JP2018055005A - Ｌｅｄ表示構造とバルブ用アクチュエータ - Google Patents

Abstract

【課題】遮光用の別部品を設けることなく、高集積化された基板の隣接するＬＥＤに対して適切な空間を設けつつ遮蔽し、点灯或は消灯状態の誤認識や隣接するＬＥＤの発光色の混合を防いでＬＥＤの状態を外部から容易に識別可能にしたＬＥＤ表示構造とバルブ用アクチュエータを提供する。【解決手段】基板１１上に複数のＬＥＤ１０、１０が隣接状態で配置され、これらの隣接するＬＥＤ１０、１０同士の照射領域Ｒが交わる位置に遮光壁５０が配置され、この遮光壁５０と基板１１との間には、所定の空間距離Ｄが備えられている。【選択図】図６

Description

本発明は、隣接する複数のＬＥＤにより機器の状態を表示するためのＬＥＤ表示構造と、このＬＥＤ表示構造により動作状態を外部から視認可能に設けたバルブ用アクチュエータに関する。

近年、電気製品、計測機器等の機器において、ＬＥＤ（light emitting diode：発光ダイオード）による光源を用いて動作状態を表示する場合が一般的になっている。この場合、動作状態を判別するためには、２箇所以上に複数の発光点を設けることも多い。その際、これらの発光点が離れていると、視認性が低下したり製作も複雑になる等の理由から、通常は隣接した集積状態に配置される。これら発光点が隣接している場合には、一方の点灯（点滅）状態のＬＥＤの光が、近接した他方の発光箇所から漏れて、消灯状態であるにもかかわらず、これを点灯（点滅）状態に誤認識する可能性が生じる。隣接するＬＥＤ光源の発光色が異なる場合、これらの発光色が混合した状態で発色し、本来の色を識別できなくなる可能性もある。

この対策として、隣接する各ＬＥＤ光源の周りを専用の遮蔽部材で取り囲み、この遮蔽部材で隣接するＬＥＤ同士の影響を抑えようとするものが知られている。
例えば、特許文献１のＬＥＤ表示装置では、遮光カバーが機器本体と別体に設けられ、この遮光カバーの遮光筒部を介して、制御基板の複数のＬＥＤを前面パネルの表示窓から個別に視認するようになっている。
一方、特許文献２のＬＥＤ表示装置では、ＬＥＤ光源からの光が、導光ユニットを介して操作パネル面に導かれ、操作パネル面の直下裏面に設けられた遮光リブにより、光の漏れを防ごうとしている。

ところで、この種のＬＥＤ表示構造が用いられる機器として、例えば、バルブ用アクチュエータが知られ、このうち、コンパクト型の電動アクチュエータで利用されることも多い。小型の電動アクチュエータは、一般に、外部がカバーで覆われ、その内部にはモータや歯車減速機構、外部への動作表示用基板、動作制御用基板等の部品が収納され、カバーの上面側には、動作状態等を示す表示部が設けられている。表示用基板は、アクチュエータのコンパクト化に対応して集積化され、カバー内部の表示部の背面側に近接して取付けられている。表示用基板には、複数のＬＥＤが配設され、これらＬＥＤの点灯或は消灯により、バルブの動作状態の有無や、動作不能のエラーの状態等がカバー外部より視認可能になっている。

特許第４２１４６２２号公報 特許第５０３５０４６号公報

前述の特許文献１や特許文献２のＬＥＤ表示装置の場合、隣接する発光点であるＬＥＤの互いの干渉を避けるために、遮光カバーや、遮光リブを有する導光ユニットが別途必要になる。このことから、部品点数が多くなって構造も複雑化し、操作パネル面やその周囲にこれらの部品をあらたに取付ける必要も生じるため、組立工数も増加するという問題も有している。
しかも、最近では、ＬＥＤを搭載した機器全般について小型化が要求されることが多く、例えば、バルブ用電動アクチュエータにおいても、小型化の要求に伴って、内装される部品のコンパクト化や高密度化による搭載が推進されている。この場合、特許文献１の遮光カバーや、特許文献２の導光ユニット等の遮光用部品は、基板上のＬＥＤやその他の電子部品に物理的に干渉するため、配置することが難しい。さらには、プリント基板も高密度化することで、これら新規の遮光用部品の取付けが一層難しくなる。

