JP2018052516A - 容器の封止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開栓確認を可能にするためのバンド部の除去が容易な容器の封止装置を提供すること。
【解決手段】容器の封止装置１００は、容器本体１の口部１ａを覆う蓋本体２０ａと、蓋本体２０ａの開口側に隣接して配置されるバンド部２０ｂとを有する上蓋２０を備える。バンド部２０ｂには、蓋本体２０ａに設けたねじとは逆向きのねじが設けられ、バンド部２０ｂは、開栓前に破断部２０ｃを介して蓋本体２０ａと連結され、開栓時に破断部２０ｃが切り離されて蓋本体２０ａから分離する。開栓確認を可能にするバンド部２０ｂには、蓋本体２０ａに設けたねじ２２とは逆向きのねじ２４が設けられているので、蓋本体２０ａを緩めるように回転させることでバンド部２０ｂが締め込むように回転し、破断部２０ｃの切断が達成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、開封又は開栓の有無を確認できるバンド部を設けた上蓋を備える容器の封止装置に関する。

ボトル容器の封止装置として、容器の口部に固定される中栓と、内周で口部と螺合して中栓を覆うキャップとを備え、かかるキャップが、キャップ本体の下端に破断部を介して連結されるリング部材又はバンド部材を有し、リング部材が、開蓋時にボトル容器の口部の外周に係止爪、ラチェット等によって嵌合存置した状態となるものが公知となっている（例えば特許文献１参照）。

しかしながら、この種のバンド部材を設けた封止装置の場合、分別その他の理由で使用開始後において口部からバンド部材や中栓を除去したい場合が生じるが、バンド部材等の除去は容易でない。また、中栓を設けている場合、中身を使い切るまで中栓が安定して保持され、中身を使い切った後に中栓やバンド部材を簡易に除去できることが望ましい。さらに、この種の封止装置では、開蓋後もキャップ本体とリング部材とが近接して開封の確認が容易でない場合がある。

特開2006-264735号公報

本発明は、開栓確認を可能にするためのバンド部の除去が容易な容器の封止装置を提供することを目的とする。

上記目的を解決するために、本発明に係る容器の封止装置は、容器の口部を覆う蓋本体と、蓋本体の開口側に隣接して配置されるバンド部とを有する上蓋を備える容器の封止装置であって、バンド部には、蓋本体に設けたねじとは逆向きのねじが設けられ、バンド部は、開栓前に破断部を介して蓋本体と連結され、開栓時に破断部が切り離されて蓋本体から分離する。ここで、開栓とは、上蓋に設けられた破断部を切断し、容器の内容物を抽出可能にする最初の動作を意味する。

上記容器の封止装置では、開栓確認を可能にするバンド部には、蓋本体に設けたねじとは逆向きのねじが設けられているので、蓋本体を緩めるように回転させることでバンド部が締め込むように回転する。結果的に、バンド部及び蓋本体がともに回転して蓋本体がバンド部から大きく離間し、或いはバンド部が回転を停止しつつ蓋本体のみが回転することとなって、破断部の切断が達成される。特に、蓋本体とバンド部とを大きく離間させる場合、開封又は開栓の確認が明確で容易なものとなる。

本発明の具体的な側面では、上記容器の封止装置において、バンド部のねじ山と、当該バンド部のねじ山と螺合するねじ山とは、バンド部を引き抜くよりもバンド部を押し込むことを容易にするかえり形状に形成されている。上蓋を容器側に組み付ける際には、例えば蓋本体を締め込むように回転させることで、かえり形状が、ねじ山の強制的な乗り越えによってバンド部を押し込むことを許容し、バンド部の強制的な螺合によってバンド部を係合位置に固定することができる。なお、開栓に際しては、バンド部のねじ山がかえり形状によって相手のねじ山に食い込むので、バンド部の回転が迅速に停止し、破断部の切断つまりバンド部からの蓋本体の分離が簡単に達成される。

本発明の別の側面では、バンド部の内周面と、当該バンド部の内周面に対向する外周面とは、バンド部を押し込む方向に径が増加している。この場合、上蓋を容器側に組み付けてバンド部を押し込む際に、バンド部と内側の部材とが互いに締め付け合うことになり、バンド部の容器側への固定がより確実となる。

本発明のさらに別の側面では、容器の口部に取り付けられる中栓をさらに備え、中栓は、上蓋によって覆われる。この場合、蓋本体のねじ山と螺合するねじ山は、中栓の外周又は容器の口部の外周に形成することができ、バンド部のねじ山と螺合するねじ山も、中栓の外周又は容器の口部の外周に形成することができる。

