JP2018065581A - Film feed roll, conveyor device, and blister pack manufacturing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ブリスターパックとなる容器フィルムを下流側に送るフィルム送りロール、該フィルム送りロールを備えた搬送装置、及び、該搬送装置を備えたブリスターパックの製造装置に関する。 The present invention relates to a film feed roll for sending a container film to be a blister pack to the downstream side, a transport apparatus provided with the film feed roll, and a blister pack manufacturing apparatus provided with the transport apparatus.
従来、医薬品や食品等の包装形態として、内容物を収容するポケット部を有する容器フィルムと、ポケット部の開口部をシールする蓋フィルムとを有するブリスターパックが知られている。また、ブリスターパックの中には、ポケット部を指で押すことにより、蓋フィルムを突き破って内容物を取り出す、いわゆるＰＴＰ（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋ）シートというものも存在する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a blister pack having a container film having a pocket portion for storing contents and a lid film for sealing an opening portion of the pocket portion is known as a packaging form for drugs, foods, and the like. In addition, some blister packs are so-called PTP (Press Through Pack) sheets, in which the pocket portion is pushed with a finger to break through the lid film and take out the contents.
このようなブリスターパックの製造装置は、容器フィルム供給装置、ポケット部形成装置、充填装置、シール装置、スリット形成装置、刻印装置、及び打ち抜き装置を、順次設置して構成される。容器フィルム供給装置は、ロール状に巻かれた帯状の容器フィルムを下流側の装置に供給する装置である。ポケット部形成装置は、容器フィルム供給装置から供給された帯状の容器フィルムに、ポケット部を形成する装置である。充填装置は、ポケット部形成装置で形成されたポケット部に、医薬品や食品等の内容物を充填する装置である。シール装置は、容器フィルムのポケット部の開口部に蓋フィルムを熱圧着し、該開口部をシールする装置である。スリット形成装置は、蓋フィルムでポケット部がシールされた容器フィルムに、スリットを形成する装置である。刻印装置は、蓋フィルムでポケット部がシールされた容器フィルムに、ロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す装置である。打ち抜き装置は、スリット形成装置及び刻印装置の下流側に設けられ、帯状の容器フィルムからブリスターパックを打ち抜く装置である。また、ブリスターパックの製造装置を構成する装置の間には、帯状の容器フィルムをフィルム送りロールの外周面の一部に巻き付けて下流側に送る搬送装置も設置される（例えば、特許文献１参照）。 Such a blister pack manufacturing apparatus is configured by sequentially installing a container film supply device, a pocket forming device, a filling device, a sealing device, a slit forming device, a stamping device, and a punching device. A container film supply apparatus is an apparatus which supplies the strip | belt-shaped container film wound by roll shape to a downstream apparatus. A pocket part formation apparatus is an apparatus which forms a pocket part in the strip | belt-shaped container film supplied from the container film supply apparatus. The filling device is a device that fills the pocket portion formed by the pocket portion forming device with contents such as medicines and foods. The sealing device is a device that seals the opening by thermocompression bonding a lid film to the opening of the pocket portion of the container film. The slit forming device is a device that forms a slit in a container film whose pocket portion is sealed with a lid film. The marking device is a device that attaches a stamp indicating identification information such as a lot number to a container film whose pocket portion is sealed with a lid film. The punching device is a device that is provided on the downstream side of the slit forming device and the marking device, and punches out the blister pack from the strip-shaped container film. In addition, a conveying device is also installed between the devices constituting the blister pack manufacturing device, which wraps the belt-like container film around a part of the outer peripheral surface of the film feed roll and sends it to the downstream side (see, for example, Patent Document 1). ).
図８は、従来の搬送装置が備える従来のフィルム送りロールを示す斜視図である。また、図９は、従来のフィルム送りロールの凹部近傍を示す断面図である。ここで、図９は、従来のフィルム送りロール３８１を、該フィルム送りロール３８１の中心軸（回転軸）と直交する断面で切断した断面図である。また、図９（ａ）は、フィルム送りロール３８１のみを示している。図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、蓋フィルム２でポケット部１ａをシールした帯状の容器フィルム１がフィルム送りロール３８１に巻き付いている状態、つまり、容器フィルム１がフィルム送りロール３８１で下流側に送られている状態を示している。
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional film feed roll provided in a conventional transport device. Moreover, FIG. 9 is sectional drawing which shows the recessed part vicinity of the conventional film feed roll. Here, FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional
フィルム送りロール３８１は、円筒形状をしており、図示せぬモーター等のアクチュエーター（駆動装置）によって、中心軸を回転中心として回転するものである。フィルム送りロール３８１の外周面３８１ａの一部に容器フィルム１を巻き付けた状態で、フィルム送りロール３８１が回転することにより、容器フィルム１が下流側の装置に送られることとなる。フィルム送りロール３８１は、ポケット部１ａが形成された容器フィルム１を下流側に送るものである。このため、図８及び図９に示すように、フィルム送りロール３８１の外周面３８１ａには、ポケット部１ａを収容する複数の凹部３８１ｂが形成されている。つまり、フィルム送りロール３８１の外周面３８１ａの一部に巻き付いて容器フィルム１が下流側に送られる際、容器フィルム１のポケット部１ａは、フィルム送りロール３８１の凹部３８１ｂに収容される。このように構成された従来のフィルム送りロール３８１では、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示す課題が発生していた。
The
詳しくは、容器フィルム１の送り量を精度良く制御するには、フィルム送りロール３８１の外周面３８１ａに巻き付いている容器フィルム１部分を、該外周面３８１ａに沿って変形させるのが好ましい。フィルム送りロール３８１の回転量と容器フィルム１の送り量とが、略一致するからである。ここで、従来のフィルム送りロール３８１は、円筒形状の外周面３８１ａに凹部３８１ｂが形成されている。つまり、従来のフィルム送りロール３８１は、曲面部分に凹部３８１ｂが形成されている。このため、フィルム送りロール３８１の外周面３８１ａに巻き付いている容器フィルム１部分を該外周面３８１ａに沿って変形させるには、容器フィルム１のポケット部１ａを曲面形状に変形させる必要がある。
Specifically, in order to accurately control the feeding amount of the
しかしながら、容器フィルム１のポケット部１ａを曲面形状に変形させようとした際、ポケット部１ａの周壁１ｂがリブとして機能し、ポケット部１ａを曲面形状に変形させるのが難しい。このため、容器フィルム１にかかるテンションが弱い場合、容器フィルム１のポケット部１ａが変形しない。したがって、図９（ｂ）に示すように、フィルム送りロール３８１の外周面３８１ａと容器フィルム１との間の隙間３８２が大きくなり、容器フィルム１の送り精度が低下してしまうという課題があった。
However, when trying to deform the pocket portion 1a of the
この課題を解決するためには、容器フィルム１にかかるテンションを大きくし、ポケット部１ａを強制的に曲面形状に変形させる必要がある。しかしながら、上述のように、容器フィルム１のポケット部１ａを曲面形状に変形させようとした際、ポケット部１ａの周壁１ｂがリブとして機能する。このため、ポケット部１ａを曲面形状に変形させようとすると、ポケット部１ａでは、曲げ強度の弱い箇所（例えば図９（ｃ）のＺ点）が集中的に変形することとなり、ポケット部１ａの開口部をシールしている蓋フィルム２が破れてしまうという課題があった。
In order to solve this problem, it is necessary to increase the tension applied to the
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、容器フィルムの送り精度が低下せず、蓋フィルムの破れも防止できるフィルム送りロール、該フィルム送りロールを備えた搬送装置、及び、該搬送装置を備えたブリスターパックの製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, a film feeding roll capable of preventing the lid film from being torn without lowering the feeding accuracy of the container film, a transport device including the film feeding roll, and An object of the present invention is to provide a blister pack manufacturing apparatus provided with the transport device.
