ｂ法に従って、０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けてサンプリングした試料の、絶乾にした際の質量を測定し、ＪＩＳ Ｌ ０１０５ ３．１に規定する公定水分率を掛けた値とした（ポリアミドは４．５％、ポリプロピレンは０％をそれぞれ工程水分率とした）。
The measuring method of each characteristic value is shown below.
(Total fineness)
The total fineness is measured according to JIS L1013 (1999) 8.3.1 Positive Fineness b) Mass of the sample sampled by applying an initial load of 0.882 mN / dtex according to the B method, A value obtained by multiplying the official moisture content defined in JIS L 0105 3.1 was used (4.5% for polyamide, and 0% for polypropylene, respectively).
（単繊維繊度）
単繊維繊度は、総繊度をフィラメント数で除することにより算出した。
(Single fiber fineness)
The single fiber fineness was calculated by dividing the total fineness by the number of filaments.
（フィラメント数）
フィラメント数は、ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９） ８．４の方法に基づいて算出した。
(Number of filaments)
The number of filaments was calculated based on the method of JIS L1013 (1999) 8.4.
（目付け）
目付けは、ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９に準拠して測定した。
(Weight)
The basis weight was measured according to JIS L1096-1999.
（静摩擦係数）
静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７−２０１０ 傾斜法に準じ、相手素材をガラス板として測定した。
(Static friction coefficient)
The static friction coefficient was measured by using the counterpart material as a glass plate according to the JIS P 8147-2010 gradient method.
（弾性糸が露出した交点の算出方法）
弾性糸が露出した交点は、織物の組織図を用い、繰り返しの基本組織を基に算出した。
(Calculation method of intersection where elastic yarn is exposed)
The intersection where the elastic yarns were exposed was calculated based on the repeated basic structure using the fabric structure chart.
（伸長率）
伸長率は、ＪＩＳ Ｌ １０９６−２０１５ 織物の定荷重法に準拠し、荷重１４．７Ｎで測定した。
(Elongation)
The elongation rate was measured at a load of 14.7 N in accordance with the JIS L 1096-2015 woven fabric constant load method.
（取扱性）
取扱性は、得られた織物を、１ｍ四方にカットし、縫製時の延反工程を想定し複数枚重ね合わせ、シワや生地端の不揃いの発生有無を評価した。
（評価基準）
○：重ね合わせ時にシワの発生がなく、生地端が綺麗に揃えられた。
×：重ね合わせ時にシワの発生または生地端の不揃いが発生した。
(Handability)
For handling, the obtained woven fabric was cut into a 1 m square, and a plurality of sheets were superposed on the assumption of a stretching process at the time of sewing, and the presence or absence of occurrence of wrinkles and unevenness of the fabric edge was evaluated.
(Evaluation criteria)
○: Wrinkles were not generated at the time of overlaying, and the fabric edges were aligned neatly.
×: Wrinkles were generated or the edges of the fabric were not aligned.
＜実施例１＞
裏面の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸と、表面の経糸として、ポリウレタンからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が７８ｄｔｅｘであり、フィラメント数が１本であり、総繊度が７８ｄｔｅｘである糸とを準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらの経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの表面にポリウレタン弾性糸を配置した６枚綾組織の経二重織物を得た。得られた織物は、経のカバーファクターが１６１９であり、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７３５であった。
<Example 1>
The back warp is made of polyethylene terephthalate, has a circular cross-sectional shape, the single fiber fineness is 2.25 dtex, the number of filaments is 36, the total fineness is 81 dtex, and the front warp, A yarn made of polyurethane, having a circular cross-sectional shape, having a single fiber fineness of 78 dtex, a single filament, and a total fineness of 78 dtex was prepared. As the weft, a yarn made of polyethylene terephthalate, having a circular cross-sectional shape, a single fiber fineness of 2.25 dtex, a filament count of 36, and a total fineness of 81 dtex was prepared. Using these warps and wefts, weaving them in an air jet loom, and then carrying out normal dyeing processing. A warp double woven fabric was obtained. The resulting woven fabric had a warp cover factor of 1619, a weft cover factor of 1116, and a total cover factor of 2735.