本発明のさらに別の側面では、中栓は、根元側に容器の口部と嵌合する嵌合部を有し、バンド部のねじ山と螺合するねじ山は、中栓の嵌合部の外周に形成されている。この場合、上蓋を容器側に組み付けた状態でバンド部が嵌合部を周囲から保持することになり、バンド部を外すまでは、嵌合部を補強して中栓が外れることを防止できる。

本発明のさらに別の側面では、嵌合部は、外周側に破断を可能にする薄肉部を有する。この場合、容器が使用済みになった段階で、バンド部を外し、薄肉部で嵌合部を破断すれば、中栓の取り外しが容易になる。

本発明のさらに別の側面では、薄肉部は、嵌合部の外壁部を横断するとともに嵌合部の頂部の少なくとも一部に円弧状に設けられる。この場合、薄肉部のうち外壁部を横断する部分において外壁部の環を切断して開放することができるとともに、頂部の円弧状の部分により容器の口部に沿って嵌合部を破断することができる。これにより、嵌合部と容器との密着が抑制され、中栓が容器から分離しやすくなる。

本発明のさらに別の側面では、嵌合部は、薄肉部に隣接して薄肉部の破断を誘発するタブ部を有する。この場合、タブ部から薄肉部を容易に破断することができ、中栓を容器からより分離しやすくすることができる。

本発明のさらに別の側面では、タブ部は、バンド部の取り付け前において、嵌合部から外側に突出する。この場合、中栓の分離の際に、ユーザーに対して指でタブ部をつまみやすくすることができる。このタブ部は、容器の開栓前及び使用時にバンド部の支持によって嵌合部内に収納することができ、中栓を分離するまで邪魔にならない。

本発明のさらに別の側面では、タブ部は、バンド部の取り付け後において、薄肉部のうち嵌合部の外壁部の外側に形成された凹部に収納されている。この場合、タブ部を効率的に収納でき、バンド部等をより小型化できる。

本実施形態に係る容器の封止装置を説明する部分的に破断し分解した概念的斜視図である。 容器の封止装置を説明する一部破断断面図である。 図２の容器の封止装置の部分拡大断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、容器の封止装置の開栓動作を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、容器の廃棄時の取り扱いを示す図である。 図１等に示す容器の封止装置の変形例を説明する側面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、嵌合部の形状を説明する断面図である。 図１等に示す容器の封止装置の変形例を説明する断面図である。

図１乃至図４を参照して、本発明に係る容器の封止装置の具体的な一実施形態について説明する。

図１及び２に示すように、容器組立体２００を構成する封止装置１００は、容器本体１の口部１ａに嵌着等によって係止される中栓１０と、中栓１０の抽出口１０ａを覆うようにして中栓１０に螺着される上蓋２０とによって構成されている。なお、容器本体１を容器と呼ぶ場合もある。

図１等に示すように、中栓１０は、樹脂製の一体成形品であり、比較的柔軟で高い可撓性を有し、容器本体１の口部１ａに密着嵌合によって係止又は固定される。中栓１０は、第１筒状部１１ａと、第２筒状部１１ｂと、フランジ部１１ｃと、外壁部１１ｄとを有する。第２筒状部１１ｂ、フランジ部１１ｃ、及び外壁部１１ｄによって、容器本体１の口部１ａと嵌合する嵌合部１５が画成されている。つまり、中栓１０は、根元側に容器本体１と嵌合する嵌合部１５を有する。なお、外壁部１１ｄには、その内周面に沿って線状又は環状の突起１１ｐが形成され、容器本体１の口部１ａには、その外周面に沿って環状の突起１ｐが形成され、これらの突起１１ｐ，１ｐは、相互の噛み合いによって嵌合部１５の抜け止めとして機能する。

