JP2018052553A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 自立することができる包装体を提供する。【解決手段】 包装体は、下端部で自立可能な自立体と、自立体を内部に収容する袋体と、を備え、袋体は、上方側に配置される上シール部と、下方側に配置される下シール部と、を備え、自立体の下端部は、内空間を有するように形成され、袋体は、上シール部と下シール部との間に、自立体の下端部で折り返される折返部を備え、下シール部は、自立体の下端部の内空間に、配置される。【選択図】 図３

Description

本発明は、一対のシール部を有する袋体を備える包装体に関する。

従来、包装体として、ケースと、ケースを内部に収容する袋体とを備える包装体が、知られている（例えば、特許文献１）。そして、袋体は、上方側に配置される上シール部と、下方側に配置される下シール部とを備えている。ところで、特許文献１に係る包装体においては、下シール部がケースよりも下方に位置しているため、下シール部が障害となって、包装体は自立できない。

特表２００７−５３３５５３号公報

そこで、課題は、自立することができる包装体を提供することである。

包装体は、下端部で自立可能な自立体と、前記自立体を内部に収容する袋体と、を備え、前記袋体は、上方側に配置される上シール部と、下方側に配置される下シール部と、を備え、前記自立体の前記下端部は、内空間を有するように形成され、前記袋体は、前記上シール部と前記下シール部との間に、前記自立体の前記下端部で折り返される折返部を備え、前記下シール部は、前記自立体の前記下端部の前記内空間に配置される。

また、包装体においては、前記下シール部の上下方向高さは、前記上シール部の上下方向高さよりも、小さい、という構成でもよい。

また、包装体においては、前記自立体は、少なくとも前記下端部に、前記内空間を形成する少なくとも一つの壁部を備える、という構成でもよい。

また、包装体においては、前記自立体は、前記下端部に、前記少なくとも一つの壁部から内方に向けて突出する突出部を備える、という構成でもよい。

また、包装体においては、前記下シール部は、前記突出部よりも上方に配置される、という構成でもよい。

以上の如く、包装体は、自立することができる、という優れた効果を奏する。

図１は、一実施形態に係る包装体の全体斜視図である。 図２は、図１のII−II線の拡大断面図である。 図３は、図１のIII−III線の要部拡大断面図である。 図４は、同実施形態に係る包装体の製造方法を説明する全体斜視図である。 図５は、同実施形態に係る包装体の製造方法を説明する全体斜視図である。 図６は、他の実施形態に係る包装体の要部縦断面図である。 図７は、さらに他の実施形態に係る包装体の全体斜視図である。 図８は、さらに他の実施形態に係る包装体の要部縦断面図である。 図９は、さらに他の実施形態に係る自立体の全体斜視図である。 図１０は、さらに他の実施形態に係る自立体の要部斜視図である。 図１１は、さらに他の実施形態に係る自立体の要部斜視図である。 図１２は、さらに他の実施形態に係る自立体の要部斜視図である。 図１３は、図１２のＸIII−ＸIII線の断面図である。 図１４は、さらに他の実施形態に係る自立体の要部斜視図である。 図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線の断面図である。

以下、包装体における一実施形態について、図１〜図５を参酌して説明する。なお、各図（図６〜図１５も同様）において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。

図１に示すように、本実施形態に係る包装体１は、下端部２ａで自立可能な自立体２と、自立体２を内部に収容する袋体３とを備えている。また、包装体１は、自立体２に固定されて且つ収容される物品１０を備えている。本実施形態においては、包装体１の上下方向（高さ方向）Ｄ３の長さは、横方向（幅方向、厚み方向）Ｄ１，Ｄ２の長さよりも長くなっている。

袋体３を構成する材料は、通常、樹脂フィルム材料からなる。袋体３を構成する樹脂フィルム材料には、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装袋としての基本的な性能を備えることが必要である。なお、収容する製品の特性に応じた特性を有することも必要である。また、後述する上シール部３１や下シール部３２や縦シール部３３は、通常、ヒートシールにより形成されるので、樹脂フィルム材料には、ヒートシール性も要求される。

