JP2018052512A - 三角錐形袋の縦形製袋充填機 - Google Patents

Abstract

【課題】横シーラの移動距離を短くして運転速度を速め、効率的に三角錐形袋を製造する。【解決手段】縦形製袋充填機は、縦方向に加熱シールした筒状フィルムの送り方向に交差する方向に横シールして三角錐形袋を製造する。筒状フィルムを送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラ１０と、第一横シーラ１０に対して干渉しない程度に離れていて第一横シーラ１０とは９０度異なる角度で加熱シールする第二横シーラ１１とを設けた。昇降機構１３は、第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１のガイドバーを基部プレート１４に設けた高さの異なる第一軸受と第二軸受に通して支持した。第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を筒状フィルムの送り方向同一高さ位置で横シールするように往復動を制御する制御手段４１を設けた。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば四面体からなる三角錐形袋を製造する三角錐形袋の縦形製袋充填機に関する。

従来、紅茶や緑茶等を封入して湯や水に浸けることでその成分をカップや容器内に抽出するティーバッグや、菓子や豆等を封入した包装袋等として、三角形の正四面体からなる三角錐形袋が広く知られている。この三角錐形袋は単位容積あたりの包装材の量が最小になるので運搬効率や保管効率が高い利点がある。
このような三角錐形袋の製造装置として、例えば特許文献１に記載された三角錐形ティーバッグの製造装置が提案されている。

この三角錐形ティーバッグの製造装置は、充填筒の周囲にシート状素材を縦方向に熱溶着し筒状に成形する。その下方に筒状の素材を横方向に挟んで熱溶着する第１の溶断接着手段と第２の溶断接着手段とを上下方向に設置する。しかも、第１の溶断接着手段に対して第２の溶断接着手段は水平方向に９０度異なる角度で設置されている。第１の溶断接着手段は上下方向に静止状態に保持され、第２の溶断接着手段は第１の溶断接着手段の上下方向にティーバッグ２個分の長さに亘って昇降する。
そして、上方に位置する第２の溶断接着手段で筒状の素材の下側のティーバッグの頂部と上側のティーバッグの底部を溶着させて切断した後、ティーバッグの２個分の長さに亘って下方に移動させて筒状の素材を降下させ、下側のティーバッグを落下させる。降下した上側のティーバッグに茶葉を充填した後、第１の溶断接着手段によってこのティーバッグの頂部とその上の筒状の素材の底部を溶着させて切断し、ティーバッグを落下させる。

特許第２７６４８３４号公報

しかしながら、特許文献１に記載された三角錐形ティーバッグの製造装置では、第２の溶断接着手段を第１の溶断接着手段の上下に亘ってティーバッグ２個分の長さを移動させなければならなかった。第１の溶断接着手段は第２の溶断接着手段の通過を許容するように、第２の溶断接着手段の長さ以上に開かなければならず無駄な動作が必要であった。しかも、その間、筒状の素材の下降が停止させられるため、製造装置の運転速度が遅くなってしまうという欠点があった。

本発明は、このような実情に鑑みて、横シーラの移動距離を短くして運転速度を速め、効率的に三角錐形袋を製造できるようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機を提供することを目的とする。

本発明による三角錐形袋の縦形製袋充填機は、包材の送り方向に交差する方向に横シールするようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機であって、筒状の包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、第一横シーラに対して包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて第一横シーラとは略直交する方向に包材を加熱シールする第二横シーラと、第一横シーラ及び第二横シーラをその間隔の長さ分前記包材の送り方向に往復動させる移動機構と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、第一横シーラによって包材の底部とその下側の三角錐形袋の頂部とを加熱シールすると共に切断し、第一横シーラ及び第二横シーラの間隔分だけ第一横シーラ及び第二横シーラを包材の送り方向上方に移動させる。そして、上側の包材内に内容物を充填して第二横シーラでその頂部とその上の包材の底部を加熱シールして切断させる。次いで、第一横シーラ及び第二横シーラをその間隔分だけ包材の送り方向下方に移動させて同一の動作を繰り返す。このように第一横シーラ及び第二横シーラを往復動させることで三角錐形袋を順次製袋できるので、第一横シーラ及び第二横シーラの移動距離が短くて済み縦形製袋充填機の運転速度が速くなり、三角錐形袋を効率的に製造できる。しかも第一横シーラ及び第二横シーラの一方が他方の間を通過することがないので無駄な開き動作をしない。