＜実施例２＞
裏面の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸と、表面の経糸として、ポリウレタンからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が７８ｄｔｅｘであり、フィラメント数が１本であり、総繊度が７８ｄｔｅｘである糸とを準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらの経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの表面にポリウレタン弾性糸を配置した３枚綾組織の経二重織物を得た。得られた織物は経のカバーファクターが１６１９であり、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７３５であった。
<Example 2>
The back warp is made of polyethylene terephthalate, has a circular cross-sectional shape, the single fiber fineness is 2.25 dtex, the number of filaments is 36, the total fineness is 81 dtex, and the front warp, A yarn made of polyurethane, having a circular cross-sectional shape, having a single fiber fineness of 78 dtex, a single filament, and a total fineness of 78 dtex was prepared. As the weft, a yarn made of polyethylene terephthalate, having a circular cross-sectional shape, a single fiber fineness of 2.25 dtex, a filament count of 36, and a total fineness of 81 dtex was prepared. Using these warps and wefts, weaving them in an air jet loom, and then performing a normal dyeing process to form a three-sheet twill structure in which polyurethane elastic yarns are arranged on the surface with a warp density of 181 yarns / inch and a weft density of 124 yarns / inch A warp double woven fabric was obtained. The resulting woven fabric had a warp cover factor of 1619, a weft cover factor of 1116, and a total cover factor of 2735.
＜実施例３＞
裏面の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸と、表面の経糸として、裏面の経糸と同様のポリエチレンテレフタレートからなる糸とポリウレタンからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が７８ｄｔｅｘであり、フィラメント数が１本であり、総繊度が７８ｄｔｅｘである糸とを１：２の比率で配列した経糸とを準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらを経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い、経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの表面にポリウレタン弾性糸を配置した６枚綾組織の経二重織物を得た。得られた織物は、経のカバーファクターが１６０９であり、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７２５であった。
<Example 3>
The back warp is made of polyethylene terephthalate, has a circular cross-sectional shape, the single fiber fineness is 2.25 dtex, the number of filaments is 36, the total fineness is 81 dtex, and the front warp, A yarn made of polyethylene terephthalate, which is the same as the warp on the back side, and polyurethane, has a circular cross-sectional shape, has a single fiber fineness of 78 dtex, has one filament, and has a total fineness of 78 dtex. : Warp yarns arranged at a ratio of 2 were prepared. As the weft, a yarn made of polyethylene terephthalate, having a circular cross-sectional shape, a single fiber fineness of 2.25 dtex, a filament count of 36, and a total fineness of 81 dtex was prepared. These are used as warp and weft yarns, weaved in an air jet loom, and then subjected to normal dyeing process. A warp double woven fabric was obtained. The resulting fabric had a warp cover factor of 1609, a weft cover factor of 1116, and a total cover factor of 2725.
＜比較例１＞
表裏の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらの経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い、経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの、片面を６枚綾組織とした経二重織物を得た。得られた織物は、経のカバーファクターが１６２９、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７４５であった。
<Comparative Example 1>
As front and back warps, a yarn made of polyethylene terephthalate, having a circular cross-sectional shape, a single fiber fineness of 2.25 dtex, a filament count of 36, and a total fineness of 81 dtex was prepared. As the weft, a yarn made of polyethylene terephthalate, having a circular cross-sectional shape, a single fiber fineness of 2.25 dtex, a filament count of 36, and a total fineness of 81 dtex was prepared. These warp yarns and weft yarns are weaved in an air jet loom, and then subjected to normal dyeing processing. A warp double having a warp density of 181 yarns / inch and a weft density of 124 yarns / inch, with one side having a twill structure. A woven fabric was obtained. The resulting fabric had a warp cover factor of 1629, a weft cover factor of 1116, and a total cover factor of 2745.
＜比較例２＞
裏面の経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸と、表面の経糸として、裏面の経糸と同様のポリエチレンテレフタレートからなる糸とポリウレタンからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が７８ｄｔｅｘであり、フィラメント数が１本であり、総繊度が７８ｄｔｅｘである糸とを２：１の比率で配列した経糸とを準備した。また、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなり、円形の断面形状を有し、単繊維繊度が２．２５ｄｔｅｘであり、フィラメント数が３６本であり、総繊度が８１ｄｔｅｘである糸を準備した。これらを経糸および緯糸として使用し、エアージェットルームで製織した後、通常の染色加工を行い、経糸密度１８１本／インチ、緯糸密度１２４本／インチの表面にポリウレタン弾性糸を配置した６枚綾組織の経二重織物を得た。得られた織物は、経のカバーファクターが１６０９であり、緯のカバーファクターが１１１６であり、総カバーファクターが２７２５であった。
<Comparative example 2>
The back warp is made of polyethylene terephthalate, has a circular cross-sectional shape, the single fiber fineness is 2.25 dtex, the number of filaments is 36, the total fineness is 81 dtex, and the front warp, 2 yarns made of polyethylene terephthalate similar to the warp on the back surface and polyurethane, having a circular cross-sectional shape, single fiber fineness of 78 dtex, one filament, and total fineness of 78 dtex A warp arranged in a ratio of 1 was prepared. As the weft, a yarn made of polyethylene terephthalate, having a circular cross-sectional shape, a single fiber fineness of 2.25 dtex, a filament count of 36, and a total fineness of 81 dtex was prepared. These are used as warp and weft yarns, weaved in an air jet loom, and then subjected to normal dyeing process. A warp double woven fabric was obtained. The resulting fabric had a warp cover factor of 1609, a weft cover factor of 1116, and a total cover factor of 2725.