したがって、樹脂フィルム材料としては、ベースフィルム層（単層であっても複層であってもよい）と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適である。さらに、ベースフィルム層とシーラント層との間、若しくはベースフィルム層が複層の場合にはその間に、遮光性やガスバリア性を付与するバリア層を設けた複層シートがより好適である。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

自立体２は、一般的な、厚紙、普通紙、合成紙等の所謂ノンコート紙と呼ばれる台紙や、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙等の紙材を主とする台材、あるいは合成樹脂シート等の合成樹脂材を主とする材料で形成される。合成樹脂シートの材料としては、ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等が挙げられる。これらの単層シート、及びこれらの２以上のシートが積層接着された積層シート等の各種シート材を用いることができる。これにより、自立体２は、袋体３よりも剛性を有している。

図１及び図２に示すように、自立体２は、複数の壁部２１〜２４を備えている。具体的には、自立体２は、互いに対面して配置される第１及び第２壁部２１，２２と、互いに対面して配置され、第１及び第２壁部２１，２２にそれぞれ連接される第３及び第４壁部２３，２４とを備えている。

これにより、自立体２は、筒状に形成されている。なお、複数の壁部２１〜２４は、シート状に形成されていると共に、平坦状に形成されており、これにより、自立体２は、角筒状に形成されている。そして、自立体２の横方向で切断した断面形状は、上下方向に亘って、同じ形状（矩形状）となっている。

そして、自立体２の下端部２ａは、複数の壁部２１〜２４で形成された内空間２ｂを備えている。本実施形態においては、複数の壁部２１〜２４は、周方向（上下方向回り）に連続して並列されている。これにより、内空間２ｂは、上方及び下方に開放され、側方に閉塞された空間となっている。また、複数の壁部２１〜２４が、周方向に連続して並列されているため、包装体１（自立体２）の自立安定性を向上させることができている。

なお、第１壁部２１の幅は、第２壁部２２の幅と同じであり、第３壁部２３の幅は、第４壁部２４の幅と同じである。そして、第１及び第２壁部２１，２２の幅は、第３及び第４壁部２３，２４の幅よりも、広くなっている。

また、自立体２は、袋体３の外部から物品１０を視認できるように構成されている。例えば、自立体２のうち、少なくとも物品１０と対面する部分は、透明に形成されていてもよく、窓（開口）を備えていてもよい。なお、各壁部２１〜２４は、自立体２が下端部２ａで自立できる限りにおいて、物品１０と対面する部分以外にも、開口を備えていてもよい。

図１〜図３に示すように、袋体３は、上方側に配置される上シール部３１と、下方側に配置される下シール部３２と、上シール部３１から下シール部３２まで延びる縦シール部３３とを備えている。なお、上シール部３１、下シール部３２、及び縦シール部３３は、例えば、フィルムが積層して溶着（又は接着）されることで、形成されている。

したがって、各シール部３１〜３３は、他の袋部分（具体的には、後述する、折返部３４、外袋部３５、及び内袋部３６）よりも、厚くなっており（厚みが約２倍であり）、それにより、剛性を有している。断面図である図２及び図３（図６及び図８も同様）において、各シール部３２，３３は、フィルムが積層するように、図示されており、網掛けのハッチングで図示されている。

そして、袋体３は、上シール部３１と下シール部３２との間に、自立体２の下端部２ａで折り返される折返部３４を備えており、下シール部３２は、自立体２の下端部２ａの内空間２ｂに配置されている。これにより、剛性を有する下シール部３２が、自立体２の下端部２ａよりも下方側に配置されていないため、包装体１は、折返部３４を介在して、自立体２の下端部２ａで自立できる。

したがって、例えば、店頭において、包装体１を自立させることができるため、物品１０を視認し易くすることができたり、自立体２や袋体３に記載された情報を、視認し易くすることができたりする。なお、上シール部３１が、棒状の吊下具に挿通されるための開口を備えることで、吊り下げの什器や直置きの什器に対してフレキシブルに対応することができる。なお、上シール部３１は、自立体２の外部、具体的には、自立体２よりも上方に配置されている。