仮に、遮光用部品を取付け可能な空間がアクチュエータ内に存在する場合でも、アクチュエータの小型化に伴って、遮光用部品とＬＥＤを含む実装部品との空間を十分に確保することができなくなる。このために、仮に、遮光用部品が樹脂であったとしても絶縁が不十分になりやすく、遮光用部品やその周辺の部品が結露や周囲の汚染物質で汚染されて、電気的絶縁性能の低下が著しくなり、誤作動や故障、感電の原因になる。

本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、遮光用の別部品を設けることなく、高集積化された基板の隣接するＬＥＤに対して適切な空間を設けつつ遮蔽し、点灯或は消灯状態の誤認識や隣接するＬＥＤの発光色の混合を防いでＬＥＤの状態を外部から容易に識別可能にしたＬＥＤ表示構造とバルブ用アクチュエータを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、基板上に複数のＬＥＤが隣接状態で配置され、これらの隣接するＬＥＤ同士の照射領域が交わる位置に遮光壁が配置され、この遮光壁と基板との間には、所定の空間距離が備えられているＬＥＤ表示構造である。

請求項２に係る発明は、基板上に複数のＬＥＤが隣接状態で配置され、基板を覆うカバーには各ＬＥＤに対向する窓部が設けられていると共に、これら窓部の間に一方のＬＥＤの照射領域が他方のＬＥＤ用の窓部を透過するのを防ぐ遮光壁が配置され、この遮光壁と基板との間には、所定の空間距離が備えられているＬＥＤ表示構造である。

請求項３に係る発明は、カバーは、少なくとも基板を外部から覆う形状に設けられ、このカバーの窓部の間からＬＥＤ同士の間に遮光壁が一体に垂下されているＬＥＤ表示構造である。

請求項４に係る発明は、ＬＥＤは、表面実装により基板に配設されているＬＥＤ表示構造である。

請求項５に係る発明は、駆動用モータやこのモータの回転を減速する減速機を含む内部部品がカバーを有するボデー内に収容され、減速機により減速された回転が出力軸を介して外部のバルブステムに伝達可能に設けられ、カバーの上面側に設けられた操作パネルには、ＬＥＤ表示構造によりＬＥＤが設けられているバルブ用アクチュエータである。

請求項１及び２に係る発明によると、遮光用の別部品を設けることなくこの遮光壁を一体に形成できるため、部品点数が増加したり構造が複雑化して組立工数が増加することもなく遮光壁により遮光できる。しかも、ＬＥＤを基板の所定位置に集積配置して基板パターンを簡略化しつつ、これら集積化されたＬＥＤ同士の照射領域が交わる位置を遮光壁により遮光できるため、隣接するＬＥＤの照射領域の影響を受けにくくなり、ＬＥＤの指向特性が広い場合でも、ＬＥＤの点灯或は消灯状態を誤認識したり、隣接するＬＥＤの発光色が合わさることを防ぎ、外部から点灯や点滅、消灯状態や光色を容易に識別可能になる。この場合、遮光壁を、基板との間に所定の空間距離を備えながら配置することで、ＬＥＤに干渉することがないため、ＬＥＤの強度を確保でき、小型機器の内部にＬＥＤを配設する場合でも、電子部品との間を十分に絶縁して結露や汚染物質による汚染を防いで確実に絶縁することで、機器の動作に悪影響を及ぼすことがない。

さらに、請求項２に係る発明によると、基板を覆うカバーに各ＬＥＤに対向する窓部を設け、これら窓部の間に遮光壁を設けた構成であるため、この遮光壁をカバーの上面側から所望の長さで一体形成できる。これにより、遮光壁を、一方のＬＥＤの照射領域が他方のＬＥＤ用の窓部を透過することを防止できる長さに調整し、このカバーに基板を取付けることで、基板上に集積配置されたＬＥＤの間の適切な位置に遮光壁を配置でき、遮光壁の位置調整を必要とすることなく、隣接するＬＥＤ同士の互いの照射領域への悪影響を確実に防止する。