本発明に係るフィルム送りロールは、帯状の容器フィルムに形成されたポケット部を収容する収容凹部を外周面に備え、前記容器フィルムを前記外周面の一部に巻き付けて下流側に送るフィルム送りロールであって、前記外周面に、周方向に間隔を空けて並設された複数の平面部を備え、前記収容凹部が前記平面部に形成されているものである。 The film feed roll according to the present invention is provided with an accommodation recess that accommodates a pocket portion formed in a belt-like container film on the outer peripheral surface, and the film feed roll is wound around a part of the outer peripheral surface and sent downstream. And the said outer peripheral surface is equipped with the several plane part arranged in parallel at intervals in the circumferential direction, and the said accommodation recessed part is formed in the said plane part.
また、本発明に係るフィルム送りロールにおいては、収容凹部を当該フィルム送りロールの周方向に長い形状としてもよい。 Moreover, in the film feed roll which concerns on this invention, an accommodation recessed part is good also as a shape long in the circumferential direction of the said film feed roll.
また、本発明に係る搬送装置は、本発明に係るフィルム送りロールを備えたものである。 Moreover, the conveying apparatus which concerns on this invention is equipped with the film feed roll which concerns on this invention.
また、本発明に係る搬送装置は、前記フィルム送りロールの上流側に、上下移動自在な回転軸に回転自在に取り付けられたダンサーロールを備えていてもよい。 Moreover, the conveying apparatus which concerns on this invention may be equipped with the dancer roll attached rotatably to the rotating shaft which can move up and down on the upstream of the said film feed roll.
また、本発明に係るブリスターパックの製造装置は、本発明に係る搬送装置と、前記容器フィルムの前記ポケット部の開口部に蓋フィルムを熱圧着し、該開口部をシールするシール装置と、を備え、前記搬送装置が前記シール装置の下流側に設置されているものである。 Moreover, the blister pack manufacturing apparatus according to the present invention includes a transport device according to the present invention, and a sealing device that thermo-compresses a lid film to the opening of the pocket portion of the container film and seals the opening. And the transfer device is installed on the downstream side of the seal device.
また、本発明に係るブリスターパックの製造装置は、平面部に凸部が形成された雄型と、平面部に凹部が形成された雌型とを有し、前記雄型と前記雌型とで前記容器フィルムを挟持し、前記ポケット部を形成するポケット形成装置を備えていてもよい。 In addition, the blister pack manufacturing apparatus according to the present invention includes a male die having a convex portion formed on a flat surface portion and a female die having a concave portion formed on the flat surface portion. You may provide the pocket formation apparatus which clamps the said container film and forms the said pocket part.
本発明に係るフィルム送りロールは、外周面に、周方向に間隔を空けて並設された複数の平面部を備えている。そして、これら平面部に、帯状の容器フィルムに形成されたポケット部を収容する収容凹部が形成されている。このため、本発明に係るフィルム送りロールにおいては、帯状の容器フィルムをフィルム送りロールの外周面の一部に巻き付けて下流側に送る際、フィルム送りロールの外周面に巻き付いている容器フィルム部分のうち、ポケット部近傍は外周面に形成された平面部に沿うこととなる。このため、本発明に係るフィルム送りロールを搬送装置に採用することにより、換言すると、ブリスターパックの製造装置において、本発明に係るフィルム送りロールを備えた搬送装置をシール装置の下流側に設置することにより、容器フィルムの送り精度の低下を防止でき、蓋フィルムの破れも防止できる。 The film feed roll according to the present invention includes a plurality of plane portions arranged in parallel on the outer peripheral surface at intervals in the circumferential direction. And the accommodation recessed part which accommodates the pocket part formed in the strip | belt-shaped container film is formed in these plane parts. For this reason, in the film feed roll according to the present invention, when the strip-shaped container film is wound around a part of the outer peripheral surface of the film feed roll and sent to the downstream side, the container film portion wound around the outer peripheral surface of the film feed roll Of these, the vicinity of the pocket is along a flat surface formed on the outer peripheral surface. For this reason, by adopting the film feeding roll according to the present invention in the conveying device, in other words, in the blister pack manufacturing apparatus, the conveying device provided with the film feeding roll according to the present invention is installed on the downstream side of the sealing device. Thereby, the fall of the feeding precision of a container film can be prevented, and the tear of a cover film can also be prevented.