第１筒状部１１ａは、容器本体１の内容物を抽出する抽出口１０ａを有するものであり、中栓１０の最も内側において中栓１０の軸心ＡＸに沿って延びる円筒状の部材である。第２筒状部１１ｂは、第１筒状部１１ａの外側に設けられ、中栓１０の軸心ＡＸに沿って延びる円筒状の部材である。第２筒状部１１ｂは、中間部内周面からテーパー状の連結部１１ｅを介して第１筒状部１１ａに連結している。第１筒状部１１ａの上端には、外側に広がるリップ部１３が形成されている。リップ部１３は、容器本体１内の内容物、例えば液体を注ぎ出す際の液切れを良くする。第２筒状部１１ｂのうちフランジ部１１ｃより上側の部分は、後述する上蓋２０の周壁部２１ａと螺合している。つまり、第２筒状部１１ｂの外周面のうちフランジ部１１ｃより上側には、上蓋２０の周壁部２１ａに設けられた雌ねじ２２と係合する雄ねじ１４が形成されている。フランジ部１１ｃは、第１筒状部１１ａの中間部外周面から半径方向外側に張り出す円環状の部材である。フランジ部１１ｃとともに嵌合部１５を構成する外壁部１１ｄは、フランジ部１１ｃの外端から下方に延びる部材である。外壁部１１ｄは、後述する上蓋２０のバンド部２０ｂと螺合している。つまり、外壁部１１ｄの外周面１１ｓには、上蓋２０のバンド部２０ｂに設けられた雌ねじ２４と係合する雄ねじ１６が形成されている。外壁部１１ｄの外周面１１ｓは、中栓１０の根元端１９側つまり下の容器本体１側に僅かに広がるテーパーを有する。つまり、外周面１１ｓは、バンド部２０ｂを押し込む方向（下側）に径が増大する。外壁部１１ｄのテーパー角は、２〜１０°程度である。ここで、バンド部２０ｂを押し込む方向とは、バンド部２０ｂを反時計方向に回転させてねじ込む方向になっている。

上蓋２０は、樹脂製の一体成形品であり、中栓１０を着脱可能に覆う蓋本体２０ａと、蓋本体２０ａの開口２０ｏ側に隣接して配置されるバンド部２０ｂとを備える。蓋本体２０ａは、容器本体１の口部１ａを覆って、容器本体１の内部を埃、水気等の外部環境から保護する。蓋本体２０ａは、開栓前において、開口２０ｏに沿って周期的に離間して形成された複数の破断部２０ｃを介してバンド部２０ｂと連結されている。蓋本体２０ａは、開栓後に破断部２０ｃが切り離されてバンド部２０ｂから分離する。開栓前に蓋本体２０ａとバンド部２０ｂとが連結していることにより、いたずら等による開栓の有無を視認又は確認することができる。蓋本体２０ａは、外観を形成する円筒状の周壁部２１ａと、内部に当該周壁部２１ａと同芯での内側筒部２１ｂとを有する。周壁部２１ａ及び内側筒部２１ｂは、円板状の天井壁２１ｃによって連設されている。周壁部２１ａの内周面には、既述のように、中栓１０の第２筒状部１１ｂの外周面に形成された雄ねじ１４と係合する雌ねじ２２が形成されている。周壁部２１ａの下端には、その外縁から半径方向外側に張り出す円環状のフランジ部２１ｆが設けられている。フランジ部２１ｆは、蓋本体２０ａを適度に締め込んだ状態において、中栓１０のフランジ部１１ｃの少なくとも一部に当接し、蓋本体２０ａの回転及び締め込みを防止する。

バンド部２０ｂは、中栓１０を周囲から保持する部材である。具体的には、バンド部２０ｂは、中栓１０の嵌合部１５が容器本体１の口部１ａから外れることを防止するように、嵌合部１５の外壁部１１ｄを周囲から締め付けるように支持する。つまり、バンド部２０ｂを除去するまではバンド部２０ｂによって嵌合部１５の締め付けが補強され、外力による中栓１０の強制的な離脱が確実に防止される。バンド部２０ｂの内周面２０ｓには、既述のように、中栓１０の嵌合部１５の外壁部１１ｄの外周面１１ｓに形成された雄ねじ１６と係合する雌ねじ２４が形成されている。バンド部２０ｂの内周面２０ｓは、先端２６側つまり下の容器本体１側に僅かに広がるテーパーを有する。つまり、内周面２０ｓは、バンド部２０ｂを押し込む方向（下側）に径が増大する。バンド部２０ｂのテーパー角は、外壁部１１ｄのテーパー角と同程度とできる。

以上において、上蓋２０の周壁部２１ａに形成された雌ねじ２２と、中栓１０の第２筒状部１１ｂに形成された雄ねじ１４とは、蓋本体２０ａの中栓１０に対する着脱を可能にする第１螺合部５１を構成している。また、上蓋２０のバンド部２０ｂに形成された雌ねじ２４と、中栓１０の嵌合部１５を構成する外壁部１１ｄに形成された雄ねじ１６とは、バンド部２０ｂの中栓１０に対する着脱を可能にする第２螺合部５２を構成している。第１螺合部５１と第２螺合部５２とは、互いに逆の螺進関係にある。すなわち、蓋本体２０ａの周壁部２１ａを上側から見て反時計方向に回転させることで、第１螺合部５１が緩むようにねじ戻される場合、バンド部２０ｂも上側から見て反時計方向に回転させることになって、第２螺合部５２が締め込まれる。第２螺合部５２が締め込まれる場合、上蓋２０のバンド部２０ｂが中栓１０の嵌合部１５に対して容器本体１のある下側に移動する。この結果、バンド部２０ｂの内周面２０ｓと嵌合部１５の外壁部１１ｄの外周面１１ｓとが締り嵌めに近い状態となって、第２螺合部５２の締め着けによるバンド部２０ｂの嵌合部１５への固定が達成される。