実施例１〜３および比較例１〜２で得られたそれぞれの繊維製品について、上記評価方法にて弾性糸が露出した交点の割合、静摩擦係数、伸長率、取扱性を評価した。結果を表１に示す。 About each textiles obtained in Examples 1-3 and Comparative Examples 1-2, the ratio of the intersection which the elastic yarn exposed, the static friction coefficient, the elongation rate, and the handleability were evaluated by the said evaluation method. The results are shown in Table 1.
表１に示されるように、弾性糸が露出した交点の割合が０．５５以上であった実施例１〜３の織物は、防滑性が優れ、かつ、適度な伸びを有していた。このような織物は、縫製時の取扱性が優れていた。 As shown in Table 1, the woven fabrics of Examples 1 to 3 in which the ratio of the intersection where the elastic yarn was exposed was 0.55 or more were excellent in slip resistance and had an appropriate elongation. Such a woven fabric was excellent in handling at the time of sewing.
一方、弾性糸を使用しなかった比較例１の織物は、防滑性が充分でなかった。また、弾性糸が露出した交点の割合が０．５５未満であった比較例２の織物は、防滑性が充分でなく、かつ、伸びやすく、縫製時の取扱性が劣った。 On the other hand, the fabric of Comparative Example 1 in which no elastic yarn was used did not have sufficient slip resistance. Further, the woven fabric of Comparative Example 2 in which the ratio of the intersection where the elastic yarn was exposed was less than 0.55 was insufficient in anti-slip property and easily stretched, resulting in poor handling during sewing.
Ｃ１ （弾性糸からなる経糸が表面側に露出した）交点
Ｃ２ （交点Ｃ１以外の）交点
Ｆ 織物
Ｙ１ （弾性糸からなる）経糸
Ｙ２ （非弾性糸からなる）経糸
Ｙ３ （非弾性糸からなる）緯糸
Ｙ４ 共通糸
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ８ 列番号
C1 Intersection point C2 (excluding the intersection point C1) Warp Y2 (consisting of elastic yarn) Warp Y3 (consisting of inelastic yarn) Weft Y4 Common thread L1, L2, L8 Row number
Claims (5)
織組織が二重織であり、
前記織物は、一方の面を表面とし、表面と反対側の面を裏面とする場合において、
前記表面における、前記経糸と前記緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、前記弾性糸を含む前記経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）と、前記弾性糸を含む緯糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ２）との和の割合（（Ｎ１＋Ｎ２）／Ｎｔ）が、０．５５以上であり、
経方向および緯方向の伸長率が、いずれも１５％以下である、織物。 A woven fabric composed of elastic and inelastic yarns;
The weaving structure is double weaving,
In the case where the woven fabric has one surface as a front surface and the surface opposite to the front surface as a back surface,
The number of intersections (N1) at which the warp including the elastic yarn is exposed on the surface side with respect to the number of intersections (Nt) between the warp and the weft on the surface, and the weft including the elastic yarn on the surface side The sum ratio ((N1 + N2) / Nt) with the number of exposed intersections (N2) is 0.55 or more,
A woven fabric having a warp direction and a weft direction elongation of 15% or less.
前記表面における、前記経糸と前記緯糸との交点の数（Ｎｔ）に対する、前記弾性糸を含む前記経糸が表面側に露出した交点の数（Ｎ１）の割合（Ｎ１／Ｎｔ）が、０．５５以上である、請求項１記載の織物。 The elastic yarn is included in at least the warp,
The ratio (N1 / Nt) of the number of intersections (N1) at which the warp yarns including the elastic yarn are exposed to the surface side to the number of intersections (Nt) between the warp yarns and the weft yarns on the surface is 0.55. The woven fabric according to claim 1, which is the above.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020002969A (en) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | コスモ工機株式会社 | Stop fluid plug |
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2016
- 2016-11-04 JP JP2016216466A patent/JP2018071030A/en active Pending
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