請求項３に係る発明によると、基板を覆うカバーから遮光壁を垂下して形成したことにより、カバーを組合わせることで内蔵されたＬＥＤの間の所定位置に遮光壁を配置し、微調整を必要とすることなく高い精度で隣接するＬＥＤ同士を遮光可能となる。垂下した遮光壁により、ＬＥＤの集光性も向上するため、点灯或は点滅時のＬＥＤの光を集積して一層視認性が高まる。遮光壁により、基板とカバーとの空間距離を確保し、カバーとＬＥＤとの物理的な接触を回避してＬＥＤの強度を確保することに加え、電気的絶縁性能を確保してＬＥＤの結露や汚染を防止し、誤作動や故障、感電を防止できる。

請求項４に係る発明によると、ＬＥＤを表面実装により基板に配設していることにより、電子部品を高密度に配置しながら、基板全体の高さを低く抑えてこの基板を機器内の狭い空間に配設可能になり、全体をコンパクト化しながら隣接するＬＥＤの光を確実に遮蔽して視認性を向上できる。このとき、ＬＥＤをより表示側に近接させた状態で配置できるため、ＬＥＤ照射時の光度を高めることができる。

請求項５に係る発明によると、全体のコンパクト性を維持しながら操作パネル面にＬＥＤ表示構造を設けたバルブ用アクチュエータを提供でき、出力軸にステムを介してボール弁やニードル弁などの各種のバルブを接続し、これらバルブの開閉状態や動作の状況をＬＥＤで確認できる。この場合、隣接するＬＥＤの照射領域を遮光壁で確実に遮光していることで、操作パネル面を斜めの方向から見た場合にもＬＥＤの点灯或は消灯状態の誤認識を防止し、上方から視認したときには、隣接するＬＥＤの発光色の混合を防いで光色を容易に識別できる。しかも、上面側の操作パネル面にＬＥＤを集積した状態で設けることで、視線を動かすことなくバルブの状態を確認できるため視認性も高い。部品点数を増加したり、構造の複雑化を防止し、簡易な構造によりカバーに対して予め遮光壁を形成できるため、組立の手間が増えることもない。

バルブ用アクチュエータの一例を示す斜視図である。 カバーの上部付近を示した一部切欠き拡大斜視図である。 アクチュエータの縦断面図である。 カバーの底面図である。 図４におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面図である。 図５におけるＧ部拡大断面図である。 ＬＥＤの指向特性を表したグラフである。 カバー上部付近の一部拡大断面図である。

以下に、本発明におけるＬＥＤ表示構造とバルブ用アクチュエータを図面に基づいて説明する。本発明のＬＥＤ表示構造は、各種の機器等に用いることが可能であり、その一例として、バルブ用アクチュエータに搭載された場合を述べる。図１においては、バルブ用アクチュエータの斜視図、図２は、アクチュエータのカバー上部付近の一部切欠き拡大斜視図、図３は、アクチュエータの縦断面図を示している。

図１〜図３において、バルブ用アクチュエータ（以下、アクチュエータ本体１という）は、ボデー２を有し、このボデー２は、カバー３、ベース体４を備え、これらカバー３とベース体４とが着脱可能に設けられている。ボデー２内には、ＬＥＤ１０が搭載された表示制御用の基板１１、駆動制御用の基板１２、駆動用モータ１３、減速歯車列からなる減速機１４を含む内部部品１５が収容される。

カバー３は、アルミを材料とするダイキャスト成形により、略円筒状の円筒部２０と、上面側の円板状の平面部２１とを有する形状に形成され、少なくとも基板１１を外部から覆うことが可能な形状に設けられる。図２又は図３において、カバー３の平面部２１には、ＬＥＤ１０、後述する７セグメントディスプレイ３１の表示用、及び操作スイッチ３２を操作するための図８に示す開口穴２１ａが形成される。平面部２１には、円板状の操作パネル２２が固着され、平面部２１の外周側には、操作パネル２２よりもやや大径の環状の外周嵌合部２３が、その内側に操作パネル２２を嵌合可能に段部状に形成される。外周嵌合部２３の高さは、操作パネル２２の厚さと略同じ寸法に設けられ、外周嵌合部２３の上部には、環状段部２４が外周嵌合部２３よりも拡径して形成される。このように、平面部２１は、２段の外周嵌合部２３、環状段部２４を介して形成される。