図３に拡大して示すように、第２螺合部５２において、中栓１０の嵌合部１５に設けた雄ねじ１６と、これに係合又は噛合する上蓋２０のバンド部２０ｂに設けた雌ねじ２４とは、バンド部２０ｂを嵌合部１５から引き抜くよりもバンド部２０ｂを嵌合部１５に押し込むことを容易にするかえり形状の突起となっている。具体的には、雄ねじ１６は、軸心ＡＸを通る断面において、先端側又は内側で中栓１０の軸心ＡＸに沿った螺進方向（下側）に偏った断面形状を有するねじ山を有する。また、雌ねじ２４は、軸心ＡＸを通る断面において、先端側又は外側で中栓１０の軸心ＡＸに沿った反螺進方向（上側）に偏った断面形状を有するねじ山を有する。雄ねじ１６及び雌ねじ２４は、縦断面において点対称に形成され、軸心ＡＸの垂直面に平行に近い対向面同士が密着してねじ山の乗り上げによる通過を反螺進方向に関してのみ防止する。なお、第１螺合部５１を構成する中栓１０の雄ねじ１４と蓋本体２０ａの雌ねじ２２とは、かえり形状の突起を有していない。

上蓋２０の内側筒部２１ｂの外周面と、中栓１０の第１筒状部１１ａの先端部１１ｆの内側面とは、互いに密着している。また、第１筒状部１１ａのリップ部１３は、天井壁２１ｃの下面２１ｈと当接している。これにより、最初の開栓の前後において、蓋本体２０ａを中栓１０にねじ込んだ状態とすることで、容器本体１内を液密に保って液漏れを防止することができる。

容器本体１は、有底筒状成形品であって、図１等に示すように、上端の口部１ａは、円筒状を成している。口部１ａの外周面には、既述のように、中栓１０の嵌合部１５との締結を確実にする突起１ｐが形成されている。容器本体１は、ガラス、合成樹脂等によって形成されている。

以下、図２を参照して容器組立体２００又は封止装置１００の組み立てについて説明する。まず、中栓１０を準備し、容器本体１に取り付ける。すなわち、中栓１０の嵌合部１５を容器本体１の口部１ａに嵌着させることによって、中栓１０が容器本体１に係合される。具体的には、中栓１０の嵌合部１５を容器本体１の口部１ａに対して押し込むように打栓を行うことで、嵌合部１５の突起１１ｐが口部１ａの突起１ｐを乗り越えて中栓１０が口部１ａに一定以上の力で取り外し可能に固定される。

その後、上蓋２０を中栓１０に取り付ける。すなわち、第１螺合部５１を係合、つまり上蓋２０の雌ねじ２２に中栓１０の雄ねじ１４を係合させ、上蓋２０を上蓋２０側つまり上側から見て時計方向に回転させることによって、上蓋２０と中栓１０とが螺合される。その際、第２螺合部５２を構成するバンド部２０ｂの雌ねじ２４と、中栓１０の下側の雄ねじ１６とは、第１螺合部５１に対して逆ねじに形成されているが、両ねじ１６，２４は上述のように押し込みに際して変形しやすい形状に形成されているため、互いに変形しながらねじ１６，２４のねじ山を乗り越えて互いに噛合される。このようなバンド部２０ｂの強制的な螺合によってバンド部２０ｂを嵌合部１５に対して係合位置に固定することができる。つまり、バンド部２０ｂが第２螺合部５２の回動動作前の初期位置（最も奥又はこれに近い奥の位置までねじ込んだ状態）となる。これにより、封止装置１００が組み立てられた状態となる。この組み立て状態において、上蓋２０と中栓１０とは、略最も奥まで締め付けられて一体化される。本実施形態において、図２に示すように、上蓋２０と中栓１０とが互いに係合された状態では、上蓋２０と中栓１０との間隔又はねじ込み量が調整されて固定される。この場合、中栓１０の第１筒状部１１ａの先端部１１ｆに形成されているリップ部１３は、上蓋２０の天井壁２１ｃの下面２１ｈに当接し、かつ内側筒部２１ｂの外周面が第１筒状部１１ａの内側面に密着する。