ここで、ブリスターパックには、長方形状、楕円形状又は長丸形状等、一方向に長いポケット部が形成される場合がある。そして、このようなポケット部の長手方向が容器フィルムの送り方向に沿うように、該ポケット部が容器フィルムに形成される場合がある。このような場合、フィルム送りロールの外周面に形成される収容凹部は、容器フィルムの送り方向である周方向に長い形状となる。ポケット部の長手方向が容器フィルムの送り方向に沿うように、該ポケット部が容器フィルムに形成される場合、ポケット部１ａには、容器フィルムの送り方向であるフィルム送りロールの周方向に長い周壁１ｂが形成されることとなる。このため、ポケット部１ａを曲面形状に変形させることが非常に困難となり、従来のフィルム送りロールでは、上述した課題がより顕著となる。しかしながら、本発明に係るフィルム送りロールは、上述のように平面部でポケット部近傍を受けるので、ポケット部の長手方向が容器フィルムの送り方向に沿うように、該ポケット部が容器フィルムに形成される場合であっても、容器フィルムの送り精度の低下を防止でき、蓋フィルムの破れも防止できる。 Here, the blister pack may have a pocket portion that is long in one direction, such as a rectangular shape, an elliptical shape, or a long round shape. In some cases, the pocket portion is formed on the container film such that the longitudinal direction of the pocket portion is along the feeding direction of the container film. In such a case, the accommodation recessed part formed in the outer peripheral surface of a film feed roll becomes a shape long in the circumferential direction which is a feed direction of a container film. When the pocket portion is formed on the container film so that the longitudinal direction of the pocket portion is along the feeding direction of the container film, the pocket portion 1a has a peripheral wall that is long in the circumferential direction of the film feeding roll that is the feeding direction of the container film. 1b will be formed. For this reason, it becomes very difficult to deform the pocket portion 1a into a curved shape, and the above-described problems become more conspicuous in the conventional film feed roll. However, since the film feeding roll according to the present invention receives the vicinity of the pocket portion at the flat portion as described above, the pocket portion is formed on the container film so that the longitudinal direction of the pocket portion is along the feeding direction of the container film. Even if it is a case, the fall of the feeding precision of a container film can be prevented and the tear of a lid film can also be prevented.
また、搬送装置には、該搬送装置の上流側の装置と下流側の装置とで容器フィルムの送り量が異なる場合、両者の容器フィルムの送り量のズレ分を吸収するため、ダンサーロールが設けられる場合がある。そして、搬送装置にダンサーロールを設けた場合、ダンサーロールによって容器フィルムに一定のテンションが付与されることとなり、フィルム送りロールで容器フィルムを送る際に蓋フィルムが破れるという課題がより顕著となる。しかしながら、本発明に係るフィルム送りロールは、上述のように平面部でポケット部近傍を受けるので、搬送装置にダンサーロールを設けた場合であっても、蓋フィルムの破れを防止できる。 In addition, when the transport amount of the container film is different between the upstream device and the downstream device of the transport device, the transport device is provided with a dancer roll to absorb the deviation of the transport amount of the container film. May be. And when a dancer roll is provided in a conveying apparatus, a fixed tension | tensile_strength will be provided to a container film with a dancer roll, and the subject that a lid | cover film is torn when sending a container film with a film feed roll becomes more remarkable. However, since the film feed roll according to the present invention receives the vicinity of the pocket portion at the flat portion as described above, the lid film can be prevented from being torn even when the dancer roll is provided in the transport device.
また、ブリスターパックの製造装置に採用されるポケット部形成装置として、外周面に凹部が形成された円筒形状のドラムを用いるポケット部形成装置と、平面部に凸部が形成された雄型及び平面部に凹部が形成された雌型を用いるポケット部形成装置とが知られている。円筒形状のドラムを用いるポケット部形成装置の場合、真空形成によって凹部に容器フィルムを吸着させ、ポケット部を形成する。このため、側面視においてポケット部の開口部が曲線形状に形成させることとなるため、上述の課題の発生率は若干低下する。一方、平面部に凸部が形成された雄型及び平面部に凹部が形成された雌型を用いるポケット部形成装置の場合、雄型と雌型とで容器フィルムを挟持することにより、ポケット部を形成する。このため、側面視においてポケット部の開口部が直線形状となるため、上記の課題が発生しやすい。しかしながら、本発明に係るフィルム送りロールは、上述のように平面部でポケット部近傍を受けるので、平面部に凸部が形成された雄型及び平面部に凹部が形成された雌型を用いるポケット部形成装置をブリスターパックの製造装置に採用した場合であっても、容器フィルムの送り精度の低下を防止でき、蓋フィルムの破れも防止できる。
Moreover, as a pocket part forming apparatus employed in a blister pack manufacturing apparatus, a pocket part forming apparatus using a cylindrical drum having a concave portion formed on the outer peripheral surface, a male mold having a convex portion formed on a flat surface, and a
実施の形態．
以下、本発明に係るフィルム送りロール、該フィルム送りロールを備えた搬送装置、及び、該搬送装置を備えたブリスターパックの製造装置の一例について説明する。なお、以下では、ブリスターパックの一例であるＰＴＰシートを用いて、本発明の一例を説明することとする。
Embodiment.
Hereinafter, an example of a film feed roll according to the present invention, a transport device provided with the film feed roll, and a blister pack manufacturing device provided with the transport device will be described. Hereinafter, an example of the present invention will be described using a PTP sheet that is an example of a blister pack.
図１は、本発明の実施の形態に係るＰＴＰシートの製造装置の構成を示す斜視図である。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。 FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a PTP sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. In the following drawings including FIG. 1, the dimensional relationship and shape of each component may differ from the actual ones.