ところで、縦シール部３３が存在することで、当該部分の折返部３４の厚みが厚くなり、また、当該部分の折返部３４の剛性が大きくなる。これにより、縦シール部３３の折返部３４が、自立体２の下端部２ａと載置面との間に介在すると、包装体１が傾いて自立することになる。

そこで、縦シール部３３の折返部３４は、複数の壁部２１〜２４のうち最も幅広な第１壁部２１に配置されている。しかも、縦シール部３３の折返部３４は、第１壁部２１の幅方向Ｄ１の中間位置に配置されている。これにより、当該部分の折返部３４が、自立体２の下端部２ａと載置面との間に介在しても、第１壁部２１が幅広なため、載置面に対する包装体１の傾きを小さくすることができる。これにより、包装体１の自立安定性が低下することを抑制することができる。

また、下シール部３２の上下方向高さは、上シール部３１の上下方向高さよりも、小さくなっている。具体的には、下シール部３２の面積は、上シール部３１の面積よりも、小さくなっている。これにより、下シール部３２を配置するために必要となる内空間２ｂの体積を小さくすることができている。また、剛性を有する下シール部３２が小さいため、下シール部３２を自立体２の下端部２ａの内部に入れる作業が容易となる。

なお、袋体３は、自立体２の外側を覆うように配置される外袋部３５と、下シール部３２と共に自立体２の下端部２ａの内空間２ｂに配置される内袋部３６とを備えている。そして、外袋部３５は、上シール部３１と折返部３４との間に配置され、内袋部３６は、下シール部３２と折返部３４との間に配置されている。

本実施形態に係る包装体１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係る包装体１の製造方法について、図４及び図５を参酌して説明する。

まず、図４に示すように、自立体２を内部に収容するようにして、フィルム状の包材５０をピロー包装する。なお、ピロー包装においては、フィルム状の包材５０の幅方向の端部同士をヒートシールして、第１シール部５１を形成することで、包材５０を筒状とし、その後、包材５０を幅方向に沿ってヒートシールした後に切断することで、第２及び第３シール部５２，５３を形成し、包材５０が袋状になる。

このとき、第１シール部５１が自立体２の第１壁部２１に沿って配置するように、包材５０の幅方向の端部同士をヒートシールする。また、第３シール部５３の上下方向高さが第２シール部５２の上下方向高さよりも小さくなるように、包材５０を幅方向に沿って切断する。

そして、装置又は人手により、包材５０の第３シール部５３を、自立体２の下端部２ａの内部に押し込めることで、図５に示すように、包装体１が完成する。なお、包材５０は、袋体３となり、第１シール部５１は、縦シール部３３となり、第２シール部５２は、上シール部３１となり、第３シール部５３は、下シール部３２となる。

以上より、本実施形態に係る包装体１は、下端部２ａで自立可能な自立体２と、前記自立体２を内部に収容する袋体３と、を備え、前記袋体３は、上方側に配置される上シール部３１と、下方側に配置される下シール部３２と、を備え、前記自立体２の前記下端部２ａは、内空間２ｂを有するように形成され、前記袋体３は、前記上シール部３１と前記下シール部３２との間に、前記自立体２の前記下端部２ａで折り返される折返部３４を備え、前記下シール部３２は、前記自立体２の前記下端部２ａの前記内空間２ｂに配置される。

斯かる構成によれば、自立体２の下端部２ａは、内空間２ｂを有するように形成されており、自立体２は、下端部２ａで自立可能に構成されている。また、袋体３は、上方側に配置される上シール部３１と、下方側に配置される下シール部３２とを備えており、内部に自立体２を収容している。