また、第一横シーラ及び第二横シーラを包材の送り方向の同一位置で横シールするように移動機構を往復動制御させる制御手段を、更に備えていることが好ましい。
第一横シーラ及び第二横シーラを往復移動させて包材の送り方向の同一位置で交互に横シールするため、第一横シーラでシールする場合と第二横シーラでシールする場合とで包材の繰り出し量を変更する必要がなく、制御手段による制御が容易になる。

また、第一横シーラ及び第二横シーラは、制御手段によって三角錐形袋の大きさに応じて最大開き位置を設定できるようにしてもよい。
製造する三角錐形袋の幅サイズに応じて第一横シーラや第二横シーラの開き位置を調整できて三角錐形袋や包材を通過でき、三角錐形袋のサイズ変更に対応できる。

また、第一横シーラ及び第二横シーラは移動機構に支持されていて、一体に包材の搬送方向に往復動するようにしてもよい。
第一横シーラ及び第二横シーラを同一の移動機構に支持して同時に往復移動させるので、移動機構を往復動させるだけで第一横シーラ及び第二横シーラを加熱シール位置にそれぞれ選択的に保持できる。

本発明による三角錐形袋の縦形製袋充填機によれば、第一横シーラ及び第二横シーラは包材の送り方向にその間隔分だけ往復動させることで三角錐形袋を横シールして製袋できるので、第一横シーラ及び第二横シーラの移動距離が短くなり縦形製袋充填機の運転速度が速くなるので、三角錐形袋をより効率的に製造できる。しかも、第一横シーラ及び第二横シーラの一方が他方の間を通過することがないので無駄な開き動作をしない。

本発明の実施形態による三角錐形袋の縦形製袋充填機の概要を示す説明図である。 実施形態による縦形製袋充填機の第一横シーラ及び第二横シーラの昇降機構を示す図である。 第一横シーラ、第二横シーラ及び基部プレートを示す分解斜視図である。 昇降機構における第一横シーラのヒータブロックと第二横シーラのヒータブロックを示す説明図である。 昇降機構における第一横シーラ及び第二横シーラの基部プレートとその駆動装置を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は縦形製袋充填機における第一横シーラ及び第二横シーラによる三角錐形袋の加熱シール工程を示す図である。

以下、本発明の実施形態による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１とその製造方法を図１乃至図６により説明する。
本実施形態による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１について図１により説明する。図１に示す縦形製袋充填機１は、フィルムロール２から繰り出される連続する帯状のフィルムｆをバキュームチャンバや複数のローラを介して縦形製袋充填装置３に供給する。この縦形製袋充填装置３では、製造される三角錐形袋Ｆ内に内容物を充填するホッパ（図示せず）の下側に、フィルムｆの端部同士が重なるように略筒状に成形するガイドとしてのセーラ(フォーマ)５が製袋チューブ６の上部周囲に形成されている。

製袋チューブ６は、例えば略円筒形状をなしていてセーラ５からその下側に垂直方向に配設されている。セーラ５の下側には略筒状に成形されたフィルムｆの両端の合掌部を加熱シールする縦シールヒータ８とフィルムｆを下方に送る繰り出しベルト９とが周方向に配設されている。繰り出しベルト９は例えばバキューム式とされている。
製袋チューブ６の下方には、略筒状フィルムｆで先行して形成された三角錐形袋Ｆの頂部と後続の筒状フィルムｆの底部を同時に加熱シールすると共にカッタで切断する第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１がフィルムｆの送り方向に沿って順次開閉可能に配設されている。フィルムｆの送り方向における上側に第一横シーラ１０が配設され、下側に第二横シーラ１１が配設されている。