本実施の形態に係るＰＴＰシートの製造装置２００は、容器フィルム供給装置１０、ポケット部形成装置２０、充填装置６０、シール装置７０、スリット形成装置９０、刻印装置１００及び打ち抜き装置１２０が順次設置されて構成されている。製造装置２００を構成するこれらの装置の間には、帯状の容器フィルム１を下流側の装置へ送る搬送装置が設置されている箇所もある。本実施の形態では、ポケット部形成装置２０と充填装置６０との間に搬送装置５０を設置し、シール装置７０とスリット形成装置９０との間に搬送装置８０を設置し、刻印装置１００と打ち抜き装置１２０との間に搬送装置１１１を設置している。また、製造装置２００は、該製造装置２００を構成する各装置のアクチュエーター等を制御する制御装置１３０も備えている。
In the PTP
なお、本実施の形態では制御装置１３０を１つの制御装置として構成したが、製造装置２００を構成する装置の内の一部に制御装置１３０を分割して設けてもよいし、製造装置２００を構成する各装置のそれぞれに制御装置１３０を分割して設け、製造装置２００を構成する各装置のアクチュエーターを制御する構成にしてもよい。
Although the
容器フィルム供給装置１０は、例えば熱可塑性プラスチックのような樹脂製の容器フィルム１を下流側の装置に一定速度で供給するものであり、容器フィルム供給ドラム１１を備えている。容器フィルム供給ドラム１１は、ロール状に巻かれた帯状の容器フィルム１を保持し、容器フィルム供給ドラム１１自身が回転することにより（ロール状に巻かれた容器フィルム１を回転させることにより）、容器フィルム１を下流側の装置に一定速度で供給する。なお、容器フィルム供給ドラム１１の回転速度は、制御装置１３０で制御される。
The container
ポケット部形成装置２０は、容器フィルム１を加熱する加熱部３０と、加熱部３０で加熱されて柔軟になった容器フィルム１に複数のポケット部１ａを形成するポケット形成部４０と、容器フィルム１を一定速度で送るフィルム送りロール４５と、加熱部３０及びポケット形成部４０を移動させるユニット往復機構２１と、を備えている。
The pocket
加熱部３０は、容器フィルム１を挟持して加熱する上部ヒーター３１及び下部ヒーター３２と、下部ヒーター３２を上下動させる図示せぬヒーター上下機構と、を備えている。詳しくは、上部ヒーター３１は、一定速度で送られる容器フィルム１の上方に、当該上部ヒーター３１の下面が容器フィルム１の上面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。このため、図示せぬヒーター上下機構で下部ヒーター３２を上昇させることにより、上部ヒーター３１及び下部ヒーター３２で容器フィルム１を挟持して加熱することができる。
なお、図示せぬヒーター上下機構は例えばエアシリンダーであり、ヒーター上下機構の上下動は制御装置１３０によって制御されている。
The
The heater up / down mechanism (not shown) is an air cylinder, for example, and the vertical movement of the heater up / down mechanism is controlled by the
ポケット形成部４０は、容器フィルム１を挟持してポケット部１ａを形成する一対の金型（雄型４１、雌型４２）と、フィルム押さえ４３と、雄型４１を上下動させる図示せぬ雄型上下機構と、雌型４２を上下動させる図示せぬ雌型上下機構と、を備えている。詳しくは、フィルム押さえ４３は、一定速度で送られる容器フィルム１の上方に、当該フィルム押さえ４３の下面が容器フィルム１の上面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。雌型４２は、フィルム押さえ４３及び容器フィルム１の下方に設けられている。この雌型４２の平面部である上面部には、ポケット部１ａの位置に対応して、複数の凹部４２ａが形成されている。そして、図示せぬ雌型上下機構で雌型４２を上昇させることにより、フィルム押さえ４３及び雌型４２で容器フィルム１（より詳しくは、ポケット部１ａが形成される箇所以外の位置）を挟持する構成となっている。
なお、図示せぬ雌型上下機構は例えばエアシリンダーであり、雌型上下機構の上下動は制御装置１３０によって制御されている。
The
The female vertical mechanism (not shown) is an air cylinder, for example, and the vertical movement of the female vertical mechanism is controlled by the
雄型４１は、フィルム押さえ４３及び容器フィルム１の上方に設けられている。この雄型４１の平面部である下面部には、ポケット部１ａの位置（つまり雌型４２の凹部４２ａの位置）に対応して、複数の凸部４１ａが形成されている。そして、雌型４２が上昇した状態において、図示せぬ雄型上下機構で雄型４１を下降させ、雄型４１の凸部４１ａと雌型４２の凹部４２ａとで容器フィルム１を挟持することにより、容器フィルム１にポケット部１ａを形成する構成となっている。
なお、図示せぬ雄型上下機構は例えばエアシリンダーであり、雄型上下機構の上下動は制御装置１３０によって制御されている。
The
Note that the male vertical mechanism (not shown) is an air cylinder, for example, and the vertical movement of the male vertical mechanism is controlled by the
フィルム送りロール４５は、円筒形状をしており、図示せぬモーター等のアクチュエーター（駆動装置）によって、中心軸を回転中心として回転するものである。そして、フィルム送りロール４５の外周面の一部に容器フィルム１を巻き付けた状態で、該フィルム送りロール４５が回転することにより、容器フィルム１は下流側の装置へ送られる。ここで、フィルム送りロール４５の外周面には、該外周面に巻き付いている容器フィルム１部分のポケット部１ａを収容する凹部が、ポケット部１ａの位置に対応して形成されている。これら凹部は、例えば、ポケット部１ａに対応する形状となっている。なお、本実施の形態では、容器フィルム１を一定速度で送る（下流側の装置に一定速度で供給する）。このフィルム送りロール４５の回転速度は、制御装置１３０で制御される。
The
ユニット往復機構２１は、例えば回転数可変なモーター等の駆動力によって図示せぬテーブルを往復直線運動させる直動アクチュエーターである。このユニット往復機構２１は、図示せぬテーブルが容器フィルム１の送り方向に沿って往復運動するように設けられている。また、ユニット往復機構２１の図示せぬテーブル上には、加熱部３０及びポケット形成部４０が設けられている。つまり、ユニット往復機構２１は、容器フィルム１の送り方向に沿って、加熱部３０及びポケット形成部４０を往復運動させるものである。
なお、ユニット往復機構２１のテーブルの移動速度及び移動方向は、制御装置１３０で制御される。
The
The moving speed and moving direction of the table of the
搬送装置５０は、円筒形状をしたフィルム送りロール５１を備えている。フィルム送りロール５１は、図示せぬモーター等のアクチュエーター（駆動装置）によって、中心軸を回転中心として回転するものである。そして、フィルム送りロール５１の外周面の一部に容器フィルム１を巻き付けた状態で、該フィルム送りロール５１が回転することにより、容器フィルム１は下流側の装置へ送られる。ここで、フィルム送りロール５１の外周面には、該外周面に巻き付いている容器フィルム１部分のポケット部１ａを収容する凹部が、ポケット部１ａの位置に対応して形成されている。これら凹部は、例えば、ポケット部１ａに対応する形状となっている。なお、本実施の形態では、容器フィルム１を一定速度で送る（下流側の装置に一定速度で供給する）。このフィルム送りロール５１の回転速度は、制御装置１３０で制御される。
The
また、搬送装置５０は、上流側の装置の容器フィルム１の送り量と下流側の装置の容器フィルム１の送り量とのズレ分を吸収するため、フィルム送りロール５１の上流側に円筒形状のダンサーロール５２を備えている。ダンサーロール５２は、上下移動自在な回転軸に回転自在に取り付けられており、弛ませた容器フィルム１の底部上面に一定のテンションを付与するものである。つまり、搬送装置５０は、上流側の装置の容器フィルム１の送り量と下流側の装置の容器フィルム１の送り量とが異なった場合、容器フィルム１の弛み量を変更させ、両者の容器フィルム１の送り量のズレ分を吸収するものである。
Further, the