容器組立体２００の組み立てについては、中栓１０に対する上蓋２０の組み付けを先に行うこともできる。つまり、上蓋２０を中栓１０と螺合させた後、上蓋２０及び中栓１０の組立体（封止装置１００）を容器に打栓することもできる。この打栓に際しては、上蓋２０を伴う中栓１０の嵌合部１５を容器本体１の口部１ａに嵌着させることになる。

以下、封止装置１００の開栓動作又は開封動作について説明する。まず、図２に示すように、上蓋２０が第１螺合部５１の回動動作前の初期位置（最も奥又はこれに近い奥までねじ込んだ状態）にあり、バンド部２０ｂが上蓋２０から分離されていない状態であり、容器本体１の抽出口１０ａが蓋本体２０ａによって封止された状態にある。

この状態から上蓋２０を緩める方向、すなわち上蓋２０側から見て反時計方向に回転させると、上蓋２０の蓋本体２０ａの回転にともなって蓋本体２０ａが上方に移動するとともにバンド部２０ｂが下方に移動する。この際、第１螺合部５１は緩めるように動作するが、第２螺合部５２は締め込むように動作する。結果的に、蓋本体２０ａとバンド部２０ｂとが、軸心ＡＸに沿って互いに離間するので、蓋本体２０ａとバンド部２０ｂとを連結する破断部２０ｃが切断される（図４（Ａ）参照）。或いは、第２螺合部５２を締め込むように動作させると、バンド部２０ｂの内周面２０ｓと嵌合部１５の外壁部１１ｄの外周面１１ｓとが密着し、第２螺合部５２の締め着けによってバンド部２０ｂと内側の部位材である嵌合部１５とが互いに締め付けあうように固定されてバンド部２０ｂの回転が阻止されたロック状態となる。この結果、バンド部２０ｂが中栓１０の嵌合部１５側に留まる抵抗力と蓋本体２０ａを回転させる力との作用によって上蓋２０の破断部２０ｃが切断される。

さらに、蓋本体２０ａを緩める方向に回転させると、上蓋２０の内側筒部２１ｂが中栓１０の第１筒状部１１ａから抜けて蓋本体２０ａが中栓１０から離れ、それによって容器本体１内の内容物を注ぐことができるようになる（図４（Ｂ）参照）。その際、バンド部２０ｂは、中栓１０の嵌合部１５にきつく締め付けられてロック状態となっているため、離脱するおそれはない。つまり、一旦開栓が行われた後は、蓋本体２０ａ側に固定されていたバンド部２０ｂが中栓１０側に固定されることになる。

図２を参照して開栓後について説明すると、上蓋２０の雌ねじ２２を中栓１０の雄ねじ１４に螺合させ、上蓋２０を時計方向に適度に回転させると、中栓１０の第１筒状部１１ａの先端部１１ｆに形成されているリップ部１３が上蓋２０の天井壁２１ｃの下面２１ｈに当接し、かつ内側筒部２１ｂの外周面が第１筒状部１１ａの内側面に密着する。これによって、抽出口１０ａのシールを図ることができる。なお、図２に明示されていないが、破断部２０ｃは切断状態となっており、蓋本体２０ａの下端から大きく離れているので、一度開封したことを確認することができる。

以下、容器本体１を使用した後（例えば内容物を使いきった等）の中栓１０の容器本体１からの分離について説明する。まず、上蓋２０の蓋本体２０ａを反時計方向に回転させ、中栓１０から蓋本体２０ａを取り外す。次に、バンド部２０ｂを時計方向に回転させて引き抜くように移動させることで中栓１０から取り外す。これにより、図５（Ａ）に示すように、中栓１０の嵌合部１５が露出した状態となる。嵌合部１５自体は比較的弾性変形しやすく、中栓１０の第２筒状部１１ｂ等を保持して引っ張り上げることで、図５（Ｂ）に示すように、嵌合部１５が弾性変形して中栓１０を容器本体１の口部１ａから分離することができる。つまり、中栓１０を容器本体１から分別して廃棄することができる。

以上説明した容器の封止装置１００では、開栓確認を可能にするバンド部２０ｂには、蓋本体２０ａに設けた雌ねじ２２とは逆向きの雌ねじ２４が設けられているので、蓋本体２０ａを緩めるように回転させることでバンド部２０ｂが締め込むように回転し、蓋本体２０ａがバンド部２０ｂから大きく離間し、破断部２０ｃの切断が達成される。このように、蓋本体２０ａとバンド部２０ｂとを大きく離間させる場合、開封又は開栓の確認が明確で容易なものとなる。