図３に示すように、カバー３の表面には塗装部２５が施される。ここで、カバー３に塗装部２５を設ける場合、先ず、環状段部２４の内方を覆うように図示しないテープ等によりマスキングをおこない、次いで、カバー３全体に塗装部２５を施した後に、マスキングを取り外すようにする。これによって、外周嵌合部２３の内面への塗料の付着が防止される。

図４、図５において、平面部２１（操作パネル２２）の裏面には、ねじ２６の固定により基板１１が所定位置に配置され、このような構成によって、基板１１は、図３のベース体４に対してカバー３と一体に着脱可能になっている。図３において、基板１１上には、本発明のＬＥＤ表示構造により、複数のＬＥＤ１０が隣接した状態で、ＩＣ等の他の部品とともに実装部品３０として表面実装で配設され、さらに、基板１１上には、７セグメントディスプレイ３１、操作スイッチ３２などの実装部品３０も実装される。基板１１は、ＬＥＤ１０等の実装部品３０の実装面が上部に向けられた状態で配置される。

図１〜図６において、カバー３のＬＥＤ１０に対向する位置には、窓部４０が開口して形成され、この窓部４０を覆うように、前記操作パネル２２が平面部２１に取付けられ、操作パネル２２上面のＬＥＤ１０の位置には、このＬＥＤ１０の光を上面より放射可能な表示部４１、４２が設けられる。窓部４０は、ＬＥＤ１０が発光したときの光軸と同軸の位置になるように貫通形成され、窓部４０同士の間の操作パネル２２の裏面側には、遮光壁５０がＬＥＤ１０、１０同士の間に垂下された状態で一体に形成されている。

遮光壁５０は、図６の一点鎖線に示した隣接するＬＥＤ１０、１０同士の照射領域Ｒが交わる位置に必要最小限の高さＨで配置され、この遮光壁５０により、隣接する一方のＬＥＤ１０の照射領域Ｒが他方のＬＥＤ１０用の窓部４０を透過することが防がれ、相互のＬＥＤ１０、１０の光線の干渉が回避される。この場合、遮光壁５０は、直列方向に配置された複数のＬＥＤ１０、１０に対して交差方向に設けられる。窓部は、カバー３の７セグメントディスプレイ３１、操作スイッチ３２が対向する位置にも、それぞれ形成されている。

遮光壁５０と基板１１との間には、所定の空間距離Ｄが備えられ、この空間距離Ｄにより、基板１１と遮光壁５０とが接することの無い状態で、基板１１が取付けられている。
ここで、「所定の空間距離」とは、遮光壁５０と基板１１及びＬＥＤ１０との物理的な干渉を回避すると共に、電気的絶縁性能も確保できる空間距離をいう。

図３において、カバー３の円筒部２０の下部開口部３ａは、ベース体４の上部外周に嵌合可能な内径に形成される。これにより、カバー３は、開口部３ａがベース体４の上部に嵌合され、開口部３ａの下端３ｂがベース体４に環状に形成された段状部５１に当接された状態で、ベース体４に仮着される。この状態で、図１に示すように、カバー３とベース体４とが、ビス５２により一体に固着される。

図１〜図３において、ＬＥＤ１０は、操作パネル２２の上方から点灯（点滅）或は消灯状態を視認可能に、点灯時の光を透過可能に基板１１上に設けられ、本実施形態では、緑色に点灯する緑色ＬＥＤ１０ａと、赤色に点灯する赤色ＬＥＤ１０ｂとが、隣接状態で配設される。緑色ＬＥＤ１０ａは、操作パネル２２の「ＲＵＮ」を示す表示部４１の裏側に配置され、例えば、制御入力信号４〜２０ｍＡにおいて、４．８ｍＡ以上の電流が入力されたときに点灯し、この「ＲＵＮ」の位置の表示部４１の点灯により、正常な信号入力を確認可能になっている。赤色ＬＥＤ１０ｂは、操作パネル２２の「ＥＲＲＯＲ」を示す表示部４２の裏側に配置され、例えば、減速機１４の出力側に設けられ、バルブに接続される出力軸５３がロックしたときなどに点灯し、この「ＥＲＲＯＲ」の位置の表示部４２の点灯により、動作不良の発生を確認可能になっている。