なお、一般的なポケット部形成装置は、ユニット往復機構２１を備えていないため、容器フィルム１にポケット部１ａを形成する際、容器フィルム１を間欠送りする必要がある。このため、ポケット部形成装置の容器フィルム１の送り量は、当該ポケット部形成装置の上流側及び下流側に配置した装置の容器フィルム１の送り量とは必ず異なることとなる。したがって、一般的なポケット部形成装置を備えた包装装置は、ポケット部形成装置の上流側及び下流側に搬送装置５０が必ず必要であった。
In addition, since the general pocket part formation apparatus is not provided with the
一方、本実施の形態で用いられているポケット部形成装置２０は、容器フィルム１を一定速度で送りながらポケット部１ａを形成することができる。また、ポケット部形成装置２０の上流側に設けられている容器フィルム供給装置１０は、容器フィルム１を一定速度でポケット部形成装置２０に供給する。また、ポケット部形成装置２０の下流側に設けられている充填装置６０は、容器フィルム１を一定速度で送りながらポケット部１ａに錠剤を充填することができる。このため、本実施の形態に係る製造装置２００においては、ポケット部形成装置２０の上流側及び下流側の搬送装置５０は必ずしも必要ではない。
On the other hand, the pocket
充填装置６０は、容器フィルム１の上方に配置された充填シュート６１を備えている。この充填装置６０は、不図示の錠剤供給装置から充填シュート６１に供給された錠剤を、一定速度で送られる容器フィルム１のポケット部１ａに充填するものである。
The filling
シール装置７０は、錠剤が充填されたポケット部１ａの開口部を蓋フィルム２でシールするものであり、シールドラム７１、及びシールロール７２等を備えている。このシール装置７０には、蓋フィルム供給装置である蓋フィルム供給ドラム７５から蓋フィルム２が供給される。
The sealing
シールドラム７１は、円柱形状に形成されており、その外周面には容器フィルム１のポケット部１ａの位置に対応して複数の凹部７１ａが形成されている。このシールドラム７１は、容器フィルム１の送り速度に合わせて回転して凹部７１ａに容器フィルム１のポケット部１ａを挿入させ、外周面で容器フィルム１（より詳しくは、ポケット部１ａが突出した側の面）を支持するものである。
なお、シールドラム７１の回転速度は、制御装置１３０で制御される。
The
The rotational speed of the
シールロール７２は、例えば内蔵されたヒーターによって加熱されており、揺動中心７２ａから延設されたアーム７２ｂに回転自在に保持されている。つまり、揺動中心７２ａを中心としてアーム７２ｂを揺動させることにより、シールロール７２も、シールドラム７１に近づく方向及び離れる方向に揺動する構成となっている。なお、アーム７２ｂの揺動は、制御装置１３０で制御される。
The
シールドラム７１の外周面で容器フィルム１を支持した状態で、加熱されたシールロール７２をシールドラム側に移動させ（揺動させ）、容器フィルム１と該容器フィルム１のポケット部１ａの開口部側に供給された蓋フィルム２とをシールドラム７１及びシールロール７２で挟持することにより、容器フィルム１に蓋フィルム２を熱圧着することができる。つまり、容器フィルム１に形成されたポケット部１ａの開口部を、蓋フィルム２でシールすることができる。
なお、本実施の形態に係るシール装置７０は、シールロール７２及びアーム７２ｂの下方を迂回させて容器フィルム１（蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１）を下流側へ導くため、回転自在な円筒形状のガイドロール７６，７７を備えている。
With the
The sealing
蓋フィルム供給ドラム７５は、例えば金属箔（例えばアルミ箔）製の蓋フィルム２をシールドラム７１とシールロール７２との間（より詳しくは、容器フィルム１の上方）に供給するものである。蓋フィルム供給ドラム７５は、帯状に巻かれた蓋フィルム２を保持し、蓋フィルム供給ドラム７５自身が回転することにより（帯状に巻かれた蓋フィルム２を回転させることにより）、蓋フィルム２を容器フィルム１の送り速度と略同等の速度で供給する。蓋フィルム供給ドラム７５の回転速度は、制御装置１３０で制御される。
The cover
搬送装置８０は、例えば略円筒形状をしたフィルム送りロール８１を備えている。フィルム送りロール８１は、図示せぬモーター等のアクチュエーター（駆動装置）によって、中心軸を回転中心として回転するものである。そして、フィルム送りロール８１の外周面の一部に容器フィルム１を巻き付けた状態で、該フィルム送りロール８１が回転することにより、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１は下流側の装置へ送られる。ここで、フィルム送りロール８１の外周面には、該外周面に巻き付いている容器フィルム１部分のポケット部１ａを収容する凹部８１ｃが形成されている。これら凹部８１ｃは、本発明の収容凹部に相当するものであり、例えばポケット部１ａに対応する形状となっている。なお、本実施の形態では、搬送装置８０は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１を下流側の装置に間欠送りする。そして、搬送装置８０の下流側に設けられたスリット形成装置９０及び刻印装置１００は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止しているときに、スリットの形成及び刻印を行う。
The
図２は、本発明の実施の形態に係るフィルム送りロールを示す斜視図である。図２を用いて、フィルム送りロール８１を更に詳細に説明する。
フィルム送りロール８１は、円筒形状の外周面に、該フィルム送りロール８１の中心軸方向に延びる複数の平面部８１ａが形成されている。これら平面部８１ａは、円筒形状の外周面の周方向に間隔を空けて並設されている。つまり、これら平面部８１ａは、フィルム送りロール８１の回転方向に、換言すると蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１の送り方向に、間隔を空けて形成されている。すなわち、フィルム送りロール８１の外周面は、平面部８１ａと曲面部８１ｂとが周方向に交互に並べられて構成されている。そして、ポケット部１ａを収容する凹部８１ｃは、平面部８１ａに形成されている。
なお、曲面部８１ｂの箇所を平面部として形成し、断面多角形状のフィルム送りロール８１としてもよい。
FIG. 2 is a perspective view showing a film feed roll according to the embodiment of the present invention. The
The
In addition, the location of the
再び、図１に戻って、搬送装置８０の上流側に設置されたシール装置７０では、容器フィルム１が一定速度で送られる。一方、搬送装置８０の下流側に設置されたスリット形成装置９０では、容器フィルム１が間欠送りされる。換言すると、フィルム送りロール８１は、下流側へ、容器フィルム１を間欠送りで供給する。このため、搬送装置８０は、上流側の装置の容器フィルム１の送り量と下流側の装置の容器フィルム１の送り量とのズレ分を吸収するため、フィルム送りロール８１の上流側に円筒形状のダンサーロール８２を備えている。ダンサーロール８２は、上下移動自在な回転軸に回転自在に取り付けられており、弛ませた容器フィルム１の底部上面に一定のテンションを付与するものである。つまり、搬送装置８０は、上流側の装置の容器フィルム１の送り量と下流側の装置の容器フィルム１の送り量とが異なった場合、容器フィルム１の弛み量を変更させ、両者の容器フィルム１の送り量のズレ分を吸収するものである。
Returning again to FIG. 1, the
スリット形成装置９０は、受け部９１、押圧部９２、及び該押圧部９２を上下動させる上下機構９３を備えている。受け部９１は、間欠送りされる蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１の上方に、当該受け部９１の下面が蓋フィルム２の上面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。押圧部９２は、容器フィルム１の下方に設けられている。この押圧部９２は、上面に、すなわち受け部９１と対向する側の面に、スリットを形成するための刃９２ａを有している。上下機構９３は、例えば、回転運動を上下動運動に変換するクランク機構を有し、モーター等の駆動力で押圧部９２を上下動させるものである。蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構９３で押圧部９２を上昇させることにより、受け部９１と押圧部９２の刃９２ａとの間に、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が挟持される。そして、この際、刃９２ａが、容器フィルム１の上面つまり蓋フィルム２に届かない程度に、容器フィルム１の下面（ポケット部１ａが突出した側の面）を切り込む。これにより、容器フィルム１にスリットが形成される。