以上、本実施形態に係る容器の封止装置について説明したが、本発明に係る容器の封止装置は上記のものには限られない。

図６は、変形例に係る容器の封止装置を説明する側面図である。この場合、中栓１０の嵌合部１５において、嵌合部１５の外壁部１１ｄの外周面１１ｓの一箇所に第１薄部である凹部又は窪み３１が形成されている。また、窪み（凹部）３１に隣接してこの窪み３１に埋め込むように、嵌合部１５の頂部であるフランジ部１１ｃの外周又は外壁部１１ｄの上端から薄板状のタブ部３２が延びている。タブ部３２は、窪み３１の破断を誘発するために設けられている。タブ部３２は、嵌合部１５にバンド部２０ｂを螺合させた場合、外壁部１１ｄと一体になって略連続する周面を形成するので、バンド部２０ｂの滑らかな回転が確保される。また、バンド部２０ｂを嵌合部１５から外した場合、タブ部３２を窪み３１から引き出すことができる。

図７（Ａ）は、図６に示す嵌合部１５又はバンド部２０ｂのうちタブ部３２のない部分Ｐ１の断面構造を説明する部分断面図であり、図７（Ｂ）は、嵌合部１５又はバンド部２０ｂのうちタブ部３２のある部分Ｐ２の断面構造を説明する部分断面図である。部分Ｐ２において、嵌合部１５のフランジ部１１ｃと外壁部１１ｄとの境界の内側には、第１薄肉部ＴＭ１であるスコアー３３が形成されている。スコアー（第１薄肉部）３３は、図６において点線で示されているように、嵌合部１５の頂部の少なくとも一部に円弧状に設けられている。スコアー３３の最も薄い部分は、外壁部１１ｄのフランジ部１１ｃの肉厚に比較して数分の１以下に薄くなっている。また、図６に示す窪み３１の図面左側の境界Ｅの位置又はこれに隣接した位置には、図中一点鎖線で示すように第２薄肉部ＴＭ２の一部として破断部１１ｇが形成されている。第２薄肉部ＴＭ２を構成する窪み３１や破断部１１ｇは、外壁部１１ｄを横断するように設けられている。特に破断部１１ｇは、溝状に形成されており、その最も薄い部分は、図７（Ｂ）に示すように、窪み３１の厚みよりもさらに薄くなっている。破断部１１ｇは、スコアー３３の開始点（図６においてスコアー３３の左端）から軸心ＡＸ方向に略平行に下側に延びている。よって、タブ部３２を指で引っ張れば、スコアー３３の開始点から、薄肉部ＴＭ（ＴＭ１，ＴＭ２）である破断部１１ｇやスコアー３３の破断が進行し、外壁部１１ｄの局所的な破断を可能にするので、外壁部１１ｄのうちタブ部３２に連なる帯状の部分１１ｚを引き剥がすことができ、容器本体１の口部１ａから中栓１０を簡単に引き抜くことができる。

図７（Ｂ）に示すように、中栓１０に周囲から外力が働かない状態で、つまり上蓋２０のバンド部２０ｂの取り付け前において、中栓１０に形成されたタブ部３２は、嵌合部１５の頂部側を基点として上蓋２０の回転軸ＡＸに対して傾斜して突出する。つまり、タブ部３２は、主にその下部において嵌合部１５の外壁部１１ｄから突出した状態となる。また、上蓋２０と中栓１０と組み合わせる際に、つまりバンド部２０ｂの取り付け後において、タブ部３２は折り畳まれながらバンド部２０ｂの内面に支持され、外壁部１１ｄの窪み３１内に収納される。また、バンド部２０ｂを取り除けば、タブ部３２は、嵌合部１５の外壁部１１ｄから突出した状態に復帰する。