図７においては、表面実装型のＬＥＤ１０の指向特性を示している。ここで、「ＬＥＤの指向特性」とは、基板１１に搭載されたＬＥＤ１０の表面から発光する放射角度毎の光の強さを示すものであり、ＬＥＤ１０の仕様ごとにこの特性は異なる。本実施形態で使用するＬＥＤ１０では、図に示すように、このＬＥＤ１０の正面である０°の角度で光の強さの割合が１．０（１００％）であるとき、正面から４０°では約０．９（９０％）、５０°では約０．８（８０％）、８０°でも約０．３（３０％）の光の強さを有する指向特性となっている。前述した遮光壁５０を設ける場合、ＬＥＤ１０の指向特性を考慮した上でその高さＨを設定する必要がある。

図６の遮光壁５０にＬＥＤ１０の指向特性を組合わせた状態において、ＬＥＤ１０表面・基板１１表面と操作パネル２２とは、被接触状態でかつ一定の距離Ｌが確保されているが、遮光壁５０が所定の高さＨに設定されていることで、この遮光壁５０を介して、隣接するＬＥＤ１０の指向特性の影響を受けることがないようになっている。

仮に、遮光壁５０を設けていない場合、窓部４０と基板１１との間の距離Ｌを介して、一方のＬＥＤ１０の光がその指向特性により隣接するＬＥＤ１０の窓部４０から進入することになる。具体的には、図６において、遮光壁５０が無いときには、約５４°付近から約６５°の放射角度のＬＥＤ１０の光が隣接するＬＥＤ１０の窓部４０から進入し、この光が悪影響を及ぼすことになる。この場合、図７において、約５４°の放射角度では約０．７５の割合、約６５°の放射角度では約０．６の割合の光の強さであるため、隣接する表示部に与える影響は甚大となる。

これに対して、図６に示した長さ（高さＨ）の遮光壁５０を設けた場合、この遮光壁５０を介して、隣接するＬＥＤ１０の０°から約７０°程度までの放射角度の光を遮光できるため、この隣接するＬＥＤ１０の光が窓部４０から進入するおそれがない。
このように、遮光壁５０は、ＬＥＤ１０表面・基板１１表面と操作パネル２２との寸法、ＬＥＤ１０の指向特性、及びＬＥＤ１０同士の間隔や、各ＬＥＤ１０の光の強さに応じてその高さＨを設定すればよく、この所定の高さＨにより隣接する窓部４０を確実に遮光可能になる。この場合、遮光壁５０が高すぎると、ＬＥＤ１０や基板１１に接触する可能性が生じるため、隣接する窓部４０を遮光可能な程度の高さＨに留めつつ、前述した空間距離Ｄを設ければよい。

図１、図２において、操作パネル２２は、カバー３上面に装着可能な円形のシート状に設けられ、図８に示すように、アルミ板６０、透明シリコンゴム６１、操作パネルシート６２による３層構造からなっている。アルミ板６０と透明シリコンゴム６１とは、焼き付けにより一体化され、これらによりパネル地板６３が構成される。アルミ板６０の窓部４０との対向位置には図示しない連通部位が形成され、この連通部位を介して、透明シリコンゴム６１、操作パネルシート６２を通して、操作パネルシート６２のＬＥＤ１０の表示部４１、４２、７セグメントディスプレイ３１の表示部位３１ａからの光を透過可能になり、操作パネル２２面に本発明のＬＥＤ表示構造によりＬＥＤ１０が設けられる。この場合、特に、表示部４１、４２は、ＬＥＤ１０、１０の光軸と同軸部分において、光を透過させて外部から発光の認識が容易になるように、透明に設けられている。さらに、アルミ板６０の操作スイッチ３２との対向位置には、連通部６０ａが設けられ、この連通部６０ａを介して透明シリコンゴム６１、操作パネルシート６２の上から操作スイッチ３２を操作可能に設けられている。

図８において、操作パネルシート６２は、防水機能を有する透明樹脂からなり、透明シリコンゴム６１の上に接着により固定される。この構成により、操作パネル２２は、窓部４０を介してＬＥＤ１０や７セグメントディスプレイ３１の光を透過可能になっている。

操作パネル２２をカバー３に取付ける場合には、塗装部２５を設けたカバー３の外周嵌合部２３に操作パネル２２外周を嵌合させつつ、その底面を平面部２１に接着する。このとき、前述したように、外周嵌合部２３には塗装が施されていないため、硬質のパネル地板６３の外周を外周嵌合部２３に対して正確に位置決めしながら固着できる。