なお、上下機構９３の上下動は制御装置１３０によって制御されている。
The slit forming device 90 includes a receiving
The vertical movement of the
刻印装置１００は、受け部１０１、押圧部１０２、及び該押圧部１０２を上下動させる上下機構１０３を備えている。受け部１０１は、間欠送りされる蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１の上方に、当該受け部１０１の下面が蓋フィルム２の上面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。押圧部１０２は、容器フィルム１の下方に設けられている。この押圧部１０２は、上面に、すなわち受け部１０１と対向する側の面に、刻印用金型１０２ａを有している。上下機構１０３は、例えば、回転運動を上下動運動に変換するクランク機構を有し、モーター等の駆動力で押圧部１０２を上下動させるものである。蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構１０３で押圧部１０２を上昇させることにより、受け部１０１と押圧部１０２の刻印用金型１０２ａとの間に、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が挟持される。そして、この際、刻印用金型１０２ａが、容器フィルム１の下面（ポケット部１ａが突出した側の面）に刻印を付す。
なお、上下機構１０３の上下動は制御装置１３０によって制御されている。
The marking
Note that the vertical movement of the
搬送装置１１１は、ガイドローラ１１０を介して、刻印装置１００の下流側に設けられている。この搬送装置１１１は、例えば、搬送装置８０と同じフィルム送りロール８１を備えている。このフィルム送りロール８１は、図示せぬモーター等のアクチュエーター（駆動装置）によって、中心軸を回転中心として回転するものである。そして、フィルム送りロール８１の外周面の一部に容器フィルム１を巻き付けた状態で、該フィルム送りロール８１が回転することにより、容器フィルム１は下流側の打ち抜き装置１２０へ間欠送りされる。なお、搬送装置１１１によって蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１を打ち抜き装置１２０へ送る際、容器フィルム１の上下が反転する。このため、打ち抜き装置１２０を流れる蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１は、下面に蓋フィルム２が熱圧着され、上方にポケット部１ａが突出した状態となる。
The conveying
打ち抜き装置１２０は、受け部１２１、押圧部１２２、及び該押圧部１２２を上下動させる上下機構１２３を備えている。受け部１２１は、間欠送りされる蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１の下方に、当該受け部１２１の上面が蓋フィルム２の下面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。押圧部１２２は、容器フィルム１の上方に設けられている。この押圧部１２２は、下面に、すなわち受け部１２１と対向する側の面に、図示せぬ刃を有している。上下機構１２３は、例えば、回転運動を上下動運動に変換するクランク機構を有し、モーター等の駆動力で押圧部１２２を上下動させるものである。蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構１２３で押圧部１２２を下降させることにより、受け部１２１と押圧部１２２の刃との間に、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が挟持される。これにより、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が所定の形状に打ち抜かれ、ＰＴＰシートが完成する。
なお、上下機構１２３の上下動は制御装置１３０によって制御されている。
The
Note that the vertical movement of the
次に、製造装置２００の動作について説明する。
図３は、本発明の実施の形態に係るＰＴＰシートの製造装置で製造されたＰＴＰシートの一例を示す図である。なお、図３（ａ）がＰＴＰシート３の正面図であり、図３（ｂ）がＰＴＰシート３の側面図である。
ＰＴＰシート３は、長丸形状の一方向に長いポケット部１ａが形成されている。以下、製造装置２００でＰＴＰシート３を製造する動作について説明する。
Next, the operation of the
FIG. 3 is a diagram showing an example of the PTP sheet manufactured by the PTP sheet manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention. 3A is a front view of the
The
容器フィルム供給装置１０より容器フィルム１が供給されたポケット部形成装置２０は、フィルム送りロール４５で容器フィルム１を一定速度で送り続ける。その間、ポケット部形成装置２０は、容器フィルム１にポケット部１ａを形成する。
The
図４は、本発明の実施の形態に係る容器フィルム供給装置から流れ出た容器フィルム部分を示す平面図である。なお、図４に示す白抜き矢印は、容器フィルム１の送り方向を示している。
本実施の形態では、ポケット部形成装置２０において、ポケット部１ａの長手方向が容器フィルム１の送り方向に沿うように、該ポケット部１ａを容器フィルム１に形成する。このため、雄型４１の凸部４１ａ及び雌型４２の凹部４２ａは、容器フィルム１の送り方向に長い長丸形状となっている。
FIG. 4 is a plan view showing a container film portion flowing out from the container film supply apparatus according to the embodiment of the present invention. In addition, the white arrow shown in FIG. 4 has shown the feed direction of the
In the present embodiment, in the pocket
ポケット部形成装置２０でポケット部１ａが形成された容器フィルム１は、搬送装置５０を通過した後、充填装置６０でポケット部１ａに錠剤が充填され、シール装置７０へと送られる。
The
シール装置７０では、シールドラム７１を容器フィルム１の送り速度に合わせて回転させて、シールドラム７１の凹部７１ａに容器フィルム１のポケット部１ａを挿入させる。そして、シール装置７０では、凹部７１ａにポケット部１ａが挿入された部分の容器フィルム１が、ポケット部１ａの開口部側に供給された蓋フィルム２と共に、シールドラム７１及びシールロール７２の間に入り込む。これにより、容器フィルム１及び蓋フィルム２がシールドラム７１とシールロール７２とで挟持されることとなり、容器フィルム１と蓋フィルム２とが互いに熱圧着される。つまり、ポケット部１ａの開口部が蓋フィルム２でシールされる。
In the
シール装置７０において蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１は、搬送装置８０のフィルム送りロール８１の外周面の一部に巻き付き、下流側に設置されたスリット形成装置９０に間欠送りされる。なお、上述のように、容器フィルム１には、容器フィルム１の送り方向に長い形状のポケット部１ａが形成されている。このため、フィルム送りロール８１の外周面に形成されたポケット部１ａを収容する凹部８１ｃも、容器フィルム１の送り方向であるフィルム送りロール８１の周方向に長い形状となっている。
The