図８は、別の変形例に係る容器の封止装置を説明する側面図である。この場合、中栓１０は、容器本体１に係止又は固定される本体部分１１と、容器本体１の開栓後に中栓１０から分離される分離部１２とを備える。本体部分１１は、図２等に示す中栓１０と略同様の構造を有するので説明を省略する。本体部分１１の中央に配置された分離部１２は、封止体１２ａと、第３筒状部１２ｂとを有する。封止体１２ａは、分離部１２の底部に配置された円板状の部材である。分離部１２は、容器本体１内の内容物が注出される抽出口１０ａを密封する部材である。第３筒状部１２ｂは、封止体１２ａの外縁から上方に延びる円筒状の部材である。封止体１２ａの外縁と第３筒状部１２ｂの下端部との外周側境界部は、環状の連結部１７ａを介して本体部分１１に連結している。連結部１７ａの下面には、容器本体１の開栓時に切断される環状のＶ溝であるスコアー１７ｂが形成されている。連結部１７ａは、開栓時に上蓋２０を緩めること、具体的には反時計方向に回転させることにより切断される。第３筒状部１２ｂは、本体部分１１の第１筒状部１１ａの内部に同芯で離間して配置されている。第３筒状部１２ｂの内周面には、上蓋２０の小径筒部２１ｉに設けられた雄ねじ２３と螺合する雌ねじ１８が形成されている。分離部１２は、容器本体１の開栓後に上蓋２０に保持される。これにより、分離後の分離部１２が別途ごみになることを防止できる。蓋本体２０ａは、周壁部２１ａと同芯で内部に、小径筒部２１ｉと、中径筒部２１ｊとを有し、これらは、円板状の天井壁２１ｃによって連設されている。小径筒部２１ｉの外周面には、中栓１０の第３筒状部１２ｂの内周面に形成された雌ねじ１８に螺合する雄ねじ２３が形成されている。中栓１０の第３筒状部１２ｂの雌ねじ１８と、上蓋２０の小径筒部２１ｉの雄ねじ２３とは、中栓１０のうち分離部１２を上蓋２０の小径筒部２１ｉに締め付けて固定するための第３螺合部５３を構成している。小径筒部２１ｉは、第３螺合部５３によって分離部１２を捕捉して当該分離部１２を中栓１０から分離するための支持部として機能している。第１螺合部５１と第３螺合部５３とは、互いに逆の螺進関係にある。すなわち、上蓋２０の周壁部２１ａを上側から見て反時計方向に回転させることで、第１螺合部５１が緩むようにねじ戻される場合、上蓋２０の小径筒部２１ｉを上側から見て反時計方向に回転させることになって、第３螺合部５３が締め込まれる。結果的に、本体部分１１から分離部１２が分離されるとともに、分離部１２が小径筒部２１ｉを包む状態で小径筒部２１ｉに固定される。さらに、第３螺合部５３において、中栓１０の分離部１２側に設けた雌ねじ１８と、蓋本体２０ａの小径筒部２１ｉ側に設けた雄ねじ２３とは、分離部１２を小径筒部２１ｉから引き抜くよりも分離部１２を小径筒部２１ｉに押し込むことを容易にするかえり形状の突起となっている。これにより、上蓋２０に中栓１０を予めセットする際に、第１螺合部５１をねじ込むことで、第３螺合部５３でかえり形状を利用してねじ山の乗り越えを生じさせ、セット完了時に雌ねじ１８と雄ねじ２３とが噛み合うようにできる。その後、上蓋２０に中栓１０を予めセットした封止装置１００を、中栓１０の嵌合部１５を利用した嵌着によって容器本体１の口部１ａに固定する。

以上の変形例に限らず、第１螺合部５１を構成している雄ねじ１４及び雌ねじ２２のピッチ、巻き数、ねじ山の高さ等の仕様は、適宜用途に応じて変更することができる。また、第２螺合部５２を構成している雄ねじ１６及び雌ねじ２４のピッチ、巻き数、ねじ山の高さ等の仕様も、適宜用途に応じて変更することができる。同様に、第３螺合部５３を構成している雌ねじ１８及び雄ねじ２３のピッチ、巻き数、ねじ山の高さ等の仕様も、適宜用途に応じて変更することができる。

また、上記実施形態において、例えば第２螺合部５２を構成する雄ねじ１６及び雌ねじ２４は、連続的に螺旋状に形成されるものに限らず、分離した複数の部分からなるものとできる。

図８に示す封止装置において、中栓１０の嵌合部１５を図７Ｂに示すような構造とできる。つまり、嵌合部１５にタブ部３２とこれを収納する窪み３１を形成するとともに、窪み３１の周りに破断部１１ｇやスコアー３３を形成することができる。

また、上記実施形態において、容器本体１の口部１ａに雄ねじと、中栓１０の外壁部１１ｄに雌ねじとを設けて、中栓１０を打栓で嵌着せず、螺合によって嵌着してもよい。

上蓋２０において、蓋本体２０ａとバンド部２０ｂとの間に破断部２０ｃだけでなく、相対的な回転の一方を制限するラチェット機構を設けて、組み立て時に上蓋２０を中栓１０にネジ付ける際に、蓋本体２０ａからの力をバンド部２０ｂに伝達させ、蓋本体２０ａとともにバンド部２０ｂを強制的に回転させることで、破断部２０ｃの破損を確実に防止できる。