次に第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１とその昇降機構１３について図２乃至図５により説明する。
図２において、上下動可能な基部プレート１４の上方に第一横シーラ１０が設置され、その下側に第二横シーラ１１が設置されている。そのため、基部プレート１４の昇降によって第一横シーラ１０と第二横シーラ１１は一体に昇降する。図３は第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１の要部分解図であり、基部プレート１４にはその中央にフィルムｆや三角錐形袋Ｆが通過する中央孔１４ａが形成されている。しかも、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１は互いに直交する方向に配設されている。

図２及び図３において、基部プレート１４の上面には比較的高さが高く第一横シーラ１０の２本のガイドバー２２ａ、２２ａが挿通される第一軸受１６が２組４個固定されている。また、第一軸受１６の配列に直交する方向には、比較的高さが低く第二横シーラ１１の２本のガイドバー２２ｂ、２２ｂが挿通される第二軸受１７が２組４個固定されている。第二軸受１７の一方の２個は基部プレート１４の端部から起立する起立板１８に固定されている。
図２及び図３において、基部プレート１４の上方に設置される第一横シーラ１０は製袋チューブ６の下側に配設され、製袋チューブ６から繰り出される包装筒ｆに直交する水平面内に包装筒ｆを挟んで両側に第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂが開閉可能に配設されている。

第一横シーラ１０の加熱シール機構は次の構成を備えている。
各ヒータブロック２０ａ、２０ｂは摺動枠２１と支持枠２３にそれぞれ支持され、摺動枠２１、支持枠２３はその両端部がそれぞれガイドバー２２ａ、２２ａに設けられている。しかも、摺動枠２１はガイドバー２２ａ，２２ａを摺動可能とするスライド部材を有し、支持枠２３はガイドバー２２ａ，２２ｂに固定されて一体に移動する。ガイドバー２２ａ、２２ａの一端部は固定枠２４に連結されている。これら２本のガイドバー２２ａ，２２ａは基部プレート１４の各２個の第一軸受１６にそれぞれ摺動可能に支持されている。
また、摺動枠２１と固定枠２４の間には第一駆動モータＭ１が設置され、第一駆動モータＭ１の出力軸には両端に支点を有するレバー１９が固定されている。レバー１９の両端の支点にはそれぞれクランクアーム２６ａ、２６ｂが連結されている。レバー１９の一方の支点は連結されたクランクアーム２６ａを介して摺動枠２１に連結され、他方の支点はクランクアーム２６ｂを介して固定枠２４に連結されている。

そのため、第一駆動モータＭ１を一方向に所定角度回転させるとレバー１９が回転してクランクアーム２６ａ、２６ｂを伸長させて摺動枠２１と固定枠２４を互いに離間する方向に移動させる。すると、摺動枠２１はヒータブロック２０ａを筒状フィルムｆに近づけ、固定枠２４は移動によってガイドバー２２ａ，２２ａを引っ張るために支持枠２３を介してヒータブロック２０ｂを筒状フィルムｆに近づける。これによって、筒状フィルムｆはヒータブロック２０ａ、２０ｂで圧着されて加熱シールされる。

第二横シーラ１１はその設置角度が第一横シーラ１０に対して９０度異なる直交方向に配設され、第一横シーラ１０よりも所定長さＬだけ筒状フィルムｆの送り方向下方に位置している。所定長さＬは少なくとも第一横シーラ１０と第二横シーラ１１とが干渉しない程度以上の距離であればよい。
しかも、第二横シーラ１１の加熱シール機構は第一横シーラ１０の加熱シール機構と同一構成を備えているため、ガイドバー２２ｂ、２２ｂとし、加熱ヒータをヒータブロック２８ａ、２８ｂとし、駆動源を第二駆動モータＭ２とする以外、その他の各部品は同一符号を用いて説明を省略する。なお、第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂ間の中心と第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂ間の中心と基部プレート１４の中央孔１４ａの中心とは、製袋チューブ６と略同軸に配置されていることが好ましい。