その後、図に示すように、環状段部２４と、操作パネル２２の外周縁の各上面にかかるように、接着剤によるコーキング材６４でコーキングして防水加工を施す。このように、環状段部２４を設けていることにより、カバー塗装時の外周嵌合部２３のマスキングと、カバー３と操作パネル２２とのコーキングとを容易におこなうことができ、これにより、環状段部２４を設けない場合に比して、操作パネルシート６２の外周縁の内外周にまたがるようにコーキング材６４を配置できるため、防水機能を高めることが可能になる。

図３に示した内部部品１５のうち、モータ１３、減速機１４、駆動制御用の基板１２は、取付板６５を介してベース体４に固定される。モータ１３は、図示しない電源を介して回転軸が回動可能に設けられ、このモータの回転が減速機１４により減速され、その減速回転が出力軸５３を介してバルブステム６６に伝達可能に設けられている。

なお、上記実施形態において、遮光壁５０をアルミダイキャスト成形でカバー３に一体成形しているが、カバーの材料をアルミ以外の各種材料としてもよく、例えば、樹脂成型により遮光壁をカバーに一体成形するようにしてもよい。遮光壁をカバーと別体に形成してもよく、この遮光壁を溶着や接着等の固着手段により、カバーに一体化することも可能である。なお、遮光壁５０を樹脂等の絶縁材料で成形した場合は、基板１１に対して空間距離Ｄを確保する他、アクチュエータの導電部分との沿面距離も確保することにより、電気的絶縁性を確保する。

また、２つのＬＥＤ１０、１０により各表示部を設けているが、このＬＥＤ１０の指向特性や光の強さ、色の種類などを適宜選択しながら、３つ以上のＬＥＤ１０による表示部を隣接状態に配置することもできる。

次いで、本発明のＬＥＤ表示構造とバルブ用アクチュエータの上記実施形態における作用を説明する。
本発明のＬＥＤ表示構造は、図１〜図６において、基板１１上に複数のＬＥＤ１０を隣接状態で配置し、基板１１を覆うカバー３に各ＬＥＤ１０に対向する窓部４０、４０を設け、これら窓部４０、４０の間に遮光壁５０を配置し、この遮光壁５０で遮光した構造であることにより、一方のＬＥＤ１０の光が、その照射領域Ｒにより他方のＬＥＤ１０用の窓部４０を透過することを防いでいる。このことから、隣接するＬＥＤ１０、１０同士のうち、一方のＬＥＤ１０の光が他方のＬＥＤ１０と対向する窓部４０から進入してその表示部から漏れることを防止できる。

図６において、緑色ＬＥＤ１０ａと赤色ＬＥＤ１０ｂとからなる異なる発光色を用いた場合にも、これらの光の漏洩や相互の干渉を確実に阻止する。すなわち、一方のＬＥＤ１０のみが点灯している場合には、このＬＥＤ１０の指向特性と、遮光壁５０の高さＨとの関係を利用して、約５４°付近から約６５°の放射角度の光を遮光することで、他方のＬＥＤ１０の窓部４０への光の漏れを防止してこの他方側の消灯状態を維持し、誤認識を確実に防止可能になる。

一方、緑色ＬＥＤ１０ａと赤色ＬＥＤ１０ｂとの両方が同時に点灯した場合にも、同様にＬＥＤ１０の指向特性と遮光壁５０の高さＨとの関係を利用して、隣接するＬＥＤ１０の窓部４０への光の漏れを防止し、双方のＬＥＤ１０、１０の光の混合干渉による変色を阻止して誤認識を防止できる。

遮光壁５０と基板１１との間に所定の空間距離Ｄを設けつつ、カバー３に遮光壁５０を形成しているため、遮光壁５０と基板１１との物理的な干渉を回避しながらＬＥＤ１０を配設でき、ＬＥＤ１０の強度を確保して故障等を防止できる。空間距離Ｄにより電気的絶縁性能も確保できるため、アクチュエータ本体１内に結露が生じた場合であっても、基板１１の回路のショート等による故障を防止できる。