また、図８の例では、中栓１０に分離部１２を設けたが、分離部１２の第３螺合部５３等の代わりにプルリングを形成する構成としてもよい。

また、中栓１０は必須のものではない。つまり、図２等に示す実施形態については、中栓１０と容器本体１とを一体化したものを成形するといった変形が可能である。この場合、容器本体１の口部１ａに雄ねじ１４，１６を直接形成することになる。

また、上記実施形態では、バンド部２０ｂを時計方向に回転させてねじ戻すようにして嵌合部１５を上側に外すとしたが、外周面１１ｓや内周面２０ｓがテーパーを有しなければ、バンド部２０ｂを反時計方向に回転させてねじ込むようにして嵌合部１５を下側に外すこともできる。

図６の例では、中栓１０にタブ部３２を１つ設けたが、複数個設けてもよい。この場合、バンド部２０ｂを中栓１０から取り外すと、複数のタブ部３２が開くことになり、容器本体１と中栓１０との嵌合力が低下し、第１薄肉部ＴＭ１を設けなくても第２薄肉部ＴＭ２を切断することなく中栓１０を容器本体１から取り出すことができる。

１…容器本体、 １ａ…口部、 １０…中栓、 １０ａ…抽出口、 １１…本体部分、 １１ａ…第１筒状部、 １１ｂ…第２筒状部、 １１ｃ…フランジ部、 １１ｄ…外壁部、 １１ｅ…連結部、 １１ｆ…先端部、 １１ｐ，１ｐ…突起、 １１ｓ…外周面、 １１ｚ…帯状の部分、 １２…分離部、 １２ａ…封止体、 １２ｂ…筒状部、 １３…リップ部、 １５…嵌合部、 １７ａ…連結部、 ２０…上蓋、 ２０ａ…蓋本体、 ２０ｂ…バンド部、 ２０ｃ…破断部、 ２０ｓ…内周面、 ２１ａ…周壁部、 ２１ｂ…内側筒部、 ２１ｃ…天井壁、 ２１ｆ…フランジ部、 ２１ｉ…小径筒部、 ２１ｊ…中径筒部、３１…窪み（凹部）、 ３２…タブ、 ３３…スコアー、 ５１…第１螺合部、 ５２…第２螺合部、 ５３…第３螺合部、 １００…封止装置、 ２００…容器組立体、ＴＭ…薄肉部、 ＡＸ…軸心

Claims (10)

1. 容器の口部を覆う蓋本体と、前記蓋本体の開口側に隣接して配置されるバンド部とを有する上蓋を備える容器の封止装置であって、
   前記バンド部には、前記蓋本体に設けたねじとは逆向きのねじが設けられ、
   前記バンド部は、開栓前に破断部を介して前記蓋本体と連結され、開栓時に前記破断部が切り離されて前記蓋本体から分離することを特徴とする容器の封止装置。
2. 前記バンド部のねじ山と、当該バンド部のねじ山と螺合するねじ山とは、前記バンド部を引き抜くよりも前記バンド部を押し込むことを容易にするかえり形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器の封止装置。
3. 前記バンド部の内周面と、当該バンド部の内周面に対向する外周面とは、前記バンド部を押し込む方向に径が増加している請求項１及び２のいずれか一項に記載の容器の封止装置。
4. 前記容器の前記口部に取り付けられる中栓をさらに備え、前記中栓は、前記上蓋によって覆われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器の封止装置。
5. 前記中栓は、根元側に前記容器の前記口部と嵌合する嵌合部を有し、
   前記バンド部のねじ山と螺合するねじ山は、前記中栓の前記嵌合部の外周に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の容器の封止装置。
6. 前記嵌合部は、外周側に破断を可能にする薄肉部を有することを特徴とする請求項５に記載の容器の封止装置。
7. 前記薄肉部は、前記嵌合部の外壁部を横断するとともに前記嵌合部の頂部の少なくとも一部に円弧状に設けられることを特徴とする請求項６に記載の容器の封止装置。
8. 前記嵌合部は、前記薄肉部に隣接して前記薄肉部の破断を誘発するタブ部を有することを特徴とする請求項６及び７のいずれか一項に記載の容器の封止装置。
9. 前記タブ部は、前記バンド部の取り付け前において、前記嵌合部から外側に突出することを特徴とする請求項８に記載の容器の封止装置。
10. 前記タブ部は、前記バンド部の取り付け後において、前記薄肉部のうち前記嵌合部の外壁部の外側に形成された凹部に収納されていることを特徴とする請求項９に記載の容器の封止装置。

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