図５は、本発明の実施の形態に係るフィルム送りロールの凹部近傍を示す断面図である。ここで、図５は、フィルム送りロール８１を、該フィルム送りロール８１の中心軸（回転軸）と直交する断面で切断した断面図である。また、図５（ａ）は、フィルム送りロール８１のみを示している。図５（ｂ）は、蓋フィルム２が熱圧着された帯状の容器フィルム１がフィルム送りロール８１に巻き付いている状態、つまり、蓋フィルム２が熱圧着された帯状の容器フィルム１がフィルム送りロール８１で下流側に送られている状態を示している。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the vicinity of the recess of the film feed roll according to the embodiment of the present invention. Here, FIG. 5 is a cross-sectional view of the
フィルム送りロール８１においては、曲面形状に変形させづらいポケット部１ａを収容する凹部８１ｃが、平面部８１ａに形成されている。このため、図５（ｂ）に示すように、蓋フィルム２が熱圧着された帯状の容器フィルム１をフィルム送りロール８１の外周面の一部に巻き付け、蓋フィルム２が熱圧着された帯状の容器フィルム１を送る際、ポケット部１ａ近傍が、平面部８１ａに沿う。そして、曲面形状に変形しやすいポケット部１ａが形成されていない容器フィルム１部分が、曲面部８１ｂに沿って変形することとなる。つまり、ポケット部１ａ近傍を曲面形状に曲げる必要がない。
In the
このため、フィルム送りロール８１は、フィルム送りロール８１の外周面と容器フィルム１との間の隙間が大きくなることを防止でき、容器フィルム１の送り精度が低下してしまうということを防止できる。すなわち、搬送装置８０の下流側に設置されたスリット形成装置９０において、スリット１ｃの形成位置がずれてしまうことを防止できる。また、搬送装置８０の下流側に設置された刻印装置１００において、刻印の位置がずれてしまうことも防止できる。さらに、フィルム送りロール８１は、ポケット部１ａにおいて曲げ強度の弱い箇所が集中的に変形することを防止できるので、ポケット部１ａの開口部をシールしている蓋フィルム２が破れてしまうことも防止できる。
For this reason, the
図６は、本発明の実施の形態に係るスリット形成装置から流れ出た容器フィルム部分を示す下面図である。また、図７は、本発明の実施の形態に係る刻印装置から流れ出た容器フィルム部分を示す下面図である。なお、図６及び図７に示す白抜き矢印は、容器フィルム１の送り方向を示している。
FIG. 6 is a bottom view showing the container film portion that has flowed out of the slit forming apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 is a bottom view showing the container film portion that has flowed out of the marking device according to the embodiment of the present invention. In addition, the white arrow shown in FIG.6 and FIG.7 has shown the feed direction of the
蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が搬送装置８０によってスリット形成装置９０に送られると、スリット形成装置９０は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構９３で押圧部９２を上昇させる。これにより、図６に示すように、ポケット部１ａの周囲にスリット１ｃが形成される。そして、スリット１ｃが形成された容器フィルム１が刻印装置１００に間欠送りされると、刻印装置１００は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構１０３で押圧部１０２を上昇させる。これにより、図７に示すように、容器フィルム１に刻印１ｄが付される。
When the
刻印装置１００から流れ出た蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１は、搬送装置１１１により、打ち抜き装置１２０に間欠送りされる。打ち抜き装置１２０は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構１２３で押圧部１２２を下降させることにより、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１を所定の形状に打ち抜く。これにより、図３に示すＰＴＰシート３が完成する。
The
以上のように、本実施の形態に係るフィルム送りロール８１は、外周面に、周方向に間隔を空けて並設された複数の平面部８１ａを備えている。そして、これら平面部８１ａに、帯状の容器フィルム１に形成されたポケット部１ａを収容する凹部８１ｃが形成されている。このため、本実施の形態に係るフィルム送りロール８１においては、帯状の容器フィルム１をフィルム送りロール８１の外周面の一部に巻き付けて下流側に送る際、フィルム送りロール８１の外周面に巻き付いている容器フィルム１部分のうち、ポケット部１ａ近傍は外周面に形成された平面部８１ａに沿うこととなる。このため、本実施の形態に係るフィルム送りロール８１を搬送装置８０に採用することにより、換言すると、ブリスターパックの製造装置２００において、本実施の形態に係るフィルム送りロール８１を備えた搬送装置８０をシール装置７０の下流側に設置することにより、容器フィルム１の送り精度の低下を防止でき、蓋フィルム２の破れも防止できる。
As described above, the
また、本実施の形態では、ポケット部１ａの長手方向が容器フィルム１の送り方向に沿うように、該ポケット部１ａが容器フィルム１に形成される。このような場合、フィルム送りロール８１の外周面に形成される凹部８１ｃは、容器フィルム１の送り方向である周方向に長い形状となる。ポケット部１ａの長手方向が容器フィルム１の送り方向に沿うように、該ポケット部１ａが容器フィルム１に形成される場合、ポケット部１ａには、容器フィルムの送り方向であるフィルム送りロールの周方向に長い周壁１ｂが形成されることとなる（図４参照）。このため、ポケット部１ａを曲面形状に変形させることが非常に困難となり、従来のフィルム送りロールでは、上述した課題がより顕著となる。しかしながら、本実施の形態に係るフィルム送りロール８１は、上述のように平面部８１ａでポケット部１ａ近傍を受けるので、ポケット部１ａの長手方向が容器フィルム１の送り方向に沿うように、該ポケット部１ａが容器フィルム１に形成される場合であっても、容器フィルム１の送り精度の低下を防止でき、蓋フィルム２の破れも防止できる。
Moreover, in this Embodiment, this pocket part 1a is formed in the
また、本実施の形態に係る搬送装置８０には、ダンサーロール８２が設けられている。従来の搬送装置にダンサーロールを設けた場合、ダンサーロールによって容器フィルム１に一定のテンションが付与されることとなり、フィルム送りロールで容器フィルムを送る際に蓋フィルムが破れるという課題がより顕著となる。しかしながら、本実施の形態に係るフィルム送りロール８１は、上述のように平面部８１ａでポケット部１ａ部近傍を受けるので、搬送装置８０にダンサーロール８２を設けた場合であっても、蓋フィルム２の破れを防止できる。
In addition, a
なお、ブリスターパックの製造装置に採用されるポケット部形成装置として、外周面に凹部が形成された円筒形状のドラムを用いるポケット部形成装置と、平面部に凸部が形成された雄型及び平面部に凹部が形成された雌型を用いるポケット部形成装置とが知られている。円筒形状のドラムを用いるポケット部形成装置の場合、真空形成によって凹部に容器フィルムを吸着させ、ポケット部を形成する。このため、側面視においてポケット部の開口部が曲線形状に形成させることとなるため、上述の課題の発生率は若干低下する。一方、平面部に凸部が形成された雄型及び平面部に凹部が形成された雌型を用いるポケット部形成装置の場合、雄型と雌型とで容器フィルムを挟持することにより、ポケット部を形成する。このため、側面視においてポケット部の開口部が直線形状となるため、上記の課題が発生しやすい。しかしながら、本実施の形態に係るフィルム送りロール８１は、上述のように平面部８１ａでポケット部１ａ近傍を受けるので、平面部に凸部４１ａが形成された雄型４１及び平面部に凹部４２ａが形成された雌型４２を用いるポケット部形成装置２０をブリスターパックの製造装置２００に採用した場合であっても、容器フィルム１の送り精度の低下を防止でき、蓋フィルム２の破れも防止できる。なお、円筒形状のドラムを用いるポケット部形成装置を製造装置２００に採用した場合であっても、フィルム送りロール８１を用いることにより、上述の効果が勿論得られる。