次に、図４は第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂと第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂの配設関係を示す図である。上述したように第一及び第二横シーラ１０，１１は水平方向に９０度角度を異ならせて互いに直交する方向にヒータブロック２０ａ、２０ｂとヒータブロック２８ａ、２８ｂをそれぞれ配設している。
第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１のヒータブロック２０ａ、２０ｂ、ヒータブロック２８ａ、２８ｂはそれぞれ断面略コの字状に形成され、各端面にそれぞれヒータ部３０を有している。ヒータ部３０は三角錐形袋Ｆの頂部をシールする頂部ヒータ部３０ａと底部をシールする底部ヒータ部３０ｂを有している。

第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂと第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂは開閉作動する際に互いに干渉しない程度の長さＬだけ離間している。これによって第一及び第二横シーラ１０，１１の一方に他方が干渉しない。
ヒータブロック２０ａ，２０ｂ、ヒータブロック２８ａ、２８ｂにおいて、一方の断面略コの字状の溝部３１内にはカッタ３２が進退可能に収納され、他方の溝部３１はカッタ３２を受け入れ可能とされている。これによって、三角錐形袋Ｆの連続する頂部と底部を加熱シールすると同時にその間を切断できる。

次に図２及び図５を中心に第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を設置した基部プレート１４の昇降機構１３について説明するが、図５の基部プレート１４には第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１が省略されている。
昇降機構１３において、基部プレート１４の一側部近傍には軸部３５が設置され、軸部３５はその両端に設けたフランジ部３６の中心軸周りに正逆回転可能とされている。軸部３５には、基部プレート１４の両側部に沿って延びる一対のアーム部３７が固定され、アーム部３７の先端は基部プレート１４に設けた支持ピン１４ｂに支承されている。アーム部３７は軸部３５と一体に回動して上下方向に揺動可能とされている。
また、基部プレート１４の下部には複数の基台３４と各基台３４に摺動可能に支持された摺動ロッド３４ａとが設置されている。基部プレート１４の上下動に応じて摺動ロッド３４ａが摺動して基部プレート１４を支えるようになっている。

一方のフランジ部３６の近傍には第三駆動モータＭ３が設置され、その回転中心を外れた径方向端部に一対の連結ピン３８が対向して固定され連結アーム３３で連結されている。一方の連結ピン３８には一方のアーム部３７に設けたピン３７ａを支承するクランクレバー３９が接続されている。
そのため、第三駆動モータＭ３を駆動すると、連結ピン３８が回転中心回りに所定角度だけ旋回し、クランクレバー３９を所定長さだけ上下動させる。クランクレバー３９の上下動によってアーム部３７は軸部３５を中心に揺動して支持ピン１４ｂを上下動させるため、基部プレート１４は長さＬの範囲に亘って上下動する。そして、基部プレート１４の上下動に応じて基部プレート１４に設置された第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を長さＬに亘って上下動させることができる。

また、図２に示すように、第一駆動モータＭ１，第二駆動モータＭ２、第三駆動モータＭ３は制御手段４１に電気的に接続されており、第一駆動モータＭ１及び第二駆動モータＭ２の正逆駆動のタイミングと、第三駆動モータＭ３の正逆駆動のタイミングを制御する。
しかも、本実施形態では、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１による筒状フィルムｆの加熱シールを所定高さの溶着レベルＮで行うように制御する。即ち、第一横シーラ１０で加熱シールする場合には降下位置であり、第二横シーラ１１で加熱シールする場合には上昇位置である。また、これらの加熱シール位置は所定高さの溶着レベルＮとなるように、第三駆動モータＭ３の駆動タイミングを制御手段４１で制御する。
また、制御手段４１は、三角錐形袋Ｆの種類や大きさに応じて第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１の開き位置（退避位置）を、筒状フィルムｆや三角錐形袋Ｆが通過できるように適宜の間隔に調整できるようにした。