そして、袋体３においては、上シール部３１と下シール部３２との間にある折返部３４が、自立体２の下端部２ａで折り返され、下シール部３２は、自立体２の下端部２ａの内空間２ｂに配置されている。これにより、下シール部３２が自立体２の下端部２ａより下方に配置されておらず、下シール部３２が障害とならないため、包装体１は自立できる。

また、本実施形態に係る包装体１においては、前記下シール部３２の上下方向高さは、前記上シール部３１の上下方向高さよりも、小さい、という構成である。

斯かる構成によれば、下シール部３２の上下方向高さが上シール部３１の上下方向高さよりも小さいため、例えば、下シール部３２を配置するための内空間２ｂを小さくすることができる。これにより、例えば、下シール部３２を収容するために必要となるデッドスペースを小さくすることができる。

また、本実施形態に係る包装体１においては、前記自立体２は、少なくとも前記下端部２ａに、前記内空間２ｂを形成する少なくとも一つの壁部２１〜２４を備える、という構成である。

斯かる構成によれば、少なくとも一つの壁部２１〜２４は、自立体２の少なくとも下端部２ａに備えられており、これにより、自立体２の下端部２ａに内空間２ｂを形成している。そして、壁部２１〜２４が自立体２の下端部２ａに剛性をもたらすため、自立体２の自立安定性を向上させることができる。

また、本実施形態に係る包装体１においては、前記袋体３は、前記上シール部３１から前記下シール部３２まで延びる縦シール部３３をさらに備え、前記下端部２ａは、前記内空間２ｂを形成する複数の壁部２１〜２４を備え、前記縦シール部３３の前記折返部３４は、前記複数の壁部２１〜２４のうち最も幅広な壁部２１に配置される、という構成である。

斯かる構成によれば、袋体３は、上シール部３１から下シール部３２まで延びる縦シール部３３を備えている。また、自立体２の下端部２ａは、複数の壁部２１〜２４を備えており、複数の壁部２１〜２４は、下シール部３２を配置する内空間２ｂを形成している。

そして、縦シール部３３のうち、自立体２の下端部２ａで折り返される折返部３４は、複数の壁部２１〜２４のうち、最も幅広な壁部２１に配置されている。これにより、例えば、縦シール部３３に起因して、包装体１の自立安定性が低下することを抑制することができる。

なお、包装体は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、包装体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、包装体１においては、図６に示すように、前記自立体２は、前記下端部２ａに、前記少なくとも一つの壁部２３，２４から内方に向けて突出する突出部２５を備える、という構成でもよい。

斯かる構成によれば、突出部２５が、壁部２３，２４から内方に向けて突出しているため、例えば、突出部２５が袋体３と干渉する。これにより、下シール部３２が自立体２の内空間２ｂから抜け出すことを抑制することができる。

また、図６に係る包装体１においては、前記下シール部３２は、前記突出部２５よりも上方に配置される、という構成である。

斯かる構成によれば、剛性を有する下シール部３２が、突出部２５よりも上方に配置されているため、下シール部３２は、突出部２５によって係止される。これにより、例えば、下シール部３２が自立体２の内空間２ｂから抜け出すことを抑制することができる。

また、図６に係る突出部２５は、弾性を有すると共に、復元状態で袋体３に接している、という構成である。斯かる構成によれば、例えば、下シール部３２が自立体２の内空間２ｂから抜け出そうとして、突出部２５を弾性変形させると、突出部２５は、その復元力により、袋体３を押さえるようにして接する。これにより、下シール部３２が自立体２の内空間２ｂから抜け出すことを抑制することができる。

なお、図６においては、突出部２５は、壁部２３，２４から上方且つ内方に向けて突出している、という構成であるが、斯かる構成に限られず、例えば、壁部２３，２４から横方向に向けて突出している、という構成でもよく、壁部２３，２４から下方且つ内方に向けて突出している、という構成でもよい。また、図６においては、突出部２５は、弾性を有している、という構成であるが、斯かる構成に限られず、例えば、剛性を有している、という構成でもよい。