In addition, as a pocket part forming apparatus employed in a blister pack manufacturing apparatus, a pocket part forming apparatus using a cylindrical drum having a concave part formed on the outer peripheral surface, and a male mold and a flat part having a convex part formed on a
１ 容器フィルム、１ａ ポケット部、１ｂ 周壁、１ｃ スリット、１ｄ 刻印、２ 蓋フィルム、３ ＰＴＰシート、１０ 容器フィルム供給装置、１１ 容器フィルム供給ドラム、２０ ポケット部形成装置、２１ ユニット往復機構、３０ 加熱部、３１ 上部ヒーター、３２ 下部ヒーター、４０ ポケット形成部、４１ 雄型、４１ａ 凸部、４２ 雌型、４２ａ 凹部、４３ フィルム押さえ、４５ フィルム送りロール、５０ 搬送装置、５１ フィルム送りロール、５２ ダンサーロール、６０ 充填装置、６１ 充填シュート、７０ シール装置、７１ シールドラム、７１ａ 凹部、７２ シールロール、７２ａ 揺動中心、７２ｂ アーム、７５ 蓋フィルム供給ドラム、７６ ガイドロール、７７ ガイドロール、８０ 搬送装置、８１ フィルム送りロール、８１ａ 平面部、８１ｂ 曲面部、８１ｃ 凹部（収容凹部）、８２ ダンサーロール、９０ スリット形成装置、９１ 受け部、９２ 押圧部、９２ａ 刃、９３ 上下機構、１００ 刻印装置、１０１ 受け部、１０２ 押圧部、１０２ａ 刻印用金型、１０３ 上下機構、１１０ ガイドローラ、１１１ 搬送装置、１２０ 打ち抜き装置、１２１ 受け部、１２２ 押圧部、１２３ 上下機構、１３０ 制御装置、２００ 製造装置、３８１ フィルム送りロール（従来）、３８１ａ 外周面（従来）、３８１ｂ 凹部（従来）、３８２ 隙間（従来）。 1 container film, 1a pocket part, 1b peripheral wall, 1c slit, 1d stamp, 2 lid film, 3 PTP sheet, 10 container film supply apparatus, 11 container film supply drum, 20 pocket part forming apparatus, 21 unit reciprocating mechanism, 30 heating Part 31, upper heater, 32 lower heater, 40 pocket forming part, 41 male mold, 41a convex part, 42 female mold, 42a concave part, 43 film presser, 45 film feed roll, 50 transport device, 51 film feed roll, 52 dancer Roll, 60 filling device, 61 filling chute, 70 sealing device, 71 sealing drum, 71a recess, 72 sealing roll, 72a swing center, 72b arm, 75 lid film supply drum, 76 guide roll, 77 guide roll, 80 conveying device , 81 Film feed roll, 81a flat surface portion, 81b curved surface portion, 81c concave portion (accommodating concave portion), 82 dancer roll, 90 slit forming device, 91 receiving portion, 92 pressing portion, 92a blade, 93 vertical mechanism, 100 stamping device, 101 receiving portion , 102 pressing part, 102a stamping die, 103 vertical mechanism, 110 guide roller, 111 conveying device, 120 punching device, 121 receiving part, 122 pressing part, 123 vertical mechanism, 130 control device, 200 manufacturing device, 381 film feed Roll (conventional), 381a outer peripheral surface (conventional), 381b recess (conventional), 382 gap (conventional).
Claims (6)
前記外周面に、周方向に間隔を空けて並設された複数の平面部を備え、
前記収容凹部が前記平面部に形成されていることを特徴とするフィルム送りロール。 A film feed roll comprising an accommodation recess for accommodating a pocket portion formed in a belt-like container film on an outer peripheral surface, and winding the container film around a part of the outer peripheral surface to send it downstream.
The outer peripheral surface includes a plurality of plane portions arranged in parallel at intervals in the circumferential direction,
The film feeding roll, wherein the housing recess is formed in the flat portion.
前記容器フィルムの前記ポケット部の開口部に蓋フィルムを熱圧着し、該開口部をシールするシール装置と、
を備え、
前記搬送装置が前記シール装置の下流側に設置されていることを特徴とするブリスターパックの製造装置。 The transport apparatus according to claim 3 or claim 4,
A sealing device for thermocompression bonding a lid film to the opening of the pocket portion of the container film, and sealing the opening;
With
The blister pack manufacturing apparatus, wherein the conveying device is installed on the downstream side of the sealing device.
前記雄型と前記雌型とで前記容器フィルムを挟持し、前記ポケット部を形成するポケット形成装置を備えたことを特徴とする請求項５に記載のブリスターパックの製造装置。 It has a male mold in which a convex part is formed in the flat part, and a female mold in which a concave part is formed in the flat part,
The blister pack manufacturing apparatus according to claim 5, further comprising a pocket forming device that sandwiches the container film between the male mold and the female mold to form the pocket portion.
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