このように、空間距離Ｄを確保しながらカバー３と内部部品１５とを非接触状態に配置していることで、高い安全性を発揮し、特に、アクチュエータ本体１が、高湿度環境、結露環境での使用が想定されている場合にも、優れた機能性を発揮可能となる。すなわち、別体の遮光パーツを取付けた場合のように、取付け不良や脱落等によって空間を確保できずにＬＥＤや基板上のパターン、基板上の電子部品等に接触することがないため、遮光壁５０の汚損や、結露水の付着による基板１１、１２の絶縁低下を防止できる。さらに、カバー３を導電性或いは非導電性の何れの材料で形成した場合にも、漏電や感電等の事故を防止可能となる。

ＬＥＤ１０の点灯時には、空間距離Ｄを設けていることで、窓部４０に対してＬＥＤ１０の光の向きが直線に近づき、ＬＥＤ１０の指向特性により隣接する窓部４０にも強い光が照射されることになるが、遮光壁５０をＬＥＤ１０、１０同士の照射領域Ｒが交わる位置の高さＨまで形成しているため、指向性の広いＬＥＤ１０を用いる場合にも優れた遮光性を発揮する。

遮光壁５０をカバー３に一体に設け、このカバー３に表示制御用の基板１１を取付けた構造としていることにより、基板１１をアクチュエータ本体１内の減速機１４から離した位置に配置できる。このため、減速機１４のギアに塗付されている潤滑油の蒸発が基板１１に与える影響を低減することができる。

しかも、窓部４０、４０の間から遮光壁５０を垂下させて形成したことで、カバー３に基板１１を取付けるだけで窓部４０と対向する適切な位置にＬＥＤ１０を配置でき、遮光壁５０を位置調整することなく隣接するＬＥＤ１０、１０に悪影響を及ぼす照射領域Ｒを遮光できる。このように、遮光壁５０をカバー３に一体成形していることで、遮光用の部品を別途必要とすることがなく、部品点数や組立工数が増加することもない。集積化した基板１１に対してカバー３を大型化することなく遮光壁５０を形成できるため、アクチュエータ本体１のコンパクト化にもつながる。

遮光壁５０をカバー３側に設けていることで、アクチュエータ本体１の小型化に伴って、基板１１の図示しないパターン幅やクリアランス幅が縮小化され、表面実装により高密度化されている場合にも、遮光壁５０の取付スペースをあらたに必要とすることがないことで、基板１１の実装に制約を及ぼすこともない。

以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。

１ アクチュエータ本体
２ ボデー
３ カバー
１０ ＬＥＤ
１１、１２ 基板
１３ モータ
１４ 減速機
１５ 内部部品
２２ 操作パネル
４０ 窓部
５０ 遮光壁
５３ 出力軸
６６ バルブステム
Ｄ 空間距離
Ｒ 照射領域

Claims (5)

1. 基板上に複数のＬＥＤが隣接状態で配置され、これらの隣接するＬＥＤ同士の照射領域が交わる位置に遮光壁が配置され、この遮光壁と前記基板との間には、所定の空間距離が備えられていることを特徴とするＬＥＤ表示構造。
2. 基板上に複数のＬＥＤが隣接状態で配置され、前記基板を覆うカバーには前記各ＬＥＤに対向する窓部が設けられていると共に、これら窓部の間に一方のＬＥＤの照射領域が他方のＬＥＤ用の前記窓部を透過するのを防ぐ遮光壁が配置され、この遮光壁と前記基板との間には、所定の空間距離が備えられていることを特徴とするＬＥＤ表示構造。
3. 前記カバーは、少なくとも前記基板を外部から覆う形状に設けられ、このカバーの前記窓部の間から前記ＬＥＤ同士の間に前記遮光壁が一体に垂下されている請求項２に記載のＬＥＤ表示構造。
4. 前記ＬＥＤは、表面実装により前記基板に配設されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のＬＥＤ表示構造。
5. 駆動用モータやこのモータの回転を減速する減速機を含む内部部品がカバーを有するボデー内に収容され、前記減速機により減速された回転が出力軸を介して外部のバルブステムに伝達可能に設けられ、前記カバーの上面側に設けられた操作パネルには、請求項１乃至４の何れか１項に記載のＬＥＤ表示構造により前記ＬＥＤが設けられていることを特徴とするバルブ用アクチュエータ。

Images