本実施形態による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１は上述した構成を備えており、次に三角錐形袋Ｆの製造方法について図６を中心に説明する。
図６（ａ）において、昇降機構１３は揺動範囲の下端部にあり、この位置で第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂは所定高さの溶着レベルＮにある。そして、制御手段４１の指示による第一駆動モータＭ１を駆動してヒータブロック２０ａ、２０ｂを閉作動させて、下側の三角錐形袋Ｆの頂部とその上の筒状フィルムｆの底部を加熱シールし且つその間を切断する。

そして、制御手段４１の指示により昇降機構１３の第三駆動モータＭ３を正回転させると、連結ピン３８の回転によりクランクレバー３９を上下動させ、これに連動してアーム部３７を軸部３５を中心に回動させ、先端部を高さＬ分だけ上昇させる。これによって、支持ピン１４ｂを介して基部プレート１４に支持された第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１が高さＬだけ上昇し、図６（ｂ）を経由した図６（ｃ）の位置に至る。この位置で、第二横シーラ１１が溶着レベルＮの高さに至る。
これと同時に製袋チューブ６では、繰り出しベルト９により筒状フィルムｆを図６（ｃ）に示す位置まで降下させ、筒状フィルムｆからなる三角錐形袋Ｆの頂部が溶着レベルＮの位置に至る。しかも、製袋チューブ６を通して三角錐形袋Ｆ内に内容物を充填する。
この位置で、制御手段４１により、第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂを閉作動させ、内容物が充填された三角錐形袋Ｆの頂部とその上の筒状フィルムｆの底部を加熱シールしその間を切断する。

次いで、制御手段４１の指示により昇降機構１３の第三駆動モータＭ３を逆回転させ、図６（ｄ）及び（ｅ）に示すように回転する軸部３５を介してアーム部３７を下方に揺動させ、基部プレート１４と第一及び第二横シーラ１０，１１を高さＬだけ降下させる。これと同時に繰り出しベルト９の作動で筒状フィルムｆを所定距離だけ降下させ、内容物を新たな三角錐形袋Ｆに充填する。また、第二駆動モータＭ２を駆動させて第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂを開作動させて下側の三角錐形袋Ｆを落下させる。
そして、第一横シーラ１０が溶着レベルＮの高さに降下した時点で第一駆動モータＭ１を駆動させてヒータブロック２０ａ、２０ｂを閉作動させて三角錐形袋Ｆの頂部と筒状フィルムｆの底部を加熱シールする。

このような作業を繰り返しながら、昇降機構１３によって第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を同時に高さＬだけ昇降作動させて、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１を交互に溶着レベルＮの高さに保持して、ヒータブロック２０ａ、２０ｂまたは２８ａ、２８ｂを閉作動して三角錐形袋Ｆの頂部とその上部の筒状フィルムｆの底部を同時に加熱シールし切断する。こうして、図６（ｂ）、（ｄ）に示すように向きの異なる三角錐形袋Ｆを交互に製袋する。
第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１は同じ溶着レベルでシールされるためフィルム繰り出し量を変更する必要がなく、しかも、フィルムｆの側面にデザインや表示をプリントしている場合、三角錐形袋Ｆ上のプリント位置がずれない。また、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１が開き作動する際には、三角錐形袋Ｆや筒状フィルムｆの横幅以上に開く動作を行わせて、相互の干渉を防ぐ。

上述のように本実施形態による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１によれば、昇降機構１３によって第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を所定長さＬだけ上昇及び降下させることで三角錐形袋Ｆを加熱シールして製袋できるので、その分だけ縦形製袋充填機１の運転速度が速くなる。
第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１が同一の溶着レベルＮの高さ位置で交互に筒状フィルムｆを加熱シールするため、フィルムｆの繰り出し長さを変更する必要がなく、しかも三角錐形袋Ｆにおける筒状フィルムｆのプリント位置がずれないため、フィルム繰り出しの制御が容易になる。