また、図６においては、突出部２５は、内袋部３６と接している、という構成であるが、斯かる構成に限られず、例えば、下シール部３２と接している、という構成でもよい。また、図６においては、下シール部３２は、突出部２５よりも上方に配置される、という構成であるが、斯かる構成に限られず、例えば、突出部２５と同じ高さに配置されている、という構成でもよい。

また、上記実施形態に係る包装体１においては、縦シール部３３の折返部３４は、複数の壁部２１〜２４のうち最も幅広な壁部２１に配置されている、という構成である。しかしながら、包装体は、斯かる構成に限られない。例えば、縦シール部３３の折返部３４は、複数の壁部２１〜２４のうち最も幅狭な壁部２３，２４に配置されている、という構成でもよい。また、例えば、袋体３は、縦シール部３３を備えていない、という構成でもよい。

また、例えば、自立体２は、図７に示すように、縦シール部３３の折返部３４を収容するために、壁部２１の下端に凹部２１ａを備えている、という構成でもよい。斯かる構成によれば、厚くて剛性を有する縦シール部３３の折返部３４が、自立体２の下端部２ａと載置面との間に介在しても、凹部２１ａに収容されているため、包装体１が傾いて自立することを抑制することができる。

また、例えば、自立体２は、図８に示すように、下シール部３２を収容する内空間２ｂと物品１０を収容する内空間２ｃとが横方向（図８においては、第２方向Ｄ２）で重なるように、各内空間２ｂ，２ｃを区画する区画部２６を備えている、という構成でもよい。斯かる構成によれば、例えば、下シール部３２を配置するための内空間２ｂを小さくすることができるため、下シール部３２を収容するために必要となるデッドスペースを小さくすることができる。

図８においては、区画部２６は、複数の区画片２６ａ，２６ａを備えている。そして、それぞれの区画片２６ａ，２６ａは、壁部２１，２２から上方且つ内方に向けて延びており、それぞれの端部同士で接続されている。なお、区画部２６は、所定の壁部（例えば、第１壁部２１）から上方且つ内方に向けて延びて、対面する壁部（例えば、第２壁部２２）に接続されている、という構成でもよい。

また、上記実施形態に係る包装体１においては、自立体２は、物品１０を固定して収容している、という構成である。しかしながら、包装体は、斯かる構成に限られない。例えば、図８に示すように、自立体２は、複数の物品１０を固定することなく自由な状態で収容している、という構成でもよく、また、図９に示すように、自立体２は、物品１０を収容することなく載置している、という構成でもよい。

また、上記実施形態に係る包装体１においては、自立体２は、少なくとも下端部２ａに、内空間２ｂを形成する少なくとも一つの壁部２１〜２４を備えている、という構成である。しかしながら、包装体は、斯かる構成に限られない。例えば、図９及び図１０に示すように、自立体２は、壁部２１〜２４を備えることなく、上下方向に延びる複数の柱部２７を備えている、という構成でもよい。

図９に係る自立体２は、四つの柱部２７と、柱部２７，２７の下端同士に連結される一対の下枠部２８，２８と、柱部２７，２７の上端同士に連結される一対の上枠部２９，２９とを備えている。なお、図９においては、下枠２８は、各端部で柱部２７に連結されている、という構成であるが、斯かる構成に限られず、下枠２８は、中央部で柱部２７に連結されている、という構成でもよい。

また、図９においては、自立体２は、一対の直線状の下枠２８，２８により、自立可能である、という構成であるが、斯かる構成に限られない。例えば、自立体２は、一つの直線状の下枠２８と一つの柱部２７とにより、自立可能である、という構成でもよく、一つの曲線状の下枠２８により、自立可能である、という構成でもよい。

図１０に係る自立体２は、下端部２ａに四つの柱部２７を備えており、柱部２７の上方に、物品１０を収容する本体部２ｄを備えている。なお、図１０においては、自立体２は、四つの柱部２７により、自立可能である、という構成であるが、斯かる構成に限られず、例えば、自立体２は、三つの柱部２７により、自立可能である、という構成でもよい。

また、上記実施形態に係る包装体１においては、自立体２は、角筒状に形成され、自立体２の下端部２ａの内空間２ｂは、側方に閉塞された空間である、という構成である。しかしながら、包装体は、斯かる構成に限られない。例えば、自立体２は、円筒状に形成されている、という構成でもよい。また、例えば、図９〜図１５に示すように、自立体２の下端部２ａの内空間２ｂは、側方に開放された空間である、という構成でもよい。

そして、自立体２の下端部２ａは、シート状の壁部２１，２２で形成される場合には、図１１〜図１３に示すように、少なくとも二つの平坦状の壁部２１，２２、又は、図１４及び図１５に示すように、少なくとも一つの湾曲状の壁部２１を備えていればよい。これにより、自立体２の下端部２ａは、内空間２ｂを有し、且つ、自立可能に構成される。

なお、自立体２の下端部２ａが、二つの平坦状の壁部２１，２２を備えている構成においては、当該壁部２１，２２は、図１１に示すように、離間していてもよく、また、図１２及び図１３に示すように、連接されていてもよい。また、例えば、自立体２の下端部２ａは、平坦状の壁部と湾曲状の壁部とをそれぞれ備えていてもよい。

また、上記実施形態に係る包装体１においては、自立体２の下端部２ａは、複数のシート状（例えば、０．５〜２ｍｍ）の壁部２１〜２４で形成されている、という構成である。しかしながら、包装体は、斯かる構成に限られない。例えば、自立体２の下端部２ａは、充分な厚み（例えば、１０ｍｍ以上）を有する壁部で形成されている、という構成でもよい。

また、上記実施形態に係る包装体１は、自立体（例えば、保形のためのケース）２とは別に、自立体２に固定されて且つ収容される物品（商品）１０とを備えている、という構成である。しかしながら、包装体は、斯かる構成に限られない。例えば、自立体２は、物品（商品）自身である、という構成でもよい。即ち、包装体１は、自立体２と袋体３とから成る、という構成でもよい。

また、上記実施形態に係る包装体１においては、下シール部３２の上下方向高さは、上シール部３１の上下方向高さよりも、小さい、という構成である。しかしながら、包装体は、斯かる構成に限られない。例えば、下シール部３２の上下方向高さは、上シール部３１の上下方向高さと同じ大きさである、という構成でもよく、また、例えば、下シール部３２の上下方向高さは、上シール部３１の上下方向高さよりも、大きい、という構成でもよい。

１…包装体、２…自立体、２ａ…下端部、２ｂ…内空間、２ｃ…内空間、２ｄ…本体部、３…袋体、１０…物品、２１…第１壁部、２２…第２壁部、２３…第３壁部、２４…第４壁部、２５…突出部、２６…区画部、２６ａ…区画片、２７…柱部、２８…上枠部、２９…下枠部、３１…上シール部、３２…下シール部、３３…縦シール部、３４…折返部、３５…外袋部、３６…内袋部、５０…包材、５１…第１シール部、５２…第２シール部、５３…第３シール部

Claims (5)

1. 下端部で自立可能な自立体と、
   前記自立体を内部に収容する袋体と、を備え、
   前記袋体は、上方側に配置される上シール部と、下方側に配置される下シール部と、を備え、
   前記自立体の前記下端部は、内空間を有するように形成され、
   前記袋体は、前記上シール部と前記下シール部との間に、前記自立体の前記下端部で折り返される折返部を備え、
   前記下シール部は、前記自立体の前記下端部の前記内空間に、配置される、包装体。
2. 前記下シール部の上下方向高さは、前記上シール部の上下方向高さよりも、小さい、請求項１に記載の包装体。
3. 前記自立体は、少なくとも前記下端部に、前記内空間を形成する少なくとも一つの壁部を備える、請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記自立体は、前記下端部に、前記少なくとも一つの壁部から内方に向けて突出する突出部を備える、請求項３に記載の包装体。
5. 前記下シール部は、前記突出部よりも上方に配置される、請求項４に記載の包装体。
   

Images