また、三角錐形袋Ｆの大きさに応じて、制御手段４１で第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１の開き位置を制御できるため、三角錐形袋Ｆのサイズ変更にも対応できる。
しかも、昇降機構１３は、第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を基部プレート１４の高さの異なる第一軸受１６と第二軸受１７にガイドバー２２ａ、２２ｂを挿通して直交する方向に保持したため、１つの基部プレート１４を往復動させるだけで第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を所定長さＬだけ上下動させて溶着レベルＮの加熱シール位置にそれぞれ保持できる。また、第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１の一方が他方の間を通過することがないので無駄な開き動作をしない。

本発明による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１は、上述の実施形態による縦形製袋充填機１に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部材や部品については同一の符号を用いて説明を省略する。

例えば、上述した実施形態による縦形製袋充填機１における昇降機構１３は、移動機構として、第三駆動モータＭ３の正逆回転で軸部３５を中心として一対のアーム部３７を上下方向に揺動させ、所定長さＬ分だけ先端部の上昇と降下を繰り返すようにした。しかし、本発明による移動機構は、上述した昇降機構１３の構成に限定されることはなく、例えばプランジャソレノイド等を摺動ロッド３４ａに代えて設置し、所定高さＬだけ基部プレート１４を上下動させるようにしてもよい。

また、昇降機構１３によって、第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を上下動させて、筒状フィルムｆの送り方向同一高さの溶着レベルＮで９０度異なる方向の加熱シールを行うようにしたが、本発明は必ずしも同一高さで加熱シールしなくてもよい。
また、セーラ５、製袋チューブ６はフィルムｆを例えば略円筒状の筒状フィルムｆに形成したが、これに代えて四角筒等の多角筒形状に形成してもよい。いずれの場合も三角錐形袋Ｆを成形できる。

また、第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１は１つの基部プレート１４に略直交する方向に設けた高さの異なる第一軸受１６及び第二軸受１７にそれぞれガイドバー２２ａ、２２ｂを通して上下に支持されている。しかし、本発明はこのような構成に代えて、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１は別個の基部プレート１４に個別に支持されていてそれぞれ高さＬだけ上下動するようにしてもよい。
また、本発明において、フィルムｆ、筒状フィルムｆ、三角錐形袋Ｆは包材に含まれる。また、上述した実施形態では、筒状フィルムｆの搬送方向に対して直交する方向に第一横シーラ１０と第二横シーラ１１を配設したが、本発明は必ずしも筒状フィルムｆの搬送方向に対して直交する方向に第一横シーラ１０と第二横シーラ１１を設置しなくてもよく、傾斜していてもよい。

１ 縦形製袋充填機
３ 縦形製袋充填装置
６ 製袋チューブ
９ 繰り出しベルト
１０ 第一横シーラ
１１ 第二横シーラ
１３ 昇降機構
２０ａ，２０ｂ、２８ａ、２８ｂ ヒータブロック
３７ アーム部
４１ 制御手段
ｆ フィルム、筒状フィルム
Ｆ 三角錐形袋
Ｍ１ 第一駆動モータ
Ｍ２ 第二駆動モータ
Ｍ３ 第三駆動モータ

Claims (3)

1. 包材の送り方向に交差する方向に横シールするようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機であって、
   筒状の前記包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、
   前記第一横シーラに対して前記包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて前記第一横シーラとは略直交する方向に前記包材を加熱シールする第二横シーラと、
   前記第一横シーラ及び第二横シーラをその間隔の長さ分前記包材の送り方向に往復動させる移動機構と、
   を備えたことを特徴とする三角錐形袋の縦形製袋充填機。
2. 前記第一横シーラ及び第二横シーラを前記包材の送り方向の同一位置で横シールするように前記移動機構を往復動制御させる制御手段を、更に備えている請求項１に記載された三角錐形袋の縦形製袋充填機。
3. 前記第一横シーラ及び第二横シーラは、前記制御手段によって前記三角錐形袋の大きさに応じて最大開き位置を設定できるようにした請求項２に記載された三角錐形袋の縦形製袋充填機。

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